xx320國道至xx大橋連接線工程監(jiān)理實施細則（橋梁工程）編制：審核：xx交通工程監(jiān)理咨詢有限公司xx320國道至xx大橋連接線工程監(jiān)理辦2013年03月目錄HYPERLINK\l"_Toc278289171"第一節(jié)橋梁工程內容簡介1HYPERLINK\l"_Toc278289172"第二節(jié)編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc278289173"第三節(jié)橋梁監(jiān)理人員崗位職責5HYPERLINK\l"_Toc278289174"第四節(jié)預制場地建設要求6HYPERLINK\l"_Toc278289175"第五節(jié)鋼筋工程施工監(jiān)理細則6HYPERLINK\l"_Toc278289176"第六節(jié)混凝土工程施工監(jiān)理細則15HYPERLINK\l"_Toc278289177"第七節(jié)鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則與橋梁質量控制的重點22HYPERLINK\l"_Toc278289177"第八節(jié)橋梁下部結構墩臺施工監(jiān)理細則37HYPERLINK\l"_Toc278289178"第九節(jié)后張法預應力梁板施工監(jiān)理細則41HYPERLINK\l"_Toc278289179"第十節(jié)預應力連續(xù)梁施工監(jiān)理細則46HYPERLINK\l"_Toc278289181"A、預制安裝先簡支后連續(xù)梁板46HYPERLINK\l"_Toc278289186"第十一節(jié)預制梁安裝與橋面系施工監(jiān)理細則48HYPERLINK\l"_Toc278289187"第十二節(jié)橋梁工程施工安全控制要點55HYPERLINK\l"_Toc278289187"第十三節(jié)橋梁工程環(huán)境保護控制要點57HYPERLINK\l"_Toc278289187"第十四節(jié)安全環(huán)保59第一章總則為保證本項目各項監(jiān)理工作有序進行，工作內容規(guī)范化、制度化，根據(jù)交通部《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》、工程監(jiān)理招標文件、工程施工招標等文件的要求及本工程監(jiān)理計劃，結合本項目的實際情況，特制定本橋梁工程監(jiān)理實施細則。第一節(jié)橋梁工程內容簡介一、工程范圍內橋梁工程的結構類型、數(shù)量等。監(jiān)理辦所轄標段橋梁工程主要概況如下：第一標段共有橋梁4座，分別為二環(huán)路1號橋K1+816.61*22m預應力混凝土空心板、二環(huán)路2號橋K3+188.81*18m預應力混凝土空心板、過境線3號橋K4+3033*16m預應力混凝土空心板、過境線4號橋K5+247.351*20m預應力混凝土空心板。其中二環(huán)路1、2號橋為舊橋修復利用，過境線3、4號橋為新建橋。（新建橋均在舊橋拆除后施工）第二標段共有橋梁5座，分別為秦望浦2號橋GK0+057.3102*10m預應力混凝土空心板、鹿山1號橋MK7+582.4003*10m預應力混凝土空心板、鹿山橋左幅K8+638.8004*30m預應力現(xiàn)澆箱梁、鹿山橋右幅K8+601.4005*30m預應力現(xiàn)澆箱梁，陸家村橋K9+961.5025+30+25m。其中陸家村橋為舊橋修復利用，其余均為新建橋。（新建橋均在舊橋拆除后施工）二、橋梁工程的難點、特點1)本工程橋梁雖然數(shù)量不多，但是橋梁位置均在市區(qū)，部分橋梁只能半幅通車半幅施工，且周邊居民較多，對施工質量、安全、進度控制及交通組織是工程控制的重點和難點。2)第二標段鹿山橋現(xiàn)澆箱梁一聯(lián)長度較長，混凝土方量大，施工中對支架的要求較高，對地基、支架、箱梁混凝土澆筑的過程控制是該工程重點。第二節(jié)編制依據(jù)一、合同文件1、監(jiān)理合同；2、業(yè)主與承包人簽訂的施工承包合同、協(xié)議及附件；3、施工圖紙及說明；4、施工合同的工程量清單及說明；二、規(guī)范、標準1、《公路工程技術標準》（JTGB01-2003）2、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2009）3、《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30-2005）7、《公路工程石料試驗規(guī)程》（JTJ054-94）8、《公路工程金屬試驗規(guī)程》（JTJ055-83）9、《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051-93）10、《公路土工材料應用技術規(guī)范》（GBJ97）11、《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076-95）12、《公路工程基樁動測技術規(guī)程》（JTG/TF81-01-2004）13、《公路工程水泥混凝土路面施工技術規(guī)程》（JTGF30-2003）14、《公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）》(JTGF80/1-2004)三、國家、交通部、浙江省頒布的其他監(jiān)理法規(guī)、規(guī)定等；四、監(jiān)理計劃第三節(jié)橋梁監(jiān)理人員崗位職責一、橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師職責1．對總監(jiān)理工程師師負責，并對本監(jiān)理辦相關合同橋梁、結構工程質量負全責，在總監(jiān)理工程師領導下，負責本合同橋梁工程的監(jiān)理工作；2．全面熟悉合同文件、技術規(guī)范和設計圖紙。在施工過程中對橋梁工程的進度、質量進行全面控制，對施工中出現(xiàn)的問題，按技術規(guī)范要求及時提出處理意見；3．審查承包人的橋梁工程施工組織設計、分部施工方案及施工組織計劃，并檢查其執(zhí)行情況；4．檢查承包人的質量自檢系統(tǒng)及其運轉情況；5．審核承包人提出的各種資料。制定控制橋梁工程質量和進度的各種圖表；6．協(xié)同合同監(jiān)理工程師、試驗監(jiān)理工程師和道路監(jiān)理工程師，審查工程計量中的橋梁工程部分；7．組織領導橋梁工程現(xiàn)場監(jiān)理工作，作好監(jiān)理目標并檢查橋梁、結構工程監(jiān)理員的監(jiān)理日志。負責制定施工過程中橋梁、結構工程監(jiān)理細則；8．協(xié)助總監(jiān)理工程師處理變更、質量事故以及索賠、延期等工作；9．辦理總監(jiān)理工程師交辦的其它工作。二、橋梁現(xiàn)場監(jiān)理員職責1．在專業(yè)監(jiān)理工程師的領導下工作，以工地現(xiàn)場為工作崗位，對重點工序和重要部位實施全方位、全環(huán)節(jié)、全過程旁站，監(jiān)督承包商按施工規(guī)范和施工程序施工；2．協(xié)助專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收施工放線，檢查各部標高、尺寸等；3．協(xié)助專業(yè)監(jiān)理工程師對施工項目進行檢查簽認；4．監(jiān)督承包商執(zhí)行監(jiān)理工作指令情況，并及時向專業(yè)監(jiān)理工程師匯報；5．認真收集各類原始資料、工程照片和各種報告單、通知單、報表等文件資料；6．認真記好《監(jiān)理日志》，掌握最真實可靠的施工資料。7、全面熟悉所監(jiān)理項目的合同條款、規(guī)范、設計圖紙，在專業(yè)監(jiān)理工程師領導下，按照監(jiān)理細則有效地進行工程質量控制，并及時處理施工過程中出現(xiàn)的問題；8、參加審查施工單位遞交的施工計劃和施工方案，并檢查其執(zhí)行情況；9、對工地的人力、設備、材料等情況提出要求和建議，督促施工單位執(zhí)行。10、記錄工程進度、質量檢測、施工安全、合同糾紛、施工干擾等情況，作初步調查核實后報請專業(yè)工程師處理。11、協(xié)助合同、試驗監(jiān)理工程師搞好工程計量和現(xiàn)場試驗工作。初審施工單位提交的各種資料，核實施工單位提交的工程量計算表。