PAGE17大興區(qū)興業(yè)立交改造工程立交橋加寬蓋梁梁分項(xiàng)工程施工方方案北京市市政二建建設(shè)工程有限限責(zé)任公司大興區(qū)興業(yè)立交交改造工程項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部2014年111月21日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc417457950"一、工程概況11HYPERLINK\l"_Toc417457951"二、施工計(jì)劃11HYPERLINK\l"_Toc417457952"三、作業(yè)人員11HYPERLINK\l"_Toc417457953"四、施工機(jī)具11HYPERLINK\l"_Toc417457954"五、模板支架布布設(shè)1HYPERLINK\l"_Toc417457955"六、模架搭設(shè)施施工3HYPERLINK\l"_Toc417457956"七、模架材料質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及入入場檢驗(yàn)控制制措施4HYPERLINK\l"_Toc417457957"八、模架拆除66HYPERLINK\l"_Toc417457958"九、鋼筋加工、綁綁扎6HYPERLINK\l"_Toc417457959"十、混凝土澆筑筑、養(yǎng)護(hù)及模模板拆除7HYPERLINK\l"_Toc417457960"十一、質(zhì)量要求求8HYPERLINK\l"_Toc417457961"十二、安全文明明施工措施110大興區(qū)興業(yè)立交交改造工程五環(huán)路跨興華大大街橋蓋梁分分項(xiàng)工程施工工方案工程概況興業(yè)立交位于北北京市大興區(qū)區(qū)南五環(huán)李營營橋節(jié)點(diǎn)處，是是大興黃村地地區(qū)與市中心心區(qū)交通換轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的重要節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。本工程西西起五環(huán)路興興旺路出口，東東至西紅門南南橋西側(cè)，南南起現(xiàn)況北興興路，北至現(xiàn)現(xiàn)況南環(huán)路，包包含五環(huán)路改改造、新建Z1匝道、新建Z2匝道、新建1號(hào)地方路、改改造2號(hào)地方路，共共計(jì)5條道路。本橋位于南五環(huán)環(huán)路李營橋節(jié)節(jié)點(diǎn)處，橋梁梁結(jié)構(gòu)為三跨跨預(yù)應(yīng)力簡支支T梁橋，橋跨30+355+30m，該橋?qū)⒃瓨驑蚰媳眰?cè)各加加寬3.25m。該新建橋橋橋墩下部蓋蓋梁為鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)，與舊橋分離。蓋梁高1.7m，寬1.8m、長3.22m。本橋蓋梁主要工程數(shù)量：2片。施工計(jì)劃蓋梁模架支搭：：2015年05月04日～2015年05月10日蓋梁施工：20015年05月04日～2015年05月15日作業(yè)人員工長1人、質(zhì)檢檢員1人，試驗(yàn)員1人，測(cè)量員2人，機(jī)械工4人，司機(jī)7人，鋼筋工30人，模板工30人，混凝土土工10人，普工15人。施工機(jī)具混凝土罐車2輛輛、吊車2臺(tái)，壓路機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)，自卸汽汽車2輛，灑水車1輛。模板支架布設(shè)本橋蓋梁采用支支架法施工。蓋蓋梁高1.7m，寬1.8m、長3.22m。蓋梁支架架采用碗扣支支架，立桿橫橫橋向60cm，順橋向60cm，橫桿步距距為120cm，可調(diào)頂頂托上橫橋向向鋪設(shè)10×155cm方木，間距60cm，其上順橋橋向鋪設(shè)10×100cm方木，間距50cm。模板采用用膠合板滿貼貼5cm厚木板。蓋梁側(cè)模板采用用5cm厚木板襯1.2cm酚醛覆膜膠膠合板。