B3+262--DT+37段公路施工方案，施工組織設(shè)計，施工規(guī)范B3+262--DT+37段公路施工方案，施工組織設(shè)計，施工規(guī)范DPAGEDPAGE54B3+262--DT+37段公路施工方案，施工組織設(shè)計，施工規(guī)范DPAGE目錄一、工程概況二、施工準備三、施工進度計劃及勞動人員組織四、施工管理組織五、分項工程施工方法六、安全生產(chǎn)保證措施七、文明施工管理及環(huán)保措施一、工程概況1．工程名稱：格爾木市人事勞動和社會保障局抗震加固及立面改造工程；2.工程地點：格爾木市3.設(shè)計單位：西北綜合勘察設(shè)計研究院4.工程范圍：格爾木市勞動人事局辦公樓抗震加固及立面改造工程，所有外窗、全產(chǎn)外墻裝飾、屋面鋼結(jié)構(gòu)裝飾、室內(nèi)裝修、抗震加固、室外臺階、屋面保溫防水、拆除部份，裂縫處理。5.建筑面積：2040平方米6.合同工期：2010年7月5日-2010年10月15日竣工。二、施工準備（一）現(xiàn)場交接安排我公司在在正式開工前，派有關(guān)人員進駐施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場交接的準備，對現(xiàn)在的施工進行調(diào)整準備，使真?zhèn)€施工現(xiàn)場符合我公司的布置原則及要求，并按平面布置圖落實好項目部和生產(chǎn)區(qū)的臨時設(shè)施及圍欄的搭設(shè)工作，這些準備工作將在進廠前全部完成。（二）技術(shù)準備我公司在正式開工前，立即組織有關(guān)人員著手進行技術(shù)準備，仔細研究施工圖紙，了解設(shè)計說明意圖及相關(guān)細節(jié)，并開展鋼筋翻樣、木工翻樣、各級別混凝土的方量計算、圖紙會審和技術(shù)交底等準備工作，同時編制各工種的詳盡施工作業(yè)指導書，以便從工程開始就受控于系統(tǒng)管理之內(nèi)，確保工程質(zhì)量和進度。（三）工程材料進場計劃開工前，我公司將根據(jù)設(shè)計施工圖紙進行翻樣計算定出各種材料清單，及時選派專業(yè)人員采購材料，做到主要施工材料到貨計劃。對周轉(zhuǎn)材料的進場計劃，按時到貨，以確保工程順利施工。（四）主要施工順序1、主要施工順序：拆除部分→土方開挖→基礎(chǔ)施工→主體加固→立面裝修→鋼結(jié)構(gòu)裝修→屋面保溫防水→室內(nèi)裝修→水電暖2、各單體工程施工工段，做到先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建，后安裝，土建與安裝密切配合。3、在裝飾施工階段，自上而下，由外向內(nèi)，內(nèi)外結(jié)合，水電安裝緊跟裝飾進行施工。4、裝飾后期階段，土建和安裝相互配合。5、外腳手架等外裝修及屋面鋼結(jié)構(gòu)裝修全面完成后拆除。三、施工進度計劃及勞動人員組織（一）進度計劃安排1、總工期根據(jù)甲方工期要求于2010年7月5日開工至2010年10月15日竣工，在此時間內(nèi)做到安排合理，精心操作，確保工程按期完工。2、各節(jié)點工期安裝公司項目部定出了總工期的目標，也就對各分部分項提出了施工進度計劃要求及安排，這樣才能確保整個工期順利完成，詳見施工進度計劃橫道圖。（二）施工勞務(wù)人員組織1、施工勞務(wù)人員的組織由不同層次組成，其中有管理人員、技術(shù)人員、操作人員、一般勞務(wù)人員組成。2、我公司選擇各勞務(wù)層人員的原則為具有良好的素質(zhì)，有安全意識，具有較高技術(shù)等級，且有相類似工程施工經(jīng)驗的人員參加本工程建設(shè)。3、按施工總進度計劃的安排，計算出各期所需的勞動力，整個工程施工勞動力動態(tài)配置（勞動力計劃安排表）。四、施工管理組織（一）施工管理組織建立1、我公司實行項目法施工管理，本工程由本公司組建項目經(jīng)理部，全面組織和協(xié)調(diào)整個工程的施工，確保整個工程質(zhì)量化、速度化、文明施工。2、本工程項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)檢、材料、財務(wù)和后勤等部門，部門下設(shè)各施工作業(yè)專業(yè)隊和作工班。3、施工管理人員由公司內(nèi)擇優(yōu)選用，長駐施工現(xiàn)場，尤其是工程技術(shù)人員和施工員做到施工不離現(xiàn)場。（二）施工管理網(wǎng)絡(luò)總公司總公司項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人后勤員預算員材料員保管員安全員質(zhì)量員資料員水電員施工員財會員分公司（三）施工管理人員序號姓名職務(wù)1王仲艮項目經(jīng)理2王玉暉技術(shù)負責人3孫俊施工員4趙小莉質(zhì)量員5晁海芳安全員6田小紅資料員（四）勞動力安排與使用1、主要技工力量在公司內(nèi)選擇實力強、技術(shù)素質(zhì)較好的工班。2、技工班組由技術(shù)過硬、責任心較強的職工擔任班組長。3、實行專業(yè)化施工流水作業(yè)，尤其在室內(nèi)外裝飾階段，均由專業(yè)工種負責作業(yè)施工，提高工程質(zhì)量。4、勞動人數(shù)根據(jù)本工程的進度要求和進度計劃劃分為依據(jù)，合理調(diào)配施工力量。5、對本工程勞動力使用，實行分段分項合理調(diào)度，合理使用，突擊施工，有合有分，機動靈活，不窩工，提高勞動生產(chǎn)率。6、實行與經(jīng)濟掛勾的獎罰制度，做到各盡其責，職責分明，獎罰嚴明的一整套管理制度。（五）措施管理1、認真學習先進經(jīng)驗，組織科學施工，運用系統(tǒng)工程和統(tǒng)籌法原理，實行計劃網(wǎng)絡(luò)管理。同時加強各方協(xié)調(diào)，確保各個環(huán)節(jié)順利運轉(zhuǎn)，提高做好一切準備。2、進一步深化和完善以工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)為主要指標的內(nèi)部承包責任制，真正做到工程質(zhì)量和施工進度與每個施工人員的利益相聯(lián)系，使每個施工人員真正認識到質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命。3、專人負責及時編制月季生產(chǎn)作業(yè)計劃和其他計劃。每月召開一次現(xiàn)場生產(chǎn)會議，落實生產(chǎn)計劃，解決存在的問題。每天進行的一次管理班子碰頭會，處理當天發(fā)生的問題和調(diào)整次日的生產(chǎn)計劃，真正做到“以天保旬、以旬保月”最終保證按期完成施工任務(wù)。4、實行三合一整合管理體系，積極開展“QC”活動，以提高和保證工程質(zhì)量。5、嚴格把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗關(guān)，做到不符合要求的堅決不用，預先做好混凝土和砂漿級配，嚴格控制混凝土和砂漿配合比，精確計量，以保證混凝土和砂漿的質(zhì)量。6、認真及時做好逐級的書面技術(shù)交底，技術(shù)復核、隱蔽工程和結(jié)構(gòu)中間結(jié)構(gòu)驗收。實行上下道工序交接驗收制，真正做到道道把關(guān)，做到工程結(jié)束資料基本齊全。7、為確保工程的裝飾和樓地面工程質(zhì)量，在施工前，先做好樣板，經(jīng)公司、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等有關(guān)部門的認可后，方可正式施工。施工時實行掛牌操作，每天檢查，及時整修。（六）計劃管理加強工程總進度計劃和分階段作業(yè)計劃（包括月、周的詳細計劃）的編制工作，具體內(nèi)容如下：1、勞動力計劃：編制和準備專業(yè)工種用人數(shù)及進退場時間。2、材料供應(yīng)計劃：根據(jù)工程進度和工程量，需用各種材料及進場時間。3、技術(shù)組織措施計劃：推行新技術(shù)、采用新材料，改善施工工藝和操作方法，提高工程質(zhì)量，防止發(fā)生工傷事故，改善機械設(shè)備使用情況，提高機械化水平等內(nèi)容。4、降低成本計劃：加強管理，提高經(jīng)濟效益。5、財務(wù)計劃：合理、有效地用好資金，做到?？顚Ｓ?，編制用款計劃。（七）技術(shù)管理1、技術(shù)負責人：對各級各項技術(shù)人員建立明確的職責范圍，做到各負其責，各司其事，責權(quán)明確。2、施工技術(shù)管理制度：為把工程項目技術(shù)管理工作科學地組織起來，保證各項技術(shù)工作有目的、有計劃、有條理地開展，建立以下主要的技術(shù)管理制度：⑴、施工圖學習，自審、會審制度。⑵、技術(shù)核定，設(shè)計變更簽證制度。⑶、技術(shù)交底、復核制度。⑷、工程技術(shù)資料檔案管理等制度。五、分項工程施工方法（一）拆除工程該工程拆除部分主要是門窗、地面及外墻加固部分的墻皮拆除，地面拆除過程中使用所壓風鎬進行破碎拆除，人工清理用龍門架運至地面指定的地方堆放成堆。辦理好相關(guān)城管手續(xù)后運至垃圾場，對外墻皮的拆除采用電錘進行作業(yè)，高空作業(yè)時戴好安全帶，對每天拆下的雜物清理后用手推車運出指定地方，對面粉層的用水澆水方式進行濕潤，確保在裝運過程中無粉層，不污染環(huán)境。（二）加固工程1、基槽坑土方工程（1）施工順序放灰線→挖土方→底邊修正→夯實→余土外運→驗槽→結(jié)構(gòu)施工→土方回填（2）操作要點a、土方開挖必須按設(shè)計要求或視土方結(jié)構(gòu)、類別進行放坡以防基礎(chǔ)施工塌方按法土質(zhì)可放坡為1:0.33。b、土方開挖時，棄土位置不宜緊靠土方邊坡，并離開基坑邊1.c、土方施工必須抓時間，搶速度，減少雨水的影響。在雨期施工時需設(shè)置坑壁支撐，支撐必須牢固可靠，確保安全施工。d、基槽坑開挖時不得超過設(shè)計標高，如有個別地方超挖時，應(yīng)用與相同的土料填夯密實，或用碎石類土填夯密實。e、基槽坑挖至設(shè)計標高后，應(yīng)會同設(shè)計單位、建設(shè)單位共同檢查、驗收，并做地基驗槽記錄。f、基槽坑回填時，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達到一定強度時方可進行。填土前應(yīng)清除溝內(nèi)的積水有機雜物，填土必須分層夯實，分層厚度不超過200~250mm，回填土時還應(yīng)該注意相對二側(cè)或四周同時進行。（3）注意事項a、基坑開挖盡快組織驗槽，對有防止塌方部位事先準備好支護工具。b、基坑驗收合格后要突出一個“搶”字，并連續(xù)性施工。c、土質(zhì)與設(shè)計資料（或地質(zhì)資料）不符立即向有關(guān)部門反映。2、墊層工程（1）施工順序砼墊層澆搗打小竹樁（控制厚度）標高測定澆水保養(yǎng)振實平正砼墊層澆搗打小竹樁（控制厚度）標高測定澆水保養(yǎng)振實平正（2）操作要點a、墊層施工前對土方開挖標高和寬度必須進行仔細復核，保持有足夠的工作面要求，嚴格控制中心軸線和基槽兩側(cè)直線。b、墊層必須測定水平標高。用小竹樁等嚴格分層控制各層厚度，保持表面平時，尤其是混凝土墊層日后如表面干燥，應(yīng)澆水保養(yǎng)。c、分段施工時，做好接頭處理，避免接頭和混凝土墊層表面缺漿少漿蜂窩，必要時適當加漿抹面。d、墊層搗實采用振實、夯實等方法進行，具體由施工時實施。3、注意事項a、做墊層前基底嚴禁積水，避免帶水夯排碎石墊層。b、混凝土墊層不允許有表面缺漿形成蜂窩，12小時后應(yīng)及時澆水保養(yǎng)。3、鋼筋工程（1）施工順序加工成型定尺斷料選料配料單加工成型定尺斷料選料配料單劃線綁扎運輸就位分類堆放捆扎掛牌劃線綁扎運輸就位分類堆放捆扎掛牌隱蔽工程驗收及簽證墊塊隱蔽工程驗收及簽證墊塊（2）施工方法a、鋼材必須持有質(zhì)量合格證書，并符合設(shè)計的規(guī)格型號及材料要求。