日照鋼鐵有限公司開平板廠－開平線

2012年3月一、概述：

開平板廠成立于2011年2月14日，由原開平板廠的大橫切線及平整線與中間庫合并而成，合并后分為開平1、2、3#線、平整線四條生產(chǎn)線，以及由設(shè)備維護(hù)、火車發(fā)運(yùn)及廢次加工隊(duì)伍組成的外委輔助系統(tǒng)。開平1#、2#線于2009年10月18日和10月23日先后投產(chǎn)，用做將熱軋帶鋼卷，經(jīng)過開卷、切頭、切邊矯直，通過固定式剪板機(jī)剪切成一定的定尺鋼板并垛成板垛，機(jī)組為橫切機(jī)組，機(jī)組年產(chǎn)量20萬噸；開平3#線于2009年5月開始籌建，2009年11月正式開始設(shè)備安裝，于2010年3月15日建成投產(chǎn)。本機(jī)組為2200mm橫切機(jī)組，機(jī)組年產(chǎn)量59萬噸。二、產(chǎn)品大綱1#線序號(hào)代表鋼種屈服強(qiáng)度

σb（MPa）抗拉強(qiáng)度

σb（MPa）厚度范圍(mm)寬度范圍（mm）開平厚度范圍開平寬度范圍1Q215B、Q235B、SPA-H

CCSA、CCSB、BVA、GL-A等普碳鋼≤330≤4502.0～6.0700～18002Q345B、510L、X42、Q390B等低合金鋼≤460≤6502.0～5.0700～18002#線序號(hào)代表鋼種屈服強(qiáng)度

σb（MPa）抗拉強(qiáng)度

σb（MPa）厚度范圍(mm)寬度范圍（mm）開平厚度范圍四切厚度范圍開平寬度范圍四切寬度范圍1Q215B、Q235B、SPA-H

CCSA、CCSB、BVA、GL-A等普碳鋼≤330≤4503.0～10.03.0～9.0900～20001200～20002Q345B、510L、X42、Q390B等低合金鋼≤460≤6503.0～8.03.0～7.0900～20001200～20003Q420B、610L、X60、X70等高強(qiáng)鋼≤650≤8003.0～7.03.0～6.0900～20001200～20003#線序號(hào)代表鋼種屈服強(qiáng)度

σb（MPa）抗拉強(qiáng)度

σb（MPa）厚度范圍(mm)寬度范圍（mm）開平厚度范圍四切厚度范圍開平寬度范圍四切寬度范圍1Q215B

Q235B

SPA-H

CCSA

CCSB

BVA

GL-A等低合金鋼≤330≤4506.0～25.46～221200～20001500～20002Q345B、510L、X42、Q390B等低合金鋼≤460≤6506.0～206.0～161200～20001500～20003Q420B、610L、X60、X70、50Mn2V等高強(qiáng)鋼≤650≤8006.0～166.0～141200～20001500～2000三、工藝流程上料→開卷機(jī)→五輥矯直機(jī)→1#對(duì)中裝置→切頭切尾剪→拱形活套→2#對(duì)中裝置→切邊圓盤剪→碎邊剪→拱形活套→3#對(duì)中裝置→九輥矯直機(jī)→移動(dòng)飛剪→除塵裝置→運(yùn)輸機(jī)→成品跺板臺(tái)→升降臺(tái)→成品輸送輥道→打捆、稱重→貼標(biāo)簽→入庫→發(fā)貨1、原料庫開平線原料為1580帶鋼廠和2150帶鋼廠供料，其中2150帶鋼廠占70％左右，3#線原料庫現(xiàn)為2150帶鋼廠4#庫，與2150帶鋼廠共用，我廠大概占其中的四分之三，因原料庫的南邊也是開平板的成品庫，因此原料儲(chǔ)存相對(duì)較小，我廠部分原料儲(chǔ)存在10000～11000噸之間，開卷原料卷溫度必須小于50度，高于50度開卷過程中就會(huì)出現(xiàn)橫折等質(zhì)量問題；因庫區(qū)相對(duì)封閉，一般情況下涼卷需要4～6天，冬天相對(duì)夏天少2天左右，和庫存大小也有關(guān)系，庫存大相對(duì)時(shí)間就長點(diǎn)。

