上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1103碗式中速磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)第一章磨煤機(jī)的安裝第一節(jié)簡(jiǎn)述上海重型機(jī)器廠有限公司在二十世紀(jì)八十年代初期從美國(guó)CEALSTOMPowerInc.公司）引進(jìn)了碗式磨煤機(jī)制造技術(shù)。CE生產(chǎn)的磨煤機(jī)遍布全世界，用于電廠煤粉的制備和干燥，由于磨煤機(jī)內(nèi)研磨表面形似深碟或碗，故稱之為碗式磨煤機(jī)。HP碗式磨煤機(jī)是繼RP碗式磨煤機(jī)后新開發(fā)的產(chǎn)品，CE公司八十年代開CE公司技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國(guó)國(guó)情對(duì)HP磨煤機(jī)做了大量的技術(shù)改進(jìn)和二次創(chuàng)新，擴(kuò)大了HP磨煤機(jī)的適用范圍，使其更適合碾磨國(guó)內(nèi)煤質(zhì)的需要，性能更加可靠，檢修更加方便，使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。HP磨煤機(jī)組成部件如下：1.電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當(dāng)?shù)臏p速比，使磨碗達(dá)到要求的轉(zhuǎn)速。2.側(cè)機(jī)體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進(jìn)風(fēng)口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進(jìn)風(fēng)口引入并沿磨碗周圍向上。3.被減速箱帶動(dòng)的磨碗，原煤在磨碗上方被擠壓、研磨成粉。4.的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機(jī)碾磨區(qū)域的風(fēng)粉混合物。5.三只單獨(dú)的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當(dāng)原煤充滿磨輥與磨碗之間隙時(shí)，磨輥能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。6.氣流中分離出來，并回落到磨碗進(jìn)一步碾磨。7.六）股。8.時(shí)也用它來隔離磨煤機(jī)。第1頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1103碗式中速磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)附圖是為了便于闡明文字資料，供參考。第2頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)第二節(jié)磨煤機(jī)部件的存放和防護(hù)1.現(xiàn)場(chǎng)存放規(guī)定：磨煤機(jī)太大不便運(yùn)輸，必須分裝成許多部件和散裝零件。如磨煤機(jī)零部1.1用戶收到磨煤機(jī)零部件后，通知制造廠按裝箱單清點(diǎn)。1.2在規(guī)定存放的步驟里涉及的涂層，防護(hù)油和塞頭在出廠之前已經(jīng)采用，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)予以檢查和保護(hù)。1.3對(duì)有陶瓷襯板裝置時(shí)要特別細(xì)心，一有疏忽，襯板就可能斷裂。1.4備裝配時(shí)，防銹油或油脂必須用汽油洗凈。1.5許多地方采用塑料錐塞、塑料錐帽、塑料管螺紋保護(hù)套、塑料閥門法蘭保護(hù)板和塑料網(wǎng)套，除另有規(guī)定外，均應(yīng)采用軟性聚乙烯制成。2.現(xiàn)場(chǎng)存放方式：對(duì)于HP磨煤機(jī)所有零部件，有三種存放方式：2.1存放方式B—物體應(yīng)存放在室內(nèi)，放置在混凝土平板或金屬堆架上。室內(nèi)應(yīng)有照明或控制環(huán)境溫度的設(shè)施。2.2存放方式C—物體存放在有自然光照，能防御風(fēng)雨的室內(nèi)場(chǎng)地。地面如是泥地，應(yīng)放置在墊板上，使其與地面保持足夠的空隙，以便觀察，如有要求，在一定期間可采取預(yù)防過熱措施。2.3存放方式E—零部件放置現(xiàn)場(chǎng)的墊木上，以便排水、檢查和維護(hù)。用于防護(hù)的涂層、密封和帽蓋等應(yīng)保持完好。根據(jù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，必要時(shí)應(yīng)添加防護(hù)罩蓋。3.磨煤機(jī)零部件的存放要求：序號(hào)12第3頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)678396BCCB第4頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)第三節(jié)安裝步驟磨煤機(jī)因體積太大，不宜整體運(yùn)輸，必須分部件進(jìn)行，本手冊(cè)是涉及磨煤機(jī)主要部件的裝配工序。為保證正確的空氣進(jìn)口，磨輥通孔和煤粉管道的方位，對(duì)涉及到的主要零件均有銷子定位。有關(guān)零件均有一標(biāo)記，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)記安裝在磨煤機(jī)圖示的位置上。1.零部件在現(xiàn)場(chǎng)安裝的注意事項(xiàng)：1.1封膠。1.2螺栓和螺母應(yīng)按圖表B-GP-2175中規(guī)定的扭矩值。1.3吊具由用戶負(fù)責(zé)，在吊裝設(shè)備時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，各種起吊設(shè)備，工具必須有足夠的強(qiáng)度來支承所吊的負(fù)荷，以免工傷或損傷零部件。1.4技術(shù)要求操作。2.HP磨煤機(jī)主要部件的參考重量：表一HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤機(jī)主要部件的重量（參考）重量（KG）7038（四出口）12546壓差控制系統(tǒng)167磨碗和葉輪裝置8側(cè)機(jī)體及其襯板裝置24905第5頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)3.HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤機(jī)主要部件的安裝步驟如下：3.1減速箱底板和側(cè)機(jī)體底板安裝與調(diào)整3.1.1根據(jù)第三張磨煤機(jī)總圖，把安裝底板放在已經(jīng)做好的基礎(chǔ)上，注意滑動(dòng)安裝板與固定安裝板的方向與位置不要顛倒。3.1.2根據(jù)第三張磨煤機(jī)總圖，采用斜鐵調(diào)整各安裝底板的形位公差及底板高度差，滿足第三張磨煤機(jī)總圖的要求。3.1.3調(diào)整后把斜鐵點(diǎn)焊在一起，防止滑動(dòng)；手動(dòng)預(yù)緊齒輪箱安裝底板螺栓。3.1.4.也可初步調(diào)整安裝板，在放上側(cè)機(jī)體以后再進(jìn)一步調(diào)整形位公差。3.2齒輪箱安裝詳細(xì)的準(zhǔn)備工作和安裝方法參見齒輪箱制造廠的說明書和專用工具圖紙。3.2.1清洗齒輪箱底面和安裝底板頂面。3.2.2查聯(lián)接法蘭上的二個(gè)銷子是否裝上，銷子突出高度是否達(dá)到15.24±0.38。第6頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)3.2.3把齒輪箱吊裝到安裝位置后，在底板上裝好八塊調(diào)整塊。3.3側(cè)機(jī)體及其襯板裝置下述步驟參考磨煤機(jī)總圖及側(cè)機(jī)體及其襯板裝置部件圖進(jìn)行。3.3.1注意參照“HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤機(jī)主要部件參考重量表”上的重量，把側(cè)機(jī)體及其襯板裝置從運(yùn)輸工具上卸下，并擦凈側(cè)機(jī)體底板的下表面。3.3.2清理側(cè)機(jī)體安裝底板的上表面，并涂上一層很薄的輕油。3.3.3置正確安裝在底板上。銷好底板上的銷軸。3.3.4不要緊固或銷住齒輪箱。3.3.5按D-GP-2176所示力矩要求將側(cè)機(jī)體緊固在基礎(chǔ)底板上。3.4磨碗、磨碗轂和葉輪安裝3.4.13.4.2參考磨碗和葉輪裝置部件圖，從磨碗轂上拆除磨碗耐磨蓋板。3.4.3箱相配的表面涂上輕油膜。3.4.4上部要注有一定量的齒輪油達(dá)到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。3.4.5在8只螺栓的螺紋上涂以螺紋粘結(jié)劑，該螺栓是用來把磨碗殼裝在齒輪箱上的，螺栓擰入齒輪箱聯(lián)接法蘭的螺紋深度為76毫米。3.4.6安裝六角螺母與墊圈（涂以防咬膠）并用套筒板頭緊固螺母。3.4.7用制造廠提供的專用液壓預(yù)緊裝置（參見第7頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)圖紙311.2MPa3.4.8重復(fù)步驟7，螺栓擰緊到26.2MPa（24,5003.4.9重復(fù)步驟7，螺栓擰緊到3.4.10在磨碗蓋與磨碗之間涂以密封膠，重新裝上耐磨蓋板。根據(jù)圖B-GP-2175擰緊緊固件。3.5裙罩裝置及內(nèi)部氣封間隙下述步驟參照磨煤機(jī)總圖，裙罩裝置（K3741.13.0）和側(cè)機(jī)體裝置部件圖。注：在安裝之前，在齒輪箱上油池里注入潤(rùn)滑油到工作油位。3.5.1對(duì)準(zhǔn)裙罩裝置的四等分部分，然后沿磨碗轂四周把它們緊固在一起。置上，帶有螺孔的法蘭應(yīng)朝下。3.5.2罩墊片使其間隙在0.5～1.6范圍內(nèi)。3.5.3B-GP-2175擰緊緊固件。3.5.4拆去起重螺釘和一個(gè)四等分裙罩，在墊片上作標(biāo)記，保存起來。3.5.5拆卸和重裝，可能還要稍稍調(diào)整齒輪箱，使間隙在30°區(qū)間內(nèi)保持一致。3.5.6用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱輸入軸使磨碗旋轉(zhuǎn)120°重新測(cè)量裙罩與氣封環(huán)間隙。如果間隙一致，根據(jù)圖B-GP-2175轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪箱之前，齒輪箱上部要注有一定量的齒輪油達(dá)到油標(biāo)規(guī)定油位，以防止損壞齒輪箱內(nèi)推力瓦和軸承。3.5.7重新安裝所有裙罩部分并根據(jù)圖B-GP-2175擰緊緊固件。