2016年設備技術部工作總結2016年一、設備主任圈16年中總結二、活動內容和各階段目標三、圈內活動組織方法一、設備主任圈16年中總結1.搭平臺、促交流2.相互幫、找缺陷3.用工具、解難題4.清點潤、零故障6.勤學習、齊參與7.信息化、促成效8.迎診斷、樹標桿5.改善先、收益佳一、搭平臺、促交流安徽雙鶴2016年設備管理工作在工程裝備部的組織領導下，在各生產(chǎn)車間的配合協(xié)助下有序進行。上半年，設備主任圈的發(fā)揮的作用日益顯現(xiàn)。各車間通過每月的設備例會、各類設備管理交流群等互動交流平臺對管理工作中的重點、難點展開交流并起到促進作用。設備交流會現(xiàn)場塑蓋車間繁昌一車間工程裝備部玻瓶車間繁昌二車間軟袋車間共混帶車間二、相互幫、找缺陷

2016年，按推進辦要求，各生產(chǎn)車間輪流牽頭開展公司設備清掃評價活動，評價層面由以往的一般生產(chǎn)區(qū)設備擴展至潔凈區(qū)設備，評價項目涵蓋設備清掃、微缺陷、兩源問題、點檢、注油等多個方面。通過問題點的整改，為各車間設備管理狀況起到促進作用。設備清掃評價現(xiàn)場設備清掃問題點清單隨著精益管理二階段內容的導入，在設備故障分析和改善的過程中，設備保全人員及一線員工能夠靈活運用whywhy分析和循環(huán)改善，將所學到的精益分析工具活學活用。三、用工具、解難題循環(huán)改善whywhy分析

16年，玻瓶車間設備基礎管理工作以設備0故障為目標，主要從清掃、點檢、注油方面入手，實施標準化建設。通過計劃保全，軋蓋機、塑封機等關鍵設備實現(xiàn)了歷史0故障目標的達成。四、清點潤、零故障清掃潤滑點檢標準化0故障目標達成清掃：漆見本色，鐵見光點檢：“八定”成閉環(huán)注油：流程標注化0故障統(tǒng)計五、改善先、收益佳

2016年，玻瓶車間設備管理方面一般提案83件，重點提案改善18件，有型效果共計12.66萬元。其中，加塞升降機的發(fā)明凝聚了玻瓶車間機修團隊的智慧與創(chuàng)新，注油流程之改善對設備自主注油提供便捷。加塞升降機的發(fā)明注油流程的改善

1月2月3月4月5月6月重點提案（件）333333一般提案（件）151615171010有型收益（萬元）0.5330.387.20.850.7提案統(tǒng)計有型收益：12.66萬元

2016年，繁昌一車間作為試點車間進行中集TPM推進工作。每月由中集老師進行授課輔導和現(xiàn)場培訓，各車間設備負責人參與學習并協(xié)助一車間完成共同推進工作。上半年，主要完成設備保全臺賬、設備點檢表、長時間故障、保全道場等相關工作。設備保全臺賬現(xiàn)場互動現(xiàn)場培訓六、勤學習、齊參與設備點檢表

2016年，設備管理圈為了對設備資產(chǎn)管理、運行管理、維修管理、備件管理等流程進行優(yōu)化，及時通過信息化平臺傳遞設備管理信息，通過借助QV信息化平臺推進各項設備管理工作并分析解決實際管理問題，確保設備生產(chǎn)能力得到做大發(fā)揮。但是，2016年上半年，也是QV的試運行階段，其中還存在一些問題。QV數(shù)據(jù)分析圖DCI數(shù)據(jù)上傳表單七、信息化、促成效

模塊建設相對滯后：16年上半年，QV項目組對QV分析軟件的開發(fā)和分析模塊有很大突破。但是，對DCI數(shù)據(jù)上傳模塊基礎建設薄弱?，F(xiàn)DCI數(shù)據(jù)上傳主要由Excel表格獨立完成，其數(shù)據(jù)采集難、錄入量大、格式調整復雜、審核難、人工錄入影響數(shù)據(jù)準確性。建議開發(fā)《設備OEE運行記錄》等基礎數(shù)據(jù)錄入軟件，解決傳統(tǒng)Excel表上傳數(shù)據(jù)的局限性，從根本上解決基礎數(shù)據(jù)采集過程中存在的問題。

