填料塔維護(hù)檢修規(guī)程1.1填料塔維護(hù)檢修規(guī)程1.1總則本規(guī)程適用于碳鋼，不銹鋼材質(zhì)的填料塔的維護(hù)和檢修。1.2檢修間隔期檢修類(lèi)別：檢修類(lèi)別分中修、大修1檢修類(lèi)別中修大修一般介質(zhì)易自聚易腐蝕介質(zhì)一般介質(zhì)易自聚易腐蝕介質(zhì)檢修間隔期241248241.31.3檢修內(nèi)容1.3.1中修：（1）清理塔壁，檢查塔壁腐蝕情況，測(cè)量壁厚。（2）做氣密性試驗(yàn)或按規(guī)定作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）檢查修理支撐環(huán)、柵板、液體再分布器、噴淋裝置、視鏡。（4）檢查清洗或更換填料。（5）檢查，緊固或更換各連接件和管件。（6）檢查，修理或更換密封件。（7）檢查，修理或更換進(jìn)出料管和回流管，清洗進(jìn)料過(guò)濾器。（8）清洗噴淋孔、濾環(huán)。（檢查安全閥、流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表。（10）修補(bǔ)保溫層、涂漆。1.3.2大修（1）包括中修內(nèi)容。塔體解體；檢查，清理料垢和腐蝕層。修理或更換易損件及附屬設(shè)備。校核加壓塔壁厚強(qiáng)度。檢查找正塔體鉛直度、直線度、緊固地腳螺栓。檢查修理塔裙座。檢查、修理塔基礎(chǔ)的裂紋、下沉情況。塔體除銹、涂漆、保溫。檢修前的準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備Q/LSANJ08630-2004設(shè)備說(shuō)明書(shū)、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故、功能等設(shè)備技術(shù)狀態(tài)調(diào)查錄。主要技術(shù)參數(shù)、泄漏、腐蝕、結(jié)垢等設(shè)備性能預(yù)檢記錄。制定檢修方案。物資準(zhǔn)備檢修用材料、塔件。拆裝及吊裝工具、檢測(cè)儀器儀表。更換的填料。散裝填料可參照表2選擇，波紋填料可參照表3選擇。安全技術(shù)準(zhǔn)備物料并加堵盲板。爆、防毒的清洗和換氣。空隙率堆積m3/m3空隙率堆積m3/m3Kg/m3密度pa/m理論板塊數(shù)/m壓延孔4.54.545 5346.330 4830.30.52302004～68616～.7（3）對(duì)塔內(nèi)外及附屬設(shè)備的氣體取樣分析化驗(yàn)，氣體濃度達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，方可辦理動(dòng)火手續(xù)。（4）采取其他人機(jī)安全措施，如吊裝孔圍欄，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒標(biāo)記，辦好檢修安全許可證。2參數(shù)填料 類(lèi)型外徑mm高x厚mm比表面積m2/m3個(gè)數(shù)個(gè)/m3堆積密度Kg/m3空隙率m3/m3干填料因子1/m陶瓷矩鞍2538501330x440x5200131502301805445020.772433252填料10387105380.8042160.782金屬鮑爾25385025x0.620212550004803650.10.5252153環(huán)38x0.850x113000650030.9131金屬階梯25385012.5x0.610.8220160.81020004674370.0.0.82574.6環(huán)25x1156.63070040712513200金屬環(huán)矩25385020x0.6185112.210116023650.0.0.154.8.7鞍30x0.874.92468022540x1.011300金屬壓延5x58x85x0.18x0.1102067054000041020.0.0.0環(huán)10x1010x0.1540360100000024014015x1515x0.11.51.5檢修方法1.5.1拆卸（1）吊裝時(shí)應(yīng)注意人身安全，且不能碰撞塔體及附件。（2）拆卸塔節(jié)時(shí)應(yīng)按順序編號(hào)標(biāo)記，塔節(jié)每對(duì)法蘭要做定位標(biāo)記。（3）拆卸時(shí)應(yīng)注意保護(hù)各密封面，保持塔座水平度。（4）依次拆下連接螺栓、塔節(jié)、墊、填料、柵板、分布器、再分布器。表3參數(shù)填波傾比表面料 類(lèi)高角積型mmmmm2/m36.3124525012452502006.5454500.0.5360200～266236 4.5456430.6139266～4676～7網(wǎng)孔波紋SW4.3454.3457002606.3300.850050.200CY BX陶瓷波6.330 紋BX

0.477070.75

