GFC樁專項(xiàng)施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

GFC樁專項(xiàng)施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）瀘州市梓橦路幼兒園附屬擋土墻工程CFG樁施工專項(xiàng)方案編制人：審核人:審批人：日期：二〇一四年六月八日一、工程概況瀘州市瀘州市梓橦路幼兒園附屬擋土墻工程包括樁板墻設(shè)置位于幼兒園北側(cè)，有3.2米高的擋土板。樁基是整個(gè)擋土墻的基礎(chǔ)，同時(shí)也是防止邊坡整體滑移的構(gòu)筑物.樁基采用C30鋼筋混凝土，截面為圓形樁，D=1.2m，樁基平面中心間距約為4m，平均樁長26m、20m，采用旋挖鉆孔灌注，樁體置于潛在滑動(dòng)面以下。樁應(yīng)深入中風(fēng)化巖層不小于4。5m,樁基頂上設(shè)置冠梁連通，冠梁高1。0m，寬1.4m。兩排樁之間形成的坡面以格構(gòu)梁的形式連接，格構(gòu)梁高0.6m,寬0.4m，格構(gòu)梁嵌入地面0。3m，格構(gòu)梁之間的空地可以種植草坪等。CFG樁105根,每根長10m,采用梅花形布置，地基處理寬度為5。0m,總長大約38m.樁打好后再其上邊鋪設(shè)30cm厚的褥墊層，褥墊層是由級(jí)配砂石、粗砂、碎石等散體材料組成的。鋪好褥墊層后再設(shè)置一般擋土墻，一般擋土墻采用重力式擋墻，墻高3-5m,總長約35m,一般擋土墻砌體均采用M7.5水泥砂漿錯(cuò)逢砌筑MU30條石。擋土墻外露部分應(yīng)做平整處理，且采用M10水泥砂漿勾平縫。二、CFG樁特點(diǎn)和適用范圍CFG樁為樁體中摻加適量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和,制成一種粘結(jié)強(qiáng)度較高的樁體，與樁間土和褥墊層一起構(gòu)成CFG樁復(fù)合地基.樁,樁間土與基礎(chǔ)之間必須設(shè)置一定厚度的褥墊層，即褥墊層是高粘結(jié)強(qiáng)度樁復(fù)合地基的一部分.CFG

樁屬高粘結(jié)強(qiáng)度樁,與素鹼樁的區(qū)別僅在于樁體材料的構(gòu)成不同，在其受力和變形特性方面無什么區(qū)別。復(fù)合地基性狀和設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)其它高粘結(jié)強(qiáng)度樁復(fù)合地基都

適用。CFG樁可適用于條形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)，也可用于筏基和箱形基礎(chǔ)。就土性而言，CFG樁可用于填土、飽和及非飽和粘性土,既可用于擠密效果好的土，又

可用于擠密效果差的土。二、施工準(zhǔn)備:1.

主要設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備：

螺旋鉆機(jī)，混凝土輸送泵,攪拌機(jī).2.

資料和條件：建筑物場地地質(zhì)勘探報(bào)告；CFG樁布樁圖以及設(shè)計(jì)說明；建筑物場地的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和建筑物位置控制坐標(biāo)等資料；具備"三通一平”條件三、

工藝流程四、施工工藝1、

測(cè)量放線定樁位

在填土分層壓實(shí)后,具備了處理?xiàng)l件時(shí),根據(jù)施工圖開始按照“梅花型”布設(shè)測(cè)放CFG樁位，并打入木樁與地面平齊。

2、移機(jī)就位

樁機(jī)就位須平整、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1％。采用活瓣式樁尖和D325mm樁管，樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位。3、

沉管造孔1）沉管過程中注意樁機(jī)的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯(cuò)位。沉管過程中做好記錄,激振電流每沉1m記錄本一次和沉管所耗的總時(shí)間，嚴(yán)格控制最后30s電機(jī)的電流電壓值.并對(duì)土層變化處理應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高.

2）

沉管過程中觀察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有擠偏現(xiàn)象，若有異常情況應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。

3)當(dāng)沉管到達(dá)設(shè)計(jì)深度或持力層時(shí)，應(yīng)判定該深度或貫入度是否已達(dá)到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求,或試樁時(shí)規(guī)定的并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的要求，滿足了這些要求和規(guī)定,方可終止沉管。該工程控制貫入度標(biāo)準(zhǔn)為每30秒加壓一次,最后30秒貫入度4-5cm.

4、填料加密

1)沉管達(dá)到要求深度后,立即填灌樁芯混合料，盡量減少間隔時(shí)間.填料前檢查沉管內(nèi)是否吞進(jìn)樁尖或進(jìn)水進(jìn)泥。若存在則及時(shí)處理。

2）在沉管過程中可用料斗進(jìn)行空中投料。待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后須盡快投料,直到管內(nèi)混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂、樁高滿足設(shè)計(jì)要求?？刂乒軆?nèi)混合料面不低于自然地面。

3）填料量應(yīng)按沉管外徑和樁長計(jì)算出的體積再乘上充盈系數(shù)值（大于1.3）。

5、成樁

1）當(dāng)混合料填加至鋼管投料口平齊后，先振動(dòng)5~10s,再開始拔管,邊振邊拔，每拔0.5～1。0m,停拔留振5～10s,如此反復(fù)，直至沉管全部拔出。沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m/min。

2）沉管拔出地面后，若發(fā)現(xiàn)樁身填料超出樁的設(shè)計(jì)頂面甚多或溢出地面較多,應(yīng)及時(shí)核實(shí)充盈系數(shù)，若充盈系數(shù)小于1，則可認(rèn)為樁身可能存在縮徑或斷樁隱藏患，應(yīng)及時(shí)研究補(bǔ)救措施。

3）若發(fā)現(xiàn)樁身填料面低于設(shè)計(jì)院標(biāo)高，應(yīng)立即補(bǔ)填填料使其頂面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0。5m，并用振搗器振實(shí)。補(bǔ)填填料時(shí)，應(yīng)將樁頂上的浮土清理干凈,必要時(shí)可向孔內(nèi)先插入鋼模，再清理浮土。

4）確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后用粒狀材料或混粘土封頂，然后移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。

五、質(zhì)量保證措施1、長允許差≤

10cm2、樁徑允許差≤

2cm3、垂直度允許差≤

l

%4、樁位允許偏差：滿堂紅布樁的基礎(chǔ)莖≤

1/2

D；條基:垂直軸線方向≤

1/4

D，單排布樁不得大于6厘米；順軸線方向≤

1/3

D，單排布樁不得大于1/4

D5、

CFG樁施工完畢，對(duì)樁進(jìn)行低應(yīng)變樁身完整性檢測(cè)和單樁承載力檢測(cè)，樁身完整性隨機(jī)抽取樁數(shù)的10％，靜載抽幾根即可。樁的承載力,必須達(dá)到樁的極限承載力。六、成品保護(hù)1、CFG樁施工完畢，待樁基達(dá)到一定強(qiáng)度（一般3-7天）后可進(jìn)行開槽.2、方開挖時(shí)不可對(duì)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁體產(chǎn)主損害,盡量避免擾動(dòng)樁間土。3剔除樁頭時(shí)先找出樁頂標(biāo)高位置，用鋼釬等工具沿樁周向樁心逐次剔除多余的樁頭,直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并把樁頂找平，不可用重錘或重物橫向擊打樁體，樁頭剔至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，樁頂表面不可出現(xiàn)斜平面。4如果在基槽開挖和剔除樁頭時(shí)造成樁體斷至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，必須采取補(bǔ)救措施，可用C20豆石混凝土接樁至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，接樁過程中保護(hù)好樁間土。七、安全措施1、電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置,隨時(shí)檢查.2、設(shè)備定期檢修，鉆機(jī),混凝土泵，攪拌機(jī)等必須由專職人員按操作規(guī)程操作.3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。4、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底.5、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)貢現(xiàn)場安全施工。八、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、CFG樁樁長可以從幾米到20多米，并且可全樁長發(fā)揮樁的側(cè)阻力,樁承擔(dān)的荷載占總荷載的百分比可在40%

