經(jīng)濟(jì)適用房A地塊一標(biāo)段模板施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：

一、工程概況本工程位于南京市建鄴區(qū)繞城公路西側(cè)，渭河路東側(cè)，汶河路北側(cè)。工程名稱：中和村經(jīng)濟(jì)適用房1#-7#?14#樓總建筑面積：199069.11m2結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)均為住宅樓，地下二層，地上三十四層，建筑層高：地上為2.8m，地下室一層為2.6m，地下室二層為2.9m，建筑總高度為96.4m?二、方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和寧建工字[2007]32號文件要求。三、材料選擇梁的底模與側(cè)模均采用厚1830×915×16mm膠合模板，梁底采用50×100方木。梁側(cè)主龍骨采用100×100刨光方木。梁側(cè)次龍骨采用50×100方木。梁兩側(cè)采用M12穿梁螺栓對拉。梁側(cè)立桿采用48×3.5圓鋼管，配備鋼管頂托、鋼管扣件、腳撐、MJ夾具和一定數(shù)量的厚板、木楔墊板。四、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板200（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、模板安裝要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。A、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：模板定位→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑拆模。技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。地下室墻板和有防水要求的水池壁燈模板固定要用止水螺栓，模板制作應(yīng)先進(jìn)行翻樣，制作應(yīng)放在加工場進(jìn)行，嚴(yán)禁將鋸板機(jī)放在樓層平臺上加工。B、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板(包括安裝水平拉桿和剪力墻)→按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁側(cè)模板→調(diào)整模板。技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模．C、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：安裝順序：碗扣腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角膜板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。D、后澆帶模板安裝技術(shù)要點(diǎn)：本工程1#-6#樓地下室部分有后澆帶，后澆帶板部位的模板應(yīng)作特殊處理，當(dāng)主體澆筑時后澆帶兩側(cè)分界面砼欄網(wǎng)采用細(xì)目鋼板網(wǎng)并加木條固定澆筑點(diǎn)該處模板的拆除要在砼強(qiáng)度達(dá)到50%，因此該處的底模及支撐應(yīng)考慮能與附近的模板體系斷開，如底模重新支模應(yīng)在后澆帶邊緣貼海綿條，防止漏漿。E、柱模板安裝順序及技術(shù)要求：模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板清理模板。技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、模板構(gòu)造梁模板（扣件鋼管架）梁的底模與側(cè)模均采用厚1830×915×16mm膠合板，梁底采用50×100方木，跟梁截面平行布置，間距為250mm。梁側(cè)主龍骨采用100×100@400mm單面刨光方木。梁側(cè)次龍骨采用4根50×100方木。2排M12穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平間距400。梁側(cè)立桿采用48×3.5圓鋼管，間距1m，排距0.8m,扣件連接方式：雙扣件。梁側(cè)模、梁底板按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。2、梁模板施工時注意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm;（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）柱模板面板采用16mm膠合板，模板在施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用圓鋼管48×3.5每邊4根，柱箍采用圓鋼管48×3.5間距400mm。四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海綿條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。墻模板面板采用18mm厚膠合板，鋼管作楞，配套穿墻螺栓φ14使用。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用圓鋼管48×3.5間距200mm，水平外楞圓鋼管48×3.5間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距450mm，豎向間距450mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用φ14對拉螺栓帶止水片，端頭帶圓塑料限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。板模板頂板模板采用16mm厚膠合板。立桿采用48×3.5圓鋼管，間距800×800mm布置，最大布距1500mm，第一道掃地桿距底板200mm，托梁采用圓鋼管48×3.5板底支撐采用50×雙面刨光方木。支撐采用可調(diào)節(jié)頂撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。模板周邊刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm，現(xiàn)澆露面高低差變化處（室內(nèi)與室外、廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用鋼制作成工具式定型模板或在門洞上采用L30*3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證。樓板模板施工時注意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。（3）模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l。（4）根據(jù)房間大小，決定模板起拱大小：<4m開間不考慮起拱，4m≤L≤6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm?（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時更換和修正以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。剪刀撐布置要求模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1．每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，并必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置縱、橫掃地桿。2．高支模立桿步距不得大于1.5m，并應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。3．立桿接長必須按有關(guān)規(guī)定采用對接扣件連接。4．支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。5．當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于25mm。滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2≤8≥70＞8≥100梁拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1001．剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，其間距不得超過6.5m；支撐主梁的立桿必須設(shè)置剪刀撐。2．滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。3．高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。五、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。六、模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"?