主體結(jié)構(gòu)高大模板支架專項施工方案編制:復核:審核：XXXXXXX股份有限公司XXXXXXX項目經(jīng)理部二○一三年九月目錄TOC\o”1—3”\h\z\u23691。編制依據(jù)及原則1244711。1編制依據(jù)1295061。2編制原則126032。工程概況2199392.1觀前街站及區(qū)間結(jié)構(gòu)概況2119872.2樂橋站及聯(lián)絡線結(jié)構(gòu)概況3305703.總體施工計劃及部署5195523.1施工組織機構(gòu)5119043.2施工場地布置6239413。3施工進度計劃699733。4機械設備配備77943.5勞動力計劃8208603.6縱向分段施工9228714.主體結(jié)構(gòu)施工工序10221345.模板支撐體系設計1161335。1支撐系統(tǒng)材料選用1110435.1.1模板支撐體系主要材料11236465。1.2材料的要求和配置12128615.1.3腳手架13139045。1.4模板枋木13294925.2支撐體系設計1447665。2.1頂板支架系統(tǒng)15240115。2.2中板支架系統(tǒng)16156065。2。3頂板梁支架系統(tǒng)16262595。2.4中板梁支架系統(tǒng)16145455.2.5側(cè)墻支架系統(tǒng)16101215。2.6立柱支架系統(tǒng)17294385.3模板工程施工工藝17127945。3。1底板模板施工1762445。3.2立柱模板施工1894015.3.3中隔墻施工1810075.3。4側(cè)墻模板施工19207035.3.5中板（梁）、頂板（梁）模板施工2012195。4支架安裝要求22188605。5模板安裝要求2518325.6模板支架拆除要求27246365。7混凝土澆筑28158305。7。1砼澆筑28210455.7。2砼養(yǎng)護3157595.7。3砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法31272916.安全管理保證措施32234996。1腳手架施工安全技術(shù)措施3236796。1。1材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施32143776。1。2腳手架搭設的安全技術(shù)措施33149606.1。3腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施33102636。1.4腳手架安全防護33264596。2監(jiān)控措施3581546.2.1監(jiān)測控制3599006。2.2監(jiān)測點設置3519756。2。3監(jiān)測措施36124766.2。4監(jiān)測說明3628606。2。5監(jiān)測頻率3634716.2。6施工荷載監(jiān)測監(jiān)控36232287。質(zhì)量保證措施3766317.1組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡37156857。2建立質(zhì)量責任制37291187.3把好材料質(zhì)量關(guān)37299587。4把好施工質(zhì)量關(guān)37214447。5碗扣式腳手架檢查和驗收重點37239888.應急預案38280538。1應急預案工作流程3852008.2突發(fā)事件風險分析與防范39160588.2。1風險分析39160298.2。2風險防范措施39288628.2。3應急資源配置41305738.2。4組織機構(gòu)設置41135318。2.5應急組織的分工職責42199908.2.6簽訂救援協(xié)議43317478。2。7應急響應43314408.3模板支撐體系倒塌事故的應急救援44174998.3。1模板及支架倒塌事故的主要危害44140328.3。2應急救援方法44203208。3.3現(xiàn)場恢復45241469。附件及附圖45282319。1附件一:主體結(jié)構(gòu)高大模板支架設計計算書45296909.2附圖45軌道交通XXXX標主體結(jié)構(gòu)高大模板支架施工專項方案編制依據(jù)及原則編制依據(jù)1）、《XXXX站主體結(jié)構(gòu)施工圖》、《XXXX主體結(jié)構(gòu)施工圖》、《XXXXX～XXX區(qū)間主體結(jié)構(gòu)施工圖》、《聯(lián)絡線主體結(jié)構(gòu)施工圖》.2）GB50299—1999《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（2003年版)3）GB50157—2003《地鐵設計規(guī)范》4）GB50204—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011年版）5)JGJ18—2012《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》6）JGJ107—2010《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》7）JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》8）JGJ166—2008《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》9）JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》10）《建筑施工手冊》(第四版）(中國建筑工業(yè)出版社）11)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)［2009]87號編制原則1）嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)文件、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設計標準。2）在認真、全面理解設計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況,應用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。3)施工方案盡可能做到總體施工部署和分項工程施工方案相結(jié)合,重點項目和一般項目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合,總體上使施工方案具有重點突出、內(nèi)容全面、思路清晰的特點.工程概況觀前街站及區(qū)間結(jié)構(gòu)概況為地下雙層三跨鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，采用半蓋挖順做法施工。車站里程為右DK11+735.671～右DK11+993。521，總長度257.85m；區(qū)間右DK11+993.521～右DK12+314。672，總長度為321。68m。車站北端頭井段結(jié)構(gòu)外包寬度25。3m；車站及區(qū)間標準段結(jié)構(gòu)外包寬度21.2m、24。2m、25.7m。觀前街站及區(qū)間結(jié)構(gòu)頂板厚度為800mm，中板厚度為400mm，底板厚度為1000mm。車站底板沿大里程方向設有2‰的縱向坡度；區(qū)間底板沿小里程方向設置8。364‰縱向坡度，頂板沿小里程方向設置5。667‰縱向坡度。車站及區(qū)間底板墊層厚0.2m。觀前街站及區(qū)間主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻厚0。7m。觀前街站段負一層側(cè)墻標準段凈高4.95m，區(qū)間負一層側(cè)墻凈高4。55~4.95m。觀前街站負二層側(cè)墻標準段6.16m～6。674m，凈高5.81m～6.527m，端頭井凈高7.85m；區(qū)間負二層側(cè)墻凈高6.208m～6。674m。觀前街站及區(qū)間主體結(jié)構(gòu)梁根據(jù)其部位及功能的不同而分縱梁、橫梁、暗梁、邊框梁、過梁等多種?？v梁沿主體結(jié)構(gòu)框架柱中心縱向布置，最大梁截面為1。2m×2.4m（頂板梁ZL1—1、底板梁ZL3-1).柱根據(jù)其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱等。框架柱中心布置在南北方向軸線上(觀前街站及區(qū)間共設置了72軸），平均柱距為8m，截面尺寸主要為1100×700mm（KZ1)等.圖2—1觀前街站主體結(jié)構(gòu)標準斷面圖圖2—2觀樂區(qū)間主體結(jié)構(gòu)標準斷面圖樂橋站及聯(lián)絡線結(jié)構(gòu)概況樂橋站沿人民路南北向干將路～通關(guān)坊的人民路下，為地下雙層多跨，局部雙層雙跨鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu),采用半蓋挖順做法施工；聯(lián)絡線位于人民路與干將路交叉口西南角地下，為地下一層單層單跨鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)。