～

75％之間變化，使得復(fù)合地基承載力提高幅度大并具有很大的可調(diào)性。2、CFG樁復(fù)合地基通過褥墊與基礎(chǔ)聯(lián)接,保證樁問土始終參與工作,與傳統(tǒng)的樁基相比，樁的數(shù)量可大大減少，且CFG樁不配筋,樁體利用粉煤灰和石屑做為摻合料，大大降低了工程造價(jià).九、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、施工垃圾要分類處理、封閉清運(yùn)，防止遺灑、污染環(huán)境。2、混凝土罐車退場前,要在指定地點(diǎn)清洗料斗，防止遺灑和污物外流。2021年6月8日佛山市城市軌道交通二號(hào)線一期工程TJ6標(biāo)三軸攪拌樁專項(xiàng)施工方案復(fù)核：中交第三公路工程局佛山軌道交通二號(hào)線工程項(xiàng)目經(jīng)理部2021年7月1日目錄TOC\o”1-3”\h\u一、編制說明 11。1編制依據(jù) 11.2編制原則 1二、工程概況 22。1設(shè)計(jì)概況 22.2工程地質(zhì) 3三、施工組織及人員配置 4四、施工機(jī)具、設(shè)備配置 5五、施工技術(shù)參數(shù) 5六、施工工藝 66。1場地平整 66.2測(cè)量放樣 66.3開挖溝槽 76.4鉆機(jī)就位及調(diào)直 76.5水泥漿配合比 86.6攪拌注漿 86.7置換土外運(yùn) 96。8停機(jī)清洗 106。9攪拌機(jī)移位 106。10報(bào)表記錄 10七、質(zhì)量控制 107。1允許偏差應(yīng)符合下表要求 107。2嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量 117.3加強(qiáng)管理工作 117。4確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性 11八、施工管理及注意事項(xiàng) 12九、施工進(jìn)度安排 139。1工期安排 139.2工期保證措施 139.3施工水電需求 139.4施工場地布置 14十、安全文明環(huán)保措施 1410。1施工安全措施 1410.2文明施工,環(huán)境保護(hù)措施 15十一、應(yīng)急處置方案 1611。1事故風(fēng)險(xiǎn)分析 1611。2事故分類 1611。3危害 1711。4應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 1711。5處置措施 1711。6機(jī)械事故風(fēng)險(xiǎn)分析及處置措施 18一、編制說明1。1編制依據(jù)本工程依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙、技術(shù)勘察資料和技術(shù)規(guī)范等要求,參照國家及地方的有關(guān)規(guī)范要求,圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的目標(biāo)來編制的。編制本文件的主要依據(jù)包括:（1)TJ6標(biāo)地質(zhì)勘查報(bào)告。（2）國家、交通部和廣東省及佛山市關(guān)于對(duì)地鐵建設(shè)的有關(guān)政策、法規(guī)和條例，現(xiàn)行施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(3)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2021)；《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52—2002）；《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—2006）；《復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范》(GB/T50783—2021);《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—2007)；《土的工程分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50145-2007）；《土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50123—1999）；《通用硅酸鹽水泥GB175—2007》；（4）佛投公司2021年3月份下發(fā)的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)及佛投公司和EPC總經(jīng)理部關(guān)于軌道交通2號(hào)線工程施工的相關(guān)要求。（5）2021年6月下發(fā)的圖紙《明挖區(qū)間及U型槽段第一部分圍護(hù)結(jié)構(gòu)（二）放坡開挖段》.1。2編制原則1、確保技術(shù)方案針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)，能有效的指導(dǎo)地基加固隊(duì)伍施工；2、確保工程質(zhì)量及施工安全，優(yōu)化施工工藝和資源配置,降低施工成本;3、倡導(dǎo)文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4、做好整體規(guī)劃，保證工期要求。二、工程概況2。1設(shè)計(jì)概況本工程為停車場至綠島湖站間的出入場線的明挖和U型槽部分（RDK1+408—RDK1+872。5）的線下工程施工.基坑土體及放坡段起點(diǎn)采用直徑850＠600三軸攪拌樁進(jìn)行加固處理,放坡段起點(diǎn)三軸樁樁長為20.3m，基底加固的攪拌樁采用滿堂布置，每組樁軸與軸之間搭接25cm,但沒組樁之間則不進(jìn)行搭接，具體見下圖，樁頂標(biāo)高為地面標(biāo)高，樁底進(jìn)入<2—4—2>土層至少1m，其中基坑標(biāo)高到地面的三軸攪拌樁水泥摻量為7％，基坑標(biāo)高以下部分則為15%?；丶庸?50@600三軸攪拌樁連接方式放坡段起點(diǎn)三軸攪拌樁平面布置圖（單位：mm）2。2工程地質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場勘察和區(qū)域資料分析，擬建場地范圍特殊性巖土,主要包括人工填土、軟土及風(fēng)化巖。人工填土〈1-1〉素填土：在停車場周圍近來也因填塘造地堆積了大范圍的填土，主要成分為黏性土、淤泥質(zhì)黏性土，處于自然固結(jié)沉降中，厚度較大，一般達(dá)2～5m。<1-2>雜填土：主要由黏性土、砂土、碎石混合磚塊、驗(yàn)塊等建筑垃圾和少量生活垃圾組成，層厚0。7~6.5m。無規(guī)律的分布于沿線地表,特別是在出入場線YCK0+750～YCK1+750段因填湖造地堆填了大量雜填土和素填土。由于人工填土具有成分雜、較松散、承載力低、壓縮性高等特點(diǎn)，對(duì)各類工程如基坑壁、建筑物天然基礎(chǔ)等影響較大，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)作為基礎(chǔ)土?xí)r應(yīng)采取加固或換填處理措施.軟土場地內(nèi)軟土主要為海陸交互相沉積的<2-lA>淤泥、〈2—lB〉淤泥質(zhì)土和〈2—4—1>軟塑狀黏性土。〈2—lB〉淤泥質(zhì)土在停車場路基、場坪基底也有廣泛分布，對(duì)邊坡、基底穩(wěn)定等影響較大，各類工程應(yīng)根據(jù)檢算采取必要加固措施進(jìn)行處強(qiáng)風(fēng)化巖、全風(fēng)化巖場區(qū)基巖均為下第三系砂巖、泥巖夾爍巖.由于成巖時(shí)代晚，巖質(zhì)軟，以泥質(zhì)膠結(jié)為主,巖石風(fēng)化作用較強(qiáng)烈，差異風(fēng)化現(xiàn)象明顯。三、施工組織及人員配置施工現(xiàn)場管理人員安排如下：序號(hào)姓名職務(wù)備注1工區(qū)長12技術(shù)員23測(cè)量人員34試驗(yàn)員1合計(jì)7施工現(xiàn)場計(jì)劃投入勞動(dòng)力如下：序號(hào)現(xiàn)場人員配置數(shù)量（人）職能1攪拌機(jī)操作手3按圖紙施工工藝正確操縱攪拌機(jī)的鉆進(jìn)和提升2司泵工1統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間,清洗輸送管道3拌漿工2按圖紙配合比制備水泥漿4修理工1保證施工連續(xù)檢查維修機(jī)械5電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全用電6記錄員1負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)7機(jī)長1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程排除施工中各種障礙8合計(jì)10四、施工機(jī)具、設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量職能1JB160A型三軸攪拌攪拌機(jī)1臺(tái)三軸攪拌樁施工2全站儀1臺(tái)測(cè)量3水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量4空壓機(jī)1臺(tái)三軸攪拌樁施工5制漿設(shè)備1套三軸攪拌樁施工6挖掘機(jī)1臺(tái)三軸攪拌樁施工7變壓器1臺(tái)施工用電8發(fā)電機(jī)1臺(tái)施工用電后臺(tái)制漿設(shè)備采用環(huán)保型水泥自動(dòng)攪拌注漿站，由水泥罐2個(gè)、儲(chǔ)水箱、計(jì)量裝置、攪拌、儲(chǔ)漿桶、泥漿泵等部份組成.制漿設(shè)備的布置以便于接電、取水和水泥罐車裝缷為原則，水泥漿輸送管距離控制在200m以內(nèi)。施工技術(shù)參數(shù)5。1根據(jù)樁參數(shù)擬定：（1）水泥采用42。5級(jí)普通硅酸鹽水泥。設(shè)計(jì)提供的水灰比0。45～0.5，但根據(jù)本條線路相鄰其它標(biāo)段的施工經(jīng)驗(yàn)及試樁總結(jié)水灰比調(diào)整為0。5，水泥摻入量15%進(jìn)行施工。（2）注漿機(jī)額定壓力為不小于5MPa，三軸注漿機(jī)注漿出口壓力為0.4～0。6MPa；（3）三軸攪拌樁復(fù)合地基承載力特征值為150KPa,28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0。8MPa，滲透系數(shù)值≤10-6cm/s；(4）采用兩攪兩噴的攪拌方式施工，下鉆至樁底后復(fù)攪三米。（5）鉆頭提升速度0。5m/min，鉆頭下沉速度0。5m/min。六、施工工藝施工工藝流程：6。1場地平整先平整場地,做好水泥儲(chǔ)存場地，在場地兩側(cè)開挖排水溝,保證雨季場地不積水。清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼時(shí)應(yīng)回填土砂，以確保施工時(shí)設(shè)備的安全，防止發(fā)生設(shè)備傾斜、倒伏等險(xiǎn)情。6。2測(cè)量放樣采用全站儀進(jìn)行軸線樁位定位,按圖放出支護(hù)結(jié)構(gòu)軸線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，在施工過程中每天對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核,并做好有效保護(hù)?；准庸虝r(shí)為滿堂加固處理，每組樁之間以2050mm為間距，用紅色油漆在控制線做好標(biāo)記,保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。施工前拉好控制導(dǎo)線及并做好標(biāo)識(shí),施工中需不斷復(fù)核導(dǎo)線及標(biāo)識(shí)的真實(shí)性及準(zhǔn)確性，確保孔位無偏差錯(cuò)漏。根據(jù)設(shè)計(jì)樁長復(fù)核鉆桿長度，并在鉆桿上作好明顯的標(biāo)識(shí)，施工時(shí)按攪拌機(jī)地面實(shí)際標(biāo)高來控制攪拌樁的樁頂及樁底標(biāo)高。6。3開挖溝槽根據(jù)樁位控制線，采用挖機(jī)開挖導(dǎo)槽,并清除地下障礙物，導(dǎo)槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬各0。5米，深0.5～1.5米，在施工中隨打隨挖,保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場空地。6。4鉆機(jī)就位及調(diào)直（1)平面就位。放好樁位后,移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)指定樁樁位，鉆頭對(duì)中.(2）調(diào)整攪拌機(jī)。雙向控制導(dǎo)向架垂直度,在攪拌機(jī)井架的正面和側(cè)面均應(yīng)吊掛垂球，垂球質(zhì)量不小于2kg.根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移，測(cè)定攪拌軸垂直度,通過間接測(cè)定導(dǎo)向架垂直度來監(jiān)測(cè)樁身垂直度,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工時(shí)攪拌機(jī)是否傾斜.調(diào)整導(dǎo)向架垂直度，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般垂直度小于1。5%樁長.（3）樁位復(fù)測(cè)。攪拌機(jī)就位調(diào)整好后，根據(jù)控制樁檢查鉆頭位置,樁位對(duì)中誤差不大于5cm。（4)確定起鉆點(diǎn)、終鉆點(diǎn)。平面位置無誤后，進(jìn)行高程測(cè)量。在鉆頭落地的情況下，在攪拌機(jī)井架上準(zhǔn)確畫出每米的深度標(biāo)識(shí)線，標(biāo)識(shí)出“零起點(diǎn)”的位置，根據(jù)地質(zhì)勘察及設(shè)計(jì)樁長資料，計(jì)算出終鉆時(shí)鉆桿長度，確定終鉆位置.控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化時(shí)擦去舊標(biāo)識(shí)線，做好新標(biāo)記.樁頂標(biāo)高誤差允許誤差為+10cm和-5cm,樁底標(biāo)高允許誤差為±20cm?；蛹庸痰臄嚢铇栋丛O(shè)計(jì)要求要穿透軟透土層到達(dá)強(qiáng)度相對(duì)較高的<2—4—2〉土層至少1m，設(shè)計(jì)土層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)值來確定，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流表的讀數(shù)明顯上升，說明已進(jìn)入<2-4-2〉土層，如能持續(xù)50cm以上則說明已進(jìn)入設(shè)計(jì)土層.如軟土層厚度與設(shè)計(jì)樁長不符時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：①如達(dá)到設(shè)計(jì)樁長軟土層仍未穿透時(shí)，不再下沉鉆進(jìn)。②如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長卻已鉆至設(shè)計(jì)土層的情況下，至少應(yīng)深入本土層1.0ｍ。6.5水泥漿配合比開鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作,在施工現(xiàn)場配備電腦計(jì)量的自動(dòng)攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定.水泥漿液的水灰比為0。5，水泥摻量15%。