2.63.6667200 6～84～5133-7 4～54～5裂紋類(lèi)型修理方法裂紋類(lèi)型修理方法未穿透裂紋穿透窄裂紋δ＜1.5穿透寬裂紋δ＞1.51.5.21.5.2塔體塔體裂紋一般采用煤油或磁力探傷法檢查。根據(jù)裂紋深度及寬度不同，一般采用磨掉補(bǔ)焊或挖補(bǔ)等修理方法，見(jiàn)表44磨掉，圓滑√過(guò)渡鏟坡口補(bǔ)焊挖補(bǔ)√√√注注①:表中符號(hào)含義：h-裂紋深度，mm；s-塔體厚度，mm；δ-裂紋寬度，mm注②：以上三類(lèi)裂紋的補(bǔ)焊均應(yīng)參照原設(shè)備圖樣和制造技術(shù)條件；對(duì)于屬于壓力容器的塔，須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定執(zhí)行。（2）5方法檢修5：變形類(lèi)型修理方法局部變形整體變形不嚴(yán)重很?chē)?yán)重沖擊熱矯正挖補(bǔ)修理局部更換√√√√（（3）塔體的鉛垂度，直線度按表6的方法檢查、調(diào)整。6檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢法查方 調(diào) 整方 法鉛 垂度鉛垂線法、經(jīng)緯儀法鉛垂線法用墊板調(diào)整直 線度多塔節(jié)可用偏墊或調(diào)換塔節(jié)方位1.5.3組裝組裝前的準(zhǔn)備：雜物。（2）對(duì)塔節(jié)、塔器、填料等應(yīng)注意防止變形，內(nèi)表面焊縫平整。組裝：組裝方式一般為立裝，但因塔節(jié)較高填料亦可采用臥裝方式。（或具有支撐環(huán)的塔節(jié)波紋填料裝填前應(yīng)清除板面油污雜質(zhì)，可按要求進(jìn)行表面堿處理。按層裝填的波紋填料的最下層填料盤(pán)的波紋板片的方向應(yīng)垂直于支撐柵板板條。繩或聚四氟乙烯刨花塞實(shí)，以防短路和壁流。交錯(cuò)排列。填料的裝填：散裝（顆粒）齊正確排列。散裝（顆粒）金屬填料可用干法。A、干法裝填，直接將填料倒入。B、濕法裝填，首先將塔內(nèi)灌滿(mǎn)水，然后從塔頂直接將填料倒入。噴淋器安裝：排管式噴淋器排液孔徑一般為Φ2～5mmΦ2mm，否則易堵塞。體進(jìn)口管路上設(shè)置過(guò)濾器，以防小孔堵塞孔徑偏差要小，安裝時(shí)應(yīng)水平，保證各孔受到相同液體靜壓頭的作用空間，否則影響液相的均勻分布淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞溢流盤(pán)式布液器，進(jìn)液口位置高于圍環(huán)上緣50～200mm，安裝要水平；在每個(gè)溢流管上開(kāi)三角形缺口增加溢流管的溢流量和降低對(duì)安裝水平度的敏感性分布板，以防液體偏流塔體安裝塔體安裝可采用分節(jié)安裝和整體吊裝兩種方法進(jìn)行，分節(jié)安裝又可采用順裝（裝或頂裝）和倒裝（反裝或底裝）線度、鉛垂度，且保證塔節(jié)密封面的密封可靠，管口方位符合安裝圖紙要求檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)塔體（1）塔體同一斷面的圓度公差見(jiàn)表表7 mm塔體承壓形式內(nèi)壓外壓塔體承壓形式內(nèi)壓外壓內(nèi)外壓部塔體位圓 度≤1%D，且不大于25≤0.5%D25≤0.5%D15注：D為塔直徑（2）20m以下，塔體直線度公差為2/10002/1000塔高，且不大于20mm；塔總高在20m以上，塔體直線度公差為1/1000塔高，且不大于30mm（3）2/100030mm（4）塔體分段處外圓周長(zhǎng)允差見(jiàn)表88mm填料塔直徑（填料塔直徑（D）外圓周長(zhǎng)允差＜800±5800～1200±71300～1600±9塔體分段處端面平面度偏差不大于為塔外徑2mm。塔體高度允差為3/1000塔高，且不大于30mm。（7）塔體安裝：檢查允差見(jiàn)表表9允差項(xiàng)目允差一般塔與機(jī)器相連接的塔軸線位置標(biāo)高D≤2000D＞2000±5（D≤2000，10測(cè)量）相對(duì)標(biāo)高±35。（塔體接頭、手孔或人孔、視鏡與筒體焊接時(shí)不得突出于內(nèi)壁表面，焊接表面光滑。（10）對(duì)于屬于壓力容器的塔設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，且符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求。（11）塔體防腐層不應(yīng)有鼓泡、裂紋、和脫層。（12）塔體的保溫材料應(yīng)符合圖樣要求（13）塔體外壁按規(guī)定保溫，表面噴涂色符合有關(guān)規(guī)定。1.6.2塔內(nèi)件（1）柵板應(yīng)平整，安裝后的平面度公差為2mm。差為3mm（3）波紋填料塔的塔體在同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差≤0.5%D（4）柵板柵條間距為散填料塔直徑的0.6～0.8水平度公差2mm試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)前的準(zhǔn)備（1）按GB150<前應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體檢測(cè)其嚴(yán)密性。（2）試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括焊縫，連接件、管件、附屬裝置是否齊全完好。