提高原煤炭塊率屯南煤業(yè)有限公司三礦機電QC小組QC成果報告材料發(fā)布人：郭磊2016年5月一、小組簡介成立時間：2015年3月課題類型：攻關型接受TQC教育：人均120小時活動時間：2015年6月—2016年5月活動次數(shù)10次本次課題:提高煤炭炭塊率組員參與實施大專男苗江文組員參與實施大專男鄧江川組員參與實施大專男范成軍副組長組織活動大專男胡曉華組員參與實施大專男張文江組員參與實施大專男伍應軍組員參與實施大專男譚云龍組員組員組長組內(nèi)職務參與實施大專男參與實施大專男段春組織活動,本科男郭磊組內(nèi)分工文化程度性別姓名王新軍提高原煤碳塊率

二、選題理由塊煤、末煤混運，沒能分離，每天兩班在16小時內(nèi)（每班2小時）排除故障，造成運輸量過大安全生產(chǎn)，技術創(chuàng)新，嚴格管理，降低消耗。生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀工作現(xiàn)狀礦生產(chǎn)經(jīng)營宗旨設備問題

設備超負荷運轉(zhuǎn)，故障頻繁，維修量大，極難保障安全生產(chǎn)年計劃生產(chǎn)原煤60萬噸，要求炭塊在12萬噸以上。

三、現(xiàn)狀調(diào)查

序號設備名稱頻數(shù)累計累計％A分煤篩11911981.51B皮帶滾筒1113089.04C溜子713793.83D卸載架314095.89E鎖口盤214297.26F其它4146100影響炭塊分離原因調(diào)查表

制圖：郭磊時間：2015年7月1日頻數(shù)累計百分比%050100

080120分煤裝置排列圖

ABCDEF20406010014081.5111911732489.0493.8395.8997.26100四、活動目標

為保證原煤正常生產(chǎn)，必須使分煤篩每月總故障數(shù)減少1/2。從排列圖中可以看出，只要小組通過攻關解決分煤篩故障，使之控制在146÷6—27÷3=15.67次/月以下，就可以滿足生產(chǎn)需要。因此將活動目標設定為：將分煤篩故障由（119÷3）=39.67次/每月。降低為15次/月以下。1、目標值

制圖：郭磊時間：2015年7月28日0102030405060現(xiàn)狀目標故障次數(shù)39.67次/月故障次數(shù)15次/月

a小組成員由專業(yè)技術管理人員組成。具有良好知識機構和技術攻關能力。b小組成員非常熟悉分煤、運輸機構工作原理。2、目標值分析a、小組成員有多次現(xiàn)場實踐成功經(jīng)驗。b、個別成員有著豐富的現(xiàn)場維修經(jīng)驗。技術方面工作經(jīng)驗實際性領導重視小組成員有著強烈的事業(yè)心和責任感。有著克服困難的勇氣和信心。礦領導對本次活動非常重視，在資金、材料、時間上給以大力支持，對小組遇到的困難能及時幫助和協(xié)調(diào)解決，是本次活動成功開展的重要保障。五、原因分析原煤炭塊破碎的原因制圖：郭磊時間：2015年8月8日措施方法設計不合理人員設備技術人員水平差小組成員現(xiàn)場跟班少未按規(guī)定檢修、保養(yǎng)配件質(zhì)量不合格皮帶滾筒技術標準實施不力煤炭運輸過程破損嚴重轉(zhuǎn)載點落差大原煤水分過大通過小組分析，共找出7條末端因素：小組成員現(xiàn)場跟班少轉(zhuǎn)載點落差大配件質(zhì)量不合格未按規(guī)定檢修保養(yǎng)煤的水分過大設計不合理技術標準實施不力1234567本小組針對確認的末端因素，分頭調(diào)查、了解、收集資料。對未端因素進行逐條認證，確定要因，制定要因確定表如下：六、要因確認要因確定表序號末端原因時間要因論證是否要因負責人1人員現(xiàn)場跟班少2015年6-7月技術人員平均每月井下跟12班張文江2配件質(zhì)量不合格2015年6-7月到倉庫查驗配件質(zhì)量，現(xiàn)場查驗配件質(zhì)量胡曉華3轉(zhuǎn)載點落差大2015年6-7月現(xiàn)場檢查很多轉(zhuǎn)載點，落差超過1.5米,沒有采取緩沖措施譚云龍4