側(cè)模模板外內(nèi)楞為為橫向10×100cm方木，間距50cm；外楞豎向向并置2根10×155cm方木，間距50cm，同時(shí)在模模板上下口設(shè)設(shè)置對(duì)拉螺栓栓，對(duì)拉螺栓栓為φ18鋼筋，間距50cm。蓋梁模架立面圖圖（單位:cm）蓋梁模架橫截面面圖（單位:cm）蓋梁模架平面圖圖（單位:cm）排架基礎(chǔ)處理采采用30㎝厚天然砂砂石鋪筑碾壓壓密實(shí)，壓實(shí)實(shí)度96%以上，保證證滿足支撐架架搭設(shè)基礎(chǔ)的的密實(shí)度要求求，現(xiàn)場檢測(cè)測(cè)壓實(shí)度?；谆靥畈糠址钟脡郝窓C(jī)碾碾壓成活，碾碾壓后輪跡不不得大于0.5cm，局部不得得有翻漿、彈彈簧現(xiàn)象?；A(chǔ)頂面水平平，保證支撐撐架立桿垂直直受力?；A(chǔ)礎(chǔ)四周設(shè)排水水溝，并設(shè)專專人疏通，防防止雨水浸泡泡支撐架基礎(chǔ)礎(chǔ)。模架搭設(shè)施工①在基礎(chǔ)上彈線線確定木墊板板位置，橫向向每排立桿下下鋪5cm厚、20cm寬木板板，以確保支支撐架底整體體受力均勻，減減少不均勻沉沉降。②支撐架底部采采用可調(diào)底座座，調(diào)節(jié)高程程范圍0～15cm，以控制制基礎(chǔ)平面高高低誤差。安安裝立桿，逐逐層安裝橫桿桿并與立桿扣扣緊，立桿接接頭要采用交交錯(cuò)布置，避避免軟弱部位位處于同一層層面，加強(qiáng)架架體的整體剛剛度。③支架橫橋向間間距60cm，縱橋橋向間距60cm，橫桿桿步距為120cm；在支架頂頂部用鋼管扣扣件頂固在墩墩柱上，鋼管管與墩柱接觸觸面墊兩層無無紡布，以防防對(duì)墩柱外觀觀造成損傷；；墩柱周圍主主龍骨上采用用10×10cm方木進(jìn)行行加密、加固固，確保支撐撐架整體穩(wěn)定定。④剪刀撐采用ФФ48mm×3.5mmm鋼管用扣扣件與鋼管立立柱扣牢。支支撐架四周從從底到頂連續(xù)續(xù)設(shè)置豎向剪剪刀撐；中間間縱、橫向由由底到頂連續(xù)續(xù)設(shè)置豎向剪剪刀撐。剪刀刀撐的斜桿與與地面夾角要要在45o～60o之間，斜桿桿要每步與立立桿扣接，扣扣接點(diǎn)距碗扣扣節(jié)點(diǎn)的距離離不要大于115cm；剪刀撐鋼鋼管采用搭接接時(shí)，搭接長長度不小于11.0m，并并用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣扣件分別離桿桿端不小于110cm處進(jìn)行固固定；當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)不能與立桿桿扣接時(shí)，要要與橫桿扣接接；扣件與鋼鋼管的貼合面面必須嚴(yán)格整整形，保證與與鋼管扣緊時(shí)時(shí)接觸良好，當(dāng)當(dāng)扣件夾緊鋼鋼管時(shí)，開口口處的最小距距離要不小于于5mm；扣件扭緊緊力矩要為440～65N·m。⑤支撐架頂部采采用可調(diào)頂托托，調(diào)節(jié)高程程范圍0～15cm，以控制制支撐架頂部部高程，保證證架體的安裝裝精度。⑥人行馬道搭設(shè)設(shè)位于結(jié)構(gòu)端頭位位置搭設(shè)人行行馬道，同時(shí)時(shí)將結(jié)構(gòu)四周周作業(yè)面范圍圍鋪設(shè)作業(yè)平平臺(tái)與馬道臨臨邊必須設(shè)兩兩道防護(hù)欄桿桿和擋腳板，四四周加設(shè)安全全護(hù)網(wǎng)，上桿桿高度為1.2m，下桿為70cm，擋腳板高高度不得小于于18cm。腳手板要要鋪滿固定，馬馬道每隔30cm安設(shè)一道防防滑條。⑦方木安裝方木與頂托之間間的間隙需用用木楔楔緊，防防止滑動(dòng)。方方木在頂托上上對(duì)接，并用用扒釘連接牢牢固，如在頂頂托外對(duì)接時(shí)時(shí)，須在方木木下墊設(shè)相同同尺寸的方木木。⑧鋪設(shè)底模在方木上鋪設(shè)55cm厚木板貼1.2cm厚酚醛復(fù)合合板作為底模模。⑨安裝側(cè)模當(dāng)鋼筋現(xiàn)場綁扎扎完畢后，安安裝側(cè)模和封封端模板，上上下口設(shè)置對(duì)對(duì)拉螺栓，對(duì)對(duì)拉螺栓為φ18鋼筋，并做做好斜支撐支支護(hù)。