TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章.編制說明 4\o"CurrentDocument"編制依據 4\o"CurrentDocument"施工組織設計的編制、審批、修改及管理 4\o"CurrentDocument"第二章.工程概況 5\o"CurrentDocument"安裝工程概況 5\o"CurrentDocument"安裝工程特點 6\o"CurrentDocument"第三章.施工部署 8\o"CurrentDocument"項目管理體系 8\o"CurrentDocument"工程管理目標 9\o"CurrentDocument"施工布置 10\o"CurrentDocument"施工準備安排 11\o"CurrentDocument"第四章.施工進度計劃 15\o"CurrentDocument"總工期確定及施工進度計劃表 _5\o"CurrentDocument"保證工期的主要措施 15\o"CurrentDocument"第五章.各分部分項工程施工技術方案 17\o"CurrentDocument"一 電氣工程 17\o"CurrentDocument"管道工程 22\o"CurrentDocument"暖通工程 26\o"CurrentDocument"電氣工程調試 30\o"CurrentDocument"管道工程調試 32\o"CurrentDocument"通風空調系統(tǒng)試運轉及調試 34\o"CurrentDocument"絕熱工程施工（關鍵過程） 35\o"CurrentDocument"通風空調及儀控系統(tǒng)調試（特殊過程） 36\o"CurrentDocument"第六章.工程質量保證措施 38\o"CurrentDocument"組織管理措施 38\o"CurrentDocument"經濟獎罰措施 38\o"CurrentDocument"技術管理措施 39\o"CurrentDocument"半成品、成品的保護措施 40\o"CurrentDocument"降低成本措施 41\o"CurrentDocument"技術資料 42\o"CurrentDocument"第七章.保證安全生產技術措施 43安全措施 43\o"CurrentDocument"消防及保衛(wèi)措施 44\o"CurrentDocument"第八章.文明施工及工地標準化管理計劃 46\o"CurrentDocument"文明施工目標 46\o"CurrentDocument"場容場貌管理措施 46\o"CurrentDocument"文明建設措施 46\o"CurrentDocument"強化工地衛(wèi)生建設 47第一章.編制說明一編制依據1常州城置?御水華庭的安裝工程招標文件、現場踏勘的有關情況。2.由原 設計院設計的《常州城置.御水華庭的安裝工程施工圖》。3.國家建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、質量檢驗評定標準以及江蘇省有關標準、規(guī)定等。二施工組織設計的編制、審批、修改及管理1施工組織設計由公司技術科編制，公司工程師審批，并按招標文件要求提交業(yè)主及監(jiān)理認可后方可執(zhí)行。施工組織設計的修改：一般性修改由項目經理部負責修改，項目工程師審批；重大修改由公司技術科組織修改，公司總工程師審批，提交業(yè)主及監(jiān)理認可后執(zhí)行。施工組織設計及其修改或技術核定單，由項目經理部資料員嚴格按照公司收發(fā)文規(guī)定進行受控管理。第二章.工程概況總承包公司：中國京冶工程技術有限公司工程名稱：常州城置.御水華庭建設地點：設計單位： 有限公司一安裝工程概況常州城置.御水華庭為十八層框架結構。大樓安裝工程系統(tǒng)齊全，包括給排水、暖通、電氣、綜合布線及空調自控等系統(tǒng)的安裝工程。給排水給排水工程包括生活給水、消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)工程、七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水、生活排水、生產排水及內排雨水管。生活給水采用PP-R管，熔接；消火栓、噴淋水管采用熱鍍鋅鋼管，當DN小于100mm時采用絲口連接，當DN大于等于100mm時采用卡箍連接；七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)采用加厚內外熱浸鍍鋅無縫鋼管，當DN小于100mm時采用絲口連接，當DN大于等于100mm時采用法蘭連接；循環(huán)冷卻水、生產排水采用焊接鋼管；生活排水立管采用UPVC螺旋消音管粘接，橫管采用UPVC管粘接；內排雨水管采用鍍鋅鋼管絲接。暖通空調工程暖通空調工程包括空調、通風和消防排煙三個系統(tǒng)。采用分體式空調機。除上述特殊部位外均為風機盤管加新風的空調系統(tǒng)。從而實現調節(jié)溫度的目的送的信號控制加濕量。電氣系統(tǒng)辦公樓電氣系統(tǒng)包括動力、照明、廣播、火災報警、綜合布線及空調自控。備用電源來自廠區(qū)變電所，用電纜引入辦公樓變電所。由變電所引出的動力干線為電纜沿橋架敷設。 照明干線用密閉式母線槽送至各樓層。動力照明支線采用 BV線穿SC管明敷或暗敷。一層計算機房使用UPS電源，由UPS設備引出后沿橋架送至各分配電箱，從分配電箱至用電點采用導線穿SC管暗敷。辦公樓防雷與接地采用TN-S系統(tǒng)。本建筑物按三類防雷建筑物采取防雷措施，屋頂沿女兒墻設避雷帶，引下線利用結構柱子內至少二根主筋，上連避雷帶，下連接地裝置。利用建筑物基礎鋼筋及沿建筑物周圍敷設的人工接地體可靠連接成網做接地裝置。本工程采用聯(lián)合接地式，接地電阻不大于 1歐姆。大樓外側設四個接地電阻測試點。廣播、火災報警、空調自控采用線槽配線和穿SC管敷。