水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入存漿桶,再由2臺(tái)泥漿泵抽吸加壓后經(jīng)過輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔.6.6攪拌注漿水泥漿通過泥漿泵、水泥漿管輸送至鉆桿頭部，泥漿泵壓力嚴(yán)格按照樁后參數(shù)表所述的壓力，三軸注漿機(jī)注漿出口壓力為0。4~0.6MPa。根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中,保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速提升,通過控制下鉆和提升的速度均勻一致，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?水泥與土能充分拌和，確保攪拌樁的質(zhì)量。攪拌機(jī)鉆桿下沉與提升:按照攪拌樁2攪2噴的施工工藝要求,攪拌兩次，每次提升噴漿50％，下鉆噴漿50％。施工時(shí)嚴(yán)格按照樁結(jié)果后的參數(shù)表速度進(jìn)行下沉和提升。因故停漿時(shí)，把鉆桿下沉0。5m，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿攪拌提升.按照要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，要求設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完，攪拌樁施工結(jié)束。注漿、攪拌、提升:待水泥漿到達(dá)樁底后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，按要求的速度提升攪拌頭，邊攪拌邊噴漿，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm后再進(jìn)行一次上述的下沉和提升工作。嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度，下鉆、提升速度應(yīng)與泥漿泵的泵量相適應(yīng)，下沉速度還應(yīng)考慮地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整.6。7置換土外運(yùn)由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi),將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保下道工序的施工,被清理的水泥土將在18小時(shí)之后開始硬化并進(jìn)行覆蓋，且及時(shí)運(yùn)出場地,避免產(chǎn)生泥漿污染和造成揚(yáng)塵。6.8停機(jī)清洗將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī),停止空壓機(jī),清洗攪拌機(jī)。6.9攪拌機(jī)移位利用攪拌機(jī)液壓系統(tǒng),將攪拌機(jī)移到下一個(gè)樁樁位施工.6.10報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的每五米下沉?xí)r間、提升時(shí)間及水泥用量、生產(chǎn)用水用量、流量計(jì)讀數(shù)、電表和注漿壓力讀數(shù)等技術(shù)參數(shù)，原始記錄需保存完好。七、質(zhì)量控制7。1允許偏差應(yīng)符合下表要求三軸攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度≥0.8MPa按規(guī)定辦法4地基承載力150KPa按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min≤0。5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm±200測(cè)機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑mm＜0。04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤1。5全站儀7搭接mm＞200用鋼尺量7。2嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計(jì)要求選用采用42。5級(jí)散裝普通硅酸鹽水泥，存放于水泥罐當(dāng)中，并采取防潮、防雨淋措施,堅(jiān)持先進(jìn)的水泥先用，后進(jìn)的水泥后用，且水泥放置時(shí)間不能超過三個(gè)月.7。3加強(qiáng)管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù).指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識(shí)的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負(fù)責(zé),使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài).配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計(jì)要求。電腦自動(dòng)記錄儀要定時(shí)檢校，保證其完好性。7.4確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性(1）施工時(shí)派人做好成樁記錄,詳細(xì)記錄每組樁的位置、編號(hào)、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度,使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（2）水泥用量嚴(yán)格計(jì)量,加水用專用定量器，漿液不能發(fā)生離析,水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌不少于3min(放水泥時(shí)開始計(jì)時(shí))再倒入存漿桶，攪拌均勻。若離析停滯時(shí)間超過1小時(shí)，應(yīng)清理。（3）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象,全樁須注漿均勻,不得發(fā)生土漿夾心層。如停漿10分鐘以上，必須對(duì)輸漿管路全面清洗,防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。（4）嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施。（5）為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對(duì)直徑磨耗過大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。（6）相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過12小時(shí)，如超出24小時(shí)，造成冷縫,第二根樁施工時(shí)增加注漿量一倍,同時(shí)減慢速度提升，如時(shí)間太長無法搭接，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可采取補(bǔ)樁措施.為防偏鉆,保證補(bǔ)樁效果，三軸樁與補(bǔ)樁搭接厚度約10cm。（如下圖）補(bǔ)樁處理示意圖八、施工管理及注意事項(xiàng)(1）攪拌樁施工應(yīng)有自動(dòng)記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監(jiān)測(cè)水泥是否到達(dá)噴漿孔底的自動(dòng)記量裝置。樁過程中應(yīng)對(duì)該自動(dòng)裝置進(jìn)行校核，正式施工過程中應(yīng)不定期檢查.（2)施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高和尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)(3）按設(shè)計(jì)的噴漿量噴漿，發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量仍不應(yīng)小于設(shè)計(jì)用量.施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復(fù)核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。（4)鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。（5)水泥入制漿罐之前經(jīng)過4目/cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。（6）對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢查,不得泄露及堵塞，管道長度以100m左右為宜，不得超過200m。九、施工進(jìn)度安排9。1工期安排本項(xiàng)目三軸攪拌樁施工考慮施工場地、工序安排，計(jì)劃2021年7月—12月完成所有出入場線段三軸攪拌樁。9。2工期保證措施(1）加強(qiáng)項(xiàng)目的組織管理，各個(gè)施工工序有序協(xié)調(diào)安排，盡量在本工序施工時(shí)，多考慮后道工序施工的銜接及影響;(2)項(xiàng)目體應(yīng)群策群力，運(yùn)用集體的智慧，并采納合理化的建議來組織施工；（3)對(duì)大型設(shè)備特別是樁機(jī)、挖掘機(jī)、制漿設(shè)備及車輛加強(qiáng)使用過程中的維修及保養(yǎng)，保證正常施工的進(jìn)行；(4）對(duì)于本工程的工期，在條件允許的情況下，增加或更換性能更好的機(jī)械設(shè)備，保證工期的按期完成.（5）建立周全的與施工計(jì)劃相適應(yīng)的物資供應(yīng)計(jì)劃，保證物資供應(yīng)充足且及時(shí)。（6）需要趕工期的情況下,實(shí)行夜間施工，進(jìn)行兩班工人輪流施工,加快施工進(jìn)度。9。3施工水電需求現(xiàn)場通過抽取九曲涌河水方式作為生產(chǎn)用水，并對(duì)河水進(jìn)行試驗(yàn)可以滿足作為生產(chǎn)用水的要求,從而避免了生產(chǎn)用水出現(xiàn)斷供的情況。現(xiàn)場用電通過630KVA變壓器接入，同時(shí)防止停電導(dǎo)致停工的情況，設(shè)置一臺(tái)發(fā)電機(jī)，滿足攪拌機(jī)的用電需求。9.4施工場地布置已完成場地平整及便道建設(shè)，滿足攪拌機(jī)、車輛及其他機(jī)械設(shè)備的行走要求，工區(qū)駐地的建設(shè)完成為工人提供居住場所。場地兩側(cè)已修建排水溝，防止場地積水，保證三軸攪拌樁工作的順利推進(jìn).十、安全文明環(huán)保措施10。1施工安全措施(1)現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,同時(shí)非作業(yè)人員不得近距離靠近攪拌機(jī)。（2）設(shè)備拼裝時(shí)指派專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督指導(dǎo)，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）樁前必須進(jìn)行安全教育，做好安全交底。對(duì)于特種作業(yè)人員包括攪拌機(jī)操作工、電工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全.（4）制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度,明確分工，各負(fù)其責(zé).專職安全員負(fù)責(zé)日常安全生產(chǎn)檢查，督促安全管理工作。(5）認(rèn)真全面檢查和清洗干凈壓漿泵,防止泵體內(nèi)有殘?jiān)丸F屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)場。（6)安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢測(cè)，確保達(dá)到最高壓力時(shí)。制訂專人負(fù)責(zé)泵，定期檢測(cè)檢修壓力表。（7）攪拌機(jī)操作人員和拌漿工組等都要密切配合，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障,做好運(yùn)轉(zhuǎn)情況的記錄，以備日后復(fù)查分析。（8）高壓膠管：使用時(shí)，不能超過壓力范圍，以免降低其使用壽命，同時(shí)應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑，以免產(chǎn)生早起疲勞損壞。（9)因?yàn)榉鹕蕉嗬子晏鞖?，攪拌機(jī)需要安裝避雷接地設(shè)施。嚴(yán)格做好防潮、防風(fēng)、防汛工作，保證設(shè)備完好，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)需對(duì)水泥罐做好防風(fēng)加固措施，對(duì)水泥罐進(jìn)行纜風(fēng)繩加固并對(duì)其驗(yàn)算。(10）電線和電源相接應(yīng)設(shè)開關(guān)，露天開關(guān)應(yīng)在特別箱內(nèi),不準(zhǔn)朝天放置，且要有保護(hù)接地措施，電動(dòng)機(jī)械及手持電動(dòng)工具要設(shè)漏電保護(hù)裝置。（11)現(xiàn)場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經(jīng)常保持整潔,鐵箱外殼要接地,各電箱的熔絲由電工負(fù)責(zé)檢查，各類機(jī)械操作開關(guān)的熔絲由操作員負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘制度,不準(zhǔn)亂放熔絲，嚴(yán)禁用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲。（12）變壓器必須設(shè)置防護(hù)欄，并禁止一切無關(guān)人員靠近.（13）相關(guān)施工車輛進(jìn)出工地時(shí)，必須提高警惕慢速行駛，禮讓湖涌大道過往車輛和行人，同時(shí)必須設(shè)專人進(jìn)行交通疏導(dǎo)。10。2文明施工,環(huán)境保護(hù)措施（1）泥漿的排放統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)劃，做到泥漿不外流.（2)攪拌樁機(jī)沿四周施工時(shí)應(yīng)采用彩條蓬布進(jìn)行圍擋.防止加氣時(shí)泥漿噴射.（3)水泥漿攪拌臺(tái)須用彩條布封閉,杜絕水泥灰塵飄出來。（4）施工中存在交叉作業(yè)時(shí)，須加強(qiáng)溝通，合理安排.（5）施工過程中所產(chǎn)生的垃圾、廢水、廢氣等有可能污染周圍環(huán)境的,應(yīng)采取相應(yīng)措施及時(shí)處理,不可隨意傾倒、排放。（6）現(xiàn)場渣土堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。（7）現(xiàn)場施工設(shè)備、材料堆放整齊有序。（8)及時(shí)清理場地圍墻上覆蓋的泥漿，保證場地整潔。（9）落實(shí)施工場地環(huán)境保潔,注意灑水，防止揚(yáng)塵。住房寢室整潔,不亂拉電線，不用電爐。十一、應(yīng)急處置方案11.1事故風(fēng)險(xiǎn)分析施工現(xiàn)場未按安全規(guī)定和相關(guān)安全技術(shù)交底要求正確用電；11.2事故分類觸電分為一相觸電和二相觸電，分別是指：一相觸電:指當(dāng)人站在地上，碰到一根電線，電流由觸電處通過身體(腳）與地面相通，身體為導(dǎo)電體。日常生活中的觸電多屬于一相觸電。如果腳穿膠鞋或站立在木板等絕緣體上就可避免這類觸電。

