長沙市污水處理廠污泥集中處置工程料倉單體安裝施工專項(xiàng)方案編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人:審核人:審批人:編制日期：二零一三年四月五日號:（蓋章受控）版本：第一版發(fā)布日期：2013-3-21版本：第一版目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"-、工程概況 2二、 編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"三、 安裝說明 4\o"CurrentDocument"四、 安裝準(zhǔn)備 15\o"CurrentDocument"五、 安裝主要過程 151料倉鋼結(jié)構(gòu)支架、平臺(tái)安裝 151.1鋼結(jié)構(gòu)支架安裝的程序 151.2污泥料倉等主要設(shè)備的安裝 161.3污泥料倉預(yù)制 171.4料倉體形狀和尺寸檢查 251.5料倉防腐 252設(shè)備安裝 262.1機(jī)械設(shè)備安裝通用規(guī)定： 26橋架及保護(hù)管安裝 30電氣調(diào)試 32\o"CurrentDocument"六、 資源配制計(jì)劃 331勞動(dòng)力需用計(jì)劃 332主要施工機(jī)具配置計(jì)劃 333主要材料供應(yīng)計(jì)劃 33\o"CurrentDocument"七、 施工保證措施 351工期保證措施 352質(zhì)量保證措施 363安全保證措施 374現(xiàn)場保護(hù)措施 41\o"CurrentDocument"八、 設(shè)備驗(yàn)收與保修服務(wù) 43'工程概況本工程由湖南軍信污泥處置有限公司投資承建長沙市污水處理廠污泥集中處置工程，位于湖南省長沙市望城區(qū)黑麋峰固體填埋場內(nèi)。 本施工為料倉系統(tǒng)施工方案。污泥料倉分兩個(gè)設(shè)計(jì)均值為200m3，接收各個(gè)污水處理廠運(yùn)送過來含水率 80%的脫水污泥，根據(jù)污泥中有機(jī)質(zhì)含量及運(yùn)行工況分別進(jìn)入相應(yīng)的有機(jī)質(zhì)高低含量的污泥料倉，初期兩條線設(shè)計(jì)為250t/d高有機(jī)質(zhì)污泥和184t/d低有機(jī)質(zhì)污泥，分別進(jìn)入相應(yīng)料倉內(nèi)，經(jīng)柱塞泵輸送至系統(tǒng)外。餐廚垃圾料倉一個(gè) 60nV經(jīng)餐廚垃圾站預(yù)處理60%含水率餐廚垃圾,初期設(shè)計(jì)為66t/d，并配有餐廚垃圾切割機(jī)，經(jīng)切割后的餐廚垃圾經(jīng)柱塞泵輸送至混合罐。施工區(qū)域在廠內(nèi)西南角。八編制依據(jù)本設(shè)備安裝方案針對該設(shè)備特點(diǎn)，重點(diǎn)從科學(xué)的施工組織、優(yōu)化的施工工序,先進(jìn)可行的施工方法，有效的技術(shù)組織措施，力求以較少的投入，最短的工期，優(yōu)質(zhì)高效地完成該項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)，使建設(shè)項(xiàng)目盡快發(fā)揮投資效益。編制依據(jù)如下:1設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙及設(shè)備隨機(jī)技術(shù)資料；2采用最新版本的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：GB/T19001-2008《質(zhì)量管理體系要求》GB9969-2008《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》JB2932-1999水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5-98有色金屬鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.9-86裝配技術(shù)條件JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術(shù)條件JB/ZQ4286-86成包裝技術(shù)通用技術(shù)條件JB/ZQ3011-88安裝機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件GB3797-89裝有電子器件電控箱技術(shù)條件GB4720-84低壓電器電控箱GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護(hù)等級GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB4979-85防銹包裝JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求ZBJ98003-87水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)安裝與驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB-4730-94《壓力容器無損檢測》3我公司IS09002系列質(zhì)量體系文件、安裝<<質(zhì)量保證手冊>>及工藝文件;4本設(shè)備安裝合同、國家的法律和法規(guī)，我公司各項(xiàng)規(guī)章制度；5遵循IS09002系列質(zhì)量管理原則，實(shí)行全面質(zhì)量管理、克服質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，不斷提高工藝水平，大力節(jié)約施工用料。二、安裝說明污泥料倉系統(tǒng)設(shè)備由2座200m3污泥料倉系統(tǒng)和2套輸送機(jī)及配套支架系統(tǒng)組成。污泥料倉為成套組合裝置，并須配備鋼結(jié)構(gòu)架、活塞式滑架裝置、電動(dòng)螺旋出料機(jī)及電動(dòng)啟閉裝置和液壓驅(qū)動(dòng)包就地控制箱等安全可靠和有效運(yùn)行所必需的附件。垃圾料倉系統(tǒng)設(shè)備由1座60m3污泥料倉系統(tǒng)和1套輸送機(jī)及配套支架系統(tǒng)組成。垃圾料倉為成套組合裝置，并須配備鋼結(jié)構(gòu)架、電動(dòng)螺旋出料機(jī)及電動(dòng)啟閉裝置和液壓驅(qū)動(dòng)包就地控制箱等安全可靠和有效運(yùn)行所必需的附件。1 CS-2012-001 料倉鋼結(jié)構(gòu) 套2 200m3 污泥料倉料倉長9.6米料倉寬6.0米料倉高3.5米（根據(jù)現(xiàn)場土建可做調(diào)整）幾何容積200朋倉體材料碳鋼St37-2(Q235B)出料法蘭材料Q235B建造方式實(shí)地豎立說明料倉整體外形為方形，地下式料倉的支撐采用鋼結(jié)構(gòu)支撐，鋼結(jié)構(gòu)支腿安裝于混泥土基座上，鋼結(jié)構(gòu)制作采用焊接方式。倉體底板厚度為20毫米，側(cè)板厚度為10毫米。料倉底板、側(cè)壁及頂板連接處采用加強(qiáng)板焊接。倉頂靠窄邊開3.5米寬的卸料方孔，方孔上加裝液壓翻板門。料倉頂部設(shè)料位計(jì)安裝法蘭、 600毫米人工孔和滑架吊裝孔。料倉側(cè)板底部在對應(yīng)位置開口并加裝輔助法蘭，用來安裝滑架填料函。料倉底部設(shè)開口法蘭，用來安裝卸料滑架。所有接縫應(yīng)該內(nèi)外都焊，或螺釘和墊圈密封，料倉“無污泥泄漏”。料倉設(shè)計(jì)按料倉滿載，流體靜力學(xué)壓力要求。料倉裝滿時(shí)，應(yīng)沒可見泄漏。頂部有進(jìn)氣口DN300彎管（開口朝下），除臭孔DN300配法蘭。防腐：底漆環(huán)氧復(fù)鋅40um,面漆聚氨酯3道120um外防腐底漆環(huán)氧復(fù)鋅40um,面漆聚氨酯2道80um（藍(lán)色）。油缸數(shù)量1個(gè)/套活塞桿硬度＞HRC55,安全系數(shù)＞5厚度厚度6mm翻板門規(guī)格3500mm*3500mm翻板門開關(guān)到位檢測接近開關(guān)2個(gè)/套說明翻板門由液壓油缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開關(guān)控制設(shè)翻板門開到位和關(guān)到位檢測開關(guān)。打開翻板門時(shí)，開到位信號為“ 1”時(shí)停止開命令，讓翻板門保持打開狀態(tài)。關(guān)閉翻板門時(shí)，關(guān)到位信號為“ 1”時(shí)停止關(guān)命令，翻板門保持關(guān)閉狀態(tài)。PLC控制翻板門啟合?？梢韵蛑行目刂剖?PLC傳輸狀態(tài)顯示信號，并接受PLC輸出控制信號的接口和接受中控室遙控的信號接口。3 CS-2012-003料倉鋼結(jié)構(gòu) 套1 60m3 垃圾料倉料倉長7.5米料倉寬3.5米料倉高2.3米幾何容積60ni倉體材料碳鋼St37-2(Q235B)建造方式實(shí)地豎立說明料倉整體外形為方形，地下式料倉的支撐采用鋼結(jié)構(gòu)支撐，鋼結(jié)構(gòu)支腿安裝于混泥土基座上，鋼結(jié)構(gòu)制作采用焊接方式。倉體底板厚度為20毫米，側(cè)板厚度為10毫米。料倉底板、側(cè)壁及頂板連接處采用加強(qiáng)板焊接。倉頂靠窄邊開3.5米寬的卸料方孔，方孔上加裝液壓翻板門。料倉頂部設(shè)料位計(jì)安裝法蘭、 600毫米人工孔和滑架吊裝孔。