網(wǎng)架工程質量檢驗及驗收技術規(guī)程DBDB福建省工程建設地方標準編號:DBJ/T13-***-****建設部備案:***********網(wǎng)架工程質量檢驗及驗收技術規(guī)程Technicalspecificationforinspectionandacceptanceofqualityofspacegridstructures(征求意見稿)****-**-**發(fā)布****-**-**實施福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布福建省工程建設地方標準網(wǎng)架工程質量檢驗及驗收技術規(guī)程TechnicalspecificationforinspectionandacceptanceofqualityofspacegridstructuresDBJ/T13-XXX-XXXX住房和城鄉(xiāng)建設部備案號:XX主編單位:福建省建筑科學研究院批準部門:福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳實施日期:XX月XX日年福州前言根據(jù)閩建科[]6號”福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于印發(fā)福建省住房和城鄉(xiāng)建設系統(tǒng)第三批科學技術項目計劃的通知”的要求,福建省建筑科學研究院負責福建省工程建設地方標準<網(wǎng)架工程質量檢驗及驗收技術規(guī)程>的制訂工作。規(guī)程編制組在廣泛調查研究,認真總結實踐經驗,參考國內有關先進標準并廣泛征求意見的基礎上,制訂本規(guī)程。本規(guī)程共八章,主要技術內容有:1總則;2零部件名稱;3螺栓球節(jié)點;4焊接球節(jié)點;5焊接鋼板節(jié)點;6桿件;7鋼網(wǎng)架結構安裝工程;8涂裝工程。本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理,由福建省建筑科學研究院負責具體技術內容的解釋,執(zhí)行過程中如有意見和建議,請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設廳建筑節(jié)能與科技處(福州市北大路242號,郵政編碼:350001)和福建省建筑科學研究院(地址:福州市楊橋中路162號,郵政編碼:350025)。主編單位:福建省建筑科學研究院參編單位:福州市建筑工程質量監(jiān)督站中建海峽建設發(fā)展有限公司福建華北建設集團有限公司福建省華高建設工程有限公司福建省涵城建設工程有限公司本規(guī)程主要起草人員:劉祥民、陳苓、鄭小強、陳斌、陳華、賴大凌、鄧宗梁、陳火生、簡錫良、肖貞科、徐海生本規(guī)程主要審查人員:目次1總則 12零部件名稱 22.1螺栓球節(jié)點零部件名稱 22.2焊接空心球節(jié)點零部件名稱 32.3焊接鋼板節(jié)點網(wǎng)架零部件名稱 43螺栓球節(jié)點 53.1螺栓球 53.2高強度螺栓 63.3封板、錐頭、套筒 84焊接球節(jié)點 95焊接鋼板節(jié)點 116桿件 127鋼網(wǎng)架結構安裝 148涂裝工程 178.1防腐涂料涂裝 178.2防火涂料涂裝 18附錄A試件承載力的檢驗要求 20本規(guī)程用詞說明 21引用標準名錄 22條文說明 23Contents1GeneralProvision 12NameofPartAndComponent 22.1NameofPartAndComponentofBoltedSphericalNode 22.2NameofPartAndComponentofWeldedHollowSphericalNode 32.3NameofPartAndComponentofWeldedSteelPlateNode 43BoltedSphericalNode 53.1BoltSphere 53.2HighStrengthBolt 63.3ConicEnd,PlateEnd,Mantle 84WeldedSphereNode 95WeldedSteelPlateNode 116GridBar 127InstallationofSpaceGridStructures 148CoatingProject 178.1CorrosionProtectiveCoating 178.2FireRetardantCoating 18AppendixAInspectionRequirementsforBearingCapacityofSpecimen 20ExplanationofWordinginthisCode 21ListofQuotedStandards 22ExplanationofProvisions 231總則1.0.1為加強我省對網(wǎng)架結構制造及安裝質量的管理,開展對網(wǎng)架結構工程質量的檢驗及驗收,特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑網(wǎng)架結構工程中各分項工程的質量檢驗。本規(guī)程包括節(jié)點與桿件的制作、網(wǎng)架安裝及油漆、防腐、防火涂裝等分項工程。1.0.3本規(guī)程是根據(jù)現(xiàn)行國家標準<建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準>GB50300、<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范>GB50205、行業(yè)標準<空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程>JGJ7制定的。在進行網(wǎng)架結構質量檢驗評定時尚應遵守國家標準<建筑工程質量檢驗評定標準>GBJ301、行業(yè)標準<鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點>JG/T10、<鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點>JG/T11及其它有關標準的規(guī)定。