安裝工程特點本安裝工程專業(yè)多、種類復雜、系統(tǒng)自動化程度高、 施工工期緊，在主體工程施工階段，應根據施工進度，做好埋管、埋件預埋，并進行一定量的管支架、風法蘭制作、防腐，同時應組織對進場設備、材料的檢查驗收和單體檢驗試驗工作，各工種預埋件應畫好分段圖進行預埋。在安裝工作中各專業(yè)相互配合，并與裝飾工程按合理的施工順序進行配合交叉施工。室內頂棚內水、電、空調系統(tǒng)的管道與器具密集交錯，管道坡向要求嚴格，施工前應做好關鍵部位各系統(tǒng)管道、器具的安裝布置剖面圖，對相互干涉的管道與器具應及時配合總承包與設計單位取得聯(lián)系，做好相應變更。頂棚上安裝若干送回風口、感煙探測器、燈具、其布置位置應事先與吊頂班組工作配合，同一區(qū)域相同設備應橫平豎直，布置統(tǒng)一，同時避免小洞口開在兩塊板的接縫處，保證與吊頂板的分塊位置協(xié)調，確保整個頂棚面整潔、美觀、大方。室內水電空調系統(tǒng)安裝過程中隱蔽項目多，安裝和隱蔽前應做好單體功能檢驗和試驗，填寫檢查及隱蔽工程驗收單，并作好簽證，避免返工，為整個系統(tǒng)工程調試提供可靠保障。第三章.施工部署一項目管理體系1組織管理我公司將對本工程實行項目法管理，按我公司IS09002系列標準的19個要素對工程質量、進度、安全、文明施工等進行全方位管理，施工現場建立項目管理體系（見表1），對施工全過程和質量管理實行監(jiān)控，并按照設計施工圖、施工規(guī)范、操作規(guī)程、質量檢驗評定標準等要求，精心組織，精心施工。本公司上至公司領導、下至施工技術人員，對建好本工程有足夠的信心和決心，也予以充分重視。為此，我公司將挑選國家一級優(yōu)秀項目經理負責本項目的施工組織管理，在技術、資金、勞動力、機械設備等方面，首先滿足本工程的需要，確保常州城置 ?御水華庭工程安裝工程快速優(yōu)質順利進行。項目部下設各專業(yè)施工組、質檢組、安全組由項目工程師分管，材料組、核算組、人勞組、財務組、后勤組由項目副經理分管。職能人員的配備現場建立項目經理部，配備一個項目經理，二個項目副經理，其中一個項目副經理分管材料、核算等，另一個負責安裝工程施工，主要施工技術骨干一覽表詳見表2。工程管理目標1總目標質量目標：確保工程質量達到優(yōu)良。工期目標：全力配合總承包公司，預估290天。安全目標：杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在 1.5%以下文明衛(wèi)生管理目標：配合總承包公司確保達到市級文明工地標準。社會治安綜合治理管理目標：爭創(chuàng)治安安全達標工地。分項管理措施2.1質量管理A.質量管理機構人員配備充足，落實到位；B.本工程將編制單位工程施工組織設計，各分部分項工程將編制施工方案、技術措施或作業(yè)指導書；C.做到施工前有交底、施工中有檢查、完工后有驗收；D.嚴格質量控制，在整個施工過程中使直接影響工序質量的諸因素處于受控狀態(tài)；專業(yè)資料將按照ISO9002系列標準的19個要素收集齊全，整理完善，并裝訂成冊。建立質保體系，嚴格監(jiān)督、檢查，使一次驗收合格率 100%,優(yōu)良率90%。2.2進度管理A.制定長、中、短期控制性計劃與實施性計劃，實施性計劃嚴于控制性計劃；B.采用信息化管理，利用計算機技術對工期進行優(yōu)化管理，全面采用網絡計劃技術，列出關鍵線路，明確計劃目標；C.強化計劃管理，使關鍵節(jié)點計劃完成率 100%,—般節(jié)點完成率95%;D.勞動力、材料、機具等資源供應到位率100%;E.每日統(tǒng)計計劃完成情況，及時調整進度計劃。2.3安全管理A.安全管理機構人員充足、安全措施落實到位；實行全員安全教育，未經三級安全教育者不得進入施工現場；特殊工種持證上崗率100%；D.機械設備等有關施工設施實行安全驗收制度；E.施工期間無重大工傷事故、無機械事故、無火災事故、無環(huán)境破壞事故。2.4現場文明施工管理A.施工現場嚴格按總承包公司編制的施工總平面圖執(zhí)行；B.材料碼放整齊、散料集中堆放；C.現場文明管理各專業(yè)分包單位相互間監(jiān)督、做到“落手輕” ；D.宿舍、食堂、衛(wèi)浴一律按長期生活標準搭建與布置，衛(wèi)生條件達標。三施工布置給排水根據工程工期要求和土建工程施工順序，密切配合土建預留孔和預埋鐵件，注意坐標尺寸和數量，建筑物主體完成一定工作量后可進行室內給排水管道的安裝，衛(wèi)生潔具、噴頭等安裝配合裝修工程同步實施。電氣施工前認真閱讀施工圖紙、根據土建工程施工順序，密切配合土建預埋電管及預留孔洞，注意座標位置和標高尺寸的正確，同時對已完成預埋部位的管盒清理、防腐，待建筑物主體完成一定工作量后開始安裝線槽、橋架和電纜，條件具備時可穿線，安裝配電箱、柜、燈具、開關、插座。通風空調主體階段配合土建預留管洞，做到規(guī)格尺寸無偏差，數量不遺漏，待主體工程完成一定工作量后開始預制和安裝空調水管及風管，條件具備時配合裝修單位安裝風口，散流器。風口、散流器在同一區(qū)域內應安裝整齊，不可影響頂棚整體美觀。四施工準備安排現場勞動力、機械設備及材料的安排協(xié)調有序，是保證配合總承包公司在規(guī)定的施工工期內實現管理目標的關鍵，根據招標文件精神和現場的實際情況及施工需要，必須對技術、物資、機械設備、施工現場等方面進行周密統(tǒng)籌安排，做好充分準備工作。1.技術準備A.由項目工程師牽頭，組織現場施工技術人員，全面熟悉施工圖紙，明確設計要求，了解圖紙中的矛盾和問題，作好圖紙的自審記錄，做到心中有數。B.積極參加總承包單位組織的圖紙技術交底和圖紙會審工作，并與設計、監(jiān)理、總承包公司等單位密切配合解決施工前的有關技術問題。C.及時編制施工組織設計，按規(guī)定進行送審報批，一經上級技術部門審定，要組織技術人員認真學習，遵照執(zhí)行。D.項目預算員在熟悉圖紙的基礎上，分階段、按分部分項計算出工程量，提出有關的物料和勞動力的使用計劃。2.勞動力準備根據本工程工期要求，工程特點及施工部署，擬投入水、電、風班組三個及另外其它輔助用工，具體詳見下表。