3.5.8蓋板之間的間隙為8±1.5毫米。最后將刮板裝置焊接于裙罩上。第8頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)3.6固定齒輪箱3.6.1根據(jù)圖B-GP-2175咬潤(rùn)滑油。3.6.2以原有1.33英寸孔為導(dǎo)向，鉆、鉸成φ38±0.012毫米的新孔。在定位銷上涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。3.7縫隙氣封安裝在潤(rùn)滑油系統(tǒng)可以使用后，可進(jìn)行縫隙氣封的安裝。下述安裝步驟參照3.7.1清洗所有需安裝的零件表面。3.7.2按K3741.10.0安裝各零件。3.7.3用0.5銅片圍繞磨碗轂一周插入間隙內(nèi)。3.7.4均勻推緊縫隙密封片后擰緊螺栓。3.7.5拆下銅片，測(cè)量間隙是否是0.5。3.7.60.5左右，則間隙已調(diào)好。3.7.7B-GP-2175樂泰271螺紋粘結(jié)劑。3.8分離器體安裝下述步驟參照磨煤機(jī)總圖及分離器體部件圖。分離器體重量較重（見表HP11033.8.1頂法蘭。3.8.2清洗側(cè)機(jī)體的頂法蘭及分離器的底法蘭并涂上一層鐵錨牌609密封膠。把分離器體吊到側(cè)機(jī)體上，對(duì)準(zhǔn)分離器體和側(cè)機(jī)體上的標(biāo)記（可參中心位置，以確保進(jìn)風(fēng)口、磨輥通孔和煤粉管的正確位置。3.8.3螺栓上涂以樂泰277表B-GP-2175規(guī)定扭矩值擰緊緊固件。3.8.4參考總圖第二張所示調(diào)整分離器襯板底部與磨碗葉輪可調(diào)罩之間間第9頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)隙為13±1.5,，調(diào)好后將螺栓與螺母點(diǎn)焊牢。3.9內(nèi)錐體、分離器頂蓋裝置的安裝下述步驟參照磨煤機(jī)總圖、分離器頂蓋及內(nèi)錐體部件圖。所有部件均在制造廠內(nèi)經(jīng)過預(yù)裝并注有標(biāo)記，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須注意。3.9.1609密封膠。3.9.2器體檢修門孔，內(nèi)錐體的支承必須牢固。3.9.3將分離器頂蓋裝置吊裝到分離器體上對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記（一個(gè)M20用螺栓按B-GP-2175277螺紋粘結(jié)劑。3.9.4檢修門對(duì)準(zhǔn)。然后用螺栓（螺栓頭部涂以樂泰271和螺母按B-GP-2175要求緊固。3.9.5根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割并安裝合適長(zhǎng)度的內(nèi)錐體三根支承管120度均勻分布。3.10文丘利裝置和排出閥多出口裝置的安裝以下步驟參照磨煤機(jī)總圖、文丘利葉片和襯板裝置部件圖以及排出閥多出口裝置部件圖。3.10.1清洗所需安裝部件的結(jié)合面，包括各法蘭面及孔，并在結(jié)合面處涂以鐵錨牌609密封膠。3.10.2把倒錐體套在文丘利裝置的給煤管上，盡可能套得高一些，用螺釘固定。3.10.3把文丘利裝置安裝到排出閥多出口裝置的多出口板上（參照磨煤機(jī)總B-GP-2175要求緊固。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。用螺栓按B-GP-2175要求緊固。螺栓涂以樂泰271螺紋粘結(jié)劑。3.10.5打開內(nèi)錐體檢修門，檢查內(nèi)錐體與下落煤管之間的間隙，其垂直距離第10頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)應(yīng)為114毫米。3.10.6把套在中心落煤管上的倒錐體向下移動(dòng)，調(diào)整其與內(nèi)錐體之間的垂直距離為76毫米。調(diào)整后將倒錐體焊在落煤管上。3.10.7在排出閥與多出口裝置上裝上中心落煤管。3.11磨輥裝置安裝磨輥裝置的安裝在說明書有關(guān)磨煤機(jī)維修的章節(jié)中已作較詳細(xì)的說明，可參照進(jìn)行，其主要步驟為：3.11.1拆除檔板、止推板，退出耳軸。3.11.2裝進(jìn)磨輥頭裝置，將磨輥插入磨輥頭耳軸孔內(nèi)，應(yīng)注意二端耳軸的方向及位3.11.3所有零件的安裝工作完成后輕輕地翻入磨輥，注意不能與磨碗襯板相碰，磨碗襯板與磨輥輥套直接的間隙為3.12磨輥孔蓋和彈簧安裝磨輥孔蓋和彈簧裝置在制造廠已裝成一整體，其安裝及調(diào)整在本說明書中第二章磨煤機(jī)維修的有關(guān)章節(jié)中已作了說明，安裝時(shí)可參照進(jìn)行，其主要步驟如下：3.12.1用制造廠提供的彈簧預(yù)載裝置(參見圖紙KF3741.6.0)裝在彈簧裝置上，將彈簧預(yù)載到27.5MPa(18,144kgf)預(yù)載力，鎖緊。彈簧壓縮長(zhǎng)度為26.9mm。由于液壓缸行程限制，預(yù)緊要分多次進(jìn)行，直至行程未滿壓力表讀數(shù)為3.12.2清洗磨輥孔蓋的結(jié)合面及分離器體門框法蘭，并涂以鐵錨牌609密封膠。3.12.3安裝磨輥限位拉桿及鎖緊螺母。50位拉桿放入磨輥頭槽里面。3.12.5用螺栓按B-GP-2175要求緊固，螺栓頭部涂以樂泰277螺紋粘結(jié)劑。3.13基礎(chǔ)二次灌漿在磨煤機(jī)本體安裝完畢后，調(diào)整好磨碗裝置以及密封后，可進(jìn)行二次第11頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)灌漿，要保證底板下空間充分填滿填實(shí)。3.14地腳螺栓預(yù)緊待二次灌漿基礎(chǔ)充分凝固后，采用專用液壓螺栓預(yù)緊裝置對(duì)地腳螺栓預(yù)緊。3.14.1減速箱地腳螺栓預(yù)緊用制造廠提供的減速箱地腳螺栓預(yù)緊裝置（參見圖紙16.36MPa，第二次至3.14.2側(cè)機(jī)體地腳螺栓預(yù)緊用制造廠提供的側(cè)機(jī)體地腳螺栓預(yù)緊裝置（參見圖紙KF3740.11.0）,16.36MPa，第二次至步驟所述操作也可在側(cè)機(jī)體、減速箱和磨碗及葉輪裝置安裝并調(diào)整完畢后進(jìn)行。3.15齒輪箱潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝3.15.1把齒輪箱潤(rùn)滑油裝置放置在鄰近磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上。3.15.3冷卻系統(tǒng)接上冷卻水。3.15.4安裝控制箱以及聯(lián)接導(dǎo)線，在系統(tǒng)接通電源以前一定要保證導(dǎo)線聯(lián)接無誤。最后膨脹螺栓固定潤(rùn)滑站裝置。3.16電動(dòng)機(jī)安裝3.16.1把半聯(lián)軸器裝在齒輪箱輸入軸和電動(dòng)機(jī)出軸上。3.16.2接上中間接軸。3.16.4緊固電動(dòng)機(jī)并在對(duì)角底腳上安裝定位銷。3.16.5電動(dòng)機(jī)接線后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。3.17氣封系統(tǒng)的安裝以下步驟參照磨煤機(jī)氣封系統(tǒng)部件圖。第12頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)以防止損壞軸承等零件。3.17.2所有管螺紋中均需涂密封劑。3.17.3安放管道支架，然后焊牢。3.17.4應(yīng)用U形螺栓把密封空氣管道固定在管道支架上，點(diǎn)焊U形螺栓六角螺母。3.17.5把撓性軟管，彎頭和管接頭裝到每只磨輥彈簧座上，在彈簧座上的其它管塞仍應(yīng)留用。3.17.6把密封空氣集管聯(lián)接到密封空氣系統(tǒng)，按要求安裝控制元件。3.18控制系統(tǒng)3.18.1按壓差控制系統(tǒng)部件圖安裝壓差控制系統(tǒng)。3.18.2安裝剩余的溫度，壓力等控制裝置。3.18.3檢查各控制系統(tǒng)，核對(duì)其功能的準(zhǔn)確性。3.19磨煤機(jī)的最后調(diào)整：磨煤機(jī)的維修--第四節(jié)磨煤機(jī)的零件維修》第11磨碗襯板的間隙和磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊的間隙。最后清除磨煤機(jī)內(nèi)的工具和雜物。關(guān)閉并緊固所有檢修門。第13頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)第二章磨煤機(jī)的維修第一節(jié)一般的維修方法1.概述：磨煤機(jī)是一種宜于長(zhǎng)期連續(xù)工作，其工作部件之間相互磨損很少的大型機(jī)械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化鐵類和其它硬質(zhì)的物質(zhì)。這些物質(zhì)會(huì)降低磨煤機(jī)的零部件，諸如磨輥套、磨碗襯板、折向襯板、葉輪襯板、側(cè)機(jī)體襯板、內(nèi)錐體襯板和石子煤刮板等的使用壽命。當(dāng)然，磨煤機(jī)的磨損還取決于其它許多變化的因素。若要制訂一個(gè)專門的日常維修和維護(hù)規(guī)程是困難的。煤質(zhì)、單臺(tái)磨機(jī)的累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)，受鍋爐負(fù)荷影響的磨機(jī)利用率以及檢修人員的工作質(zhì)量都是影響磨煤機(jī)檢修周期和計(jì)劃制定的因素。有效的檢修、維護(hù)計(jì)劃只能建立在各電廠實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，要求對(duì)每臺(tái)磨煤機(jī)從安裝運(yùn)行開始就建立精確的運(yùn)行記錄，比如：?jiǎn)闻_(tái)磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間[注1]、有關(guān)的磨煤機(jī)性能、電廠工作計(jì)劃、機(jī)組負(fù)荷、停機(jī)、檢查、維修和其它有關(guān)的數(shù)據(jù)。2.維修范圍：磨煤機(jī)磨損零件的更換或修復(fù)，應(yīng)由對(duì)磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)和性能熟悉的檢修人員憑經(jīng)驗(yàn)作出判斷，根據(jù)磨損的程度，磨損部位和形狀而采取相應(yīng)的措施。有些情況下磨損的表面可以修復(fù)，而在另外一些情況下則更換零件為實(shí)際。下列零件是通常易于磨損的零件。2.1磨碗襯板和磨輥套磨碗襯板和磨輥套的過量磨損會(huì)造成磨煤機(jī)出力降低和石子煤溢出量增大。可以在襯板或襯套全新時(shí)制做一個(gè)輪廓樣板，用來檢查磨損后的磨損程度部位。2.2折向襯板中間襯板以及葉片襯板裝置磨煤機(jī)裝有陶瓷或其它材料的內(nèi)部襯板。