車站里程為右DK12+458。672~右DK12+664。632，總長度為205。96m;聯(lián)絡線全長69.95m。車站主體結(jié)構(gòu)外包寬度14.9m～59.75m；聯(lián)絡線標準外包寬度為6。6m。樂橋站頂板厚度有600mm、800mm、1000mm三種，中板厚度為600mm、400mm兩種,底板厚度為800mm、900mm、1000mm三種；聯(lián)絡線頂板厚度為800mm,底板厚度為1000mm。車站底板沿大里程方向設有2‰的縱向坡度；聯(lián)絡線自一號線負三層上坡至四號線負二層，坡度為3.067％。車站及聯(lián)絡線底板墊層厚0。2m.樂橋站側(cè)墻厚有0。5m、0。7m、0。9m三種；聯(lián)絡線墻厚為0.7m。樂橋站負一層側(cè)墻標準段凈高4。55m，負二層側(cè)墻標準段凈高6。09~6.884m，局部4.55m，端頭井側(cè)墻凈高8.174m；聯(lián)絡線側(cè)墻凈高5。549m。樂橋站主體結(jié)構(gòu)梁根據(jù)其部位及功能的不同而分縱梁、橫梁、暗梁、邊框梁、過梁等多種.縱梁沿主體結(jié)構(gòu)框架柱中心縱向布置，最大頂板梁截面為1.4m×2m（頂板梁ZL1-14）。柱根據(jù)其部位及功能的不同而分框架柱、暗柱等?？蚣苤行牟贾迷谀媳狈较蜉S線上(觀前街站及區(qū)間共設置了72軸），平均柱距為8m，截面尺寸主要為900×700mm（KZ1）、1000×700（KZ2）、1200×600（KZ3）等。圖2-3樂橋站主體結(jié)構(gòu)標準斷面圖圖2-4聯(lián)絡線主體結(jié)構(gòu)標準斷面圖總體施工計劃及部署施工組織機構(gòu)本標段施工組織機構(gòu)見圖3-1。圖3—1主體結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)圖施工場地布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，結(jié)合本工程施工特點，在滿足正常施工作業(yè)和生產(chǎn)管理的前提下,按照文明施工和安全生產(chǎn)的要求，對本標段土建工程施工場地進行了細致安排和合理布置，詳見附圖-1《Ⅳ—TS—05標觀前街站及區(qū)間主體結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖》、附圖—2《樂橋站及聯(lián)絡線主體結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖》.施工進度計劃本項目施工計劃關(guān)鍵節(jié)點工期兌現(xiàn)情況如下表所示：表3-1關(guān)鍵工期兌現(xiàn)表序號完成工作業(yè)主要求的關(guān)鍵節(jié)點工期進度計劃完成時間工期兌現(xiàn)情況1—1樂橋站主體工程完工時間2014—6-282013—6—28提前0天1-2觀前街站及區(qū)間主體工程完工時間2015-4—282015—4-19提前9天1—3樂橋站附屬結(jié)構(gòu)竣工時間2015-3-282015-3-23提前5天1-4觀前街站及區(qū)間附屬結(jié)構(gòu)竣工時間2015—10-212015-10—20提前1天提供其他工程施工條件的關(guān)鍵工期節(jié)點：2—1觀前街站及區(qū)間盾構(gòu)井到達2014—11-282014—9-16滿足關(guān)鍵節(jié)點工期要求根據(jù)目前施工進度狀況,充分考慮工程設計情況及周圍環(huán)境、交通疏解情況進行了分區(qū)、分段施工，施工進度計劃詳見附圖-3《Ⅳ-TS-05標主體施工進度計劃圖》。機械設備配備根據(jù)施工方法，需進場表3-2所列的設備和機械，確保各工序正常施工。表3—2主體結(jié)構(gòu)施工機械設備配備表序號名稱數(shù)量型號1塔吊1QTZ4010,42m臂長225噸吊車525t3鋼筋切割機8GT-6/40、φ6～403KW4鋼筋彎曲機12WJ—1-6/40、φ6~403KW5鋼筋調(diào)直機12GJ—4/14、φ4～143KW6交流弧焊機40BX-300、23KVA7直螺紋車絲機12JBG-40K8氣割設備20Q２-D２H２9插入式振動搗固器60ZN5010內(nèi)燃發(fā)電機5250GF、300KVA11木工圓鋸20MT300-712手電鉆1213木工刨床8勞動力計劃⑴專職安全生產(chǎn)管理人員表3-2專職安全生產(chǎn)管理人員名單表序號姓名性別民族出生年月證件編號123456789⑵特種作業(yè)人員的配置表3—3特種作業(yè)人員名單表序號姓名性別工種證件編號初領(lǐng)時間有效期12013。6。262019.6。2522013。6.262019.6.2532013.5。62019。5。542013。7.62019。7。552013.7。62019.7。562013.7.62019.7。572013。7.62019。7。582013.7.62019。7.592013。6。262019。6.25102013。6。262019.6。25112013.6.262019。6。25122013.6。262019.6.25132013.6。262019.6.25142012.4。72019。4.6152012。4.72019.4。6162012。4.72019。4。6172013。5.62019.5.5182013。5.62019。5。5192013。5.62019.5。5202013。5。62019.5.5212013.5。62019。5.5222013。4。122019。4.11232013.4。72019。4.6242013.8.282019.8.27252013.8。282019.8.27262013.8.282019。8.27272013.8.282019.8。27282013.8。282019。8。27292013。8。282019.8.27302013。8.282019.8.27縱向分段施工本標段主體結(jié)構(gòu)分段情況詳見表3-4及附圖—4《主體結(jié)構(gòu)施工分段圖》表所示，:表3-4Ⅳ-TS-05標主體結(jié)構(gòu)分段施工表工區(qū)作業(yè)面分界里程長度（m）分段一工區(qū)A區(qū)右DK11+735。671～右DK11+908。531172。86N1～N8,共8段B區(qū)DK11+908.531～右DK12+014。471129。94N9~N14，共6段C區(qū)右DK12+014。471~右DK12+126.47188N15~N18，共4段二工區(qū)D區(qū)右DK12+126.471~右DK12+314.672188。201N19～N28，共10段E區(qū)右DK12+458。672～右DK12+574。172115。5N29～N33、N38～N41，共9段F區(qū)右DK12+574。172~右DK12+664。63290。46N34~N37，共4段聯(lián)絡線69.895L1～L3，共3段備注:觀前街站分13段（N1～N13），觀樂區(qū)間分15段(N14～N28）,樂橋站分13段(N29~N41段），聯(lián)絡線分3段(L1~L3)；總計44段。主體結(jié)構(gòu)施工工序本標段主體結(jié)構(gòu)標準雙層段五次澆筑完成一段：第一次澆筑底板,第二次澆筑負二層立柱,第三次澆筑負一層側(cè)墻與中板，第四次澆筑負一層立柱，第五次澆筑負一層側(cè)墻與頂板。聯(lián)絡線單層段分二次澆筑完成一段：第一次澆筑底板,第二次澆筑側(cè)墻，頂板.觀前街站、觀樂區(qū)間、樂橋站標準段,由下至上順做主體結(jié)構(gòu)的施工工序為：施做接地網(wǎng)、澆筑混凝土墊層、鋪設底板防水層、澆筑結(jié)構(gòu)底板,待混凝土強度達到設計強度85％后，拆除第三、四道鋼支撐；側(cè)墻縱向水平施工縫留設在底板以上55cm.澆筑地下二層柱至中板（梁)底以上5cm。澆筑地下二層側(cè)墻及中板,側(cè)墻水平施工縫留設在中板以上20cm.待混凝土達到設計強度85％后,拆除第二道砼（鋼）支撐；澆筑地下一層柱至頂板梁底以上5cm。澆筑地下一層側(cè)墻、頂板。施工頂板防水層，拆除結(jié)構(gòu)西側(cè)第一道砼支撐、蓋板,并立即回填土,恢復路面;施工圍擋遷改至結(jié)構(gòu)東側(cè)，拆除東側(cè)第一道砼支撐、蓋板，并立即恢復路面；施工內(nèi)部結(jié)構(gòu)如站臺板、結(jié)構(gòu)風道板、樓梯等。鋼支撐段主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程見附圖—5《主體結(jié)構(gòu)施工工序圖》,施工工序詳見圖4—1。