培訓目的介紹針對不合格進行原因分析和糾正、糾正措施的常用方法。參訓人員能了解進行原因分析和制訂糾正措施的方法。第一頁，共五十五頁。一、定義與作用糾正措施的定義：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。（GB/T19000-2008質量管理體系基礎和術語3.6.5）第二頁，共五十五頁。一、定義與作用糾正措施的作用：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生如何防止重復發(fā)生？第三頁，共五十五頁。一、定義與作用糾正的定義：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施（GB/T19000-2008質量管理體系基礎和術語3.6.6）常見的糾正活動：返工、降級。。。糾正是糾正措施嗎？糾正糾正措施?！俚谒捻摚参迨屙?。一、定義與作用第五頁，共五十五頁。一、定義與作用第六頁，共五十五頁。一、定義與作用第七頁，共五十五頁。一、定義與作用第八頁，共五十五頁。一、定義與作用第九頁，共五十五頁。一、定義與作用第十頁，共五十五頁。一、定義與作用糾正措施與預防措施的區(qū)別。預防措施的定義：為消除潛在的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。（GB/T19000-2008質量管理體系基礎和術語3.6.4）第十一頁，共五十五頁。一、定義與作用第十二頁，共五十五頁。一、定義與作用第十三頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟如何有效地實施糾正措施？1.原因分析2.制訂措施3.風險評估4.實施措施5.效果驗證及后續(xù)措施第十四頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟1.原因分析是否準確是糾正措施是否有效的基礎。第十五頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟第十六頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟查找不合格原因的主要方法：因果圖（魚刺圖、要因圖、石川圖）5Why法（5W法）頭腦風暴統(tǒng)計分析。。。第十七頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟因果圖（人機料法環(huán)）第十八頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟5Why分析法5個Why分析，又稱“為什么-為什么”分析。是一種探索問題原因的方法。對一個問題連續(xù)發(fā)問5次，每一個“原因”都會緊跟著另外一個“為什么？”直到問題的根源被確定下來。消除根本原因以防止問題重演。(通常需要至少5個“為什么”，但5個why不是說一定就是5個，可能是1個，也可能是10都沒有抓到根源)第十九頁，共五十五頁。如何進行5Why分析？找全原因。正確的分析方法并非是現(xiàn)象出現(xiàn)后再憑想象進行分析，而是以現(xiàn)地現(xiàn)物思想，將所有可能的原因進行有規(guī)則的分析，有順序、無遺漏地解決問題的分析?，F(xiàn)象①②①-2①-1①-1-1①-1-2對策OK!①-2-1①-2-2②-1②-2對策OK!二、糾正措施的實施步驟第二十頁，共五十五頁。第二十一頁，共五十五頁。1、要用簡單的語言對問題進行描述如：夾具砸手為什么？問題描述：因為工作太多，忙于取件。按下開關后，夾具沒有停止的時候，就去取夾具下面的工件，所以被砸了。不簡潔的描述簡潔的描述問題描述：1、夾具在運動中，2、手放在夾具下面。二、糾正措施的實施步驟5Why分析注意事項第二十二頁，共五十五頁。2、5why的分析不是隨意進行的，必須是朝解決問題的方向進行分析，如果脫離了這個方向，5why就可能會走上死胡同。二、糾正措施的實施步驟第二十三頁，共五十五頁。發(fā)動機燒了why潤滑油不夠why忘記加油why加油的管理體制不完善why管理者不了解現(xiàn)場情況why經(jīng)營者選錯了管理者why經(jīng)營者不好真因？