模板安安裝就位后，要要仔細(xì)檢查并并做好加固措措施。側(cè)模板板拼接縫兩板板塊間粘貼雙雙面密封膠條條，以保證模模板拼接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿。模板支設(shè)完成后后，對(duì)模板高高程、各部位位尺寸、鋼筋筋保護(hù)層厚度度、預(yù)埋筋、結(jié)結(jié)構(gòu)四角坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行檢查查、復(fù)核，由由項(xiàng)目經(jīng)理部部質(zhì)控人員對(duì)對(duì)其各部尺寸寸、鋼筋保護(hù)護(hù)層、預(yù)埋筋筋等進(jìn)行自檢檢，測(cè)量人員員對(duì)高程點(diǎn)四四角坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核后，約約請(qǐng)監(jiān)理工程程師進(jìn)行澆注注前驗(yàn)收，監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方方可進(jìn)行混凝凝土澆注。模架材料質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及入場檢檢驗(yàn)控制措施施模架材料、產(chǎn)品品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)支撐架、鋼管、構(gòu)構(gòu)配件、模板板等進(jìn)場材料料要有材料質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告告和質(zhì)量合格格證書，按要要求進(jìn)行材料料性能試驗(yàn)檢檢測(cè)。支架實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查工具1鋼管規(guī)格為Ф448mm×3.5mmm壁厚＋0.255mm游標(biāo)卡尺2支撐架鋼管直線線度<1.5L/11000(L為鋼管長長度)小線和直尺3支撐架立桿連接接處外套管與與立桿間隙≤2mm，外外套管長度≥160mmm，外伸長度≥110mmm。卡尺和直尺4可調(diào)底座底板的的鋼板厚度≥6mm游標(biāo)卡尺5可調(diào)托鋼板厚度≥5mm游標(biāo)卡尺6可調(diào)底座及可調(diào)調(diào)托絲杠與調(diào)調(diào)節(jié)螺母嚙合合處長度≥6扣，插插入立桿內(nèi)的的長度≥150mmm直尺檢測(cè)剪刀撐鋼管A、新鋼管檢查查：①有產(chǎn)品質(zhì)量量合格證和質(zhì)質(zhì)量報(bào)告；②鋼管表面平平直光滑，沒沒有裂縫、結(jié)結(jié)疤、分層、錯(cuò)錯(cuò)位、硬彎和和深的滑道；；③鋼管必須涂涂有防銹漆；；④鋼管允許偏偏差滿足下表表要求。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查工具1外徑48mm-0.5游標(biāo)卡尺2壁厚3.5mmm-0.25游標(biāo)卡尺3鋼管兩端面傾斜斜偏差1.7塞尺4鋼管外表面銹蝕蝕深度≤0.5游標(biāo)卡尺5各種桿件鋼管端端部彎曲L≤0.5≤0.5鋼板尺6立桿鋼管彎曲3m≤L≤4mm≤12mm鋼板尺4m≤L≤6..5m≤20mm7水平桿、斜桿彎彎曲L≤6.5m≤30mm鋼板尺B、舊鋼管檢查查：①表面銹蝕深深度符合規(guī)范范要求。在銹銹蝕嚴(yán)重的鋼鋼管中抽取33根，在每每根銹蝕嚴(yán)重重的部位橫向向截?cái)嗳訖z檢驗(yàn)，當(dāng)銹蝕蝕深度超過規(guī)規(guī)定值時(shí)不得得使用；②鋼管彎曲變變形符合規(guī)范范要求；③檢查鋼管壁壁厚、焊接質(zhì)質(zhì)量、外觀質(zhì)質(zhì)量。C、扣件檢查：：①新扣件需有有合格證；②扣件不得有有裂紋、氣孔孔，不宜有縮縮松、砂眼、澆澆冒口殘余、披披縫，毛刺、氧氧化皮等，出出現(xiàn)滑絲的螺螺栓必須更換換；③新、舊扣件件均進(jìn)行防銹銹處理。