演講內(nèi)容原煤準(zhǔn)備主要選煤方法及工藝產(chǎn)品脫水煤泥水處理技術(shù)檢查第1頁/共50頁第一頁，共51頁。原煤準(zhǔn)備原煤準(zhǔn)備的目的原煤準(zhǔn)備的內(nèi)容準(zhǔn)備作業(yè)的流程原煤準(zhǔn)備的重要性返回第2頁/共50頁第二頁，共51頁。準(zhǔn)備作業(yè)的目的準(zhǔn)備作業(yè)目的是為了滿足分選作業(yè)對入選原煤的工藝要求粒度的要求煤量均勻穩(wěn)定的意義對質(zhì)量的要求煤與矸石解離的要求對鐵器雜物的要求

第3頁/共50頁第三頁，共51頁。準(zhǔn)備作業(yè)的目的各種選煤設(shè)備都應(yīng)供給適宜粒級的原煤。過粗的大塊不能分選，堵塞設(shè)備，過細(xì)的微粒難以回收。原煤粒度對分選效果有很大影響。（各種選煤方法有效分選粒度）煤量均勻穩(wěn)定對分選效果有很大影響，影響產(chǎn)率、質(zhì)量；影響產(chǎn)量，影響介耗，影響成本。我公司各選煤廠大多存在這方面的問題大塊矸石如何處理影響分選工藝。手選、排矸、破碎，如何選擇設(shè)計和改造過程中要充分考慮。有些原煤中間產(chǎn)物多，夾矸多，要考慮破碎解離，提高回收率。鐵器雜物對分選設(shè)備影響很大，影響分選效果，甚至影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。除鐵器的正常使用。返回第4頁/共50頁第四頁，共51頁。原煤準(zhǔn)備的內(nèi)容篩分選矸破碎除雜脫泥倉儲除塵返回第5頁/共50頁第五頁，共51頁。篩分按篩分方式劃分：干法篩分和濕法篩分濕法篩分篩子的生產(chǎn)能力比干法篩分高幾倍。與篩孔有關(guān)，水量1t原料1.5t水。濕法篩分對防塵更好，改善廠房的環(huán)境。但是前提是工藝過程條件容許進(jìn)行濕法篩分。我個人意見是：無煙煤廠采用濕法篩分較好，（新莊、薛湖、葛店采用）原因有四：一是13mm分級現(xiàn)有的設(shè)備無法實現(xiàn)高效分級。二是篩上物限下率高影響產(chǎn)率、影響塊煤產(chǎn)品質(zhì)量。三是干篩篩分不嚴(yán)格影響塊煤產(chǎn)率。四是篩分效率低影響塊煤分選效果。五是更能改善廠房的環(huán)境。注意：是否采用濕法篩分不能機械的看，一是煤質(zhì)，二是工藝第6頁/共50頁第六頁，共51頁。篩分按篩分的任務(wù)劃分準(zhǔn)備篩分：也稱預(yù)先篩分，在選煤廠按破碎作業(yè)和分選作業(yè)的要求，將原料煤分成不同的粒級，為下一步作準(zhǔn)備。破碎前分級減少過粉碎入選前篩分，影響分選效果和設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。檢查篩分最終篩分脫水篩分脫泥篩分脫介篩分選擇性篩分：在篩分過程中，煤炭不僅按粒度分級，而且也按質(zhì)量分級的篩分。如去除大塊煤中黃鐵礦，降低硫分；分級降灰；當(dāng)矸石和煤的硬度差別較大時，采用碎選。第7頁/共50頁第七頁，共51頁。篩分常用的篩分設(shè)備固定棒篩弧形篩滾軸篩、螺旋篩圓振篩直線振動篩等厚篩振動概率篩琴弦篩高頻篩第8頁/共50頁第八頁，共51頁。篩分影響篩分過程的因素：入篩原料性質(zhì)的影響篩子性能的影響操作條件的影響第9頁/共50頁第九頁，共51頁。篩分入篩原料性質(zhì)的影響含水率附著在物料顆粒表面的外在水分、對物料篩分有很大影響；物料在細(xì)孔篩網(wǎng)上篩分時，水分影響尤為突出；水分超過一定范圍以后，活性提高。