二相觸電：指當(dāng)人體的兩處同時(shí)碰到兩根電線，電流由電位高處向電位低處貫通全身，構(gòu)成電流回路，使人觸電。還有一種跨步電壓觸電,是指當(dāng)一根電線落在地上，此電線之落地點(diǎn)為圓心,20米以內(nèi)地面有許多同心圓，這些圓周上的電壓是各不相同的(即電位差)。離圓心越近電壓越高，離遠(yuǎn)的則低.當(dāng)人走進(jìn)圓心10米以內(nèi)，雙腳邁開時(shí)（約0。8米），勢(shì)必出現(xiàn)電位差，這就叫跨步電壓。電流從電位高的一腳進(jìn)入，由電壓低的一腳流出，通過人體使人觸電。11.3危害電流通過人體，對(duì)于人的身體和內(nèi)部組織就能造成不同程度的損傷.這種損傷分電擊和電傷兩種。(1）電擊:指電流通過人體時(shí)，使內(nèi)部組織受到較為嚴(yán)重的損傷.電擊傷會(huì)使人覺得全身發(fā)熱、發(fā)麻，肌肉發(fā)生不由自主的抽搐，逐漸失去知覺，如果電流繼續(xù)通過人體，將使觸電者的心臟、呼吸機(jī)能和神經(jīng)系統(tǒng)受傷,知道停止呼吸,心臟活動(dòng)停頓為死亡。（2)電傷:指電流對(duì)人體外部造成的局部損傷。電傷從外觀看一般有電弧燒傷、電的烙印和熔化的金屬滲入皮膚（稱皮膚金屬化）等傷害.總之，當(dāng)人觸電后，由于電流通過人體和發(fā)生電弧、往往使人體燒傷,嚴(yán)重時(shí)造成死亡.11。4應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及職責(zé)與本項(xiàng)目綜合應(yīng)急預(yù)案相同。11.5處置措施當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時(shí)，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)當(dāng)迅速將觸電者脫離電源，可使用現(xiàn)場的干燥物體或?qū)Ｓ秒姽そ^緣材料使觸電人員脫離帶電體，關(guān)鍵是要“快"。在未切斷電源之前，救護(hù)者切不可用手直接去接觸觸電者，也不得用金屬或潮濕的物體去挑、拉電線和觸電者。