料倉側(cè)板底部在對應(yīng)位置開口并加裝輔助法蘭，用來安裝滑架填料函。料倉底部設(shè)開口法蘭，用來安裝卸料滑架。所有接縫應(yīng)該內(nèi)外都焊，或螺釘和墊圈密封，料倉“無污泥泄漏”。料倉設(shè)計(jì)按料倉滿載，流體靜力學(xué)壓力要求。料倉裝滿時(shí)，應(yīng)沒可見泄漏。頂部有進(jìn)氣口DN300彎管（開口朝下），除臭孔DN300配法蘭。防腐：底漆環(huán)氧復(fù)鋅40um,面漆聚氨酯3道120um外防腐底漆環(huán)氧復(fù)鋅40um,面漆聚氨酯2道80um（藍(lán)色）。油缸數(shù)量1個(gè)/套活塞桿硬度＞HRC55,安全系數(shù)＞5厚度6mm翻板門規(guī)格3200mm*3200mm（長x寬）翻板門開關(guān)到位檢測接近開關(guān)2個(gè)/套說明翻板門由液壓油缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開關(guān)控制設(shè)翻板門開到位和關(guān)到位檢測開關(guān)。打開翻板門時(shí)，開到位信號為“ 1”時(shí)停止開命令，讓翻板門保持打開狀態(tài)。關(guān)閉翻板門時(shí)，關(guān)到位信號為“ 1”時(shí)停止關(guān)命令，翻板門保持關(guān)閉狀態(tài)。PLC控制翻板門啟合?？梢韵蛑行目刂剖?PLC傳輸狀態(tài)顯示信號，并接受 PLC輸出控制信號的接口和接受中控室遙控的信號接口。5 CS-2012-005 液壓滑架破拱裝置 套2 配套 污泥料倉最大卸料能力20m3/h驅(qū)動(dòng)形式液壓驅(qū)動(dòng)活塞桿硬度＞HRC55,SafetyR.安全系數(shù)＞5滑架數(shù)量3組每套油缸沖程感應(yīng)器接近開關(guān)包括：滑架的最大速度不超過 1.2m/min?；艿暮附硬捎猛耆珴B透焊接的方法并采用超聲波檢測焊縫的焊接情況和 FEA計(jì)算?；艿陌缦铝慵?U型夾和銷、鉻合金軸、自動(dòng)潤滑的填料密封函、中軸管和沖程感應(yīng)器。滿足卸料能力20m3/h。6 CS-2012-006超聲波料 套6 4-20mA垃圾/污泥料倉 GmbH位計(jì)系統(tǒng)配備超聲波E+H料位計(jì)FMU30型號待定0-5m），用于測量污泥高度。料位計(jì)附加4個(gè)可設(shè)置點(diǎn)，配有隔離套筒的傳感器，自監(jiān)控的處理器。可以連續(xù)測量，用于料位監(jiān)控。高料位，低料位，超低料位。輸出：4-20mA信號。進(jìn)口進(jìn)口直徑400mm長度7000mm安裝螺旋底部開口4300mm葉片厚度6mm槽厚度4mm電機(jī)驅(qū)動(dòng)7kW螺旋槽鋼板材質(zhì)St37-2螺旋葉片材質(zhì)St52-3輸出320m/hr包括：380V/50Hz三相電機(jī)。葉片與中軸管采用連續(xù)焊接。螺旋輸送機(jī)的每端用特氟綸填充密封防止污泥泄漏。驅(qū)動(dòng)軸選用高硬度合金鋼。約16RPM.螺旋體，o __ ___卸料無軸螺旋裝 吞 . “o/. 丄、皿鮎厶 ...8 CS-2012-008 g 套 1 10m3/h 垃圾料倉 ML置瑞典進(jìn)口直徑300mm長度4000mm葉片厚度6mm槽體厚度4mm轉(zhuǎn)速約36RPM電機(jī)驅(qū)動(dòng)2kW螺旋槽鋼板材質(zhì)St37-2無軸螺旋葉片材質(zhì)St52-3輸出310m/hr包括：380V/50Hz三相電機(jī)。高強(qiáng)度無軸螺旋片。螺旋輸送機(jī)的每端用特氟綸填充密封防止污泥泄漏。驅(qū)動(dòng)軸選用高硬度合金鋼。豐動(dòng)檢修閘9 CS-2012-009 套3 400x400mm垃圾/污泥料倉GmbH門閥材料St37驅(qū)動(dòng)手動(dòng)包括：矯正式軸承。閘刀，閥體和手動(dòng)輪。法蘭連接（上接卸料螺旋，下接泵緩沖斗） 。液壓雙軸螺 35m3/h,螺旋10 CS-2012-010旋攪拌給料 套2直徑350mm開 污泥料倉GmbH裝置 口1000x600mm型號SD350排量35m3/h每葉片直徑350mm裝置長度4670mm螺旋槽鋼板材質(zhì)St52-3螺旋槽耐磨層材質(zhì)CREUSABRO4000螺旋葉片材質(zhì)St52-3說明：雙軸螺旋喂料機(jī)將污泥推進(jìn)泵料斗的同時(shí)，雙螺旋葉片相互之間起到葉片的自清潔作用。料斗容積與雙軸螺旋喂料機(jī)配套?？梢栽?PLC中設(shè)定轉(zhuǎn)速。包括:雙軸螺旋進(jìn)料系統(tǒng)安裝有三方向動(dòng)作控制桿 （前進(jìn)/停止/倒退）；控制桿安裝在驅(qū)動(dòng)包上。35m3/h,螺旋11CS-2012-011液壓雙軸螺旋給料裝置直徑350mm,開口11CS-2012-011液壓雙軸螺旋給料裝置直徑350mm,開口垃圾泥料倉GmbH1000x600mm型號SD350葉片厚度6mm轉(zhuǎn)速21RPM（0-30RPM）排量35m3/h每葉片直徑350mm裝置長度3684mm螺旋槽鋼板材質(zhì)St52-3螺旋槽耐磨層材質(zhì)CREUSABRO4000

螺旋葉片材質(zhì)St52-3說明：雙軸螺旋喂料機(jī)將污泥推進(jìn)泵料斗的同時(shí)，雙螺旋葉片相互之間起到葉片的自清潔作用。料斗容積與雙軸螺旋喂料機(jī)配套。可以在 PLC中設(shè)定轉(zhuǎn)速。包括:雙軸螺旋進(jìn)料系統(tǒng)安裝有三方向動(dòng)作控制桿 （前進(jìn)/停止/倒退）；控制桿安裝在驅(qū)動(dòng)包上。12 CS-2012-012液壓高密度固體泵Q=20m3/h,P=90bar12 CS-2012-012液壓高密度固體泵Q=20m3/h,P=90bar污泥料倉 GmbH型號KSP45VPoppetValve （提升閥）泵送能力32-20m/hr（可調(diào)）連續(xù)工作輸送壓力90bar液壓缸直徑90mm泵送缸直徑230mm柱塞直徑230mm物料口直徑180mm泵送缸長度1000mm泵缸進(jìn)料比80%沖程次數(shù)<11次柱塞速度0.169計(jì)量精度+-5%說明：脫水污泥輸送泵采用立式雙缸柱塞泵的型式，配有水箱、液壓活塞式吸入和輸出提升閥，及泵送腔全封閉系統(tǒng)一個(gè)出料口出料，全液壓系統(tǒng)，污泥進(jìn)料效率（泵缸填充率）不小于 80%所有靠液壓驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的部件保證每時(shí)每刻正向運(yùn)動(dòng)， 減少對沖程的調(diào)整。液壓控制的設(shè)計(jì)簡潔，在驅(qū)動(dòng)包和泵之間有兩條必要的管線。 為保證污泥泵反應(yīng)速度和設(shè)備安全， 液壓控制塊安裝在泵體上。污泥泵配套提供污泥流量計(jì)量系統(tǒng)，便于計(jì)量污泥產(chǎn)量，方便運(yùn)行管理。材質(zhì)：項(xiàng)目材質(zhì)進(jìn)料-/出料閥塊?：GS52閥座：16MnCr5/60HRC閥盤：16MnCr5/60HRC閥門桿：42CrMo4V/硬鉻:ca.0,25mm密封：NBR泵缸：St52-3/硬鉻:ca.0,25mm活塞：NBR/Gewebe活塞桿：C60/硬鉻:ca.0,25mm差動(dòng)缸：St52-3/gehont包含：2用1冷備。

污泥泵控制為全液壓，開式液壓系統(tǒng)，為保證泵反應(yīng)速度液壓塊安裝在泵體上。污泥泵缸體兩個(gè)上下放置，呈立式。兩個(gè)泵送缸體,水箱，雙液壓驅(qū)動(dòng)缸體,活塞（丁晴橡膠），四個(gè)提升閥（吸入閥2個(gè)，排出閥2個(gè)），四個(gè)閥的液壓缸，液壓塊,3向控制閥。鋼制輸出缸，內(nèi)壁鍍硬鉻、平滑，減少阻力損失。鍍鉻層厚度最小為 0.25毫米。設(shè)備油漆按下述：噴砂Sa2.5，高固性環(huán)氧油漆，底漆 4087-紅色60微米干油膜厚度，第二層66系列150微米干油膜厚度，第三層66系列,150微米干油膜厚度。輸送保證：管徑200,泵送距離＜=330m，垂直15米，彎頭10個(gè)（轉(zhuǎn)彎半徑＞=1罰，管道除雜裝置1個(gè).13CS-2012-013液壓高密度

固體泵Q=10m3/h，13CS-2012-013液壓高密度

固體泵Q=10m3/h，P=80bar垃圾料倉GmbH型號KSP25VPoppetValve （提升閥）泵送能力31-10m/hr（可調(diào)）連續(xù)工作時(shí)輸送壓力80bar液壓缸直徑90mm泵送缸直徑180mm柱塞直徑180mm物料口直徑150mm泵送缸長度1000mm泵缸進(jìn)料比80%沖程次數(shù)<9次柱塞速度0.14m/s計(jì)量精度+-5%說明：脫水污泥輸送泵采用立式雙缸柱塞泵的型式，配有水箱、液壓活塞式吸入和輸出提升閥，及泵送腔全封閉系統(tǒng)一個(gè)出料口出料，全液壓系統(tǒng)，污泥進(jìn)料效率（泵缸填充率）不小于 80%所有靠液壓驅(qū)動(dòng)移動(dòng)的部件保證每時(shí)每刻正向運(yùn)動(dòng)， 減少對沖程的調(diào)整。液壓控制的設(shè)計(jì)簡潔，在驅(qū)動(dòng)包和泵之間有兩條必要的管線。 為保證污泥泵反應(yīng)速度和設(shè)備安全， 液壓控制塊安裝在泵體上。污泥泵配套提供污泥流量計(jì)量系統(tǒng)，便于計(jì)量污泥產(chǎn)量，方便運(yùn)行管理。材質(zhì)：項(xiàng)目材質(zhì)進(jìn)料-/出料閥塊?：GS52閥座：16MnCr5/60HRC閥盤：16MnCr5/60HRC閥門桿：42CrMo4V/硬鉻:ca.0,25mm密封：NBR泵缸：St52-3/硬鉻:ca.0,25mm活塞：NBR/Gewebe活塞桿：C60/硬鉻:ca.0,25mm差動(dòng)缸：St52-3/gehont