含泥量含泥量高必須采用特殊措施，濕法篩分、篩分前預(yù)先脫泥、對篩分原料進(jìn)行烘干。粒度特性：易篩粒<0.75L、難篩粒L~0.75L、阻礙粒L~1.5L、非阻礙粒>1.5L的概念。原料中所含的難篩粒及阻礙粒相對其他粒級較多時，對篩分過程不利；而所含的易篩粒和非阻礙粒相對其他粒級較多時，對篩分過程有利。我的建議：在設(shè)計之前要對篩分物料性質(zhì)進(jìn)行分析試驗，以保證達(dá)到預(yù)期篩分效果。第10頁/共50頁第十頁，共51頁。篩分篩子性能的影響：篩面運動形式：篩分的基本過程，第一個階段物料按粒度大小分層，第二個階段細(xì)粒透篩。各種篩子的效率依次增高，固定、筒形轉(zhuǎn)動、搖動、振動。圓振篩一般用于原煤分級、產(chǎn)品分級，直線篩一般用于脫水、脫介及脫泥。篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)：篩面的寬度和長度－－一般情況下寬度決定處理量，長度決定篩分效率，處理量和效率是一個相依相存的指標(biāo)必須同時兼顧才有實際意義，煤用振動篩的長寬比為2.5。篩子的傾角－－傾角大處理量大但效率低。篩孔大小形狀及開孔率－－篩孔越大，單位篩面積的處理能力就越高，篩分效率也越高。篩孔的大小主要取決于篩分的目的和要求。對于粒度較大的常規(guī)篩分，一般是令篩孔尺寸等于篩分粒度；但是當(dāng)要求的篩分粒度較小時，篩孔應(yīng)該比篩分粒度稍大些；對于近似篩分，篩孔要比篩分粒度大很多。篩孔形狀有圓形、方形和長方形，大粒度一般用圓形和方形，小粒度一般用長方形，把長方形篩孔的長邊順著煤流的方向布置，可減少對篩上物料的阻礙，從而減少堵塞。在一般情況下，篩孔尺寸越大，篩面開孔率越高。在篩孔尺寸一定時開孔率越高對篩分越有利，但開孔率常愛到篩面強度、使用壽命的限制。第11頁/共50頁第十一頁，共51頁。篩分操作條件對篩分的影響處理量與篩分效率的關(guān)系應(yīng)保持連續(xù)和均勻穩(wěn)定地向篩子給料應(yīng)提高篩面的利用率，全寬度給料，全長度利用。（博后篩的使用、入料點的位置）問題很多。及時清理和維修篩面。有壓三產(chǎn)品重介旋流器易堵塞問題。第12頁/共50頁第十二頁，共51頁。篩分博后篩的使用能耗高噪聲大粉塵大篩分很不嚴(yán)格篩子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，篩下漏斗很難加工不適合用在濕法篩分第13頁/共50頁第十三頁，共51頁。無煙煤選煤廠采用濕法篩分較好現(xiàn)階段內(nèi)無煙煤廠采用濕法篩分較好，可解決很多問題：提高塊煤率提高篩分效率，減少對淺槽分選機的影響提高精煤回收率改善廠房的環(huán)境返回第14頁/共50頁第十四頁，共51頁。破碎破碎的方式：擠壓、劈裂、折斷、研磨、沖擊。反擊破碎機動畫返回第15頁/共50頁第十五頁，共51頁。脫泥脫泥篩分的作用：為了減少高灰細(xì)泥對精煤的污染，在篩上脫水過程中，加噴水沖洗，以脫除部分細(xì)泥；在重介選煤廠，為了減少煤泥對介質(zhì)系統(tǒng)的污染，在煤進(jìn)入重介分選機之前也要采用脫泥篩分。脫泥分選工藝可提高工藝指標(biāo)，降低介耗新莊、薛湖、葛店應(yīng)采用脫泥分選工藝脫泥工藝系統(tǒng)較復(fù)雜返回第16頁/共50頁第十六頁，共51頁。原煤準(zhǔn)備的重要性原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)在設(shè)計和管理中要高度重視，將直接影響到系統(tǒng)的正常運行及分選效率。