勞動力用工計劃表序號工種數量1管道工82電 工153通風工44焊工65起重工16調試工37鉗工28保溫工49普工4物資準備根據施工預算所提供的材料分析清單，材料部門要按施工進度計劃盡快落實主要材料及半成品等供貨合同按時進到現場，以保證工程施工需要。機械準備A.機械設備的配套和擇優(yōu)選用，是保證工程任務按期完成和提高經濟效益的重要手段，因此，要安排好機械設備進場前維修、保養(yǎng)及調試工作。B.設備管理部門對要添置的設備落實貨源，盡快聯(lián)系廠家洽談訂貨。C.工程中所用的機械設備保養(yǎng)維修工作由項目部機電組負責，嚴格按公司條例執(zhí)行。D.為滿足施工需要，確保工期目標的實現，擬投入本標段的施工機械設備詳見表3。對機械操作人員進行復審考核，堅持特殊工種、機械工持證上崗率100%。現場準備根據總承包單位的現場總體構想及實際情況對臨時用房的搭建及臨時用水、用電的盡早準備，做到不影響主體工程的建設、服務整個工程。

主要施工準備工作計劃序號施工準備工作項目負責部門涉及部門備注1編制施工組織設計技術科質量、安全、材料設備科2圖紙會審技術科總承包公司、業(yè)主、設計院3編制質量計劃項目工程師技術科4編制施工預算經營科5周轉材料進場材料設備科項目部6確定材料供應計劃技術科經營科7組織準備經理室勞資科8大型臨時設施項目部9勞動力組織經理辦公室勞資科10施工機械進場材料設備科項目部11技術交底技術科班組長12材料采購材料設備科技術科13施工測量技術科項目部第四章.施工進度計劃總工期確定及施工進度計劃表嚴格按照并完成總承包工程公司對本工程的工期約定，在此暫估為290天，在此期間對工程內的三個水、電、風班組，項目部統(tǒng)一科學調度，配合土建、裝飾單位流水交叉施工，采用先進的機械設備，提高機械化施工程度，促進高工效低強度，科學地組織施工，確保本工程在規(guī)定的工期內如期完成。經認真研究，發(fā)揮我公司技術裝備管理的優(yōu)勢，工程進度表見 1保證工期的主要措施組建強有力的領導班子，公司選派優(yōu)秀項目經理部的施工領導班子負責該工程的施工。運用科學的管理方法，采取平面流水和立體交叉作業(yè)，保障后勤供應，確保工程所用材料、機械設備、周轉材料的供應以滿足施工需要，從而保證總工期的實現。在施工中以總工期為目標，以進度控制計劃為主導，以階段性控制計劃為保證，在工期控制進度的關鍵線路工序指導下，各工序、工種、材料供應、配件加工、技術指導、質量監(jiān)督、后勤保障等各環(huán)節(jié)，緊緊圍繞主導關鍵線路協(xié)調運轉，在運轉過程中采取動態(tài)管理，使施工組織科學化，合理化，確保階段計劃如期或提前完成。推行全面計劃管理，認真編制切實可行的進度計劃，相應的月、旬、周施工作業(yè)計劃。加強日常生產調度，做到長、短期計劃銜接，長計劃，短安排，確保短計劃的實施，從而保證總工期目標的實現。加強土建、安裝等工種的協(xié)調配合，及時做好水電預埋、預留工作，以確保施工計劃的實施。為加快施工進度，根據工程需要，公司將組織機械設備、周轉材料和勞動力等超常規(guī)投入，確保工程施工順利進行。在施工中針對季節(jié)性施工特點制定季節(jié)性施工措施，確保總進度計劃的實施。設立施工進度獎，根據質量、進度進行考核，對提前工期的班組實行獎勵，對拖延工期的班組進行處罰，確保進度計劃的完成。項目部每旬召開一次施工平衡調度會議，及時解決勞動力、材料、設備等問題。并對旬作業(yè)計劃完成情況進行總結，認真分析完成計劃的好壞原因，對本旬未完成的分項工程計劃內容，必須采取有效措施在下旬內補上。這樣才能確保月計劃、季計劃、總計劃的實現。第五章.各分部分項工程施工技術方案-一電氣工程1配管A.本工程電氣保護管采用鍍鋅鋼管，管直徑 50mm及以下的，采螺紋連接。管直徑在65mm及以上的，使用套管連接，套管應處在兩管對口的中心，長度為管外徑的1.5~3倍，焊接應嚴密。不管用何種方法連接，均應做到管口平整、光滑。B.配管采用螺紋連接的，連接后螺紋宜外露 2-3扣，其園鋼跨接接地線的直徑不得小于6毫米。焊接長度不得小于園鋼直徑的6倍。焊接應牢固、平整、飽滿。不得有點焊、咬肉、夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現象。暗敷于砼內及磚墻內的電氣保護管，其保護層不小于15毫米。D.燈位盒、開關盒、插座盒的安裝位置必須符合設計要求，成排燈位盒應拉線定位，盒口緊貼模板或與粉刷面平，開關盒、插座盒盒口應橫平豎直，以確保面板安裝質量。天棚內配管應安明配管要求施工，做到橫平豎直，電管吊架間距應符合下列規(guī)定：直徑20,1.5米；直徑25-32,2米；直徑40-50,2.5米；直徑65以上，3.5米；終端、接線盒兩側及轉角處對稱設置，距離在本工程中統(tǒng)一為 0.25米。本工程在伸縮縫處、天棚內燈位盒與燈具連接處、地面出線管與設備連接處，采用涂塑金屬軟管。金屬軟管配專用接頭。金屬軟管長度不超過1米，金屬軟管禁止作為干管使用或在砼內及磚墻內使用。線槽、橋架敷設A.線槽、橋架支架間距不超過1.5米。B.連接板安裝于線槽、橋架外側，安裝時螺絲應由里向外穿，確保線槽、橋架內側光滑。C.線槽、橋架的水平轉角彎，垂直上下彎必須是兩個45度角組成，確保電線、電纜的彎曲半徑。D.線槽、橋架的始端和終端必須封口，電線、電纜敷設后應蓋好蓋板。安全電壓（50伏以下）配線的線槽可不做跨接接地線，超過50伏電壓等級的配線時，應做跨接接地線，并與接地主干線連接。線槽、橋架過伸縮縫時，應安裝補嘗裝置。具體做法如下：線槽、橋架過伸縮縫時，線槽、橋架斷開，間距50毫米，在斷開處外側套上一段500毫米長的線槽或橋架，與其中一側的線槽或橋架固定，另一側不固定。配線A.管內穿線應在土建粉刷結束后開始。穿線時鋼管兩端用護口保護，按設計圖紙要求一次將線全部拉入管內（管口向上的地面出線管還應清除管內積水）管路兩端應留有接線余量。B.導線的色標應嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求。黃、綠、紅分別為A、B、C三相，淺蘭色為零線，黃綠雙色為接地線，開關回路線用白色。