對完工工程量作初步驗收認可，并進行測量核實和計量，報專業(yè)工程師簽認；12、協(xié)助專業(yè)工程師處理工程變更、質量事故、索賠等工作，對施工單位提出的索賠申請進行現(xiàn)場檢查，搜集各類原始資料；13、做好工序質量檢驗及分部分項工程評定資料的整編，督促施工單位搞好竣工資料的編制；14、完成專業(yè)工程師交辦的其他工作，并隨時向專業(yè)工程師匯報工作。第四節(jié)預制場地建設要求參照省廳預制場地標化進行說明。浙交【2010】110號《關于進一步加強公路水運工程混凝土構件預制管理的通知》。第五節(jié)鋼筋工程施工監(jiān)理細則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質量控制與監(jiān)理要點（一）施工準備階段監(jiān)理內容1、原材料檢驗與審批1）鋼筋首先施工單位應做好原材料的試驗自檢和報批工作，施工單位應將原材料的出廠證明及檢驗資料送監(jiān)理工程師審查，經(jīng)檢查合格并予批準后，開始原材料的進場。2）焊條及機械套筒焊條、擠壓套筒進場時應有合格證等相關資料。2、原材料進場及貯存鋼筋進場前監(jiān)理工程師應檢查施工單位是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放時是否有支墊物及防雨措施。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應設識別標志，鋼筋在使用及運輸過程中不可沾染油污、油漆等污染物。各種焊接或連接材料應分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質的措施。3、檢查鋼筋的焊接情況各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）；機械連接套筒材質、尺寸以及使用范圍應符合現(xiàn)行相關規(guī)范。1）檢查鋼筋的可焊性，主要進行抗拉強度、延伸率和冷彎等指標進行試驗檢測；并檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格。2）檢查鋼筋機械連接性能，主要檢查抗拉強度；并檢查機械連接外觀能否達到要求（連接長度和試件受力斷裂分布等情況）。4、審查施工單位提交的開工申請報告開工報告應說明工程名稱、地點、部位、選用材料、品種來源、儲放加工地點、采用的機械設備（特別是焊接設備）、開工日期、進度計劃、竣工預定日期、采用的工藝以及質量保證措施等。監(jiān)理工程師通過審查，確認具備開工條件，可同意開工。（二）施工階段質量控制與監(jiān)理要點1、鋼筋材料檢查1）監(jiān)理工程師應要求施工單位按規(guī)范要求頻率，對每批進場鋼筋抽檢。檢測項目包括：強度、伸長量、冷彎等，合格并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師批準后方可加工并用在工程上。監(jiān)理辦試驗室根據(jù)規(guī)范要求隨時抽檢進場鋼筋的性能。2）要求施工單位將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。2、各種鋼筋接頭的檢查1）各種鋼筋接頭的搭接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應按規(guī)范要求的標準檢查驗收。搭接電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊≮5d單面焊≮10d幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊≮5d單面焊≮10d綁扎鋼筋接頭搭接長度應符合規(guī)范要求。鋼筋接頭一般采用焊接方式，搭接和幫條電焊弧接頭應盡量做成雙面焊，大于或等于Ф25的鋼筋宜采用機械接頭。2）檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應在下料前做好安排并滿足以下條件：（1）接頭應設置在受力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。（2）配置在搭接長度區(qū)段內的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。在此應特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應正確理解是在搭接長度段內的接頭，而不是指單純的同一截面內的接頭。接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率（JTJ041-2000）接頭形式接頭面積最大百分分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：a焊接接頭長度區(qū)段內是指35d長度范圍內，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度（d為鋼筋直徑）；b在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；c裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制；d綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直且不應小于25mm；e環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm（3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。不宜在構件最大彎矩位置做接頭。3）接頭焊接質量檢查（1）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求，設計未做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定使用。（2）操作電焊工應經(jīng)過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。（3）施焊場地應有適當?shù)姆里L雨的措施。環(huán)境在5～-20℃施焊時，應采取技術措施，低于-20℃不得施焊。（4）電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔、槽幫條條焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移mm0.5d接頭處彎折（°）444接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm不小于0.3d不小于0.3d焊縫寬度mm不小于0.7d不小于0.7d焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的的數(shù)量和大小?。?）在長2d的焊縫縫表面上個mm22626（2）在全部焊縫上個mm226注：a、d為鋼筋直徑，單位mm；b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。（5）閃光對焊接頭應滿足以下要求a鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b接頭處彎折，不得大于4°。被焊接鋼筋軸線偏差＜0.1d且≯2mm。c每100-300個接頭為一批。取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。d閃光對焊連接的鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50%。3、鋼筋的成型加工和綁扎應嚴格按圖紙要求進行，其允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力兩排以上排距±5鋼筋同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺臺、柱±20間距灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺臺±10板±34、鋼筋骨架入模后的檢查鋼筋骨架入模后，監(jiān)理工程師要檢查主筋是否符合設計數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固，保護層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預埋件是否遺漏。