如在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)再進行化學成分檢查或其他專項的檢驗。b、鋼筋的級別，鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并出具技術(shù)聯(lián)系單。c、鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹等，如有銹蝕應(yīng)在使用前清楚干凈。d、鋼筋的加工由現(xiàn)場統(tǒng)一加工，各種焊接鋼筋的接頭形式都必須符合焊接工藝和質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，并進行張拉試驗，合格后方能使用。e、采用焊接鋼筋時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，同根鋼筋不得有二個接頭，在接頭的鋼筋截面面積不宜超過總截面面積的50%，同時接頭不宜位于構(gòu)件的最大變矩處f、鋼筋的交叉點必須用鐵絲扎牢。先劃尺寸，后綁扎，中間可成梅花式交錯綁扎，每個扎點將扎鐵絲余頭壓入內(nèi)面。g、凡主副筋搭接倍數(shù)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，同一斷面搭接根數(shù)不大于50%，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處或彎曲處。h、鋼筋保護層必須用墊塊控制，立柱可以用嵌絲墊塊，各構(gòu)件內(nèi)的保護層厚度，必須符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范要求。（3）注意事項a、選用國產(chǎn)大廠生產(chǎn)鋼材,本工程鋼筋由業(yè)主方提供。b、鋼材堆放時間不能太久，對局部已經(jīng)生銹我部分應(yīng)先除銹處理清爽方可使用。c、鋼筋規(guī)格或型號代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意后使用，并經(jīng)換算，截面積宜稍大不宜小。d、成型鋼筋堆下墊木塊，不許直接與地面泥土接觸。e、澆混凝土時，鋼筋防止位移或變形，必須由鋼筋工跟班值班。4、模板工程（1）施工順序刷隔離油組合拼裝制作選料設(shè)計刷隔離油組合拼裝制作選料設(shè)計清理歸堆拆除支摸清理歸堆拆除支摸（2）施工方法a、模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承接新混凝土的重量和側(cè)壓力，所以在模板安裝前應(yīng)認真做好模板設(shè)計，設(shè)計中還應(yīng)考慮構(gòu)造要簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護等工藝施工。b、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)絕對保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相應(yīng)位置的正確，模板在施工前必須涂刷隔離劑。c、模板的支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，若支撐在基土上，基土必須夯實，并墊有通長墊木，還需做好排水措施，模板支架的單柱或木行架必須設(shè)有撐拉桿件固定，確保其穩(wěn)定。d、模板的拆除，不承重側(cè)模板具板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而遭受損壞，一般不宜少于48小時方可拆除。承重模板的拆除必須嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標準后，才能允許承受全部計算荷載，當承受的施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。（3）注意事項a、梁支模后，在墻與模側(cè)交接縫處理，后扎筋。b、木模拆除后的模板應(yīng)及時起釘歸堆，防止釘子戳腳。c、模板拆除后，板面拼縫面將水泥末鏟除干凈。d、使用木模在澆混凝土之前（最好提前一天）澆水脹模防止模板干縮排縫或漏漿。e、在混凝土澆水養(yǎng)護期間，宜將木模外表噴水濕潤，保持木模經(jīng)常潮濕狀態(tài)，有利混凝土強度增強。f、拆除順序進行：先支后拆，后支先拆原則，切忌亂撬亂拷。5、混凝土工程本工程混凝土：素混凝土及墊層C10，基礎(chǔ)C20，圈梁、構(gòu)造柱及墊合層混凝土強度等級均為C20。（1）施工順序運輸砼攪拌用量過磅配合比設(shè)計運輸砼攪拌用量過磅配合比設(shè)計拆摸拆摸養(yǎng)護上表面修正成型入模澆搗養(yǎng)護上表面修正成型入模澆搗（2）施工方法a、混凝土用砂的質(zhì)量必須符合（JGJ53-79）的質(zhì)量標準，砂中的有害物的含量不超過規(guī)定。b、混凝土用碎石，其質(zhì)量標準必須符合（JGJ57-79）的質(zhì)量標準，應(yīng)使用碎石的強度不少于混凝土標號的1.5倍，碎石的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面的1/4，同時不得大于鋼筋最小凈距的3/4的連續(xù)粒級碎石。c、混凝土配合比：施工前必須做好混凝土配合比設(shè)計，配設(shè)時應(yīng)采用工程中實際使用的材料，攪拌方法相同。混凝土配合比選擇應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所規(guī)定的標號和施工和易性的要求。d、混凝土攪拌時，各種原料必須過磅計量，誤差值不得大于規(guī)范要求，攪拌時間根據(jù)混凝土坍落度要求而定，一般不得少于60秒；防水混凝土攪拌時間適當加長。e、混凝土澆筑時：混凝土運至澆筑地點時應(yīng)符合澆筑時所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌；混凝土澆筑前，必須完成隱蔽工程的檢查和驗收，必須在模板和支架牢固，構(gòu)件尺寸、斷面正確，鋼筋和預埋件綁焊牢固，位置、截面、數(shù)量確實無誤后方可進行?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的垃圾、有機物、鋼筋上的油污等必須清除干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴。f、混凝土振搗：插入式振動棒施工時，澆筑厚度不得大于振動棒作用部分的長度的1.25倍，密筋部位不得大于150mm，施工時振動棒不得碰撞鋼筋模板。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。g、混凝土養(yǎng)護：正常施工的混凝土，應(yīng)在澆完12小時內(nèi)用草袋覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，并應(yīng)始終保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)。h、施工中必須做好混凝土施工記錄，每臺班及各種構(gòu)件施工中都必須做好混凝土試塊，每臺班坍落度測試不少于二組。（3）注意事項a、混凝土在攪拌時專人負責做坍落度測試。b、混凝土攪拌時有摻合、膨脹劑等應(yīng)嚴格控制用量。c、混凝土后期質(zhì)量在于養(yǎng)護，按不同季節(jié)和構(gòu)件重視混凝土養(yǎng)護工作。（三）裝飾工程施工方法1、外墻花崗巖干掛及幕墻（1）技術(shù)準備a、施工圖紙審核交底施工人員要充分熟悉施工圖，對圖紙疑點逐項記錄，結(jié)合設(shè)計交底配合設(shè)計，共同完善設(shè)計圖紙。b、實測結(jié)構(gòu)的偏差偏差的實測是理石加工及排板的先決條件，應(yīng)配足人力在短時間內(nèi)完成并保證數(shù)據(jù)準確。c、圖紙排板與向廠方交底排板過程中要密切與設(shè)計結(jié)合，向加石材工廠方交底前應(yīng)請設(shè)計對圖紙予以確認；向廠方交底要細，并辦理簽認手續(xù)。d、排板放線排板放線的依據(jù)是排板圖，任何更改必須與二次設(shè)計人進行協(xié)商。（2）安裝施工準備a、搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。b、構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架慶有足夠的承載力和剛度，在室外儲存時應(yīng)采取保護措施。c、構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。d、配電箱需安放在靠近施工的現(xiàn)場，方便施工。e、對土建使用的腳手架及時地進行整改，使之符合幕墻施工要求。（3）放線測量a、外墻面水平線以設(shè)計軸線為基準。要求各面大墻的結(jié)構(gòu)外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使外墻面距設(shè)計軸線誤差不大于1cm。b、放線的具體原則是：以設(shè)計各內(nèi)墻軸線定窗口立線，以各層設(shè)計標高+50cm線定窗口上下水平線，彈出窗口井字線并根據(jù)二次設(shè)計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角直控制線。放線完成后，進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。c、考慮到也許土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核，如果主體結(jié)構(gòu)的水平、軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差時，包括垂直偏差，應(yīng)在得到業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的標高、軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要；d、按照設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線。e、用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定的角落鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。f、使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線，沿每層樓板外沿彈出水平墨線并用鋼絲標定，從而決定整片幕墻水平位置；g、確定好每個立面的中線。h、測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。i、測量放線應(yīng)在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。使用鉛垂線作業(yè)時，必須嚴格等待至無風力影響的靜止狀況才能開始測量。j、放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬豎框位置的正確。（4）后置預埋件安裝通過對所有外立面裝飾工程統(tǒng)一放基準線，根據(jù)幕墻施工圖紙，進行后置預埋件安裝，主要是采用4*φ12*120的不繡鋼膨脹螺栓，對于磚墻體則采用φ12*280的穿墻螺栓，并使用150*200*6的鍍鋅鐵板錨固。