2零部件名稱2.1螺栓球節(jié)點零部件名稱2.1.1螺栓球節(jié)點由螺栓球、高強度螺栓、套筒、緊固螺釘和錐頭或封板等零部件組成的節(jié)點(圖2.1.1)。圖2.1.1螺栓球節(jié)點2.1.2螺栓球b經過擰入螺栓連接各桿件的零件。2.1.3高強度螺栓h桿件與螺栓球的連接件。2.1.4套筒承受壓力和擰進高強度螺栓的零件。2.1.5錐頭或封板conicendorplate鋼管端部的連接件。較大直徑的鋼管采用錐頭。2.1.6緊固螺釘擰套筒時能夠帶動高強度螺栓轉動的零件。2.1.7鋼網(wǎng)架結構的主要受力部件。2.2焊接空心球節(jié)點零部件名稱2.2.1焊接空心球節(jié)點桿件與焊接空心球連接的節(jié)點(圖2.2.1)。圖2.2.1焊接空心球節(jié)點2.2.2焊接空心球由兩個熱沖壓鋼半球不加肋或加肋焊接而成的球體(圖2.2.2-1、圖2.2.2-2)。D—焊接空心球直徑圖2.2.2-1不加肋焊接空心球D—焊接空心球直徑圖2.2.2-2加肋焊接空心球2.2.3加肋焊接空心球肋板加于兩個半球內壁拼接環(huán)形焊縫處,并與其焊為一體的環(huán)形鋼板。2.3焊接鋼板節(jié)點網(wǎng)架零部件名稱2.3.1十字節(jié)點板十字節(jié)點板宜由兩塊帶企口的鋼板對插焊接,也可由三塊鋼板焊接(圖2.3.1)。(a)兩塊帶企口鋼板對插焊接(b)三塊鋼板焊接圖2.3.1十字節(jié)點板2.3.3蓋板蓋板是一塊加勁肋板,頂緊焊接于十字節(jié)點板上或板下的一個平面,可增加十字節(jié)點板的剛度和穩(wěn)定性。3螺栓球節(jié)點3.1螺栓球=1\*ROMANI主控項目3.1.1用于制造螺栓球及螺栓球節(jié)點的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求及相應的檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告,有懷疑時應抽樣復查。3.1.2螺栓球進場時,應對其表面質量進行復驗,不得有過燒、裂紋及褶皺。檢驗工作應由具有相應資質的檢測單位完成,由監(jiān)理單位見證。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只,一旦發(fā)現(xiàn)裂紋,則應逐個檢查。檢驗方法:磁粉探傷等其它有效方法。3.1.3螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準<普通螺紋基本尺寸>GB/T196粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準<普通螺紋公差與配合(直徑1~355mm)檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。檢驗方法:用標準螺紋規(guī)。3.1.4成品球進場時,應對最大的螺栓孔進行抗拉強度檢驗,以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值,檢驗時螺栓擰入深度為1d(d為螺栓的公稱直徑)。檢驗工作應由具有相應資質的檢測檢驗應符合本規(guī)程附錄A規(guī)定的試件承載能力的檢驗要求。檢查數(shù)量:同規(guī)格的螺栓球600只為一批,不足600只仍按一批計,每批取3只為一組隨機抽檢。檢驗方法:在萬能試驗機或能保證精度的試驗裝置上進行檢驗。按本規(guī)程第3.2.5條的規(guī)定與高強度螺栓相配合進行試驗。=2\*ROMANII允許偏差項目3.1.5檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不少于5只。表3.1.5螺栓球的允許偏差及檢驗方法(mm)±0.2±30′3.2高強度螺栓=1\*ROMANI主控項目3.2.1用于制造高強度螺栓的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求及檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。3.2.2高強度螺栓應采用現(xiàn)行國家標準<鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓規(guī)定的性能等級或,并符合現(xiàn)行國家標準<鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T1231,螺紋應按現(xiàn)行<普通螺紋公差與配合(直徑1~355mm)>GB/T197中檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。3.2.3高強度螺栓檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:磁粉探傷或其它有效方法。3.2.4高強度螺栓在使用前應進行表面硬度試驗,螺紋規(guī)格為M12～M36的高強度螺栓強度等級為10.9S時,熱處理后其硬度為32HRC～37HRC;螺紋規(guī)格為M39～M85×4的高強度螺栓常規(guī)硬度值應為32HRC～37檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:硬度計,芯部硬度試驗應在距螺紋末端一個螺紋直徑的截面上,距中心四分之一直徑處任測四點,取后三點平均值。3.2.5高強度螺栓的承載能力應符合附錄A規(guī)定的試件承載能力的檢驗要求螺紋規(guī)格為M39～M檢查數(shù)量:同規(guī)格的螺栓每只為一批,不足只仍按一批計,每批取只為一隨機抽檢。檢驗方法:取高強度螺栓與螺栓球配合,在萬能試驗機或能保證精度的試驗裝置上進行破壞強度檢驗?，F(xiàn)場檢查產品出廠合格證及檢驗報告,有懷疑時可抽樣復檢。=2\*ROMANII允許偏差項目3.2.6高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法應符合表3.