試驗(yàn)水壓試驗(yàn)A、塔充滿(mǎn)水后，緩慢升壓到規(guī)定壓力，穩(wěn)壓30分鐘，將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，對(duì)焊縫及連接部位進(jìn)行檢查無(wú)異常變化，不滲漏，不降壓為合格BC、試壓后及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣或氮?dú)鈱⑺蹈蓺鈮涸囼?yàn)A、氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢上升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%10和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查B、合格后，繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定壓力的50%級(jí)差逐級(jí)升壓到規(guī)定壓力保持10分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力并保持30無(wú)泄漏、不降壓為合格氣密性試驗(yàn)A、氣密性試驗(yàn)前，塔上的安全裝置、閥門(mén)、壓力表、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)齊全合格B、試驗(yàn)時(shí)，要緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30查，所有焊縫和連接部位的氣密性符合設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收塔設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)與有關(guān)方面人員共同進(jìn)行檢查各部件是否安裝齊全驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具有以下資料：A、應(yīng)有完整的檢查、鑒定和檢修記錄檢查內(nèi)檢查方法容檢查內(nèi)檢查方法容1查看壓力表、溫度計(jì)和流量計(jì)問(wèn)題的判斷和說(shuō)明2件 檢查設(shè)備操作記錄1壓力突然下降—塔節(jié)法蘭或墊片泄漏 2壓力上—填料阻力增加或備管道堵塞防腐層目測(cè)觀察保蝕瘤體浸蝕處。附屬設(shè)目測(cè)觀察備1進(jìn)入管閥站連接螺栓是否松動(dòng)變形 2管支架是否變形松動(dòng)3手好基礎(chǔ) 目測(cè)、水平儀 基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋會(huì)使塔體傾塔體 1目測(cè)觀察 2發(fā)泡劑檢查 3氣塔體法蘭接管處支架處容易出體檢測(cè)器檢查 4測(cè)厚儀檢查 裂紋或泄漏。B、人孔封閉前檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和檢修質(zhì)量合格C、應(yīng)有完整的水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)記錄D、如有修補(bǔ)，應(yīng)有焊接及無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告1.7.4檢修及試驗(yàn)符合要求，即可辦理移交手續(xù)1.8維護(hù)及常見(jiàn)故障處理1.8.1塔設(shè)備的檢查塔設(shè)備運(yùn)行期間的點(diǎn)檢，巡檢內(nèi)容及方法見(jiàn)表101.8.21110：物料變1目測(cè)觀察2物料組分分析1內(nèi)漏或操作條件破壞2混入雜化物、雜質(zhì)表11表11：故障現(xiàn)產(chǎn)生原因象工作表1處理方法21提高過(guò)濾質(zhì)量33清除水垢2清除結(jié)晶物、水垢4采取防腐措施產(chǎn)生垢 4設(shè)備被腐蝕產(chǎn)生腐蝕物連接處1法蘭聯(lián)接螺栓松動(dòng)2螺栓局部1緊固螺栓 2更換變形螺栓 3消除振失去密失去密封能力過(guò)緊，產(chǎn)生變形 3設(shè)備振動(dòng)而引動(dòng)，緊固螺栓4更換變質(zhì)的的墊圈起螺栓松動(dòng) 4密封墊圈疲勞破壞 5墊圈受介質(zhì)腐蝕而損壞更換耐腐蝕墊圈 6加工不平的法蘭6更換新法蘭57塔體厚度減薄塔局部變形法蘭面上的襯里不平7翹曲1塔局部腐蝕或過(guò)熱使材料降低而1防止局部腐蝕或過(guò)引起設(shè)備變形 2開(kāi)孔無(wú)補(bǔ)強(qiáng)，焊下變形處，焊上補(bǔ)板縫應(yīng)力集中使材料產(chǎn)生塑性變型 3受外壓設(shè)備工作壓力超過(guò)臨界壓力，設(shè)備失穩(wěn)變形2矯正變形或割3穩(wěn)定正常操作塔體出現(xiàn)裂縫1局部變形加劇2力 3封頭過(guò)渡圓弧彎曲半徑太小 4水力沖擊作用 5結(jié)構(gòu)材料缺陷 6振動(dòng)和溫差的影響 7應(yīng)力腐蝕填料壓板翻動(dòng)冷凝器內(nèi)有填料進(jìn)料慢固定好壓板進(jìn)料過(guò)濾器堵塞拆卸、清洗22屏蔽泵的檢修規(guī)程2.1總則2.1.1適用范圍本規(guī)程適用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽電泵的維護(hù)及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。