它們的磨損與其它安裝有關(guān)，當(dāng)襯板出現(xiàn)過薄或穿孔等嚴(yán)重磨損時(shí)必須更換。2.3葉輪葉輪可調(diào)節(jié)罩與分離器體底部的折向襯板支架之間的間隙應(yīng)保持為13第14頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)重磨損也應(yīng)更換。2.4磨碗延伸環(huán)延伸環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)給予更換。2.5側(cè)機(jī)體絕熱板側(cè)機(jī)體絕熱板如嚴(yán)重磨損，應(yīng)進(jìn)行更換，石子煤刮板與底板保持合適的間隙，能減少絕熱板和刮板的磨損。2.6側(cè)機(jī)體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片磨煤機(jī)石子煤溢出量過多會(huì)使側(cè)機(jī)體襯板和進(jìn)風(fēng)口葉片端部磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換或修復(fù)。2.7石子煤刮板刮板的底部最易磨損，可用堆焊修復(fù)[注2]。保持好刮板的支承（銷和襯套）可以減緩磨損。2.8軸承軸承不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，工作溫度持續(xù)超常上升將導(dǎo)致軸承很快損壞。應(yīng)及時(shí)檢查，排除故障。2.9齒輪箱通常齒輪箱可長(zhǎng)期使用而不需檢修，但若其它零件的損壞也會(huì)危及齒輪箱的壽命。磨煤機(jī)內(nèi)磨碗上部的大部分檢查和修理工作在拆除一個(gè)磨門蓋和一個(gè)磨輥裝置后即可進(jìn)行；磨碗下部的工作通?？赏ㄟ^側(cè)機(jī)體檢修門進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行[注3]。3.過盈配合：凡零件被設(shè)計(jì)成過盈配合的裝配部位，需要對(duì)相關(guān)零件進(jìn)行加熱或冷卻以方便裝配。3.1加熱，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行整體加熱不推薦使用乙炔火焰，因?yàn)檫@種方法不能使零件均勻受熱。最好應(yīng)用工業(yè)爐或油浴的方法，也可把零件放在隔熱罩或退火爐內(nèi)，用空間加熱器提高零件的溫度。加熱的時(shí)間一般不少于2小時(shí)。第15頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)3.2冷凍零件可放在工業(yè)冷凍箱內(nèi)冷卻，也可使用干冰或乙醇冷卻。零件在冷凍前，應(yīng)先在其表面涂一薄層油脂，冷凍時(shí)間一般不少于3小時(shí)。第二節(jié)一般的拆卸方法1.概述：本節(jié)內(nèi)容適用于HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤機(jī)的維修工作，需要說明的是它不可能包含磨煤機(jī)可能出現(xiàn)的所有問題，因而也無法提供所有可能發(fā)生的特殊問題的解決方法。如有另外的需要，可以隨時(shí)與制造廠上海重型機(jī)器廠有限公司或其派遣人員聯(lián)系。應(yīng)當(dāng)指出，再詳細(xì)的說明書也不能完全替代檢修、操作人員的經(jīng)驗(yàn)和才能，尤其是在不可預(yù)見的情況下。當(dāng)然，檢修和操作人員仍需熟悉本節(jié)所述的內(nèi)容。與磨煤機(jī)相關(guān)的但不是由磨煤機(jī)制造廠提供的控制和輔助設(shè)備的檢修，同樣也屬檢修和操作人員的職責(zé)。對(duì)于大部分的檢修工作，不需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行解體，一般通過三個(gè)磨門蓋或分離器體，側(cè)機(jī)體的檢修門就能夠檢修所有的內(nèi)部磨損零件，為了便于檢修齒輪箱裝置，齒輪箱裝置被設(shè)計(jì)成可以移出的。只要先使磨碗轂與齒輪箱在連接處松開，再在分離器體內(nèi)將磨碗裝置吊起使與齒輪箱脫開，齒輪箱就能從側(cè)機(jī)體下被移出。對(duì)齒輪箱的檢查可通過齒輪箱體上的檢修孔進(jìn)行，有關(guān)齒箱的檢查，維修規(guī)程，另需參考齒輪箱制造廠提供的技術(shù)文件。為便于理解本部分所述專用工具的使用，請(qǐng)拆卸前參閱制造廠提供的相關(guān)專用工具圖紙。2.磨煤機(jī)的隔離[注1]：2.1關(guān)閉冷、熱風(fēng)門，磨煤機(jī)排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機(jī)排出第16頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)閥。2.2切斷磨煤機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)電源。2.3拆開磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱之間的聯(lián)軸器。2.4隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修的標(biāo)牌。3.磨輥孔蓋拆卸：磨輥孔蓋和彈簧裝置通常作為一個(gè)部件進(jìn)行拆卸。3.1從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道。3.2從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母（參考圖母產(chǎn)生間隙100隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400毫米左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。3.3參見KF3741.6.0將彈簧預(yù)緊力松開，然后按需拆卸相應(yīng)的零件，即松力，則彈簧裝置會(huì)自動(dòng)退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。3.4拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。3.5從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、方便的地方。4.磨輥翻出、翻進(jìn)：本工作參考圖KF3741.1.0。4.1拆除磨輥門蓋。4.2按圖KF3741.1.0磨輥翻出示意圖安裝各零部件。4.3把額定負(fù)荷10T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。4.4慢慢地垂直吊起起重滑車至位置2，這時(shí)重心2位置在回轉(zhuǎn)中心外側(cè)約70毫米處。4.5慢慢地降低起重滑車，約下降153毫米，這時(shí)磨輥裝置應(yīng)擱置在序號(hào)3（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。4.6如要磨輥翻進(jìn)，則按磨輥翻進(jìn)圖示安裝所有零部件。4.7絲繩張緊為止。4.8慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提升382毫米，這時(shí)磨輥重心4位置在回轉(zhuǎn)中心內(nèi)側(cè)約64毫米處。第17頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)4.9慢慢地降低起重滑車，至位置5，約下降1932毫米，這時(shí)磨輥應(yīng)擱置在磨碗上，注：速度一定要慢，否則會(huì)敲碎磨碗襯板。4.10輥翻出支架上。5.磨輥裝置拆卸：如果對(duì)磨煤機(jī)的維修需進(jìn)一步深入，可把整個(gè)磨輥裝置吊離磨煤機(jī)。如果是為了檢查或進(jìn)行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。5.1從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。5.2將磨輥裝置翻出分離器體之外。5.3拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。5.4V離器體碰擦。5.5拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。5.6利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。5.7襯套，將磨輥裝置放置在便于工作的地方。6.磨碗與磨碗轂提升：6.1拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行車吊離。6.2從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置（參見罩放置在側(cè)機(jī)體內(nèi)。注意在拆卸之前，需對(duì)拆下裙罩作出標(biāo)記。焊接結(jié)構(gòu)的裙罩是不能互換的。6.3拆除縫隙氣封和護(hù)罩裝置（參見6.4KF3741.2.0）6.5拆除這個(gè)螺釘以及與其左右相鄰的各一螺釘，每一通孔共拆去3個(gè)螺釘，三處共9個(gè)螺釘。6.6第18頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)6.7有足夠的空間位置。6.8拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預(yù)拉緊裝置（KF3741.7.0）把8根螺栓拆除。6.9使用手動(dòng)葫蘆把磨碗提升約50毫米，這樣齒箱與磨碗脫離。7.齒輪箱裝置移出：7.1清潔。7.2相應(yīng)標(biāo)記，并給以固定。7.3拆去傳動(dòng)聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。7.4拆去齒輪箱底腳板上的六角螺釘和定位銷釘。7.5填實(shí)。7.615500kg，注意采取合適的起吊措施。7.7齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修場(chǎng)地）如果沒有備用的齒輪箱裝上，應(yīng)立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現(xiàn)有的位置高度上支撐住。7.8步檢修磨煤機(jī)內(nèi)部的其它部位，則進(jìn)一步拆去起吊工具。有關(guān)齒輪箱維修的資料需要參閱齒輪箱制造廠提供的說明書。第19頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)第三節(jié)一般的重裝方法1.