根據(jù)該工程基準軸線和中線以及基準水平點對安裝完的預埋件進行檢查和校核，一般允許位置偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應(yīng)及時給予調(diào)整，并必須報監(jiān)理和設(shè)計單位審核批準，全部安裝完后，應(yīng)在現(xiàn)場做拉拔試驗，做好記錄。以保證以后幕墻的抗風壓能力。（5）金屬骨架安裝a、根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。b、安裝固定豎框的鐵板,連接件采用角鋼與結(jié)構(gòu)預埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼下緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規(guī)定除去焊渣并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再滿焊的方法。c、先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。d、將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。e、按照設(shè)計尺寸安裝金屬L50*4角鋼橫梁。角鋼橫梁一定要與豎框垂直。(角鋼橫梁在施工前須刷三遍防銹漆)f、立柱和橫梁之間采用焊接，焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，所有的焊點、焊縫均需作去焊渣及防銹處理，如刷三遍防銹漆等。g、上下立柱的連接用6㎜的鋼板,4-M8不銹鋼螺栓連接。h、待金屬骨架完工后，應(yīng)通監(jiān)理公司和建設(shè)單位對隱蔽工程檢查驗收，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。i、所有的立稈、豎梁和角碼的連接均采用三面圍焊。（6）幕墻防雷系統(tǒng)的安裝幕墻鋼架安裝完閉成后，進行幕墻防雷的安裝：a、從標高30起，手工每三層及所有女兒墻頂用Ф12的鍍鋅鋼筋側(cè)設(shè)置均壓環(huán)，均壓環(huán)與本層的所有立柱用40×4鍍鋅防雷連接碼連接，均壓環(huán)與土建引出線用Ф12鍍鋅鋼筋連接。b、水平方向最大不能超過10m，即每間隔約10根立柱，幕墻上下立柱用40×4鍍鋅防雷連接碼連接，形成幕墻避雷系統(tǒng)的引下線。c、幕墻防雷均壓環(huán)由40×4鍍鋅扁鋼與幕墻立柱連接而形成一個有效的防雷體系，并在土建設(shè)有避雷引出線的地方與土建防雷體系可靠連接，即40×4鍍鋅扁鋼防雷帶與土建避雷引下線可靠連接。d、位于設(shè)有幕墻防雷均壓環(huán)的樓層上的立柱伸縮必須用40×4的鍍鋅防雷卡碼進行上下連接，伸縮縫及變行縫之間的鍍鋅防雷卡碼應(yīng)彎曲成Ω形狀，其半徑應(yīng)大于伸縮的2-3倍，防雷卡碼每端連結(jié)螺栓個數(shù)不少于2個。e、幕墻避雷系統(tǒng)的引下線最后與土建接地裝置要有可靠的連接，幕墻雷系統(tǒng)不單獨設(shè)置接地裝置。f、幕墻避雷扁鋼與圓鋼搭接量應(yīng)大于6d，并采用雙面焊接，其表面應(yīng)按設(shè)計要求采取有效的防腐措施。g、幕墻避雷系統(tǒng)安裝完畢，必須進行接地電阻值的測試，并做好記錄。（7）掛件安裝待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置，不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調(diào)整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。（8）石材飾面干掛安裝a、石材上墻前，先清除槽內(nèi)浮塵、石渣；試掛（板位、板垂直等要求見下表）后，槽內(nèi)注膠、安裝石板，靠尺校核。外飾面允許偏差執(zhí)行“JGJ73-91”b、根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件連接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為V形角。板材開槽寬60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面為12.5mm。板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。c、將運至工地的石材按編號分類，檢查石材尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。d、先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材規(guī)格平板。所有掛件采用不銹鋼5*50*70-10鋼掛件。e、注意安放每皮金屬掛件的標高，金屬掛件應(yīng)緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有一定的間隙。f、安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內(nèi)注入石材膠（或者環(huán)氧樹脂膠），以保證飾面板與掛件的可靠連接。g、安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。h、安裝到每一樓層標高時，要注意調(diào)整垂直誤差，不要積累。i、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓。j、在搬運石板材時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。（9）嵌縫、打膠石材板間的膠縫是板幕墻的第一道防水措施，同時也使石板幕墻形成一個整體,所以需用特制板刷清理石材板縫，將縫內(nèi)滯存物、污染物、粉末清除干凈，以增加密封膠的附著能力。a、要按設(shè)計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材幕墻表面。b、用帶有凸頭的刮板泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性，選用的泡沫塑料圓條直徑應(yīng)稍大于縫寬。c、在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠跡污染石材板表面質(zhì)量,影響美觀。d、用專用清潔劑或稀草酸擦洗縫隙處石材表面，石材的表面,特別是縫隙處,必須清洗干凈,以保證嵌縫膠與石材的粘貼。e、派受過訓練的工人注膠，注膠應(yīng)均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面。f、施工中要注意不能在漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。g、為保證施工質(zhì)量，在大風和下雨時不能注膠，膠槍嵌縫分段一次完成，速度應(yīng)保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠鎦壓應(yīng)在初凝成型時完成，保證外形一致。（10）清洗和保護施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦洗干將，按要求進行打蠟或刷保護劑。石材幕墻安裝示意圖復測上建筑體結(jié)構(gòu)放線測量復測上建筑體結(jié)構(gòu)放線測量復測預埋件位置預埋件安裝 復測預埋件位置預埋件安裝繪制工程翻樣圖金屬骨架安裝 繪制工程翻樣圖金屬骨架安裝金屬骨架加工復測上建筑體結(jié)構(gòu)隱蔽工程驗收金屬骨架加工復測上建筑體結(jié)構(gòu)隱蔽工程驗收石材表面防護鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆石材飾面板加工石材表面防護鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆石材飾面板加工安裝質(zhì)量檢查石材飾面板安裝安裝質(zhì)量檢查石材飾面板安裝質(zhì)量檢查灌注嵌縫硅膠質(zhì)量檢查灌注嵌縫硅膠工程驗收幕墻表面清洗工程驗收幕墻表面清洗（11）成品保護：a、要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、、飾面板上污物。b、認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。c、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。d、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。e、完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴肅處理。（12）施工注意事項a、嚴格控制石材板質(zhì)量，材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。b、要仔細檢查每塊石材板有沒有裂紋，防止石材板在運輸和施工時發(fā)生斷裂c、測量放線要十分精確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免各專業(yè)施工因測量和放線誤慶功發(fā)生施工矛盾。d、預埋件的設(shè)計和放置要合理，位置要準確。e、根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。f、安裝和調(diào)整石材板位置，可用墊片適當調(diào)整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質(zhì)材料。g、固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈，或調(diào)平調(diào)直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許石材膠固定。2、花崗巖鋪貼（1）施工準備a．材料（a）水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥。（b）1.2砂：粗砂或中砂。（c）花崗巖：抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，顏色一致，表面平整，無凹凸和翹面。b.作業(yè)條件（a）室內(nèi)外抹灰已完。（b）彈好墻身+50cm水平線。（c）花崗巖應(yīng)在使用前一天用水浸泡，水泥花磚應(yīng)淋水濕潤。（d）花崗巖應(yīng)按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)予剔除，標號，品種不同的板塊不得混雜使用。（e）5花崗巖等材質(zhì)均應(yīng)有出廠證明：且花崗巖表面要求光滑，圖案花紋正確，顏色一致，板塊的長、寬、厚允許偏差不得超過±1mm。平整度用直尺檢查空隙不得超過±0.5mm。（2）操作工藝a、清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈。如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔掃干凈。b、掃素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水滲透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)根據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。