第十七章準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制主要內(nèi)容：JIT的實(shí)質(zhì)看板控制系統(tǒng)組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件精細(xì)生產(chǎn)生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件§17.1JIT生產(chǎn)方式

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）起源于日本的豐田汽車公司。它是一種針對(duì)市場(chǎng)需求向多樣化，如何有效地組織多品種中小批量生產(chǎn)而創(chuàng)造出來(lái)的高質(zhì)量、低成本，并富有柔性的新的生產(chǎn)方式。

一、JIT的出發(fā)點(diǎn)

就是不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的改進(jìn)。這里浪費(fèi)的含義：一是不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；二是盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件二、理想的生產(chǎn)方式JIT是一種理想方式，有兩個(gè)原因：一是因?yàn)樗O(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，就是“零”庫(kù)存；二是因?yàn)樗峁┝艘粋€(gè)不斷改進(jìn)的途徑，既，降低庫(kù)存——暴露問(wèn)題——解決問(wèn)題——降低庫(kù)存——……這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程。機(jī)器故障出廢品調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存水平采購(gòu)周期長(zhǎng)生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件三、綜合的管理技術(shù)

它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的工作。四、JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)與方法體系見(jiàn)下圖：（一）JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本方法1.適時(shí)適量生產(chǎn)——準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。2.彈性配置作業(yè)人數(shù)3.質(zhì)量保證生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件獲取利潤(rùn)質(zhì)量保證彈性作業(yè)人數(shù)適時(shí)適量降低成本—徹底排除浪費(fèi)JIT生產(chǎn)批量極小化“自動(dòng)化”少人化生產(chǎn)同步化縮短作業(yè)更換時(shí)間生產(chǎn)均衡化看板管理后工序領(lǐng)取設(shè)備布置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多面手生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件（二）JIT生產(chǎn)方式的具體方法1.實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的具體方法（1）生產(chǎn)同步化。（2）生產(chǎn)均衡化。（3）采用看板管理。2.實(shí)現(xiàn)彈性作業(yè)人數(shù)的方法（1）設(shè)備的聯(lián)合U型布置。（2）職務(wù)定期輪換。3.質(zhì)量保證生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件§17.2看板控制系統(tǒng)一、JIT的起源

公司初建，豐田喜一郎提出“非常準(zhǔn)時(shí)”的基本思想。50年代初，豐田汽車公司的大野耐一，從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)“非常準(zhǔn)時(shí)”思想的方法。1953年，豐田公司先在總公司的機(jī)械廠試行了看板管理。1962年，在總個(gè)公司全面實(shí)行了看板管理。

1987年，我國(guó)二汽車橋廠試行了看板管理。生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件二、推近式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)推進(jìn)式系統(tǒng)：WC1計(jì)劃部門WCnWC2輸出輸入產(chǎn)品原材料信息流物料流WC：工作中心生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件牽引系統(tǒng)：

JIT生產(chǎn)方式——生產(chǎn)指令——下達(dá)給最后一道工序。信息流物料流WC：工作中心WC1

WCnWC2

輸入原材料產(chǎn)品輸出生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件對(duì)于推進(jìn)式系統(tǒng)，計(jì)劃難以做到十分精確，加上不可避免的隨機(jī)因素干擾，一般不能做到每道工序都按時(shí)完成。MRP是一個(gè)比較完善的計(jì)劃方法。它的基本思想也是按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，但是能否進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，不是由MRP系統(tǒng)本身決定的?！y以真正做到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。采用牽引式系統(tǒng)可以真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件三、豐田的看板控制系統(tǒng)看板，又稱作傳票卡，是傳遞信號(hào)的工具?？窗寮捌涫褂靡?guī)則，構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。第道Ⅰ工序第道Ⅱ工序第道Ⅲ工序ⅠAⅠBⅡAⅡBⅢA毛坯供應(yīng)客戶組裝工序零件加工工序總裝工序物流：信息流：生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件看板管理：是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法。它以流水作業(yè)為基礎(chǔ)，將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中的送料制改為取料制，以“看板”作為“取貨指令”、“生產(chǎn)指令”和“運(yùn)輸指令”進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制。（一）看板看板分兩種，即傳送看板和生產(chǎn)看板。見(jiàn)P424、425生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件（二）用看板組織生產(chǎn)的過(guò)程入口存放處出口存放入口存放WC1WC21#