篩分問題：篩分方法的選擇、篩子的使用。入料粒度的控制：各設(shè)備的入料范圍矸石的分選問題雜物的處理除鐵器的使用煤量的穩(wěn)定及倉的使用對后續(xù)作業(yè)的影響塊煤破碎返回第17頁/共50頁第十七頁，共51頁。主要選煤方法及工藝重力選煤浮游選煤磁電選礦第18頁/共50頁第十八頁，共51頁。重力選煤根據(jù)礦粒間由于密度的差異，在運動介質(zhì)中所受重力、流體動力和其它機械力的不同，從而實現(xiàn)按密度分選。重選主要是按密度來分選的，因此，在分選過程中，應(yīng)設(shè)法創(chuàng)造條件，減少礦粒的粒度和形狀對分結(jié)果的影響，以使礦粒間的密度差別在分選過程中能起主導(dǎo)作用。根據(jù)介質(zhì)運動形式和作業(yè)目的的不同，重選可分為如下工藝方法：水力分級、重介質(zhì)選煤、跳汰選煤、TBS選煤、螺旋分選、風(fēng)選、搖床選煤、溜槽選煤。第19頁/共50頁第十九頁，共51頁。重介質(zhì)選煤重介選煤的基本原理：密度大于水的介質(zhì)稱為重介質(zhì)，是按阿基米得原理進(jìn)行的。重介質(zhì)的種類與加重質(zhì)的選擇：重液、重懸浮液。重懸浮液的性質(zhì)懸浮液是一種不均質(zhì)的兩相系統(tǒng)，有膠體的物理化學(xué)性質(zhì)。懸浮液的假密度，只有當(dāng)加重質(zhì)粒度較細(xì)，濃度較高，而入選粒度大時，懸浮液才能作為一個整體稱為分選介質(zhì)。第20頁/共50頁第二十頁，共51頁。重介質(zhì)選煤從理論上講，重介懸浮液的物理密度應(yīng)該就是分選密度，但實際工作中有時并非如此，這是由于加重質(zhì)顆粒很細(xì)，當(dāng)濃度大到一定程度后，加重質(zhì)顆粒相互連接，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這就使懸浮液發(fā)生了結(jié)構(gòu)化。由于結(jié)構(gòu)化的影響，實際的分選密度常常高于懸浮液的物理密度。影響懸浮液密度、粘度及穩(wěn)定性的因素：加重質(zhì)的濃度不僅影響懸浮液的假密度，而且在濃度較高時又是影響粘度的主要因素。懸浮液粘度隨濃度的增加而增加。濃度低時，粘度增加緩慢；當(dāng)濃度超過一個臨界值時，粘度急劇增大。礦粒在其中的沉降速度急劇降低，設(shè)備生產(chǎn)能力相應(yīng)減少，分選效率變低。懸浮液的濃度受流動性的限制，常不允許超過某個最大值。因此要求配制的懸浮液的密度愈高，則加重質(zhì)的密度亦愈高。一般來說，在同樣的濃度下，加重質(zhì)的粒度愈小，粘度愈大，開始形成結(jié)構(gòu)化的濃度亦愈低。礦泥含量對懸浮液粘度的影響也很大，對結(jié)構(gòu)化的形成尤為敏感。懸浮液的穩(wěn)定性和粘度常常是矛盾的。粘度大則穩(wěn)定性高，粘度小則穩(wěn)定性差。而生產(chǎn)上則希望懸浮液既有小的粘度又有高的穩(wěn)定性，可是這兩者難以兼得。第21頁/共50頁第二十一頁，共51頁。重介質(zhì)選煤原理重介質(zhì)選煤的基本原理是阿基米得原理。重介質(zhì)選煤一般都分級入選。分選塊煤在重力作用下用重介質(zhì)分選機進(jìn)行；分選末煤在離心力作用下用重介質(zhì)旋流器進(jìn)行。重介質(zhì)分選機分選原理：在靜止的懸浮液中，作用在顆粒上的力有重力和浮力，顆粒所受的合力F＝V（δ－ρ）g。