模架安裝質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板制作序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1木模板模板的長度和寬寬度±5每個(gè)構(gòu)筑物4用鋼尺量2刨光模板和相鄰鄰兩板表面高高低差14用鋼板尺和塞尺尺量3模板表面最大局局部不平32用2m直尺和和塞尺量4榫槽嵌接緊密度度22用鋼尺量模板安裝序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高高低差≤2每個(gè)構(gòu)筑物或每每個(gè)構(gòu)件4用鋼尺量2表面平整度≤34用2m直尺檢檢驗(yàn)3垂直度0.2%H，≯≯202用垂線或經(jīng)緯儀儀檢驗(yàn)4模內(nèi)尺寸+3－53用鋼尺量，長、寬寬、高各計(jì)11點(diǎn)5軸線位移≤102用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱縱、橫向各計(jì)計(jì)1點(diǎn)6支承面高程+2－5每支承面1用水準(zhǔn)儀測(cè)量7預(yù)埋件:螺栓、錨錨筋等位置≤3每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量8外露長度±51注：①表中H為構(gòu)筑物高高度、L為構(gòu)件長長度(mm)；②支承面高程程系指模板底底模上表面支支撐混凝土面面的高度。模板外觀質(zhì)量：：①模板接縫不不得漏漿；在在澆筑混凝土土前，木模板板要澆水濕潤潤，但模板內(nèi)內(nèi)要無積水，無無雜物；②模板表面(與混凝土接接觸面)的隔離劑要要涂刷均勻，不不得使用影響響結(jié)構(gòu)性能和和妨礙裝飾的的隔離劑；③構(gòu)筑物外露露表面模板要要平整、光潔潔、美觀、清清晰；④固定在模板板上的預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞不得遺漏且且安裝牢固。支撐架檢查、驗(yàn)驗(yàn)收在支架完成搭設(shè)設(shè)后及時(shí)進(jìn)行行整體支撐體體系驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可進(jìn)行上一一步作業(yè)施工工。驗(yàn)收內(nèi)容容主要包括：：①桿件的設(shè)置置和連接，支支撐構(gòu)造是否否符合設(shè)計(jì)要要求；②地基是否積積水，底座是是否松動(dòng)，立立桿是否懸空空；③上碗口鎖緊緊情況，鋼管管扣件是否松松動(dòng)；④安全防護(hù)措措施是否符合合要求。模架拆除1）模架拆除施施工流程：側(cè)側(cè)模板拆除→端模板拆除→拆除底模板→逐根拆除支支架→清理場地。2）蓋梁側(cè)模板板在梁體混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5Mppa后，且能保保證其表面及及棱角不致因因拆模而受損損壞時(shí)方可拆拆除，底模板板及其下部支支撐體系須在在梁體混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后方可拆拆除。3）側(cè)模、端模模板拆除前，將將模板吊點(diǎn)與與吊環(huán)栓掛牢牢固，汽車吊吊將吊繩提升升至接近垂直直狀態(tài)后，方方能進(jìn)行拆除除作業(yè)，以防防模板板塊在在拆除過程中中發(fā)生傾倒。拆拆除作業(yè)時(shí)，首首先將對(duì)拉螺螺栓進(jìn)行松擰擰拆卸。4）所拆下的模模板板塊、零零配件不得拋拋扔，綁扎成成捆或使用吊吊具吊運(yùn)至指指定地點(diǎn)進(jìn)行行分類碼放。5）待梁體混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，方方可拆除底模模板及其下部部支撐體系。