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可前不允許進行下一道工序，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑混凝土前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。（三）、鋼筋工程施工安全控制要點1、鋼筋加工1)、鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查。2)、鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入場地。3)、鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行式運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時，要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。4)、采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。2、鋼筋焊接1、電焊1）電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。2）電焊機應設置單單獨的開關箱箱，作業(yè)時應應穿戴防護用用品，施焊完完畢，拉閘上上鎖。遇雨雪雪天，應停止止露天作業(yè)。3）在潮濕地點工作作，電焊機應應放在木板上上，操作人員員應站在絕緣緣板上或木板板上操作。4)嚴禁在帶壓力的容容器和管道上上施焊。焊接接帶電設備時時，必須先切切斷電源。5）存儲過易燃、易易爆、有毒物物品的容器或或管道，焊接接前必須先清清洗干凈，將將所有孔口打打開，保持空空氣暢通。6）在密閉的金屬容容器內施焊時時，必須開設設進、出風口口。容器內照照明電壓不得得超過36V。焊工身體體應用絕緣材材料與容器殼殼體隔離開。施施焊過程中每每個半小時至至一小時外吃吃休息10~155min，并應有安安全人員在場場監(jiān)護。7）把線、地線不得得與鋼絲繩、各各種管道、金金屬構件等接接觸，不得用用這些物件代代替接地線。8）更換場地，移動動電焊機時，必必須切斷電源源，檢查現(xiàn)場場，清除焊渣渣。9）在高空焊接時，必必須系好安全全帶。焊接周周圍應配備有有消防設備。10）焊接模板中的鋼鋼筋、鋼板時時，施焊部位位下面應墊石石棉板或鋼板板。2、氣焊1）氣焊作業(yè)應遵守守電焊中的有有關規(guī)定。2）乙炔發(fā)生器應采采用定型產(chǎn)品品，必須備有有靈敏可靠的的防止回火的的安全裝置。3）乙炔發(fā)生器與氧氧氣瓶不得放放在一起，距距易燃易爆品品不得少于10m。嚴禁用明明火檢驗是否否漏氣。氧氣氣、電石應隨隨用隨領，下下班后送回專專用庫房。4）氧氣瓶、乙炔發(fā)發(fā)生器受熱不不得超過35℃，防止火花花和鋒利物件件碰撞膠管。氣氣焊槍點火時時應按“先開乙炔、先先關乙炔”的順序作業(yè)業(yè)。5）氧氣瓶、氧氣表表及焊割工具具的表面，嚴嚴禁沾污油脂脂。6）乙炔發(fā)生器應每每天換水。嚴嚴禁在浮筒上上放置物件，不不得用手在浮浮筒上加壓和和動搖。添加加電石時嚴禁禁明火照明。7）乙炔發(fā)生器不得得放在電線的的正下方，焊焊接場地距離離明火不得少少于10m。8）氧氣瓶應設放有有防震膠圈，并并旋緊安全帽帽，避免碰撞撞、劇烈震動動和強烈陽光光暴曬。9）乙炔氣管用后需需清除管內積積水。膠管回回火的安全裝裝置結冰時，應應用熱水融化化，不得用明明火烘烤。10）點火時焊槍不得得對人，正在在燃燒的焊槍槍不得隨意亂亂放。11）電石應放在干燥燥的地方，移移動或搬運應應將桶上的小小蓋打開，輕輕移、輕放。開開桶時頭部要要閃開，不得得用金屬工具具敲擊桶蓋。12）施焊時，場地應應通風良好。施施焊完畢，應應將氧氣閥門門關好，擰緊緊安全罩。乙乙炔浮筒提出出時，頭部應應避開浮筒上上升方向，提提出后應掛放放，不得扣放放在地上。(四)、鋼筋工程施工環(huán)環(huán)境保護控制制要點1、控制鋼筋裝卸、搬搬運時的噪聲聲、揚塵；2、鋼筋、鋼板等的的銹蝕產(chǎn)生的的銹水等的處處理，要求處處理后的銹水水不能污染環(huán)環(huán)境；3、鋼筋焊接產(chǎn)生的的廢氣和廢渣渣，施工人員員要做好對廢廢氣的防護工工作，必要時時配防護工具具，廢渣要運運至指定的廢廢棄場集中堆堆放，統(tǒng)一處處理；4、鋼筋、鋼板等焊焊接產(chǎn)生的電電火花、電弧弧光，要選擇擇合適的鋼筋筋加工場地，避避免電火花、電電弧光對其他他人員的污染染，施工人員員應配備必要要的防護工具具；5、鋼筋切斷機、彎彎曲機使用生生產(chǎn)的機械噪噪聲。鋼筋工程施工監(jiān)理理程序框圖監(jiān)理施工審批原材料審批原材料開工報告審查開工報告鋼筋焊接檢查抽樣試驗檢查檢查支墊、遮擋狀況原材料進場與儲存原材料試驗鋼筋的加工、幫扎和焊接（包括預應力鋼筋）旁站或檢查，抽檢鋼筋骨架入模鋼筋骨架入模后檢查第六節(jié)混凝土土工程施工監(jiān)監(jiān)理細則一、施工監(jiān)理程序序框圖（附后后）二、施工質量控制制與監(jiān)理要點點1、施工準備階段監(jiān)監(jiān)理內容1）原材料檢驗與審審批（1）水泥水泥應符合現(xiàn)行國國家標準。水水泥進場后應應按其品種、批批號、證明文文件及出廠時時間分類堆放放。根據(jù)國家家規(guī)范和規(guī)程程進行水泥強強度、凝結時時間和安定性性等相關指標標的檢測。對對存放不良的的或存期超過過三個月的水水泥，不得使使用在工程上上。（2）砂按《公路工程集料料試驗規(guī)程》的的方法測定檢檢驗其含泥量量、硫化物及及硫酸鹽含量量和有機物含含量、細度模模數(shù)、干密度度等化學、物物理性能。各各項指標必須須滿足相關規(guī)規(guī)范要求。（3）碎石碎石在選擇料源時時應了解其原原料的立方體體強度，強度度試驗可按現(xiàn)現(xiàn)行《公路工工程石料試驗驗規(guī)程》進行行，并應按現(xiàn)現(xiàn)行《公路工工程水泥混凝凝土試驗規(guī)程程》檢驗其篩篩分試驗、壓壓碎值、針片片狀顆粒含量量以及含泥量量等指標。碎碎石一般用兩兩種以上的規(guī)規(guī)格混配，混混配后的級配配應符合規(guī)范范要求，且在在其后的施工工中未經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準，不得改變變各規(guī)格石料料間的混配比比例。（4）砂石材料的質量量檢驗頻率按照規(guī)范要求頻率率進行抽檢。（5）混凝土拌和用水水。監(jiān)理工程師應了解解施工單位所所取水源。凡凡作為人畜飲飲用的水，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準后可直直接采用；對對其他源的水水按現(xiàn)行《公公路工程水質質分析操作規(guī)規(guī)程》進行檢檢驗，符合規(guī)規(guī)范要求并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準后方可可使用。（6）外摻劑對外摻劑的使用應應較為慎重，一一般根據(jù)實際際需要可允許許使用減水劑劑、早強劑等等。但一定要要檢查出廠證證明，以保證證使用的有效效性。要檢查查所推薦使用用的減水劑在在其他類似的的工程中是否否已取得滿意意的效果。在在檢查混凝土土配合比時一一定要把減水水劑使用的水水量計算進去去。2）材料儲存檢查（1）水泥的貯存是檢檢查的重點水泥在工地上應存存有足夠的數(shù)數(shù)量，以保證證工程進度和和滿足施工的的需要。存放放水泥的建筑筑物應完全干干燥，通風良良好，并能防防雨防潮，地地板應離地面面至少30cm。不同種類類的水泥應分分別儲放，而而且分批交貨貨的水泥應能能按交貨的先先后次序進行行儲存使用。堆堆放高度應符符合規(guī)定，以以免受壓結塊塊。散裝水泥泥更應有足夠夠的儲存設備備，以滿足防防潮和便于取取用的要求。（2）砂石材料應按品品種分堆儲存存，不得混淆淆；粗集料應應成梯形堆放放，避免離析析；細集料應應有防雨措施施；料場排水水通暢，不得得積水；料場場場地要硬化化，進出道路路口有防污染染措施。（3）拌和用水應接入入供水管網(wǎng)，也也可將水儲存存在潔凈的大大桶或專用水水池內，并加加蓋以免雜物物進入。（4）外摻劑應按制造造商和規(guī)范的的要求進行儲儲存，且應分分別堆放，并并插上識別標標志，防止用用錯。及時在在使用期限內內使用。3）審批施工單位報報送的混凝土土配合比設計計方案及檢查查拌和站的建建設情況。