蒸汽透平壓縮機(jī)間隙測(cè)量方法及調(diào)整簡(jiǎn)述摘要:本文以日本三菱生產(chǎn)的透平壓縮機(jī)檢修作為背景，介紹檢修過程中部分間隙值的確認(rèn)，通過照片圖像等方式進(jìn)行解說，努力規(guī)范各單位的檢修流程及測(cè)量方法，便于機(jī)組更加有利于長(zhǎng)周期運(yùn)行。文/劉強(qiáng)1前言蒸汽透平壓縮機(jī)檢修過程中，除去拆檢等方法以外，間隙檢查測(cè)量是保證檢修能否按照工廠化要求組裝的重要依據(jù)，是保證機(jī)組運(yùn)行后振動(dòng)、溫度、泄漏量等滿足設(shè)計(jì)要求的前提。對(duì)此，本文特羅列相關(guān)方法以便參考討論。2迷宮密封的間隙測(cè)量2.1測(cè)量原因及原理由于構(gòu)成迷宮密封的機(jī)械零件均接觸工作介質(zhì)，零件必然會(huì)發(fā)生熱膨脹變形，密封須適應(yīng)軸與殼體的熱變形。密封間隙減小，密封齒數(shù)增多，其密封效果就會(huì)越好，然而，密封間隙減小，易造成動(dòng)靜相磨，而密封齒數(shù)增多，一方面導(dǎo)致軸向尺寸增加，同時(shí)隨著密封齒數(shù)的增加，其密封效果逐級(jí)下降。根據(jù)軸的直徑，并考慮熱膨脹效應(yīng)和軸的漂移效應(yīng)，迷宮密封的徑向間隙一般取0.2+0.6d/1000(mm)，d為軸的直徑。齒間距通常為5?9mm，齒尖厚度通常小于0.5mm。2.2測(cè)量方法拆下殼體上蓋，然后拆下帶有迷宮式密封的壓蓋外殼。拆下調(diào)速器和排放側(cè)底座蓋，然后拆下軸承壓蓋上半部及上軸承。根據(jù)轉(zhuǎn)子提升程序，吊裝透平轉(zhuǎn)子。(注意安裝專用吊裝導(dǎo)向桿，防止吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，刮傷靜葉片、噴嘴等部件)拆卸迷宮密封，并拆除彈簧片，在迷宮式密封之間的適當(dāng)圓周位置插入銅板或膠條，將迷宮密封梳墊起，然后將其組裝到靜葉片或隔板上。沿軸向在底部殼體的每一個(gè)迷宮環(huán)上布置鉛絲，最后放置轉(zhuǎn)子。沿軸向在轉(zhuǎn)子上放置鉛絲后，組裝上半部殼體。按照說明書緊固臨時(shí)緊固螺栓。再次拆卸頂部殼體，拆除轉(zhuǎn)子上的鉛絲。用刀刃千分尺測(cè)量鉛絲的厚度。用塞尺測(cè)在水平中分面平面上的壓蓋迷宮式密封與轉(zhuǎn)子之間的間隙。根據(jù)轉(zhuǎn)子吊裝程序吊裝透平轉(zhuǎn)子，用刀刃千分尺測(cè)量轉(zhuǎn)子下面的鉛絲厚度。測(cè)得的每一個(gè)方向上的徑向間隙必須與表中的容許值作比較。

