《數(shù)控編程與操作》題庫

三、判斷題(將判斷結(jié)果填在括號內(nèi)，正確的填“J"，錯誤的填“X”，每

小題1分，共300分)

1.()安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的

是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。

2.()通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔

助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。

3.()車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。

4.()車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進行遵守

工藝紀律的宣傳教育，并例行工藝紀律的檢查。

5.()當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。

6.()數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝

置。

7.()圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義,

所以只能用圓心坐標編程。

8.()插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9.()數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一

程序段中。

10.()用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。

11.()G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

12.()G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。

13.()圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180。時半徑

取負值。

14.()不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都

是相同的。

15.()數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

16.()在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。

17.()點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從

一點到另一點的路徑。

18.()常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。

19.()通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移

動。

20.()數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

21.()數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一

程序段中。

22.()圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180。時半徑取

負值。

23.()不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都

是相同

24.()在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。

25.()通常在編程時，不論何種機床，都假定工件靜止刀具相對工件移動。

26.()一個主程序中只能有一個子程序。

27.()子程序的編寫方式必須是增量方式。

28.()絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

29.()數(shù)控機床在輸入程序時，無論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。

30.()伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。

31.()液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。

32.()伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。

33.()數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。

34.()在數(shù)控機床上加工單一零件時，應(yīng)盡量選用組合夾具或通用夾具裝

夾工件。

35.()數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。

36.()數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺

紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。

37.()同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一

樣。

38.()刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。

39.()固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。

40.()刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。

41.()數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。

42.()外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。

43.()陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金

高。

44.()熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進行。

45.()工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。

46.()在試切合加工中，刃磨刀具和更換刀具后不需要修改刀補值。

47.()固定循環(huán)指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中Z表示鉆孔深度。

48.()位置精度較高的孔系加工時，特別要注意孔的加工順序的安排。

49.()利用一般計算工具，運用各種數(shù)學(xué)方法人工進行刀具軌跡的運算并

進行指令編程稱為CAD/CAM編程。

50.()用立銃刀和鍵槽銃刀加工封閉溝槽時，為便于下刀，均需事先鉆好

落刀孔。

51.()在加工順序安排中，一般先鉆孔，再加工平面和其它尺寸。

52.()地址符T對應(yīng)的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速。

53.()機床坐標系的原點稱為機床原點。

54.()較孔的切削速度與鉆孔的切削速度相等。

55.()刀具的補償功能由F代碼來實現(xiàn)。

56.()主軸停止功能按鈕在自動狀態(tài)(包括單步)起作用。

57.()M04功能是主軸反轉(zhuǎn)，該代碼啟動主軸以逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