齒輪箱的安裝：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機(jī)下的，使用專用的移動(dòng)裝置進(jìn)行就位（參考圖認(rèn)齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷應(yīng)高出平面15毫米。如果需要更換上新的、或者不是原來使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎(chǔ)安裝板之間的定位銷釘孔必須重作。如仍安裝原來的齒輪箱則原定位銷孔仍可使用。當(dāng)然也可以對(duì)原銷孔進(jìn)行擴(kuò)鉆、鉸、改用較大直徑（+5毫米）的定位銷。下述1.3內(nèi)容用于安裝原來的齒輪箱。1.1必要時(shí)，拆去齒輪箱底板上的襯套，冷裝上新的襯套（裝前，襯套外圓涂0.05毫米。1.2拆去齒輪箱基礎(chǔ)板上的定位銷，換上新的。1.3煤機(jī)本體，其活動(dòng)軸面向電動(dòng)機(jī)。1.4圖1.5收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。1.6上螺孔應(yīng)上下對(duì)準(zhǔn)。拆去滑移軌道。1.7在基礎(chǔ)板上裝上傳動(dòng)裝置對(duì)中塊（參考圖1.8使其坐落在齒輪箱上。檢查定位銷和接合面應(yīng)正確。1.9在8只雙頭螺栓的一頭（旋進(jìn)齒箱輸出盤的一端）上涂螺紋粘結(jié)劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，旋進(jìn)的深度76毫米。1.10裝上8第20頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)1.11母。首次拉伸力為10,500Kgf。1.12第二次拉伸力為24,500Kgf，繼續(xù)擰緊螺母。1.13第三次拉伸力為35,000Kgf，最后擰緊螺母。1.14609耐磨蓋板。1.15拆去磨碗提升裝置。1.16裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。1.17側(cè)機(jī)體對(duì)中，誤差不大于0.25毫米。1.181.19緊固齒輪箱底腳板螺栓（按B-GP-21751.20在齒輪箱底腳板上準(zhǔn)備鉆新的定位銷孔的工具。1.21擴(kuò)鉆、鉸新定位銷孔，或者以原有φ34毫米孔為導(dǎo)向，鉆、鉸成φ38±0.012毫米的新孔。1.22在定位銷上涂二硫化鉬潤(rùn)滑劑，將定位銷壓裝進(jìn)定位銷孔內(nèi)。2.磨碗轂、磨碗、葉輪組件（磨碗裝置）的安裝：2.1如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，則只要按上述1.8～1.15步驟對(duì)磨碗裝置進(jìn)行重裝。2.2間隙，擰緊連接螺栓并點(diǎn)焊。2.3裝磨碗轂裙罩裝置和內(nèi)氣封環(huán)裝置，并調(diào)好氣封間隙0.5～1.6毫米。2.4裝石子煤刮板裝置。2.5裝縫隙氣封裝置。3.裙罩裝置和氣封裝置的安裝：裙罩扇形塊系成套加工，標(biāo)有標(biāo)記，不能互換。所有連接螺栓均需涂樂泰271粘結(jié)劑，并按B-GP-2175力矩表擰緊。3.1第21頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)裝）稍微擰緊螺釘。3.2釘以吊起裙罩。3.3的墊片。3.4安裝墊片，并把裙罩裝置牢固地裝到磨碗轂上。3.5測(cè)量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組裙罩墊片，使間隙調(diào)整為0.5～1.6毫米。3.6安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關(guān)的墊片組。3.7在裙罩（下裙罩）上裝上刮板裝置。3.8移動(dòng)刮板裝置，使刮板與側(cè)機(jī)體底蓋板之間隙為8±1.5毫米。調(diào)好后擰緊緊固件，并按照總圖要求進(jìn)行焊接固定。4.縫隙氣封裝置的安裝：4.1參見《安裝步驟》3.7內(nèi)容。5.磨煤機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝：按照制造廠家的說明書進(jìn)行。6.磨輥裝置的安裝：本工作參閱K3741.14.0、KF3741.1.0、KF3741.3.0。磨輥裝置的整個(gè)安裝過程均需有行車配合。6.1將磨輥裝置整體移動(dòng)到靠近磨煤機(jī)旁。6.2將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。6.3拆去磨輥頭蓋板。6.4拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。6.5安裝磨輥起吊工具，使其與磨輥軸承座連接，擰緊螺釘至68.58N·m。6.6轉(zhuǎn)動(dòng)碾磨套，使更換工具上的“V”型標(biāo)記將朝向磨煤機(jī)。將磨輥裝置吊裝到分離器體的磨門孔位置上。6.7仔細(xì)地對(duì)準(zhǔn)耳軸安裝孔。6.8將磨輥頭安放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。第22頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)6.9拆除耳軸氣封通孔的管塞。6.10同時(shí)使兩側(cè)法蘭上的數(shù)字“1”朝上，不要拆除吊具。6.11將一長(zhǎng)螺桿（輔助工具）整個(gè)地從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進(jìn)，磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。區(qū)分。6.12端裝一只厚螺母。6.13處在同一位置上，比如，兩側(cè)的編號(hào)“1”都在最上方。6.14止推耳軸襯套，并對(duì)準(zhǔn)定位銷。6.15待耳軸法蘭全部套進(jìn)后，檢查法蘭上的編號(hào)“1”應(yīng)在最上方處。用六角螺栓將耳軸法蘭緊固在分離器體上。緊固力矩按B-GP-2175力矩表。6.16確認(rèn)磨輥裝置此時(shí)完全被支撐在翻出安全架上。拆除磨輥起吊工具。6.17裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按B-GP-2175力矩表。6.18按磨輥翻入步驟將磨輥裝置翻回磨煤機(jī)內(nèi)。7.磨輥頭的安裝：7.1清洗磨輥的所有加工面。7.2安裝耳軸襯套。7.3KF3741.1.0）8.磨輥套和軸組件的安裝：8.1將組件移置到靠近磨煤機(jī)的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。（參見KF3741.3.0）8.2裝上起吊工具，螺栓的擰緊力矩為68.58N·m。第23頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)8.3開吊車的支承。8.4清理磨輥頭和組件的法蘭配合表面。轉(zhuǎn)動(dòng)組件，吊具上的“V”型記號(hào)朝向磨煤機(jī)。8.5將組件安裝到磨輥頭上，找準(zhǔn)孔位。為了確保裝配準(zhǔn)確，其中有一孔是偏置的。8.6277K3741.14.0所規(guī)定的順序和步驟緊固。8.7裝磨輥裙罩和襯板。按B-GP-2175緊固。8.8確認(rèn)安全支架無誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。8.9按磨輥翻入程序?qū)⒛ポ佈b置翻入磨煤機(jī)內(nèi)。9.磨輥裝置的翻入：9.1將耳軸法蘭的偏心“1”調(diào)到最高位置，安全架連接于磨輥頭和分離器體之間（參見9.2輥上。9.3將吊車對(duì)準(zhǔn)分離器體磨門孔，系上滑輪。9.4將繩索穿過滑輪，固定在磨輥的吊耳上。9.5拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈。也可以在吊車的配合下，稍稍提起磨輥頭，拆除安全架上的螺栓墊圈。9.6得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài)。即應(yīng)停止提升，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機(jī)內(nèi)。繼續(xù)放下磨輥，使磨輥擱置在磨碗襯板上。9.7拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。9.8拆除吊耳，裝上緊定螺釘。9.9在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤(rùn)滑油量。按需要加潤(rùn)滑油，裝上管堵。9.10清理磨輥頭加油管周圍的部位。該部位也是磨輥軸承的密封空氣通風(fēng)第24頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)腔，保持該部位的清潔，將有利于延長(zhǎng)軸承的使用壽命。10.磨輥孔蓋和彈簧裝置的安裝：本步驟的工作參閱K3741.15.0。10.1部?jī)H高出門蓋平面約20～30毫米，將拉桿螺栓調(diào)到適當(dāng)位置。10.2利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋。10.3清洗磨門蓋和分離器體的配合表面涂鐵錨牌609密封膠。10.4角螺釘緊固。10.5檢查磨輥彈簧的壓縮量，三只彈簧的壓縮量應(yīng)相等。步驟10.6、10.7適用于即將運(yùn)行的磨煤機(jī)。10.6調(diào)整磨輥與磨碗襯板之間的間隙3～510.7調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙1～1.5毫米。11.空氣密封管道（磨輥耳軸，彈簧裝置）裝配：本內(nèi)容參閱磨煤機(jī)氣封系統(tǒng)圖紙。11.1在空氣密封管道到磨輥軸和彈簧裝置上裝管道。11.2在耳軸法蘭上裝管道。12.磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)的安裝：本內(nèi)容適用已拆去的電動(dòng)機(jī)而需要重新裝上。電動(dòng)機(jī)在被連接之前應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)向。本內(nèi)容的工作參閱參考圖第一張總圖。12.1整，直到水平為止。12.2方向上的偏差不得大于0.10mm/m。12.3用塞尺找正聯(lián)軸器法蘭面間隙為0.5～0.7毫米。用直尺或外徑千分表0.03毫米。12.4固定電動(dòng)機(jī)后，按12.2、12.3步驟重新檢查一遍。12.5第25頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)緊螺母直到全部就位。在緊固時(shí)用一個(gè)扳手以防止聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)。