（1）對混凝土種類、標標號、坍落度度，采用的通通用限界以及及各項原材料料規(guī)格等，按按照規(guī)范要求求進行審核，并并在監(jiān)理試驗驗室進行驗證證試驗，以獲獲得最佳的混混凝土配合比比設計方案。因因此，施工單單位至少要在在澆混凝土5周前報送混混凝土配合比比設計方案，經(jīng)經(jīng)審定后，監(jiān)監(jiān)理工程師應應以書面形式式批復給施工工單位，施工工單位據(jù)此施施工。在施工工過程中如遇遇某種情況需需要變更配合合比，施工單單位仍應按上上述程序報送送監(jiān)理工程師師，經(jīng)批準后后再改動，非非經(jīng)監(jiān)理工程程師書面批準準，配合比不不得使用。報報送的配合比比應有各種集集料的混合比比例及混合后后的級配曲線線、集料與水水泥的重量比比、水與水泥泥的重量比、外外摻劑用量比比例、原材料料來源及各項項指標，此外外還應有采用用的通用限界界，混凝土澆澆筑與養(yǎng)護的的方法，混凝凝土和易性及及坍落度等。（2）檢查施工單位的的混凝土拌和站站是否按批準準的方案建設設的，其拌和和設備數(shù)量及及各項參數(shù)是是否能滿足本本工程需要，是是否已進行了了計量檢驗和和標定等。4）檢查混凝土運輸輸設備及運輸輸?shù)缆窏l件是是否滿足要求求。5）審批施工單位的的開工報告。在上述各項檢查均均合格的基礎礎上，批準施施工單位提出出的開工申請請報告。2、施工階段質量控控制與監(jiān)理要要點1）檢查混凝土的支支架和模板（1）整個工作架應有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。支架架搭設前施工工單位應向監(jiān)監(jiān)理工程師報報送一份工作作架的計算書書，詳細說明明所有的設計計假定，以及及應力、變形形、穩(wěn)定性方方面的詳細分分析，包括最最終結構的預預拱度或標高高，以及搭設設和拆除方法法，經(jīng)監(jiān)理工工程師審核批批準后方可開開始搭設。未未經(jīng)監(jiān)理工程程師批準，工工作架不允許許支撐在除基基腳以外的任任何結構部位位上。工作架架下應有足夠夠的排水設施施，以排除雨雨水，防止沖沖刷，避免積積水而降低地地基的承載能能力。（2）監(jiān)理工程師檢查查現(xiàn)場澆筑或或預制構件用用的模板時，要要首先檢查材材料的質量。制制成的模板應應尺寸準確，有有足夠的強度度和剛度，以以保證在混凝凝土澆筑過程程中模板牢固固且無明顯變變形，在受到到打擊或拆除除時不致?lián)p壞壞混凝土。所所有模板接縫縫均應布置在在監(jiān)理工程師師同意的水平平或垂直面中中，且應嚴密密不漏漿。對對于混凝土表表面外觀質量量要求特別嚴嚴格的地方的的模板，都應應用特別的光光滑面或加襯襯里（如使用用大型鋼?；蚧蚰让婕右r襯竹膠板等），外外觀質量要求求不太嚴格（如如地下隱藏部部位的系梁、承承臺等）表面面處的模板在在監(jiān)理工程師師、建設單位位同意下可以以降低模板要要求，但必須須保證不漏漿漿、不跑模，平平整度滿足要要求。在澆筑筑混凝土前，應應檢查模板是是否已清掃干干凈。模板上上粘附的舊混混凝土是否已已全部清除掉掉。監(jiān)理工程程師在未澆筑筑混凝土以前前應檢查鋼筋筋入模和模板板尺寸位置。2）鋼筋入模鋼筋綁扎結束后，監(jiān)監(jiān)理工程師應應注意檢查鋼鋼筋有無遺漏漏，墊塊是否否墊好，要注注意保護層厚厚度必須滿足足要求，鋼筋筋骨架支撐是是否支撐牢固固，鋼筋表面面是否潔凈，有有無粘染油脂脂或脫模油跡跡，如有應先先除凈。還要要檢查模板中中有無雜物，是是否已清理干干凈，最后裝裝好封模。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查同意后后，才可以澆澆筑混凝土。3）在混凝土拌和場場上，監(jiān)理工工程師要檢查查混凝土是否按按配合比拌和和，控制混凝凝土質量。4）混凝土的運輸運輸應采用混凝土土罐車或其他他經(jīng)監(jiān)理工程程師批準的運運輸方式。施工單位應盡可能能使用泵送混混凝土，但使使用泵送前，應應獲得監(jiān)理工工程師的批準準。泵送混凝凝土的配合比比應專門設計計并經(jīng)監(jiān)理工工程師批準。開開始時泵出的的混凝土應予予廢棄，直至至泵出的混凝凝土和易性滿滿足要求，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師同意為止止。5）混凝土的澆筑混凝土的澆筑程序序和方法，應應提前報經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準，澆筑后后的混凝土、模模板或伸出混混凝土外的鋼鋼筋，不得以以任何方式予予以擾動?；旎炷翍诎装滋鞚仓?，必必須在夜間澆澆筑時，應經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準，并有有足夠照明設設施。在澆筑過程中必須須經(jīng)常地進行行混凝土拌和和物坍落度試試驗，坍落度度不符合規(guī)定定要求時，監(jiān)監(jiān)理工程師將將拒絕使用。標標準的坍落度度是試配試驗驗所確定并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準的，除除非有經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準的特定的坍坍落度改變外外，標準的坍坍落度在工地地上一般不允允許改變?；炷凉こ痰拿恳灰徊糠值臐仓掌?、具體體時間及澆筑筑情況，都應應有完整的記記錄，以備隨隨時檢查?；炷翍脵C械振振搗器充分振振實，完成的的工程應是無無空隙、不離離析、無蜂窩窩的均勻體，拆拆模后顯示出出光滑的平面面。振搗時應應確?；炷镣恋母鱾€部分分都受到振動動且不發(fā)生離離析過振，振振搗器不應與與鋼筋模板直直接接觸，尤尤其是延伸到到初凝的混凝凝土里的鋼筋筋。振搗器應應有備用品，以以便在發(fā)生故故障時使用。6）混凝土的養(yǎng)生正常情況下混凝土土在澆筑后應應至少在連續(xù)續(xù)7天內保持表表面濕潤，冬冬季施工時應應按冬季施工工要求辦理。對養(yǎng)生劑的使用應應獲得監(jiān)理工工程師的批準準。對要進一一步澆筑混凝凝土或要貼附附其他材料的的表面不許使使用養(yǎng)生劑。7）混凝土的強度檢檢查所有混凝土試件的的制取、養(yǎng)生生及試驗，均均須在監(jiān)理工工程師或監(jiān)理理人員的監(jiān)督督下按交通部部《公路工程程水泥混凝土土試驗規(guī)程》規(guī)規(guī)定的方法進進行，制作試試件的取樣應應是隨機的，有有代表性的，其其頻率滿足規(guī)規(guī)范、質量評評定標準，以以及施工過程程控制的需要要，工地為了了控制拆?；蚧蜻M行預應力力張拉等工藝藝，可多制幾幾組試件與構構件同條件養(yǎng)養(yǎng)生，隨時測測試。但驗收收混凝土強度度仍以標準的的條件養(yǎng)生的的為準?；炷翉姸闰炇帐盏臉藴蕬腺|量評定定標準和設計計要求。8）混凝土的外觀檢檢查和表面修修飾混凝土工程完成后后，除必須進進行強度檢驗驗（回彈）外外，還必須進進行外觀檢查查。即；標高高、軸線是否否與圖紙相符符，外形尺寸寸是否合格，表表面有無蜂窩窩、麻面、跑跑模、漏漿等等現(xiàn)象；外露露部分顏色是是否一致，鋼鋼筋有無外露露；表面平整整度用2m直尺量測是是否符合要求求。非經(jīng)監(jiān)理工程師批批準，不得在在混凝土表面面用抹灰或粉粉刷修飾。對對于混凝土表面出出現(xiàn)的裂縫，應應要求施工單單位查找原因因并呈報處理理意見，并會會同建設單位位、設計共同同檢測鑒定，如如裂縫寬度超超過規(guī)范規(guī)定定要求，應采采取補救措施施或推倒重來來，絕對不能能粉飾掩蓋。3、模板工程施工安安全控制要點點（一）、模板作業(yè)場場地1、模板作業(yè)場地的的布置。木材材、鋼板、模模板半成品的的堆放，廢料料堆集和場內內道路的修建建，應做到統(tǒng)統(tǒng)籌安排，合合理布局。2、作業(yè)場地應搭設設簡易作業(yè)棚棚，修有防火火通道，配備備必需的防火火器具。四周周應設置圍欄欄，作業(yè)場地地內嚴禁煙火火。3、鋼模、木材應堆堆放平穩(wěn)，原原木垛高不得得超過3m，垛距不得得小于1.5m，成材垛高高一般不得超超過4m，每增加0.5m應加設橫木木。垛距不得得小于1m。作業(yè)場地地應避開高壓壓線路。4、下班前應將鋸末末、木屑、刨刨花等雜物清清除干凈，并并要運出場地地進行妥善處處理。（二）、模板支立立及拆除1、在基坑或圍堰內內支模時，應應檢查基坑有有無塌方現(xiàn)象象，圍堰是否否堅固，確認認無誤后，方方可操作。2、向基坑內吊運材材料和工具時時，應設溜槽槽或繩索系放放，不得拋擲擲。機械吊送送應有專人指指揮。