圖4—1主體結(jié)構(gòu)施工流程圖基坑開挖基坑開挖墊層施工底板防水卷材、防水毯鋪設底板鋼筋綁扎底板結(jié)構(gòu)砼灌注負二層立柱SHIGONGGONGGGONGGO工拆除第三、四道支撐支架搭設及中板模制作板負二層側(cè)墻鋼筋綁扎中板鋼筋綁扎負二層側(cè)墻（第二層）及中板灌砼負一層立柱施工拆除/破除第二道支撐支架搭設及頂板模制作板負一層側(cè)墻鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎負一層側(cè)墻、頂板灌砼拆除第一道砼支撐、蓋板頂板防水施工土方回填、恢復路面灌注底板防水卷材保護層細石砼模板支撐體系設計支撐系統(tǒng)材料選用模板支撐體系主要材料表5-1模板支撐體系主要材料性能表材料名稱及規(guī)格截面積慣性矩抵抗矩彈性模量容許應力（N/mm2）A(m2）I（cm4）W(cm3)E(MPa）靜彎曲強度[σ]（MPa）彎曲剪應力［τ］（MPa）竹膠板2440×1220×15mm0。01528。12537.510×103351.7(參考木材)枋木50mm×100mm0.005416.6783。310×103131。7枋木100mm×100mm0。01833.33166。6710×103131.7枋木120mm×140mm0.0168274439210×103131.7鋼管φ48×3。5mm（按壁厚2.6mm計算)3.71×10-49。593。992.05×105205注:1、矩形截面積A=bh，慣性矩I=bh3/12，抵抗矩W=bh2/6；2、本表取值分別參考《建筑施工手冊》(第四版）、《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》。材料的要求和配置1、模板、木枋的強度、剛度應符合有關(guān)規(guī)定,模板表面應光潔，不起毛；木枋尺寸應滿足要求。2、禁止材質(zhì)和截面尺寸不符合要求的材料進場。3、鋼管、扣件材質(zhì)應滿足要求,鋼管在使用一段時間后應檢查校直，扣件應定時上油清洗，對拉螺桿每次使用前應檢查其螺紋是否損壞等。4、木枋根據(jù)需要進行刨邊，保證木枋與模板接觸面平整，嚴禁使用彎曲、腐朽的木枋。5、模板使用之前必須刷脫模劑，當模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊，不能修補的要更新模板.模板加工不能在現(xiàn)場加工，必須在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下作好標示編號。6、穿墻螺桿采用M14的高強螺桿，加套膠杯和隱形塑料套管對拉螺栓在模板拆除后抽出重復使用。模板拼縫位置用平頭螺桿將兩根50×100的木枋固定在模板上，再用兩根對拉螺桿將木枋固定在一起,以加強木枋的整體穩(wěn)定性和兩模板之間縫緊密。7、由于進場的木枋存在加工尺寸不準及彎曲的質(zhì)量問題，從而大大影響砼成型的質(zhì)量，因此要對進場的木枋和層板進行挑選.8、本工程模板采用拼板形式,墻、柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要，梁凈高超過0.5m時，除安裝斜撐支撐固定梁側(cè)模外,在梁高中部偏下設穿梁對拉螺栓以拉結(jié)側(cè)模，墻、柱、梁的對拉螺栓采用M14的高強螺栓,在墻、柱模板受力較大部位使用雙螺帽。腳手架本工程采用碗扣式滿堂鋼管腳手架，腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3。5mm（驗算時壁厚取2。6mm）的鋼管，其力學性能符合國家現(xiàn)行標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700-2006中Q235A鋼的規(guī)定.鋼管沒有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理,不合格的鋼管決不使用?？奂褂蒙a(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB15831-2006規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，沒有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形,保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活,旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm,扣件螺栓的擰緊力距達65N。m時扣件不破壞。各部位構(gòu)件腳手架搭設方案參見支撐架設方案。模板枋木本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，在選擇模板方案時，充分考慮以下幾點：①模板及其支架的結(jié)構(gòu)設計,力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理;②在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預期的安全性和耐久性；③選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修;④結(jié)構(gòu)選型時,力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便,便于檢查驗收。結(jié)合以上幾點本工程選用2440×1220×15mm厚竹膠板或木膠板，并在模板外側(cè)布置大、小方木組成支撐系統(tǒng)，枋木尺寸包括50×100、100×100、120×140三種.支撐體系設計本標段工程主體結(jié)構(gòu)各混凝土構(gòu)件設計情況如下表所示：表5-2主體結(jié)構(gòu)各構(gòu)件設計情況統(tǒng)計表位置構(gòu)件名稱尺寸（mm）備注觀前街站頂板梁GL1—1:800×1800；GL1—2：700×1800；GL1—3：700×1600；GL1-4：700×2800；ZL1—1：1200×2400（最不利情況）；ZL1—2：1200×2400；ZL1-3～ZL1—9：1000×1800；頂板800mm厚負一層側(cè)墻端頭井側(cè)墻厚800mm，標準段側(cè)墻厚700mm中板梁GL2-1：800×1000;GL2-2：1000×1000;ZL2—1：800×1100；ZL2-2：800×1100（最不利情況）;ZL2-3：800×1000；ZL2-4：800×1000；ZL2-5：800×950；ZL2—6：800×1000；ZL2—7：800×900；ZL2—8：800×1000中板400mm厚負二層側(cè)墻端頭井側(cè)墻厚800mm，標準段側(cè)墻厚700mm框架柱KZ1：1100×700；KZ2：900×800；KZ3：700×700；KZ4800×700;KZ5:900×700;BZ1：1300×700觀前街站~樂橋站區(qū)間頂板梁ZL1—1～ZL1—20：700×1700頂板800負一層側(cè)墻700中板梁ZL2—1～ZL2—12:800×1000中板400負二層側(cè)墻700框架柱KZ1：1100×700；KZ2:900×800；KZ3：700×2200樂橋站底板900mm厚、1000mm厚中板400mm厚，600mm厚（最不利情況）頂板600mm厚、800mm厚、1000mm厚(最不利情況）中板梁AL2-1600×800、AL2—2800×400、LL2—1400×900、LL2-2400×800、ZL2-1~9800×1000頂板梁AL1—1600×800、AL1-2600×800、ZL1-1～131000×1400、ZL1—14～161400×2000側(cè)墻800mm厚、700厚、900mm厚700mm厚、500mm厚框架柱KZ1900×800、KZ21000×700、KZ31200×600、BZ11200×800、AZ1800×800、AZ2800×2600、AZ3600×700、AZ4900×900、AZ5900×900、AZ6500×700、AZ7700×1000、AZ8500×700、AZ91000×1943、AZ10700×1000、AZ11700×1000、AZ12700×1000、AZ13500×700聯(lián)絡線底板1000mm厚頂板800mm厚側(cè)墻700mm厚本工程各構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)驗算詳見附件計算書《主體結(jié)構(gòu)高大模板支架設計計算書》，標準段支架布置方案見附圖-6《Ⅳ—TS—05標主體結(jié)構(gòu)模型支架體系方案圖》。設計概況如下表所示：表5-3主體結(jié)構(gòu)各構(gòu)件支架模板系統(tǒng)設計統(tǒng)計表構(gòu)件名稱支架系統(tǒng)布置枋木背楞枋木背楞備注縱距m橫距m步距m規(guī)格cm間距cm規(guī)格cm間距cm頂板一類0。90.61.25×102010×1090板厚1.0m頂板二類0.90.91.25×102010×1090板厚0。8m、0.6m頂板梁一類0.90。30.610×101512×1460＞1.8m梁高頂板梁二類0.90。