導線在線槽內敷設時，應按設計要求將同一回路綁扎在一起，綁扎間距為1米，在地面綁扎好一次放入線槽。6mm2以下硬導線連接用壓接帽，并配用專用壓接鉗。多股軟管連接應搪錫處理后用絕緣膠布，多股軟線與用電器具連接時也應搪錫。10mm2--16mm2導線與設備連接可做成“羊眼圈”并搪錫。25mm2以上導線與設備連接應用銅接頭壓接后搪錫。電線敷設完畢應進行絕緣測試，兆歐表應經檢測合格。按設計回路逐路測試，并做好記錄。測試時業(yè)主或監(jiān)理在場，測試需業(yè)主或監(jiān)理簽字蓋章才有效。穿線完畢后到電氣設備安裝尚有一段時間，應做好產品保護工作，盡量將線頭盤入接線盒內或箱柜內，箱柜上鎖。電纜敷設A.電纜在線槽，橋架內敷設時應核對型號、規(guī)格、走向。同種型號電纜，先敷設較長距離，后敷設較短距離的。電纜兩端應留足余量，測試好絕緣，綁扎牢固，掛好標志牌，并作好記錄及簽證。橋架內有多根電纜時，要整齊，盡量避免交叉，電纜間留有適當間隙。B.電纜穿管敷設應首先確保電纜保護管的施工質量。電纜保護管的管徑應符合設計要求，90度彎頭不應超過二個，保護管彎曲變徑應能滿足電纜彎曲半徑的需要，保護管口應做成喇叭口，并應焊接接地螺絲，電纜的保護鋼帶、保護管應同接地裝置連成一體。C.電纜敷設好后，兩端應采取有效措施加于保護，防止受潮及被盜。D.本工程采用電纜手套制作電纜頭。電纜與設備連接應牢固，緊固螺絲應采用鍍鋅件，并配用彈簧墊片。電纜在通電前應進行絕緣測試，并做好記錄及簽證。開關箱、柜安裝A.在訂開關箱、柜時，應明確向廠方交代，箱柜內設零排及地排，所配接地螺絲數量應能滿足箱內回路的需要。B.開關箱到貨時應嚴格驗收，產品應有銘牌及編號，圖紙、合格證、質量保證書應齊全，門鎖開啟靈活，每臺配鑰匙兩條。安裝前應將所有緊固螺絲重新檢查，緊固，并通臨時電調試,應確保絕緣良好，開關靈活，控制回路動作正確。箱柜門上裝有電氣的門應接地。C.落地箱柜應用10#槽鋼做支架，支架大小與箱柜相配。箱、柜與支架間用螺絲連接，嚴禁焊接。槽鋼支架應接地。D.箱、柜內接地應正確、清楚。緊固螺絲應用鍍鋅件，并配彈簧螺絲。各回路編號應符合設計圖紙要求。墻壁安裝的配電箱。，其標高應符合設計要求。箱、柜安裝后應注意產品保護。箱、柜應上鎖。表面用塑料薄膜保護。燈具、開關、插座安裝A.燈具的座標及標高應符合設計要求。成排燈具安裝時應拉線定位。彎桿壁燈應裝吊攀，一般吊攀與墻面成45度角。吊攀用直徑6mm園鋼加工，一端用電氣軋頭，螺絲固定在燈具彎管的中央，另一端固定在墻面上。不得用導線或日光燈吊鏈作吊攀。螺口燈頭接線時，相線應接在中心觸點的端子上，嚴禁接錯。D.嵌入式燈具（日光燈、方燈等），固定位置應按設計要求有專設的框架，燈具安裝應牢固。專設的框架可以用輕鋼龍骨，也可用刷防火涂料的木條。開關、插座安裝應平整、牢固，標高符合設計要求，同一房間內的誤差在5mm以內，安裝在一排的開關、插座不允許有誤差。開關、插座內接線應正確，嚴禁串接。線色嚴格按要求。固定面板的螺絲應用隨面板配來的鍍鋅螺絲，面板螺孔處蓋帽齊全。燈具一般為多股軟線，配線為單股硬線，接線時應用磁接頭，多股軟線應搪錫。燈具、開關、插座安裝后，在正式通電前，用臨時電調試，排除故障。插座應用專用檢查儀一個不漏進行測試。正式通電后，燈具連續(xù)工作12小時無故障為合格。電動機接線、調試A.電動機接線前，應進行絕緣測試。B.絕緣測試合格后，可以接線，相色按規(guī)范規(guī)定要求，接線應牢固。接地線連接應正確。C.第一次通電，盡可能空載運轉，并調正轉向。如電機動轉正常，可帶負荷運轉，這時應用鉗型電流表測量各相實際電流,與設計值作比較。如相差較大時，應停止運轉，分析原因排除故障。D.電機試運轉前，應清除機房內垃圾、鉛絲頭等雜物，調試人員至少兩人，確保安全。二管道工程預留、預埋A.預留、預埋工作正確與否，直接關于到給排水工程的施工質量。預留、預埋人員一定要充分熟悉圖紙，全面了解各系統(tǒng)、各流程管道的標高、座標、走向，綜合考慮，統(tǒng)一按排。密集型管道井應有施工技術人員畫出預留、預埋的大樣圖，標明各種預留洞的座標尺寸，洞口大小，預埋方法等。B.砼澆灌時，應派人專職看護，預防錯位。砼澆灌后，抓住適當時機，撥除套管，模板拆除后及時修正洞口。鍍鋅鋼管絲口連接A.對絲口管件要仔細檢查，剔除斜紋，砂眼等殘次零件。鍍鋅鋼管應采用熱鍍鋅管，壁厚，外徑，等應符合國家標準。B.本工程采用套絲機機械套絲，以確保絲口質量。套絲前，應首先進行空負荷試車，確認運行正?？煽亢?，方可進行套絲。長管子套絲時，管后端一定要墊平。套絲次數： DN25以上分兩次進行；DN65以上分叁次進行。在套絲過程中，要注意冷卻潤滑用的機油不可中斷。對套好的螺紋應仔細檢查，如斷絲或缺絲大于螺紋全口數的10%，應割除重套。C.管道安裝前，應先安裝支架，支架間距嚴格按照國家規(guī)范規(guī)定要求施工。為確保管道的水平度、坡度和垂直度，安裝支架時還應拉線定位。支架應統(tǒng)一、整齊，一律機械開孔，除銹，油漆后才安裝。支架一般采用膨脹螺絲固定，天棚內的吊架，盡量安裝在梁的側面，固定膨脹螺絲應在梁的中間以上，管子的轉角處設置對稱支架，一般離轉角 500-1000mm,由管子大小而定。管道與支架應同步安裝。D.管道安裝時應按旋緊方向一次旋緊，不得倒回。安裝后絲口應外露2-3牙，并清除填料。填料采用白厚漆和麻絲，麻絲應沿螺紋方向纏繞。填料纏繞要適當，不得擠入管腔，以免堵塞管路。外露絲口及鍍鋅層損壞處刷防銹漆。E.管道安裝完后按規(guī)范要求進行試壓，填寫試壓報告，并有業(yè)主或工程監(jiān)理簽字。無縫鋼管焊接A.無縫鋼管對口焊接時應根據管道的壁厚，在焊接時應留有一定的間隙，并按規(guī)范要求進行坡口。焊口允許偏差及焊縫加強面高度和寬度應符合規(guī)范規(guī)定。無縫管與法蘭焊接時，無縫鋼管插入深度為法蘭厚度的 2/3,保證法蘭內外邊焊接。本工程鋼制零件除三通現場制作外，其余零件一律用外購成品，其壁厚與管道相符。B.本工程部分無縫鋼管需作鍍鋅處理。這類管道應先按走向安裝完后，再拆下送去鍍鋅。鍍鋅采用熱浸鍍鋅。C.