碗碗口支架由汽汽車吊配以人人工進(jìn)行拆除除，由專人進(jìn)進(jìn)行指揮，確確認(rèn)栓緊牢（穩(wěn)穩(wěn)）固后，方方可進(jìn)行吊運(yùn)運(yùn)，拆除后材材料吊運(yùn)至指指定地點(diǎn)分類類碼放。6）拆除模板時(shí)時(shí)，作業(yè)人員員要站在安全全區(qū)域進(jìn)行操操作，嚴(yán)禁站站在已拆或松松動(dòng)的模板上上進(jìn)行拆除作作業(yè)。拆模過過程中如遇到到中途停歇，要要將拆卸松動(dòng)動(dòng)、懸空的模模板進(jìn)行臨時(shí)時(shí)支撐或連接接穩(wěn)固，對(duì)活活動(dòng)模板必須須一次性拆除除。7）拆除作業(yè)全全過程，由現(xiàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)統(tǒng)一指揮。作作業(yè)區(qū)周圍拉拉設(shè)警戒帶，設(shè)設(shè)置警示標(biāo)志志，其內(nèi)不得得有其他工種種作業(yè)，并設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。多多人同時(shí)操作作時(shí)，須明確確分工，作業(yè)業(yè)人員須站在在安全區(qū)域操操作。8）遇風(fēng)力五級(jí)級(jí)(含)以上、高溫溫、大雨、大大霧、沙塵暴暴等惡劣天氣氣時(shí)，須停止止模架拆除作作業(yè)。鋼筋加工、綁扎扎鋼筋加工前，要要調(diào)直并清除除表面油漬、銹銹跡。同時(shí)對(duì)對(duì)施工圖紙中各種規(guī)規(guī)格鋼筋長度度、數(shù)量進(jìn)行行核對(duì)，確認(rèn)認(rèn)無誤后方可可進(jìn)行下料。須須注意：下料料須考慮彎鉤鉤處增長尺寸寸及彎鉤直線線段長度，以免加工完完成后鋼筋尺尺寸不符設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。根據(jù)鋼筋原材長長度與施工圖紙中鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)長度，結(jié)結(jié)合規(guī)范要求求，在滿足設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范要要求的同時(shí)，盡盡量減少鋼筋筋損耗及鋼筋筋接頭數(shù)量。鋼筋綁扎時(shí)，首首先綁扎蓋梁梁主筋，隨后后依次依序由由蓋梁跨中至至兩端綁扎各各箍筋，梁端端擋塊鋼筋與與支座下墊石石鋼筋于鋼筋筋骨架綁扎成成型后進(jìn)行。鋼筋焊接前必須須進(jìn)行試焊，試試焊合格后方方可正式施焊焊，焊工必須須持證上崗。鋼鋼筋采用電弧弧焊焊接時(shí)，兩兩鋼筋搭接端端部預(yù)先折向向一側(cè)，使兩兩結(jié)合鋼筋軸軸線一致。鋼鋼筋接頭采用用雙面焊，搭搭接焊縫長度度不得小于15cm，施焊時(shí)藥藥皮、焊渣要要隨焊隨敲除除。焊接時(shí)，引引弧要在墊板、幫幫條或形成焊焊縫的部位進(jìn)進(jìn)行，不得燒燒傷主筋，焊焊機(jī)電流須嚴(yán)嚴(yán)格控制，不不得因電流過過大對(duì)施焊鋼鋼筋造成“咬肉”損傷。電焊機(jī)地線與施焊鋼筋須接實(shí)、接牢。施施焊完成后的的焊縫表面要光滑，焊縫縫余高要平緩過渡，弧弧坑須填滿。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊縫不飽滿滿、寬度、余余高、夾渣、氣氣孔等質(zhì)量缺缺陷時(shí)，必須須及時(shí)進(jìn)行處處理，直至滿滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。蓋梁鋼筋正式綁綁扎前，須將將墩柱頂部鋼鋼筋表面混凝凝土水泥漿使使用鋼絲刷清清除干凈，并并對(duì)鋼筋位置置進(jìn)行調(diào)整，保保證位置準(zhǔn)確確。在綁扎蓋蓋梁主筋和架架立筋前，將將墩柱主筋進(jìn)進(jìn)行調(diào)直，并并根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求綁扎扎箍筋，綁扎扎此處鋼筋外外側(cè)箍筋時(shí)，箍箍筋間距，搭搭接長度須符符合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，如如對(duì)箍筋采用用焊接形式連連接，焊接質(zhì)質(zhì)量和要求同同上。