表3.21螺紋長度(t-螺距)+2t0用鋼尺、游標卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度＜0.25位置度＜0.5檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查,且不少于只。3.3封板、錐頭、套筒=1\*ROMANI主控項目3.3.1用于制造封板、錐頭、套筒的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。3.3.2檢查數(shù)量:每種抽查5%,不少于10只。檢驗方法:磁粉探傷或其它有效方法。=2\*ROMANII允許偏差項目3.3.3封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法應符合表3.3表3.31封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.25錐頭壁厚+50用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度+0.20用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3注:①封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗②r為套筒的外接圓半徑。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查,且不少于只。4焊接球節(jié)點=1\*ROMANI保證項目4.0.1焊接球及用于制造焊接球的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等,必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察檢查并檢查檢查產品的質量合格證明文件、中文標志、檢驗報告及焊條烘焙記錄,有異議時應抽樣復查。4.0.2焊接球進場時,應對其焊縫內部質量應進行超聲波探傷檢驗,探傷方法應符合國家現(xiàn)行標準<鋼結構超聲波探傷及質量分級法>JG/T203,其質量標準當設計有要求時依據(jù)設計要求;當設計無要求時,應符合現(xiàn)行國家標準<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范>二級質量標準。檢驗工作應由具有相應資質的檢測單位完成,由監(jiān)理單位見證。檢查數(shù)量:一級焊縫全數(shù)檢驗;二級焊縫每一規(guī)格按數(shù)量抽查20%,且不應少于3個檢驗方法:超聲波探傷。4.0.3焊接球節(jié)點進場時,應按設計采用的該節(jié)點上的最大直徑鋼管與球焊接成試件,進行單向軸心受拉和受壓的承載力檢驗,檢驗結果應符合附錄A的規(guī)定。檢驗工作應由具有相應資質的檢測單位完成,由監(jiān)理單位見證。檢查數(shù)量:同規(guī)格的球節(jié)點以只為一批,不足只仍按一批計,每批取只為一組隨機抽檢。檢驗方法:用拉力試驗機、壓力試驗機或能保證精度的試驗裝置。試驗時如出現(xiàn)下列情況之一者,即可判為球已達到極限承載能力而破壞;1.當繼續(xù)加荷而儀表的荷載讀數(shù)卻不上升時,該讀數(shù)即為極限破壞值;2.在F—△曲線(F—加荷重量;△—相應荷載下沿受力縱軸方向的變形)上取曲線的峰值為極限破壞值。=2\*ROMANII一般項目4.0.4焊接球表面應符合下列要求:合格:無明顯波紋及局部凹凸不平不大于mm。優(yōu)良:光滑、平整、無波紋、局部凹凸不平不大于。檢查數(shù)量:按各種規(guī)格節(jié)點抽查,且每種不少于件。檢查方法:用弧形套模,鋼尺目測檢查4.0.5成品球壁厚減薄量應符列要求:合格:減薄量小于等于%,且不超過。優(yōu)良:減薄量小于等于%,且不超過。檢查數(shù)量:同本規(guī)程第檢驗方法:用超聲波測厚儀?，F(xiàn)場復檢。=3\*ROMANIII允許偏差項目4.0.6焊接球的允許偏差及檢驗方法應符合表4.0.6的規(guī)定:表4.0.6項次項目允許偏差檢驗方法1球焊縫高度與球外表面平齊±0.5用焊縫量規(guī),沿焊縫周長等分取8個點檢查2球直徑D≤300±1.5用卡鉗及游標卡尺檢查,每個球量測各向三個數(shù)值3球直徑D＞300±2.54球的圓度D≤300≤1.5用卡鉗及游標卡尺檢查,每個球測三對,每對與互成90°,以三對直徑差的平均值計5球的圓度D＞300≤2.56兩個半球對口錯邊量≤1.0用套模及游標卡尺檢查,每球取最大錯邊處一點檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查,且不少于只。5焊接鋼板節(jié)點=1\*ROMANI主控項目5.0.1用于制造焊接鋼板節(jié)點的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求及現(xiàn)行國家產品標準。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查并檢查產品的質量合格證明文件、中文標志、檢驗報告及焊條烘焙記錄,有異議時應抽樣復查。5.0.2焊縫應符合設計要求。設計有明確規(guī)定焊縫質量的按規(guī)定執(zhí)行,其余均應符合現(xiàn)行國家標準<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范>二級質量標準。檢查數(shù)量:按各種規(guī)格節(jié)點抽查,不少于5件。檢查方法:外觀檢查和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查。=2\*ROMANII允許偏差項目5.0.3鋼板節(jié)點的允許偏差及檢驗方法應符合表5.0.3的規(guī)定。表5.0項次項目允許偏差檢驗方法1節(jié)點板長度及寬度±2用鋼板尺檢查2節(jié)點板厚度±0.5mm用游標卡尺檢查3十字節(jié)點板間夾角±20＇用標準角規(guī)檢查4十字節(jié)點板與蓋板夾角±20＇檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查,且不少于只。