標準解讀
《YC/T 10.6-2006 煙草機械 通用技術(shù)條件 第6部分:鑄造碳鋼件》與《YC/T 10.6-1993》相比,在多個方面進行了更新和改進,具體包括:
-
適用范圍:新標準明確了其適用于煙草加工及包裝設(shè)備中使用的鑄造碳鋼件,并對相關(guān)術(shù)語定義進行了細化,以確保理解的一致性。
-
材料要求:對于鑄造碳鋼的化學成分、力學性能等提出了更為嚴格的要求。例如,增加了某些特定牌號鋼材的具體使用條件及其對應(yīng)的物理特性指標,這有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
-
制造工藝:新增了關(guān)于鑄造過程控制的規(guī)定,如熔煉溫度、澆注速度等方面的要求,旨在通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝來提升鑄件的整體品質(zhì)。
-
檢驗方法:詳細規(guī)定了成品檢驗項目、抽樣規(guī)則以及不合格品處理流程等內(nèi)容,增強了可操作性和實用性。同時,還引入了一些先進的無損檢測技術(shù),如超聲波探傷等,以提高缺陷檢出率。
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表面處理與防腐:針對不同環(huán)境下的使用需求,制定了相應(yīng)的表面處理措施和防腐蝕策略,延長了零部件使用壽命。
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標志、包裝、運輸和貯存:補充完善了產(chǎn)品標識信息,明確了包裝方式、運輸條件及儲存環(huán)境等細節(jié),保證從生產(chǎn)到用戶手中的每個環(huán)節(jié)都能得到妥善管理。
這些變化體現(xiàn)了行業(yè)技術(shù)進步的需求,同時也反映了國家對于產(chǎn)品質(zhì)量安全日益重視的態(tài)度。
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文檔簡介
犐犆犛65.160
犡94
備案號:17304—2006
中華人民共和國煙草行業(yè)標準
犢犆/犜10.6—2006
代替YC/T10.6—1993
煙草機械通用技術(shù)條件
第6部分:鑄造碳鋼件
犜狅犫犪犮犮狅犿犪犮犺犻狀犲狉狔—犌犲狀犲狉犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊—
犘犪狉狋6:犆犪狉犫狅狀狊狋犲犲犾犮犪狊狋犻狀犵狊
20060223發(fā)布20060301實施
國家煙草專賣局發(fā)布
書
犢犆/犜10.6—2006
前言
YC/T10《煙草機械通用技術(shù)條件》分為如下幾部分:
———第1部分:切削加工件;
———第2部分:冷作件;
———第3部分:焊接件;
———第4部分:灰鑄鐵件;
———第5部分:球墨鑄鐵件;
———第6部分:鑄造碳鋼件;
———第7部分:銅合金鑄件;
———第8部分:鋁合金鑄件;
———第9部分:鍛件;
———第10部分:金屬鍍覆與化學處理;
———第11部分:涂漆;
———第12部分:裝配;
———第13部分:包裝;
———第14部分:電氣控制系統(tǒng);
———第15部分:電氣控制系統(tǒng)裝配。
本部分為YC/T10的第6部分。
本部分代替YC/T10.6—1993《煙草機械通用技術(shù)條件碳素鋼鑄件》。
本部分與YC/T10.6—1993相比主要變化為:修改了原版3.1、3.3~3.5的內(nèi)容(1993年版的
3.1、3.3~3.5;本版的3.1、3.3~3.7)。
本部分由國家煙草專賣局提出。
本部分由全國煙草標準化技術(shù)委員會(TC144)歸口。
本部分起草單位:中煙機械技術(shù)中心有限責任公司、昆明船舶設(shè)備集團有限公司技術(shù)中心。
本部分主要起草人:趙偉志、龔美華、趙金吉、國學英。
本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
———YC/T10.6—1993。
Ⅰ
書
犢犆/犜10.6—2006
煙草機械通用技術(shù)條件
第6部分:鑄造碳鋼件
1范圍
YC/T10的本部分規(guī)定了煙草機械鑄造碳鋼件的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本部分適用于煙草機械產(chǎn)品砂型鑄造的鑄造碳鋼件(以下簡稱鑄件)。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過YC/T10的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,
其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議
的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。
GB/T6060.1—1997表面粗糙度比較樣塊鑄造表面
GB/T6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量
GB/T11352—1989一般工程用鑄造碳鋼件
JB/T5105—1991鑄件模樣起模斜度
3一般要求
3.1優(yōu)選采用的鑄件牌號及化學成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1優(yōu)選采用的鑄件牌號及化學成分
元素最高含量/(%)
牌號殘余元素
CSiMnSP
NiCrCuNeV
ZG2004000.200.80
ZG2304500.300.50
ZG2705000.400.040.040.300.350.300.200.05
0.90
ZG3105700.50
0.60
ZG3406400.60
注1:對上限減少0.01%的碳,允許增加0.04%的錳,對ZG200400的錳最高至1.00%,其余四個牌號可高至
1.20%。殘余元素總量不超過1.00%,如需方無要求,殘余元素可不進行分析。
注2:當使用酸性爐生產(chǎn)時,S、P含量由供需雙方商定。
3.2鑄件的力學性能應(yīng)符合表2的規(guī)定,其中斷面收縮率和沖擊韌性可選擇其中一項。
3.3鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定,尺寸公差應(yīng)在GB/T6414—1999表1中選用,并在圖樣
中標注,如選用CT12級,則標注:鑄件尺寸公差按GB/T6414CT12。在圖樣上未注明鑄件尺寸公差
時,按GB/T6414—1999中的CT13級。
3.4鑄件外圓角半徑犚按表面的小邊尺寸確定,一般不大于小邊尺寸的十二分之一,但不得小于
犚2mm;同一鑄件應(yīng)盡
溫馨提示
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