2.1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉(zhuǎn)子、定子、監(jiān)測(cè)儀表、底座等零部件組成。2.2完好的標(biāo)準(zhǔn)2.2.1零、部件（1）零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。（2）基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求（3）TRG表等靈敏可靠。管道、閥門(mén)、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求防腐符合要求運(yùn)行性能設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)電流不超過(guò)額定值。壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常循環(huán)管道暢通無(wú)阻設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿(mǎn)足生產(chǎn)需要技術(shù)資料技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠設(shè)備隨、機(jī)合格證，產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)齊全。設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全檢修及驗(yàn)收記錄齊全設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全設(shè)備及環(huán)境設(shè)備清潔，表面及周?chē)鸁o(wú)灰塵、油垢和雜物設(shè)備及附屬管道無(wú)跑、冒、滴、漏設(shè)備的維護(hù)日常維護(hù)檢查設(shè)備有無(wú)異常震動(dòng)或聲響檢查T(mén)RG表的指示是否在允許的范圍內(nèi)檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通按時(shí)檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并做好紀(jì)錄經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象或因松動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)檢查各部密封點(diǎn)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象（（7）每班做好設(shè)備的整潔工作2.3.2定期檢查內(nèi)容（1）每月對(duì)冷卻水套沖洗一次（2）每月對(duì)殼體絕緣電阻進(jìn)行議定（3）每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查2.3.3常見(jiàn)故障處理方法常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表：象

消除方法現(xiàn)象原因 消除方法11檢查清洗泵振1石墨軸承1更換2進(jìn)葉輪2清動(dòng)有磨損過(guò)大石墨軸不出口管道掃進(jìn)出口異常2泵軸彎曲承2足及閥門(mén)堵管道及閥響聲3葉輪磨損校直或塞3管道門(mén)3檢查腐蝕，轉(zhuǎn)子更換軸漏氣4葉消除漏氣不平衡4 承3檢輪密封環(huán)現(xiàn)象4更葉輪與泵查更換磨損過(guò)大換密封環(huán)殼摩擦5 葉輪、5葉輪腐蝕5更換葉輪葉輪堵塞轉(zhuǎn)子找磨損 6地腳螺栓平衡松動(dòng)調(diào)整軸向間隙5檢查處理6緊固地腳螺栓1液體循環(huán)1檢查清洗管堵塞2 循環(huán)管2 表指冷卻水管檢查清洗示過(guò)道堵塞3 冷卻水管大石墨軸承道3更換磨損過(guò)大，石墨軸承轉(zhuǎn)子磨定修理或更子套4泵換轉(zhuǎn)于或內(nèi)無(wú)介質(zhì)定于4檢5出口閥未查處理5打開(kāi) 打開(kāi)出口閥