6桿件=1\*ROMANI主控項目6.0.1用于制造桿件的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求及現(xiàn)行國家產品標準。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體,應符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查并檢查產品的質量合格證明文件、中文標志、檢驗報告及焊條烘焙記錄,有異議時應抽樣復查。6.0.2鋼管桿件與封板、錐頭的連接焊縫應按等強度連接進行焊接,焊縫內部質量應進行超聲波探傷檢驗,探傷方法應符合國家現(xiàn)行標準<鋼結構超聲波探傷及質量分級法>JG/T203,其質量標準當設計有要求時依據(jù)設計要求;當設計無要求時,應符合現(xiàn)行國家標準<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范>二級質量標準。進場時應對連接焊縫進行復檢,檢驗工作應由具有相應資質的檢測單位完成,由監(jiān)理單位見證。檢查數(shù)量:一級焊縫全數(shù)檢驗;二級焊縫每種規(guī)格桿件抽查20%,且不少于5件。檢驗方法:超聲波探傷。6.0.3檢驗工作應由具有相應資質的檢測單位完成,由監(jiān)理單位見證。檢查數(shù)量:同規(guī)格桿件300根為一批,每批取3根為一組隨機抽查,不足300根仍按一批計。檢驗方法:用拉力試驗機或能保證精度的試驗裝置檢驗。=2\*ROMANII允許偏差項目6.0.4桿件允許偏差及檢驗方法應符合表6.0.4的規(guī)定。表6.0.1角桿件制作長度±2用鋼尺檢查2螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度±1.0用鋼尺及百分表檢查3焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長度±1.04桿件軸線不平直度L/1000且≯5用百分表、V型塊檢查5封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注:L—桿件長度,封板或錐頭底半徑。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查,且不少于只。7鋼網(wǎng)架結構安裝=1\*ROMANI主控保證項目7.0.1網(wǎng)架結構各部位節(jié)點、桿件、連結件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。檢查數(shù)量:每種桿件抽查5%,且不應少于5件。檢驗方法:核對出廠合格證與設計圖紙或設計變更通知。觀察檢查和用鋼尺、游標卡尺、卡鉗等量測檢查。7.0.2鋼網(wǎng)架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。檢驗方法:用經緯儀或能提供相同功能和精度的同類儀器和鋼尺實測。7.0.3支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表7.0.3的規(guī)定。表7.0.3支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)項次項目允許偏差1支承面頂板位置15.02頂面標高0-3.03頂面水平度l/10004支座錨栓中心偏移±5.0檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。檢驗方法:用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。7.0.4支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向,必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。檢驗方法:觀察檢查和用鋼尺實測。7.0.5網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計要求。檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。檢驗方法:觀察檢查。7.0.6焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后,所有焊縫必須進行外觀檢查,并作記錄。對設計要求全焊透的一、二級焊縫內部缺陷應采用超聲波探傷檢驗,探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準<鋼結構超聲波探傷及質量分級法>JG/T203。檢驗工作應由具有相應資質的檢測單位完成,由監(jiān)理單位見證。檢查數(shù)量:一級焊縫全數(shù)檢驗,二級焊縫按規(guī)格隨機抽檢焊口總數(shù)的20%,每一焊口應通長檢驗。檢驗方法:超聲波探傷。7.0.7網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面施工完成后應分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。檢驗工作應由具有相應資質的檢測單位完成,由監(jiān)理單位見證。檢查數(shù)量:跨度24m及以下網(wǎng)架結構測量下弦中央一點;跨度24m以上鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法:用水準儀或能提供相同功能和精度的同類儀器測量。=2\*ROMANII一般項目7.0.8各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點,螺栓球、焊接球應匯交于球心,焊接鋼板節(jié)點應與設計圖符合,其偏差值不得超過1mm。檢查數(shù)量:查縱橫中軸線上的上下弦各節(jié)點。檢驗方法:用經緯儀、鋼尺、套?；驒z查胎模記錄。7.0.9鋼網(wǎng)架結構安裝完成后,其節(jié)點及桿件表面應干凈,不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密,并應將多余螺孔封口。