c、裝檔：用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子漿砂漿攤平，拍實、小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平，24小時后澆水養(yǎng)護。d、對鋪設(shè)的地面檢查凈空尺寸，找好方，在找平層上彈出方正的垂直控制線（找平層一般分為"軟底"和"硬底"，在當日抹好的找平層上鋪磚，稱為"軟底"，在已完成硬化的找平層上鋪稱為"硬底"，找方正時在硬底上可彈控制線，在軟底上拉控制線）。按施工大樣圖計算出鋪貼的張數(shù)，若不是整張的應(yīng)甩到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。e、鋪花崗巖時，應(yīng)在地面縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于1cm為宜，當尺寸不足整塊的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一控制線，并嚴格控制方正。從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為筋壓線，從里面向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上；磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂漿強度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。f、將已鋪好的磚塊拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將同砸實，如有壞磚應(yīng)及時更換。g、用1：1水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上。撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修理高低不平的磚塊。h、養(yǎng)護：鋪完面磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成，最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接茬最好放在門口的裁口處。（3）注意事項a、應(yīng)避免的質(zhì)量通?。╝）泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應(yīng)給準墻上50cm的平線，水暖工安裝地漏時，標高要正確，并應(yīng)在抹找平層時先抹好放射線型的筋，按規(guī)矩施工。（b）地面不平，出現(xiàn)小高低：磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面不平劈棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多養(yǎng)護不利。造成為解決此，問題首先要選好磚，不合規(guī)格，不標準的磚一定不能用。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫48小時鋸末養(yǎng)護后方可上人操作。（c）面層踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另一個原因是上人過早，粘結(jié)砂漿未達到強度受到外力振動，將塊材與粘結(jié)層脫離成空鼓，解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強養(yǎng)護，踢腳空鼓的原因是墻面基層清理不凈，沿有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板背面鋪抹粘砂漿時不到邊，且砂漿量少，壓實后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處。（d）黑邊：不足整塊磚時，不切割半塊或小條鋪貼而采用砂漿修補，形成黑邊，影響觀感，解決辦法是按規(guī)矩進行磚塊的切割鋪貼。b、成品保護（a）對已完工程應(yīng)進行保護，如門框、門栓要釘保護鐵皮，防止磕碰；應(yīng)用窄車運料以減少碰撞，車腳宜用膠皮、塑料或布包裹。（b）剔鑿和切割磚時下邊應(yīng)墊好木板。（c）在已鋪貼好的缸磚或水泥磚面層上工作時，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。（d）油漆漿活施工時嚴禁污染面層。3、外墻外保溫系統(tǒng)施工方案（1）施工工藝a、施工條件（a）基層墻體及找平層應(yīng)干燥且驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶線，水落管支架，預埋件等安裝完畢。（b）剪力墻平整度用1m靠尺檢查，最大偏差大于4㎜時應(yīng)用1：3建筑膠水泥砂漿找平，最大偏差小于4㎜。（c）砌體墻用20㎜厚1：3水泥砂漿找平。（d）基層墻體及找平層應(yīng)干燥。（e）施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小時內(nèi)不得低于5攝氏度，風力不得大于5級。（f）

下雨施工時應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。（2）施工流程圖基層墻體處理配專用粘結(jié)劑刷界面劑一道粘貼擠塑板抹底層聚合物砂漿配聚合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿填背襯、嵌密封膏（3）施工操作要點：a、基層處理：（a）徹底清除基層墻體表面浮灰，油污，脫模劑，空鼓及風化物等影響粘貼強度的材料。（b）對舊房保溫改造工程，應(yīng)將原有外飾面層清除基層墻體修補平整。若基層不具備粘接條件，應(yīng)全部采用機械固定方式，每平方米固定件為6-9個b、為增加擠塑板與基層及面層粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。c、專用粘接劑：（a）將配制好的粘結(jié)劑靜置5分鐘，再攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。（b）專用粘結(jié)劑的配置只許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）d、安裝擠塑板（a）標準板規(guī)格尺寸為1200㎜X600㎜，對角線誤差小于2。（b）玻纖網(wǎng)翻包：門窗洞口，變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預粘玻纖網(wǎng),總寬度為200㎜，翻包部分寬度為80㎜，具體做法如下：玻纖網(wǎng)裁剪長度為180㎜加板厚。首先在翻包部位抹長度為80㎜，厚度為2㎜的專用粘結(jié)劑，然后壓入80㎜長的玻纖網(wǎng)，余下的甩出備用。（c）條點法：用抹子在每塊擠塑板沿周邊抹寬50㎜，厚10㎜的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分格區(qū)內(nèi)抹直徑為100㎜（80㎜），厚度為10㎜的灰餅。（d）將抹好的專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面抹專用粘結(jié)劑。（e）擠塑板貼上墻后，應(yīng)用2m靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫。因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每貼完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。（f）擠塑板的粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200㎜.e、安裝固定件：（a）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，宜在24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10㎜，鉆入基層墻體深度為60㎜，固定件鉆入基層墻體的深度約為50㎜，以確定牢固可靠。（b）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c擠塑板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。f、打磨（a）擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。（b）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。g、抹底層聚合物砂漿（a）聚合物砂漿的配制同專用粘結(jié)劑。（b）將配制好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2㎜。h、壓入玻纖網(wǎng)（a）玻纖網(wǎng)應(yīng)按工作面的長度要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。（b）在門窗等洞口四周玻纖網(wǎng)翻包，四角均應(yīng)加貼一塊300㎜X200㎜的加強網(wǎng)格45度角布置。（c）在洞口及玻纖網(wǎng)翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許在此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的玻纖網(wǎng)沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。（d）將整幅玻纖網(wǎng)沿水平方向繃直繃平，注意將玻纖網(wǎng)內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將玻纖網(wǎng)抹平，使其緊貼。玻纖網(wǎng)水平方向搭接寬度不小于100㎜，垂直方向搭接寬度不小于80㎜，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使用格布皺褶、空鼓、翹邊。（e）在墻面施工預留空洞四周100㎜范圍內(nèi)抹底層聚合物砂漿并壓入玻纖網(wǎng)，暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后修補。（f）在墻身陰，陽角處兩側(cè)玻纖網(wǎng)雙向翹角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200mm。i、抹面層聚合物砂漿：（a）抹完底層聚合物砂漿并壓入玻纖網(wǎng)后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住玻纖網(wǎng)為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5mm-3.0mm（b）為提高底層外墻抗沖擊能力，可以增加一層玻纖網(wǎng)，聚合物砂漿總厚度約為3.5mm4、屋面保溫及防水施工（1）保溫層a、塊料保溫層施工、平鋪時，板狀保溫材料應(yīng)緊靠在基層表面上，鋪平墊段板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。