包含：1用1冷備。污泥泵控制為全液壓，開式液壓系統(tǒng)，為保證泵反應(yīng)速度液壓塊安裝在泵體上。污泥泵缸體兩個(gè)上下放置，呈立式。兩個(gè)泵送缸體,水箱,雙液壓驅(qū)動(dòng)缸體,活塞（丁晴橡膠），四個(gè)提升閥（吸入閥2個(gè)，排出閥2個(gè)），四個(gè)閥的液壓缸，液壓塊,3向控制閥.鋼制輸出缸，內(nèi)壁鍍硬鉻、平滑，減少阻力損失。鍍鉻層厚度最小為 0.25毫米。設(shè)備油漆按下述：噴砂Sa2.5，高固性環(huán)氧油漆，底漆4087-紅色60微米干油膜厚度，第二層66系列150微米干油膜厚度，第三層66系列,150微米干油膜厚度.輸送要求：管徑150,水平距離160m,垂直15m,彎頭10個(gè)（轉(zhuǎn)彎半徑＞=1罰。14 CS-2012-014 管道除雜裝置 套2 DN200 污泥料倉 GmbH管道除雜裝置腔內(nèi)有篩網(wǎng)，網(wǎng)目尺寸根據(jù)分離要求確定范圍 25mm進(jìn)口在前，出口在上， DIN法蘭接口（鉆孔模式），用于連接泵送管路。大骨料分離器后端安裝有清潔開口，可以用來移除截獲的大骨料。清潔口用法蘭蓋封住。分離器篩網(wǎng)被金屬板擋住，拆開金屬板，篩網(wǎng)可以移出。在底部，有泄流口用于沖洗水的流出。裝置兩端配備壓力傳感器監(jiān)控壓差，將信號反饋至控制柜。如果壓差超過 5bar,系統(tǒng)報(bào)警。含進(jìn)口和出口快速管夾、焊接環(huán)。承壓100bar.15 CS-2012-015 液壓動(dòng)力15 CS-2012-015 液壓動(dòng)力站C蓋板滑架配套污泥料倉型號EHS300-30KW馬達(dá)功率30kW液壓箱容積300liters電氣380volt,3phase,50hertz包括液壓油泵由30KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，油泵驅(qū)動(dòng)所有液壓缸。建議4臺(tái)油泵；具體數(shù)量由供貨方設(shè)計(jì)，保障性能。壓力油冷卻循環(huán)包括：“水冷”熱交換器帶進(jìn)水和泄流連接。*截止閥（水管由其他方提供）。*溫控閥控制水流量。水量101/min.10微米油過濾器。液壓包包含首次運(yùn)行液壓油， 壓力表，壓力開關(guān)，泄壓閥門，清潔蓋和溫度開關(guān)，觀察計(jì)。電機(jī)采用ABB或同等品牌。 16 CS-2012-016液壓動(dòng)力站 套2污泥泵配套 污泥料倉 GmbH馬達(dá)功率EHS800-132KW馬達(dá)功率800liters132kW800liters液壓箱容積電氣380volt,3phase,50hertz包括液壓油泵由132KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主油泵驅(qū)動(dòng)泵體，輔油泵驅(qū)動(dòng)雙螺旋進(jìn)料機(jī)。壓力油冷卻循環(huán)包括：?“水冷”熱交換器帶進(jìn)水和泄流連接。?截止閥（水管由其他方提供）*溫控閥控制水流量。? 10微米油過濾器。液壓包包含首次運(yùn)行液壓油，壓力表，壓力開關(guān)，泄壓閥門，清潔蓋和溫度表，觀察計(jì)。17 CS-2012-305液壓動(dòng)力站 套1 垃圾泵］料倉蓋 垃圾料倉GmbH板配套型號EHS630-75KW馬達(dá)功率75kW液壓箱容積630liters電氣380volt,3phase,50hertz包括液壓油泵由75KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主油泵驅(qū)動(dòng)泵體，輔油泵驅(qū)動(dòng)雙螺旋進(jìn)料機(jī)，又一臺(tái)油泵驅(qū)動(dòng)垃圾料倉蓋板。壓力油冷卻循環(huán)包括：“水冷”熱交換器帶進(jìn)水和泄流連接。?截止閥（水管由其他方提供）*溫控閥控制水流量。10微米油過濾器。液壓包包含首次運(yùn)行液壓油，壓力表，壓力開關(guān)，泄壓閥門，清潔蓋和溫度表，觀察計(jì)。~^8 CS-2012-017~液壓管道及連接件 套5 垃圾/污泥料倉 GmbH包含我司供貨設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部液壓管道及連接件。污泥泵液壓站19 CS-2012-018 電器控制柜 套2 ”“ 污泥泵GmbH配套包括：304不銹鋼控制柜，威圖或同等品牌。IP55防護(hù)等級?？刂乒裱b在液壓包上?？刂破脚_(tái)熔斷保險(xiǎn)開關(guān)。西門子PLC。觸摸屏尺寸7'。具備PROFIBUS-DP接口（與相對應(yīng)的污泥泵控制箱通訊）?？刂破?，顯示器和指示燈顯示如下：?加載/旁路選擇開關(guān)*啟動(dòng)/停機(jī)按鈕?運(yùn)行（紅）和停機(jī)（綠）指示燈加速/減速按鈕?緊急停機(jī)按鈕。時(shí)間表。?警報(bào)設(shè)置/燈測試按鈕。*低油位，油壓高，油溫高，以及油過濾器過臟報(bào)警。20 CS-2012-019電器控制柜套20 CS-2012-019電器控制柜套污泥料倉液壓

站配套污泥料倉包括:304包括:304不銹鋼控制柜，威圖或同等品牌。IP55防護(hù)等級?？刂乒裱b在液壓包上?？刂破脚_(tái)熔斷保險(xiǎn)開關(guān)。西門子PLC。觸摸屏尺寸7'。具備以太網(wǎng)接口和PROFIBUS-D接口?？刂破鳎@示器和指示燈顯示如下：加載/旁路選擇開關(guān)*啟動(dòng)/停機(jī)按鈕?運(yùn)行（紅）和停機(jī)（綠）指示燈加速/減速按鈕?緊急停機(jī)按鈕。時(shí)間表。?警報(bào)設(shè)置/燈測試按鈕。?低油位，油壓高，油溫高，以及油過濾器過臟報(bào)警。21 CS-2012-306 電器控制柜 套垃圾泵液壓站和

垃圾料倉配套21 CS-2012-306 電器控制柜 套垃圾泵液壓站和

垃圾料倉配套垃圾料倉GmbH包括:304不銹鋼控制柜，威圖或同等品牌。控制垃圾泵、垃圾倉活底、卸料螺旋、破碎機(jī)。IP55防護(hù)等級。包括:304不銹鋼控制柜，威圖或同等品牌。控制垃圾泵、垃圾倉活底、卸料螺旋、破碎機(jī)。IP55防護(hù)等級?？刂乒裱b在液壓包上。控制平臺(tái)熔斷保險(xiǎn)開關(guān)。西門子PLC。觸摸屏尺寸待定。具備以太網(wǎng)接口和PROFIBUS-D接口?？刂破?，顯示器和指示燈顯示如下：加載/旁路選擇開關(guān)啟動(dòng)/停機(jī)按鈕運(yùn)行（紅）和停機(jī)（綠）指示燈加速/減速按鈕緊急停機(jī)按鈕時(shí)間表。警報(bào)設(shè)置/燈測試按鈕。低油位，油壓高，油溫高，以及油過濾器過臟報(bào)警。22CS-2012-307活倉底卸料

裝置總卸料能力10m3/h垃圾料倉22CS-2012-307活倉底卸料

裝置總卸料能力10m3/h垃圾料倉螺旋體，ML瑞典進(jìn)口活底料倉卸料裝置包括卸料螺旋，框架和出料口。出料口和卸料螺旋對接。功率 28kW.螺旋葉片直徑300,材質(zhì)碳鋼，葉片厚度4mm電機(jī)ABB或同等品牌?；畹子?臺(tái)螺旋構(gòu)成?；剞D(zhuǎn)式破 “ 「、「門人GmbH123 CS-2012-020碎機(jī) 套1 10m3/h 垃圾料倉Merdocor品牌：MERCOD（或同等品牌。轉(zhuǎn)速：16RPM.防護(hù)等級IP54快速軸裝機(jī)功率22kW可以達(dá)到10m3/h的破碎量，破碎機(jī)連續(xù)、均勻給料破碎機(jī)雙軸都裝有帶刀齒的刀片，雙軸相向旋轉(zhuǎn)。與刀軸相同，刀片的材質(zhì)也為高合金鋼，經(jīng)適度的熱處理以達(dá)到高的內(nèi)部韌性。梳板破碎機(jī)框架兩側(cè)都裝有梳板，每兩片刀片間都有。梳板將要破碎的物料導(dǎo)向刀齒并防止已經(jīng)破碎的物料被帶回破碎區(qū)。梳板可以單獨(dú)更換。破碎后垃圾尺寸：10mmx10mm寬度方向，長度方向）。四、安裝準(zhǔn)備1、安裝前組織有關(guān)人員到位，熟悉設(shè)備圖紙及現(xiàn)場的布置情況，組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀所有技術(shù)資料及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，作好施工人員的安全技術(shù)交底。2、組織安裝設(shè)備、機(jī)具滿足連續(xù)施工的正常需要。3、 根據(jù)材料預(yù)算，組織材料進(jìn)廠。按不同的材質(zhì)分類堆放，不合格者不準(zhǔn)使用。4、 使水、電、交通滿足安裝需要，并對整個(gè)設(shè)備統(tǒng)籌安排，擬訂切實(shí)可行的施工計(jì)劃。五、安裝主要過程1料倉鋼結(jié)構(gòu)支架、平臺(tái)安裝1.1鋼結(jié)構(gòu)支架安裝的程序材料驗(yàn)收 放樣號料 切割 預(yù)制與安裝 檢驗(yàn)矯正 防腐 成品。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備所用的材料，須附有質(zhì)量合格證和有關(guān)資料，材料表面腐蝕，麻點(diǎn)坑凹，劃痕深度不得大于該材料厚度負(fù)偏差值的 1/2。1.1.3設(shè)計(jì)放樣平臺(tái)和矯正平臺(tái)，設(shè)計(jì)制作專用矯正工具。材料的放樣和矯正應(yīng)在專用平臺(tái)上班進(jìn)行。