（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可安裝模板。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm;3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm?（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm?（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油：柴油＝2:8?（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。七、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h?（10）環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。八、計算書頂板梁模板(450×1200)計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。一）、參數(shù)信息1．模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.45;梁截面高度D(m):1.20混凝土板厚度(mm):250.00;立桿梁跨度方向間距La(m):0.80;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.30;立桿步距h(m):1.50;梁支撐架搭設(shè)高度H(m):4.05;梁兩側(cè)立柱間距(m):1.00;承重架支設(shè)：多根承重立桿，方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80;采用的鋼管類型為Φ48×3;扣件連接方式：雙扣件，2．荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):28.8;傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):4.0;振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.03．材料參數(shù)木材品種：南方松；木材彈性模量E(N/mm2):10000.0;木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2):15.0;木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2):1.6;面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2):9500.0;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2):13.0;4．梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm):95.0;梁底方木截面高度h(mm):95.0;梁底模板支撐的間距(mm):250.0;面板厚度(mm):18.0;5．梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm):400;次楞根數(shù)：4;穿梁螺栓水平間距(mm):400;穿梁螺栓豎向根數(shù)：2;穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm,400mm;穿梁螺栓直徑(mm):M12;主楞龍骨材料：木楞，，寬度95mm，高度95mm;主楞合并根數(shù)：2;次楞龍骨材料：木楞，，寬度45mm，高度95mm;二）、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1．梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t--新澆混凝土的初凝時間，取4.000h;T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取3.000m/h;H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m;β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150?根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別為50.482kN/m2?28.800kN/m2，取較小值28.800kN/m2作為本工程計算荷載。三）、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：1．強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下：其中，σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2);M--面板的最大彎距(N.mm);W--面板的凈截面抵抗矩，W=40×1.8×1.8/6=21.6cm3;[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2);按以下公式計算面板跨中彎矩：其中,q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1=1.2×0.4×28.8×0.9=12.44kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1.4×0.4×4×0.9=2.02kN/m;q=q1+q2=12.442+2.016=14.458kN/m;計算跨度(內(nèi)楞間距):l=316.67mm;面板的最大彎距M=0.1×14.458×316.6672=1.45×105N.mm;經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值：σ=1.45×105/2.16×104=6.712N/mm2;面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=13N/mm2;面板的受彎應(yīng)力計算值σ=6.712N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2．撓度驗(yàn)算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=28.8×0.4=11.52N/mm;l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=316.67mm;E--面板材質(zhì)的彈性模量：E=9500N/mm2;I--面板的截面慣性矩：I=40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4;面板的最大撓度計算值：ω=0.677×11.52×316.674/(100×9500×1.94×105)=0.425mm;面板的最大容許撓度值：[ω]=l/250=316.667/250=1.267mm;面板的最大撓度計算值ω=0.425mm小于面板的最大容許撓度值[ω]=1.267mm，滿足要求！四）、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1．內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度45mm，截面高度95mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=45×952×1/6=67.69cm3;I=45×953×1/12=321.52cm4;內(nèi)楞計算簡圖（1）．內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下：其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2);M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm);W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)?按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×28.8×0.9+1.4×4×0.9)×0.317=11.45kN/m;內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=400mm;內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×11.45×400.002=1.83×105N.mm;最大支座力：R=1.1×11.446×0.4=5.036kN;經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.83×105/6.77×104=2.706N/mm2;內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=15N/mm2;內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=2.706N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=15N/mm2，滿足要求?。?）