b、做找平層，對保溫層進行保護，在干燥成型前不得上人或受沖擊荷載，也不得在其上打洞鉆孔，當表面強度達到02mp以上時，方可進行防水層施工。c、③排氣道施工：排氣道的作用是使保溫層或找平層中的水分蒸發(fā)時，能沿著排氣道排入大氣，從而可以有效避免卷材起鼓，同時還可以使保溫層逐層干燥，達到設(shè)計要求的保溫效果。因此排氣道的埋設(shè)應(yīng)按以下施工：排氣孔道采用φ75V-PVC管，塑料管按梅花狀鉆ф15mm孔，埋設(shè)時，排氣管四周用洗凈的碎石保護，以免保溫顆粒堵塞孔洞，影響保溫效果，排氣道間距按6m設(shè)置兩端頭與大氣相通，并設(shè)置排氣口。（2）卷材防水的施工卷材施工前，先檢查基層的情況。水泥砂漿含水率6%—9%以下簡易的檢驗方法是將1㎡的卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3—4小時后掀開檢查，找平層覆蓋部分與卷材上未見水印即可鋪設(shè)，該檢驗壹天進行。鋪貼卷材的共本工藝清層：節(jié)關(guān)密封處衛(wèi)生附加層鋪設(shè)加熱底熔膠滾鋪輥壓、排氣壓采加熱燒去搭縫面薄膜加熱搭接卷材熱熔膠密封膠材搭接縫邊收頭固定、密封。鋪貼卷材單用熱熔條粘結(jié)施工，施工時，火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻、充分、適度。5、斷橋鋁合金窗安裝（1）施工工藝a、斷橋鋁合金窗的品種、系列、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。b、窗洞口按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好窗安裝位置墨線。c、檢查斷橋鋁合金窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，應(yīng)及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。d、窗框四周側(cè)面防腐處理，按設(shè)計要求執(zhí)行。在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。e、就位和臨時固定根據(jù)窗安裝位置墨線，將斷橋鋁合金窗裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。f、窗框與墻體的連接固定采用連接鐵件與預埋件固接固定。采用射釘，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于60mm。g、斷橋鋁合金窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理，填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，則填嵌防水密封膠。h、窗扇及窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。i、將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。（2）重點注意施工事項a、窗框臨時固定后，在填塞墻體縫隙時，注意不要使窗框移位傾斜變形，應(yīng)待窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。b、斷橋鋁合金窗施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺澆在鋁門窗表面的灰漿污物。c、玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合符合國家標準及設(shè)計要求，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。d、使用工具清理斷橋鋁合金窗表面時不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。e、窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工的鋁窗表面整潔美觀。f、鋁窗運輸時應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔墊開，防止窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。g、鋁窗進入施工現(xiàn)場后應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，底部用枕木墊平高地面100mm以上。h、進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。6、鋼結(jié)構(gòu)施工（1）準備施工a、施工所需圖紙及技術(shù)資料已經(jīng)齊備, 圖紙已會審并澄清。b、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有完整的合格質(zhì)量證明書及所采用鋼材的質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。c、主要鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前已進行預裝，并經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格。d、所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關(guān)合格項目。e、所用測量器具已檢定合格并在有效期內(nèi)。f、勞動力已組織好,如鉚工、電氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經(jīng)到位并能滿足施工要求。g、土建施工條件條件已滿足專業(yè)施工h、相應(yīng)施工機具完好，運輸、拼裝場地等已準備就緒。（2）施工方法及技術(shù)要求a、施工人員熟悉相關(guān)圖紙及技術(shù)規(guī)范，以及各種技術(shù)條件。b、施工檢驗用的各種樣板、平尺等測量工具的準備。c、焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓與取證。d、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（3）備料a、焊條：除特別說明，均采用E43 系列的結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊條應(yīng)具有有效的合格證，在使用有效期內(nèi)，并滿足焊接施工方案中相應(yīng)的條款要求。b、油漆應(yīng)具有合格證，在使用有效期內(nèi)，型號應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆放及運輸a、構(gòu)件、高強度螺栓及磨擦面預檢(a)檢查構(gòu)件型號、數(shù)量；(b)檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)現(xiàn)變形及時提出以備予以矯正和修復；檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準線。(c)檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹，并且要具有有效的材質(zhì)證明書、合格證。(d)清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆。(e)檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準線。(f)高強度連接螺栓進場后要對不同批號的連接副實物進行檢驗和復驗,在采購時注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項工作的份額。對復檢不合格的一律不得使用。(g)對進場連接件的摩擦面也應(yīng)進行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測，達到設(shè)計所要求的0.45數(shù)值后方可投入使用。（4）底漆修補及面漆涂刷a、制作質(zhì)量檢驗合格后，才可進行此項防腐工作。b、除銹時不得傷及母材和焊縫，除銹質(zhì)量等級達到設(shè)計要求的Sa2.2級。c、油漆涂刷所用油漆品種、涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。涂刷時的環(huán)境溫度及濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。無要求時，環(huán)境溫度低于5℃、高于38℃、相對濕度大于85％時不得進行油漆施工。表面有結(jié)d、涂漆后應(yīng)在表面標注構(gòu)件編號。同結(jié)構(gòu)的零部件應(yīng)放在一起。（5）現(xiàn)場安裝a、每一個連接接頭處,均應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，不得將高強螺栓作為臨時螺栓使用。對每一個的連接接頭，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合：(a)不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；(b)不得少于兩個臨時螺栓；(c)沖釘穿入數(shù)量不得多于臨時螺栓（6）構(gòu)件的保護及其它a、構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接矯形后進行，板、型材的拼接應(yīng)于組裝前進行。使用夾具時不得損傷母材，并應(yīng)修磨平整殘留疤痕。b、所有鋼結(jié)構(gòu)上的焊縫焊接尺寸及焊接形式應(yīng)按照施工圖紙及相應(yīng)的焊接方案進行。不得在焊道外的母材上引弧。多層焊接時宜連續(xù)施焊，每道焊完后應(yīng)及時清渣處理缺陷，再焊下一層。具體見相關(guān)焊接施工技術(shù)方案。（7）現(xiàn)場安裝a、正式安裝前應(yīng)核對構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格，注意檢查其質(zhì)量，清除表面的灰塵等雜質(zhì)。b、立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合c、焊接應(yīng)選擇合理的施焊順序防止變形過大，必要時采取防變形措施。焊接尺寸應(yīng)合符要求，焊后應(yīng)去除焊渣及飛濺。d、螺栓連接應(yīng)清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。高強螺栓連接的接觸面間隙大于3mm時應(yīng)加墊板、擰緊，螺栓螺紋應(yīng)完好無滑絲。試驗試件按要求選取三組進行。