檢查數(shù)量:按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%,且不應少于10個節(jié)點。檢驗方法:觀察檢查。=3\*ROMANIII允許偏差項目7.0.10網(wǎng)架結構安裝允許偏差及檢驗方法應符合表7.0.10的規(guī)定。表7.01拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長L±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07設計要求起拱不要求起拱±L/5000+108分條分塊網(wǎng)塊單元長度≤20m±10＞20m±209多跨連續(xù)點支撐時分條分塊網(wǎng)塊單元長度≤20m±5＞20m±1010網(wǎng)架結構整體交工驗收時縱橫向長度L±L/且≯3011支座中心偏移L/3000且≯30用經緯儀等檢查12周邊支撐網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差L1/400且≯15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支撐網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度L1/1000且≯5用直線及尺量測檢查檢查數(shù)量:1~4項抽檢小單元數(shù)的10%,且不少于5件;5~9項為全部拼裝單元;10~14項對網(wǎng)架結構工程全部檢查;第15項,每種桿件抽查5%,不少于5件。抽查部位根據(jù)外觀檢查,由設計單位、監(jiān)理單位與施工單位共同商定。8涂裝工程8.1防腐涂料涂裝=1\*ROMANI主控保證項目8.1.1油漆、稀釋劑、固化劑及防腐涂料的品種、規(guī)格質量、涂層厚度應符合設計要求及現(xiàn)行國家產品標準。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標志、檢驗報告等。8.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時,鋼材表面除銹等級應符合表8.1.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不應少于3件。檢驗方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。表8.1.2各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆8.1.3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應為150μm,室內應為125μm,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢驗工作應由具有相應資質的檢測單位完成,由監(jiān)理單位見證。檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不應少于3件。檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。8.1.4螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝后應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密,并將多余螺孔封口。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。=2\*ROMANII一般項目8.1.5構件表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。8.1.6當鋼網(wǎng)架處在有腐蝕介質環(huán)境或外露,且設計有要求時,應進行涂層附著力測試,在檢測處范圍內,當涂層完整程度達到70%以上時,涂層附著力達到合格質量標準的要求。檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查1%,且不應少于3件,每件測3處。檢驗方法:按照現(xiàn)行國家標準<漆膜附著力測定法>GB1720或<色漆和清漆、漆膜的劃格試驗>GB9286執(zhí)行。8.1.7涂裝完成后,構件的標志、標記和編號應清晰完整。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。8.2防火涂料涂裝=1\*ROMANI主控項目8.2.1防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不應少于3件。檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。8.2.2鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準<鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程>CECS24的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準<建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法>GA110的規(guī)定。檢查數(shù)量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢驗方法:檢查復檢報告。8.2.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求,且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢驗工作應由具有相應資質的檢測單位完成,由監(jiān)理單位見證。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%,且均不應少于3件。檢驗方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。每個構件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層厚度的平均值。8.2.4薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。檢查數(shù)量:按同類構件數(shù)抽查10%,且均不應少于3件。檢驗方法:觀察和用尺量檢查。=2\*ROMANII一般項目8.2.5防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。8.2.6防火涂料不應有誤涂、漏涂,涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。