鋼筋各綁扎點(diǎn)均均使用火燒絲絲綁扎牢固，綁綁扎完成后，綁綁扎頭折進(jìn)結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，嚴(yán)嚴(yán)禁朝外。受受力鋼筋的焊焊接接頭要錯(cuò)開布置（同同截面接頭面面積的最大百百分率不得大大于50%，相鄰鋼筋筋兩接頭間距距離不得小于于35d，d為鋼筋直徑徑）。為保證保護(hù)護(hù)層厚度滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，在鋼鋼筋與模板之之間墊設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（塑料）墊墊塊，墊塊呈呈梅花形布置置，均勻墊設(shè)設(shè)，與鋼筋綁綁扎牢固。為為確保鋼筋骨骨架尺寸和整整體剛度，除除設(shè)計(jì)圖紙要要求外，還需需在鋼筋骨架架內(nèi)部均勻布布設(shè)豎向架立立鋼筋，以防防止因上部受受人員、機(jī)具具荷載而產(chǎn)生生下沉、變形形。為保證鋼鋼筋綁扎位置置準(zhǔn)確，綁扎扎蓋梁部分鋼鋼筋將墊層混混凝土表面彈彈設(shè)墨線或使使用化石筆將將鋼筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)畫。鋼鋼筋綁扎時(shí)，鋼鋼筋中線與此此線對(duì)齊。綁綁扎或焊接的的鋼筋不得有有變形、松脫脫和開焊現(xiàn)象象。須注意：：鋼筋安裝綁綁扎過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁采取切割割或使用氣焊焊加熱煨鋼筋筋等違規(guī)措施施。蓋梁擋塊及支座座墊石預(yù)埋筋筋預(yù)埋位置須須準(zhǔn)確，綁扎扎前放出預(yù)埋埋鋼筋位置，蓋蓋梁預(yù)埋筋安安裝綁扎時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按此控制制點(diǎn)、線位進(jìn)進(jìn)行。蓋梁鋼鋼筋安裝時(shí)須須注意墩柱鋼鋼筋伸入蓋梁梁長度。鋼筋綁扎完成經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)控控人員自檢后后約請(qǐng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合合格后，方可可進(jìn)行模板支支設(shè)施工。混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及模板拆拆除混凝土澆筑前，須對(duì)模板板支撐（水平平橫撐和斜撐撐）、模板進(jìn)行檢檢查，確保支支撐牢固可靠靠。模板內(nèi)的的雜物、積水水和鋼筋上的的污垢須清理干凈。還還須對(duì)蓋梁預(yù)埋鋼鋼筋進(jìn)行仔細(xì)細(xì)檢查，檢查查項(xiàng)目包括；；位置、鋼筋筋間距、數(shù)量量、規(guī)格，保保護(hù)層厚度等等，同時(shí)做好檢查記錄。蓋梁采用商商品混凝土進(jìn)進(jìn)行澆筑。商商品混凝土罐罐車運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場，泵泵車輸送混凝凝土入模，其其自由傾落高高度不得大于于2m。對(duì)到場的每車混混凝土由項(xiàng)目目部試驗(yàn)人員員進(jìn)行逐一檢檢測(cè)，確認(rèn)混混凝土開盤鑒鑒定書及混凝凝土質(zhì)量（坍坍落度、和易易性）符合要要求時(shí)，方能能進(jìn)行澆筑。如如發(fā)現(xiàn)不符合合要求時(shí)，一一律退場。澆筑過程中，須須嚴(yán)格控制澆澆筑速度，避避免澆筑過快快導(dǎo)致模板出出現(xiàn)脹模等現(xiàn)現(xiàn)象，同時(shí)安安排專人對(duì)模模板及其支撐撐體系進(jìn)行巡巡視看護(hù)，如如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象須及時(shí)調(diào)調(diào)整，采取有有效的加固、處處理措施，確確?