管道支架與管道安裝同步進行。D.管道安裝完畢，應試壓，作好記錄并簽證。除銹及油漆。按要求保溫，凡有保溫要求的管道、法蘭及閥門也應保溫。4.UPVC排水管安裝A.原材料應具有質量檢驗部門的產品合格證，并有明顯的標志標明生產廠的名稱和規(guī)格，包裝上有批號、數量、生產日期和檢驗代號。膠粘劑與管材、管件為同一廠家產品，不同型號的膠粘劑不可混用。進入施工現場的管材應水平堆入在平整的地面上。支墊寬度應不小于75mm,間距不大于1m，外懸的端部不超過0.5m。疊置高度不得超過1.5m，且不允許不規(guī)則堆存與曝曬。管件不得疊置過高。凡能立放的管件，均應逐層碼放整齊。不能立放的管件，亦應順向或使其承插相對地整齊排列。管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)完成。安裝間斷時，敝口處應臨時封閉。按規(guī)范規(guī)定在橫管上設置伸縮節(jié)。當層高小于或等于4m時,立管應每層設一伸縮節(jié)，當層高大于4m時，按設計要求管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應不大于1.5m，夕卜徑為75mm及以上的應不大于2m,橫管支承件間距應不大于管徑的10倍。施工過程中必須保證坐標、標高、垂直度和坡度的正確性，連接器或接口必須整潔、牢固和嚴密。與暗敷設的污水立管相連接橫管或橫支管，且管徑等于或大于110mm,在穿越墻體處必須加設防火套管，套管長度不得小于300mm,且墻體外側有長度不小于200mm的明露套管管段。安全生產注意點：膠粘劑及清潔劑屬有毒易燃物品，施工時注意防火、通風、操作人員應站于上風處，并應配帶防護手套、防護眼睛和口罩等。避免皮膚與眼情和膠粘劑直接接觸。管道嚴禁攀踏或借作他用，如系安全繩、作支撐、擱腳手等。F.本工程生活排水立管采用UPVC螺旋消音管，生活排水橫管采用普通UPVC管。閥門安裝A.閥門安裝：閥門安裝前應作耐壓強度試驗。試驗以每批（同牌號，同規(guī)格，同型號）數量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂、不合格的應再抽20%，仍有不合格的則逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力B.截止閥：安裝時必須注意流體的流動方向，閥體上箭頭方向即流體的流動方向。如無箭頭，掌握“低進高出”的原則。C.閘閥手輪不能向下。D.止回閥：除注意介質流動方向外，還應注意升降式止回閥只能水平安裝；搖板式止回閥可裝在水平或垂直管道上。升降式和搖板式止回閥體積大，工作時噪聲大，目前很少使用，建議使用新型的消聲止回閥。衛(wèi)生設備安裝管道與衛(wèi)生器具鑲接必須嚴密，防止?jié)B漏。衛(wèi)生器具安裝必須牢固，馬桶、水箱用膨脹螺絲固定。地漏、浴缸登高管用鍍鋅管。不同樓層同一坐標的衛(wèi)生器具坐標誤差控制在 50mm以內（三暖通工程金屬風管制作A.金屬風管所使用的角鋼、扁鋼、鋼板及鍍鋅鋼板必須是合格產品，有質量保證書。各類風管原材料的規(guī)格，型號必須符合GB50243—97的規(guī)定。金屬風管的幾何尺寸符合設計要求。B.制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。C.當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm,且其管段長度大于1200mm時，均應采取角鐵加固措施D.矩形法蘭對角線相等，低壓風管法蘭螺栓及鉚釘的間距不大于150mm。同規(guī)格的法蘭螺孔能互換，矩形法蘭的四角處應設螺孔。焊接牢固平整，除銹及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。D.風管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊平整，寬度應一致，且不應小于6mm,并不得有開裂與孔洞。金屬風管部件本工程所使用的金屬風管附件，如風口，風閥，防火閥及消聲器等均為外購成品。產品規(guī)格，型號符合設計要求，并且應有合格證及質量保證書。金屬風管及部件的安裝A.風管支、吊架的施工應符合下列規(guī)定本工程采用膨脹螺栓固定支架，膨脹螺栓位置應正確，膨脹螺栓只能用在砼墻、柱或樓板上，不能用在磚墻或其它輕質墻上。支、吊架上的螺孔應采取機械加工，不得用氣割開孔。風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整，其位置應正確，受力均勻。懸吊的風管與部件應設置防擺動的固定點。保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。長邊大于800mm風管，彎頭上設支、吊架。支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處;吊桿不宜直接固定在法蘭上。支、吊架間距：水平安裝，長邊小于400mm,間距不應大于4m，長邊大于或等于400mm,不大于3m。垂直安裝，間距不應大于4m，每根立管不應少于2個。B.風管安裝應符合下列規(guī)定風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內。風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。法蘭墊片的厚度宜為3—5mm,墊片應與法蘭齊平，不得凸入管內。輸送空氣溫度低于70C的風管，或產生凝結水的風管法蘭墊片采用橡膠板，閉孔海棉板；輸送空氣或煙氣溫度高于70C的風管，應采用橡膠石棉板。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。風管及部件安裝完畢后，應按壓力等級進行嚴密性檢驗。本工程風管為低壓風管，可作漏光法檢測。抽檢率為 5%,且抽檢不得小于一個系統(tǒng)。