當(dāng)δ＞ρ時，顆粒下沉；當(dāng)δ＜ρ時，顆粒上??；在重介質(zhì)分選機中，用懸浮液流和刮板或提升輪分別把浮物和沉物排出，完成分選工作。重介質(zhì)旋流器分選原理：物料和懸浮液以一定的壓力沿切線方向給入旋流器，形成強有力的旋渦流。液流從入料口開始沿旋流器內(nèi)壁形成一個下降的外螺旋流；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流。由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣，在旋流器軸心形成空氣柱。入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上，從溢口排出；矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出。重介質(zhì)旋流器選煤是利用阿基米德原理在離心力場中完成分選的。在旋流器中，離心力可比重力大幾倍到幾十倍，因而大大加快了末煤的分選速度并改善了分選效果。第22頁/共50頁第二十二頁，共51頁。主要重介質(zhì)分選設(shè)備斜輪重介質(zhì)分選機立輪重介質(zhì)分選機刮板式重介質(zhì)分選機（重介淺槽）圓錐形重介質(zhì)旋流器圓筒形重介質(zhì)旋流器無壓三產(chǎn)品重介旋流器有壓三產(chǎn)品重介旋流器第23頁/共50頁第二十三頁，共51頁。重介淺槽分選機重介淺槽分選機結(jié)構(gòu)簡單，分選精度高入料粒度范圍100mm~6mm水平流和上升流的作用，水平流80%~90%，上升流20%~10%上升流對分選煤影響介質(zhì)濃度對分選的影響篩分效率對分選的影響第24頁/共50頁第二十四頁，共51頁。重介質(zhì)旋流器重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡單、無運動部件的選煤設(shè)備。根據(jù)機體形狀分為圓錐型和圓筒型重介質(zhì)旋流器；根據(jù)給料壓力分為有壓給料和無壓給料重介質(zhì)旋流器；根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量可分為兩產(chǎn)品和三產(chǎn)品重介旋流器。兩產(chǎn)品重介旋流器按其原料煤的給入方式分為有壓（切線）給煤式和無壓（中心）給料式兩種。前一種為圓錐型重介質(zhì)旋流器，后一種為圓筒形重介質(zhì)旋流器。三產(chǎn)品重介旋流器是由兩臺兩產(chǎn)品旋流器串聯(lián)組裝而成的。第一段為主選，采用低密度懸浮液進(jìn)行分選，選出精煤和再選入料，同時由于懸浮液濃縮的結(jié)果，為第二段準(zhǔn)備了高密度懸浮液。第二段為再選，分選出中煤和矸石兩種產(chǎn)品。第25頁/共50頁第二十五頁，共51頁。圓錐型重介質(zhì)旋流器物料與懸浮液混合，以一定壓力從入料管沿切線（漸開線）方向給入旋流器圓筒部分，由于離心力的作用，高密度物料移向錐體的內(nèi)壁，并隨部分懸浮液向下作螺旋運動，最后從底流口排出；低密度物料集中在錐體中心，隨內(nèi)螺旋上升，經(jīng)溢流管進(jìn)溢流室排出。溢流先進(jìn)溢流室，然后順切線方向排出，可以減少對旋流器不利的反壓力。旋流器內(nèi)流體的切線速度很大（4.4m/s以上），對部件磨損嚴(yán)重。為了提高設(shè)備的使用壽命，可用合金鋼等耐磨材料整體鑄造，也可以采用耐磨材料作襯里，但襯里要求光滑，無凹凸和臺階，以免破壞液體的正常流態(tài)。