（8）焊接工藝a、H型框架柱安裝焊接根據(jù)圖紙設(shè)計要求和板厚選擇合理的焊縫形式焊接過程要求：（a）焊接坡口可用火焰 切割或機械方法加工；（b）焊前清除待焊處表面的水，氧化皮,銹,油污；檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨補焊，合格后方能施焊；（c）定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質(zhì)量要求與正式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3 ，定位焊焊縫長度宜大于40 ㎜，間距500-600 ㎜，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊預熱溫度應(yīng)高于正式施焊預熱溫度；（d）避免強行組對, 組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格，才能施焊；（e）坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于￠4㎜的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應(yīng)超6mm.（f）厚板多層焊時，應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況,應(yīng)采取適當?shù)暮鬅岜卮胧?再次焊接時,重新預熱溫度應(yīng)高于初始預熱溫度；b、H形鋼組合鋼柱安裝焊接采用全焊接頭,并根據(jù)設(shè)計要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單V形坡口加墊板。c、H形鋼梁焊接焊接組合H形鋼梁的安裝，要求箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于500㎜，其上下翼緣板焊接宜采用V形坡口加墊板單面焊。d、框架柱與梁剛性連接焊，梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應(yīng)用V形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。e、控制焊接變形（a）采用合理的焊接順序控制變形，長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用；（b）采用反變形法控制角變形。（c）對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形，對大型厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性，對大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進行總裝或連接的施工方法。f、焊后消除應(yīng)力處理。工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。g、焊接檢驗（a）除常規(guī)撿查外，鋼結(jié)構(gòu)需進行抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫兩種抽查。h、外觀檢驗（a）所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ 類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h 后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。（b）一級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮， 咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔夾渣 裂紋和電弧擦傷等缺陷，焊縫余高0--4 ㎜。（c）二級焊縫未焊滿≤1 ㎜，根部收縮≤1㎜， 咬邊≤0.5㎜，連續(xù)長度≤100 ㎜，裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣不允許。（d）三級焊縫未焊滿≤2 ㎜ 根部收縮≤2 ㎜，長度不限；咬邊≤1㎜，長度不限，裂紋允許存在長度≤5 ㎜，電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個別數(shù)量。焊縫余高0-5㎜。e.當采用手工電弧焊（SMAW）進行焊釘焊接時，焊縫外觀檢驗符合下列角焊縫要求：焊縫外形尺寸：360度范圍內(nèi)，焊縫高＞1mm ，焊縫寬＞0.5mm;無氣孔、夾渣；咬肉深度＜0.5mm，高度允許偏差正負2mm。7、釉面磚鑲貼（1）瓷磚重點控制選磚，因瓷磚為低檔材料，本身在規(guī)格、尺寸、顏色上不易一致，因此，施工前要下大力氣選磚，先做好模具，在模具上進行規(guī)格尺寸分類，超出1㎜的為一類，不超出不為另一類，同時注意色差，將不同色度瓷磚分類碼放，將同色級磚鋪設(shè)在同一房間，選磚工具是達到優(yōu)良觀感的重要內(nèi)容。必須將此項工作作為一道重要工序認真做好。（2）基層處理：鑲貼前墻面基層清理干凈，并檢查墻面平整情況對凸出的墻面或混凝土要剔平，（3）抹底灰：先在墻面上澆水潤濕，緊跟分層分遍抹1；3水泥砂漿抹底灰，厚度約12㎜，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。24h后澆水養(yǎng)護。（4）排磚、彈線：待基層灰至六七成干即可按圖紙要求排磚。（5）從陽角開始自上而下進行，盡量使不成塊的面磚留在陰角。有水池時，必須以水池為中心兩邊分貼，在底層砂漿上應(yīng)彈水平與垂直控制線，豎線間距為1m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5-10塊彈一水平控制線。（6）貼標準點：用廢面磚貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標準。鑲貼時在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動的水平線，用來控制面磚的表面平整。（7）墊層尺：根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊好尺板作為第一皮磚下口標準，底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)。底尺的墊點間距應(yīng)在400㎜以內(nèi)。（8）鑲貼所用面磚應(yīng)先事先挑選，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。門口或陽角處以及長墻每間距2m均應(yīng)先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標準。然后此標準向兩側(cè)掛線鑲貼。（9）鑲貼完畢后，應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理。然后用清水將面磚沖冼干凈，并用棉紗擦凈，用長毛刷沾稠狀白水泥素漿涂縫，然后用棉紗將縫子的素漿擦均勻，面磚擦干洗干凈。（10）瓷磚鑲貼縫控制采用十字塑料卡控制。（11）水暖管子托架處套割措施：鑲貼前預先確定管道支架位置，預留出上下或左右兩塊瓷磚不貼，按照施工圖作出管道在墻面的垂直、水平投影線，使投影線處于瓷磚豎線或平線上，測出托架距瓷磚轔緣距離。進行瓷磚套割。8、吊頂（1）彈標高水平線、劃龍骨分檔線用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)行當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500㎜）從水平線量至吊頂設(shè)計高度加上12㎜（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在溫柔凝土頂板彈出主龍骨及吊桿的位置。主龍骨宜平行房間長向布置，一般從吊頂中心向兩邊分。主龍骨與吊桿間距為900㎜-1200㎜，一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定點大于和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。（2）固定吊桿件a、采用膨脹螺栓固定吊桿，不上人的吊頂，吊桿長度小于或等于1000㎜時，可以采用∮6的吊桿，吊頂長度小于或等于1000㎜時，可發(fā)采用5L8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋或盤圓鋼筋，盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直，上人的吊頂，吊直長度小于等于1000㎜時，可以采用∮10的吊桿，吊桿的一端與L=30×30×3㎜，L=50㎜角鋼焊接（角鋼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定）。另一端套出絲扣，絲扣長度不小于100㎜，也可以買成品絲桿與吊桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)須知防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。b、吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，搭接長度為10d，焊縫要均勻飽滿。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300㎜，否則應(yīng)增加吊桿。燈具、風口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。大于3公斤的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上，應(yīng)另設(shè)掛件與結(jié)構(gòu)連接。（3）安裝邊龍骨邊龍骨安裝應(yīng)按設(shè)計要求彈線，沿墻（柱）的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上。如為混凝土墻（柱）可用射釘固定，身釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。（4）安裝主龍骨a、主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距900㎜-1200㎜，一般取1000㎜。主龍骨分為不上人UC38和UC50龍骨、上人UC60龍骨兩種，主龍骨應(yīng)起拱，起拱高度為房間短向跨度的1/500。主龍骨的懸臂段應(yīng)不大于300㎜，否則應(yīng)增加吊桿，主龍骨的接頭應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。b、跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上每隔15m加一道大龍骨，并應(yīng)與垂直主龍骨連接牢固。c、如有大的造型頂棚，造型部分應(yīng)用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應(yīng)與樓板連接牢固。d、吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)獨立吊掛系統(tǒng)，檢修走道應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用材料。（5）安裝次龍骨a、次龍骨分為U形和T形兩種，U形龍骨一般用在固定面板，T形龍骨一般用在暗插面板；次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300㎜-600㎜，固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600㎜，在潮濕地區(qū)，間距應(yīng)適當減小，以300㎜為宜。