．內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中E--面板材質(zhì)的彈性模量：10000N/mm2;q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=28.80×0.32=9.12N/mm;l--計算跨度(外楞間距):l=400mm;I--面板的截面慣性矩：I=6.43×106mm4;內(nèi)楞的最大撓度計算值：ω=0.677×9.12×4004/(100×10000×6.43×106)=0.025mm;內(nèi)楞的最大容許撓度值：[ω]=400/250=1.6mm;內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.025mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=1.6mm，滿足要求！2．外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力5.036kN，按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度95mm，截面高度95mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=95×952×2/6=285.79cm3;I=95×953×2/12=1357.51cm4;外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN.m)外楞變形圖(mm)（1）．外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm);W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)?根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=1.93kN.m外楞最大計算跨度：l=400mm;經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值：σ=1.93×106/2.86×105=6.755N/mm2;外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=15N/mm2;外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=6.755N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=15N/mm2，滿足要求?。?）．外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為1.282mm外楞的最大容許撓度值：[ω]=400/250=1.6mm;外楞的最大撓度計算值ω=1.282mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=1.6mm，滿足要求！五）、穿梁螺栓的計算驗(yàn)算公式如下：其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2);f--穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2;查表得：穿梁螺栓的直徑：12mm;穿梁螺栓有效直徑：9.85mm;穿梁螺栓有效面積：A=76mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力：N=28.8×0.4×0.55=6.336kN?穿梁螺栓最大容許拉力值：[N]=170×76/1000=12.92kN;穿梁螺栓所受的最大拉力N=6.336kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！六）、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=450×18×18/6=2.43×104mm3;I=450×18×18×18/12=2.19×105mm4;1．抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2);M--計算的最大彎矩(kN.m);l--計算跨度(梁底支撐間距):l=250.00mm;q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m);新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2×（24.00+1.50）×0.45×1.20×0.90=14.87kN/m;模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.45×0.90=0.17kN/m;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4×2.00×0.45×0.90=1.13kN/m;q=q1+q2+q3=14.87+0.17+1.13=16.18kN/m;跨中彎矩計算公式如下：Mmax=0.10×16.176×0.252=0.101kN.m;σ=0.101×106/2.43×104=4.16N/mm2;梁底模面板計算應(yīng)力σ=4.16N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2．撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：其中，q--作用在模板上的壓力線荷載：q=（(24.0+1.50)×1.200+0.35）×0.45=13.93KN/m;l--計算跨度(梁底支撐間距):l=250.00mm;E--面板的彈性模量：E=9500.0N/mm2;面板的最大允許撓度值：[ω]=250.00/250=1.000mm;面板的最大撓度計算值：ω=0.677×13.928×2504/(100×9500×2.19×105)=0.177mm;面板的最大撓度計算值：ω=0.177mm小于面板的最大允許撓度值：[ω]=250/250=1mm，滿足要求！七）、梁底支撐木方的計算1．荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m):q1=(24+1.5)×1.2×0.25=7.65kN/m;(2)模板的自重荷載(kN/m):q2=0.35×0.25×(2×1.2+0.45)/0.45=0.554kN/m;(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m):經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.5+2)×0.25=1.125kN/m;2．木方的傳遞集中力驗(yàn)算：靜荷載設(shè)計值q=1.2×7.650+1.2×0.554=9.845kN/m;活荷載設(shè)計值P=1.4×1.125=1.575kN/m;荷載設(shè)計值q=9.845+1.575=11.420kN/m?本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=9.5×9.5×9.5/6=1.43×102cm3;I=9.5×9.5×9.5×9.5/12=6.79×102cm4;3．支撐方木驗(yàn)算：最大彎矩考慮為連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩，計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下：彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm)方木的邊支座力N1=N2=0.151KN，中間支座的最大支座力N=2.419KN;方木最大應(yīng)力計算值:σ=0.064×106/142895.83=0.451N/mm2;方木最大剪力計算值:T=3×2.419×1000/(2×95×95)=0.402N/mm2;方木的最大撓度：ω=0.009mm;方木的允許撓度：[ω]=0.275×103/250=1.1mm;方木最大應(yīng)力計算值0.451N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=15.000N/mm2，滿足要求！方木受剪應(yīng)力計算值0.402N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.600N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度ω=0.009mm小于方木的最大允許撓度[ω]=1.100mm，滿足要求！八）、梁跨度方向鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等，通過方木的集中荷載傳遞。1．梁兩側(cè)支撐鋼管的強(qiáng)度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=0.151KN.