原料庫有3臺(tái)行車，其中最南邊的行車劃分為我廠使用，主要用于開平板下線、發(fā)貨以及平整卷的倒運(yùn)。其他兩臺(tái)行車為2150帶鋼廠所有，主要用于他們的鋼卷下線、發(fā)貨以及我廠的原料供應(yīng)。原料庫圖片原料輸送部分如右圖利用過跨車將原料庫的原料運(yùn)到主軋線。開卷功能是用于支承及定位鋼卷，并與壓輥及深彎輥配合，將鋼卷開啟后經(jīng)夾送輥送往矯直機(jī)，并與之形成一定張力，開卷機(jī)配備先進(jìn)的CPC自動(dòng)對(duì)中裝置，保證開平出的鋼板處于生產(chǎn)線的中心線上，主要設(shè)備有壓輥、深彎輥、卷筒、鏟頭及CPC裝置。1、開卷機(jī)部分開卷機(jī)圖片2、粗矯機(jī)部分：粗矯機(jī)功能是帶鋼送料及粗矯直。主要設(shè)備及功能：主要由張緊輥、夾送輥、粗矯機(jī)組成，張緊輥、深彎輥及夾送輥使鋼板形成S彎曲初步消除板帶內(nèi)應(yīng)力，粗矯機(jī)進(jìn)一步釋放板帶內(nèi)應(yīng)力，消除拱形缺陷，給帶鋼進(jìn)行初步平整。粗矯機(jī)壓下系統(tǒng)為電動(dòng)壓下，液壓平衡。入口、出口輥縫可自由調(diào)整，在生產(chǎn)過程中通過控制壓下量來控制出口板形，根據(jù)帶鋼厚度及材質(zhì)不同所采用的輥縫設(shè)定也不同，鋼板越薄需采用的壓下量越大，鋼板強(qiáng)度越高需采用的壓下量越大。。粗矯機(jī)圖片3、頭尾剪部分：

頭尾剪在五輥矯直機(jī)后，用來把帶材板形不規(guī)則的頭部和尾部切除，并送至料斗收集裝置中。主要調(diào)整為剪刃間隙調(diào)整，一般間隙設(shè)定為鋼板厚度的0.8～1.5倍，調(diào)整方式為電動(dòng)調(diào)整。剪刃定期更換，材質(zhì)為H13K，每個(gè)剪刃共有四個(gè)面可以使用。頭尾剪圖片4、圓盤剪部分

切邊圓盤剪位于頭尾剪后方，主要是切去帶鋼不規(guī)整的兩邊，以保證產(chǎn)品的寬度。相應(yīng)的參數(shù)：剪刃間隙及重合度約為鋼板厚度的0.1倍，每套剪刃的使用周期達(dá)到7000噸左右，剪刃上安裝橡膠圈，用于壓住鋼板。最大剪切厚度為25.4mm，剪刃材質(zhì)為H13K，上下共8片剪刃，通過一臺(tái)電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸及齒輪分配箱組成，上下剪刃同步運(yùn)轉(zhuǎn)，所以上線剪刃必須保證剪刃直徑相同，否則可以引發(fā)剪刃磨損過快，剪切跑偏等情況的發(fā)生。圓盤剪圖片

5、碎邊剪部分：

主要是把圓盤剪剪切后的邊絲切斷為適當(dāng)?shù)拈L度，然后送入碎邊料斗，便于收集。操作調(diào)整：有間隙調(diào)整及開口度調(diào)整，共24片刀片。主要由溜槽、壓輥、剪刃、刀盤、機(jī)架、電機(jī)及減速機(jī)組成。碎邊剪圖片

6、精矯機(jī)部分：精矯機(jī)位于圓盤剪后方，主要功能是消除鋼板的不均勻應(yīng)力及彎曲，從而使鋼板平坦、平直、殘余應(yīng)力均勻化，改善鋼板的機(jī)械性能。