(1）對(duì)于低壓觸電事故,可采用下列方法使觸電者脫離電源

（2）如果觸電地點(diǎn)附近有電源開關(guān)或插銷,可立即拉開電源開關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源。

（3)可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的鐵鍬等切斷電源線。也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下,以隔離電源。

（4）當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時(shí),也可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源.

（5）如果是在潮濕的地方,必須切斷電源后方可實(shí)施急救。

11.6機(jī)械事故風(fēng)險(xiǎn)分析及處置措施機(jī)械傷害事故是人們?cè)诓僮骰蚴褂脵C(jī)械過程中,因機(jī)械故障或操作人員的不安全行為等原因造成的傷害事故。機(jī)械傷害事故在施工過程中較為普遍,主要對(duì)人體引起擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害.發(fā)生事故以后，受傷者輕則皮肉受傷，重則傷筋動(dòng)骨、斷肢致殘，甚至危及生命.主要涉及的工種有木工、安裝工、機(jī)械工、電焊工及其它工種。（1)休克、昏迷急救

讓休克者平臥、不用枕頭,腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時(shí)伴有心力衰竭、氣急，不能平臥時(shí)，可采用半臥，注意保暖和安靜,盡量不要搬動(dòng)，如必須搬動(dòng)時(shí),動(dòng)作要輕。

（2）骨折急救

固定斷骨的材料可就地取材，如棍、樹枝、木板、拐杖、硬紙板等都可作為固定材料，長短要以能固定住骨折處上下兩個(gè)關(guān)節(jié)或不使斷骨錯(cuò)動(dòng)為準(zhǔn)，脊柱骨折或骨折或頸部骨折時(shí)，除非是特殊情況如室內(nèi)失火，否則應(yīng)讓傷者留在原地，等待攜有醫(yī)療器材的醫(yī)護(hù)人員來搬動(dòng)。抬運(yùn)傷者，從地上抬起時(shí)，要多人同時(shí)緩緩用力平托；運(yùn)送時(shí)，必須用木板或硬材料，不能用布擔(dān)架或繩床。木板上可墊棉被，但不能用枕頭，頸椎骨骨折傷者的頭須放正，兩旁用沙袋將頭夾住，不能讓頭隨便晃動(dòng)。

（3）嚴(yán)重出血的急救

止血的方法：

一般止血法：一般傷口小的出血,先用生理鹽水涂上紅藥水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。

嚴(yán)重出血時(shí),應(yīng)使用壓迫帶止血法。這是一種最基本、最常用，也是最有效的止血方法。適用于頭、頸、四肢動(dòng)脈大血管出血的臨時(shí)止血。即用手指或手掌用力壓住比傷口靠近心臟更近部位的動(dòng)脈跳動(dòng)處（止血點(diǎn)）。只要位置找的準(zhǔn)，這種方法能馬上起到止血作用.