附錄A試件承載力的檢驗要求A.0.1試件承載力的檢驗系數(shù)應符合下式要求:(A.0.1-1)(A.0.1-2)式中:—承載力檢驗系數(shù)的實測值;—結構重要性系數(shù);[u]—承載力檢驗系數(shù)的允許值,見表A;Fu—試驗破壞荷載值,按表A中”試件達到承載力的檢驗標志”時的值計取。Nd—承載力設計值。表A試件承載力檢驗系數(shù)的允許值[u]項次試件設計受力情況試件達到承載力時的檢驗標志[u]1封板、錐頭與鋼管對接焊縫抗拉與鋼管等強、試件鋼管母材達到破壞Q2351.8Q3451.72焊接空心球軸向受拉、軸向受壓見本規(guī)程第4.0.3條的規(guī)定1.63高強度螺栓軸向受拉試件破壞d≤M302.3d≤M332.44螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向抗拉試驗螺栓達到承載力,螺孔不壞即認為合格

本規(guī)程用詞說明1．為便于執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴格,非這樣做不可的:正面詞采用”必須”,反面詞采用”嚴禁”。2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:正面詞采用”應”,反面詞采用”不應”或”不得”。3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:正面詞采用”宜”、或”可”,反面詞采用”不宜”。2．條文中指明必須按其它有關標準、規(guī)范執(zhí)執(zhí)行時,寫法為:”應按……執(zhí)行”或”應符合……規(guī)定”。非必須按指定的標準、規(guī)范或其它規(guī)定執(zhí)行的,寫法為:”可參照……的要求(或規(guī)定)”。

引用標準名錄下面文件中的條款經過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。引用文件未注明日期說明其最新版本適用于本規(guī)程。1<建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準>GB503002<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范>GB502053<空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程>JGJ74<鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點>JG/T105<鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點>JG/T116<普通螺紋基本尺寸>GB/T1967<普通螺紋公差與配合(直徑1~355mm)>GB/T1978<鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓>GB/T169399<鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件>GB/T123110<鋼結構超聲波探傷及質量分級法>JG/T20311<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>GB892312<漆膜附著力測定法>GB172013<色漆和清漆、漆膜的劃格試驗>GB928614<鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程>CECS2415<建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法>GA110

福建省工程建設地方標準鋼網(wǎng)架工程質量檢驗及驗收技術規(guī)程DBJ/T*********條文說明

目次1總則 252零部件名稱 263螺栓球節(jié)點 273.1螺栓球 273.2高強度螺栓 273.3封板、錐頭、套筒 284焊接球節(jié)點 295焊接鋼板節(jié)點 316桿件 327網(wǎng)架結構安裝 338涂裝工程 358.1防腐涂料涂裝 358.2防火涂料涂裝 351總則1.0.1為加強我省對網(wǎng)架結構制造及安裝質量的管理,開展對網(wǎng)架結構工程質量的檢驗及驗收,本條依據(jù)<建筑工程施工質量驗收同一標準>GB50300和<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范>GB50205宗旨制定。1.0.2本規(guī)程的適用范圍為工業(yè)與民用建筑網(wǎng)架結構工程中各分項工程的質量檢驗。本規(guī)程也同樣適用于網(wǎng)架節(jié)點與桿件的制作、網(wǎng)架安裝及油漆、防火、防腐涂裝等分項工程。1.0.3現(xiàn)行國家標準<建筑工程施工質量驗收同一標準>GB50300、<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范>GB50205和行業(yè)標準<網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程>JGJ7對網(wǎng)架工程的質量檢驗及驗收程序和技術指標都提出了原則性規(guī)定,因此本規(guī)程強調在執(zhí)行時必須與現(xiàn)行國家標準<建筑工程施工質量驗收同一標準>GB50300、<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范>GB50205配套使用。