工作地2#

工作地：傳送看板：傳送看板路線：生產(chǎn)看板：生產(chǎn)看板路線生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商總裝入口存放成品用戶加工加工部件裝配總裝配發(fā)運(yùn)：信息流（傳送看板路線）：物流上圖：用看板控制物流過(guò)程生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件（三）需要多少看板Nm為傳送看板數(shù)量；Aw為等待時(shí)間的容差；Np為生產(chǎn)看板數(shù)量；Ap為加工時(shí)間的容差。D為對(duì)某零件的日需要量；

b為標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某鐘零件的數(shù)量；Tw為零件的等待時(shí)間，傳送看板的循環(huán)時(shí)間；Tp為所需的加工時(shí)間，生產(chǎn)看板的循環(huán)時(shí)間；生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件例：對(duì)某零件的日需要量D=24000件/天，標(biāo)準(zhǔn)容器放置該零件數(shù)量為b=100件/箱，每天實(shí)行一班制，8小時(shí)為一工作日。Tw

=1小時(shí)，Tp=0.5小時(shí)，Aw=Ap=0.2,求所需傳送看板數(shù)和生產(chǎn)看板數(shù)。解：需要傳送看板36個(gè)，生產(chǎn)看板18個(gè)。生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件（四）看板管理的主要工作規(guī)則1.無(wú)論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時(shí)，必須附在裝有零件的容器上。2.必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板傳送零件。既沒(méi)有傳送看板不得傳送零件。3.要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量放入。4.當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個(gè)看板時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容器裝滿時(shí)，一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現(xiàn)的順序進(jìn)行生產(chǎn)。5.次品不交給下道工序。生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件四、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)

用看板組織生產(chǎn)過(guò)程表明，有兩個(gè)存放制品的地方：上道出口存放處和下道工序入口存放處。這兩處在制品數(shù)越少，則生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)就越好?？捎孟率龇椒刂婆c調(diào)整在制品數(shù)量：1~8。生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件§17.3組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件

JIT要求做到生產(chǎn)平準(zhǔn)化。

所謂平準(zhǔn)化，就是要求物料流的運(yùn)動(dòng)完全與市場(chǎng)需求同步，即從采購(gòu)、生產(chǎn)到發(fā)貨各個(gè)階段的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都要與市場(chǎng)合拍。只有實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)，才能減少以至消除原材料、外購(gòu)件、在制品與成品的庫(kù)存。

平準(zhǔn)化是一種理想狀態(tài)，要接近這種狀態(tài)，必須具備以下條件：組織混流生產(chǎn)；減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間；建立JIT制造單元；準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)；從根源上保證質(zhì)量。生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件一、組織混流生產(chǎn)組織混流生產(chǎn)的好處：使工人操作更容易熟練。提高對(duì)需求的響應(yīng)性。降低了庫(kù)存?？s短了每臺(tái)產(chǎn)品的制造周期。二、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間1、提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性2、減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的辦法。生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件三、建立JIT制造單元——一般采用“U”布置實(shí)行JIT的第一步是“把庫(kù)房搬到廠房里”。為了推行JIT，需要對(duì)車間進(jìn)行重新布置與整理，實(shí)行定置管理。要開(kāi)展“5S”活動(dòng)。對(duì)車間進(jìn)行重新布置的一個(gè)重要內(nèi)容是建立JIT制造單元。JIT制造單元一般采用“U”型布置。四、準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)五、從根本上保證質(zhì)量生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件§17.4精細(xì)生產(chǎn)

精細(xì)生產(chǎn)（LP）方式是美國(guó)在全面研究對(duì)JIT生產(chǎn)方式在不同國(guó)家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理理論。一、精細(xì)生產(chǎn)的起源（一）從手工生產(chǎn)到大量生產(chǎn)1、手工生產(chǎn)方式2、大量生產(chǎn)方式的興起（二）從大量生產(chǎn)到精細(xì)生產(chǎn)1.大量生產(chǎn)方式的衰落生產(chǎn)與運(yùn)作管理課件2.精細(xì)生產(chǎn)方式的出現(xiàn)3.三種生產(chǎn)方式的比較二、精細(xì)生產(chǎn)的基本思想（一）精細(xì)生產(chǎn)的基本含義

在制造上講就是雙“零”：零缺陷和零庫(kù)