b、用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上，次龍骨的兩端應(yīng)搭在I形邊龍骨的水平翼緣上，當用自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40㎜的次龍骨上，次龍骨不得搭接。在通風、水電等洞口周圍應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。燈具、風口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿和補強龍骨。（6）罩面安裝吊掛罩面板常用的板材有紙面石膏板、埃特板、木質(zhì)多層板、大芯板等。a、紙面石膏板、埃特板安裝b、飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在房間具備封閉的條件下安裝固定，防止板面受潮變形。紙面石膏板、埃特板的長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。c、自攻螺釘與板邊（紙面石膏板即包封邊）的距離，以10㎜-15㎜為宜，切割的板邊以15㎜-20㎜為宜。d、自攻螺釘?shù)囊?guī)格要求：單板自攻螺釘25×3.5㎜，以層板的第二層自攻螺釘選用35×3.5㎜。e、自攻螺釘距板邊以150㎜-170㎜為宜，板中釘超過300㎜螺釘應(yīng)與版面垂直，已彎曲、彎形的螺釘應(yīng)剔除，并在離原釘50㎜處另安螺釘。f、安裝雙層板時，面層與基層板的拼接應(yīng)錯開，不得在一根龍骨上。g、板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。h、紙面石膏板、埃特板龍骨固定時，應(yīng)從一塊板的中間的四邊進行固定，不得多點同時作業(yè)。i、螺絲釘頭粗略埋人板面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子抹平。j、拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。（7）木質(zhì)多層板安裝a、龍骨間距、螺絲與板邊的距離，以及螺絲間距等應(yīng)滿足設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品的要求。b、木質(zhì)多層板與龍骨固定時，所用手電鉆鉆頭的直徑應(yīng)選用螺絲直徑小于0.5㎜-1.0㎜。固定后，釘帽應(yīng)作防銹處理。板材的開孔和切割，應(yīng)按產(chǎn)品的有關(guān)要求進行。9、內(nèi)外墻涂料（1）清理墻面：首先將墻面起皮清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。（2）修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為兩遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。不行將膩子磨穿。（4）刷第一遍底涂：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵新社會掉。用滾筒排筆余刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。漆料使用前應(yīng)攪拌均勻，干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（5）刷第二遍漆料：第二遍操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，涂刷時，防止露底。干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（6）刷第三遍面漆：第三遍操作要求與第二遍相同。應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。10、鋪設(shè)地磚地面（1）基層清理：鼗砼樓面上的砂濼污物清理干凈，如有油污用10%火堿水刷凈，用清水將堿液沖凈。（2）抹底層砂漿a、刷素水泥一道：將基層澆水洇透，撒素水泥面，掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。b、沖筋：依據(jù)+50㎝線找出底灰上皮標高抹灰餅，從房間一側(cè)開始每隔1m左右沖筋一道，有地漏的房間由四周向地漏方向放射沖筋，沖筋使用干硬性砂漿，厚度≥2㎝。c、裝檔：用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋標高用小平鍬或木抹將砂漿攤平、拍實，小杠刮平與沖筋找平，大杠檢查平整度，用木抹子槎平，24h后澆水養(yǎng)護。（3）找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線（每隔4塊磚彈一控制線），并嚴格控制好方正。（4）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋拉線、鋪磚，從里向外退向鋪。（5）用水泥面或1：1水漿擦縫、勾縫。（6）鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養(yǎng)護。（7）鋪地磚須一次鋪設(shè)一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。（8）踢腳板施工：使用與地面塊材相同的塊材作為踢腳板，立縫與地面縫對齊，鋪設(shè)時在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計要求，并以此磚上棱為標準掛線，鋪貼時，磚背朝上，抹粘（砂漿配合比1：2）保證能粘滿整塊磚，及時粘到墻上，使磚上棱跟線并拍實，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚在清擦干凈。（四）、安裝工程1、電氣工程根據(jù)工程招標文件和施工圖紙要求，綜合考慮施工現(xiàn)場的條件和工程特點，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，技術(shù)力量和機械設(shè)備的優(yōu)勢，本工程我們擬采取“緊密配合，全面展開，突出重點、縱橫穿插”的立體施工方案。在土建立好模板后按電氣平面圖標注的燈合、箱合、燈具掛下點位置進行測量，劃線定位、鉆眼，在樓層底板鋼筋綁好或剪力墻及柱鋼筋完成后，即預埋敷設(shè)各系統(tǒng)管道，固定箱合。模板拆除后立即清理箱合內(nèi)雜物，用空氣壓縮機吹掃檢查管路是否暢通。彈好建筑線后，進行管道的相接工作，隨即按系統(tǒng)進行導線管。在室內(nèi)墻面粉刷好以后，安裝配電箱、開關(guān)插座、燈具等工程量，有吊頂天花部分，密切配合裝飾進度安裝燈具等器具。在網(wǎng)架安裝時密切配合電氣管道的安裝及管內(nèi)穿線工作，并密切配合裝飾進度安裝燈具等器具。電氣調(diào)試及配合管道、空調(diào)專業(yè)進行相應(yīng)專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試。(1)配管配線a、施工前，在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況下，掌握電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高，平面隔墻尺寸，門窗位置，吊頂高度等，把這些有關(guān)尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便掌握電器設(shè)備、線路走向，各器件的實際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預埋線管、箱盒。b、電線管的預埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在模板上預埋箱盒，必須緊貼木板固定牢靠，PVC電管與箱盒必須采用配套的元件涂專用膠水連接，電管和箱盒開口處塞木塞或廢水泥紙，防止水泥漿及灰渣進入造成堵塞。暗埋結(jié)束后，必須由項目負責人核對，是否有進漏入錯現(xiàn)象，確保無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗收記錄，并清理好現(xiàn)場，請工程技術(shù)質(zhì)量科、甲方和監(jiān)理和質(zhì)檢站來現(xiàn)場進行隱蔽工程檢查驗收，并做好簽證記錄。c、在土建澆灌混凝土時應(yīng)派人監(jiān)護配合，以免管路移位及碰壞。土建脫模后，應(yīng)及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及進處理。d、電氣鋼管的連接采用絲扣連接，進開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒、接線盒等均采用絲扣，管子接地采用專用地卡和銅芯線。進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱為5㎜，露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于200㎜，明配管要排列有序，橫平豎直。固定卡間距合理一致。金屬電管直徑與套絲長度管徑（㎜）套絲長度（㎜）1513-152013-152516-183223-25鋼管管卡間最大距離鋼管直徑（㎜）管卡間最大距離（m）厚壁鋼管薄壁鋼管15-201.51.025-322.02.540-502.52.0＞653.5e、PVC管的連接，采用束節(jié)連接，接口處使用PVC膠水連接牢固，敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲，當線路直線長度超過15米時或直角彎有三個且長度超過8米時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒，管彎曲處不應(yīng)有凹穴和裂縫，彎扁度有應(yīng)大于管外徑10%，暗敷時，管彎曲半徑不小于其管外徑的6倍，埋設(shè)于混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。管進入箱盒不允許內(nèi)進外出，箱盒里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。塑料管管卡間最大距離管內(nèi)徑（㎜）管卡間最大距離（m）≤201．025-401．5≥502．0f、管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機砍掃后，用棉布條兩端牢固的捆扎在帶線上來回拖拉。清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。g、選擇導線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線。進（出）戶的導線應(yīng)選擇使用塑料絕緣銅芯導線。為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的塑銅線，用黃綠色做專用保護地線，淡藍色做零線，其他導線如為同色應(yīng)認真做好標記，嚴格區(qū)分并做標記記錄。h、鋼管管內(nèi)穿線帶護口，導線在管內(nèi)嚴禁有接頭，導線應(yīng)按標準留有接線長度。i、照明線路檢查及絕緣搖測，管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢，不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。照明線路的絕緣搖測一般選用500V、0-500兆歐姆的歐姆表，一人搖測，一人應(yīng)及進讀數(shù)并記錄。