零件，往往需要在機經(jīng)過幾道甚至幾十道切削加工工藝才能完成。因此，機床是現(xiàn)代機械制40%～60%，機床的技術(shù)性能直接影響機械產(chǎn)品的質(zhì)量及其制造的經(jīng)濟性，進而決定著國民和性能精良的各種機床，現(xiàn)代社會目前所達到的高度物質(zhì)文明將是不可。的機械制造業(yè)為國民經(jīng)濟提供現(xiàn)代化的先進技術(shù)設(shè)備與裝備即各種機器儀器和工具等。業(yè)的“裝備部“總工藝師對國民經(jīng)濟發(fā)展起著重大作用。因此，許多國家都本國機加工金屬機械零件的機床，是在18世紀中葉才開始發(fā)展起來的。當時，歐美一些工業(yè)最發(fā)達的國家，開始了從手工業(yè)向機器大工業(yè)生產(chǎn)方式的過度，需要越來越多的各種機器，這就推動了機床的迅速發(fā)展。為使蒸汽機的發(fā)明付諸實用，1770孔用的鏜床。1797殊形狀和特殊材料需要的特種加工機床相繼問世。50算技術(shù)、自動控制和機床設(shè)計等各個領(lǐng)域成就的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機床，使機床自動化我國的機床工業(yè)是在1949年成立后才開始建立起來的。解放前，由于長期的統(tǒng)治和19世紀中葉以后主義的和掠奪，我國的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)非常，既沒有獨立的機械具有一定實力的機床工業(yè)體系，能生產(chǎn)5000多種機床通用品種，數(shù)控機床1500多種；不僅裝備僅組合機床一項，據(jù)不完全統(tǒng)計產(chǎn)量已達1000余臺，產(chǎn)值達3.9個億以上，較2004年同比增長改造，一家企業(yè)退出國有轉(zhuǎn)為民營，其余的都是國有企業(yè)。而從2001至2002年，不到兩年“到不可小視和現(xiàn)在高度重視4個階段后，煥發(fā)勃勃生機”組合機床行業(yè)企業(yè)正在以制、民（PLC由于組合機床及其自動線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而5880汽車工業(yè)的大發(fā)展,對自動化制造技術(shù)提出了許多新的需求,大批量生產(chǎn)的高效率,要求制造系統(tǒng)不僅能完成一般的機械加工工序,而且能完成零件從毛坯進線到成品下線的全部工序,以及ASEL變速箱廠1987萬馬克的齒輪箱和離合器殼生產(chǎn)線,就是這種綜合自動化制造系統(tǒng)的典范。該系統(tǒng)由兩條相似對200402機床、183件的加工?？占軝C器人完成工件下線的碼垛裝箱工作。隨著綜合自動化技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了一批專門從事配、試、檢測等備的專生廠家,進一提高了造系統(tǒng)配套水。國外為了減少機床數(shù)量,節(jié)省占地面積,對組合機床這種工序集中程度高的產(chǎn)品,繼續(xù)采取各端面頭等組成機床或在夾具部位設(shè)置刀庫,通過換刀加工實現(xiàn)工序集中,從而可最大限度地發(fā)揮運動設(shè)計根據(jù)給定的被加工零件，確定機床的切削用量，通過分析比較擬定傳動方案動力