2016年上半年，

玻瓶車間A、B、C三條生產(chǎn)線順利通過了推進辦及車間主任精益管理二階段診斷。診斷之前，一線員工積極準備現(xiàn)場、相互檢閱應知應會知識、訓練看板講解。經(jīng)過員工看板講解、現(xiàn)場注油演示、現(xiàn)場亮點介紹、應知應會知識問答等環(huán)節(jié)的，玻瓶車間三條線最終一次性通過了各級診斷。八、迎診斷、樹標桿推進辦診斷現(xiàn)場車間主任診斷現(xiàn)場二、活動內容和各階段目標1.

零故障目標持續(xù)推進2.QV運作流程化、標準化3.特色活動之“幫你查”行動一、零故障目標持續(xù)推進2016年12月2016年11月2016年10月2016年8月維修工特色競賽活動開展自主保全交流平臺搭建保全體系建立保全臺賬、點檢表優(yōu)化保全臺賬、點檢表優(yōu)化

基于繁昌一車間中集TPM推進進度，合理整合優(yōu)化車間設備保全臺賬、點檢表的優(yōu)化，三位一體，舉一反三，進一步落實設備點檢工作。保全體系建立通過保全臺賬及點檢表的優(yōu)化，對設備操作人員進行相關設備保全培訓，實現(xiàn)以操作人員為保全主體，維修人員定期保全和班后維護保養(yǎng)的設備保全架構。自主保全交流平臺搭建借助各類精益工具的實際運用，通過對設備故障的分析，建立維修人員學習交流平臺。著力攻克設備頻發(fā)故障、老大難故障，達到從根本上降低小當機故障發(fā)生的頻率。維修工特色競賽活動開展

持續(xù)開展維修人員技能比武大賽，營造向上氛圍。助力維修人員技能水平的不斷提升。Toofferyouwhatyouwant,whenyouwant自主保全，全員提升。實現(xiàn)重點設備0故障目標。二、QV運作流程化、標準化7月對QV數(shù)據(jù)的準確性進一步核對8月完善DCI數(shù)據(jù)模板，并對數(shù)據(jù)采集、錄入人員進行培訓11月對QV運行效果進行評估，制定進一步循環(huán)改善方案10月靈活運用QV分析工具，對設備各項KPI進行系統(tǒng)分析9月建立QV標準化流程，并建立管理考核方案12月對16年下半年QV運行效果進行總結。建立長效運行機制。三、特色活動之“幫你查”行動“幫你查”顧名思義，即2016年上半年玻瓶車間采用A幫B，B幫C，C幫A的方式展開互幫互查行動。該活動是由機修人員自主組織、自主檢查、自主整改的行動，“幫你查行動”主要針對設備的微缺陷、跑冒滴漏等方面的問題進行互查互改。2016年下半年，希望再設備圈推廣該活動，將該活動從車間層面拓展至公司層面，讓各車間機修人員更加專業(yè)的深挖兄弟車間設備潛在的問題根源，進一步加強機修人員在工作中的互幫互助、團隊協(xié)助的精神。三、圈內活動組織方案2.設備圈展望1.下半年設備圈工作思路一、下班半年設備圈工作思路圈文化

各車間以設備主任為主體，緊密圍繞工程裝備部開展各項設備管理活動。健康、健全的發(fā)展安徽雙鶴設備管理圈，形成設備管理共同體。圈水平以分析問題、解決問題為主旨，對設備管理中存在的問題進行相互交流，對成功設備管理案例進行分享、學習，共同提升安徽雙鶴設備管理水平。圈效益

通過設備管理經(jīng)驗交流，最大化發(fā)揮設備圈的作用，簡化設備管理思路，優(yōu)化設備管理流程，最終提升設備管理效益。二、設備圈展望設備自主保全管理保全臺賬、設備3S長時間故障管理通過不斷嘗試、摸索與實踐后，我們要結合自身實際，該怎樣學、如何做才