技術(shù)參數(shù)：錐角20度、安裝角度10度第26頁/共50頁第二十六頁，共51頁。圓筒形重介質(zhì)旋流器圓筒形重介質(zhì)旋流器屬無壓給料式旋流器，分選物料與懸浮液分開給入。入料無壓、自重給入上部中心入料管；懸浮液用泵沿切線壓入圓筒下部。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋渦流。矸石與一部分高密度懸浮液沿筒壁上升，從矸石排出口排出。精煤與低密度懸浮液聚集在旋渦中心向下流動，通過下部排出口排出。第27頁/共50頁第二十七頁，共51頁。三產(chǎn)品旋流器三產(chǎn)品重介旋流器是由兩臺兩產(chǎn)品旋流器串聯(lián)組裝而成的，從分選原理上沒有差別。三產(chǎn)品重介旋流的主要優(yōu)點是用一套懸浮液循環(huán)系統(tǒng)，簡化再選物料的運輸，工藝簡化，基建投資少，生產(chǎn)成本較低，受到了用戶的歡迎；缺點是在第二段分選時，重介質(zhì)密度的測定和控制較難。因第二段懸浮液入料是由第一段旋流器濃縮而來的，由于懸浮液密度與兩段旋流器結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，所以第二段旋流器的分選密度除與第一段分選密度和兩段旋流器的溢流管直徑有關(guān)外，還與第二段旋流器底流口直徑有關(guān)。因此，溢流管直徑要選擇適當(dāng)。三產(chǎn)品重介旋流分有壓給料和無壓給料兩大類。無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器一段旋流器為圓筒型，二段旋流器為圓筒型或圓筒圓錐型。當(dāng)二段要求有更高的排矸密度時，即用圓筒圓錐型。有壓給料三產(chǎn)品重介旋流器第一段多為圓筒型，第二段為圓錐型。第28頁/共50頁第二十八頁，共51頁。有壓和無壓的區(qū)別結(jié)構(gòu)不同：有壓重介質(zhì)旋流器多為圓錐形旋流器，無壓重介質(zhì)旋流器多為圓筒形旋流。入料式不同：有壓旋流器入料方式是采用物料和懸浮液混合，以一定的壓力從入料管沒切線方向給入旋流器；無壓旋流器入料方式是懸浮液用泵以切線方向給入旋流器下部而物料靠自重從圓筒頂部給入旋流器。無壓給料不需要用泵送料，不會造成煤的過粉碎，有利于減少次生煤泥量。無壓給料都采用不脫泥技術(shù)，可以簡化流程，同時還能發(fā)揮重介質(zhì)旋流器選煤下限低的優(yōu)勢。無壓給料的入料上限高，因為它不受泵送流道的限制。無壓給料的減輕了泵、管道和旋流器的磨損。有壓給料分選精度更高一些。第29頁/共50頁第二十九頁，共51頁。無煙煤分選工藝設(shè)想由于無煙煤市場看好，售價高，洗選經(jīng)濟(jì)效益好，無煙煤選煤廠越來越多，工藝逐漸成熟，分級入洗，塊煤淺槽，末煤三產(chǎn)品重介旋流器，粗煤細(xì)分選，浮選流程，并且產(chǎn)品品種繁多，特別是塊煤品種多，質(zhì)量控制難。工藝非常復(fù)雜，基建投資大，技術(shù)管理和生產(chǎn)管理難度大，帶來的生產(chǎn)成本高。是否從改善工藝來減少工藝環(huán)節(jié)，解決以上問題？不分級，不脫泥，采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選，但是塊煤不能有大的損失？近年來隨著設(shè)備大型化的研制，出現(xiàn)了1.4米直徑的三產(chǎn)品重介旋流器，入料上限可達(dá)1200mm。