1.1.4為保證鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，在放樣、下料過程中必須按施工圖要求施工，并留出一定的焊接收縮量。如現(xiàn)場實(shí)際與設(shè)計(jì)尺寸不符時(shí)應(yīng)向建設(shè)單位提出審核后實(shí)施，決不能隨意更改。1.1.5鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的檢查、驗(yàn)收，應(yīng)符合相關(guān)的基礎(chǔ)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。1.1.6鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制和安裝，必須符合GB5020—2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。1.1.7鋼結(jié)構(gòu)的安裝根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況設(shè)立專門的吊裝工具， 各處的受力分析強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)審核后實(shí)施，主要采用在放樣平臺(tái)上預(yù)制好之后進(jìn)行整片的吊裝就位。1.2污泥料倉等主要設(shè)備的安裝本設(shè)備倉體部分主要是非標(biāo)設(shè)備，噸位較大。針對本設(shè)備的特點(diǎn)，必須科學(xué)組織，優(yōu)化安裝程序，采用先進(jìn)的施工方法，力求優(yōu)質(zhì)高效地完成非標(biāo)制安任務(wù)。安裝要求：設(shè)備在進(jìn)行技術(shù)安裝前，對設(shè)備安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝平面位置偏差應(yīng)小于土20伽，標(biāo)高偏差不大于土20伽，兩側(cè)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，其各機(jī)架安裝應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固。1.2.2安裝規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的技術(shù)要求及 JB/T-4735-97《鋼制焊接常壓容器》中所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001施工，其中焊接應(yīng)執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98及《壓力容器無損檢測》JB-4730-94。1.2.3材料的檢驗(yàn)：設(shè)備制作所需材料必須具有質(zhì)量合格證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收、堆放。1.3污泥料倉預(yù)制一般規(guī)定131.1污泥料倉在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的板，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于1.5m;曲率半徑大于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于2m;直線樣板的長度不得小于1m;測量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板的切割和料接接頭的坡口，宜采用機(jī)械加工或手工火焰切割切割加工。料倉頂板和料倉底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。用于對接接頭大于10mm勺鋼板和用于搭接接頭厚度大于16mm勺鋼板，板邊不宜采用剪切加工；當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)，鋼材不得采用剪切加工：碳素鋼： -16C；低合金鋼：-12C。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。1.3.1.4焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)圖樣無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB985及GB986的規(guī)定選用。碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16C或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12C時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。高合金鋼板及其零、部件應(yīng)與其他鋼材分開存放，且應(yīng)采取措施保護(hù)表面的光潔。1.3.1.7除非另有要求，否則，所有鋼結(jié)構(gòu)件，無論是車間預(yù)制的還是現(xiàn)場焊接的，均應(yīng)進(jìn)行金屬電弧焊接，并滿足BS5135或同等國際標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊縫應(yīng)該是連續(xù)的焊接，而沒有中途中斷。如果使用點(diǎn)焊和臨時(shí)連接焊接，則應(yīng)遵循BS5135或同等國際標(biāo)準(zhǔn)中所指定的程序。碳鋼和碳錳鋼所用的焊條，以及焊條在使用前的存放，應(yīng)符合BS639,ISO544,ISO547或ISO2401標(biāo)準(zhǔn)的要求。除低碳鋼以外的金屬材料的焊接，如果使用氧炔焊和其它批準(zhǔn)的焊接方法，應(yīng)遵循相應(yīng)的英國標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)。管道的焊接，應(yīng)遵循中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和 BS2971BS2633或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)中對不同壓力等級管道的焊接要求。當(dāng)施焊需要按照批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行時(shí)，應(yīng)按照 BS4871EN287EN288或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，對有關(guān)焊工進(jìn)行考核。當(dāng)施焊不需要按照批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行時(shí)，應(yīng)按照中國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和BS4872或相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)的要求，對有關(guān)焊工進(jìn)行考核。焊接工作，應(yīng)在合格的管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。承包人應(yīng)準(zhǔn)備并向項(xiàng)目經(jīng)理提交焊接工藝評定。焊接工藝評定中，應(yīng)詳細(xì)包括鋼材等級、接口設(shè)計(jì)、材料厚度、焊接工藝、消耗材料、主焊位置、工作溫度、預(yù)熱溫度和焊后熱處理等情況。沒有項(xiàng)目經(jīng)理的批準(zhǔn)，對已經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝，不得隨意更改。焊口的檢查和檢驗(yàn)，應(yīng)按照相應(yīng)的中國標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。1.3.2料倉壁板預(yù)制1.321料倉壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于500mm底圈壁板的縱向焊接接頭與料倉底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小于200mm料倉壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與料倉壁縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100mm包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離，不得小于200mm周長小于10m的，其壁板寬度不得小于500mm長度不得小于1000mm周長大于或等于10m的，其壁板寬度不得小于1000mm長度不得小于2000mm1.322壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表5.1的要求。