60。610×102012×1460≤1.8m梁高中板0。90.91.25×103010×1090中板梁0.90.60.65×102010×1060側(cè)墻5×102010×1060頂板支架系統(tǒng)支架系統(tǒng)為碗扣式鋼管腳手架,鋼管規(guī)格為φ48×3。5mm。頂板支架布置根據(jù)頂板厚度的不同分別進行設計：1000mm厚頂板及中板下的腳手架按照縱距90cm、橫距60cm、步距120cm的間距布置；小于等于800mm厚頂板腳手架按照縱距90cm、橫距900cm、步距120cm的間距布置。模板采用1220mm×2440mm×15mm厚優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板或木膠板，縱楞采用50mm×100mm方木，置于模板底面,中心間距200mm，凈距150mm.橫楞采用100mm×100mm方木，置于縱楞下方、可調(diào)托撐上方，中心間距0。9m，凈距800mm。中板支架系統(tǒng)支架系統(tǒng)為碗扣式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm（計算時取壁厚2。6mm)。頂板及中板下的腳手架按照縱距90cm、橫距90cm、步距120cm的間距布置。模板采用1220mm×2440mm×15mm厚優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板或木膠板，縱楞采用50mm×100mm方木，置于模板底面，中心間距300mm，凈距250mm。橫楞采用100mm×100mm方木，置于縱楞下方、可調(diào)托撐上方，中心間距0.9m，凈距800mm。頂板梁支架系統(tǒng)頂板梁下的腳手架縱距同板，但其步距及橫距為60cm；模板采用1220mm×2440mm×15mm厚優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板或木膠板.觀前街站南端頭井頂板梁ZL1-1（1200×2400），樂橋站頂板梁ZL1—14、ZL1—15（1400×2000)縱楞采用100mm×100mm方木，置于模板底面，中心間距200mm，凈距100mm;橫楞采用120mm×140mm方木，置于縱楞下方、可調(diào)托撐上方，中心間距900mm，凈距800mm.觀前街頂板梁截面為1.0m×1。8m（觀前街站頂板梁ZL1-3、ZL1-5,區(qū)間頂板梁ZL1-2、ZL1-4等）采用縱楞采用100mm×100mm方木，置于模板底面，中心間距200mm，凈距100mm;橫楞采用120mm×140mm方木,置于縱楞下方、可調(diào)托撐上方，中心間距0。9m,凈距800mm。中板梁支架系統(tǒng)中板梁下的腳手架縱距同板，但其步距及橫距為60cm。模板采用1220mm×2440mm×15mm厚優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，縱楞采用50mm×100mm方木，中心間距200mm，凈距150mm。橫楞采用100mm×100mm方木，置于縱楞下方、可調(diào)托撐上方,中心間距900mm，凈距80cm。側(cè)墻支架系統(tǒng)側(cè)墻模板為在頂(中）板碗扣式鋼管腳手架的基礎(chǔ)上再采用扣件式鋼管腳手架水平對撐，以提高側(cè)墻模板的穩(wěn)定性和可靠性。扣件式水平對撐鋼管縱距90cm、步距60cm。模板采用1220mm×2440mm×15mm厚優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，豎楞采用50mm×100mm方木，置于模板底面，中心間距200mm，凈距150mm。橫楞采用100mm×100mm方木,置于豎楞外側(cè)、可調(diào)托撐內(nèi)側(cè)，中心間距600mm，凈距500mm。立柱支架系統(tǒng)立柱模板采用木模板作為面板.單塊面板厚度1。5cm，長度2.44m，模板寬度根據(jù)柱寬進行加工；模板外側(cè)豎向背楞為5×10cm枋木，間距20cm左右；柱箍為雙拼φ48×3.5mm鋼管，間距60cm；拉座處采用M14對拉桿連接，對拉桿采用蝴蝶扣旋緊.模板工程施工工藝底板模板施工澆筑底板砼時，其兩側(cè)沿線路縱向的水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側(cè)墻的交接處,即側(cè)墻與底板的腋角及其上25cm需與底板同時澆筑。在底板腋角筋及側(cè)墻鋼筋網(wǎng)片上焊接M14螺桿作為拉桿,穿過腋角模板及其方木背楞將模板固定。模板外側(cè)采用φ48×3。5mm（計算取壁厚2.6mm）鋼管支撐，鋼管另一端焊接在底板鋼筋上。底板上翻梁側(cè)模板加固同腋角模板加固：采用M14對拉桿將側(cè)模板、縱向方木背楞、雙拼φ48鋼管主楞對拉固定.圖5-1底板梁腋角加固示意圖底板及底板梁的端頭處止水帶安裝在底板厚度尺寸的一半位置，其上下分別安裝擋頭模板，模板上切割出縱向鋼筋預留孔。擋頭板由架立筋與底板上下鋼筋網(wǎng)焊接固定。立柱模板施工⑴立柱模板施工工藝流程彈出立柱位置線→剔除接縫混凝土軟弱層→施工立柱鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍、對拉螺栓加固→加設斜撐→澆筑混凝土⑵柱模板施工當?shù)装澹ㄖ邪澹╉艔姸冗_到2。5Mpa后，即可測量放線，安裝立柱鋼筋.清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露鋼筋粘有的灰漿,綁扎立柱鋼筋.柱鋼筋隱蔽檢查合格后,方可安裝柱模板。柱模板采用木模板作為面板，背楞采用5×10cm枋木，柱箍采用雙拼φ48鋼管，并采用蝴蝶扣加M14螺栓加固。柱模板安裝、固定后,由鋼管腳手架從柱四周進行支撐,并在腳手架基礎(chǔ)上加設剪刀撐。立柱模板頂面高出上層板梁底面5cm，以便拆模后鑿除柱頭浮漿后，立柱能進入上層梁或板內(nèi)2～3cm。柱模板安裝示意圖如下圖所示：圖5-2立柱模板安裝示意圖中隔墻施工⑴中隔墻模板施工工藝流程中隔墻先與板一并澆筑超過板20cm，中隔墻施工工藝流程為：剔除接茬處混凝土軟弱層→測量放樣→搭設腳手架、綁扎中隔墻鋼筋→鋼筋檢驗→安裝側(cè)模板→安裝水平支撐鋼管固定→預檢⑵中隔墻模板施工中隔墻模板采用1.5cm厚竹膠板或木膠板，背楞（豎向）為5cm×10cm方木，主楞（橫向）為雙拼48×3。5mm的扣件式鋼管.采用M14螺栓拉桿對拉鋼管，間距為600mm,中隔墻模板背楞中心間距20cm，雙拼鋼管中心間距60cm.中隔墻模板安裝示意圖如下圖所示：圖5—3中隔墻模板安裝示意圖側(cè)墻模板施工⑴側(cè)墻模板施工工藝流程剔除接茬處混凝土軟弱層→測量放樣→搭設腳手架、綁扎側(cè)墻鋼筋→鋼筋檢驗→安裝側(cè)模板→安裝水平支撐鋼管固定→預檢⑵側(cè)墻模板施工側(cè)墻模板采用1。5cm厚竹膠板或木膠板，背楞（豎向）為5cm×10cm方木，主楞（橫向）為10cm×10cm方木.水平鋼管兩端加設托撐頂在兩邊側(cè)墻的橫向主楞上，固定側(cè)墻模板,防止側(cè)墻澆筑時模板移位.側(cè)墻模板背楞中心間距20cm，主楞中心間距60cm，水平桿步距為60cm.圖5—3側(cè)墻模板加固示意圖中板（梁）、頂板（梁)模板施工（1)板（梁）模板施工工藝流程搭設腳手架→測放梁軸線和梁、板底高程→鋪設梁底模板→安裝、綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板和板底模板→校正模板高程→模板預檢→綁扎板鋼筋（2）板（梁）模板施工側(cè)墻模板安裝經(jīng)檢驗合格后，校正腳手架立桿上的鋼管，依次鋪裝中（頂）板主楞、次楞、模板，板縫采用膠帶封閉。梁、板底模板安裝時，考慮砼的落沉量需將模板標高上提2cm，并按跨度的1‰～3‰進行起拱。梁側(cè)模背后木楞規(guī)格及布置間距同板，采用可調(diào)式水平桿件進行支撐；水平桿件沿橫跨方向通長布置,采用直角扣件固定于板下碗扣支架立桿上。頂板、中板腋角尺寸為0。9×0.3m，模板施工時采用斜撐桿支撐腋角面板，如圖5—4所示。頂板及中板梁采用與板腋角相同的處理方式進行模板施工，如圖5-5所示。車站及區(qū)間結(jié)構(gòu)側(cè)墻預留風亭、出入口空洞上方過道梁處，模板支撐架安裝施工如圖5—6所示.圖5-4頂（中）板加腋處模板加固示意圖圖5—5頂（中）板梁加腋處模板加固示意圖圖5-6出入口、風道過道梁模板支撐架安裝示意圖圖5—71。2×2.4m頂板梁模板支撐架安裝示意圖圖5-81.4×2.0m頂板梁模板支撐架安裝示意圖支架安裝要求⑴板、梁支架體系采用碗扣式鋼管腳手架，側(cè)墻采用扣件式鋼管腳手架對撐。腳手架鋼管進場后,對鋼管、扣件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。⑵當?shù)装寤蛑邪屙艔姸冗_到2。5Mpa時,方可開始搭設腳手架。主體結(jié)構(gòu)頂板（梁）、中板（梁）支架系統(tǒng)為碗扣式鋼管腳手架,鋼管規(guī)格為φ48×3。5mm（計算取壁厚2。6mm)。