在進行網(wǎng)架結構質量檢驗評定時,尚應遵守國家標準<建筑工程質量檢驗評定標準>GB50301、行業(yè)標準<鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點>JG/T10和<鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點>JG/T11及其它有關標準的規(guī)定。2零部件名稱2.1.1~2.3.3本規(guī)程給出了網(wǎng)架工程質量檢驗及驗收方面的12個零部件的特定術語,這些術語都是從網(wǎng)架工程質量檢驗及驗收的角度賦予其涵義的,但涵義不一定是術語的定義。本規(guī)程給出了相應的推薦性英文術語,該英文術語不一定是國際上的標準術語,僅供參考。3螺栓球節(jié)點檢驗批的合格質量主要取決于對主控項目和一般項目的檢驗結果。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項目,因此必須全部符合本規(guī)程的規(guī)定,這意味著主控項目不允許有不符合要求的檢驗結果,即這種項目的檢查具有否決權。一般項目是指對施工質量不起決定性作用的檢驗項目。3.1螺栓球3.1.2在實際工程中,螺栓球本身的質量問題比較嚴重,特別是表面質量問題普遍存在,會嚴重影響螺栓球的使用性能和工作壽命,因此,本條規(guī)定螺栓球表面不得有過燒、裂紋及褶皺,要求成品球進場時要對表面質量進行復驗,同時為保證檢驗數(shù)據(jù)的公正性和可靠性,要求檢驗工作由具有相應資質的檢測單位進行,并由監(jiān)理單位見證。螺栓球表面質量檢測是本節(jié)的重點。3.1.4極限承載力是表征螺栓球性能的一個重要的力學性能指標,而螺栓球所對應的螺栓孔的抗拉強度是制約其承載力的主要因素。因此,本節(jié)規(guī)定螺栓球的極限承載力值以成品球對應的最大螺栓孔進行的抗拉強度檢驗,經過螺栓孔的螺紋被剪斷時的載荷而獲得而且要求成品球進場時要委托具有相應資質的檢測單位進行復驗,并由監(jiān)理單位見證。螺栓球的承載能力檢驗是本節(jié)的重點。3.1.5螺栓球的規(guī)格尺寸精度對螺栓球的安裝和使用性能有影響,保證螺栓球的規(guī)格尺寸精度是確保其正常使用的基本要求。因此,需要對螺栓球的規(guī)格尺寸允許偏差項目作出規(guī)定。本條規(guī)定的螺栓球的允許偏差及檢驗方法參照表3.1.5。3.2高強度螺栓3.2.2高強度螺栓根據(jù)其尺寸和性能而劃分出不同的等級。本規(guī)程規(guī)定的高強度螺栓性能等級符合現(xiàn)行國家標準<鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓>GB/T16939規(guī)定的9.8s級或10.9s級,其螺紋應按現(xiàn)行<普通螺紋公差與配合(直徑1~355mm)>GB/T197中6g級。3.2.3表面裂紋和損傷是高強度螺栓檢查時常出現(xiàn)的問題,表面裂紋和損傷會嚴重影響高強度螺栓的使用性能和工作壽命。因此,本條規(guī)定高強度螺栓表面嚴禁有裂紋和損傷。3.2.4~3.2.5承載力是表征高強度螺栓性能的一個重要的力學性能指標。高強度螺栓的抗拉強度直接影響鋼網(wǎng)架節(jié)點的承載力,而高強度螺栓的表面硬度與其抗拉強度存在著一定的內在關系。本條是經過控制高強度螺栓的表面硬度和承載力,來保證高強度螺栓的質量。3.2.6高強度螺栓的規(guī)格尺寸精度對其的安裝和使用性能有影響,保證高強度螺栓的尺寸精度是確保其正常使用的基本要求。因此,需要對高強度螺栓的規(guī)格尺寸允許偏差項目作出規(guī)定。本條規(guī)定的高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法參照表3.2.6。3.3封板、錐頭、套筒3.3.2封板、錐頭、套筒是網(wǎng)架的主要零部件,外觀質量對其使用性能和壽命有一定的影響。封板、錐頭、套筒的外觀經常出現(xiàn)的質量問題為存在裂紋、過燒及氧化皮。因此,本條規(guī)定封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。3.3.3封板、錐頭、套筒的規(guī)格尺寸精度對其的安裝和使用性能有影響,保證封板、錐頭、套筒的尺寸精度是確保其正常使用的基本要求。因此,需要對封板、錐頭、套筒的規(guī)格尺寸允許偏差項目作出規(guī)定。本條規(guī)定的封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法參照表3.3.3。4焊接球節(jié)點4.0.1原材料直接影響焊接球的質量及使用性能,焊接材料則對焊接球節(jié)點的焊縫質量有重大影響。焊條若保管不當,容易受潮,不但影響操作的工藝性能,而且會對焊接球焊接接頭的理化性能造成不利影響。因此,對焊條進行烘焙至關重要。因此,相對于其它構件,本條規(guī)定了焊條的選用和使用要求,特別強調了焊條烘焙記錄的檢查,這是保證焊接球焊縫質量的必要手段。4.0.2焊接球多是經過焊接方法制作,焊縫質量的好壞直接影響焊接球的整體質量。若設計未對焊縫質量等級作出明確要求,則焊接球的內部焊縫質量等級應符合二級質量標準。本條規(guī)定焊接球內部質量應符合根據(jù)國家現(xiàn)行標準<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范>GB50205規(guī)定的二級質量標準,探傷方法則應符合國家現(xiàn)行標準<鋼結構超聲波探傷及質量分級法>JG/T203。探傷工作與檢測單位和檢測人員的資質和能力有很大關系,為保證檢驗數(shù)據(jù)的公正性和可靠性,本條要求由具有相應資質的檢測單位進行,并由監(jiān)理單位見證。