系統(tǒng)風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有多處條縫形的明顯漏光，風管每10m接縫，漏光點不應超過2次，且100m接縫平均不應大于16處。漏光檢測中發(fā)現的條形漏光，應進行密封處理。送風支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應設置導風調節(jié)裝置。部件安裝應符合下列規(guī)定多葉閥、防火閥應安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3%。；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2%o。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。通風與空調設備安裝A.設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱人員由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。開箱檢查內容包括核對型號、規(guī)格是否與設計相符，外觀應完好無損，隨機備件、技術文件齊全，并應有合格證及質量保證書。B.通風機底座應用隔震裝置，各隔震器隨承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心。通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨支撐；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網或采取其它安全措施。安裝在室外風機的電動機應設防雨罩。C.風機盤管機組安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修。排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供回水管與風機盤管機組，應為彈性連接。風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固。絕熱工程A.絕熱工程采用不燃材料。冷凍水管道絕熱工程施工應在系統(tǒng)試驗合格及防腐處理結束后進行。B.絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。C.冷凍水、冷凝水管道絕熱層施工時，除管道按要求施工外，管道閥門、過濾器、法蘭等附件也應絕熱處理，這部分的絕熱結構應能單獨拆卸。四電氣工程調試動力系統(tǒng)A.電纜在敷設前應核對型號、規(guī)格、走向、并測試絕緣，校驗相位。敷設時應做好電纜敷設記錄，扎好標志牌，敷設好后,兩端應加套子保護；B.母線槽安裝前應逐段測試絕緣，安裝時每接上一段后對已安裝部分全部測試，這樣可以在安裝過程中隨時發(fā)現問題，及時排除可能掉入的墊片，鐵絲頭等雜物，安裝完畢，做好絕緣測試記錄，封好終端頭；C.在電纜、母線槽、導線與開關、設備連接時，應再作一次絕緣測試，并核對敷設記錄及電纜標志牌，確?；芈肪幪柦^對正確，相位無誤，并做好復查記錄；D.通電前，應將所有終端開關分閘；試驗電源應用臨時電源，接在開關上樁頭，并加溶斷器，漏電開關等保護，線路應無負荷。（無負荷調試一般在變電所尚未通電前，如變壓器已通電，要考慮將正式電源切斷；參加試驗人員至少4人，兩端各兩人，線路較長或樓層較高時應考慮配備對講機；試驗時，首先合閘后應馬上分閘，連續(xù)二次后，如無異常，正式合閘，此時可在回路另一端用萬用表測試電壓，電壓正常，該回路空載試驗合格，用同樣方法對每一回進行測試；分路空載試驗合格后，拆除臨時電源，待正式電源通電后進行負荷試驗；負荷試驗應與其它工種配合進行，試驗時應逐臺設備起動，電工負責校對相位，觀察電流變化，如正常，逐臺增加，待滿負荷運行時，注意實際總電流是否與設計相符，電機 、電纜、母線槽溫升是否正常，開關、接觸器等是否正常，并做好各項記錄，在設備試運行持續(xù)時間內如一切正常，該回路試驗合格，其它各分路調試方法相同，如各回路均正常，動力部分合格。照明系統(tǒng)A.在施工過程中，各回路應進行絕緣測試，并做好記錄，配電箱安裝時各回路順序應與設計相符，并貼好標簽，正式通電前應用臨時電調試，并加熔斷器和漏電開關保護，調試時應分路進行，調好一路，關一路，防止臨時線過載；B.各分路照明全部調好后，照明系統(tǒng)干線接通，各路干線應進行絕緣測試，各分路總開關分閘，總閘合分兩次后，如無異常情況，可正式合閘，調試人員根據系統(tǒng)，逐路送電，各分路正常后，觀察滿負荷運行下各分路，總系統(tǒng)的電流，并做好記錄，系統(tǒng)通電后，還應對各插座進行測試，保證相、零、地線絕對正確。照明電路通電12小時無故障、異常、試驗合格。五管道工程調試調試前的準備工作A.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和GBJ235-82中有關規(guī)^定。B.支吊架安裝完畢。焊接結束，并經檢驗合格，焊縫及其它檢查的部位，未經油漆，管道不得保溫。試驗用的壓力表已檢驗，精度不低于 1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。試驗前應先將不能參加試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、應拆卸。設置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。試驗用的臨時水、電應到位，并應考慮試驗后的水排放，準備手動試壓泵和電動水壓泵各一臺。通知甲方試驗的時間，準備好試壓報告，試驗人員落實，分工明確。