表5.1 mm測量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接板長AB(CD>10000板長AB(CDV10000寬度AC、BDBF±.5±長度ABCD±±.5±.5對角線之差1AD-BCI<3<2<3直線度ACBD<1<1<1ABCD<2<2<3AEB1.3.2.3板預(yù)制后,應(yīng)立置在平臺(tái)上用板樣檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2伽，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4伽。1.3.2.4根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在料倉的側(cè)壁安裝位置開一直徑為 900伽的檢修門，開門向外，外圈用高強(qiáng)度螺頂固定。1.325壁板底部帶有開口和輔助法蘭，用來安裝滑料架填料函。高合金鋼在施工過程中產(chǎn)生的刻痕、劃傷必須修復(fù)，打磨深度不得超過鋼板的負(fù)偏差。1.3.3料倉底板預(yù)制1.3.3.1底板應(yīng)按設(shè)計(jì)的排板圖排板。1.3.3.2中幅板的寬度不得小于1000伽；長度不得小于2000伽。1.3.3.3底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于 200伽。1.3.3.4底板配合操作系統(tǒng)和整體料倉，底面誤差不超過 6mm,平整度在+/-2m，保證表面平滑，污泥餅卸料順利。1.3.3.5底板預(yù)留有法蘭開口，用來安裝卸料螺旋輸送機(jī)，并且位置不阻礙連接其他設(shè)備。1.3.4料倉頂板預(yù)制1.341頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200m;單塊頂板本身拼接，可采用對接或搭接。1.3.4.2拱頂頂板的加強(qiáng)肋，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 2m；加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取變形措施。加強(qiáng)肋的拼接采用對接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透；采用搭接接頭時(shí)，其搭接長度不得小于加強(qiáng)肋寬度的兩倍。1.3.4.3拱頂頂板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 10m。料倉頂部預(yù)留300m直徑法蘭短管并安裝超生波料位感應(yīng)器。1.3.5料倉構(gòu)件預(yù)制135.1加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2伽。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長的1%,且不得大于4伽。奧氏體高合金剛制構(gòu)件不宜采用熱煨成型，如果采用熱煨成型，則應(yīng)進(jìn)行溶化處理，熱處理后，表面須進(jìn)行酸洗鈍化或拋光處理。135.2熱煨成型的構(gòu)件，不得過燒變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不超過 1伽。135.3料倉的所有預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)有編號，并應(yīng)用油漆作出清晰的標(biāo)志。1.3.5.4構(gòu)件預(yù)制完畢，應(yīng)提供下列資料：構(gòu)件清單（包括構(gòu)件名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量）；材料質(zhì)量合格證明書；構(gòu)件質(zhì)量合格證明書；構(gòu)件預(yù)制檢查記錄；排板圖；設(shè)計(jì)修改文件。污泥料倉卸料螺旋輸送機(jī)安裝1.3.6.1組裝螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列要求：相鄰機(jī)殼法蘭面的連接平整，其間隙不大于 0.5伽，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不大于1.4mm.機(jī)殼法蘭之間采用石面墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長度之間的積累誤差。螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 如無規(guī)定，應(yīng)滿足以下要求：螺旋公稱100 125 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250直徑（mm）最小間隙3.75 5 6.25 7.5 10（m）螺旋輸送機(jī)各中間吊軸承應(yīng)可靠的固定在機(jī)殼吊耳上 ，相臨螺旋體連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡住現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏差，宜在吊軸承底座與機(jī)殼吊耳之間加墊片，其直線度允許偏差如下：螺旋機(jī)長度（m 5允許偏差 ?4進(jìn)出料口的連接法蘭面互相平行，并不強(qiáng)行連接，連接后緊密，沒有間隙。1.3.6.2螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，其軸承溫升不得大于400C,負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸料應(yīng)正常，無明顯的阻料現(xiàn)象。1.3.7料倉底板組裝137.1底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm范圍內(nèi)不刷。料倉底采用帶墊板的對接接頭時(shí)，對接焊接接頭應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩肋底板貼緊，其間隙不得大于1m。料倉底對接接頭間隙應(yīng)符合規(guī)定。1.3.7.3中幅板采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度允許偏差為土5m。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的焊接接頭。1.3.7.5組裝好之后并與螺旋輸送機(jī)用螺栓連接牢固.1.3.8 滑架卸料系統(tǒng)安裝1.3.8.1滑架的焊接采用完全滲透的方法并采用超生波檢測焊縫的焊接情況和FEA計(jì)算。1.3.8.2在現(xiàn)場采用中軸管進(jìn)行滑架散件的連接。138.3滑架操作由液壓驅(qū)動(dòng)包控制，液壓驅(qū)動(dòng)包為開式液壓油路，外框架采用焊接鋼并能支撐所有元件，固定在合適的基礎(chǔ)上?；艿奶盍虾捎镁鬯姆蚁┖蛢?nèi)置黃油清潔套環(huán)，并且滑架的易損件部分安裝在料倉外部，以便于維修。每個(gè)液壓缸裝有接近開關(guān)來控制雙動(dòng)油缸中液壓油的流動(dòng)，開關(guān)連接到NAME4連接盒。1.3.9料倉其余部分的組裝—般要求料倉組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。組裝過程中，應(yīng)采用措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。料倉壁板組裝壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制板進(jìn)行尺寸外形復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。采用對接接頭的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：底圈壁板：相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于 2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差，不應(yīng)大于6m；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3m；組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，應(yīng)符合表 5.2的規(guī)定。