搖動速度為r/min左右，該數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。照明線路的絕緣電阻值不小于0.5姆,動力線路的絕緣電阻不小于1兆歐。(2)電氣照明器具的安裝1）燈具安裝a、照明器具應(yīng)在頂棚墻面抹灰及表面裝飾工作已完成后進行，應(yīng)與土建裝飾單位密切配合。b、同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不大于5㎜固定螺釘不小于兩個。c、較大較重的吊燈，吸頂燈等都必須在樓板仙預埋元鋼鐵構(gòu)件使其安裝的燈具安全可靠。d、低于2.4米以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護，在有金屬吊頂材料的位置，燈具金屬外殼需接地。一般筒燈、日光燈架燈盤、吊桿燈等都必須有可靠的專用接地。在吊頂C內(nèi)敷設(shè)的金屬軟管必須加設(shè)接地線，不能利用金屬軟管作為接地導體，接地線禁止串接，應(yīng)并接。2）開關(guān)插座的安裝a、安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物，如鐵盒銹蝕先補一防銹漆，因預埋過深（大于2.5㎝）的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒，且焊好接地線，焊接個進行防腐處理。b、成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于5㎜，暗開關(guān)之間應(yīng)留有一定的距離，并距門框0.15m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上應(yīng)為開，向下為關(guān)。暗裝開關(guān)的面板端正、嚴密并與墻面平，插座安裝高度為底邊距地0.3（正常環(huán)境下）和1.8m（潮濕環(huán)境下）。c、電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線扎為單相三扎插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。d、先將盒內(nèi)甩出折導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導線按順時針方向線在開關(guān)、插座面板對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接接入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對下盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3）通電試運行燈具、配電箱安裝完畢，且各條路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。4）配電箱安裝a、配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預埋木盒箱殼。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。b、暗裝配電箱安裝時必須預先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5㎜左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電井可用金屬膨脹螺栓固定。c、電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出線及引進導線應(yīng)留有適當余度，以便于維修。d、配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。進線電源線在開關(guān)上端需纏繞2-3圈相色粘接帶，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線為淡藍色，PE線為黃綠線。出線回路應(yīng)按圖紙的標準套上相應(yīng)的異型三角塑料套管，標明回路編號。e、配電箱本體要安裝好保護接地線，要有專用接地端子排成椎頭。f、導線剝削處不應(yīng)傷線芯或者線芯過長，導線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導線不應(yīng)盤圈壓線，應(yīng)用壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿扎用頂絲壓接時，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。所有接絲要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。g、固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250㎜，并應(yīng)均勻地對稱于四角。h、配電箱在電井內(nèi)安裝時，應(yīng)進行防護，采用硬紙板、塑料紙等綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。i、配電箱安裝完畢后送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載名稱位置，以使用戶使用檢修方便。5）電纜敷設(shè)a、施工前應(yīng)對1KV以下電纜用不著1KV搖表測線間及對地產(chǎn)絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐。在橋架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。b、應(yīng)當符合穿入電纜的規(guī)定最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10倍。必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個彎，直角彎不應(yīng)多于兩個，管口應(yīng)脹成喇叭狀，管口磨光無毛刺。（表見下頁）電纜最小彎曲半徑表電纜形式最小彎曲半徑多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝10D自容式充油（鉛包）電纜20D6）電纜沿線槽（支架、托盤、橋架）敷設(shè)a、敷設(shè)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，并編制專題施工方案，需要注意的是，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少另裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即固定一根。b、電纜進出電纜溝、建筑物時，盤柜管子出入口應(yīng)用瀝青、麻絲封閉。在支架上敷設(shè)時，支架間距不應(yīng)大于1.5米，要綁扎牢固,托盤上安裝要排列順直.c、電纜終端的引出線應(yīng)保持固定位置,引出線和絕緣包扎長度,不應(yīng)小于160㎜,電纜終端頭包扎應(yīng)嚴密,不允許有空氣滲漏,有鉛包的屏蔽接地要焊牢.電纜頭與設(shè)備搭接時,應(yīng)核對相位,確認無誤。d、標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固，標志自選上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點；電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。e、電纜敷設(shè)好后，要進行試驗；低壓一千伏只須測試電纜的絕緣電阻相序，要檢查回路編號是否正確；試驗合格并填寫表格資料，方可通電試送電。電纜各支撐點間的距離電纜種類支持點距離水平敷設(shè)垂直敷設(shè)電力電纜全塑型4001000除全塑外的中低壓電纜800150035KV及以上高壓電纜15002000控制電纜80010007）防雷接地a、接地必須按設(shè)計要求選用材料施工，焊接長度為接地鍍鋅扁鋼寬度的2倍以上，焊接時不少于二長邊一短邊，焊接必須飽滿平整，焊接處應(yīng)在清除藥渣后刷防銹漆二度。接地樁與接地扁鋼完成后，需進行絕緣電阻測試，其電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求，若達不到時，增加人工接地體，施工時要做好電阻測試記錄與隱蔽驗收。b、接地網(wǎng)極、主盤、屋面避雷網(wǎng)采用電焊焊接聯(lián)通，其焊接必須符合規(guī)范要求。焊縫平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤、嚴禁用砂輪機打磨。2、給排水工程緊密配合土建施工，每層樓面模板立即進行預留洞和過樓板套管預埋。每層樓面面筋扎好后進行給水管管槽預留。模板拆除清理后清理預埋套管和預留洞內(nèi)雜物，砌墻時配合土建安裝暗裝管道，管道系統(tǒng)完成時，即進行系統(tǒng)試壓，及灌、閉水試驗。（1）給水管道安裝1）施工要點a、安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計等單位有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。b、預制加工按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。c、干管安裝立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，卡件高度靠近部位統(tǒng)一為1.8米，或者在管井口設(shè)置型鋼組合支架，將預制好的立管按編號分層排序安裝，對好調(diào)直。d、支管安裝支管暗裝，確定支管長度手畫線定位，將預制好的支管敷在地坪上，用勾釘或鋼釘綁孔鍍鋅鐵絲固定管道；然后進行暗裝管道試壓。待監(jiān)理工程師驗收合格后，及時用水泥砂將封蓋管槽。在隱蔽驗收合格后，安排專人配合土建進行看護，制定成品保護措施，并要求各施工單位共同遵守。2)給水管安裝注意事項：a、暗敷管道應(yīng)在地面施工進行安裝。復核預留孔洞的位置是否正確。給水管與配件連接時，必須先清理干凈接口處，管道進配件長度必須到位。支管甩口秘加者封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞，多根立管安裝，應(yīng)本著先里后外，先大后小的順序安裝。b、切害管材，必須使端面垂直于軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3)管道試壓應(yīng)符合下列規(guī)定：a、必須達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的壓力。b、水壓試驗之前，管道需固定，接頭須明露。c、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。d、加壓宜采用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度為0.01Mpa。e、至規(guī)定試驗壓力后穩(wěn)壓10h，測試壓力降不得超過0.06Mpa，同時檢查各接口和閥門均無滲漏。F、試驗合格后，通知監(jiān)理及甲方有關(guān)人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水匯凈。及時填寫管道試壓記錄。4)管道沖洗：管道在試壓完后，即可做沖洗。一般在正式交工前。(2)排水管道