試壓水壓試驗前用清潔的水作介質，向管內灌水時，應打開管道最高處的排氣閥，待水灌滿后，關閉排氣閥，用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力逐步升高，到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題后再進行繼續(xù)加壓，一般分2-3次升至試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時停止加壓，一般管道在試驗壓力下保持10分鐘，在試驗壓力保持的時間內，如管道未發(fā)生異?，F象，壓力表指針下降不超過0.05MPa,即強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用圓頭小錘在距焊縫10-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊，如絲口連接，逐個絲口檢查，到檢查完畢時，管道焊縫及法蘭，管件連接處未發(fā)現滲漏現象，即可認為試驗合格，并當場填好試驗紀錄，整個試驗過程，甲方應派專門人員在場，待試驗確認合格后，在試驗記錄上簽證，如試驗進程中發(fā)現滲漏，應將水放盡,立即整改，直到合格為止，試驗完畢，應立即將管內存水放盡，將不能參加試驗的部份恢復，盲板拆除，使整個系統(tǒng)暢通。試驗壓力的確定按設計規(guī)定，本工程各系統(tǒng)的試驗壓力為：生活水系統(tǒng)0.9Mpa,消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)1.4Mpa，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、生產排水、冷凍水系統(tǒng)0.6Mpa。管道沖洗A.管道在壓力試驗合格后進行清洗，對于管內雜物較多的管道系統(tǒng)，可在壓力試驗前進行清洗，順序為：清洗前，應將管道系統(tǒng)內的流量孔板，濾網、溫度計、調節(jié)閥閥芯，止回閥閥芯等到拆除，待清洗合格后再重新裝上。本工程管道系統(tǒng)用清水沖洗，如管道支管較多，可分段清洗，排水管可從管道未端最低點接出，排水管截面不應小于被洗管截面的60%。排水管應接至排水井或排水溝，沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量（不小于 1.5M/S）進行，直至出口處的水色和透明度與入口處側基本一致為合格。六通風空調系統(tǒng)試運轉及調試通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2小時。試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70C;滾動軸承最高溫度不超過80C。水泵試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2小時，并應符合下列定。A.運轉中不應有異常振動和聲響，緊固連接部件不應松動；B.滑動軸承的最高溫度不得超過70C，滾動軸承的最高溫度不得超過75C。軸封填料溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35—60ml/h。機械密封的泄漏量不得大于 10ml/h。D.電動機的電流和功率不應超過額定值。七絕熱工程施工（關鍵過程）通風空調系統(tǒng)絕熱工程，是空調水管試壓與通風管道漏風試驗后，在交貨前的最后一道工藝，這道工藝完成的質量好壞，直接影響到以后使用過程中能量的損耗，同時杜絕冷橋、滴漏現象。保溫前的準備工作冷凍水管道保溫前必須進行試壓、清洗，非鍍鋅鋼管表面須進行防腐處理，通風管道部件及設備應根據規(guī)范進行漏光檢測試驗，管道應采用相應規(guī)格的墊木支架，間距應符合規(guī)范。管道保溫A.絕熱材料采用橡塑海綿不燃材料，絕熱板材應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷，風管系統(tǒng)部件的絕熱不得影響其操作功能，絕熱層的縱橫向接縫處應錯開。絕熱材料縱向接縫不宜設在風管或設備底部。B.絕熱材質規(guī)格應符合設計要求，支架與保溫管道、風管之間應墊木墊，防止出現冷橋現象，支架與設備直接接觸處于保溫層范圍的部位都應妥善進行絕熱施工。風機盤管供回水管進出管上控制的閥保溫、軟接頭的保溫及風機盤管與軟接頭連接處的保溫應纏裹嚴緊。供回水電動及手動控制閥應盡量安裝開風機盤管滴水盤上方空間內，防止局部閥門的保溫不嚴密或閥芯閥桿與壓蓋密封不嚴產生跑、冒、滴漏現象，污染建筑。冷凍水、冷凝水管道絕熱層施工時，除管道按要求施工外，管道閥門、過濾器、法蘭等附件也應絕熱處理，這部分的絕熱結構應能單獨拆卸。上述措施的落實將可使吊頂內隱蔽工程杜絕出現“出汗”“花臉”現象，從而保證整個通風空調系統(tǒng)的正常運行。八通風空調及儀控系統(tǒng)調試（特殊過程）通風空調系統(tǒng)調試及儀控自動控制，在聯(lián)動調試整個過程中相對復雜，調試的好壞對以后整個工程質量，順利運行使用取到相當關鍵作用，因此列為本工程特殊過程。A.系統(tǒng)聯(lián)動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調，動作正確，無異常現象。B.通風與空調系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試應包括以下內容：、C.通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。D.系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實側與設計風量偏聽偏差不應大于10%。制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規(guī)定。E.系統(tǒng)帶冷熱源的政黨聯(lián)合運轉應大于8小時。空調系統(tǒng)調試期為冬季，只能進行冬季工況的系統(tǒng)調試，夏季載荷空調工況調試目的。