表5.2儲(chǔ)罐內(nèi)直徑d（m半徑允許偏差（mm）D<10.5±310.5vD<45±9其他各圈壁板：其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5伽。環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于8伽時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于1.5伽；當(dāng)上圈壁板厚度大于8伽時(shí),任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于板厚的1/5,且不大于3伽。組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合表4.--3的規(guī)定。組裝焊接后，料倉壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，應(yīng)符合表 4.--4的規(guī)定。表5.3 mm板厚S角變形Sw12w1012vS<25w8S>25w6表5.4 m板厚S倉壁的局部凹凸變形Sw25w13S>25w10料倉壁采用搭接接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接寬度的允許偏差為土 5伽，搭接間隙不應(yīng)大于1伽，丁字焊接接頭的的搭接處的局部間隙不得大于 2伽。根據(jù)實(shí)地施工空間的大小是否采用制作成單元片的形式進(jìn)行有序的組裝和焊接。139.3頂板組裝倉頂安裝前應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為土 5伽。1.4料倉體形狀和尺寸檢查1.4.1料倉壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：料倉壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5%;料倉壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于倉壁高度的 0.4%，且不得大于50mm料倉壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合規(guī)范要求；底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范要求；1.4.2料倉壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。1.4.3料倉底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的 2%且不大于50mm1.5料倉防腐表面處理使用潔凈、干燥和沒有油污及其它污染物的空氣，將防腐表面作電動(dòng)打磨處理。電動(dòng)除銹后的表面清潔度，應(yīng)該達(dá)到SSPGSP5-1966（瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900—1967Sa3），CP3012-1972或有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)的要求。使用手動(dòng)工具，修補(bǔ)去除所有毛刺、焊接飛濺物、尖銳表面和粗糙表面。用手持電動(dòng)鋼絲刷等類似工具，對邊面進(jìn)行清理，去除銹斑、氧化皮、油污和殘留的油漆。使用和油漆制造廠所提供的溶劑相匹配的同一溶劑，清洗表面的油污。對亮度較高的部件和軸承表面，應(yīng)使用防腐清漆或類似防腐漆，全面拋光和防止腐蝕。1.5.2底漆在最后一次表面處理后4小時(shí)以內(nèi)，當(dāng)所有油污都已經(jīng)除去后，應(yīng)采用如下方法，涂刷指定的底漆：環(huán)氧富鋅底漆，中灰色，1層，厚度30um1.5.4面漆在涂刷面漆前，應(yīng)該先用手動(dòng)或電動(dòng)鋼絲刷，對原來被破損的油漆表面，進(jìn)行處理。然后用適當(dāng)?shù)娜軇コ臀酆颓鍧嵄砻?，再涂上原來的面漆，達(dá)到與原來的漆膜厚度和質(zhì)量相同的效果。原來的面漆應(yīng)該被徹底地清理掉，所有油污、銹跡和臟物應(yīng)該被完全清除，然后在2小時(shí)以內(nèi)噴涂指定的面漆。改性聚胺脂磁漆，2層，顏色業(yè)主定，每層干漆膜厚度不少于40卩m2設(shè)備安裝2.1機(jī)械設(shè)備安裝通用規(guī)定：本設(shè)備設(shè)備安裝程序見下圖5.1。圖5.1設(shè)備安裝程序圖2.1.2設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作2.121施工前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙的技術(shù)資料，。如設(shè)計(jì)單位所提供的設(shè)備本體圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝位置圖、設(shè)備制造廠所提供的機(jī)器出廠合格證書、設(shè)備清單及裝配圖、使用說明書等。2.122設(shè)備的開箱檢查與保管：設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)持裝箱單，在建設(shè)單位有關(guān)人員及監(jiān)理設(shè)備師的參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作出記錄，對于引進(jìn)設(shè)備應(yīng)以當(dāng)?shù)厣虣z人員及建設(shè)單位為主進(jìn)行檢查，施工單位積極配合，其檢查內(nèi)容如下：?箱號、箱數(shù)及包裝情況；?設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；?設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具、備品、備件等；?設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等；?其他需要記錄的情況。?設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、腐蝕、錯(cuò)亂和丟失。設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收

設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求符合《鋼筋混凝土設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204--92）的規(guī)定，并有驗(yàn)收資料和記錄，設(shè)備安裝前按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備的基礎(chǔ)和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)備基礎(chǔ)表面、地腳螺栓和地腳螺栓預(yù)留洞應(yīng)清理干凈，預(yù)埋的地腳螺栓保護(hù)完好，放置墊鐵部位和表面鑿平。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（安裝前）2.124 設(shè)備基礎(chǔ)放線和找正、調(diào)平基礎(chǔ)的放線：設(shè)備就位前，按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣及標(biāo)高線， 劃定安裝的基準(zhǔn)線相互有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線的距離，其允許偏差為土20伽設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差如下：與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的2.1.2.5墊鐵布置與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的2.1.2.5墊鐵布置平面位置 標(biāo)高+20±0-10當(dāng)設(shè)備安裝采用無墊鐵施工時(shí),可采用我公司《無墊鐵施工工法》省級工法進(jìn)坐 ±行施工。若采用通常的施工方法，設(shè)備負(fù)荷主要由墊鐵支承，墊鐵組的布置位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：當(dāng)設(shè)備安裝采用無墊鐵施工時(shí),可采用我公司《無墊鐵施工工法》省級工法進(jìn)每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)放置一組墊鐵。墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。相臨兩墊鐵組間的距離宜為500~~1000伽每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊,厚度在30-100mm之間,斜墊鐵應(yīng)成對使用，待設(shè)備找正后用電弧焊點(diǎn)焊。每組墊鐵應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸緊密，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)漏出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出 10—30mm卸墊鐵宜露出10—50mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺孔。2.126 設(shè)備的找正、找平設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變測量的位置。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面。支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面（如導(dǎo)軌等）。保持傳動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線。部件上加工精度較高的表面。設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面（如容器的外壁等）。