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.041kN.m;最大變形Vmax=0.078mm;最大支座力Rmax=0.535kN;最大應(yīng)力σ=0.041×106/(4.49×103)=9.033N/mm2;支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2;支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值9.033N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.078mm小于800/150與10mm，滿足要求！2．梁底支撐鋼管的強(qiáng)度計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P=2.419KN.支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.65kN.m;最大變形Vmax=1.256mm;最大支座力Rmax=8.583kN;最大應(yīng)力σ=0.65×106/(4.49×103)=144.877N/mm2;支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2;支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值144.877N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值205N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度Vmax=1.256mm小于800/150與10mm，滿足要求！九）、扣件抗滑移的計算：按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為15.20kN?縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值，取15.20kN;R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=8.583kN;R<15.20kN，所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求！十）、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式1．梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力：N1=0.535kN;腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×4.05=0.627kN;樓板的混凝土模板的自重：N3=1.2×(0.80/2+(1.00-0.45)/2)×0.80×0.35=0.227kN;樓板鋼筋混凝土自重荷載：N4=1.2×(0.80/2+(1.00-0.45)/2)×0.80×0.250×(1.50+24.00)=4.131kN;N=0.535+0.627+0.227+4.131=5.52kN;φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm):i=1.59;A--立桿凈截面面積(cm2):A=4.24;W--立桿凈截面抵抗矩(cm3):W=4.49;σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2);[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2;lo--計算長度(m);如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155;u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3,u=1.7;上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m;Lo/i=2945.25/15.9=185;由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.209;鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=5520.371/(0.209×424)=62.295N/mm2;鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=62.295N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo=k1k2(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167;k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=2.1按照表2取值1;上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.167×1×(1.5+0.3×2)=2.451m;Lo/i=2450.7/15.9=154;由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.294;鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=5520.371/(0.294×424)=44.285N/mm2;鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=44.285N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！2．梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：梁底支撐最大支座反力：N1=8.583kN;腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.129×(4.05-1.2)=0.627kN;N=8.583+0.627=9.024kN;φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm):i=1.59;A--立桿凈截面面積(cm2):A=4.24;W--立桿凈截面抵抗矩(cm3):W=4.49;σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2);[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2;lo--計算長度(m);如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167;u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3,u=1.7;上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1uh=1.167×1.7×1.5=2.976m;Lo/i=2975.85/15.9=187;由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.205;鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=9024.464/(0.205×424)=103.825N/mm2;鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=103.825N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算lo=k1k2(h+2a)(2)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167;k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a=2.1按照表2取值1;上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1k2(h+2a)=1.167×1×(1.5+0.3×2)=2.451m;Lo/i=2450.7/15.9=154;由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.294;鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=9024.464/(0.294×424)=72.395N/mm2;鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=72.395N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！