12.6重新檢查一遍聯(lián)軸器法蘭面間隙，以確認(rèn)無變化發(fā)生。12.7造廠的說明書。12.8安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。13.恢復(fù)運(yùn)行前的準(zhǔn)備：13.113.2清掃磨煤機(jī)內(nèi)部清除工具、燈具等物，關(guān)上檢修門蓋。13.3啟動(dòng)和檢驗(yàn)潤(rùn)滑油站，捉漏或添加新潤(rùn)滑油。13.4解除磨煤機(jī)的隔離狀態(tài)，拆去標(biāo)牌、合上開關(guān)、解除制動(dòng)措施等。13.5啟動(dòng)磨煤機(jī)，調(diào)正磨輥套與磨碗襯板間隙。13.6調(diào)正磨輥加載裝置與磨輥頭間隙。13.7解除給煤機(jī)的制動(dòng)裝置。13.813.9檢查滅火裝置的有效性。第四節(jié)磨煤機(jī)的零件維修1.磨碗襯板的更換：1.11.2拆去螺栓，拆下葉輪風(fēng)環(huán)，將風(fēng)環(huán)放在側(cè)機(jī)體內(nèi)（參考圖1.3墊板。1.4拆去需要換的磨碗襯板。1.5襯板夾緊環(huán)如果完好，則仍留原處；如有損壞，則需將夾緊環(huán)拆下。每起夾緊環(huán)，以利拆下。第26頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)1.6清理磨碗內(nèi)部表面。1.7檢查磨碗襯板的充填鍵和定位鍵。如有損壞，進(jìn)行更換。如果不拆除磨碗襯板夾緊環(huán)，跳過步驟1.8。1.8從任一夾緊環(huán)開始，在內(nèi)六角螺釘上涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值，重復(fù)進(jìn)行，直至全部夾緊環(huán)均被壓緊。1.9重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘。螺釘上涂樂泰低于夾緊環(huán)平面2牙。1.10在磨碗內(nèi)裝襯板。襯板和墊板都已編有順序號(hào)，帶鍵襯板為“1”號(hào)，裝時(shí)按順時(shí)針排列。襯板之間應(yīng)相互靠緊，且盡可能地朝向磨碗中心。墊片超過一塊；超過一塊時(shí)間隙等距離分布。在裝進(jìn)墊板時(shí)，需將襯板逆時(shí)針排緊，使墊板嵌進(jìn)時(shí)容易些。襯板之間的局部間隙不得大于1.53為緊密。帶筋襯板應(yīng)均勻分布，應(yīng)避免兩塊帶肘襯板相隔在120°位置上，且其筋不得高于相鄰的襯板表面。1.11將磨碗延伸環(huán)裝到磨碗上，延伸環(huán)與襯板大端間隙應(yīng)不大于0.4毫米，墊板，則在重裝之前應(yīng)加以清除。1.12從任一延伸環(huán)開始裝起，內(nèi)六角螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，先緊固至所規(guī)定力矩的一半，隨后再緊固至規(guī)定的力矩值。重復(fù)進(jìn)行，直至全部延伸環(huán)均被壓緊。1.13重新裝上內(nèi)六角緊定螺釘，螺釘上涂樂泰低于延伸環(huán)平面2牙。1.14從任一磨碗襯板開始起，逐一選擇一片（或一組）端部墊片，嵌進(jìn)襯板0.04毫米。墊片應(yīng)嵌于每塊襯板的中心線上。1.15將端部墊片折彎到延伸環(huán)上，點(diǎn)焊。焊接時(shí)每一零件都要單獨(dú)地接地，并離焊接點(diǎn)越近越好。第27頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)1.16重新裝上葉輪風(fēng)環(huán)，再螺釘上涂樂泰271（locktite271照B-GP-2175力矩表緊固。螺釘（墊圈）點(diǎn)焊。1.17參考圖總圖第二張，調(diào)整調(diào)節(jié)罩間隙約為13±1.5毫米。1.18按一般的重裝方法，重新裝好磨輥裝置和磨門蓋。2.葉輪風(fēng)環(huán)和空氣節(jié)流環(huán)的更換：本工作參閱K3741.7.0。更換空氣節(jié)流環(huán)按步驟進(jìn)行；更換葉輪風(fēng)環(huán)按步驟2.1、2.2、2.4、2.5進(jìn)行。2.1為能進(jìn)入磨煤機(jī)，先按一般的拆卸方法，拆除一處磨門蓋，并翻出該處的一只磨輥裝置，同時(shí)打開側(cè)機(jī)體檢修門。2.2檢查空氣節(jié)流環(huán)、調(diào)節(jié)罩和葉輪風(fēng)環(huán)的磨損程度。2.3到葉輪風(fēng)環(huán)上。2.4更換葉輪風(fēng)環(huán)。2.4.1拆下?lián)p壞的葉輪風(fēng)環(huán)。2.4.2更換上新的葉輪風(fēng)環(huán)，裝上六角螺釘和墊圈，用手?jǐn)Q緊，先不緊固。2.4.3將葉輪風(fēng)環(huán)固定板裝到磨碗上，螺釘涂樂泰271（locktite271）粘結(jié)劑，調(diào)整葉輪風(fēng)環(huán)位置，使固定板焊在葉輪風(fēng)環(huán)上。按B-GP-2175力矩表。緊固螺釘，并點(diǎn)焊。2.4.4拆下葉輪風(fēng)環(huán)上螺釘，螺釘上涂樂泰緊固力矩至41Kgf·m。2.4.5按原樣將原空氣節(jié)流環(huán)焊裝到葉輪風(fēng)環(huán)上。2.4.6行需要而增減。2.5裝上調(diào)節(jié)罩，調(diào)整位置，使其與分離器體間隙在13±1.5毫米左右。2.6按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。3.碾磨輥套的更換：碾磨輥套的更換工作可以在磨煤機(jī)上，磨輥裝置翻出的位置上進(jìn)行，也可以將磨輥碾磨套和軸組件卸下，移到方便的地方進(jìn)行。被卸下的碾磨套和軸組件需放置在參考圖KF3741.3.0所示的或相似的場(chǎng)地上。本工作可參閱第28頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)KF3741.1.0。3.1按一般的拆卸方法拆去磨門蓋，翻出磨輥裝置。3.2裝上支承架。3.3拆除磨輥套擋板螺釘和擋板。3.4裝上磨輥套拆卸吊具，吊具上的“V”型記號(hào)朝向磨煤機(jī)，螺釘緊固至68.58N·m。3.5在拆卸吊具和位于上方的吊車之間系起繩索，稍稍收緊繩索。3.6整體加熱，以便熱脹均勻。3.7當(dāng)溫度達(dá)到約93℃時(shí)，適當(dāng)收緊吊車?yán)K索，保溫45～60分鐘，使輥套充分受熱。待輥套脹開后，用吊車將輥套從磨輥軸承座上吊走，吊往適當(dāng)?shù)牡胤绞蛊淅鋮s。輥套的加熱溫度一般不得超過10℃。拆卸過程中，當(dāng)需從下往上敲打輥套時(shí)，必須采用銅或鉛等軟墊。不能用鋼錘直接敲打，否則會(huì)損壞輥套。3.8隙的檢查。3.9清洗磨輥軸承座和新輥套的安裝表面，在輥套上裝上拆卸吊具。3.10加熱新輥套，同時(shí)檢測(cè)溫度。同樣，輥套必須整體均勻加熱，加熱溫度不大于93℃。3.11上的鍵對(duì)準(zhǔn)。3.12檢查，確認(rèn)輥套完全座平在軸承座上。拆去吊具，隨即裝上輥套擋板螺釘，螺釘頭部涂以樂泰277。3.1315分鐘后，再緊固擋板螺釘至規(guī)定力矩。3.14任輥套和軸承座自然冷卻。3.15拆去分離器體和輥套翻出支架之間的支承架。3.16按一般的重裝方法將磨輥翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)。第29頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)3.17檢查磨輥潤(rùn)滑油油樣和油量。3.18按一般的重裝方法裝上磨輥孔蓋。4.磨輥軸承端隙的檢查：參考圖C-GP-7711磨輥軸承端隙的檢查工作可以在磨輥裝置被翻出的位4.5到步驟4.10驟4.1到步驟4.18是假定檢查工作是安裝位置進(jìn)行的。磨輥裝置在被翻出的位置上：4.1將磨輥裝置翻出在安全支架，拆去翻轉(zhuǎn)吊具。4.2拆去輥套擋板螺釘和擋板。4.34.4在拆卸吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。4.5到零位，并作出記號(hào)。4.6按參考圖C-GP-7711錄。4.7讀出百分表值，如果與原設(shè)定的零位相比，誤差在±0.015毫米之內(nèi)，則所測(cè)讀數(shù)是正確的。4.8重復(fù)步驟4.6和4.7，如果有二次獲得相同精度的測(cè)量值，則認(rèn)為測(cè)量是正確的。4.9取各次測(cè)量值的平均值，并與表列的值作比較。4.10如果所測(cè)的軸承端隙小于0.127需重新調(diào)整端隙。4.11如果所測(cè)的軸承端隙超出了所規(guī)定的0.127查，有否損壞。4.12拆去吊具，拆去軸承座蓋板，軸承擋板和軸承墊片。4.13應(yīng)用合適的工具，將下軸承內(nèi)圈拉出。檢查軸承有無咬壞或磨損，如果第30頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)要更換，進(jìn)一步的說明可參見磨輥軸承更換步驟。4.14如果不需要更換，仍將軸承內(nèi)圈裝好，裝上軸承擋板、擋板螺釘用手?jǐn)Q緊。轉(zhuǎn)動(dòng)軸承正、反各5圈，使軸承就位。4.15一組厚度大于高低差值0.05毫米的墊片組到軸端面上。4.16裝上軸承擋板，止退墊板和螺釘。按B-GP-2175力矩表緊固。4.17重復(fù)步驟4.3到步驟4.15的工作。4.18軸承端隙調(diào)整合格后，在下軸承蓋和O型密封圈上涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂，并裝好。按B-GP-2175力矩表緊固。5.磨輥軸承的更換：5.1按一般的拆卸方法拆除磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻到外面。5.2檢查磨輥軸承端隙。如還需檢查或更換軸承，則繼續(xù)進(jìn)行步驟5.3。5.3按一般的拆卸方法將磨輥套和軸組件從磨輥頭上拆下。5.4將組件吊放到方便維修的地方。磨輥軸拆卸以下工作參閱K3741.14.0。5.5重新裝上管堵。5.6參考圖C-GP-7711，準(zhǔn)備一個(gè)場(chǎng)地和基礎(chǔ)板，該場(chǎng)地將用于磨輥軸組件的拆卸和軸承端隙的檢查工作。將組件安放到場(chǎng)地上，固定。5.7按“碾磨輥套的更新”的3.3到第3.10步驟拆除輥套。當(dāng)然，也不一定都需要拆除輥套。如果不拆除輥套，則進(jìn)行第5.8步驟。5.8拆去下軸承座蓋板。5.9拆去油封擋板，移置一邊。5.10拆開上軸承座蓋板，使它滑下，擱置在密封耐磨襯環(huán)上。5.11繼續(xù)拆去磨輥軸上的六角螺釘、螺釘止退板、磨輥軸承擋板和墊片組。5.12將下軸承的內(nèi)圈從磨輥軸上拉出來。5.13軸承座內(nèi)。