1石墨軸承1更換磨損過(guò)大石墨軸223反相4 查處理缺相 或更換軸3檢查處理4檢查處理2.3.42.3.4緊急情況停車(chē)遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車(chē)：（1）“TRG表指向紅區(qū)時(shí)（2）屏蔽泵有異常響聲時(shí)（3）當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過(guò)高或突然斷水時(shí)（4）當(dāng)屏蔽泵入口斷液時(shí)2.4檢修周期和檢修內(nèi)容：2.4.1檢修周期間表：檢修類(lèi)別檢修周期，月檢修類(lèi)別檢修周期，月小修6中修122.4.2檢修內(nèi)容2.4.2.1小修：a)檢查緊固各部螺栓。b)清洗過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)。c)檢查清洗液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道的水垢2.4.2.2中修：a)包括小修內(nèi)容。b)解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換c)檢查調(diào)整各部件系。d)更換石墨軸承。e)檢查調(diào)整泵體水平。f)修整機(jī)座和設(shè)備油漆。g)校驗(yàn)壓力表2.5檢修方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.5.1泵殼與葉輪2.5.1泵殼與葉輪2.5.1.1檢查殼體流道及口環(huán)處，如有腐蝕、氣蝕、磨損時(shí)，應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行修理。無(wú)法修復(fù)時(shí)應(yīng)予更換2.5.1.2檢查葉輪口環(huán)處，如有腐蝕、磨損時(shí)應(yīng)采用打磨、噴涂等方法進(jìn)行處理。檢查葉輪流道有無(wú)腐蝕、氣蝕現(xiàn)象，腐蝕厚度超過(guò)壁厚1/3時(shí)，應(yīng)更換葉輪2.5.1.3葉輪不得有毛刺、裂紋，葉輪口環(huán)與軸孔的圓柱度為0.03mm。葉輪孔與軸配合一般采用H7/h6，并用螺帽鎖緊。更換葉輪時(shí)，用去重法找靜平衡，而削去的厚度不大于1/3，葉輪平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定葉輪外徑，mm不平衡重，g≤200＜葉輪外徑，mm不平衡重，g≤200＜3201-300＜5301-400＜8401-500＜102.5.2轉(zhuǎn)子2.5.2.1檢查轉(zhuǎn)子屏蔽套有無(wú)磨損、裂紋現(xiàn)象，如屏蔽套磨損厚度超過(guò)0.2mm時(shí)，應(yīng)更換屏蔽套。2.5.2.2軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍的方法修復(fù)2.5.2.3鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片。鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，加大只能按標(biāo)準(zhǔn)增大一級(jí)。在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在本鍵槽的0或1200方向另開(kāi)鍵槽2.5.2.4鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm0.03mm2.5.2.51/20000.03mm；2.5.2.6轉(zhuǎn)子用配重法找靜平衡，轉(zhuǎn)子的平衡重應(yīng)不大于下表規(guī)定轉(zhuǎn)子外徑mm平衡重，g≤50＜351-120＜5121-260＜8＞260＜102.5.2.7轉(zhuǎn)子中段允許跳動(dòng)量不超過(guò)下表規(guī)定轉(zhuǎn)子外徑徑向跳動(dòng)≤500.0451-1200.05121-2600.06＞2600.082.5.2.8葉輪口環(huán)處允許跳動(dòng)量如下表規(guī)定轉(zhuǎn)子外徑≤5051-120121-260＞260端面跳動(dòng)0.0250.0400.0600.100徑向跳動(dòng)0.050徑向跳動(dòng)0.0500.0600.0800.1202.5.3組裝2.5.3.12.5.3組裝2.5.3.1Ф0.03mm。如磨損厚度超過(guò)0.2mm時(shí)，應(yīng)更換2.5.3.2TRG表指示應(yīng)靈敏可靠。當(dāng)電泵在易燃、易爆環(huán)境中使用時(shí)，接線盒應(yīng)符合GB3836.2—83規(guī)定2.5.3.31.60.03mm。端面對(duì)軸中心線垂直度為Ф0.01mm，軸套外徑與石墨軸承內(nèi)徑間隙不得大于0.15mm2.5.3.41.6Ф0.01mm，石墨軸承磨損極限如下表規(guī)定電機(jī)機(jī)座號(hào)ФA-ФBL2100.4423100.452410-4200.4625100.4826100.5113.02.5.3.5轉(zhuǎn)子組裝好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)以靈活無(wú)卡阻為合格。否則應(yīng)調(diào)整螺絲松緊達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸向串量不得超過(guò)下表規(guī)定。mm電機(jī)機(jī)座號(hào)210310410-420510 610軸向竄量0.7-2.10.7-2.10.2.50.2.51