58.()G01代碼是直線插補功能代碼，它屬于非模態(tài)代碼。

59.()單段選擇按鈕在編輯狀態(tài)起作用。

60.()V形架用于工件外圓定位，其中，長V形架限制8個自由度。

61.()機床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是油壓系統(tǒng)泄露所造成的。

62.()測量軸徑時，應(yīng)選用萬能工具顯微鏡。

63.()機床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器每年檢查即可。

64.()測量復(fù)雜輪廓形狀零件時，應(yīng)選用萬能工具顯微鏡。

65.()量塊組中量塊的數(shù)目越多，累積誤差越小。

66.()在用千分尺測量時，應(yīng)仔細校正零位，以消除測量工具的讀數(shù)誤差。

67.()機床主軸潤滑系統(tǒng)中的空氣過濾器必須每周檢查。

68.()導(dǎo)軌潤滑油箱應(yīng)每周檢查一次。

69.()局部視圖中，用波浪線表示某局部結(jié)構(gòu)與其它部分斷開。

70.()對于未淬硬的平面，精銃時，一般能達到的精度為皿7~胃9,表面粗

糙度為Ra6.3?Ral.6um。

71.()銃削中心是在數(shù)控銃床的基礎(chǔ)之上增加了刀庫等裝置。

72.()G41后面可以跟GOO、G01、G02、G03等指令。

73.()在鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓。

74.()刀具長度補償存儲器中的偏置值既可以是正值，也可以是負值。

75.()回零操作是使機床回到機械零位。

76.()G68指令只能在平面中旋轉(zhuǎn)坐標系。

77.()兩軸聯(lián)動坐標數(shù)控機床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須

是三軸坐標聯(lián)動的數(shù)控機床。

78.()進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線。

79.()刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時一，應(yīng)使刀

位點與對刀點重合。

80.()機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和

方向。

81.()數(shù)控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據(jù)，而且還會影

響工件的加工精度和表面粗糙度。

82.()機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。

83.()機械零點是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點，由操作者設(shè)置。

84.()絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計

算計數(shù)長度。

85.()增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。

86.()無論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進行刀具半徑補償。

87.()數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的

場合。

88.()數(shù)控機床與其它機床一樣，當被加工的工件改變時，需要重新調(diào)整

機床。

89.()對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行

加工。

90.()由一套預(yù)制的標準元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成

的夾具，稱為組合夾具。

91.()粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制

進給量提高的主要因素是表面粗糙度。

92.()用鍵槽銃刀和立銃刀銃封閉式溝槽時，均不需事先鉆好落刀孔。

93.()高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)