未按規(guī)定檢修保養(yǎng)2015年6-8月查驗現(xiàn)場保養(yǎng)記錄苗江文5設計不合理2015年6-10月查驗質(zhì)量,走訪專家,查技術手冊郭磊胡曉華非非非是是

制表人：郭磊日期:2015年10月2日經(jīng)確認，造成炭塊容易破碎的主要原因為設計不合理轉(zhuǎn)載點落差大126原煤水分過大2015年6-10月檢查維修記錄,檢查分煤篩張文江7技術標準實施不力2015年6-10月安裝分煤裝置,未按技術標準胡曉華3原煤水分過大非是七、制定對策

制表人：郭磊日期：2015年10月15日序號主要原因制定對措目標值措施負責人完成時間1設計不合理改造原有的分煤篩,提高炭塊率設計出能自動調(diào)節(jié)上下距離的分煤篩,達到預期目標采用新的分煤篩郭磊胡曉華2015年10月2轉(zhuǎn)載點落差大改進落煤點高度,降低破碎率井下原煤生產(chǎn)還有很多死角,還需要在工藝上想辦法，并逐步解決運輸環(huán)節(jié)的破碎問題解決落煤點的落差郭磊張文江2015年10月3原煤潮濕原煤潮濕易堵分煤篩增加風量、少往煤上噴水,來增加炭塊的分離發(fā)現(xiàn)原煤濕度過大,應及時解決郭磊譚云龍2015年10月八、對策實施

2015年6-11月我們針對分煤裝置上的問題，進行了討論、分析、查找原因。根據(jù)礦上對塊煤的要求，小組決定在煤倉口水泥梁上加裝一個特制的篩子，將篩子的一面底部固定在一個特制的固定器里，另一面的底部制作個伸縮裝置，使分煤篩可以根據(jù)流煤的濕干程度，來調(diào)整分煤篩底部的伸縮裝置。將分煤篩的篩條設計成40°傾角，以減緩作用在分煤篩上的沖擊力,避免煤塊破碎。實施一：采用新型的分煤篩

井下各轉(zhuǎn)載點落差大于1.5米時，要增設緩沖裝置，減少炭塊損耗。井下要繼續(xù)完善各個轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)的防破損措施，認真測試各個環(huán)節(jié)的防破損效果，效果不好的要盡快完善。

實施二：轉(zhuǎn)載點落差大實施三：煤的水分過大

小組成員從2015年9月至10月期間多次從采煤工作面源頭到750煤倉口實地調(diào)查后得出結論，煤濕的主要原因是綜采工作面冷卻水和降塵噴霧沒有合理排出。為了減少煤的濕度，本小組通過討論、計算，煤的濕度為風吹不起煤塵為界限，合理排放冷卻水和降塵噴霧的壓力調(diào)整。九、效果檢查

經(jīng)過幾個月的運轉(zhuǎn)小組成員對分煤裝置故障次數(shù)進行統(tǒng)計，幾個月僅發(fā)生了一次運輸故障，平均每月故障次數(shù)為0.17次/月，比活動前的39.67次/月，大幅降低。1目標實現(xiàn)對比圖活動前目標活動后0510152025303540故障次數(shù)39.67次/月故障次數(shù)15次/次故障次數(shù)0.17次/月直接經(jīng)濟效益計算⑴節(jié)約維修工時費：

改造前，由于分煤篩經(jīng)常被濕煤堵塞，維修工工作量大每天需用原班維修工3人，年工資費用：

80元/天×3人×360天=86400元

⑵材料設備配件費用：

改造前每年需73000元。工藝改造須一次性投入2000元，每年材料維修費用800元

通過實施技術改造，可直接產(chǎn)生經(jīng)濟效益：

86400+73000-2000-800=15.66萬元13間接經(jīng)濟效益計算2

改造后，因為分煤篩造成的運輸故障大幅下降，不但減少了維修作業(yè)人員的勞動強度，而且還大大提高了設備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，從而保障了原煤生產(chǎn)。噸煤炭塊率在16％的基礎上，提高到20％?，F(xiàn)每年可增產(chǎn)原煤72000噸。多出炭塊8萬噸

價值：8萬噸×60元/噸=480萬元無形效益

通過此項QC攻關活動，我們小組成員的業(yè)務素質(zhì)和質(zhì)量意識得到顯著提高，即鍛煉了小組成員分析、處理問題能力，又增加了小組