模板要要捆綁結實，基基坑內的操作作人員要避開開吊送的料具具。3、用人工搬運，支支立較大模板板時，應有專專人指揮，所所有的繩索要要有足夠的強強度，綁扎牢牢固。支立模模板時，底部部固定后再進進行支立，防防止滑動傾覆覆。4、支立模板要按工工序操作。操操作時要搭設設腳手架和工工作平臺。整整體模板合攏攏后，應及時時用拉桿斜撐撐固定牢靠，模模板支撐不得得釘在腳手架架上。5、用機械吊運模板板時，應先檢檢查機械設備備和繩索的安安全性和可靠靠性，起吊后后下面不得站站人或通行。模模板下放，距距地面1m時，作業(yè)人人員方可靠近近操作。6、拆除模板時，應應制定安全措措施，按順序序段拆除，不不得有松動或或懸掛的模板板，嚴禁應砸砸或用機械大大面積拉到。7、拆除模板不得雙雙層作業(yè)。3m以上模板在在拆除時，應應用繩索拉住住或用起吊設設備拉緊，緩緩慢送下。8、高墩臺等模板安安裝時，并裝裝模板的螺栓栓強度要符合合要求，并需需安裝齊全，不不得遺漏或缺缺少螺栓。（三）、使用木工工機械模板制制作中，使用用機械設備時時，應按照各各機械設備操操作規(guī)程操作作。4、模板施工環(huán)境保保護控制要點點1、要注意機械保養(yǎng)養(yǎng)時機油、廢廢油撒漏和廢廢配件的丟棄棄。2、模板加工時，要要注意鋸末、木木屑、刨花等等粉塵對環(huán)境境的污染。3、機械設備的噪音音對環(huán)境的污污染。4、鋼模板的搬運、搭搭拆時以及打打磨產(chǎn)生的噪噪音對環(huán)境的的污染。5、鋼模板的腐蝕產(chǎn)產(chǎn)生的銹水和和脫模劑（油油）污染。水泥混凝土質量監(jiān)監(jiān)理程序水泥混凝土質量監(jiān)監(jiān)理程序配合比設計計施工單位監(jiān)理試驗室進行復核試驗重重監(jiān)理試驗室進行復核試驗配配不不合格試驗監(jiān)理工工程師審批合格現(xiàn)場混凝土土拌和生產(chǎn)試驗監(jiān)理批批準與檢查按規(guī)定頻率率自檢和抽檢檢監(jiān)理、施工工單位雙方取取樣施工單位填填寫混凝土強強度報告監(jiān)理抽檢報報告可鉆芯取樣樣檢測試驗監(jiān)理工不合格費用施工單單位承擔不合格返工或補強強程師審批合格合格認可可認可第七節(jié)鉆孔灌灌注樁施工監(jiān)監(jiān)理細則與橋橋梁質量控制制的重點一、施工監(jiān)理程序序框圖（附后后）二、施工質量控制制與監(jiān)理要點點1、施工準備階段監(jiān)監(jiān)理內容1）檢查原材料質量量（1）混凝土材料檢查，質質量應符合以以下要求：a水下混凝土水泥的的初凝時間不不宜早于2.5h，且強度等等級不宜低于于42.5。ｂ粗集料應為卵石石或級配良好好的碎石，粗粗集料最大粒粒徑為40mm，且不得大大于導管直徑徑的1/8及鋼筋最小小凈距的1/4。ｃ混凝土含砂率為00.40～0.50。ｄ摻外摻劑（如緩緩凝劑和減水水劑）和外摻摻料（粉煤灰灰）等時，必必須經(jīng)過建設設單位、監(jiān)理理工程師和相相關主管部門門的審批。（2）按規(guī)范要求對鋼鋼筋原材料、鋼鋼筋加工工藝藝進行抽檢，必必要時，對鋼鋼筋加工成品品抽取試樣進進行檢測。2）復核施工單位混混凝土配合比比設計施工單位應在開工工前35天完成混凝凝土配合比設設計，監(jiān)理試試驗室要對施施工單位的設設計配合比進進行復核驗證證，報總監(jiān)理理工程師審批批后才允許使使用。3）本工程水泥混凝凝土必須集中中提供。監(jiān)理理辦將對拌和和站檢查驗收收合格后方可可投入使用。4）檢查施工單位施施工機械施工機械主要是鉆鉆機、混凝土土拌和機、發(fā)發(fā)電機、混凝凝土運輸澆筑筑機械，監(jiān)理理工程師應對對施工用機械械詳細審查：：數(shù)量、性能能、規(guī)格型號號等，對于不不能保證施工工技術要求的的機械決不能能使用。應要要求施工單位位有足夠的備備用機械以及及零部件。5）復核施工單位的的測量放樣測量監(jiān)理工程師應應對施工單位位的測量放樣樣所用的基線線控制樁以及及標高控制點點進行復測，并并對樁位進行行逐樁復核。6)審批開工報告施工單位在完成施施工前準備工工作即可申報報開工，開工工申請報告應應包括：施工工組織設計、施施工方案，材材料、機械準準備情況，質質量保證措施施，安全環(huán)保保措施，施工工進度計劃等等。應特別注注意審查鉆孔孔工藝及混凝凝土灌注工藝藝，必須確保保灌注樁鉆孔孔與灌注達到到質量要求，監(jiān)監(jiān)理工程師通通過嚴格審核核后如確認具具備開工條件件，可同意開開工。2.施工階段監(jiān)理要點點1)檢查護筒埋設（1）護筒結構、尺寸寸及埋設應符符合《公路橋橋涵施工技術術規(guī)范》JTJ0441-20000要求。（2）護筒長度應適應應地層的情況況且應保證孔孔口不塌為限限，一般不小小于2m，軟基地層層應增加護筒筒長度。（3）護筒的頂標高應應高出地面30cm或水面1.0-22.0m，應高出承承壓水頭2.0m以上。（4）檢查護筒位置；；檢查護筒中中心位置，允允許5cm偏差。（5）檢查護筒頂標高高：護筒頂標標高應作為測測量孔深的基基準。測量工工程師應嚴格格復核護筒頂頂標高，用以以控制孔深及及孔底標高。2）鉆孔、清孔的檢檢查認可（1）開鉆前，測量監(jiān)監(jiān)理工程師應應對鉆盤中心心進行再次復復核后才能開開鉆，這一點點對于水中樁樁基尤為重要要。（2）開鉆前應檢查鉆鉆頭高度、直直徑，鉆桿長長度。（3）開鉆前，要檢查查鉆架有無傾傾斜、位移，護護筒有無位移移，要保證鉆鉆頭對中。（4）鉆進過程中應隨隨時檢查：a孔傾斜度：保證鉆鉆孔傾斜度不不超過規(guī)范要要求：b孔深：隨時記錄鉆鉆孔深度的地地層變化情況況，尤其要檢檢查核實各層層界面的標高高，以便與圖圖紙地質剖面面圖相核對；；c了解鉆進過程中是是否有塌孔現(xiàn)現(xiàn)像，并應有有詳細記錄。（5）鉆孔到設計標高高后，施工人人員負責清孔孔，清孔完畢畢后，現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理要驗孔檢檢查：a孔深：（監(jiān)理員用用測繩測量）b孔徑：[用檢孔器器（孔規(guī)）放放到孔底，監(jiān)監(jiān)理員旁站]c孔傾斜度（由監(jiān)理理員檢查）d泥漿比重，粘度及及含砂率檢查查（監(jiān)理員用用儀器檢查）泥漿性能應符合《公公路橋涵施工工技術規(guī)范》JTJ0441-20000關于“成孔質量標標準”的要求。e沉淀層厚度檢查以上各項檢查合格格，可以沉放放鋼筋籠和導導管，在灌注注混凝土前，要要重測孔深，并并計算沉淀層層厚度，在沉沉淀層厚度超超標時，必須須重新清孔，直直到合格為止止。3）鋼筋籠的制作和和安裝的檢查查認可（1）鋼筋籠的制作，必必須按照設計計圖紙配筋，鋼鋼筋籠的綁孔孔、焊接應符符合規(guī)范規(guī)定定的要求，特特別注意主筋筋接頭的布置置，必須錯開開。鋼筋籠按按照設計要求求設置保護層層。聲測管安安裝牢靠順直直，接管處不不得滲漏，管管底焊接密閉閉。（2）鋼筋籠應在沉放放前分段制做做，監(jiān)理應檢檢查鋼筋主筋筋的長度、根根數(shù)、規(guī)格，檢檢查鋼筋籠螺螺旋筋間距、鋼鋼筋籠直徑以以及保護層的的設置。對預預先加工的鋼鋼筋籠段作檢檢查驗收后，方方可同意沉放放。（3）鋼筋籠對接時，上上端應自由懸懸吊，要保證證接頭平順垂垂直。（4）要在規(guī)定的時間間內焊接完畢畢，因此必須須安排2～3個焊工同時時施焊，盡量量縮短成孔的的空置時間。焊焊接處必須符符合規(guī)范要求求，檢查鋼筋筋籠的搭接的的焊接質量，包包括：a焊縫的長度和焊層層厚度等；b要注意鋼筋籠的中中軸線必須對對直，不可產(chǎn)產(chǎn)生偏角。（5）鋼筋籠沉放到位位后，要檢查查頂面標高和和軸心位置，鋼鋼筋籠準確安安放定位后，應應固定牢固，防防止鋼筋籠掉掉落孔底以及及移位。4）水下混凝土灌注注的旁站監(jiān)理理（1）在灌注混凝土之之前，橋梁監(jiān)監(jiān)理工程師應應到現(xiàn)場檢查查各項準備工工作，認可后后才允許灌注注,檢查內容包包括：a導管安裝：檢查導導管直徑、接接頭密封性能能，不得漏氣氣漏水，必要要時應做密封封試驗。對導導管接頭還應應做接頭抗拉拉試驗。導管管下口至孔底底距離宜為25～40cm；b沉淀厚度應符合設設計要求；c漏斗檢查：漏斗容容量能保證封封底并滿足埋埋填導管深度度不得小于1米；漏斗安安裝高度要求求漏斗底距泥泥漿面的高度度應為2～4米；檢查漏漏斗口是否設設有可靠的止止水設施等。ｄ拌合現(xiàn)場準備就就緒，拌制混混凝土坍落度度、和易性均均應符合要求求，運輸過程程中不發(fā)生離離析。（2）在灌注過程中，應應保證混凝土土灌注連續(xù)進進行，不得中中斷，導管埋埋深在2.0～6.0m范圍內。出出現(xiàn)問題時，現(xiàn)現(xiàn)場及時處理理?