點。

94.()銃床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銃削速度越大。

95.()選擇合理的刀具幾何角度以及適當?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩?/p>

使用壽命。

96.()刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。

97.()刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。

98.()磨削不僅能加工軟材料(如未淬火鋼、灰鑄鐵等)，而且還可以加

工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料(如淬火鋼、硬質(zhì)合金等)。

99.()工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于

其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。

100.()機床夾具在機械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精

度；改變和擴大原機床的功能；縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。

101.()金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移(塑性變形)、擠壓(彈性變

形)等四個階段而形成了切屑。

102.()在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。

103.()銃削用量選擇的次序是：銃削速度、每齒進給量、銃削層寬度，

最后是銃削層深度。

104.()在臥式銃床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銃切削。

105.()粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限

制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。

106.()在基準不符合情況下加工，基準不符誤差僅僅影響加工尺寸精度,

不會影響加工表面的位置精度。

107.()車刀刀尖圓弧增大，切削時徑向切削力也增大。

108.()正確選擇工件定位基準，應(yīng)盡可能選用工序基準、設(shè)計基準作為

定位基準。

109.()車削螺紋時，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋升角使

切削平面和基準位置發(fā)生了變化。

110.()衡量車刀材料切削性能好壞的主要指標是硬度。

111.()主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。

112.()切斷時的切削速度是不變的。

113.()切削加工中提高切削速度就不易斷屑。

114.()刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。

115.()加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機床，然后分析加工零

件的工藝特性。

116.()數(shù)控切削加工程序時一般應(yīng)選用軸向進刀。

117.()因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。

118.()切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。

119.()積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。

120.()硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較

高的一種刀具材料。

121.()在切削時一，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。

122.()切斷實心工件時，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。

123.()數(shù)控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的

紅硬性和足夠的強度和韌性。

124.()數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。

125.()數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

126.()按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。

127.()若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這

把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。

128.()加工零件的表面粗糙度小要比大好。

129.()用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。

130.()當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的

操作。

131.()數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用

緊急停止按鈕。

132.()數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。

133.()數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。

134.()數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。

135.()數(shù)控機床是一種程序控制機床。

136.()能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。

137.()加工平面任意直線應(yīng)采用點位控制數(shù)控機床。

138.()加工沿著與坐標軸成45°的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。

139.()多坐標聯(lián)動就是將多個坐標軸聯(lián)系起來進行運動。

140.()聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。

141.()四軸控制的數(shù)控機床可用來加工圓柱凸輪。

142.()加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。

143.()加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種。

144.()加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。

145.()數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。

146.()數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。

147.()G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。

148.()判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。

149.()數(shù)控銃床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。

150.()G03X_Y_I_J_K_F_；表示在XY平面上順時針插補。

151.()同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。

152.()移動指令和平面選擇指令無關(guān)。

153.()在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離

到機床參考點。

154.()在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度

段上交叉設(shè)置使用。

155.()G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。

156.()G04X3.0表示暫停3ms。

157.()工件源程序是計算機的編譯程序。

158.()工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。

159.()編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多

工序集中。

160.()在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工

孔，后加工平面的加工順序。

161.()裝夾工件時應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點。

162.()讀取光標卡尺讀數(shù)時，視線方向垂直于本尺。

163.()測量工件時，必須先去除加工面的毛邊再作量測。

164.()銃床床臺上的T形槽，其用途之一為當基準面。

165.()量測工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。

166.()一般公制量表的讀值可到0.Olmmo

167.()表面粗糙度為Ra6.3之工件，可由視覺分辨有模糊之刀痕。

168.()CNC銃床若無機械原點自動記憶裝置，開機后一般是先回歸機械原

點，才執(zhí)行程序。

169.()回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。

170.()單節(jié)操作(SINGLEBLOCK)OFF時-，能依照指定之程序，一個單節(jié)

接一個單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。

171.()一般CNC銃床之正X方向是指工件向右(操作者面向機器觀察)

移動。

172.()執(zhí)行程序銃削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當位置。

173.()執(zhí)行程序前，應(yīng)先檢查補正值。

174.()程序中若不須刀具長度補正時，宜將參數(shù)補正值歸零。

175.()CNC銃床之原始機械原點，一般是由制造廠商設(shè)定。

176.()單節(jié)刪除符號“/”應(yīng)配合操作面板之〃。ptionstop”操作。

177.()彈簧筒夾用于夾持直柄銃刀，亦可用于夾持斜柄銃刀。

178.()使用工?？蓽p少操作成本及確保加工準確度。

179.()夾具是用于夾持與支持工件的裝置。

180.()CNC銃床由于可以依程序自動加工，因而工件夾持的方式不會影響

工件準確度。

181.()端銃刀之端面與柱面均有刃口。

182.()舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。

183.()端銃刀直徑愈小，每分鐘銃削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。

184.()銃削速度=nX銃刀直徑X每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。

185.()平銃刀的刀刃螺旋角愈大，同時銃削的刀刃數(shù)則愈少。

186.()端銃刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實夾緊。

187.()安裝或拆卸銃刀時，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。

188.()較硬工件宜以低速銃削。

189.()使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。

190.()主軸回轉(zhuǎn)方向不正確易使刀刃斷裂。

191.()銃削中發(fā)生緊急狀況時，必須先按緊急停止開關(guān)。

192.()使用螺旋銃刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。

193.()在可能情況下，銃削平面宜盡量采用較大直徑銃刀。

194.()球形端銃刀適用于重銃削。

195.()刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)愈低。

196.()面銃刀的切除率多大于端銃刀。

197.()端銃刀可以銃削盲孔。

198.()T槽銃刀在銃削時，只有圓外圍的刃口與工件接觸。

199.()端銃刀可采較大銃削深度，較小進給方式進行銃削。

200.()端銃刀不僅可用端面刀刃銃削，亦可用柱面刀刃銃削。

201.()切削速度會顯著的影響刀具壽命。

202.()銃刀材質(zhì)一般常用高速鋼或碳鋼。

203.()鑄鐵工件宜采用逆銃削。

204.()順銃削是銃刀回轉(zhuǎn)方向和工件移動方向相同。

205.()銃刀直徑100mm,以25m/min速度銃削，其每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為40。

206.()銃刀直徑50mll1,以30m/min切削速度銃削，其每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)為80。

