焊條電弧焊實(shí)作學(xué)習(xí)情境5管管V形坡口對接水平固定焊實(shí)作項(xiàng)目圖樣技術(shù)要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。3．鈍邊與間隙自定。

學(xué)習(xí)情景5——管管V形坡口對接水平固定焊實(shí)作學(xué)習(xí)情景5——鋼管V形坡口對接水平固定焊實(shí)作教學(xué)目標(biāo)掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練進(jìn)行Q345鋼管V形坡口垂直固定焊操作能準(zhǔn)確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握鋼管V形坡口對接水平固定焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)資訊如何焊接任務(wù)完成鋼管V形坡口對接水平固定焊實(shí)作施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護(hù)焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求質(zhì)量檢驗(yàn)要求施工圖樣分析技術(shù)要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。3．鈍邊與間隙自定。（1）焊接材料為20鋼鋼管D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)，（2）沿管周圍滿焊。技術(shù)分析（1）單面焊雙面成形。（2）焊條必須按要求烘干，隨用隨取。（3）焊前清理坡口口，露出金屬光澤。（4）焊件一經(jīng)固定開始焊接，不得任意移動(dòng)焊件。（5）打底焊接頭處允許修磨，清根。（6）焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。安全防護(hù)及環(huán)境要求1）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；2）清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3）檢查焊機(jī)和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4）操作時(shí)必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；決策制定實(shí)施方案設(shè)備、材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定實(shí)施焊接檢驗(yàn)設(shè)備、工具、材料主要設(shè)備、材料列表

序號名稱型號/牌號規(guī)格備注1直流電焊機(jī)ZX5一4002焊條E4303?2.5320鋼鋼管114mm×7mm×100mm(2件)計(jì)劃選擇焊機(jī)制定實(shí)施計(jì)劃選擇焊接參數(shù)裝配點(diǎn)固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查安全與個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備選擇焊接材料（焊條）焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時(shí)間較長，須經(jīng)100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數(shù)選則（如下表）焊接層數(shù)焊條直徑/（㎜）焊接電流/（A）打底焊2．580~90填充焊3.2100～115

蓋面焊3.2100～115

實(shí)施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理一、焊前準(zhǔn)備

1、清除管子接頭內(nèi)外表面麗側(cè)20㎜范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污物，直至露出金屬光澤。2、調(diào)整焊接參數(shù)。3、水平固定管焊接時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、小直徑焊條、短電弧及正確的焊條角度。二、焊件裝配

1、檢驗(yàn)材料的尺寸；2、采用直流反接進(jìn)行裝配與焊接：①裝配間隙，下端2.7mm，上端為3.2mm

②采用與焊接焊件相應(yīng)型號焊條在焊件坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，并在焊件坡口內(nèi)定位焊兩處(3點(diǎn)鐘和9點(diǎn)鐘位置)，定位焊縫長度為lO—15mm，厚度為3—4mm.3、錯(cuò)邊量不大于0.7mm裝配圖三、施焊

1、打底焊：

①水平固定管焊接常從管子底部的仰焊位置開始，分兩半焊接。兩半部焊接都按照仰一立一平的順序進(jìn)行，②焊接水平固定管起焊時(shí)，應(yīng)從仰焊部位中心線提前5mm處開始

③接頭方法：接頭時(shí)盡量采用熱接法。即快速更換焊條，在熔池還處在紅熱狀態(tài)時(shí)，在熔池后面焊道上5一10mm處引燃電弧，焊至熔孔壓低電弧，做一個(gè)穩(wěn)弧動(dòng)作，擊穿坡口鈍邊，聽到管內(nèi)焊透聲后即可進(jìn)行正常焊接。圖5-2-2焊條角度2、蓋面焊：1）引弧操作及接頭方法與填充焊相同。為使表面焊縫中間稍凸起一些并與母材圓滑過渡，運(yùn)條可采用月牙形法，2）焊條擺動(dòng)稍慢而平穩(wěn)，運(yùn)條至兩側(cè)要稍作停頓，防止咬邊。3）要嚴(yán)格控制弧長，盡量保持焊縫寬窄一致，波紋均勻,兩側(cè)坡口邊緣線各熔化1—2mm。2、填充焊：1）填充焊時(shí)的焊條角度同打底焊相同，清理和修整打底層焊渣和局部凸起部分;

2）

運(yùn)條方法采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條。焊接時(shí)，運(yùn)條到坡口兩側(cè)要稍作停頓，以保證焊道與母材的良好熔合又不咬邊。填充層的最后一層，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口邊緣，低于母材表面1～1．5mm左右形成凹槽。3）接頭方法:接頭時(shí)，迅速更換焊條,在弧坑上方10一15mm處引燃電弧，把焊條拉至收弧處焊道中間，壓住2／3熔池稍加停頓，形成熔池后橫向擺動(dòng)，當(dāng)看到收弧處完全熔化時(shí)，即進(jìn)行正常焊接。3、焊后清理

焊后應(yīng)將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機(jī)修整。4、焊后檢查

（1）焊縫外觀的檢查：焊縫表面質(zhì)量、焊縫尺寸是否合乎要求；（2）焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；（3）必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能測試：硬度、拉伸等四、注意事項(xiàng)

1.水平固定管打底焊接時(shí)，仰位極易出現(xiàn)熔渣與熔化金屬混淆不清，而造成夾渣和未焊透，使第一個(gè)熔池不易建立。2.打底層焊接時(shí)，必須采用合理的焊條直徑、焊接電流、運(yùn)條方法和運(yùn)條速度，以防止焊縫出現(xiàn)內(nèi)凹。3.熔合不良的缺陷，是由于焊接時(shí)，電弧偏向一側(cè)而形成單側(cè)未焊透和背面熔合不良。4.咬邊產(chǎn)生的原因除了焊接電流過大、電弧過長之外，主要是運(yùn)條手法、焊條與焊件間的夾角不正確所致。5.注意安全文明生產(chǎn)。檢查檢查文明實(shí)習(xí)任務(wù)的完成情況

記錄資料

實(shí)施過程的檢查評價(jià)考核與評價(jià)考核內(nèi)容評價(jià)方法電弧基礎(chǔ)知識(shí)引弧的熟練程度安全與個(gè)人防護(hù)意識(shí)工作態(tài)度團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力基礎(chǔ)知識(shí)評價(jià)操作評價(jià)

工作過程態(tài)度評價(jià)評價(jià)細(xì)則基礎(chǔ)知識(shí)評價(jià)評價(jià)內(nèi)容評價(jià)者權(quán)重坡口的制作與清理教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術(shù)教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測教師20%基礎(chǔ)知識(shí)、操作、工作過程評價(jià)的比例為2：6：2。低于60分者為不及格，其中工作過程態(tài)度評價(jià)一項(xiàng)不合格者即為不合格。評價(jià)細(xì)則操作評價(jià)評價(jià)內(nèi)容評價(jià)者權(quán)