&愚妝條&愚妝條2.3測(cè)量結(jié)果及調(diào)整方法如果測(cè)得值超出容許值，用備用壓蓋迷宮式密封更換。透平不能在迷宮環(huán)下面帶有調(diào)整迷宮環(huán)間隙的填隙墊片的條件下操作。當(dāng)壓蓋迷宮式密封用備用件替換時(shí)，再次檢查壓蓋迷宮環(huán)間隙。3徑向軸承測(cè)量常用測(cè)量軸承間隙的方法有幾種：計(jì)算法、抬軸法、壓鉛法，但精度一般是計(jì)算法〉壓鉛法＞抬軸法。因各有優(yōu)點(diǎn)，且復(fù)雜程度遞減，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選取。3.1徑向軸承測(cè)量方法拆除軸承殼體頂部，然后根據(jù)轉(zhuǎn)子提升程序拆除轉(zhuǎn)子。(如不需拆轉(zhuǎn)子，可用專用工裝頂起轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)拆出下軸承)從軸承殼體上拆除墊片。清洗瓦塊、轉(zhuǎn)子軸頸的表面、以及軸承殼體的內(nèi)表面。組裝頂部以及底部軸承殼體，擰緊固定螺栓。必須測(cè)量軸承殼體內(nèi)徑上的6個(gè)點(diǎn)。(DI1，DI2……，DI6)showngpointsbernaaareci.確認(rèn)上述DI1……，DI6在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值內(nèi)。采用上述DI1……，DI6的平均值作為軸承殼體的內(nèi)徑。DI=(DI1+DI2+....+DI6)/6測(cè)量所有5個(gè)瓦塊的最大厚度(T1，T2,T3,T,4,T5)，核實(shí)所有數(shù)值是否在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值內(nèi)。采用T1,....,T5的平均值作為瓦塊的厚度(T)。T=(T1+T2+....+T5)/5測(cè)量轉(zhuǎn)子軸頸的外徑(D)。軸承殼缽內(nèi)經(jīng)靜片厚度fT}總同聘(C}調(diào)速端側(cè)設(shè)讓倡290.0+0845-0.030.3S-0,m—但&5排放側(cè)設(shè)計(jì)值KOOM依-0-W0^4-0.44最大允汗值a&6o用下列公式確定軸承的總間隙：總間隙C=(DI-2T)-D。以下參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的軸承間隙值有差別。3.2測(cè)量結(jié)果及調(diào)整方法如果測(cè)量出瓦塊超出規(guī)范的，建議直接更換。因?yàn)槠渫弑砻婧辖饘虞^薄，不建議進(jìn)行研磨、掛瓦。4止推軸承間隙的測(cè)量4.1測(cè)量程序?qū)⒐ぞ叻湃胂虏繗んw端頭的螺栓孔中(為了安裝聯(lián)軸節(jié)保護(hù)罩)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母“B”，朝調(diào)速器的方向向下推動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到推力盤接觸推力墊片表面為止。在軸端采用刻度盤指示器，讀出顯示，作為“R1”記錄。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母“A”，朝轉(zhuǎn)子的方向拉動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到推力盤接觸推力墊片為止。再次讀出顯示，作為“R2”記錄。那么止推軸承的總軸向間隙為R=R2-R1。翳子回節(jié)工熨4.2測(cè)量結(jié)果由于止推軸承與推力盤之間的標(biāo)準(zhǔn)推力間隙為0.46-0.56mm,因此當(dāng)測(cè)得的間隙超出上述范圍時(shí)，必須按照以下程序?qū)﹂g隙進(jìn)行調(diào)整。檢查活動(dòng)側(cè)的軸承金屬條件，以及是否存在磨損。(在每次間隙檢查中測(cè)量墊片的厚度很有用。)。如果存在磨損，通過重新調(diào)整墊板［1］的厚度，調(diào)整活動(dòng)側(cè)的間隙。確保不要在同一側(cè)的墊片襯里［2］上工作。用同樣的方法，通過重新調(diào)整調(diào)速器側(cè)調(diào)整墊片厚度，調(diào)整靜止側(cè)間隙。當(dāng)金屬件存在磨損時(shí)，更換止推軸承的必要性判斷如下：如果主推側(cè)和副推側(cè)止推軸承金屬件磨損達(dá)到0.7mm，必須更換金屬。RotorAdkistrahwr［i］ 泓祠更換止推軸承后，檢查止推軸承與推力盤之間的軸向間隙，核實(shí)標(biāo)準(zhǔn)間隙0.46-0.56mm直到合格。

5噴嘴和葉片周圍的間隙參考表上列出的間隙是基于置于止推軸承中央的轉(zhuǎn)子位置，必須在頂部殼體修理之后進(jìn)行間隙檢查。5.1測(cè)量方法用轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)工具，使透平轉(zhuǎn)子朝止推軸承的活動(dòng)側(cè)運(yùn)動(dòng)，直到接觸表面為止。用塞尺和錐形規(guī)，測(cè)量水平中分面部分每一段的噴嘴和葉片周圍的間隙(尺寸參見草圖“A，B、C)，并記錄讀數(shù)。通過減去止推軸承間隙的一半的方法，將上面記錄的A值和B值被換算成可以利用的間隙值。OLBOTRi■-]stag已 SthiSthstages stfigeaOLBOTRi■-]stag已 SthiSthstages stfigea5.2測(cè)量結(jié)果將上述間隙值與下表中的允許值做對(duì)比。如果測(cè)得的數(shù)值大于容許值，噴嘴及護(hù)罩或者止推軸承或者推力盤之間可能存在接觸的可能性。在這種情況下，重新調(diào)節(jié)間隙，也重新審核操作記錄，找出原因。如果“C”的尺寸超出允許值，我們建議在下次大修時(shí)更換。

單位：nrm段藏允用EABC第一段0.9'1.2S7.50,75-1,K第二邕1.4-173.2-4.2C15S-1.06第主段1.4-17S.S-4.2我55-1航第四股I.9-Z23&5一。a55-1.(J51.9-221MJ0Cl55-11,9-22m3。0.55-1.05七曖。1.S-2L23.5-5.00.75~T,3&9.0-11.095-11.5O.75-t.Z5第十段9,0-10Ci75-t.35Cl-1.4^-l.S5第十“3》仙矛4娜6結(jié)語壓縮機(jī)實(shí)際檢修過程中，應(yīng)該規(guī)范各實(shí)際作業(yè)人員的行為，加強(qiáng)員工培訓(xùn)，讓精細(xì)化檢修成為員工業(yè)務(wù)素質(zhì)常態(tài)