輪南57井試油井噴失控著火事故試油隊違章帶壓拆卸井口，導致井噴；在已發(fā)生井噴的情況下開井循環(huán)誘噴，井噴后由于防噴器閘板直徑與管柱直徑不匹配，井口失控，造成著火。井深5440m；試油作業(yè)；1992年3月24日重新上試；沒有施工設計，未進行井下情況和技術交底，只有一份《LN57井修井工序安排》；開工前，采油樹上無壓力表。在安裝時，由于試油鉆機鉆臺底座高度、寬度不夠，拆掉了采油樹油管四通和套管四通兩邊外側的閘門；一、基本情況井下管柱為27/8″油管，下帶Φ73mm插管，坐于7″采油樹封隔器內準備生產(chǎn)三疊系二油組第二層，完井時油壓33.2MPa、套壓16.5MPa。4月6日，井上負責人根據(jù)《LN57井生產(chǎn)運行》下達作業(yè)指令開始施工，3012鉆井隊首先接好四通左側套管放噴管線，配好90m3密度1.20g/cm3的泥漿。一、基本情況對環(huán)空壓力進行了檢查，在打開左右兩側閘閥（實際上未打開）后，井上負責人誤認為環(huán)空無壓力。于是接好正壓井管線，用水泥車試壓34MPa合格。然后開始對油管內進行擠壓井作業(yè)，但對油套環(huán)空未進行任何作業(yè)。此后，拆井口采油樹、裝上封井器。（有人提出防噴器芯子與油管不配套，需更換，但未被采納）一、基本情況4月8日，開始卸油管掛頂絲，在卸第五個頂絲到最后一扣時，一股強大的氣流將油管掛和管柱頂起，氣流沖出鉆臺面以上十余米，并致人受傷。井噴15分鐘后油管掛和管柱又自動坐到油管頭內，氣流減弱。在這種情況下，仍未引起有關負責人的注意，并提出油管掛，開泵正循環(huán)泥漿。一、基本情況在循環(huán)過程中發(fā)生井涌，在準備實施坐油管掛回位時，于6:51時發(fā)生井噴。6:55井噴著火，后井架燒倒，火焰高25-35米左右，直徑20米左右。一、基本情況井噴著火后，指揮部立即成立搶險領導小組，下設技術方案組、現(xiàn)場施工指揮組、后勤保障組。首先，進行清場和清障工作。二、處理過程由于火場面積達2000m2左右，井口周圍100米范圍內強烈的高溫和火烤使搶險作業(yè)人員難以靠近搶險工作面，清障工作十分困難。二、處理過程采取先清外、后清內的清場辦法，對井口附近的設備、井架和井架底座，采用“帶火切割”進行分割，然后用推土機拖出；經(jīng)過5天的艱苦奮戰(zhàn)（4月8日-4月12日），成功地完成了清障工作。二、處理過程拆除被烈火燒毀的舊井口裝置。4月14日5:30分地下噴出鹽水使油氣井大火自動熄滅。經(jīng)檢查，采油樹四通兩翼的平板閥能關閉，拆除采油樹四通以上的防噴器。在井口嚴重刺漏的情況下，卸掉舊井口。二、處理過程由于采油樹四通上端面和內表面被高壓噴砂嚴重刺壞，高壓噴砂刺斷的油管掛和配合接頭。下步?jīng)Q定拆掉采油樹四通，安裝新的井口裝置關井，然后進行壓井。二、處理過程由于拆除的采油樹四通下法蘭低于地面，原方井太小，不便拆卸和安裝螺栓，人員安全也難以保障，因此需要擴大方井。首先要打通至井口的通道，因井口附近澆鑄了70CM多厚的混凝土，開鑿工作十分困難。于4月15日完成了擴大方井這一工作。二、處理過程拆除采油樹四通、安裝新井口。在地面組裝好135/8″雙閘板防噴器及鉆井四通、變壓法蘭。將防噴器組坐在套管頭上。接節(jié)流、壓井管匯、兩條5″放噴管線和一條壓井管線，防噴器控制系統(tǒng)。二、處理過程所有安裝就緒后，打開放噴管線，關防噴器一次成功，用壓裂車擠壓井泥漿，井口壓力為零，換裝采油樹。至此，事故解除。二、處理過程井噴的直接原因：帶壓拆卸井口導致井噴，在已經(jīng)發(fā)生井噴的情況下，仍然開井循環(huán)誘噴。井噴失控的直接原因：防噴器閘板尺寸與管柱尺寸不匹配，在井噴時無法關閉防噴器。三、事故原因井噴事故的間接原因：施工無設計。施工前未測壓。在未找到任何原井資料和未裝套壓表的情況下，誤認為環(huán)空無壓力（實際壓力16.5MPa）。三、事故原因井控意識不強。在卸油管頭頂絲氣流傷人后，仍未引起重視，繼續(xù)開井循環(huán)，導致井噴。工作馬虎，不認真。在開四通閘閥觀察套壓時，兩邊閘閥都未打開就認為環(huán)空無壓力。試油監(jiān)督，井控意識差、井控知識水平極低。

三、事故原因施工必須有設計，沒