頂板及中板下的腳手架按照縱距90cm、橫距90cm、步距120cm的間距布置，頂梁及中梁下的腳手架縱距同板，步距及橫距為60cm。側(cè)墻模板為在碗扣式鋼管腳手架的基礎(chǔ)上再采用扣件式鋼管腳手架水平對撐，水平對撐鋼管縱距90cm、步距60cm。⑶模板支撐架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底板結(jié)構(gòu)砼面不大于350mm處的立桿上.橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.若出現(xiàn)底板存在坡度的情況，則選擇不使用底托直接搭設立桿的方式進行搭設,確保掃地桿水平且滿足搭設要求.⑷可調(diào)托撐螺栓位置下方必須增設縱、橫向加強水平桿?？v向加強桿采用直角扣件固定在距螺栓下方不大于200mm處的立桿上，橫向加強桿采用直角扣件固定在緊靠縱向加強桿下方的立桿上。⑸當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。⑹在觀前街站端頭井、樂橋站端頭井及樂橋站西側(cè)存在底板錯臺，錯臺高度大于1.6m.該錯臺位置處相鄰立桿間采用水平鋼管及直角扣件連接.鋼管(φ48×3.5mm）長度≥6m，沿線路縱向布置，鋼管中心位置對應底板錯臺點。鋼管橫距及步距同中、頂板(梁）碗扣架，其與碗扣架立桿每處交點均采用直角扣件連接。如下圖所示：圖5—9樂橋站盾構(gòu)井底板錯臺支架連接示意圖⑺側(cè)墻橫向水平桿采用直角扣件固定在碗扣架立桿上，在靠近邊墻處需增設一排連接立桿。水平桿接長采用對接扣件進行對接，也可采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接.水平對撐鋼管應保持在一條直線上，以形成對撐。若進行搭接,則搭接長度按大于1m控制，等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接橫向水平桿桿端的距離不小于100mm。⑻對于無法進行對稱澆筑的側(cè)墻，如端頭井端頭側(cè)墻，樂橋站端頭井端頭側(cè)墻及樂橋站需要橫向分段施工的側(cè)墻，支撐架搭設時主要設置拋撐，綜合考慮與已施工結(jié)構(gòu)柱、格構(gòu)柱設置對撐進行側(cè)墻支撐架的施工.拋撐與地面角度為45°，間距同側(cè)墻對撐桿的間距布置，拋撐底預埋鋼筋固定拋撐。如下圖所示：圖5—10端頭井端墻支架示意圖⑼當立桿間距小于或等于1.5m時，腳手架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于4.5m或等于4.5m.⑽當支架高度大于4.8m時，頂端和底板必須設置水平剪刀撐,中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4。8m。⑾每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表5-4確定。表5—4剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角α45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765⑿每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45～60°之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接要求同側(cè)墻橫向水平桿搭接要求。⒀剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫桿或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm.⒁用于側(cè)墻模板水平對撐桿件連接的扣件螺栓均采用專用力矩扳手分兩次擰緊，使其扭力矩達到45～60N。m。經(jīng)擰緊后有劈裂的扣件必須及時更換，并作廢品標示處理。⒂可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。為確保支架系統(tǒng)安全，根據(jù)本標段主體結(jié)構(gòu)框架尺寸(詳見附件計算書），可調(diào)托撐、可調(diào)底座應分別采用KTC-60及KTZ-60系列,其螺栓外露可調(diào)長度宜小于30cm。⒃支架搭設除應符合相應安全技術(shù)規(guī)范外，其桿件應橫平豎直，縱、橫向?qū)R，托撐、底座支墊平穩(wěn)，橫桿入碗扣，碗扣鎖緊,確保支架整體穩(wěn)固。⒄支架內(nèi)必須留設爬梯，爬梯踏步間距不得大于300mm。⒅鋼管掃地桿、水平桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定.⒆格構(gòu)柱周圍支架搭設時,立桿距離格構(gòu)柱15cm,格構(gòu)柱采用鋼管、直角扣件抱住固定,鋼管余周圍支架相連接，具體詳見下圖：圖5—11格構(gòu)柱周圍支架連接示意圖模板安裝要求⑴鋼筋及模板安裝時必須確保砼保護層滿足設計要求。⑵模板拼裝時，木楞嚴格按計算確定的間距進行組裝，確保模板足夠的剛度及強度。⑶模板表面要平整，模板接縫嚴密.模板表面應潔凈，脫模劑涂刷均勻，在涂刷時不得污染鋼筋和混凝土接茬處.⑷模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。⑸混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈.⑹預埋件、預留孔洞的位置必須留置準確,安設牢固.⑺墻、柱模板的底面找平，下端設置定位基準，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板有可靠的支承點，對其平直度進行校正。⑻在柱模拆除后，方可支設梁模板。⑼中、頂板（梁)模板鋪設前必須對支撐系統(tǒng)按方案要求進行驗收，驗收合格后方能進行梁底及板底的模板鋪設.模板安裝完畢且經(jīng)過檢查驗收合格后,方可進行鋼筋綁扎等下一道工序施工。⑽在澆筑砼過程中派專人觀察模板及支架，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固.⑾鋼管立柱底部應設底座,頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，安裝時應保證上下同心.⑿模板安裝的允許偏差及檢驗方法見表5—5。表5—5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置±5鋼尺檢查高程墊層+10，—20水準儀或拉線、鋼尺檢查板（加預留沉落量)、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，—5鋼尺檢查高垂直度（％）柱0。1經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查墻、變形縫端頭0。2經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板支架拆除要求⑴中、頂板（梁）的底模板拆除條件如表5-6所示.表5—6模板拆除時的混凝土強度要求序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構(gòu)件——≥100⑵側(cè)墻模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，砼強度不少于1.2MPa。拆除模板時不準猛烈敲擊.⑶由于側(cè)墻與板砼同時澆筑,側(cè)墻模板拆除時不得碰撞梁、板支撐體系，并注意保護梁、板底模板。⑷拆除模板時應注意保護已澆筑砼結(jié)構(gòu)棱角。⑸拆模時，工作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆碼.拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，以免混亂使用.拆下的模板應及時清理，清理時要用鏟子鏟，不得敲擊，以保證模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、釘子等均要集中堆放，以重復使用。支架拆除①當立柱的水平拉桿超出2層時，應首先拆除2層以上的拉桿.當拆除最后一道水平拉桿時,應和拆除立柱同時進行。②當拆除4～8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始,對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉到的拆除方法。③對于多層樓板模板的立柱，當上層及以上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)砼強度的實際情況，經(jīng)過計算確定。④拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應站在安全處.⑤對已拆下的木楞、立柱及其他零配件應及時到指定地點.