，F(xiàn)場監(jiān)理理應做好以下下記錄：a按時抽檢混凝土坍坍落度和混凝凝土抗壓強度度試塊，對混混凝土坍落度度不合格、和和易性不好的的混凝土，不準準用于灌注，以以防卡管斷樁樁；b記錄灌注混凝土的的方量和相應應的混凝土頂面標標高，記錄分分析擴頸、縮縮頸等情況；；c記錄是否有塌孔等等異常情況；；d發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等等異常情況應應及時調整灌灌注速度，并并報告橋梁監(jiān)監(jiān)理工程師處處理；e出現(xiàn)卡管斷樁等情情況時，橋梁梁監(jiān)理工程師師應到場參與與事故處理，并并及時通報建建設單位。（3）混凝土灌注結束檢檢查灌注結束時應檢查查混凝土的超灌灌高度，混凝凝土頂面應高高于設計標高高50～100cm。檢查鋼筋筋籠是否上浮浮。5）成樁檢查（1）測樁前，由測量量監(jiān)理工程師師檢測樁頂標標高和平面位位置，橋梁監(jiān)監(jiān)理工程師應應逐樁檢查樁樁頭，并按設設計要求頻率率指定測試樁樁位。（2）混凝土質量無破損損檢測灌注混凝土質量應應采用無破損損檢測方法檢檢查，無破損損檢測必須由由專門的具有有專業(yè)資格的的單位來檢查查。6）交工驗收檢驗1）根據(jù)監(jiān)理檢驗記記錄認定：a孔徑、孔深、孔位位和沉淀厚度度，滿足設計計要求；b樁身連續(xù)完整無夾夾層斷樁；c鋼筋籠不得上?。?；d無破損檢測合格。（2）實測項目合格：：a混凝土強度合格b樁偏位應符合規(guī)范范要求（排架架樁≤50，群樁≤100）c鉆孔傾斜度小于11%（直樁）d沉淀層厚度小于規(guī)規(guī)定值（符合合設計要求）e鋼筋骨架底面高程程±50ｍｍ附件：灌注樁旁站站必記項目灌注樁旁站必記項項目（灌注樁澆完后須須按時交橋梁梁工程師登記記）首先掌握鉆孔灌注注樁施工監(jiān)理理細則提出的的要求：（1）橋名、樁號、灌灌注日期（開開始時間至結結束時間）。（2）護筒頂標高，護護筒底標高，鉆鉆機平臺標高高？（3）每節(jié)鉆桿長度、共共有幾節(jié)？每每節(jié)導管長度度，共有幾節(jié)節(jié)？鉆頭高（即即長度），對對鉆頭高度還還須注意其有有效高度。（4）鋼筋籠有幾節(jié)？？每節(jié)長度？？鋼筋籠總長長度？（要考考慮預留長度度1m埋入承臺內內或接樁）。（5）主筋和加強環(huán)的的鋼筋型號、間間距？螺旋筋筋間距？搭接接長度（單面面、雙面之區(qū)區(qū)別）？焊條條型號？（6）鉆孔底標高？鉆鉆桿未拆除時時標高？鉆桿桿拆除后（用用測繩測的深深度）的標高高？注：統(tǒng)一一量至鉆機平平臺或護筒頂頂。（7）用檢孔器測定孔孔徑、孔中心心偏位及傾斜斜度。（8）成孔檢測指標：：中等風化或或微風化巖層層時，樁底沉沉淀土厚度小小于5cm，其他土質質小于20cm。（9）鋼筋籠開始下孔孔（要求垂直直下放），檢檢查相鄰兩節(jié)節(jié)鋼筋籠是否否順直，搭接接焊（長、寬寬、厚）敲掉掉焊渣后（合合格），繼續(xù)續(xù)下鋼筋籠。（10）檢查鋼筋籠頂標標高和中心偏偏位，鋼筋籠籠固定后，測測量沉渣厚度度（記入本中中），如沉渣渣超標，需進進行第二次清清孔，測泥漿漿比重，再次次測沉渣厚度度（記入本中中）符合規(guī)定定后，準備澆澆注。（11）在灌注水下混凝凝土之前，配配料要準確，及及時檢查混凝凝土配料秤量量，按設計混混凝土強度從從掛牌中摘錄錄水泥、黃砂砂、碎石的比比例及重量，以以及導管的水水密試驗符合合設計要求。（12）每次拆導管前先先測混凝土上升高高度（記入本本中），第一一次拆導管長長度以及拆裝裝時間，導管管長度（記入入本中）。（13）第二次、第三次次……等一直到結結束時間以及及在澆筑過程程中有無停機機，停電、停停水、堵管等等不正?，F(xiàn)象象，這些現(xiàn)象象發(fā)生的時間間至恢復正常常時間一一記記入本中。（14）灌注一半時要測測混凝土坍落落度，抽檢試試塊一組（標標記內容）記記入本中。注注：一定要在在卸料小車中中抽取試塊。（15）注意鋼筋籠上浮浮、塌孔等情情況并做記錄錄。發(fā)現(xiàn)卡管管斷樁事故，應應立即上報監(jiān)監(jiān)理辦。（16）灌注樁頂面應至至少高出設計計標高50cm。統(tǒng)計灌注注完畢后總的的混凝土量，并并與設計用量量進行比較。3、鉆孔樁施工安全全控制要點1、鉆孔機械就位后后，應對鉆孔孔機及配套設設備進行全面面檢查。鉆機機安設必須平平穩(wěn)、牢固。2、沖擊鉆孔，選用用的鉆錐、卷卷揚機和鋼絲絲繩等，應配配置適當，鋼鋼絲繩與鉆錐錐用繩卡固結結時，繩卡數(shù)數(shù)量與鋼絲繩繩直徑相匹配配。沖擊過程程中，鋼絲繩繩的松弛應掌掌握適宜。3正，反循環(huán)鉆機及及潛水鉆機使使用的電纜線線要定期檢查查，接頭必須須綁扎牢固，確確保不透水、不不漏電;對經(jīng)常浸泡泡處應架空搭搭設，不得擠擠壓電纜線及及風水管。4、潛水鉆機鉆孔時時，一般在完完成一根鉆孔孔樁時要檢查查一次電機封封閉狀況。鉆鉆進速度應根根據(jù)地質變化化加以控制，以以保證安全運運轉。5、采用沖抓或沖擊擊鉆當鉆頭提提到接近護筒筒底緣時，應應減速、平穩(wěn)穩(wěn)提升，不得得碰撞護筒和和鉤掛護筒底底緣。6、鉆機停鉆，必須須將鉆頭提出出孔外，置于于鉆架上，不不得滯留孔內內。7、對于已埋設護筒筒未開鉆或已已成樁護筒尚尚未拔除的，應應加設護筒頂頂蓋或鋪設安安全網(wǎng)遮罩。4、鉆孔灌注樁施工工環(huán)境保護控控制要點1、鉆孔樁必須設置置泥漿沉淀池池，不得將泥泥漿直接排入入河水或航道道中，經(jīng)沉淀淀后，清水排排放，減少懸懸浮固體排放放物。大型橋橋梁通常利用用鋼護筒作沉沉淀池臨時儲儲備周轉，并并采用泥漿過過濾設備，清清除殘渣；2、廢棄的鉆孔泥漿漿以及其他廢廢棄物，應運運至事先準備備的沉淀池臨臨時儲存，待待吹干后，運運至棄渣場，不不得棄于河道道或河灘地，以以防抬高河床床，於塞河道道；3、在水上鉆孔時，一一般應采用平平臺施工。采采用圍堰或筑筑島施工時，應應及時對圍堰堰和筑島進行行清理，以免免破壞水生環(huán)環(huán)境，影響行行洪；4、應對施工機械等等進行嚴格檢檢查，防止油油料泄露，嚴嚴禁將廢油、施施工垃圾等隨隨意拋入水體體。鉆孔樁施工監(jiān)理程程序測量定位檢檢查試樁檢驗·審批試樁報告不合格施工單位·審批試驗工工藝審核結果重測·試驗核定的的指標·監(jiān)理旁站，檢查試試合格樁施工檢查埋設護護筒審批開工申申請鉆孔、清孔孔檢查·人、材料、機械審審批同意開工檢查孔深、孔孔徑、偏·試樁總結審批位、泥漿、沉沉淀層·混凝土設計、對對比試驗·材料抽檢試驗不合格施工單位返返工審核結果合格鋼筋檢查不合格審核施工單位返返工結果合格無破損檢測混凝土灌注注監(jiān)理旁站·確定數(shù)量、樁位··導管懸高、埋埋深·審定測樁資格·混凝土標高高、進尺樁基質量認可·認可測樁報告樁基質量認可·檢查試塊強度報告告第八節(jié)橋梁下下部構造墩臺臺施工監(jiān)理細細則一、施工監(jiān)理程序序框圖（附后后）二、施工質量控制制與監(jiān)理要點點1、施工準備階段監(jiān)監(jiān)理內容1）檢查施工單位施施工備料、機機具設備、模模板支架準備備情況，抽檢檢原材料質量量、規(guī)格，嚴嚴格檢查模板板制作質量，對對不能滿足施施工質量要求求的模板堅決決不能使用。2）審查施工單位的的施工方案，特特別注意審查查墩臺帽施工工對底模下支支承結構的設設計及驗算以以及墩臺施工工混凝土澆筑工工藝。3）復核施工單位的的測量放樣以以及測量數(shù)據(jù)據(jù)。4）審查施工單位的的開工申請報報告，監(jiān)理工工程師通過審審核后確認具具備開工條件件，可同意開開工。2、施工階段質量控控制與監(jiān)理要要點1）承臺或（系梁）施施工。（1）樁基礎結束后開開挖基坑，基基坑開挖的尺尺寸應能滿足足鋼筋綁扎與與支立模板的的要求。要求求施工單位做做好基坑的排排水及保證施施工中的安全全。（2）破除樁頭到設計計標高，注意意樁基伸入承承臺的錨固長長度（附兩側側2張照片）要要滿足設計要要求，檢查樁樁頂混凝土應該密密實、色澤新新鮮（附照片片），并對樁樁位進行測量量，若發(fā)現(xiàn)樁樁位偏差較大大，超過設計計規(guī)范時，應應報告專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師研研究解決。（3）施工單位應在基基底澆筑一層層10-155cm素混凝土墊層，抹抹平后作為承承臺底模。在在結硬后的混混凝土墊層上上綁扎鋼筋，支支立模板。鋼鋼筋綁扎前應應清理樁頭預預留筋上的砂砂漿、泥漿等等污物，鋼筋筋綁扎應牢固固，必要時可可另加架立支支撐鋼筋，保保證骨架在澆澆筑時不易變變形。