換總經(jīng)理1、制定防止忘加油的工具（看板）２、制定定期確認表對策要用能夠親眼看到的、親身體會到的事實對問題進行分析確認。不能用人的能力等感覺的根據(jù)進行原因的確認！二、糾正措施的實施步驟第二十四頁，共五十五頁。沒有清掃現(xiàn)象Why1Why2Why3沒有清掃對策加強清掃制定清掃規(guī)劃設備結構改造不容易清掃不容易摘下機器外殼沒有清掃規(guī)劃不好的例子好的例子×二、糾正措施的實施步驟第二十五頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟2.制訂措施：針對各層級原因制訂改進措施第二十六頁，共五十五頁。問題層次各層次的對策1．工廠地板上有漏出的油清除地板上的油2．因為機器漏油修理機器3．因為機器的襯墊磨損更換機器襯墊4．因為購買的機器襯墊質地不佳更換機器襯墊規(guī)格5．因為這些機器襯墊比較便宜改變采購政策6．因為企業(yè)以節(jié)省短期成本作為對采購部門的績效評估標準改變企業(yè)對采購部門的績效評估與報酬獎勵制度

（真因）why?why?why?why?why?二、糾正措施的實施步驟5why舉例第二十七頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟3.風險評估，選擇合適的改進措施第二十八頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟確定合適的糾正措施需要考慮：針對性財務成本技術可行性運營的要求風險。。。第二十九頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟第三十頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟美軍第101空降師副師長唐·普拉特準將美軍在D日陣亡的唯一將領。第三十一頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟思考：應該強化飛機的哪些部位以增加飛機的生存幾率？第三十二頁，共五十五頁。二、糾正措施的實施步驟4.實施措施5.效果驗證及后續(xù)措施將措施實施的證據(jù)予以保留，對效果進行驗證，是否達到消除不合格原因，防止再發(fā)生。將有效的措施固化保持。對未達到效果的措施，重新分析原因，再次改進。第三十三頁，共五十五頁。不合格品的糾正預防措施實例第三十四頁，共五十五頁。一，不合格品事例第三十五頁，共五十五頁。裝配車間發(fā)現(xiàn)：后門鎖左件裝配后，發(fā)現(xiàn)卡爪少一個爪（如下圖），不合格率約10%；這個缺陷顯然是屬于不合格品：未滿足要求的產(chǎn)品。第三十六頁，共五十五頁。二，原因分析第三十七頁，共五十五頁。1，通過要因圖來分析發(fā)生的原因卡爪少一個爪人法機/工具環(huán)料3作業(yè)疏忽1未經(jīng)過培訓的新人2未經(jīng)過培訓的管理者4壓入設備規(guī)格不正確5工具磨損9卡爪單件缺料7鐵件有毛刺11工具使用方法不符合規(guī)范12壓入時用力過猛10沒有按規(guī)定裝配6氣溫低8原材料錯誤第三十八頁，共五十五頁。2，通過對現(xiàn)狀的調查，來排除顧慮，找到真正的原因。第三十九頁，共五十五頁。用“是與否”的方法，對非因素進行排除NO提問表是否確認1使用了未經(jīng)培訓的新人嗎？沒有。排除2使用了未經(jīng)培訓的管理者嗎？沒有。排除3有作業(yè)疏忽的跡象嗎？沒有發(fā)現(xiàn)。排除4使用設備不正確嗎？不，正確。排除5工具有磨損嗎？沒有發(fā)現(xiàn)磨損。排除6氣溫很低，不利于裝配嗎？5月份，氣候適宜排除7鐵件有毛刺嗎缺爪的零件都有毛刺。不能排除8塑料原材料錯誤嗎？沒有錯誤。排除9卡爪單件缺爪嗎？零件沒有發(fā)現(xiàn)缺爪，有斷爪掉在工作臺上。排除10沒有按規(guī)定的方法裝配嗎？沒有發(fā)現(xiàn)排除11工具使用方法不符合規(guī)范嗎？沒有發(fā)現(xiàn)異常排除12壓入時用力過猛嗎？沒有發(fā)現(xiàn)。