⑺模板拆除順序：①墻、柱模板拆模墻體先松動可調(diào)托撐，然后依次拆除可調(diào)托撐、橫豎楞及模板。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。②樓板模板拆除板底拆模時，必須按同條件養(yǎng)護試塊所應達到的強度拆模,按規(guī)范在平面圖上注明哪些模是50％拆、哪些是75％拆、100%拆，只有達到要求后才可拆模。模板的拆除順序一般是先非承重模板，然后承重模板；先側(cè)板，后底板。遵循先支后拆及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時,應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架,然后逐塊或分片拆除.拆除的模板用繩吊至地面,不得從高空扔下。在分段主體結(jié)構(gòu)施工過程中，頂板混凝土未達到設計強度前，以下各層腳手架不得拆除.在相鄰施工段的先施工段懸挑部分的各層腳手架，應在后澆段的頂板達到設計強度后才能拆除.混凝土澆筑砼澆筑主體結(jié)構(gòu)砼澆筑均采用混凝土泵車施工，每節(jié)段條件許可時采用1~2臺泵車.針對不同工程部位，采用適宜的澆筑順序和方法：底板、頂板砼連續(xù)水平分臺階、縱向分幅，由邊墻分別向中線方向進行澆筑；中板采用縱向分幅,由兩側(cè)向中部澆筑；側(cè)墻砼采用泵車送至每個作業(yè)面，分層連續(xù)澆筑。側(cè)墻的澆筑要對稱進行,兩側(cè)墻在澆筑過程中的砼面高差不得超過1m。砼的澆筑一般選在晚上進行,以避開高溫時段?；炷翝仓驼駬v的一般要求(1）混凝土施工前應準備好足量的φ50振搗棒、鐵鍬、3m刮尺、6m刮尺等施工工具。（2）砼澆筑前應對模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預埋件進行隱蔽檢查，符合設計要求后方能澆筑砼.（3）立柱側(cè)墻混凝土澆筑搗固棒軟管長度不小于8m,保證各部分混凝土搗固到位.（4）砼由泵車導管口下落的自由傾落高度不得超過2m。如超過2m時應設置串筒，澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，如有間歇,其間歇時間應盡量縮短,并在前層砼凝固前將次層砼澆筑完畢?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇允許時間見表6—12。表6—12混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間砼強度等級氣溫≤25℃〉25℃≤C30210min180min>C30180min150min（5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍(一般為30~40cm).振搗澆注混凝土時應插入下層混凝土50~100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。振搗器與側(cè)模應保持50~100mm的距離。（6）混凝土振搗密實的標準是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（7）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察支架、模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已經(jīng)澆筑的混凝土初凝前修正完好。（8）對于水平砼表面，振搗密實后用刮尺刮平滿足頂面標高要求。待表面收水后,用木抹子壓實,一般抹壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（9）對于使用補償收縮砼的部位，應在澆筑砼前應將鋼筋、模板等進行潤濕。（10)同一部位的底板與側(cè)墻混凝土澆注時間不宜間隔太長,防止底板與側(cè)墻混凝土開裂。（11)結(jié)構(gòu)混凝土施工，嚴格控制混凝土施工流程和工藝標準,提高結(jié)構(gòu)混凝土自身防水性能，重點做好施工接縫處理.加強防水工程的保護和修補工作，嚴禁在有水的狀態(tài)澆注混凝土。（12）混凝土澆筑過程中，安排專人進行施工活荷載的監(jiān)控，兩個混凝土澆筑點不得集中在1m2范圍內(nèi)進行振搗,防止因施工活荷載超限值形成模板支撐體系應力集中現(xiàn)象而倒塌，施工活荷載必須嚴格按照≤2.5kN/m2的支撐體系結(jié)構(gòu)設計荷載布置,即混凝土施工時，按每班組不超過3人(按平均75Kg/人測算）和每班組配置一臺插入式振動器進行混凝土澆筑。框架梁及板的設計砼結(jié)構(gòu)頂面標高以上的混凝土卸料堆積高度不得大于200mm。底板（梁)澆筑(1）由于底板砼厚80～100cm，澆筑時應進行溫度控制，要求控制混凝土內(nèi)、外溫差不超過20℃.砼澆筑采用斜面分層、一次到頂?shù)姆椒?，每層厚度控?0～40cm。(2）為提高結(jié)構(gòu)砼的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時間防止產(chǎn)生冷縫，上層砼覆蓋已澆筑下層砼的時間不得超過混凝土初凝時間。為此,每節(jié)段砼施工時投入兩套澆筑設備和兩班組作業(yè)人員同時施工，分層分幅由兩側(cè)向中間合攏澆筑，滿足砼澆筑間歇時間的要求，有效防止冷縫的出現(xiàn)。（3）底板和底板梁砼同時澆筑。當?shù)装辶簽橄路簳r，應先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，分幅向前推進。（4）底板砼澆筑最后一層時，砼虛鋪厚度應略高于板頂標高,表面振搗完畢后刮平.(5）底板澆筑砼時,連同側(cè)墻底部一同施工，側(cè)墻澆筑到腋角上25cm處。立柱澆筑（1）柱砼澆筑前底部應先填以5～10cm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱砼應使用插入式振搗器分層振搗，振搗棒不得振動鋼筋,砼應嚴格分層均勻下料，分層厚度不應超過50cm。（2）柱頂砼表面應高出梁底面5cm左右。梁板澆筑時，剔鑿砼浮漿后，仍有2～3cm柱砼進入梁體內(nèi)，使柱上不見砼接茬面。（3)混凝土澆筑完成后，應根據(jù)設計鋼筋間距,隨時將砼頂面伸出的鋼筋整理到位。側(cè)墻澆筑（1）側(cè)墻砼澆筑前，先鋪一層5～10cm厚的墻體砼同配合比的減石子砂漿。側(cè)墻砼分層澆筑、分層振搗，分層厚度應不大于50cm，使用φ50振搗棒必須插入下層砼內(nèi)5~10cm，以消除兩層砼的接縫。(2）砼振搗應采用二次振搗法.第一次振搗后，間隔30min再進行第二次振搗，對于上部1m范圍內(nèi)的砼，尤其應加強。砼振搗不得碰撞鋼筋、模板和預埋件，以免模板變形或預埋件偏移、脫落。(3）側(cè)墻澆筑施工時，兩側(cè)應對稱進行，澆筑高度應大致相同，以免對模板支撐體系產(chǎn)生側(cè)壓。頂（中)板、梁澆筑（1）頂(中）板、梁砼與側(cè)墻砼一并澆注。待側(cè)墻砼澆注至頂（中）板交界處時應停歇1~1。5h后再澆筑板砼,以便使側(cè)墻砼獲得初步沉落。（2）頂板、梁砼同底板、梁澆筑方法相同，分層、分幅由兩側(cè)向中部澆筑.中層板澆筑則無需分層，分幅向前推進澆筑。砼養(yǎng)護底板、中板、頂板砼采用覆蓋濕潤養(yǎng)護；側(cè)墻砼采用不透水、氣的保濕膜且定期灑水養(yǎng)護,用保濕膜把砼表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護.養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：(1）底板、側(cè)墻、頂板防水砼澆水養(yǎng)護不少于14天.對于無抗?jié)B要求的柱、中板、梁養(yǎng)護不少于7天。（2)覆蓋濕潤養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，夏天縮短至2~3小時或砼終凝后立即養(yǎng)護。（3）澆水次數(shù)根據(jù)砼處于濕潤的狀態(tài)決定.采用保濕膜養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面用保濕膜覆蓋嚴密，并保持保溫膜內(nèi)有凝結(jié)水。（4)在已澆筑的砼強度未達到1。2Mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法砼結(jié)構(gòu)尺寸施工允許偏差及檢驗方法見表6-13.表6—13現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺量墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸＋8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋件、預留孔洞平面位置15鋼尺檢查安全管理保證措施腳手架施工安全技術(shù)措施材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施⑴扣件的緊固程度在40－50N.m,并不大于65N.m,扣件上螺栓保持適當?shù)臄Q緊程度.