項(xiàng)目十一知識(shí)樹(shù)1船用油水分離器系統(tǒng)的電力拖動(dòng)控制任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)二船用油水分離作業(yè)操作程序及故障分析2目標(biāo)3教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)情感目標(biāo)1.能安裝與調(diào)試船舶油水分離器系統(tǒng)的控制線路2.對(duì)照船舶油水分離器系統(tǒng)的電氣原理圖排除電路常見(jiàn)故障3.能撰寫船舶油水分離器系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)檢修維護(hù)報(bào)告書。1.了解船舶油水分離器系統(tǒng)的作用、結(jié)構(gòu)；2.學(xué)會(huì)識(shí)讀船舶油水分離器系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖及規(guī)范；3.會(huì)分析船舶油水分離器系統(tǒng)的控制線路；4.會(huì)分析船舶油水分離器系統(tǒng)的調(diào)試及故障排查。1.具備良好的職業(yè)道德；2.具備嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度；3.具備實(shí)事求是的道德品質(zhì)；4.具備高度責(zé)任感。項(xiàng)目十一船用油水分離器系統(tǒng)的電力拖動(dòng)控制任務(wù)一4一、油水分離系統(tǒng)的組成1-控制箱；2-電源；3-傳感器電源；4-測(cè)試閥；5-安全閥；6-污水進(jìn)口；7-海水；8-污水柜；9-污水泵；10-電源；11-油位傳感器；12-蒸汽加熱器；13-報(bào)警單元；14-淡水進(jìn)口；15氣源；16-污水出口；17-污油柜；18-分離筒；19報(bào)警信號(hào)圖11-1油水分離系統(tǒng)1.油水分離系統(tǒng)的組成油水分離器任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)一5任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制1-上部筒體；2-下部筒體；3-頂蓋；4-聚合裝置；5-分隔板；6-分離膜柱；7-污油排放管；8-進(jìn)水管；9-出水管；10-壓力表；11-電極；12-電動(dòng)閥；13，14，15-閥；16-測(cè)試閥；17，18-泄放口；19-安全閥；20-檢修口；21-多孔板；22-蒸汽加熱器2.油水分離原理圖11-2SMT-5A型油水分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖SMT-5A型油水分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，它以重力分離作為粗分離，聚合和過(guò)濾吸附作為細(xì)分離。油水分離器任務(wù)一6二、自動(dòng)排油控制1-檢測(cè)電路；2-輸入電路；3-交流電源；4-穩(wěn)壓電路；5-調(diào)諧電路；6-振蕩電路；7-放大電路；8-比較電路；9-繼電器；10-延時(shí)調(diào)節(jié)；11-靈敏度調(diào)節(jié)圖11-3KRV-22N型單電極式檢測(cè)控制器功能框圖任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)一71.自動(dòng)排油控制原理整個(gè)油水分界面檢測(cè)和控制電路電源電路（POWFRSOURCE）振蕩電路（OSCILLATIONCIRCUIT）檢測(cè)電路（DETECTIONCIRCUIT）放大電路（AMPLIFIERCIRCUIT）比較電路（COMPARISONCIRCUIT）輸出繼電器（RELAY）2.調(diào)整方法（共計(jì)7點(diǎn)）當(dāng)電極棒位于油污中時(shí)，檢測(cè)電路處于諧振狀態(tài)，放大電路的輸出最小，經(jīng)過(guò)比較電路和輸出繼電器打開(kāi)污油出口，將污油排至污油柜中；當(dāng)檢測(cè)電極位于油水中時(shí)，檢測(cè)電路遠(yuǎn)離諧振狀態(tài)，放大電路的輸出較大，經(jīng)過(guò)比較電路和輸出繼電器關(guān)閉污油出口，避免將污水排至污油柜中。任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)一8三、油分濃度檢測(cè)報(bào)警器圖11-4油分濃度檢測(cè)報(bào)警器結(jié)構(gòu)框圖1、8-電磁閥；2-光源；3-濾器；4-進(jìn)口；5-壓力開(kāi)關(guān)；6-壓力調(diào)節(jié)器；7-檢測(cè)體；9-出口；10-感光元件；11-超聲波振蕩器任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)一9圖11-5油分濃度檢測(cè)報(bào)警器電路框圖1-轉(zhuǎn)換器；2-放大器；3、5-記憶單元；4、7-比較器；6-濃度顯示；8-報(bào)警輸出任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)一101.主要技術(shù)參數(shù)檢測(cè)周期：約17s；檢測(cè)范圍：0～30×10-6（0～30ppm）；檢測(cè)壓力：0.02～0.3MPa；被測(cè)污水溫度：2～45℃；環(huán)境溫度：0～55℃；最大濕度：90%；污水流量：0.0002～0.003m3/min任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)一2.結(jié)構(gòu)及檢測(cè)原理FOCAS-1500C型油分濃度檢測(cè)報(bào)警器依據(jù)水中油分影響混濁程度（透光程度）的基本原理來(lái)檢測(cè)水中油分檢測(cè)體（Detectioncell）光源（Lightthrowing）感光元件（Lightreceiving）超聲波振蕩器（Ultrasonicwavevibrator)壓力調(diào)節(jié)器（Pressureregulator）壓力開(kāi)關(guān)（Pressureswitch）電磁閥（Solenoidvalve）11任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)一圖11-6