排除13類似產(chǎn)品有相同情況嗎？右件有類似的隱患存在第四十頁，共五十五頁。3，進行原因再現(xiàn)驗證第一步，檢查現(xiàn)場的沖壓鐵件—主板全檢總數(shù)：1000件；發(fā)現(xiàn)孔部有毛刺的件：110件第四十一頁，共五十五頁。第二步，孔部有毛刺的件進行試裝配試裝配總數(shù)：50件；裝配后爪部斷裂的再發(fā)件數(shù)：48件3，進行原因再現(xiàn)驗證第四十二頁，共五十五頁。第三步，孔部有毛刺的件修理毛刺后，進行試裝配：修理毛刺后試裝配總數(shù)：50件；裝配后爪部斷裂的再發(fā)件數(shù)：0件3，進行原因再現(xiàn)驗證第四十三頁，共五十五頁。因此，可以初步確定，原因是主板孔部有毛刺，卡爪壓入時，產(chǎn)生爪部斷裂。第四十四頁，共五十五頁。這只是真正的原因，但仍然不是最根本的原因，只是問題的征兆；可以通過“5-Why”來尋找根本的原因。第四十五頁，共五十五頁。5-Why法現(xiàn)象/征兆原因別WhyWhyWhyWhyWhy主板孔部有毛刺，裝配過程中，使塑料件發(fā)生斷裂。產(chǎn)生原因零件批量大，沖壓模具沖頭磨損快。沖頭雖有熱處理，硬度較高，但耐用性不足。沒有進行鍍鈦處理。圖紙沒有規(guī)定要鍍鈦處理。沒有考慮在模具沖切刀口上運用鍍鈦技術。流出原因沒有進行孔部的毛刺檢查。班長在進行培訓時沒有要求檢查?！蹲鳂I(yè)指導書》，《品質重點》上沒有規(guī)定。沒有規(guī)則，品質策劃人員認為沒有必要檢查。沒有考慮批量大，品質變異的可能性等?；蛟S還有往深層次挖掘的可能，暫且到此為止。第四十六頁，共五十五頁。根本的原因清楚了！第四十七頁，共五十五頁。發(fā)生原因：針對“什么樣的凸凹模要進行什么樣的處理”的經(jīng)驗不足，規(guī)則也沒有；所以在模具設計時，沒有考慮特別的熱處理工藝（鍍鈦處理）；沖頭耐久性能差，使用一段時間后磨損，導致毛刺的出現(xiàn)；塑料件卡爪裝配時，因擠壓毛刺產(chǎn)生斷裂。第四十八頁，共五十五頁。流出原因：“品質變異”的可能沒有考慮到品質點檢中去，這方面的經(jīng)驗不足，規(guī)則同樣沒有；編寫《檢驗指導書》時，沒有把毛刺檢查的內(nèi)容列入；班長按照《檢驗指導書》對作業(yè)員進行培訓，因此就沒有說明到毛刺檢查項目；作業(yè)員按照《檢驗指導書》進行檢驗，沒有要求，因此檢不出來，不良因此而流出了。第四十九頁，共五十五頁。在這里，我們通過調查，發(fā)現(xiàn)了：1，模具磨損的跟蹤問題；2，技術人員品質經(jīng)驗的問題；3，規(guī)則不健全（設計輸入）的問題；這是我們公司存在的問題，也是導致發(fā)生不良的原因，而發(fā)現(xiàn)的卡爪斷裂，毛刺現(xiàn)象等，是這些問題的征兆。第五十頁，共五十五頁。三，擬定措施計劃第五十一頁，共五十五頁。通過“5-Why”的追蹤調查，挖掘出企業(yè)目前所存在的問題。解決這樣的問題，從根本上進行再發(fā)防止活動，才能使活動產(chǎn)生增值效應。第五十二頁，共五十五頁。因此，可以擬定這樣的措施計劃1，針對沖壓車間，電鍍廠，零件庫房，裝配線邊零件進行毛刺返修，以盡可能降低損失，是實施了糾正；2，對調查的原因及發(fā)現(xiàn)的問題采取糾正/預防措施，起到再發(fā)防止的作用，如：第五十三頁，共五十五頁。產(chǎn)生原因零件批量大，沖壓模具沖頭磨損快。沖頭雖有熱處理，硬度較高，但耐用性不足，磨損未及時發(fā)現(xiàn)。沒有進行鍍鈦處理。圖紙沒有規(guī)定要鍍鈦處理。沒有考慮在模具沖切刀口上運用鍍鈦技術。措施1，對磨損沖頭進行修復；2，對凸凹模進行鍍鈦處理。3，每次沖壓換線后的末件保留在模具上，進行模具磨損狀況確認。4，備品及類似零件的備品進行鍍鈦處理并驗收。5，凸凹模圖紙上追加鍍鈦處理要求。6，制定“根據(jù)預估生產(chǎn)數(shù)量達到不同水準時模具熱處理的水平”的規(guī)則，并對模具設計人員進行培訓。擔當模修模修模修設計課技術課期限分類糾正措施糾正措施預防措施預防措施預防措施第五十四頁，共五十五頁。流出原因沒有進行孔部的毛刺檢查。班長在進行培訓時沒有要求檢查?！蹲鳂I(yè)指導書》，《品質重點》