4.0.3焊接球節(jié)點作為網(wǎng)架重要的零部件,為保證其質量穩(wěn)定,首先在制作上應按設計要求進行,其次要保證其單向受拉和單向受壓承載力性能符合規(guī)定。因此,本條規(guī)定對焊接球節(jié)點進行抽樣,檢驗焊接球節(jié)點的承載力,同時為保證檢驗數(shù)據(jù)的公正性和可靠性,要求檢驗工作由具有相應資質的檢測單位進行,并由監(jiān)理單位見證。根據(jù)大量的試驗,總結經驗可知,若出現(xiàn)以下兩種情況,則能夠判斷焊接球已達到極限承載能力而破壞:1當繼續(xù)加荷而儀表的荷載讀數(shù)卻不上升時,該讀數(shù)即為極限破壞值;2在F—△曲線(F—加荷重量;△—相應荷載下沿受力縱軸方向的變形)上取曲線的峰值為極限破壞值。焊接球節(jié)點的承載能力檢驗是本節(jié)的重點。4.0.4焊接球根據(jù)表面質量不同劃分為合格和優(yōu)良兩個等級。本條提出焊接球表面質量合格和優(yōu)良等級的具體劃分要求。4.0.5焊接球成品球壁厚檢驗項,根據(jù)減薄量不同劃分為合格和優(yōu)良兩個等級。本條提出焊接球壁厚減薄量合格和優(yōu)良等級的具體劃分要求。4.0.6焊接球的規(guī)格尺寸精度對其的安裝和使用性能有影響,保證焊接球的尺寸精度是確保其正常使用的基本要求。因此,需要對焊接球的規(guī)格尺寸允許偏差項目作出規(guī)定。本條規(guī)定的焊接球的允許偏差及檢驗方法參照表4.0.6。

5焊接鋼板節(jié)點5.0.1焊條若保管不當,容易受潮,不但影響操作的工藝性能,而且會對焊接鋼板焊接接頭的理化性能造成不利影響。因此,對焊條進行烘焙至關重要。因此,相對于其它構件,本條規(guī)定強調了焊條烘焙記錄的檢查,這是保證焊接球焊縫質量的必要手段。5.0.2焊接節(jié)點是經過焊接方法制作,焊縫質量的好壞直接影響焊接鋼板節(jié)點的整體質量。本條規(guī)定除設計有明確規(guī)定焊縫質量的按規(guī)定執(zhí)行,其余均應符合現(xiàn)行國家標準<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范>GB50205規(guī)定的二級質量標準。5.0.3鋼板節(jié)點的規(guī)格尺寸精度對其的安裝和使用性能有影響,保證鋼板節(jié)點的尺寸精度是確保其正常使用的基本要求。因此,需要對鋼板節(jié)點的規(guī)格尺寸允許偏差項目作出規(guī)定。本條規(guī)定的鋼板節(jié)點的允許偏差及檢驗方法參照表5.0.3。6桿件6.0.1焊條若保管不當,容易受潮,不但影響操作的工藝性能,而且會對桿件焊接接頭的理化性能造成不利影響。因此,對焊條進行烘焙至關重要。因此,相對于其它構件,本條規(guī)定強調了焊條烘焙記錄的檢查,這是保證桿件焊縫質量的必要手段。6.0.2鋼管桿件與封板、錐頭組成的連接是網(wǎng)架的主要零部件,為使其達到質量穩(wěn)定要求,應對其焊縫內部質量進行超聲波檢驗。本條規(guī)定桿件焊縫內部質量應符合設計要求,當設計無要求時,應符合國家現(xiàn)行標準<鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范>GB50205規(guī)定的二級質量標準,探傷方法則應符合國家現(xiàn)行標準<鋼結構超聲波探傷及質量分級法>JG/T203。探傷工作與檢測單位和檢測人員的資質和能力有很大關系,為保證檢驗數(shù)據(jù)的公正性和可靠性,本條要求由具有相應資質的檢測單位進行,并由監(jiān)理單位見證。6.0.3桿件在實際使用過程中,一般在封板或錐頭先發(fā)生剪切破壞或桿件與封板或錐頭的連接焊縫先發(fā)生脆斷破壞。因此,本條規(guī)定對桿件進行抽樣,檢驗桿件與封板或錐頭焊縫的抗拉強度,同時為保證檢驗數(shù)據(jù)的公正性和可靠性,要求檢驗工作由具有相應資質的檢測單位進行,并由監(jiān)理單位見證。6.0.4桿件的規(guī)格尺寸精度對其的安裝和使用性能有影響,保證桿件的尺寸精度是確保其正常使用的基本要求。因此,需要對桿件的規(guī)格尺寸允許偏差項目作出規(guī)定。本條規(guī)定的桿件的允許偏差及檢驗方法參照表6.0.4。7網(wǎng)架結構安裝7.0.2~7.0.5在對網(wǎng)架結構進行分析時,其桿件內力和節(jié)點變形都是根據(jù)支座節(jié)點在一定約束條件下進行計算的。而支座的位置、支撐面頂板的位置、支座錨栓的規(guī)格以及支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向的改變,都會對網(wǎng)架支座節(jié)點的約束條件產生直接的影響。因此,本節(jié)對網(wǎng)架結構的支座定位軸線的位置,支承面頂板的位置、標高、水平度,支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向,以及支座錨栓的規(guī)格和位置作了規(guī)定。7.0.6考慮不同質量等級的焊縫承載要求不同,凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的,本條對嚴重影響焊縫承載能力的焊縫外觀質量要求列入主控保證項目,并規(guī)定了焊縫外觀檢查應作記錄。本規(guī)程要求一、二級焊縫應進行超聲波探傷檢驗,探傷方法符合現(xiàn)行國家標準<鋼結構超聲波探傷及質量分級法>JG/T203。探傷工作與檢測單位和檢測人員的資質和能力有很大關系,為保證檢驗數(shù)據(jù)的公正性和可靠性,本條要求應由具有相應資質的檢測單位進行,并由監(jiān)理單位見證。7.0.7網(wǎng)架的撓度控制是判定網(wǎng)架安裝質量的重要指標。網(wǎng)架結構理論計算撓度與網(wǎng)架結構安裝后的實際撓度有一定的出入,這除了網(wǎng)架結構的計算模型與其實際的情況存在差異之外,還與網(wǎng)架結構的連接節(jié)點實際零件的加工精度、安裝精度等有著極為密切的聯(lián)系。對實際工程進行的試驗表明,網(wǎng)架安裝完畢后實測的數(shù)據(jù)都比理論計算值大,約5%?11%。因此,本條規(guī)定的所測的撓度值不應超過相應設