員工知識(shí)培訓(xùn)講座

氣保焊導(dǎo)電咀的

合理使用主講內(nèi)容1.導(dǎo)電咀的成份及性能2.導(dǎo)電咀使用過程中常見問題3.影響導(dǎo)電咀壽命的重要因素4.改善措施總結(jié)

1.必須保證焊絲的送絲性能良好，不掉銅不堵嘴，有一定的挺度和強(qiáng)度；

2.其次就是要經(jīng)常清理送絲軟管，以免里面積存的垃圾影響送絲效果。3.送絲上下壓輪的清理及磨損更換。

4.對(duì)于焊工而言，可以將焊機(jī)在自鎖和非自鎖之間調(diào)整，直至可以嫻熟操作為止。其實(shí)說到底還是要求你自己必須能夠多操作勤練習(xí)，這樣才能熟能生巧。1.導(dǎo)電咀的成份及性能

導(dǎo)電咀一般有兩種類型，紫銅和鉻鋯銅。而鉻鋯銅有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時(shí)電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機(jī)的電極有關(guān)管件。所以我們公司使用鉻鋯銅導(dǎo)電咀。

鉻鋯銅導(dǎo)電咀的主要化學(xué)成分見表1。

名稱AlMgCrZrFeSiP雜質(zhì)總和鉻鋯銅0.1-0.250.1-0.250.1-0.80.3-0.60.50.50.10.52.導(dǎo)電咀使用過程中常見的問題1、出絲不順暢，是由于焊絲變形、毛刺、導(dǎo)電咀內(nèi)孔加工毛糙引起的。2、起弧時(shí)燒壞導(dǎo)電咀，是由于起弧時(shí)出絲過長，使焊絲接觸工件時(shí)迅速溶化，沒有達(dá)到溶滴過度的焊接效果引起的。3、不出絲，是由于導(dǎo)電咀長時(shí)間大電流焊接造成變形，焊絲嚴(yán)重變形引起的。（1）送絲不穩(wěn)定

送絲不穩(wěn)定是影響導(dǎo)電咀壽命最重要的因素。送絲速度比焊絲熔化速度慢，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電咀的頭部燒毀，反之則會(huì)使焊絲熔在導(dǎo)電咀，堵塞導(dǎo)電咀。送絲機(jī)結(jié)構(gòu)：加壓彈簧、加壓手柄、加壓輪、加壓杠桿、矯直輪、活動(dòng)杠桿、壓緊螺釘、送絲輪和焊絲導(dǎo)向套。送絲機(jī)的結(jié)構(gòu)圖送絲機(jī)各結(jié)構(gòu)的作用在實(shí)際生產(chǎn)過程中，合理調(diào)節(jié)加壓輪的壓力十分重要。如果壓輪的調(diào)整力度過大，會(huì)使焊絲壓變形、焊絲產(chǎn)生毛刺金屬粉末，反倒不能順利送絲。矯直輪是用來調(diào)整焊絲直度的，調(diào)直后的焊絲應(yīng)該和絲上輪平行為準(zhǔn)。送絲壓輪應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)靈活表面與焊絲接觸部位磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。送絲輪上的槽，應(yīng)當(dāng)與焊絲直徑吻合的，使用不同直徑焊絲時(shí)應(yīng)該更換相應(yīng)的送絲輪。焊絲直徑的2/3卡在送絲輪槽里面為準(zhǔn)，磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。焊絲導(dǎo)向套是要來穩(wěn)定送絲的，保持焊絲直線送往送絲管還有阻止送絲時(shí)，送絲輪與焊絲摩擦產(chǎn)生的金屬粉流入送絲管。裝焊絲時(shí)檢查焊絲，不允許有壓絲、彎折、表面生銹、污垢的雜物。以上在操作過程中不當(dāng)都會(huì)影響焊絲送絲的穩(wěn)定性，直接導(dǎo)致導(dǎo)電咀的使用壽命。返回（3）送絲軟管的正確使用

送絲管原材料通常有三種，鋼、鋁、不銹鋼。在實(shí)際使用過程中，根據(jù)焊絲的材料及焊絲的直徑來正確選用送絲管。送絲管使用過程中常見故障：

1.出絲不順暢由于管里面有焊絲金屬粉末，可以用空氣壓縮氣體吹出焊絲金屬粉末。

2.出絲發(fā)抖有震動(dòng)感由于送絲管彎曲引起的，可以及時(shí)更換。

3.送絲管與焊把導(dǎo)電由于槍管總成與槍把連接處松動(dòng)及送絲管表面絕緣層破壞