這為優(yōu)化無煙煤選煤廠設(shè)計提供可能。下表是大直徑三產(chǎn)品重介旋流器的技術(shù)規(guī)格：采用大顆粒無壓三產(chǎn)品旋流器＋浮選流程聯(lián)合分選無煙煤。第30頁/共50頁第三十頁，共51頁。第31頁/共50頁第三十一頁，共51頁。無煙煤分選工藝設(shè)想原煤準(zhǔn)備后120mm以下原煤全部入大直徑三產(chǎn)品重介旋流器，解決了13mm分級效率問題。沒有分級，也就不需要濕篩，也就可以不脫泥入洗，減少了脫泥環(huán)節(jié)。分選下限可達(dá)0.15,0.5mm的煤泥可能偏差E值可達(dá)0.055，粗精煤可用現(xiàn)煤的工藝進(jìn)行回收，也可用粗煤泥分選設(shè)備回收。關(guān)于塊煤產(chǎn)品與末精煤產(chǎn)品不同的分選密度的處理，也就是說塊煤在中煤中的損失問題的解決：可對中煤產(chǎn)品進(jìn)行分級，分級粒度為13mm，13mm以上的塊中煤摻入塊煤產(chǎn)品。對于塊煤產(chǎn)品，用戶沒有過高的灰分要求。塊煤產(chǎn)品在脫介脫水環(huán)節(jié)中實現(xiàn)分級，解決了細(xì)顆粒分級難問題。第32頁/共50頁第三十二頁，共51頁。影響分選效果的主要因素影響重介質(zhì)選煤效果的主要因素有三大類，結(jié)構(gòu)因素、原料因素和操作因素。原煤的可選性的影響：原煤的可選性決定重介質(zhì)懸浮液密度的確定。對單一穩(wěn)定煤層來說，可選性基本不會有太大的變化，因此對重介質(zhì)分選的效果影響不大。但是對入選多個煤層的原煤時，其原煤的可選性的差異有時可能很大，具體表現(xiàn)在相同密度級的灰分差別可能很大。粒度組成的影響：對重介質(zhì)選煤來說，可能偏差E值隨粒度減小而增加，隨分選密度的提高而提高。塊煤重介淺槽分選機粒度范圍6mm~100mm，由于各粒級的干擾沉降速度不同，小顆粒從入料口到排料口這段時里可能分選不好，在浮煤中可能有部分高密度的小顆粒，或者是低密度的小顆粒進(jìn)入沉物。因此重介淺槽分選機分選效果的好壞受選前分級效果的影響很大，選前分級效果越差，產(chǎn)品的污染越大。重介質(zhì)旋流器也是同樣，特別是對0.5mm以下的細(xì)泥的分選。第33頁/共50頁第三十三頁，共51頁。影響分選效果的主要因素給煤量的影響：給煤量過大，煤在分選槽內(nèi)不能充分散開，甚至造成物料堆積，來不及分選就排出機外，造成精煤灰分增高。給煤量少影響分選機的處理能力，因此給煤量不能忽大忽小、時斷時續(xù)，而應(yīng)均勻穩(wěn)定。當(dāng)旋流器過負(fù)荷時分選效率明顯下降。懸浮液的密度影響：由于懸浮液的密度影響實際分選密度，在原煤質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，為使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，必須保持實際分選密度的穩(wěn)定，因此懸浮液的密度必須穩(wěn)定，波動范圍越小越好。在低密度分選時，波動范圍應(yīng)小于0.01g/cm3，在高密度分選或排矸系統(tǒng)中，波動范圍可稍大些。在淺槽分選機中由于受上升介質(zhì)流和介質(zhì)阻力等因素的影響，實際分選密度一般比懸浮液的密度高0.04~0.08，在旋流器分選時，由于離心力作用，懸浮液被濃縮，分選密度比懸浮液的密度高0.1~0.2。第34頁/共50頁第三十四頁，共51頁。