207.()6刃之面銃刀，以80rpm銃削，如每一刀刃進刀為0.2mm,則進給率

為每分鐘96mm。

208.()銃削是屬于連續(xù)切削加工。

209.()切削液之主要目的為冷卻與潤滑。

210.()精銃削時一，在不考慮螺桿背隙情況下，順銃削法較不易產(chǎn)生振動。

211.()銃刀壽命與每刃進給量無關(guān)。

212.()逆銃削法較易得到良好的加工表面。

213.()銃刀的材質(zhì)優(yōu)劣是影響銃削效率的主要因素之一。

214.()銃削中產(chǎn)生振動，其可能原因為虎鉗或工件未固定好。

215.()銃削鑄鐵宜采用K類碳化物刀具。

216.()各種銃削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預(yù)校工作。

217.()選用面銃刀的切削條件時，必須考慮工件的材質(zhì)及硬度。

218.()欲得較佳的加工表面時，宜選用刃數(shù)多的銃刀。

219.()工件鉆孔前宜先鉆中心孔。

220.()刀具規(guī)格化的優(yōu)點之一為選用方便。

221.()面銃刀直徑100mm,以300rpm旋轉(zhuǎn)時，切削速度為94m/min。

222.()直徑100mm的4刃面銃刀以350rpm旋轉(zhuǎn),若進給速率(F)為250mm/min,

則每刃進給量為0.71mm/min。

223.()銃削常用之進給率用mm/rev表示。

224.()銃削常用之進給率可以用mm/min表示。

225.()于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G17G02X_Y_R_F_；o

226.()下列指令內(nèi)容為正確G18G02X0.4Y50.0M08；o

227.()程序指令G90G28Z5.0；代表Z軸移動5mm。

228.()程序中G04X1.5；代表暫停1.5秒。

229.()指令M02為程序結(jié)束，同時使程序還原(Reset)。

230.()若孔1的X坐標為10mm,孔1至孔2的X方向距離為30mm,而孔1至

孔2的X坐標示為X30.0,則此種坐標系統(tǒng)為絕對坐標。

231.()于ZX平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫成G18G03Z_X_K_I_F_；o