檢測(cè)周期12任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)一四、油水分離器的電氣控制11-7油水分離器的電氣原理圖13任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)一1.油水分離器電氣控制原理分析合上電源開(kāi)關(guān)QS，按下啟動(dòng)按鈕S2交流接觸器KM1通電吸合，污水泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行指示燈H3亮，裝置進(jìn)水同時(shí)接通加熱和排油部分的控制回路（1）自動(dòng)排油控制排油后油層減少，油水分界面上升至液位電極P2時(shí)液位繼電器K4低電平截止，電磁閥Y1失電停止排油，排油指示燈H1熄滅污水泵電機(jī)運(yùn)行后，將排油方式旋鈕S5置于手動(dòng)位置，待裝置中水位到達(dá)裝置的頂部使裝置內(nèi)空氣全部排出后，再將排油方式旋鈕置于自動(dòng)，當(dāng)集油室內(nèi)油層不斷増厚，使油水分界面下移至低于液位電極P1時(shí)，液位繼電器K3處于高電平導(dǎo)通狀態(tài)，電磁閥Y1通電排油，排油指示燈H1亮。14任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)一加熱方式旋鈕置于自動(dòng)位置，當(dāng)液體達(dá)到上限值40℃時(shí)溫度控制器S3動(dòng)作（左合）中間繼電器K1通電電加熱器E1停止加熱控制蒸氣加熱電磁閥Y3關(guān)閉當(dāng)液體溫度低于20℃時(shí)（下限），溫度控制器S3動(dòng)作（右合）（2）加熱溫度控制接觸器線圈KM2失電接觸器線圈KM2通電電加熱器E1通電加熱溫度控制器的上下限值可自行設(shè)定。當(dāng)液位繼電器K3處于自動(dòng)排油狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)溫度控制功能自動(dòng)停止加熱，防止剛開(kāi)機(jī)時(shí)因裝置內(nèi)無(wú)水造成電加熱器過(guò)熱燒壞。15任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)一（3）防止空轉(zhuǎn)控制當(dāng)污水柜無(wú)水時(shí)，為防止裝置空轉(zhuǎn)，進(jìn)水管裝有一真空壓力控制器，當(dāng)真空壓力表P讀數(shù)升至0.06Mpa時(shí)，該裝置自動(dòng)停機(jī)。（4）當(dāng)油份濃度計(jì)檢測(cè)的油份濃度超過(guò)15mg/l時(shí)，油份濃度計(jì)（GQS）動(dòng)作，觸頭GQS閉合，控制箱內(nèi)中間繼電器線圈K2得電，K2常開(kāi)觸點(diǎn)閉合，回油電磁閥Y2通電開(kāi)啟，使不合格的含油污水重新進(jìn)入裝置進(jìn)行循環(huán)分離。2.電路中的保護(hù)（1）電加熱器主回路設(shè)有溶斷器FU1、FU2，控制回路設(shè)有溶斷器FU3～FU5作短路保護(hù)。（2）污水泵電機(jī)主回路設(shè)有熱繼電器FR作過(guò)載保護(hù)。16任務(wù)一船用油水分離器系統(tǒng)的電氣控制任務(wù)二任務(wù)二船用油水分離器作業(yè)操作程序及故障分析一、船用油水分離作業(yè)操作程序

1.起動(dòng)操作（共計(jì)10點(diǎn)）2.運(yùn)行管理（共計(jì)4點(diǎn)）

3.監(jiān)控（共計(jì)4點(diǎn)）

17任務(wù)二任務(wù)二船用油水分離器作業(yè)操作程序及故障分析圖11-8分離筒內(nèi)壓力過(guò)高或劇烈波動(dòng)的檢查方法

二、常見(jiàn)故障的