十一）、立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N----立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN):N=11.689kN;σ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比Lo/i查表得到；i----計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm):i=1.59cm;A----立桿凈截面面積(cm2):A=4.24cm2;W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3):W=4.49cm3;σ--------鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值(N/mm2);[f]----鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2;L0----計算長度(m);如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由下式計算l0=h+2aa----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a=0.3m;得到計算結(jié)果：立桿計算長度L0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m;L0/i=2100/15.9=132;由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.386;鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=11688.988/(0.386×424)=71.421N/mm2;立桿穩(wěn)定性計算σ=71.421N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！十二）、頂板梁模板(500×1000)計算書一、參數(shù)信息1．模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.50;梁截面高度D(m):1.00混凝土板厚度(mm):400.00;立桿梁跨度方向間距La(m):0.80;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.30;立桿步距h(m):1.50;梁支撐架搭設(shè)高度H(m):3.90;梁兩側(cè)立柱間距(m):1.00;承重架支設(shè)：多根承重立桿，方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80;采用的鋼管類型為Φ48×3;扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.95;2．荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):28.8;傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):4.0;振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.03．材料參數(shù)木材品種：南方松；木材彈性模量E(N/mm2):10000.0;木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2):15.0;木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2):1.6;面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2):9500.0;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2):13.0;4．梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm):95.0;梁底方木截面高度h(mm):95.0;梁底模板支撐的間距(mm):250.0;面板厚度(mm):18.0;5．梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm):400;次楞根數(shù)：4;穿梁螺栓水平間距(mm):400;穿梁螺栓豎向根數(shù)：2;穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm,200mm;穿梁螺栓直徑(mm):M12;主楞龍骨材料：木楞，，寬度95mm，高度95mm;主楞合并根數(shù)：2;次楞龍骨材料：木楞，，寬度45mm，高度95mm;十三）、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1．梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t--新澆混凝土的初凝時間，取4.000h;T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取3.000m/h;H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m;β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150?根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別為50.482kN/m2?28.800kN/m2，取較小值28.800kN/m2作為本工程計算荷載。十四）、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：1．強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下：其中，σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2);M--面板的最大彎距(N.mm);W--面板的凈截面抵抗矩，W=40×1.8×1.8/6=21.6cm3;[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2);按以下公式計算面板跨中彎矩：其中,q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1=1.2×0.4×28.8×0.9=12.44kN/m;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1.4×0.4×4×0.9=2.02kN/m;q=q1+q2=12.442+2.016=14.458kN/m;計算跨度(內(nèi)楞間距):l=200mm;面板的最大彎距M=0.1×14.458×2002=5.78×104N.mm;經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值：σ=5.78×104/2.16×104=2.677N/mm2;面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=13N/mm2;面板的受彎應(yīng)力計算值σ=2.677N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2．撓度驗(yàn)算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=28.8×0.4=11.52N/mm;l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=200mm;E--面板材質(zhì)的彈性模量：E=9500N/mm2;I--面板的截面慣性矩：I=40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4;面板的最大撓度計算值：ω=0.677×11.52×2004/(100×9500×1.94×105)=0.068mm;面板的最大容許撓度值：[ω]=l/250=200/250=0.8mm;面板的最大撓度計算值ω=0.068mm小于面板的最大容許撓度值[ω]=0.8mm，滿足要求！十五）、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1．內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度45mm，截面高度95mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=45×952×1/6=67.69cm3;I=45×953×1/12=321.52cm4;內(nèi)楞計算簡圖（1）．內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下：其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2);M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm);W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)?