影響分選效果的主要因素懸浮液的粘度及煤泥量的影響：懸浮液的粘度隨著濃度的增大而上升，濃度超過40%時，懸浮液太稠不利于分選。但當(dāng)懸浮液濃度小于20%時，懸浮液很不穩(wěn)定?？梢酝ㄟ^增加一定的煤泥量來提高穩(wěn)定性。濃度一般在20%~40%之間。懸浮液密度超高、介質(zhì)含量越大，所允許的煤泥含量就越低。重介旋流器分選末煤時，懸浮液中的煤泥量可稍大。在低密度分選時，適當(dāng)增加煤泥量可以改善旋流器分選效果。但是煤泥對細(xì)泥的分選效果影響很大。淺槽分選機采用粗一點的介質(zhì)，旋流器采用細(xì)一點的介質(zhì)。旋流器的入料壓力影響：WTCM1200/850的入料壓力為0.2~0.25，如果一段壓力偏小，二段的分選效果將受到影響。當(dāng)入料的末煤含量高時，為了改善細(xì)粒的分選效果，可以適當(dāng)加大入口壓力。第35頁/共50頁第三十五頁，共51頁。關(guān)于粗煤泥分選和回收問題粗煤泥采用什么方法進(jìn)行分選TBS、螺旋、煤泥重介簡介粗煤泥如何回收盡可能減少去浮選的煤泥量，盡可能減少去壓濾的煤泥量。返回第36頁/共50頁第三十六頁，共51頁。浮游選礦浮游選礦是針對-0.5mm細(xì)粒級煤泥最有效的分選方法。主要是依據(jù)煤和矸石表面潤濕性的差異進(jìn)行分選的，其實質(zhì)是疏水的煤粒粘附在氣泡上，親水的矸石顆粒滯留在煤漿中，從而實現(xiàn)彼此分離，因此浮選是在固、液、氣三者相互接觸的界面上進(jìn)行的。煤是由復(fù)雜的有機質(zhì)和多種無機礦物雜質(zhì)組成的具有一定熱值非均相的固體可燃礦物；矸石的主要成分是硅酸鹽類、碳酸鹽類和氧化物類的極性礦物第37頁/共50頁第三十七頁，共51頁。第38頁/共50頁第三十八頁，共51頁。浮游選礦由于煤中含有部分無機礦物雜質(zhì)，使得煤的表面是不均勻的，某些部位也親水，為了擴(kuò)大煤粒與矸石顆?？筛⌒缘牟顒e，在浮選過程中加入非極性油類捕收劑，因捕收劑疏水性強，能吸附在煤粒表面形成油膜，增大煤表面的疏水性，非極性油類不易吸附在矸石表面，從而提高煤粒表面的疏水性，增強了煤粒與氣泡粘附的能力。我們常用的捕收劑即為煤油。返回第39頁/共50頁第三十九頁，共51頁。產(chǎn)品脫水物料中水分的賦存形態(tài)粗顆粒物料的脫水細(xì)顆粒物料的脫水返回第40頁/共50頁第四十頁，共51頁。產(chǎn)品脫水煤中水分賦存的形態(tài)通常有四種：即化合水、結(jié)合水分、毛細(xì)管水分和自由水分。產(chǎn)品脫水主要涉及到毛細(xì)管水分和自由水分。第41頁/共50頁第四十一頁，共51頁。產(chǎn)品脫水對于粗粒物料和粗煤泥可用重力脫水和離心力脫水，對于-0.5mm的物料，需要采用過濾和壓濾才能使固液分離。重力脫水是利用水本身所受重力使煤核水自然分離的一種方法，如如脫水斗式提升機、脫水煤倉等，還有利用機械振動作用使水受到擠壓和慣性力的作用使煤水分離，如脫水篩等。重力脫水的方法比較簡單，脫水效果差，只能脫出部分表面水分，一般多用于精煤、中煤、粗粒精煤的初步脫水或矸石的脫水。第42頁/共50頁第四十二頁，共51頁。產(chǎn)品脫水為了提高物料的脫水效果，我們采用離心力來實現(xiàn)固體和液體的分離，其代表設(shè)備為離心過濾式脫水機，分為臥式離心脫水機和立式離心脫水機。其主要原理是把所處理的含水物料加在多孔篩面上，由于離心力的作用，固體在轉(zhuǎn)子篩面上形成固體沉淀物，液體則通過沉淀物和篩面的空隙而排出。第43頁/共50頁