2.1.2.7 地腳螺栓敷設(shè)及灌漿⑴地腳螺栓應(yīng)清除銹垢、油漬，但螺紋部分仍應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好，螺栓預(yù)留孔應(yīng)清洗干凈，在敷設(shè)過程中，應(yīng)防止雜物掉入地腳螺栓孔內(nèi)。⑵安裝地腳螺栓應(yīng)符合下列條件：地腳螺栓的垂直度偏差不應(yīng)超過1/1000；地腳螺栓離孔最小距離不應(yīng)小于15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；螺母、墊圈、設(shè)備底座間接觸相互緊密；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3mm螺距。⑶預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合《鋼筋混凝土設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020—92)的有關(guān)規(guī)定。2.128 設(shè)備清洗和裝配⑴設(shè)備需要裝配的零部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈，如有銹跡可用砂布、油石、刮刀等方法修理，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗檢查。⑵裝配有過盈配合的零部件時(shí)，可用機(jī)油加熱方法進(jìn)行，根據(jù)過盈量確定加熱溫度，嚴(yán)禁用易燃物加熱機(jī)油，并同時(shí)做好防火措施。2.1.2.9檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允許值符合規(guī)定的指標(biāo)，應(yīng)檢查和加注潤滑油肢。橋架及保護(hù)管安裝2.2.1電纜支架、電纜橋架制作安裝電纜支、吊架的規(guī)格與制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，制作選用的鋼材必須平整，

下料制作后應(yīng)平滑無毛刺，焊接應(yīng)牢固可靠，同類型支架應(yīng)外形一致，安裝后應(yīng)防腐完整。電纜支架、電纜橋架安裝要求固定牢固，做到橫平豎直，支架間距均勻，上下層間距一致，全程應(yīng)有良好的接地。2.2.2電纜保護(hù)管的敷設(shè)2.221配管的要求：暗管的敷設(shè)應(yīng)與土建緊密配合，明管排列整齊、美觀，所有配管的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。彎管彎曲半徑，明管不小于 4D,暗配管不小于6D,鋼管變扁程度不得大于01D,鋼管連接采用大管焊接方式，焊接應(yīng)嚴(yán)密，以防底下水和泥漿浸入。不得采用對接焊的方式，焊接部位應(yīng)防腐良好。2.2.2.2暗配管的敷設(shè)標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行確定。暗配管隱蔽前需經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查合格，并做好隱蔽檢查記錄。所有配管出口位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。對于鋼管敷設(shè)較長的預(yù)埋管，為了以后穿電纜的方便，敷管時(shí)同時(shí)將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)。每隔2個(gè)月更換鐵絲一次防止鐵絲銹斷。同時(shí)，所有配管的管口穿纜、線前應(yīng)用鋼板等物封堵，防止水泥、異物等進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。鋼管應(yīng)接地良好，與電纜橋架、設(shè)備、接盒等斷接處應(yīng)采用圓鋼等連通。2.2.3污泥泵液壓包、就地控制箱安裝根據(jù)設(shè)備圖紙確定污泥泵液壓包、就地控制箱的具體位置，核對其各自的型號是否與設(shè)計(jì)圖紙相符?；A(chǔ)型鋼的加工與安裝采用槽鋼，依據(jù)污泥泵液壓包、就地控制箱尺寸加工制作，并焊接或利用膨脹螺栓固定。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定就位次序,先內(nèi)后外依此將污泥泵液壓包、就地控根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件確定就位次序,先內(nèi)后外依此將污泥泵液壓包、就地控制箱安裝到位，調(diào)整并固定。污泥泵液壓包、就地控制箱接地采用鍍錫銅紡織帶與基礎(chǔ)型鋼連接，要求固定牢固，可靠。2.2.4電纜敷設(shè)及接地電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖等核對電纜注冊中的電纜編號、規(guī)格、型號的芯數(shù)是否一致，然后檢查電纜支架、電纜保護(hù)管、電纜橋架等有無漏裝、漏配及錯(cuò)裝現(xiàn)象核對無誤后才能敷設(shè)。電纜溝、電纜托盤內(nèi)應(yīng)清理干凈，無積水和雜物等。電纜敷設(shè)必須由專人負(fù)責(zé)。在敷設(shè)每一根電纜前向全體敷設(shè)人員交底，說明電纜型號、規(guī)格、根數(shù)、始末位置及敷設(shè)在電纜橋架的層數(shù)。電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)立即進(jìn)行綁扎固定及掛牌。電氣調(diào)試2.3.1調(diào)試前準(zhǔn)備，調(diào)試前首先應(yīng)充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)程，編制單項(xiàng)調(diào)試方案，成立調(diào)試小組。2.3.2繼包裝置、元器件制定，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。233二次回路通電模擬調(diào)試：送電前認(rèn)真檢查回路接線，按原理圖逐一進(jìn)行回路檢查，外方設(shè)備的高試由外方專家負(fù)責(zé)，我方密切配合。2.3.4做好調(diào)試過程中數(shù)據(jù)的記錄整理工作。六、資源配制計(jì)劃1勞動(dòng)力需用計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場需要和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力，其勞動(dòng)力配置見表6-12主要施工機(jī)具配置計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場需要和我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，主要施工機(jī)具配置見表6-23主要材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)合同約定，要求業(yè)主按時(shí)供應(yīng)主要設(shè)備、材料，以滿足設(shè)備施工需要，一般應(yīng)在各節(jié)點(diǎn)需用前五天確保進(jìn)場。勞動(dòng)力配置計(jì)劃表單位：人 表6-1它〉、天數(shù)1--78--1415--2122--2829--3536--40高峰人數(shù)備注1鉗工11111112管工33344443電工22222224電焊工88888885氣焊工33333336探傷工00220027起重工2233333合計(jì)19192122202022

主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃 表6-2序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1載重汽車5-10T厶12汽車吊50T厶13汽車吊25T厶14交流電焊機(jī)BN-300厶45逆變式直流手工氬弧ZX7-400ST臺(tái)86烘干箱ZXH-100臺(tái)17焊條干燥箱Z-100臺(tái)28超聲波探傷機(jī)TX3005臺(tái)19X射線探傷機(jī)T>2505臺(tái)110角間磨光機(jī)①125臺(tái)1011內(nèi)員磨光機(jī)①125臺(tái)412—電動(dòng)鉆孔機(jī)臺(tái)213空氣壓縮機(jī)臺(tái)114手動(dòng)葫蘆2t個(gè)215手動(dòng)葫蘆3t個(gè)216手動(dòng)葫蘆5t個(gè)517手動(dòng)葫蘆10t個(gè)618自動(dòng)氣割機(jī) 臺(tái)―1—七、施工保證措施1工期保證措施1.1發(fā)揮優(yōu)勢、提高施工準(zhǔn)備的速度。？我公司有經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn)且較完善的施工技術(shù)文件和整套施工機(jī)具及具有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，將大大節(jié)省施工準(zhǔn)備的時(shí)間?？茖W(xué)、合理、統(tǒng)籌安排施工。根據(jù)以往設(shè)備成功的施工經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)地制定施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理地分配人力、物力是控制工期的主要措施。