該設(shè)備由機(jī)架、車上輥系、壓下裝置、楔鐵調(diào)整裝置、萬向接軸卡定裝置、傳動(dòng)裝置、上輥?zhàn)胶庋b置、壓下指示裝置、萬向接軸、稀油潤滑裝置、輥系移動(dòng)裝置等設(shè)備組成。精矯機(jī)壓下系統(tǒng)為電動(dòng)壓下，液壓平衡。入口、出口輥縫可自由調(diào)整，在生產(chǎn)過程中通過控制壓下量來控制出口板形，根據(jù)帶鋼厚度及材質(zhì)不同所采用的輥縫設(shè)定也不同，鋼板越薄需采用的壓下量越大，鋼板強(qiáng)度越高需采用的壓下量越大。精矯機(jī)圖片7、移動(dòng)飛剪部分：

移動(dòng)飛剪位于精矯機(jī)后，是軋鋼廠精整車間橫切機(jī)組的主要設(shè)備之一，主要作用是把運(yùn)動(dòng)的帶材在動(dòng)態(tài)剪切成用戶要求長度,以滿足各行業(yè)對(duì)鋼材的需求,由于其剪切過程是在帶材運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下實(shí)行動(dòng)態(tài)切斷,因而其具有高的生產(chǎn)率,所以在高速、高產(chǎn)機(jī)組、大型鋼鐵公司都獲得了廣泛的應(yīng)用。剪切系統(tǒng)主要包括電動(dòng)機(jī)、飛輪

、氣動(dòng)離合器、氣動(dòng)制動(dòng)器、平移傳動(dòng)部分、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、剪前過渡輥道、剪后伸縮運(yùn)輸機(jī)、刀座、刀片、滑道等組成。移動(dòng)飛剪圖片8、除塵裝置部分除塵設(shè)備位于移動(dòng)飛剪后主要用于鋼板表面灰塵、氧化鐵皮，提高開平板的表面質(zhì)量，同時(shí)為后續(xù)的噴印質(zhì)量做好相應(yīng)的先決條件。主要設(shè)備包括：除塵輥、壓輥、除塵器、中間輥道及電機(jī)負(fù)壓風(fēng)機(jī)組成。

除塵裝置圖片9、噴號(hào)、打鋼印此裝置在除塵裝置之后、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴號(hào)，噴號(hào)整齊、清晰，得到客戶的普遍認(rèn)可。噴號(hào)、打鋼印圖片9、成品垛板臺(tái)區(qū)域：

主要用于將飛剪剪切的成品定尺鋼板垛成整齊的板架，有兩個(gè)垛板位置，可實(shí)現(xiàn)交替垛板功能。每個(gè)垛板位置的最大垛板定尺為6米。本設(shè)備由四大部分組成：擺輥及擋側(cè)板裝置、前擋板裝置、升降擋板裝置、側(cè)擋板移動(dòng)裝置。垛板長度：2000-12000mm鋼板寬度：1200-2200mm最大板垛重量：10t

垛板臺(tái)圖片垛板臺(tái)210、打捆、稱重

目前的打捆為人工打捆、效率較低，上自動(dòng)打捆機(jī)費(fèi)用較高；稱重為離線電子秤進(jìn)行稱重，由人工將相應(yīng)的數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，錯(cuò)誤率較高，目前已聯(lián)系信息中心和電子秤廠家進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)稱重?cái)?shù)據(jù)的自動(dòng)上傳，避免人為錯(cuò)誤。

打捆稱重下線11、成品庫開平板垛板后在成品輥道上進(jìn)行打包，打包后進(jìn)行稱重及入庫作業(yè)，目前成品庫分為4#庫和5#庫，10米及以下開平板主要擺放在4#庫，10米以上開平板擺放在5#庫，4#庫正常庫存1000噸，發(fā)貨地點(diǎn)在最南側(cè)，由電磁吊發(fā)運(yùn)；5#庫正常庫存500噸，南北均可發(fā)貨，但發(fā)貨時(shí)與上料及下線相沖突，最終造成裝車時(shí)間長。

超出正常庫存容量后可能造成開平板擺放混亂，最終導(dǎo)致發(fā)貨時(shí)間延長，并且?guī)硌b錯(cuò)車或發(fā)錯(cuò)貨的隱患。成品庫4#庫圖片