應特別別注意檢查伸伸入承臺內的的墩臺豎向受受力筋在承臺臺平面位置上上的準確性，并并需采取措施施保證預埋筋筋在澆筑時不不移位、不變變形，否則將將會影響到下下一步柱或臺臺身的施工，而而且要求模板板有足夠的剛剛度，以克服服混凝土澆筑時時的側壓力，為為防止模板側側面變形，應應加鋼筋對拉拉桿；加密外外支撐，保證證模板的穩(wěn)固固性。模板不不可作為澆筑筑平臺的支架架。（4）混凝土澆筑，要求求施工單位在在澆筑前配備備足夠拌和設設備運輸能力力，以求快速速，防止層間間“冷縫”，如澆筑高高度超過2m應配串筒或或溜槽，不可可直接傾倒混混凝土入模，防防止離析，應應分層澆筑，加加強振搗，澆澆筑過程中如如發(fā)現(xiàn)表層泌泌水過多，應應及時排除，隨隨時抽檢混凝凝土坍落度?；炷翝仓Y束束后應及時養(yǎng)養(yǎng)生。水中承承臺混凝土澆筑應應嚴格檢查圍圍堰的安全，澆澆筑的方法、順順序，以及是是否嚴格按照照批準的方案案實施了對大大體積混凝土土水熱化的處處理。2）立柱或臺身施工工。當承臺或系梁施工工結束后即可可進行立柱或或臺身的施工工。（1）鋼筋綁扎按圖施施工，要求牢牢固、準確，注注意檢查保護護層厚度，應應從下至上檢檢查，墊塊設設置應適當，綁綁扎須牢固，防防止?jié)仓^程程中掉落。（2）為保證構造物的的外觀質量，要要求施工單位位必須用鋼模模板，采用正正規(guī)的脫模劑劑，嚴禁使用用廢機油或柴柴油作脫模劑劑。模板應有有足夠的剛度度，以防混凝凝土澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生明顯扭曲曲和變形。模模板拼裝后應應平整圓順，接接縫嚴密、光光滑，不漏漿漿。支立模板板時應支撐堅堅實牢固，錨錨系拉力平衡衡均勻，保證證模板支立穩(wěn)穩(wěn)固，不位移移、不傾斜。檢檢查模板時，應應檢查模板垂垂直度、模板板幾何中心與與立柱或臺身身底面的設計計中心、外形形尺寸、模板板穩(wěn)固程度。監(jiān)監(jiān)理人員應仔仔細檢查模板板錨拉體系不不可與支架交交叉接觸，防防止支架的晃晃動影響模板板穩(wěn)定，確保保立柱或臺身身的垂直度，外外形尺寸以及及平面位置的的準確性。（3）混凝土澆筑時，如如澆筑高度超超過2m時應配串筒筒或溜槽下料料，防止混凝凝土直接傾倒倒產(chǎn)生離析而而影響質量。分分層澆筑，合合理振搗，這這是保證立柱柱或臺身外觀觀質量的關鍵鍵工序，過振振和欠振都會會對混凝土內在及及外觀質量產(chǎn)產(chǎn)生嚴重危害害。因此混凝凝土澆筑前應應考查混凝土土振搗工的振振搗技術水平平，必要時要要求施工單位位對振搗工進進行崗前培訓訓，確?；炷恋膬葘嵧馔夤?。（4）混凝土澆筑結束后后應及時養(yǎng)生生，養(yǎng)生措施施依照外界氣氣溫而定。正正常氣溫時要要求覆蓋或裹裹覆后灑水，養(yǎng)養(yǎng)護不少于7d。冬期施工工時按冬期施施工要求辦理理。（5）混凝土拆除模板后后施工單位不不可隨意涂抹抹修飾，應報報專業(yè)監(jiān)理工工程師批準后后可做局部修修飾但決不可可大面積涂抹抹。3）墩臺帽施工墩臺帽施工可采用用支架施工或或利用立柱預預留支撐點的的無支架施工工。支架施工工應審查施工工單位的支架架設計，復核核有關計算，支支架與模板的的剛度均應滿滿足施工要求求。同時對支支架的支撐基基礎處理應有有詳細說明，應應防止支架的的不均勻沉降降。無支架施施工應驗算鋼鋼橫梁（工字字鋼）的撓曲曲變形，支撐撐點的承載能能力。（1）施工單位在鋪設設好底模后即即可整體吊裝裝鋼筋籠或現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，鋼鋼筋檢查時重重點檢查鋼筋筋骨架主筋起起彎位置，起起彎角度，彎彎起長度，骨骨架間距，柱柱頂兩側負彎彎矩區(qū)加密箍箍筋的數(shù)量，鋼鋼筋接頭的布布置與分布情情況，底板上上鋼筋的保護護層等均應滿滿足設計和規(guī)規(guī)范要求，同同時注意檢查查預埋件的埋埋設。（2）支立模板，模板板應表面光滑滑平整、接縫縫嚴密、支立立穩(wěn)固、支立立平面位置與與尺寸準確?；炷翝仓澳葢逑锤蓛?，不能有積水。（3）混凝土澆筑應分層層澆筑，嚴格格振搗，注意意混凝土的運送送速度，不可可因此產(chǎn)生施施工“冷縫”。注意在制制取混凝土試件時時應留取一組組試件與帽梁梁同條件養(yǎng)護護，以該試件件的強度作為為拆除底模的的依據(jù)。（4）混凝土澆筑結束后后應及時養(yǎng)護護，養(yǎng)護措施施應按規(guī)范規(guī)規(guī)定。（5）底模的拆除，以以同條件試件件的抗壓強度度與混凝土回彈儀儀測定強度結結合來判定。決決對不允許施施工單位為了了搶進度憑經(jīng)經(jīng)驗私自拆除除底模。必須須會同監(jiān)理人人員對混凝土土強度作出判判定后如達到到拆除強度方方可卸架、拆拆除。四、墩臺工程施工工安全控制要要點1、就地澆筑混凝土土時，監(jiān)理工工程師應提醒醒施工部門設設專人指揮，下下部的作業(yè)人人員必須躲開開，上部人員員不得身靠欄欄桿推吊斗，嚴嚴禁吊斗碰撞撞模板及腳手手架。2、砌筑墩臺（1）、砌筑墩臺前，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查施工單單位已搭設好好的腳手架、作作業(yè)平臺、護護欄、扶手等等安全防護設設施。（2）、監(jiān)理工程師應應監(jiān)督施工單單位按照設計計寬度、坡度度施工并符合合安全要求。五、墩臺工程施工工環(huán)境保護控控制要點（1）、混凝土澆筑時時應做好防護護措施，防止止混凝土散落落入周邊水體體。（2）、護岸開挖時，應應按照設計圖圖紙嚴格控制制開挖界限，不不得任意擴大大開挖范圍，將將兩棲動物生生境的受影響響范圍控制在在最小程度。（3）、橋梁墩臺修建建完畢，及時時清理圍堰等等臨時工程的的堆積物，并并將施工中產(chǎn)產(chǎn)生的廢漿、棄棄土和廢物及及時運至棄土土場，恢復河河道暢通。鋼筋混凝土承臺、系系梁、墩臺、墩墩柱、蓋梁、橋橋臺施工監(jiān)理理程序施工縫檢查測量定位檢查鋼筋檢查（常規(guī)）模板檢查（常規(guī)）混凝土澆筑監(jiān)理旁站檢查（常規(guī)）混凝土成品檢驗（常常規(guī)）質量報驗與認可第十節(jié)后張張法預應力梁梁板施工監(jiān)理理細則一、施工監(jiān)理程序序框圖（附后后）二、施工質量控制制與監(jiān)理要點點1、施工準備階段段段監(jiān)理內容1）檢查施工單位的的施工備料情情況。施工單位應先對擬擬用于工程的的原材料如砂砂、石、水泥泥、鋼材等進進行自檢，自自檢合格后報報試驗監(jiān)理抽抽檢。對于預預應力筋、錨錨具、夾片等等除應審查質質量保證書及及試驗證明外外，還應按檢檢測頻率送有有資質的檢測測單位進行檢檢測，所有用用于工程的材材料質量都必必須符合設計計及規(guī)范要求求。2）檢查施工單位的的預制場的準準備情況。主要檢查梁板底模模及底?；A礎加固措施，混凝土拌和廠的建設，拌和設備的調試與校驗，模板、機具及起重設備的準備情況，尤其對張拉機具的校驗應詳細審查。3）復核施工單位的的報送的混凝凝土配合比及及水泥漿配比比，并提出合合理的混凝土土及水泥漿配配合比，報送送監(jiān)理辦審批批后方可使用用。4）審查施工單位的的開工申請報報告施工單位編制的開開工申請報告告應包括施工工方案、人員員組織、質量量保證措施、施施工進度計劃劃等項目，監(jiān)監(jiān)理工程師審審核后如確認認具備開工條條件，可同意意開工。2、施工階段質量控控制與監(jiān)理要要點1）綁扎非預應力筋筋及支立模板板（1）非預應力筋應預預先按圖紙要要求加工成型型，并充分備備料，建議用用定位架制作作。（2）在準備好的底模模上綁扎成型型鋼筋，并按按設計要求綁綁扎固定預應應力孔道，孔孔道尺寸與位位置應準確，固固定牢固，線線型平順，注注意孔道接頭頭處理，防止止水泥漿滲入入。（3）安裝錨墊板，錨錨墊板應垂直直于孔道中心心線，錨墊板板上的壓漿孔孔應采取措施施防止水泥漿漿填塞堵死。（4）當施工單位完成成鋼筋綁扎及及管道安裝后后應先自檢，自自檢合格后向向專業(yè)監(jiān)理工工程師報驗，報報驗合格后方方可支立模板板。（5）模板拼裝時應嚴嚴格拼縫，模模板表面應平平整、光潔，模模板表面所用用脫模劑必須須是正規(guī)的脫脫模劑，不允允許用廢機油油或柴油。支支立時注意模模板的幾何尺尺寸，檢查時時注意拼縫，模模內長、寬、高高度，模板間間縫隙等，均均應滿足規(guī)范范要求，保證證梁板的外形形尺寸及外觀觀滿足質量要要求。2）混凝土澆筑及養(yǎng)生生（1）混凝土澆筑用材料料必須滿足高高標號混凝土土用料的要求求，砂、石料料必須潔凈。混凝土配合比嚴格按照批準的配合比執(zhí)行，嚴格控制混凝土坍落度，應隨時抽查坍落度，并要求及時調整。