第31頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)5.14用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，將上軸承內(nèi)圈和隔環(huán)從磨輥軸上拉出。5.15將上軸承座蓋板和油封從磨輥軸上吊去。5.16如果還需要更換密封耐磨襯環(huán)，則再將襯環(huán)從磨輥軸上拉出。5.17將上、下軸承的外圈從軸承座內(nèi)拉出。磨輥軸重裝5.18閱K3741.14.0。5.19如需更換新的耐磨襯環(huán)，對(duì)新襯環(huán)加熱至到磨輥軸上，任其冷卻。5.20用樂泰515（locktite515）涂在油封和蓋上，繼而將油封和蓋裝到上軸承蓋上。連接螺釘上涂樂泰B-GP-2175力矩表緊固。5.21在上軸承蓋內(nèi)孔密封槽內(nèi)涂適量的二硫化鉬潤(rùn)滑脂。5.22安裝油封，油封內(nèi)涂二硫化鉬。第一只油封的唇口應(yīng)朝磨輥?zhàn)變?nèi)，第二、三只油封的唇口則應(yīng)朝向外面。5.23上，而蓋則擱置在油封耐磨襯套上。5.24在磨輥軸上裝軸承隔圈，隔圈上的倒角端朝向軸肩。5.25在上軸承座蓋的油封槽內(nèi)裝O型密封圈，并涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。5.265.27冷凍兩只上、下軸承外圈，冷凍溫度至少需-15℃。將軸承外圈裝到軸承座二端的孔內(nèi)，用固定夾保持在原位，任其回復(fù)溫度。5.28將磨輥軸承座裝到磨輥軸上，坐落在上軸承上。5.29將下軸承內(nèi)圈裝到磨輥軸上。如果是熱裝加熱溫度不得超過93℃。5.30裝下軸承擋板，用手?jǐn)Q緊螺釘。正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座不少于5轉(zhuǎn)，使軸承就位。5.31大于高低差值0～0.05毫米的墊片組到磨輥軸端面上。第32頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)5.32裝上軸承擋板、止退墊板和螺釘。按B-GP-2175力矩表緊固。以下工作參閱參考圖C-GP-7711。5.33在磨輥?zhàn)?80°方向上裝二只起吊螺釘，裝上吊鏈或適用的吊具。5.34在吊具和吊車之間系起吊繩索和載荷傳感器。5.35的觸頭碰觸在軸承座的下端面上。5.36轉(zhuǎn)動(dòng)軸承座數(shù)轉(zhuǎn)，將百分表調(diào)整到零位。5.37再轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥?zhàn)?轉(zhuǎn)，在原來的位置停下，三只百分表均應(yīng)返回到零位，如果不是重復(fù)步驟5.36。5.38C-GP-77115.395.40重復(fù)步驟5.37、5.38、5.39共5次，計(jì)算出各次平均值的總平均值，平均值應(yīng)在0.025～0.076毫米之間。5.41如果平均值不合格，適當(dāng)增減5.31步驟中的墊片，再重復(fù)步驟5.31～5.40。5.42如果軸承端隙調(diào)整合格，則著手磨輥軸的組裝。5.43用二硫化鉬潤(rùn)滑下軸承蓋上O釘按B-GP-2175緊固。5.44在下軸承蓋上裝油管管堵，裝緊定螺釘。5.45按照“碾磨輥套的更新”第3.10到3.16步驟安裝新輥套。5.46將磨輥軸組件吊起，翻身，使下軸承座蓋板著地。檢查上軸承座上的O型密封圈安裝應(yīng)良好。5.47先用二只螺釘將上軸承蓋裝到軸承座上。緊固螺釘。5.48上。按B-GP-2175緊固。5.49安裝油封擋板，擰緊螺釘。5.50往軸承座內(nèi)加入N680硫磷型極壓工業(yè)齒輪油到運(yùn)行要求的油位，或用第33頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)5.51按“一般的重裝方法”將磨輥和軸組件裝到磨輥頭上。6.彈簧裝置的拆卸：本工作參閱K3741.15.0，KF3741.6.0。6.1從彈簧裝置上拆除密封空氣管道，松掉磨輥限位拉桿螺栓的螺母。6.2用液壓加載裝置消除彈簧的預(yù)壓緊力。6.2.1檢查和核實(shí)磨輥頭填塊與彈簧頂桿柱間已有最小的間隙1.5以用放低磨輥的方法來保證這個(gè)間隙。6.2.2松開外側(cè)的四只厚六角螺母。6.2.3約為彈簧的預(yù)壓縮量再加上12～15毫米，即45.8～48.8毫米。6.2.4用手重新將外側(cè)的四只厚螺母旋進(jìn)，壓住彈簧座。6.2.5按參考圖KF3740.2.0安裝彈簧預(yù)緊工具。6.2.6按參考圖KF3740.2.0螺母。6.2.7拆去彈簧柱上的鍵，按彈簧的預(yù)壓縮量退出鎖緊螺母。6.2.8鎖緊螺母完全松懈。6.2.9拆去彈簧預(yù)壓工具。6.3拆去外側(cè)的四只厚六角螺母。6.4拉桿螺栓。6.5板，檢查有否磨損，磨損量若超過3毫米，應(yīng)進(jìn)行更換。6.6一起從彈簧座內(nèi)吊出來，并對(duì)彈簧座內(nèi)清理干凈。6.7按順序從彈簧柱上拆下鎖緊螺母、彈簧座蓋、彈簧墊和彈簧等零件。6.8的螺孔，將內(nèi)保持環(huán)和軸襯從彈簧座內(nèi)拆下來。拆卸工作至此完成。第34頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)7.彈簧裝置的重裝：在重裝之前，彈簧座內(nèi)部要進(jìn)行清洗，并對(duì)非加工表面涂以油漆。注意：配合表面、螺紋端面和軸承表面不涂油漆。本工作參閱K3741.15.0及KF3741.6.0。7.1使彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)面朝上，彈簧座豎立。在彈簧座內(nèi)冷裝軸襯，軸襯端面上有螺孔的朝外，裝上檔圈。7.2將彈簧座翻身180°，豎立，離地面墊高125～130毫米。7.3在彈簧座蓋內(nèi)冷裝另一件軸襯。7.4將彈簧柱、彈簧墊、彈簧、彈簧座蓋和彈簧鎖緊螺母裝成一體，在彈簧柱的一端裝一只吊環(huán)螺釘，吊裝進(jìn)彈簧座內(nèi)，在彈簧柱穿過軸襯時(shí)，應(yīng)加以注意，避免損傷軸襯。7.5B-GP-21757.6B-GP-2175擰緊內(nèi)六角螺釘。7.7裝到磨門蓋上。7.8和固定螺母未裝上之前，螺柱不能承受彈簧裝置的重量。7.9設(shè)定彈簧的預(yù)壓縮量（參見3.12.1煤機(jī)上進(jìn)行，當(dāng)然前者要方便得多。7.10調(diào)整磨輥套與磨輥襯板之間的間隙。7.11調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙。7.12裝上密封空氣管道。8.磨輥裝置潤(rùn)滑油的檢查：磨輥裝置應(yīng)在其正常的位置上進(jìn)行本工作。在拆開磨門上的檢查孔蓋之前，磨煤機(jī)必須停止運(yùn)行并實(shí)行隔離。8.1拆去磨門蓋上的檢查孔蓋和墊片。8.2拆去磨輥頭上的蓋板。第35頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)8.3拆去油管上的管堵。8.4油表。8.5裝上管堵，清潔油管周圍區(qū)域。該處為磨輥軸承的空氣密風(fēng)通風(fēng)腔，保持干凈將有助于延長(zhǎng)軸承的使用壽命。8.6擦干凈磨輥頭蓋板和磨輥頭的配合面，配合面上涂平面密封膠裝上蓋板。8.7重新裝上磨輥孔蓋上的檢查孔蓋，擰緊螺釘。9.磨輥裝置油封的更換：本工作參閱K3741.14.0。磨輥油封可以在更換磨輥軸承時(shí)同時(shí)更換。當(dāng)然，當(dāng)油封處出現(xiàn)漏油現(xiàn)象時(shí)，也可以在磨煤機(jī)上不拆除磨輥裝置的情況下進(jìn)行更換。9.1按“一般的拆卸方法”拆去磨門蓋。9.2從磨輥內(nèi)排放出潤(rùn)滑油。9.3將磨輥裝置翻出分離器體之外，支承在安全支架上，擰緊固定螺栓。9.49.5拆去密封檢修蓋。9.6割斷原油封，將其從上磨輥軸承蓋中取出。9.7轉(zhuǎn)動(dòng)磨輥，檢查密封耐磨襯板。如有較多的磨損，應(yīng)考慮更換。9.8按圓周長(zhǎng)度切割新的油封。9.9往密封孔內(nèi)嵌填少量的二硫化鉬潤(rùn)滑脂。9.10裝第一根油封，使其唇形向磨輥?zhàn)鶅?nèi)。9.11裝第二、三根油封使其唇形向外。9.12通過檢修孔檢查各油封均安裝正確，無重疊現(xiàn)象。9.13在油封檢修蓋上涂平面密封膠，重新裝好。擰緊螺釘（按9.149.15將磨輥裝置翻進(jìn)分離器體內(nèi)。9.16檢查排油孔已裝好，往磨輥內(nèi)加潤(rùn)滑油至規(guī)定的油位。9.17裝上磨輥頭蓋板。第36頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)9.18裝上磨輥孔蓋。9.19重新調(diào)整磨輥與磨碗襯板，磨輥頭與彈簧裝置之間的間隙。10.分離器折向門的更換：本工作參閱圖K3741.3.0。10.1置。同時(shí)還需拆去內(nèi)錐體上的檢修門以便能進(jìn)入分離器部位內(nèi)。10.2鎖緊螺母。10.3松開折向門桿端部的夾緊螺栓。10.4在內(nèi)錐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)折向門葉片，鑿去點(diǎn)焊，拆去埋頭螺釘，換下磨損的折向葉片。10.5換裝上新的折向葉片，緊固螺釘1·3Kgf·m，螺釘頭部點(diǎn)焊。10.6檢查新裝的折向葉片應(yīng)與折向門支承和內(nèi)錐鼓體法蘭之間保持1.5毫米左右的間隙。10.7測(cè)量和調(diào)整折向葉片上端部與內(nèi)錐鼓體窗口邊間的距離到130毫米后，擰緊折向門桿端部的夾緊螺栓。130毫米的木塊或金屬棒，使所有的葉片都具有相同的開口度。10.8調(diào)整完畢后，松開星輪和鎖緊螺母，扳動(dòng)操縱桿使之在“0—10”刻度之間來回?cái)[動(dòng)，以確認(rèn)動(dòng)作靈活。10.9將操縱桿設(shè)置在“5”刻度位置上，緊固星輪和鎖緊螺母。10.10當(dāng)磨煤機(jī)重新投入運(yùn)行后，還需做煤粉的細(xì)度測(cè)試。11.磨煤機(jī)的調(diào)整：11.1磨輥與磨碗襯板間隙的調(diào)整現(xiàn)間隙的調(diào)整。此時(shí)的磨煤機(jī)應(yīng)處于能被使用的狀態(tài)，但落煤管冷、熱風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉，而電動(dòng)機(jī)處于待啟動(dòng)的狀態(tài)。11.1.1打開分離器體檢修門蓋。第37頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)11.1.2松開磨輥限位拉桿螺栓上的螺母，逐漸松開限位螺母，使磨輥擱在磨碗襯板上。11.1.3旋進(jìn)限位螺母，使磨輥逐漸抬起到與磨碗襯板間至少有12毫米的間隙。11.1.4人員全部撤出磨煤機(jī)內(nèi)，關(guān)閉檢修門。11.1.5啟動(dòng)磨煤機(jī)電機(jī)，使磨碗轉(zhuǎn)起來，但不給煤。11.1.6隨著磨碗的轉(zhuǎn)動(dòng)，緩慢松開限位螺母，使磨輥逐漸下降到磨輥套與磨碗襯板剛好連續(xù)碰擦為止。