232.()CNC銃床切削工件時，床臺進給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進給量來表

小O

233.()制作NC程序時，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。

234.()于丫2平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G19G03Y_Z_

235.()程序G90GOOX50.0Y70.0；是增量值指令。

236.()程序G01X40.0Y20.0F100.0.,刀具進給到(40,20)點，X、Y

兩軸均以每分鐘100mm的進給率進給。

237.()制作程序時G17及G18不可使用在同一單節(jié)。

238.()指令M03為主軸反轉(zhuǎn)(CCW),M04為主軸正轉(zhuǎn)(CW)。

239.()指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補正與消除。

240.()工作坐標系的設(shè)定分別為G54?G59。

241.()編寫CNC銃床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具。

242.()執(zhí)行G00的軸向速率是依據(jù)F值。

243.()G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。

244.()編寫圓弧切削程序時，應(yīng)考慮圓弧所在的平面。

245.()CNC銃床程序，不適宜將機械原點當作程序原點。

246.()部份的準備機能如G17,在開機時可自動設(shè)定。

247.()圓弧切削路徑若只知起點、終點、圓弧半徑值時，可能產(chǎn)生兩種

不同路徑。

248.()利用刀具半徑補正功能編寫程序，其終點位置要加減半徑值。

249.()CNC銃床加工程序是依據(jù)刀具移動的路徑編寫。

250.()CNC銃床鉆孔程序，孔深坐標可依據(jù)鉆頭尖端為準。

251.()程序中采用刀具長度補正的好處是不必逐一輸入補正值。

252.()刀具半徑補正與選擇平面有關(guān)。

253.()G碼可分為持續(xù)有效碼(MODAL)與單節(jié)有效碼(ONESHOT)。

254.()圓弧路徑若只有起點、終點、圓弧半徑值時，無法決定正確的刀

具路徑。

255.()CNC銃床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動路徑順序來編寫。

256.()刀具長度補正與平面選擇無關(guān)。

257.()NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(guān)(ON/OFF)控制。

258.()CNC銃床各軸移動量若以程序原點(零點)來計算其位移量者，稱

為增量坐標。

259.()在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。

260.()在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。

261.()G01指令中，進給率(F)是沿刀具路徑方向。

262.()G04P2500與G04X2.50暫停時間是相同的。

263.()使用刀具半徑補正G41、G42指令，不考慮內(nèi)側(cè)角隅。

264.()G23指令為取消行程限制區(qū)。

265.()同一程序中，公英制單位任意互換不會影響補正值。

266.()執(zhí)行單節(jié)跳躍(BLOCKSKIP),應(yīng)配合面板開關(guān)使用。

267.()程序G01X_Y_F100.其中F100為主軸每回轉(zhuǎn)床臺進給100mm。

268.()程序G01X_Y_F100.為執(zhí)行直線切削。

269.()執(zhí)行程序G92X200.0Y200.0.G91G00X200.0Y200.0.為快速定

位至絕對坐標X200.0Y200.0o

270.()程序G92X200.0Y100.0Z50.0,其位移量為X200.0Y100.0Z50.0。

271.()程序中若使用G90指令，則在程序開始須宣告坐標系統(tǒng)(如G92等)。

272.()N001為程序序號，若為節(jié)省記憶容量，則可省略。

273.()程序中執(zhí)行單位轉(zhuǎn)換指令，應(yīng)先取消所有補正。

274.()G00G01G91X-100.0F100.此單節(jié)在CNC銃床實際執(zhí)行G91G00

X-100.0F100o

275.()G04P1.0.此單節(jié)是正確的寫法。

276.()G04X2000.0.此單節(jié)執(zhí)行暫停2秒鐘。

277.()CNC銃床加工程序中，刀長補正取消采用G80指令。

278.()執(zhí)行/G10指令可在程序中變更補正量。

279.()執(zhí)行/GOOG91G28Z0.之前，先將選擇性單節(jié)跳躍開關(guān)打開(ON),

將不執(zhí)行此單節(jié)。

280.()G02X_Y_R_F_.此單節(jié)執(zhí)行后，必小于180度之圓弧。

281.()圓弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此單節(jié)的格式是正

確。

282.()G17G031-30.0F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓。

283.()G54之坐標原點與機械原點無關(guān)。

284.()刀具長度補正指令為G41。

285.()銃削平面如有異常振動時，減少進給量可以改善。

286.()銃削鳩尾槽須先在工件上以端銃刀銃出直槽，再用鳩尾銃刀銃削。

287.()粗銃一般采用逆銃削為佳。

288.()銃床上鉆小孔宜先鉆中心孔為佳。

289.()向下銃削亦稱順銃，是指銃刀的回轉(zhuǎn)方向與床臺移動方向相反。

290.()在長方體工件上銃削T槽時，可用T槽銃刀直接銃切。

291.()銃刀直徑50mll1、每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)200,則切削速度為31.4m/min。

292.()利用端銃刀銃削平面時，若工件平面呈現(xiàn)段差，宜更換端銃刀。

293.()粗銃加工時，端銃刀刃數(shù)之選擇，以較少為宜。

294.()工作圖注明25±0.02mm之孔則鉆頭選用625。

295.()較削完成時，必須逆轉(zhuǎn)退刀，以免傷及錢刀刀刃。

296.()端銃刀的切削操作都是靠端面的切刃來銃削。

297.()銃刀與工件的運動方向相反的銃削方式稱為逆銃法。

298.()銃削之進刀方式可分為逆銃及順銃兩種。

299.()CNC銃床鉆夾柄是莫氏標準錐度。

300.()CNC銃床上錢孔應(yīng)選用可自動逆轉(zhuǎn)的刀把。

《數(shù)控編程與操作》題庫

三、判斷題答案(將判斷結(jié)果