（4）肢體切斷

斷肢（指）后，有時(shí)即刻造成傷者因流血或疼痛而發(fā)生休克，所以應(yīng)設(shè)法首先止血，防止傷員休克。其急救要點(diǎn)為:

讓傷者躺下，用一塊紗布或清潔布?jí)K（如翻出干凈手帕的內(nèi)面），放在斷肢傷口上，再用繃帶固定位置。如果找不到繃帶，也可用圍巾包扎。

如是手臂切斷，用繃帶把斷臂掛在胸前，固定位置；若是一條腿斷了，則與另一條腿扎在一起。

料理好傷者后,設(shè)法找回?cái)嘀?。倘若離斷的傷肢（指）仍在機(jī)器中，千萬不能將肢體強(qiáng)行拉出,或?qū)C(jī)器倒開（轉(zhuǎn)），以免增加損傷的機(jī)會(huì).正確的方法應(yīng)是拆開機(jī)器后取出。

取下斷落的肢（指）體后,立即用無菌紗布或干凈布片包扎,然后放人塑料袋或橡皮袋中,結(jié)扎袋口。若一時(shí)未準(zhǔn)備好袋子或消毒紗布，可暫置于4℃的冰箱內(nèi)（不應(yīng)放在冰凍室內(nèi)，以免凍傷）.運(yùn)送時(shí)應(yīng)將裝有斷傷肢體的袋子放入合適的容器中，如廣口保溫桶等，周圍用冰塊或冰棍冷凍（注意防止冰塊與其直接接觸，以免凍傷），迅速同傷員一起送醫(yī)院以備斷肢（指）再植.

離斷后的傷肢,如有少許皮膚或其他肌腱相連，不能將其離斷,應(yīng)放在夾板或闊竹片上，然后包扎，立即送到醫(yī)院作緊急處理。

嚴(yán)禁在離斷傷肢（指)的斷端涂抹各種藥物及藥水（包括消毒劑），更不能涂抹牙膏、灶灰之類試圖止血。

（5)一般性外傷

視傷情送往醫(yī)院,防止破傷風(fēng).