按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×28.8×0.9+1.4×4×0.9)×0.2=7.23kN/m;內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=400mm;內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1×7.23×400.002=1.16×105N.mm;最大支座力：R=1.1×7.229×0.4=3.181kN;經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.16×105/6.77×104=1.709N/mm2;內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=15N/mm2;內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.709N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=15N/mm2，滿足要求?。?）．內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中E--面板材質(zhì)的彈性模量：10000N/mm2;q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=28.80×0.20=5.76N/mm;l--計算跨度(外楞間距):l=400mm;I--面板的截面慣性矩：I=6.43×106mm4;內(nèi)楞的最大撓度計算值：ω=0.677×5.76×4004/(100×10000×6.43×106)=0.016mm;內(nèi)楞的最大容許撓度值：[ω]=400/250=1.6mm;內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.016mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=1.6mm，滿足要求！2．外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力3.181kN，按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度95mm，截面高度95mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=95×952×2/6=285.79cm3;I=95×953×2/12=1357.51cm4;外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN.m)外楞變形圖(mm)（1）．外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm);W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)?根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0.637kN.m外楞最大計算跨度：l=200mm;經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值：σ=6.37×105/2.86×105=2.228N/mm2;外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=15N/mm2;外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=2.228N/mm2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=15N/mm2，滿足要求?。?）．外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.156mm外楞的最大容許撓度值：[ω]=200/250=0.8mm;外楞的最大撓度計算值ω=0.156mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=0.8mm，滿足要求！十六）、穿梁螺栓的計算驗(yàn)算公式如下：其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2);f--穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2;查表得：穿梁螺栓的直徑：12mm;穿梁螺栓有效直徑：9.85mm;穿梁螺栓有效面積：A=76mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力：N=28.8×0.4×0.3=3.456kN?穿梁螺栓最大容許拉力值：[N]=170×76/1000=12.92kN;穿梁螺栓所受的最大拉力N=3.456kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN，滿足要求！十七）、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=500×18×18/6=2.70×104mm3;I=500×18×18×18/12=2.43×105mm4;1．抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2);M--計算的最大彎矩(kN.m);l--計算跨度(梁底支撐間距):l=250.00mm;q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m);新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1:1.2×（24.00+1.50）×0.50×1.00×0.90=13.77kN/m;模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.2×0.35×0.50×0.90=0.19kN/m;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3:1.4×2.00×0.50×0.90=1.26kN/m;q=q1+q2+q3=13.77+0.19+1.26=15.22kN/m;跨中彎矩計算公式如下：Mmax=0.10×15.219×0.252=0.095kN.m;σ=0.095×106/2.70×104=3.523N/mm2;梁底模面板計算應(yīng)力σ=3.523N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2．撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：其中，q--作用在模板上的壓力線荷載：q=（(24.0+1.50)×1.000+0.35）×0.50=12.93KN/m;l--計算跨度(梁底支撐間距):l=250.00mm;E--面板的彈性模量：E=9500.0N/mm2;面板的最大允許撓度值：[ω]=250.00/250=1.000mm;面板的最大撓度計算值：ω=0.677×12.925×2504/(100×9500×2.43×105)=0.148mm;面板的最大撓度計算值：ω=0.148mm小于面板的最大允許撓度值：[ω]=250/250=1mm，滿足要求！十八）、梁底支撐木方的計算1．荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m):q1=(24+1.5)×1×0.25=6.375kN/m;(2)模板的自重荷載(kN/m):q2=0.35×0.25×(2×1+0.5)/0.5=0.438kN/m;(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m):經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.5+2)×0.25=1.125kN/m;2．木方的傳遞集中力驗(yàn)算：靜荷載設(shè)計值q=1.2×6.375+1.2×0.438=8.175kN/m;活荷載設(shè)計值P=1.4×1.125=1.575kN/m;荷載設(shè)計值q=8.175+1.575=9.750kN/m?本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=9.5×9.5×9.5/6=1.43×102cm3;I=9.5×9.5×9.5×9.5/12=6.79×102cm4;3．支撐方木驗(yàn)算：最大彎矩考慮為連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩，計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下：彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm)方木的邊支座力N1=N2=0.175KN，中間支座的最大支座力N=2.263KN;方木最大應(yīng)力計算值:σ=0.063×106/142895.83=0.438N/mm2;方木最大剪力計算值:T=3×2.263×1000/(2×95×95)=0.376N/mm2;方木的最大撓度：ω=0.009mm;方木的允許撓度：[ω]=0.25×103/250=1mm;方木最大應(yīng)力計算值0.438N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=15.000N/mm2，滿足要求！方木受剪應(yīng)力計算值0.376N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.600N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度ω=0.009mm小