（2）振搗時采用插入入式和附著式式振搗器，對對梁底部及兩兩端鋼筋密集集部位應特別別注意振搗，不不可漏振，也也不可過振，注注意振動棒不不可觸碰預埋埋管道。（3）混凝土澆筑時要求求施工單位派派專人負責檢檢查模板、鋼鋼筋預埋件，以以保證預埋筋筋外形尺寸，位位置符合設計計要求，模板板不松動，不不跑模。（4）混凝土澆筑時應水水平分層澆筑筑，盡量縮短短澆筑時間。（5）混凝土試件的制取取，除按規(guī)定定制取做28d標養(yǎng)抗壓強強度試驗外還還應對每片梁梁制取同條件件試件，并嚴嚴格按梁體同同條件養(yǎng)護。（6）混凝土澆筑結束后后應進行養(yǎng)護護，養(yǎng)護時如如采用蒸氣養(yǎng)護，施工單單位應先報送送蒸氣養(yǎng)護方方案，獲監(jiān)理理工程師批準準后才可實施施。3）施加預應力混凝土強度達到設設計要求的強強度并滿足混混凝土齡期要要求后即可穿穿預應力筋張張拉。張拉前前審查施工單單位的張拉方方案，包括張張拉力，油表表控制讀數(shù)，張張拉順序，張張拉程序，理理論伸長值計計算等，現(xiàn)場場監(jiān)理應全過過程旁站張拉拉。（1）張拉程序和順序序，應按設計計要求進行，如如設計未規(guī)定定可按規(guī)范規(guī)規(guī)定要求執(zhí)行行。（2）預應力筋的張拉拉以應力控制制時，應以伸伸長值進行校校核，伸長值值符合設計要要求，設計無無要求時執(zhí)行行規(guī)范要求，當當實際伸長值值與理論伸長長值差值超過過±6%時，應暫停停張拉，待查查明原因后并并采取相應措措施予以調整整后方可繼續(xù)續(xù)張拉。（3）預應力筋的斷絲絲及滑絲不得得超過規(guī)范要要求，如超過過規(guī)定，應進進行更換，如如不能更換時時可提高其他他束控制張拉拉力，作為補補償，但必須須滿足設計上上各階段極限限狀態(tài)的要求求，并經(jīng)設計計同意，監(jiān)理理工程師批準準。（4）預應力筋張拉后后應測定預應應力筋的回縮縮與錨具變形形，錐形錨具具與夾片式錨錨具均不得大大于6mm，如超過6mm，應重新張張拉，或更換換錨具后重新新張拉。（5）張拉設備應按規(guī)規(guī)范規(guī)定要求求及時校核，校校核應以整套套張拉設備（包包括油頂、油油表、張拉機機）進行校核核。在預應力力張拉過程中中當發(fā)現(xiàn)下列列情況：ａ預應力鋼絲常出出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象象。ｂ千斤頂漏油嚴重重。ｃ油表指針不回零零。ｄ調換千斤頂油表表。以上任一種情況被被發(fā)現(xiàn)后都應應要求施工單單位校核張拉拉設備。冬期施工期間應按按冬期施工要要求辦理。（6）張拉結束后應檢檢查梁板的起起拱值，起拱拱值應符合設設計要求，如如其值過大或或過小均應分分析原因，待待查明原因后后才能繼續(xù)生生產(chǎn)預制。4）錨固壓漿梁板張拉結束后采采用手提砂輪輪切割機切除除梁體外預應應力筋，錨端端用砂漿或環(huán)環(huán)氧砂漿封閉閉。封閉應嚴嚴密，否則壓壓漿時會漏漿漿，待錨固砂砂漿達到一定定強度后即可可進行壓漿，應應要求施工單單位在張拉結結束后盡快壓壓漿，拖延時時間不可超過過規(guī)范規(guī)定要要求。（1）壓漿前應先用清清水沖洗管道道，然后用空空氣壓縮機吹吹出積水。（2）水泥漿的拌制。要要求用拌漿機機拌制水泥漿漿。水泥漿的的拌和用水不不應含有對預預應力筋或水水泥有害的成成分，可采用用清潔飲用水水，水泥及添添加劑按批準準的質量要求求及配合比控控制，其中稠稠度、泌水率率滿足規(guī)范要要求。（3）壓漿應用真空吸吸漿法壓漿技技術施工。張張拉完成后，將將密封罩安裝裝在錨墊板上上，將孔道系系統(tǒng)密封，在在構件的一端端抽真空，待待真空達到—0.08MMPA左右，在構構件的另一端端開始灌漿，單單水泥漿從抽抽真空端流出出且稠度和灌灌漿端相當時時，再持壓1min以保持孔道道內水泥漿漿漿體飽滿，完完成真空灌漿漿。（4）壓漿用的水泥漿漿應在拌制后后30-455min用完，使用用前和壓注過過程中應連續(xù)續(xù)攪拌。對于于因延遲使用用所致的流動動度降低的水水泥漿，不得得通過加水來來增加其流動動度?，F(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理應檢查水水泥漿的稠度度達到試拌稠稠度，一般應應達到14-188S之間。（5）壓漿過程中及壓壓漿后48h內，結構混凝凝土的溫度不不得低于5℃，否則應采采取保溫措施施。當氣溫高高于35℃，壓漿宜在在夜間進行。（6）壓漿后應從檢查查孔抽查壓漿漿的密實情況況，如有不實實，應及時處處理和糾正，壓壓漿時對每一一工作班應當當留取不少于于3組的70.7××70.7××70.7mmm立方體試件件?，F(xiàn)場監(jiān)理理應抽取一組組作為檢驗水水泥漿強度的的依據(jù)。5）梁端封錨梁板壓漿結結束后如需要要封閉錨端，應應先將錨具周周圍沖洗干凈凈并對梁端混混凝土鑿毛。然然后設置鋼筋筋網(wǎng)澆筑封錨錨混凝土。封錨錨混凝土的強度度應符合設計計要求。必須須嚴格控制封封錨后的梁體體長度。對于于長期外露的的錨具，應采采取防銹措施施。6）移運吊裝對后張預應應力構件，在在管道壓漿前前不得安裝就就位，在壓漿漿強度達到設設計要求后方方可移運吊裝裝。后張法預應力梁板板施工監(jiān)理程程序底模檢查養(yǎng)生檢查·不變形扭曲施工單位蒸汽養(yǎng)生控控制溫度、·有足夠強度修整濕度、時間間·不影響振搗不合格不符合規(guī)定定審審核結果混凝土強度度檢查合格繼續(xù)養(yǎng)生不能使用審審核開工報告告發(fā)張拉監(jiān)理旁站·審核人、材料、機機械、方案；；現(xiàn)·應力值·儀器設備的檢驗，標標定；施工單位問·伸長量·工藝設計和計算復復核；及時題·施工應力程程序·材料抽檢試驗報告告；調整·斷絲及滑絲絲·混凝土設計、對比比試驗··混凝土強度度不同意補充審審批結果開工壓漿監(jiān)理旁站報告··水泥漿稠度度、配合比同意··壓漿次序鋼筋、預預應力管道、預預埋件檢查·灌漿壓力發(fā)現(xiàn)問題不合格返工審審核結果封堵及時修整·外形尺寸合格·鑿毛清洗調整模板檢查（常常規(guī)）不合格返工混凝土成品品檢驗（常規(guī)規(guī)）審審核結果修整合格混凝土土澆筑常規(guī)旁旁站責令施工單單位及時調質量報驗與與不符合要求整生產(chǎn)，改改進工藝簽認第十一節(jié)預預應力連續(xù)梁梁施工監(jiān)理細細則A、預制安裝先簡支支后連續(xù)梁一、在預制場預制制梁板（施工監(jiān)理見后張張法預應力梁梁板）二、預應力梁板安安裝1．要求采用架橋機機，跨墩門架架進行安裝。2．梁板安裝方案應報報監(jiān)理工程師師批準后方可可實施，安裝裝用的架橋機機、跨墩門架架必須經(jīng)過驗驗算，滿足承承載力的需要要。其中架橋橋機必須經(jīng)有有關部門檢測測取得合格證證書后方可投投入使用。架架橋機、門架架等要求施工工單位安排專專人負責檢查查并紀錄臺賬賬，一星期檢檢查一次。3．安裝前按設計要要求在蓋梁或或臺帽頂面畫畫出安放梁端端位置的墨線線。安裝時，應應避免碰撞損損壞，如破損損嚴重，應作作報廢處理。梁梁端伸縮（連連續(xù)）縫嚴禁禁出現(xiàn)過寬或或頂牢（即無無縫）現(xiàn)象，如如出現(xiàn)上述現(xiàn)現(xiàn)象，必須重重新吊出返工工。4．連續(xù)墩頂安裝前前設臨時支座座，臨時支座座不論采用何何種方法，但但須保證有足足夠的強度和和剛度并易拆拆除。安裝時時，臨時支座座頂面與永久久支座頂面持持平。5．梁底鋼板外露部部分必須做防防腐處理。6．四氟板支座四氟氟板面朝上，上上蓋不銹鋼板板，再與板底底預埋鋼板粘粘結。所有橡橡膠支座和四四氟板支座底底部必須按施施工圖的要求求與墩臺頂面面粘結。7．梁板安裝，要準確確控制橋面橫橫幅寬度，再再從內而外或或從外而內安安裝。8．梁板安裝就位后，應應采取措施確確保各單片主主梁的穩(wěn)定。9．各種規(guī)格的梁在在運輸時，必必須采取防傾傾覆措施。10．梁板安裝就位后，應應盡快將橫梁梁連接鋼板焊焊成整體，以以使橫向盡快快形成整體。三、連接體系施工工1．對現(xiàn)澆接頭部位位（梁端的中中橫梁和梁與與梁之間的縱縱向濕接縫）必必須在預制場場內充分鑿毛毛并沖洗干凈凈。2．調直按設計要求求在梁端的底底板、頂板及及腹板預埋的的接頭鋼筋。鋼鋼筋連接其長長度應滿足搭搭接焊的要求求。焊接時宜宜左、右、上上、下對稱進進行。3．中橫梁及端橫梁梁的骨架鋼筋筋、分布筋、定定位筋鋼筋應應注意焊接及及綁扎質量。4．現(xiàn)澆段為克服負負彎矩設置的的預應力束道道應與預制梁梁板的對應束束道順接，要要確保波紋管管連接可靠，不不堵管、不漏漏漿。5．現(xiàn)澆連續(xù)段內埋埋置的梁底鋼鋼板必須保持持水平，在焊焊接預埋U型鋼筋時，應