輕微內(nèi)傷，送醫(yī)院檢查。

CFG樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況新建吉林至琿春客運(yùn)專線，其中第四標(biāo)段第一工區(qū)第一架子隊(duì)負(fù)責(zé)施工的DK146+300-DK147+段地基處理為水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁）樁徑為0。5m，為保證施工質(zhì)量，我單位制定以下專項(xiàng)施工方案.1、施工工藝流程1。1、清理場地，施工前應(yīng)整平并碾壓地表，清除現(xiàn)場雜物，以利于樁機(jī)移位。1.2、根據(jù)設(shè)計(jì)的總平面圖，先放出施工段內(nèi)軸線，再根據(jù)軸線定出樁位.1.3、樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場、根據(jù)設(shè)計(jì)樁長、沉管入土深度確定機(jī)架高度、沉管長度，并進(jìn)行設(shè)備組裝。1.4、樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直、確保垂直度偏差不大于1％。1。5、啟動(dòng)馬達(dá)沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機(jī)。沉管過程中做好記錄，每沉1m記錄電流表電流一次,并對(duì)土層變化予以說明。1.6、停機(jī)后立即向管內(nèi)投料，每次灌入混合料量必須滿足管內(nèi)的存儲(chǔ)量能夠產(chǎn)生足夠的壓力，以保持樁體混合料有足夠的密實(shí)度.混合料按設(shè)計(jì)配比經(jīng)攪拌機(jī)加水拌和，拌和時(shí)間不得少于2min。加水按坍落度3～5cm控制,成樁后浮漿厚度以不超過10cm為宜.1.7、啟動(dòng)馬達(dá)，留振5~10s，開始拔管，拔管速率為1。2m/min(拔管速度為線速度，不是平均速度），如遇淤泥質(zhì)土,拔管速率可放快至1。4m/min。拔管過程中不允許反插。如上料不足，須在拔管過程中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，成樁后樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于0。5m.1.8、確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用濕黏土或粒狀材料封閉保護(hù)樁頭，然后移機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工.2、技術(shù)參數(shù)2。1、CFG樁選用長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，混合料采用泵送方式連續(xù)灌注。2.2拔管速率V=1.2m/min，淤泥質(zhì)土部分為1.4m/min。2。3混合料拌和時(shí)間2min。2.4振動(dòng)沉管機(jī)選用DZKS系列振動(dòng)錘，電機(jī)功率30×2KW,空振振幅8。1mm，允許拔樁力200KN,允許加壓力120KN，偏心軸轉(zhuǎn)速1100r/min，靜偏心力矩270N.m,中空錘通孔500mm。2。5經(jīng)檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求后,按設(shè)計(jì)標(biāo)高截樁，然后填筑0。5m厚碎石墊層夾一層雙向土工格柵加固。碎石墊層碾壓滿足地基系數(shù)K30≥130MPa/m，K≥29%的要求.鋪設(shè)土工格柵時(shí)必須拉直拉平，幅與幅之間要對(duì)齊對(duì)好.土工格柵為高強(qiáng)聚酯長絲經(jīng)編雙向土工格柵，幅寬大于5m，網(wǎng)孔直徑80～120mm，縱橫向每米屈服抗拉強(qiáng)度≥300kN/m，對(duì)應(yīng)縱橫向拉伸長率10%。為保證樁網(wǎng)復(fù)合地基結(jié)構(gòu)質(zhì)量,土工格柵必須耐碎石擠壓,不得在填筑碾壓墊層時(shí)出現(xiàn)折斷。2。6施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不小于0。5m。通常樁頂混凝土密實(shí)性差，強(qiáng)度低，對(duì)此采取樁頂以下2。5m內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)搗固的措施。3、材料及配合比要求CFG樁樁體材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，當(dāng)粉煤灰材料來源困難時(shí)，可采取砂取代。樁身水泥采用p。o。42.5及以上普通硅酸鹽水泥,水泥摻量不大于200Kg/m3，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)），粉灰比為1～1.2，石屑率一般在0.3左右,碎石粗骨料滿足級(jí)配要求，松散堆積密度大于1500Kg/m3。碎石最大粒徑不大于25mm(振動(dòng)沉管法)。坍落度控制標(biāo)準(zhǔn)為：160～200mm?；旌狭?8天標(biāo)準(zhǔn)立方體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于20MPa。4、質(zhì)量檢測(cè)4.1、28天后取樣器鉆取CFG樁樁芯，直觀地檢驗(yàn)樁體強(qiáng)度和攪拌的均勻性,并取芯樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，要求混凝土28天標(biāo)準(zhǔn)立方體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于20mpa；采用單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn),檢驗(yàn)復(fù)合地基承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。樁檢測(cè)后，結(jié)果報(bào)送設(shè)計(jì)方面，由設(shè)計(jì)方面根據(jù)試樁結(jié)果修正設(shè)計(jì)參數(shù)，再進(jìn)入大面積施工。4。2、樁的施工允許差：CFG樁施工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁位容許差mm≤50全部自檢，10％抽樣2樁位容許差mm不小于設(shè)計(jì)全部自檢，10％抽樣3樁位容許差mm不小于設(shè)計(jì)全部自檢，10％抽樣4豎直度容許差%≤1全部自檢，10％抽樣CFG樁試樁施工方案一、試樁依據(jù)1、《路基個(gè)別設(shè)計(jì)圖》，圖號(hào)：吉琿施路—98，吉琿施路-99。2、《新建吉林至琿春鐵路施工圖路基設(shè)計(jì)大樣圖集》；3、《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；TB10751—20214、《高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南》;鐵建設(shè)【2021】241號(hào)5、《鐵路工程樁基無損檢測(cè)規(guī)程》二、試樁地點(diǎn)、試驗(yàn)內(nèi)容及目的新建吉林至琿春鐵路客運(yùn)專線敦化至延吉段四標(biāo)一工區(qū)（中鐵九局)路基DK146+300～DK147+地基處理設(shè)計(jì)為CFG樁工程，選取DK146+300～DK146+400段為試樁區(qū)段（選取其中的5根樁作為試樁）.試樁位置在對(duì)應(yīng)正位點(diǎn)外側(cè)5m左右處進(jìn)行試樁地點(diǎn)。試樁位置詳見“CFG樁試樁樁位布置圖”.1.8說明：1、本圖尺寸以m計(jì)。1.8說明：1、本圖尺寸以m計(jì)。2、樁徑為0.5m。3、CFG樁采用正方形布置。1.81.81、成樁工藝試驗(yàn)。檢驗(yàn)施工設(shè)備以及施工工藝的適用性；獲取混凝土泵送速度，鉆桿提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度、土層的施工電流等數(shù)據(jù)，為施工工藝的合理選擇提供依據(jù)；積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗(yàn)，磨合施工隊(duì)伍與施工機(jī)械設(shè)備.2、樁身質(zhì)量檢測(cè)。進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，樁身混合料強(qiáng)度檢測(cè)，為優(yōu)化施工參數(shù)和混凝土配合比提供依據(jù)。3、單樁承載力檢測(cè)。驗(yàn)算樁側(cè)摩阻力、樁端阻力，了解樁的承載性能,為持力層的合理選擇提供依據(jù)。4、試樁現(xiàn)場地質(zhì)勘察。了解土層的分布情況以及各個(gè)土層的力學(xué)性能,為持力層的選擇和復(fù)合地基承載力與沉降分析提供依據(jù)。5、復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。獲得不同樁長CFG樁復(fù)合地基的承載力和沉降量數(shù)據(jù);評(píng)價(jià)不同方案的加固效果，為確定工程施工方案和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。通過CFG樁試樁施工，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn),以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝，施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系數(shù)等各項(xiàng)工藝參數(shù),通過對(duì)試樁試件28d抗壓強(qiáng)度平均值、復(fù)合地基承載力、單樁豎向承載力的檢測(cè)，如達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將試樁總結(jié)報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行CFG樁施工。三、工程概況DK146+300～DK147+地基處理設(shè)計(jì)為CFG樁，采用正方形布置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加固深度穿透軟弱土層，達(dá)到無壓縮層以下0.5m，樁徑0。5m,樁頂鋪0.5m厚的碎石墊層，樁間距1。8m，設(shè)計(jì)樁長10.9m～18。73m。1、地層巖性(2)—1為粉質(zhì)粘土，褐黃色，軟塑，Ⅱ級(jí)普通土，σ0=120KPa。（2）-2為粉質(zhì)粘土，褐黃色，硬塑，Ⅱ級(jí)普通土，σ0=150KPa.(4）-2為氣狀玄武巖,弱風(fēng)化，淺黃色，Ⅴ級(jí)次堅(jiān)石，σ0=500KPa。2、水文地質(zhì)情況改區(qū)域主要以低洼地表水，基巖裂隙水為主，地下水穩(wěn)定水位埋深14.7—19。8m，根據(jù)附近工點(diǎn)水質(zhì)分析報(bào)告，地下水、地表水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)均無侵蝕性。CFG樁單樁（不含樁間土）豎向承載力特征值，單樁復(fù)合地基（含樁間土)承載力特征值及樁身28d立方體抗壓強(qiáng)度fcu檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)值，見下表：序號(hào)施工里程樁間距(m)復(fù)合地基承載力（kpa）單樁豎向承載力特征值（KN）28d立方體抗壓強(qiáng)度平均值（Mpa)1DK146+300～DK147+1。8m20060020四、施工安排（一）施工人員及設(shè)備情況1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況項(xiàng)目部將在此區(qū)間設(shè)立一架子隊(duì)徐世文任施工管理負(fù)責(zé)人,并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人及若干技術(shù)施工人員，物資、設(shè)備均配有專人負(fù)責(zé)。人員配備情況詳見“主要管理人員一覽表”。主要管理人員一覽表序號(hào)姓名職稱職務(wù)1徐世文高級(jí)工程師架子隊(duì)長2張卓宇工程師總工程師3王繼濤工程師副總工程師4屈廣鑫工程師質(zhì)檢工程師5張滿吉經(jīng)濟(jì)師物資負(fù)責(zé)人6高永亮助理經(jīng)濟(jì)師設(shè)備負(fù)責(zé)人7關(guān)文龍高級(jí)技工測(cè)量負(fù)責(zé)人2、施工安排CFG樁試樁區(qū)段，擬上一臺(tái)CFG樁進(jìn)行施工。3、主要機(jī)具、設(shè)備詳見“主要機(jī)具、設(shè)備一覽表”。主要機(jī)具、設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱及描述數(shù)量功率/能力（類別、型號(hào)）1長螺旋鉆機(jī)（KL800D）12拌和站175m3/h3砼輸送泵(HBT40A)160m3/h4砼輸送車(5290GJB）16m35挖掘機(jī)16發(fā)電機(jī)1250kw（二)施工用電利用發(fā)電機(jī)發(fā)電，現(xiàn)場配備一臺(tái)250KW的發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程技術(shù)要求相適應(yīng)?，F(xiàn)場發(fā)電機(jī)操作必須符合下列規(guī)定：1、發(fā)電機(jī)安裝時(shí),應(yīng)平穩(wěn)牢固，室外操作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚，并保持通風(fēng)良好.2、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。3、發(fā)電機(jī)的連接件應(yīng)牢固可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)裝置，輸出線路應(yīng)絕緣良好，各儀表指示清晰。4、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時(shí)注意有無機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況.確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速,電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電.負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得離開機(jī)械,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，故障排除后，方可繼續(xù)工作。