；炷翝矟仓┕ろ樌M(jìn)行?；炷另殗?yán)格按按監(jiān)理審批合合格配合比、放放料順序及拌拌制時(shí)間進(jìn)行行拌制，要求求塌落度控制制在12～16cm之間?；炷翝仓狡椒謱舆M(jìn)行，各各澆筑層厚度度不大于30cm，人工使用用插入式振搗搗器振搗，振振搗半徑控制制在25cm以內(nèi)，振搗搗時(shí)要插入下下層混凝土厚厚度5cm～10cm。振搗模板板邊緣時(shí)，振振搗器要距模模板5cm～10cm，嚴(yán)禁使振振搗器碰觸鋼鋼筋、模板。振振至混凝土不不再下沉，無無氣泡逸出，表表面呈現(xiàn)平坦坦泛漿為止。振振搗過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁過振和漏漏振現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生?；炷翝仓瓿沙珊?，人工使使用木抹子對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)頂面進(jìn)進(jìn)行第一遍整整平成活，待待定漿后，采采用鐵抹子壓壓光最終成活活。待混凝土土初凝后，采采用無紡布等等保水材料覆覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，混凝土帶帶模養(yǎng)護(hù)不少少于3天，養(yǎng)護(hù)期期間安排專人人進(jìn)行灑水，確確?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間表面面始終處于濕濕潤狀態(tài)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度5MPa后，方能拆拆除側(cè)模板，模模板拆除時(shí)保保證結(jié)構(gòu)自身身表面及棱角角不因模板撞撞擊磕碰受到到損傷。模板板拆除后須及及時(shí)包裹塑料料布或土工布布繼續(xù)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。待混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，方能拆除除支撐體系。質(zhì)量要求本工程質(zhì)量全部部到達(dá)《公路路工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》中的合格格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，主主要分項(xiàng)工程程評(píng)分值不低低于92分。單位工工程一次驗(yàn)收收合格率100％，爭創(chuàng)北北京市優(yōu)質(zhì)工工程獎(jiǎng)；爭創(chuàng)創(chuàng)交通部、國國家優(yōu)質(zhì)工程程獎(jiǎng)，杜絕重重大工程質(zhì)量量事故。1、鋼筋加工及及安裝1）基本要求（1）鋼筋、焊焊條、滾扎直直螺紋加工設(shè)設(shè)備及連接套套筒的品種、規(guī)規(guī)格和技術(shù)性性能須符合國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)計(jì)要求。（2）鋼筋平直直，表面不得得有裂皮、油油污、麻坑、機(jī)機(jī)械損傷等影影響其性能的的質(zhì)量缺陷。（3）受力鋼筋筋同一截面的的接頭數(shù)量、搭搭接長度、焊焊接質(zhì)量要符符合設(shè)計(jì)及相相關(guān)技術(shù)規(guī)范范、規(guī)程要求求。（4）鋼筋安裝裝綁扎時(shí)，鋼鋼筋的規(guī)格、間間距、數(shù)量保保護(hù)層厚度、骨骨架整體剛度度等須滿足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。（5）受力鋼筋筋須平直，表表面不得有裂裂紋及其他有有損其性能的的損傷。