空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程防腐與絕熱施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。15.8.1材料性能及要求(1)保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。(2)保溫材料有聚氨硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼、巖棉管殼等。以上材質(zhì)應(yīng)熱導(dǎo)率小，具有一定的強(qiáng)度能承受來(lái)自?xún)?nèi)側(cè)和外側(cè)的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質(zhì)，不燃或不易燃燒，便于施工。(3)保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過(guò)程中應(yīng)不受潮濕及機(jī)械損傷。15．8．2施工工具與機(jī)具手電鉆，刀鋸，布剪子，克絲鉗，螺釘旋具，膩?zhàn)拥?，油刷子，抹子，小桶，彎鉤等。15.8.3作業(yè)條件(1)難燃材料必須對(duì)其耐燃性能驗(yàn)證，合格后方能使用。(2)管道保溫層施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格，防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。(3)場(chǎng)地應(yīng)清潔干凈，有良好的照明設(shè)施。冬、雨期施工應(yīng)有防凍、防雨雪措施。(4)管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。(5)應(yīng)有施工員的書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。保溫前應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)。15．8．4防腐與絕熱施工工藝流程隱蔽工程檢驗(yàn)→一般按絕熱層→防潮層→保護(hù)層的順序施工→檢驗(yàn)15.8.5施工要點(diǎn)1.保溫層施工方法(1)直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進(jìn)行。(2)硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用16～18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm，并用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm并用粘結(jié)材料勾縫填滿(mǎn)，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于75mm，管殼縱縫應(yīng)設(shè)在管道軸線(xiàn)的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于80mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。(3)半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶，14～16號(hào)鍍鋅鐵絲進(jìn)行捆扎。其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm；對(duì)軟質(zhì)不大于200mm。（4）每塊絕熱制品的捆扎件，不得少于兩道。（5）不得采用螺旋式纏繞捆扎。（6)彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)彎頭應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。（7）設(shè)備管道上的閥門(mén)、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度25mm的空隙。閥門(mén)、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫（圖15-18）。圖15-18法蘭、閥門(mén)保溫示意圖（8）遇到三通處應(yīng)先施工主干管，后分支管。凡穿過(guò)建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。（9)管道上的溫度計(jì)插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。2．防潮層施工方法（1)垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。（2)防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無(wú)氣泡、折皺、裂縫等缺陷。（3)用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開(kāi)頭處應(yīng)纏2圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度宜為30～50mm。（4）用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度為50～60mm。油氈接口應(yīng)朝下，并用瀝青瑪●脂密封，每300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。3.保護(hù)層施工方法保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼。(1)用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行。開(kāi)始應(yīng)纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)1/2布寬、起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無(wú)松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。(2)玻璃絲布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。(3)金屬保護(hù)層的材料，宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當(dāng)采用普通鋼板時(shí)，其里外表面必須涂敷防銹涂料。立管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從管道低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜30～40mm。搭縫處用自攻螺釘或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應(yīng)不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現(xiàn)象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺釘，以免刺破防潮層。保護(hù)層端應(yīng)封閉。4．綜合性工藝要求（1）管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)用相近效果的軟散材料填實(shí)。（2)絕熱層采用絕熱涂料時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無(wú)縫隙，并且不得影響閥門(mén)正常操作。5．管道防腐（1）制冷管道、型鋼、托吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行。如采用手工除銹時(shí)，用鋼針?biāo)⒒蛏安挤磸?fù)清刷，直至露出金屬本色，再用棉絲擦凈銹塵。（2)刷漆時(shí)，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無(wú)遺漏。（3）制冷管道刷色調(diào)和漆，按設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）制冷系統(tǒng)管道油漆的種類(lèi)、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，制冷管道（有色金屬管道除外）油漆可參照表15-35。表15-35制冷劑管道油漆 管道類(lèi)別油漆類(lèi)別油漆遍數(shù)顏色標(biāo)記低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆防銹底漆22藍(lán)色高壓系統(tǒng)防銹底漆色漆22紅色15.8.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目：(1)風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。（2）防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。（3）在下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料：1）電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層。2）穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。（4)輸送介質(zhì)溫度低于周?chē)諝饴饵c(diǎn)溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時(shí)，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。（5)位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。2．一般項(xiàng)目：（1)噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。（2)各類(lèi)空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。（3）風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。（4)絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無(wú)裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，應(yīng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭連縫應(yīng)順?biāo)?。?）風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配。2）粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無(wú)空隙。3）絕熱層縱、橫向的連縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4）絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭連處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。（6）風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。2)矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。3）風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍。4）有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。（7)絕熱涂料作絕熱層時(shí)，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無(wú)縫隙。(8)當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護(hù)層時(shí)，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。(9)管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。（10）管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象。2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm、保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿(mǎn)；縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎2道。4）松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類(lèi)材料在管道上包扎時(shí)，搭接處不應(yīng)有空隙。（11）管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。2）立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?）卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時(shí)，卷材的搭接寬度宜為3