5、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備前，必須切斷電源,并掛醒目警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。6、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。7、發(fā)電機(jī)使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。8、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。9、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。10、凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取可靠絕緣與屏護(hù)等措施或保證安全距離；11、各類導(dǎo)線的選型,應(yīng)嚴(yán)格保證規(guī)定的安全載流量，安裝、敷設(shè)應(yīng)保證安全；12、所有電氣設(shè)備的工作性能和絕緣強(qiáng)度應(yīng)處于完好狀態(tài)，且在漏電電流動(dòng)作保護(hù)器的保護(hù)范圍內(nèi)；13、發(fā)電機(jī)附近不得放置油料或其它易燃物品，并應(yīng)設(shè)置消防器村,如有火情,應(yīng)先切斷電源并立即撲救。14、現(xiàn)場重要(或危險(xiǎn))部位，應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志。（三）砼供應(yīng)CFG樁試樁混合料拌制采用中鐵九局1號(hào)拌和站商品混凝土拌和站生產(chǎn)。原材料、配合比、混合料各項(xiàng)性能指標(biāo)的檢測(cè)均由我部試驗(yàn)室進(jìn)行。用砼輸送罐車送到現(xiàn)場，運(yùn)距約7Km,從拌和站到施工現(xiàn)場,運(yùn)輸時(shí)間約35分鐘（小于混凝土初凝時(shí)間）.用輸送泵進(jìn)行混合料輸送。（四）試驗(yàn)測(cè)試原材料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)包括：水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加劑。檢測(cè)結(jié)果見附“原材料檢驗(yàn)報(bào)告單”.配合比選用編號(hào)為：JTHPB202181的配合比報(bào)告單.（五）內(nèi)業(yè)資料1、現(xiàn)場技術(shù)員要及時(shí)填寫原始資料,不得后補(bǔ)、修改原始資料；2、填寫的原始資料內(nèi)容要真實(shí)、齊全、整潔;五、施工方案（一）施工部署1、施工前準(zhǔn)備工作1）技術(shù)交底工作施工前首先熟悉施工設(shè)計(jì)文件,理解設(shè)計(jì)意圖,做好技術(shù)交底。2）測(cè)量工作我部組織精測(cè)人員對(duì)設(shè)計(jì)控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)定位,并將測(cè)量成果向監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理部門復(fù)測(cè)確認(rèn)后，我部將以此為依據(jù)，對(duì)試樁段的中線和高程進(jìn)行加密布樁，以滿足施工要求。（二）工期安排CFG樁試樁施工工期安排如下:準(zhǔn)備時(shí)間:2021年7月1日～2021年7月4日；施工時(shí)間：2021年7月5日～2021年7月10日.其中準(zhǔn)備時(shí)間4天,總工期為10天。主要工序工期安排如下：序號(hào)工作內(nèi)容工期備注1準(zhǔn)備工作2021。7。1～7.42CFG樁施工2021.7。5～2021。7。10（三）施工方法及施工工藝1、施工準(zhǔn)備工前測(cè)量班要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位平面圖放出施工樁位,樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示。2）技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)文件要繪制樁位平面布置圖（見附圖）,制定合理的施工工藝，選定合理的施工機(jī)械，配備足夠的技術(shù)人員.3）選用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并按相關(guān)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)（每立方米材料用量：水泥150kg、粉煤灰120kg、碎石5-16mm586kg、碎石16-25mm424kg、水156kg、外加劑1。50kg）。2、工藝流程長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝流程詳見“長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖”。通過CFG樁試樁施工，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝,施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系數(shù)等各項(xiàng)工藝參數(shù),通過對(duì)試樁試件28d抗壓強(qiáng)度平均值、復(fù)合地基承載力、單樁豎向承載力的檢測(cè)，如達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將試樁總結(jié)報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后,方可進(jìn)行CFG樁施工.3、具體施工方法CFG樁施打方法：一般應(yīng)進(jìn)行跳樁法施工，避免造成相臨樁斷樁，同時(shí)避免串孔現(xiàn)象出現(xiàn)。1）布置樁點(diǎn)：場地清理整平，按樁點(diǎn)設(shè)計(jì)布置圖放樣布點(diǎn).2）鉆機(jī)就位：移動(dòng)鉆機(jī)就位，用塔機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿,校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心.3）混合料攪拌：按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料并攪拌混合料，上料順序?yàn)?先裝碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加砂攪拌均勻,放入攪拌桶。每盤料攪拌時(shí)間不小于60s～120s.混合料坍落度控制在160～200mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。在泵送前混凝土泵料斗、攪拌機(jī)攪拌筒備好熟料。4）鉆進(jìn)成孔：關(guān)閉鉆頭閥門，移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面，啟動(dòng)馬達(dá)先慢后快鉆進(jìn),減少鉆桿搖晃,檢查鉆孔的偏差。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，可放慢進(jìn)尺，避免導(dǎo)致樁孔偏斜、移位,甚至使鉆桿、鉆具損壞。5)灌注及拔管：灌注前試驗(yàn)人員對(duì)拌和料進(jìn)行檢查，如坍落度檢測(cè)，制作150×150×150mm規(guī)格28d抗壓強(qiáng)度試塊。成孔到達(dá)設(shè)計(jì)樁底（穿透無壓縮層以下0。5m）停止鉆進(jìn),當(dāng)鉆頭進(jìn)入硬層時(shí)，鉆頭搖晃相對(duì)較大,同時(shí)鉆機(jī)設(shè)備的電流值達(dá)到145A左右。該種情況下持續(xù)鉆進(jìn)50cm以上并達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高,可以認(rèn)為達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如不能滿足上述要求，可以持續(xù)鉆進(jìn)直到滿足設(shè)計(jì)要求，并報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門確認(rèn)。取土樣確認(rèn)地質(zhì)情況，首批和有代表性的樁，設(shè)計(jì)應(yīng)到現(xiàn)場確認(rèn)。泵送混合料,當(dāng)鉆桿芯充滿混合料后開始拔管,不可先拔管后泵料?；旌狭系谋盟土颗c拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min.成樁過程須連續(xù)進(jìn)行，施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，須避開飽和砂土、粉土層停機(jī)。施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50～70cm。確保樁長能保證有效樁體的施工圖標(biāo)示高程和保護(hù)樁體.灌注成樁后，用水泥袋蓋好樁頭,進(jìn)行保護(hù)。6）移機(jī)：一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁施工.7）棄土處理：CFG樁施工時(shí)，必須進(jìn)行清表，表土直接運(yùn)往棄土場.樁體施工完成2-3小時(shí)后,挖除打樁棄土,棄土運(yùn)往棄土場棄置.詳見以下施工工藝流程圖長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程圖管內(nèi)拌和料有足夠高度管內(nèi)拌和料有足夠高度提出鉆桿鉆機(jī)就位鉆進(jìn)鉆進(jìn)至施工圖標(biāo)示深度停止鉆進(jìn)向管芯泵送拌和料提鉆拌和料拌制封頂移機(jī)結(jié)束測(cè)量放樣原地面處理開始4、施工質(zhì)量要求1)混合料灌注過程中應(yīng)保持混合料面始終高于鉆頭面，鉆頭低于混合料面15～25cm。2）鑿樁頭施工方法:首先用水準(zhǔn)儀將設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高打在樁身上，然后在同一水平面按同一角度對(duì)稱放置4個(gè)鋼釬,用大錘同時(shí)擊打?qū)额^截?cái)唷?、施工注意事項(xiàng)1）混合料攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不得低于60s。=L2)施工中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。3）樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。4）每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。5）鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混凝土泵的泵送量,并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔。6）長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后,應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，混合料泵送量應(yīng)同拔管速度相配合，以保證掛內(nèi)有一定高度的混合料,遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。7）施工時(shí)，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和成樁順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。六、質(zhì)量缺陷控制（一)、導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺(tái)配合不夠緊密.控制措施：1、保證粗骨料的粒徑、混合料的配比和坍落度符合要求。2、灌注管路避免過大變徑和彎折,每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈.3、加強(qiáng)施工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。（二）、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種.多由于場地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧?、施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜；2、放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差；3、樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。（三）、斷樁、夾層由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：1、保持砼灌注的連續(xù)性,可以采取加大混合料泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施。2、嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0。1

m3

以上的混合料,如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混合料的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。（四）、樁身混合料強(qiáng)度不足壓灌樁受泵送混合料技術(shù)要求，塌落度一般不小于16—-20cm，因此要求和易性好.混合料中有粉煤灰，這樣混合料前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對(duì)用水量的控制仍容易造成混合料強(qiáng)度低?？刂拼胧?、優(yōu)化粗骨料級(jí)配。大塌落度砼一般用0。5～1。5

cm石子，根據(jù)樁徑及地下水情況可以加入部分2～4cm石子,并盡量不要加大砂率。2、合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。3、粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗(yàn)以確定摻量,粉煤灰選用I級(jí)灰。（五）、樁身砼回縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)達(dá)到試樁確定的充盈系數(shù)(充盈系數(shù)〉1）。控制措施：1、樁頂至少超灌0。5m，并防止孔口土