解決措施：竣工交付時完成系統(tǒng)冬季工況調試和夏季工況全系統(tǒng)無負荷運載試驗及單機試運轉，系統(tǒng)夏季標準工況作為遺留無完項在來年夏季臨時進行，由相關部門進行驗收，并正式交付使用。暖通空調系統(tǒng)聯(lián)合調試程序：調試前準備----設備電氣檢查測試-----自控系統(tǒng)線路檢查-----設備試運轉-----風量測試-----自控儀表檢測-----系統(tǒng)聯(lián)動運行測試-----室溫自動調節(jié)的調試——系統(tǒng)綜合效果調試——資料整理----調試結束。儀控系統(tǒng)前期敷設管線應橫平豎直，保護管引入自控設備應用金屬軟管保護。線纜敷設工作結束后，應進行校線及兩端標號，并測量絕緣電阻，并作好記錄。按照施工圖要求對溫、濕度等各類控測器定位，安裝前應對其做導通及主要參數檢查，其狀態(tài)與設計要求不一致的不得安裝。在設計院和 DDC供應商的指導下，按施工圖DDC輸入輸出節(jié)點與輸出、輸入信號線連接好，并逐點檢查校驗無誤后，儀控系統(tǒng)方可通電試驗。調試步驟如下：控制邏輯程序測試----單機組運行測試----系統(tǒng)測試。第六章?工程質量保證措施工程質量的優(yōu)良，是企業(yè)創(chuàng)信譽的一項目重要標志。為確保本工程達到優(yōu)良等級，特制定以下各項質量管理措施。組織管理措施在公司經理及總工程師領導下，組織安裝項目管理班子實行項目經理責任制。項目經理對工程質量全面負責，公司及項目管理班子和參加施工的全體成員組成現場質量保證組織體系。2.貫徹“誰施工、誰負責”的原則，工地以班組為最小的質量檢查單位。施工班組按圖紙要求和規(guī)范規(guī)定組織施工、自檢；自檢合格后報施工員驗收；施工員驗收合格后，質量員會同專業(yè)工程師甲方等有關方面人員驗收。公司質監(jiān)部門定期到工地到工地檢查質量。各級驗收時應做好原始資料記錄，除記錄必需技術數據外，還應記下操作者姓名。上一道工序檢驗不合格不得進行下一道工序施工，堅決行使“質量否決權”，徹底清除可能產生的各種隱患。經濟獎罰措施為了強化質量管理，確保每一分部、每一分項工程達到優(yōu)良，真正做到人人講質量、人人管質量、人人對質量負責，除了要求工人嚴格按規(guī)范操作，努力提高操作技能，杜絕質量通病發(fā)生外，還應將工程質量的好差與施工人員的經濟收入掛鉤起來。施工中無質量通病發(fā)生的班組、個人應相應提高工資等級。凡施工和驗收規(guī)范中“嚴禁”而在施工中又出現的，每個點罰100元；凡發(fā)生質量通病的，每個點罰10元。罰款落實到人。三技術管理措施把好原材料質量關。確保工程質量，原材料的質量好環(huán)，是關鍵性的。施工員編制施工預算時，對原材料質量應提出明確要求，采購人員必須采購符合質量要求的產品。施工員、質量員對到場的原材料認真檢驗，凡不合格的“假、冒、偽、劣”產品堅決拒收，退回供貨單位。成批進貨進，采購員可先購回樣品，現場檢驗合格后，方能成批進貨。2.原材料的保管。對采購至現場的原材料必須采取有效措施，妥善保管，防止銹蝕、損壞、污染。如因保管不善而造成質量問題，保管人員必須負責，作經濟處罰直至賠償。施工員應利用施工間隙時間，組織工人學習施工和驗收規(guī)范，質量評定標準，防質量通病手冊，努力提高工人技術素質。施工中必須認真執(zhí)行各種規(guī)范規(guī)定，杜絕盲目蠻干。.必須按施工圖或經批準的修改圖施工，不得擅自改動，每道工序施工前，施工員必須向操作者書面技術交底，必要的還應出具施工大樣圖。施工技術交底單一式二份，一份交操作工人，一份作技術檔案留存。施工技術交底單必須有交底人和受交底人簽字才有效。.認真做好“三防”工作。（防錯、防漏、防堵）A.防錯：施工中必須核對圖紙，設備技術文件，弄清各類管道、設備的工作原理、流程、確定座標、標高、走向，畫出大樣圖，交施工班組，施工員經常檢查，安裝完畢還要核對。管籠內、吊頂內管道較多時，施工時可分別涂上色環(huán)，以便區(qū)別，防止錯接。B.防漏：絲口連接必須保證絲口質量，焊接連接必須達到要求。根據要求還應分階段做好管道的試壓工作，以確保嚴密不漏。對于有保溫要求的管道，注意保溫質量、防止凝結水滴漏。C.防堵：施工中的各種管道，均應臨時圭寸堵，施工到什么部位，圭寸堵到什么部位。各種管道安裝前均應檢查，清除管內垃圾。實踐證明，垂直立管在最低處臨時敞口，可有效防止異物落入管道。四半成品、成品的保護措施與土建隊混合施工的工程要做好半成品、成品的保護工作有一定難度，因此必須從思想上重視這個問題，盡量處理好同土建隊伍的關系。要教育安裝職工對土建的成品必須象自己的成品一樣愛護，從而感化、教育土建隊職工自覺保護安裝項目的成品。安裝中需剔槽、鑿洞的部位，必須文明施工，將損壞減到最小程度，垃圾及時清除，不要引起土建隊反感。土建已施工完的地面、墻面要加以愛護，不能損壞污染。施工中不能將設備當腳手使用，設備外包裝拆除后，關鍵部位仍需采取保護措施。成品設備不能作為臨時設施用。設備零件、備件應專人保管，以防丟失。各種儀表盡量在調試前安裝，以防損壞、丟失。五降低成本措施降低工程成本必須以確保工程質量為前題，以管理求效益。1施工人員必須充分熟悉工程特點、施工范圍、工藝流程，復

核建筑尺寸及設備位置，做到施工一次到位，不返工。合理安排施工進度和作業(yè)計劃，均衡安排勞動力，防止窩工,提高勞動效率。嚴格把好質量關，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高材料利用率。管好倉庫，嚴防失竊。認真做好施工預算和材料分析，按計劃分期進貨，防止積壓。不采購“假、冒、偽、劣”產品，避免不必要的經濟損失。廢料、下腳及時回收。合理使用機具設備，用完及時退回，節(jié)約臺班費。施工中推廣采用活動安裝架子，既方便又靈活；不但可以節(jié)約搭腳手費用，又可保證勞動生產的安全。在施工中，盡量采用新工藝、新機具、新技術，降低生產成本。六技術資料本工程竣工后編制工程竣工檔案，作出本工程施工的全面技術總結。施工中各級施工技術管理人員必須積累技術資料，包括:隱蔽本工程施工記錄、隱蔽工程驗收資料、試壓報告、清洗記錄、試運行記