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃還要編制日進(jìn)度計(jì)劃，“以日保旬，以旬保月”。并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，確保各控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)和關(guān)鍵施工線路的暢通。采用先進(jìn)合理的施工方法加大機(jī)械化施設(shè)備度； ？減少高空和交叉作業(yè)；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短施工周期。加強(qiáng)施工中的協(xié)作配合，搞好與業(yè)主、設(shè)計(jì)院、設(shè)備制造廠家及監(jiān)理的配合。加強(qiáng)設(shè)備、材料的供應(yīng)。強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度：采取日常式調(diào)度和例會(huì)式調(diào)度相結(jié)合的辦法，對影響施工的各種不利因素及時(shí)協(xié)調(diào)處理，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。積極主動(dòng)地開拓作業(yè)面，將準(zhǔn)備工作做在前面，做好、 ？做細(xì)，為各工序間的合理配合提供便利條件。將技術(shù)工作做在班組施工的前面，搞好技術(shù)交底工作， ？明確任務(wù)、職責(zé)，確保工序施工一次成功。特殊條件下的工期保證措施本設(shè)備發(fā)生特殊條件主要有以下幾種情況:雨天、大風(fēng)。夜間施工。1.8.3設(shè)備未按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場。針對以上情況，特制定以下工期保證措施：1.8.3.1雨天、大風(fēng)：及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，合理安排工期。雨天或大風(fēng)天影響到室外作業(yè)時(shí)，可加大室內(nèi)作業(yè)力度。雨天、大風(fēng)天提前對設(shè)備設(shè)備、材料進(jìn)行防護(hù)，減少由此造成的工期延誤?？茖W(xué)安排工期，將雨天、大風(fēng)造成的工期延誤搶回來。搭設(shè)防雨棚，在組對場地盡量不因雨季的連續(xù)下雨影響鋼構(gòu)件的組裝、 焊接工作，保證晴天后的吊裝。夜間施工：夜間施工應(yīng)保證充足的照明。對質(zhì)量要求較高的部位施工盡量安排在白天， 必須夜間施工時(shí)，配置技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的人員施工。合理搭配施工人員，盡量避免疲勞施工。提高施工勞動(dòng)效率。1.8.3.3設(shè)備未按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場。要求設(shè)備盡快到場對現(xiàn)場已完設(shè)備作好保護(hù)工作并準(zhǔn)備設(shè)備到后設(shè)備順利進(jìn)行2質(zhì)量保證措施2.1嚴(yán)格執(zhí)行我公司編制的質(zhì)保體系文件。2.2我公司按IS09002標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊、程序文件和支持性文件。2.3積極有效地運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)以消除影響質(zhì)量的因素， ？使施工質(zhì)量不斷提高。2.4做好圖紙會(huì)審工作，將設(shè)計(jì)存在問題消滅在施工前。2.5根據(jù)設(shè)備需要項(xiàng)目部對關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)的施工人員進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，使施工質(zhì)量進(jìn)一步提高。2.6做好材料、設(shè)備的進(jìn)貨檢驗(yàn)、標(biāo)識、領(lǐng)用、發(fā)放工作， ？以保證材料、設(shè)備質(zhì)量，避免發(fā)生不必要的麻煩。2.7確保各種檢測、試驗(yàn)設(shè)備的完好，均應(yīng)在周檢期內(nèi)，完善檢測手段，把好質(zhì)量關(guān)。2.8實(shí)行自檢、互檢、專檢“三檢”制，并執(zhí)行有關(guān)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、層層把關(guān)、將質(zhì)量事故控制在“0”位。2.9在施工過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)做好標(biāo)識、記錄、隔離、 ？評審及處置并采取相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。3安全保證措施安全生產(chǎn)將直接影響設(shè)備質(zhì)量和施工進(jìn)度，故必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行 <<國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例>>及<<建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程>>,加強(qiáng)施工安全生產(chǎn)工作，堅(jiān)持預(yù)防為主，文明施工，做到“進(jìn)場教育、標(biāo)志明確、防范周到、定期巡檢”，確保人身和設(shè)備的安全。針對本項(xiàng)目特點(diǎn)，制定以下安全措施。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，？認(rèn)真落實(shí)以安全崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，各級安全責(zé)任人員要積極開展安全生產(chǎn)活動(dòng)和行使安全職權(quán)。安全教育：對全體施工人員進(jìn)行安全教育，？重點(diǎn)落實(shí)在本工種安全操作規(guī)程及如何防止高空墜落、觸電、物體擊打、機(jī)械傷害等方面的教育。特殊工種必須按照勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考核，堅(jiān)持“持證上崗”的原則。3.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全防護(hù)：項(xiàng)目經(jīng)理部對影響安全生產(chǎn)的各項(xiàng)活動(dòng)須加強(qiáng)控制。3.3.1施工現(xiàn)場及危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)語和宣傳欄， ？提高安全生產(chǎn)意識。做好“四口”防護(hù)、設(shè)置護(hù)欄或固定蓋板。做好勞動(dòng)保護(hù)用品的保管、使用與發(fā)放，并定期進(jìn)行檢查。施工人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場四大紀(jì)律。未戴安全帽，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁隨便向上（向下）拋擲材料、機(jī)件或工具。未經(jīng)培訓(xùn)，不懂電氣機(jī)械人員，禁止操作電動(dòng)機(jī)械。吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁有人在吊物下停留或經(jīng)過。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電方案與安全勘探施工現(xiàn)場：根據(jù)現(xiàn)場情況，計(jì)劃布置用電設(shè)備。確定電源進(jìn)線：由業(yè)主供給380V三相五線電源至配電箱，下設(shè)分配電箱。3.5.3安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。--現(xiàn)場臨時(shí)用電的接線安裝必須有專業(yè)電工完成， 并完成維修、？記錄、檢查等工作。--供電線路按規(guī)定設(shè)置、安放，建筑物設(shè)置防雷、接地裝置。--設(shè)置保護(hù)零線，手動(dòng)和其他用電機(jī)械設(shè)置漏電保護(hù)裝置。 ？所有用電設(shè)備接零、接地。-- 配電箱、開關(guān)箱、電器裝置選用合格品，每臺(tái)設(shè)備有一開關(guān)控制，嚴(yán)禁多臺(tái)用一個(gè)開關(guān)。-- 焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在防雨和通風(fēng)良好的地方，？一次接線長度不得超過5M,如超過時(shí)可架空處理。-- 施工用配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置四氯化碳、 CO滅火器或干粉滅火器等滅火設(shè)施。防火安全措施：361 嚴(yán)格按照《中華人民共和國消防