對接扣件安裝時其開口向內(nèi),以防進雨水，直角扣件安裝時開口不向下，以保證安全;⑵各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm；⑶鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件;⑷外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用；⑸嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。腳手架搭設的安全技術(shù)措施⑴腳手架的基礎(chǔ)經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求,做到不積水、不沉陷,頂板基礎(chǔ)的混凝土達到設計強度的75％以上才能施工；⑵搭設過程中劃出工作標志區(qū),禁止行人、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關(guān)的扣件時必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人；⑶開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，根據(jù)情況拆除；⑷腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前,一定要確保架子穩(wěn)定；⑸腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度不超過相鄰連墻件以上兩步。⑹在搭設過程中由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證.每兩步驗收一次,達到設計施工要求后掛合格牌一塊.腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施⑴結(jié)構(gòu)腳手架支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件;⑵嚴格控制施工荷載，腳手板不集中堆料放荷，施工荷載不大于3KN/㎡，確保較大安全儲備；⑶結(jié)構(gòu)施工時不多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1層；⑷當作業(yè)層高出其下連墻桿3.6米以上，且其上尚無連墻桿時，采取適當?shù)呐R時撐拉措施；⑸各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止附落物體傷人；⑹定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患,在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全.腳手架安全防護⑴作業(yè)現(xiàn)場設安全圍欄和警示標志，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。⑵對尚未形成或已失去結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的腳手架部位加設臨時支撐或拉結(jié)。⑶使用安全帶時,在無可靠的安全帶扣掛物時，拉設安全繩。⑷拆除腳手架時，要設量提升或下吊設施,禁止拋擲。⑸吊、掛、挑等可移動腳手架在移動至作業(yè)位置后,采取撐、拉辦法將其固定或減少其晃動.⑴拆模時操作人員掛好、系好安全帶；⑵支模前搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等)；⑶在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛"禁止通行"安全標志，操作人員不在此區(qū)域，在鋪好跳板的操作架上操作；⑷澆筑混凝土前檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理;⑸木工機械嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次性不超過3m，外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨接用漏電保護器，鋸片不有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖；⑹吊運模板時，由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運采取兩個以上的吊點，且使用卡環(huán)吊運.⑺模板堆放時,使模板向下傾斜30°，不將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆；⑻大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護,陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人；監(jiān)控措施監(jiān)測控制采用全站儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移.監(jiān)測點設置立桿最大變形單元的確定立桿最大變形單元發(fā)生在主體結(jié)構(gòu)框架梁區(qū)域的跨中1/3范圍內(nèi)，在其范圍內(nèi)共設置2個立桿水平位移觀測點.觀測點在上述立桿位置的框架梁內(nèi)采用150mm內(nèi)徑、長度大于梁高度100mm的鋼管做套管，調(diào)整垂直后與框架梁鋼筋焊牢，內(nèi)設Φ48鋼管作為應變傳導器，下與需要監(jiān)控的立桿頂部350mm高度范圍采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接。由于立桿頂部采用可調(diào)托撐傳力，故需要在托撐絲杠高度范圍設置與扣件厚度一致的硬木墊板以調(diào)整應變傳導鋼管垂直度。套管頂部安裝1mm2計十字分劃板,并用紅漆覆蓋應變傳導鋼管初始位置。在澆筑混凝土過程中，安排專人每10min進行1次變形值觀測，當累積變形值達到40mm，且變形速率≥5mm/10min時，立即報警并停止施工。經(jīng)加固處理,并經(jīng)模板支撐體系重新驗收確認，滿足剛度要求后方可恢復施工，并仍采取上述變形監(jiān)控.主次楞最大變形單元的確定主次楞最大變形單元仍發(fā)生在框架梁跨中1/3區(qū)域內(nèi)，在其范圍內(nèi)分別設置2個主楞豎向位移觀測點和2個次楞豎向位移觀測點。觀測點在上述主次楞位置上的框架梁采用50mm內(nèi)徑、長度大于框架梁截面高度100mm的1mm計刻度有機玻璃管做套管，調(diào)整垂直后與框架梁鋼筋網(wǎng)綁扎牢固，內(nèi)設Φ20鋼筋作為應變傳導器，下與需要監(jiān)控的主次楞頂部連接牢固,上與有機玻璃套管的上平刻度線一平.在澆筑混凝土過程中,安排專人每10min進行1次變形值觀測，當主次楞累積變形值超過1。5倍設計容許撓度值,且變形速率≥2mm/10min時，立即報警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)驗算確認剛度滿足設計要求后方可恢復施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施,并進行加固處理。監(jiān)測說明（1）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查；（2)模板工程日常檢查重點部位：a：桿件的設置和連接，連墻件、橫桿、立桿、橫豎剪刀撐、掃地桿等構(gòu)件是否符合要求;b:架體是否有不均勻沉降,垂直度偏差c：施工過程中是否有超載現(xiàn)象；；d:安全防護措施是否符合規(guī)范要求；e：支架與桿件是否有變形現(xiàn)象。監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率每30分鐘一次，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次，連續(xù)觀察7天。（1)立桿監(jiān)測預警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?疏散人員,并及時進行加固處理。施工荷載監(jiān)測監(jiān)控施工活荷載的監(jiān)測監(jiān)控混凝土澆筑過程中，安排專人進行施工活荷載的監(jiān)控，兩個混凝土澆筑點不得集中在1m2范圍內(nèi)進行振搗，防止因施工活荷載超限值形成模板支撐體系應力集中現(xiàn)象而倒塌，施工活荷載必須嚴格按照≤2.5kN/m2的支撐體系結(jié)構(gòu)設計荷載布置，即混凝土施工時,按每班組不超過3人(按平均75Kg/人測算）和每班組配置一臺插入式振動器進行混凝土澆筑。