11.1.7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺母一個(gè)半平面即135°，這時(shí)磨輥同磨碗襯板之間的間隙約為3mm，然后用4-M16螺栓將限位螺母固定在磨輥蓋上，如果螺孔無法對(duì)準(zhǔn)，允許限位螺母再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，但不得超過45°。11.1.8磨煤機(jī)停車。11.1.9確認(rèn)彈簧裝置已經(jīng)過預(yù)加載壓縮。11.1.10調(diào)整彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙1～1.5毫米。11.2彈簧裝置的彈簧加載和調(diào)整本工作參閱參考圖KF3741.6.0。其余均已裝配就緒。11.2.2按參考圖KF3741.6.0內(nèi)的槽對(duì)準(zhǔn)，以便扳動(dòng)螺母。11.2.3將液壓裝置固定到預(yù)載工具之上。準(zhǔn)。11.2.5此時(shí)，加載螺母中的一條槽應(yīng)與加載螺栓上鍵槽應(yīng)對(duì)齊。11.2.6油泵卸壓。11.2.7拆卸彈簧預(yù)加載裝置。11.2.8裝上鍵，緊固內(nèi)六角螺釘。第38頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)11.2.9裝上末端的防護(hù)罩殼，緊固螺栓。11.3彈簧裝置的位置調(diào)整。此時(shí)磨輥輥套與磨碗的間隙應(yīng)調(diào)整好。11.3.1打開分離器體檢修門。11.3.2松開彈簧裝置法蘭上的四只內(nèi)側(cè)厚螺母，在彈簧柱的觸頭上預(yù)置一塊厚度為1.5毫米的墊板，用對(duì)角的二只外側(cè)厚螺母將彈簧裝置往前推進(jìn)，直到彈簧柱上的墊板碰撞到磨輥頭的嵌塊上。11.3.3彈簧裝置的位置確定后，回旋其中的一只內(nèi)側(cè)螺母，靠足在彈簧座法蘭的內(nèi)側(cè)上，擰緊該處的一只外側(cè)螺母至138N·m。11.3.4移去上述的1.5毫米厚的墊板。11.3.5將其余三只內(nèi)側(cè)厚螺母調(diào)整到彈簧座法蘭內(nèi)側(cè)面上，再壓緊相對(duì)的三只外側(cè)厚螺母，擰緊力矩為138N·m，最后旋轉(zhuǎn)外側(cè)四只厚螺母至700N·m。11.3.6用塞尺復(fù)檢彈簧裝置與磨輥頭之間的間隙為1～1.5毫米，否則重調(diào)。11.3.7對(duì)其余二處的彈簧裝置作相同的調(diào)整。12.應(yīng)用焊接塞的襯板的安裝：本內(nèi)容涉及陶瓷襯板或不可焊襯板的安裝。12.1襯板的更換用焊塞固定的陶瓷襯板和其它的襯板按下步驟進(jìn)行更換：12.1.1拆除斷裂或磨損的襯板。12.1.2清理金屬的安裝表面，打磨殘留的焊疤。12.1.3將新的襯板裝到空缺的位置，調(diào)整襯板位置，使其周邊間隙均等。12.1.4裝入焊塞采用塞焊，高度為焊塞一半以上。12.1.5所有損壞的襯板更換完畢后，用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。12.2K3741.4.0）12.2.1為了檢修，拆去磨輥孔蓋，將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。12.2.2打開內(nèi)錐體檢修門，拆去磨損的襯板，除去表面上的灰，油和磨去焊渣。12.2.3在內(nèi)錐體的內(nèi)表面上劃線。每隔300毫米劃一個(gè)圓，這些圓線應(yīng)相互第39頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)有正確的位置。12.2.4自配填料，填料應(yīng)具有可刮涂性，耐熱，粘性，充填的特性。12.2.5安裝襯板，從錐體的小端開始安裝襯板，每塊襯板的背面填料均勻刮3毫米，間隙內(nèi)應(yīng)填滿填料。12.2.6第一層襯板安裝合適后，焊焊接塞。12.2.7按相同的方法裝第2、3……層襯板，直到最上的一層。12.2.8在檢修門上安裝襯板，檢修門上的襯板安裝后，應(yīng)不妨礙檢修門的打開和關(guān)上。12.2.9按一般的重裝方法，將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨輥孔蓋。13.多出口板底面扇形襯板的更換：13.1預(yù)置安裝六只焊接螺柱。13.2將六塊出口扇形襯板用焊接螺柱固定。13.3螺紋上涂螺紋密封劑，按B-GP-2175緊固焊接螺柱螺母。13.4焊裝扇形襯板上的焊接塞。13.5用硅橡膠粘結(jié)劑，充填焊塞孔，刮平表面。14.分離器體襯板的安裝和更換：本工作參閱K3741.5.0。14.1為便于檢修，按一般的拆卸方法拆除磨輥孔蓋將磨輥裝置翻出磨煤機(jī)外。14.2如果襯板支架因磨損面損壞，則進(jìn)行更換。14.372毫米，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上。14.4裝右端側(cè)襯板。襯板背面刮涂填料（見12.2.5～12.2.6離器體間隙約為3毫米，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊。裝焊接塞。14.5約3毫米，允許作必要的修整。裝焊接塞。14.63毫米，第40頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)接塞。14.7按14.6步驟裝上襯板。14.8待襯板組裝好后，從左端開始裝中間襯板。襯板背面刮涂填料，襯板間隙約為6毫米，根據(jù)需要修整右中間襯板。裝焊接塞。14.9清理焊接塞，用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。14.10按一般的重裝方法將磨輥裝置翻進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)，裝上磨門蓋。15.出口文丘利裝置襯板的更換：本工作參閱K3741.2.0。襯板如遇磨損，斷裂或跌落，需進(jìn)行更換。按如下方法進(jìn)行：15.1清除破損的陶瓷襯板，安裝表面修磨，除去殘留的焊疤。15.2更換上新的陶瓷襯板，將襯板背面刮涂填料（見12.2.4～12.2.5將新襯板粘貼上去。15.3裝焊接塞。15.4用硅橡膠粘結(jié)劑將陶瓷蓋粘住。第41頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)第三章磨煤機(jī)的操作第一節(jié)操作原理1.綜述：磨煤機(jī)用來研磨原煤，使其達(dá)到能在爐內(nèi)有效地燃燒的煤粉細(xì)度。磨煤機(jī)的最大出力取決于下列因素：磨煤機(jī)規(guī)格。原煤特性——哈氏可磨度和含水量。煤粉細(xì)度——%通過200目。38轉(zhuǎn)的磨碗上。給煤率根據(jù)發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量，煤質(zhì)和磨煤機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)自動(dòng)確定。原煤落入磨碗后，在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)至研磨環(huán)。由于徑向和周向的移動(dòng)，煤在可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置下通過，由此，彈簧加載裝置并在磨環(huán)與磨輥之間研磨成粉。在煤的研磨過程中，較小較輕的顆粒被氣態(tài)的輸送介質(zhì)（熱空氣或煙氣）連續(xù)地從磨碗吹起來?？諝庥腥齻€(gè)作用：首先，空氣把煤粉從磨機(jī)輸送到爐膛；第二，它在磨煤機(jī)內(nèi)提供必要的動(dòng)力使煤粉進(jìn)行干燥使其易于研磨。輸送空氣由位于磨煤機(jī)上游的一次風(fēng)機(jī)供給，一次風(fēng)機(jī)提供正壓。裝在磨碗上的葉片（稱為葉輪）使氣流趨于垂直方向。在磨碗外徑的較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域。在此，外來雜物通過側(cè)機(jī)體底板由裝在轉(zhuǎn)動(dòng)的裙罩裝置上的刮板裝置掃出磨煤機(jī)，然后進(jìn)入石子煤排出系統(tǒng)。外來雜物通常由煤層中的巖石和開采機(jī)械的零件組成。因此把進(jìn)入磨煤機(jī)的這些雜物降低到最少是有好處的。在磨碗上面飛翔著的較輕煤粒經(jīng)歷一個(gè)二級(jí)分離過程（參見圖應(yīng)用了安裝在分離器體上的固定的空氣折向器，第一級(jí)分離正好在磨碗水平第42頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)面上發(fā)生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗進(jìn)一步碾磨成更小的顆粒。而較輕的顆粒被氣流攜帶至分離器頂蓋進(jìn)行第二級(jí)分離，此處彎曲的可調(diào)葉片使風(fēng)粉混合物產(chǎn)生旋風(fēng)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致重顆粒失去動(dòng)量而從煤流中降落。在分離器葉片和文丘利套管里分離出來的較重煤粒經(jīng)過內(nèi)錐體返回到磨碗的研磨區(qū)域。錐體把磨煤機(jī)的紊流區(qū)域從分離顆粒分離出來。無紊流區(qū)域的煤粒在重力作用下返回磨碗。出來的風(fēng)粉混合物經(jīng)過文丘利，在此首先濃縮，然后擴(kuò)大使得每根煤粉管中風(fēng)粉分配均勻。煤粉管把風(fēng)粉混合物引入爐膛進(jìn)行燃燒。2.磨煤機(jī)操作中的不正確現(xiàn)象：象其它機(jī)械一樣，磨煤機(jī)有正確的操作方法和不正確的操作方法。下面所列的是應(yīng)該避免的不正確和危險(xiǎn)的操作情況。2.1煤的溢出量過多——這是一種危險(xiǎn)的情況。因?yàn)槊簳?huì)堵塞石子煤排出，在側(cè)機(jī)體內(nèi)堆積起來造成磨煤機(jī)著火的很大隱患。2.2堵塞以及導(dǎo)致磨煤機(jī)/煤粉管著火。2.3磨煤機(jī)在出口溫度高于規(guī)定值的工況下運(yùn)行——這是一種危險(xiǎn)的工況，能性。如果磨煤機(jī)出口溫度升高到大于規(guī)定值11℃控制系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)關(guān)各個(gè)不同煤種而定。2.4著火。2.5細(xì)度。2.6磨煤機(jī)在石子煤排出口閘門關(guān)閉的情況下運(yùn)行——這是一種危險(xiǎn)的工況。因?yàn)檫@樣會(huì)阻止雜物的排出。在閘板關(guān)閉一段時(shí)間之后，正常排出第43頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)的雜物會(huì)積存在側(cè)機(jī)體里。刮板裝置會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的損壞。