2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺旋旋筋間距（㎜㎜）±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～10個(gè)間距距23鋼筋骨架尺寸（㎜㎜）長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（㎜㎜）±20尺量：每骨架抽抽查30%25保護(hù)層厚度（㎜）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊檢檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±3鋼筋加工及安裝裝質(zhì)量檢查驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目2、混凝土蓋梁梁澆筑1）基本要求(1)混凝土所所用的水泥、砂砂、石、水、外外摻劑及混合合材料的質(zhì)量量和規(guī)格必須須符合有關(guān)技技術(shù)規(guī)范的要要求，按規(guī)定定的配合比施施工。(2)不得出現(xiàn)現(xiàn)露筋和空洞洞現(xiàn)象。2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mmm)±20尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面23△軸線偏位(mmm)10全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱、橫各各測(cè)量2點(diǎn)24頂面高程(mmm)±10水準(zhǔn)儀：檢查33~5點(diǎn)25支座墊石預(yù)留位位置(mm)10尺量：每個(gè)13）外觀鑒定(1)混凝土表表面平整、光光潔，棱角線線平直。不符符合要求時(shí)減減1~3分。(2)蓋粱如出出現(xiàn)蜂窩麻面面，必須進(jìn)行行修整，并減減l~4分。(3)蓋梁出現(xiàn)現(xiàn)非受力裂縫縫時(shí)減1~33分，裂縫寬寬度超過設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)定時(shí)超超過0.155mm必須處處理。安全文明施工措措施施工現(xiàn)場要設(shè)“施工現(xiàn)場安安全管理規(guī)定定”的安全牌及及其他警示標(biāo)標(biāo)志。施工區(qū)域內(nèi)按有有關(guān)規(guī)定建立立消防責(zé)任制制，按照有關(guān)關(guān)防火要求布布置臨設(shè)，配配備足夠數(shù)量量的消防器材材，并設(shè)立明明顯的防火標(biāo)標(biāo)志。施工現(xiàn)場的安全全設(shè)施，如安安全網(wǎng)、護(hù)欄欄等，必須齊齊全有效，并并且不得擅自自拆除或移動(dòng)動(dòng)，因施工確確實(shí)需要移動(dòng)動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)經(jīng)工地負(fù)責(zé)人人同意，并需需采取相應(yīng)的的臨時(shí)安全措措施，在完工工后立即恢復(fù)復(fù)。嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)現(xiàn)場臨時(shí)電線線路按規(guī)范要要求布設(shè)，必必須由持證的的專職電工上上崗操作，采采用三相五線線制供電系統(tǒng)統(tǒng)，各類電器器設(shè)備均安設(shè)設(shè)安全保險(xiǎn)裝裝置，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行一機(jī)一閘閘一保護(hù)?，F(xiàn)現(xiàn)場電工要每每天對(duì)用電設(shè)設(shè)施進(jìn)行檢查查，按規(guī)定對(duì)對(duì)接地電阻進(jìn)進(jìn)行定期測(cè)試試，并作記錄錄。施工棄土運(yùn)到指指定棄土場，不不得直