施工恒荷載的監(jiān)測監(jiān)控混凝土澆筑過程中，安排專人對框架梁及板的設計砼結(jié)構(gòu)頂面標高以上的混凝土卸料堆積高度不得大于200mm進行嚴格監(jiān)控。質(zhì)量保證措施組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡結(jié)合本工程特點與質(zhì)量管理工作需要，組建一支以項目經(jīng)理為主，具有責任性強、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗豐富的資質(zhì)合格的項目質(zhì)量管理班子。建立質(zhì)量責任制從項目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質(zhì)量責任制:一是項目管理層質(zhì)量管理責任制，二是操作層質(zhì)量承包責任制。使質(zhì)量責任制縱向到底,橫向到邊，并直接與經(jīng)濟利益掛鉤，加強各級質(zhì)量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，又有動力，從而推動質(zhì)量管理的有力運行。把好材料質(zhì)量關(guān)全部材料，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格產(chǎn)品不進場。把好施工質(zhì)量關(guān)認真仔細的學習和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求,及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導.認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān),對各工種的交接工作嚴格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊,并實行獎罰措施.出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況,加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài).碗扣式腳手架檢查和驗收重點⑴進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應具備以下證明資料:①主要構(gòu)配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證②供應商相應的材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。⑵構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量;外觀質(zhì)量;可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。⑶腳手架搭設質(zhì)量應按階段進行檢驗:①首段以高度為3米進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收；②架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收;③停工超過一個月恢復使用前.⑷對整體支撐架應重點檢查以下內(nèi)容：①保證架體幾何不變形的剪刀撐、水平加強桿、掃地桿等設置是否完善;②立桿上碗扣是否可靠鎖緊；③剪刀撐扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度;應急預案應急預案工作流程本工程為重載高支撐體系,施工危險源多，必須認真對危險源進行識別,開展應急知識教育和應急演練,提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應急準備和響應工作程序如圖8—1.圖8—1應急準備和響應工作程序圖突發(fā)事件風險分析與防范風險分析本工程危險因素是模板支撐系統(tǒng)高度及跨度均較大（主體結(jié)構(gòu)負一層支模高度4.55m～4.95m、負二層支模高度4。55m~8.174m），如果實際施工(例如鋼筋制安、混凝土澆筑等工序)與模板支撐體系設計發(fā)生偏差，可能因支撐體系穩(wěn)定性不足導致倒塌事故,發(fā)生人員傷亡、結(jié)構(gòu)破壞等，故必須做好危險因素發(fā)生時的應急方案。風險防范措施⑴本方案施工前應組織專家論證評審簽字，報監(jiān)理、業(yè)主審批同意后方可執(zhí)行。⑵模板支撐體系施工完畢后，先進行班組自檢，合格后報項目部質(zhì)檢組織詳細逐項檢查驗收合格后，最后報監(jiān)理檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。⑶從中間開始向兩側(cè)平衡澆筑混凝土,同時在混凝土澆筑時，卸料堆積高度不得超過樓蓋厚度的50％，循環(huán)澆筑，防止模板支撐體系因應力集中而坍塌。⑷澆筑混凝土時，模板支架下嚴禁站人，要有專職安全員看管，監(jiān)測監(jiān)控必須在混凝土澆筑操作層面上進行，配置有專人進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)支撐體系受力桿件變形值超限值時，立即停止施工,如果有可能采取加固措施時，首先組織板頂澆筑混凝土的施工人員迅速撤離現(xiàn)場，然后組織專業(yè)人員進行加固處理，在項目部專職安全、質(zhì)量、技術(shù)管理人員共同確認險情排除后，方可恢復施工，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。⑸支架模板施工期間，在支架搭設區(qū)域周圍磚砌100mm高,200mm寬排水溝，用于支架施工時出現(xiàn)大雨,影響支架的安全穩(wěn)定。⑹防火措施:為保證主體施工的安全有效的進行，對模板施工存在的消防安全隱患進行措施應對,為現(xiàn)場模板施工的安全進行提供有力的保障和有利支持。對模板原材料的管理，應按照項目易燃物存放管理進行木板原材料的管理,保證原模板原材料的安全，并對模板原材料制定詳細使用堆放計劃，保證模板的防火安全。對現(xiàn)場堆放的模板原材料進行防火控制，在模板堆放區(qū),設置合格的消防器材，保證出現(xiàn)火情時，及時應對。保證模板的防火安全和使用安全。對模板區(qū)域安排專職人員負責模板日常的安全巡查工作，并在模板區(qū)域內(nèi)設立安全防火警示標志，嚴禁人員在該區(qū)域以及周邊吸煙與從事電焊作業(yè)，如有需要時是，須有專人進行看護,保證模板的安全有效。對模板進行合理對方，堆放整齊，保證出現(xiàn)火情時及時有效的進行撲滅。對使用施工使用中的模板進行嚴格的的控制，對堆放在施工區(qū)域待用的模板進行巡查，做到防范于未然。保證模板施工作業(yè)時無人吸煙，給木板施工帶來安全的施工環(huán)境.對模板施工中產(chǎn)生的廢木料及時清理，堆放在廢料堆放區(qū)，保證施工現(xiàn)場的安全。對已搭設好的模板工程做好成品保護與防火保護，安排人員對成品區(qū)進行安全巡查。對拆除的模板及時清理還原，堆放在下一層施工作業(yè)面上，同時保證防火安全.模板施工存在重大的防火安全隱患，希望工長幾各個部門人員提高模板施工防火安全意識，保證工程有序進行。⑺模板支架在垂直運輸時，必須先行進行打包，并確保打包牢固，不會出現(xiàn)散落的情況.吊裝時，采用汽車吊或塔吊進行，必須配備專職的指揮人員，做到物指揮人員堅決不吊裝.起重吊裝時,必須設置牽引繩,確保運輸?shù)陌踩?⑻未盡事宜嚴格按照本方案的技術(shù)保證條件、技術(shù)參數(shù)和施工技術(shù)措施施工。應急資源配置應急物資儲備見下表所示.表8-1應急設備清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1發(fā)電機30KW1根據(jù)施工進度可增加配備2抽水機4根據(jù)施工進度可增加配備3指揮車輛5座2平時領(lǐng)導用車，出現(xiàn)險情時專用4滅火器干粉若干按工地防火規(guī)定配備，出現(xiàn)險情全部投入5對講機4用于平時的工程測量，應急時優(yōu)先投入6急救床1臨時急救躺臥7擔架1各工點配備1套8急救藥箱2各工點配備1箱9履帶式起重機50/100T2臺結(jié)構(gòu)施工時10挖掘機1.2m32各工點配備1臺11鋼支撐鋼管H型鋼20T現(xiàn)場存放12枋木5m長10m3現(xiàn)場存放13編織袋個1000現(xiàn)場存放日常配備應有可充電工作燈、防爆電筒、危險區(qū)域隔離警戒帶、各類安全禁止警告、指令、提示標志牌、安全帶、安全繩、氣體測試儀器等專用應急設備和設施。施工現(xiàn)場每隔50米配置一應急照明燈。各現(xiàn)場除配備必要的防汛物資－黃沙外，其它應急物資根據(jù)施工進度需要，與相關(guān)單位簽訂救援物資的供應，應無條件滿足搶險救援.部分屬現(xiàn)場的救援設備或設施放置在現(xiàn)場,掛放標識牌使現(xiàn)場人員都知道。急救箱、擔架等