2.7附在磨煤機(jī)內(nèi)部和煤粉管道里從而增加制粉系統(tǒng)出現(xiàn)著火的潛在危險(xiǎn)，參見初次起動(dòng)步驟章節(jié)。2.8機(jī)步驟章節(jié)。2.9粉細(xì)度會(huì)使磨煤機(jī)出力降低，磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)電耗增大。2.10度太粗會(huì)影響爐膛的工作。第44頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)HP磨煤機(jī)內(nèi)部風(fēng)粉流程圖第45頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)第二節(jié)磨煤機(jī)運(yùn)行準(zhǔn)備磨煤機(jī)在安裝完畢、投入運(yùn)行前要進(jìn)行磨煤機(jī)機(jī)械檢查、電氣和控制系統(tǒng)檢查。在磨煤機(jī)安裝完畢后，首先要進(jìn)行磨煤機(jī)功能檢查和控制、監(jiān)控系統(tǒng)檢驗(yàn)；在控制、監(jiān)控系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，磨煤機(jī)準(zhǔn)備開機(jī)之前要進(jìn)行一次風(fēng)控制系統(tǒng)的校驗(yàn)；在磨煤機(jī)投入運(yùn)行400小時(shí)后，要重新檢查磨煤機(jī)內(nèi)部和外部及附屬設(shè)備確保磨煤機(jī)沒有機(jī)械故障。1.起動(dòng)前磨煤機(jī)檢查（包括但不限于）1.1行星齒輪減速箱安裝板布置情況，標(biāo)高，水平度確認(rèn)。1.2行星齒輪減速箱安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認(rèn)。1.3側(cè)機(jī)體安裝板布置情況，標(biāo)高，水平度確認(rèn)。1.4側(cè)機(jī)體安裝板地腳螺栓拉緊情況檢查確認(rèn)。1.5磨煤機(jī)各個(gè)部件安裝位置確認(rèn)。1.6磨碗與減速箱連接螺柱拉緊情況檢查確認(rèn)。1.7彈簧預(yù)加載情況檢查確認(rèn)。1.8磨煤機(jī)各個(gè)主要間隙調(diào)整情況檢查確認(rèn)。1.9密封風(fēng)管路清理及連接情況檢查確認(rèn)。1.10電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向檢查確認(rèn)。1.11聯(lián)軸器對(duì)中連接情況檢查確認(rèn)。通過，在上油池也應(yīng)貯有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。潤(rùn)滑油冷卻器要有冷卻水通過，供油溫度應(yīng)在1.12磨輥油位檢查確認(rèn)。1.13分離器葉片是否固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?.14排出閥動(dòng)作正常。1.15石子煤排出口打開。1.16磨煤機(jī)控制和監(jiān)控系統(tǒng)檢查。1.17一次風(fēng)控制系統(tǒng)檢查。2.磨煤機(jī)運(yùn)行400小時(shí)后復(fù)驗(yàn)2.1參照說明書要求對(duì)某些需要復(fù)驗(yàn)的部位進(jìn)行檢查2.2更換磨輥軸承潤(rùn)滑油。第46頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)2.3檢查機(jī)械連接部分是否松動(dòng)：檢查減速箱與安裝板的緊固件及定位銷釘；檢查基礎(chǔ)地腳螺栓；檢查磨碗襯板是否翹起或滑移；檢查延伸環(huán)緊固件；檢查磨碗蓋和磨碗轂緊固件。2.4檢查易損件的磨損情況，以確定檢修周期。2.5檢查磨煤機(jī)主要幾個(gè)間隙情況并做必要調(diào)整。第三節(jié)磨煤機(jī)操作步驟1.初次起動(dòng)：1.1全面檢查。1.2起動(dòng)磨煤機(jī)。1.3磨輥裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接通密封空氣。1.4打開熱風(fēng)截止閘門，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)冷、熱風(fēng)擋板，提供確當(dāng)?shù)耐L(fēng)量和進(jìn)口風(fēng)溫。1.5給煤之前，應(yīng)在規(guī)定的出口溫度下暖磨15分鐘以上。根據(jù)燃用煤的操煤機(jī)達(dá)到正常的出口溫度65℃～82℃。磨煤機(jī)必須暖磨以使煤一進(jìn)入煤的穩(wěn)定引燃。1.6制給煤機(jī)，此時(shí)給煤率為磨煤機(jī)額定出力的25%，在磨煤機(jī)出口溫度回復(fù)到調(diào)定值之前不應(yīng)增加給煤量。在低負(fù)荷率下如果磨煤機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)，適當(dāng)增大給煤量，一般在磨碗和磨輥之間煤床形成后振動(dòng)即可消失。1.7煤率。當(dāng)已運(yùn)行的磨煤機(jī)的負(fù)荷達(dá)到80%時(shí)，第二臺(tái)和相繼的磨煤機(jī)應(yīng)投入運(yùn)行。1.8在達(dá)到所要求的給煤量之后，給煤機(jī)應(yīng)投入自動(dòng)控制。2.正常停機(jī)：正常停機(jī)時(shí)，磨煤機(jī)應(yīng)冷卻低于正常運(yùn)行溫度。然后出清存煤。在停磨第47頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)之前推薦的冷卻溫度為50℃。2.1能達(dá)到，給煤機(jī)每次降低10%給煤量。進(jìn)一步減少給煤量之前，在每一度超過調(diào)定值11℃，磨煤機(jī)通風(fēng)量應(yīng)維持自動(dòng)控制。為確保煤流引燃的穩(wěn)定性，務(wù)必備有輔助引燃能源。2.2風(fēng)擋板應(yīng)自動(dòng)打開100%。2.3磨煤機(jī)冷卻到50℃左右，停止給煤機(jī)，磨煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，出清磨碗的存煤。從低的電動(dòng)機(jī)電流可看出碾磨已經(jīng)停止。2.4一旦磨煤機(jī)存煤出清，關(guān)閉磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)。2.5確定磨煤機(jī)已冷卻到環(huán)境溫度，關(guān)閉排出閥。2.6磨煤機(jī)不使用時(shí)，如果在冷天關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)該排出冷油器中的冷卻水。如果由于種種原因在冷卻管內(nèi)結(jié)冰，起動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查，要保證管子沒有裂開，潤(rùn)滑油是否被冷卻水沾污。3.緊急停機(jī)：當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時(shí)，磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)立即停止。停止磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)同時(shí)切斷給煤機(jī)并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門。緊急切斷使留在磨煤機(jī)里的剩煤可能自燃，推薦使用自動(dòng)的惰性系統(tǒng)使磨煤機(jī)在負(fù)荷下切斷時(shí)獲得惰性保護(hù)。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會(huì)從剩留的煤中逸出可燃?xì)怏w。所以在打開磨煤機(jī)清理時(shí)要小心謹(jǐn)慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會(huì)使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動(dòng)為了防止這種情況的產(chǎn)生，可在磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器上裝設(shè)制止器。如果安裝了惰性系統(tǒng)，在打開檢修門之前必須證實(shí)惰性閥門是關(guān)閉的。在打開檢修門時(shí)一定要十分小心，因?yàn)槟ッ簷C(jī)可能有壓力。眼睛一定要采取防護(hù)措施。3.1是否已經(jīng)關(guān)閉。3.2執(zhí)行電廠制定的安全措施，確保磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)和給煤機(jī)電動(dòng)機(jī)切斷電源，掛上示意警告牌。第48頁，共58頁上海重型機(jī)器廠有限公司HP1023HP1043HP1063HP1103碗式磨煤機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)3.3小心地揭開石子煤收集斗門，然后再完全打開。3.4措施。拆去螺栓和檢修門。3.5在采取必要的防護(hù)措施后，檢查磨煤機(jī)。4.緊急停機(jī)后起動(dòng)：磨煤機(jī)停機(jī)之后若需打開磨煤機(jī)進(jìn)入內(nèi)部檢查，則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進(jìn)入。重新啟動(dòng)前應(yīng)首先吹凈剩煤，然后應(yīng)用正常起動(dòng)步驟重新起動(dòng)磨煤機(jī)。4.1粉管道沖入閑置著的磨煤機(jī)。4.2重新起動(dòng)磨煤機(jī)，每次一臺(tái)，越快越好。每臺(tái)磨煤機(jī)至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。4.3在所有磨煤機(jī)重新起動(dòng)完畢，磨煤機(jī)重新投入運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定后，任一閑置著的磨煤機(jī)其排出閥都應(yīng)打開，讓要求的最小風(fēng)量通入。5.磨煤機(jī)著火：5.1通常磨煤機(jī)著火的原因是：5.1.1磨煤機(jī)溫度太高。不允許磨煤機(jī)的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度的11℃。5.1.2外來雜物，諸如紙片、破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)中間。系統(tǒng)中進(jìn)入這類雜物后，它們會(huì)堆積起來可能著火，磨