油榨沖隧道工程施工方案 3第一章編制說明 31.1編制依據(jù) 31.2編制范圍 4第二章工程概況 42.1隧道襯砌類型和長度表： 52.2油榨沖有以下主要特點(diǎn)： 52.3隧道平縱面設(shè)計(jì) 62.4主要工程數(shù)量： 62.5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)： 7第三章施工組織機(jī)構(gòu)及主要管理崗位職責(zé) 73.2主要管理崗位職責(zé) 83.2.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé) 83.2.2項(xiàng)目總工崗位職責(zé) 93.2.3專業(yè)工程師崗位職責(zé) 93.2.4測量工程師崗位職責(zé) 103.2.5項(xiàng)目現(xiàn)場主管崗位職責(zé) 103.2.6作業(yè)隊(duì)隊(duì)長職責(zé) 113.2.7作業(yè)隊(duì)安全員職責(zé) 123.2.8班組長安全職責(zé) 12第四章總體施工方案 134.1駐地及施工便道 134．2施工用水（準(zhǔn)備工作） 134.3施工用電 134.4施工用風(fēng) 144.5洞內(nèi)棄渣 144.6總體施工方案簡述 144.7施工進(jìn)度安排 164．8機(jī)械設(shè)備、人員計(jì)劃 17第五章主要項(xiàng)目施工方法、工藝流程及技術(shù)要求 195.1洞口、明洞施工 195.1.1截水溝砌筑 195.1.2洞口、明洞開挖方法 205.1.3洞口、邊坡、仰坡開挖施工技術(shù)要求 225.2錨桿、鋼筋網(wǎng)施工 235.3洞口噴射混凝土 235.4洞口管棚施工 24 245.5超前綜合地質(zhì)預(yù)報(bào) 285.5.2超前地質(zhì)預(yù)報(bào)計(jì)劃 29地質(zhì)素描 305.6洞身施工 315.6.1洞身施工工藝要求 315.6.2洞身開挖及支護(hù)施工方法 325.6.3開挖方法 335.6.4S4級圍巖臺階法開挖 345.7超前支護(hù) 355.7.1超前小導(dǎo)管 355.7.2超前錨桿 375.8初期支護(hù) 385.8.1噴射混凝土施工 385.8.2錨桿施工 395.8.3鋼筋網(wǎng)施工 395.8.4型鋼、格柵鋼架 405.8.5初期支護(hù)表面質(zhì)量檢查 415.9防排水施工 415.10仰拱施工 435.11二次襯砌 445.12水溝、電纜溝 455.13洞內(nèi)路面 46第六章爆破設(shè)計(jì) 466.1爆破施工控制要求 466.3.隧道爆破質(zhì)量和超欠挖的檢查 476.3.1Ⅴ級圍巖爆破設(shè)計(jì)施工方法 476.3.2Ⅳ級圍巖臺階法爆破施工 49第七章監(jiān)控量測及信息反饋 517.1監(jiān)控量測 517.2監(jiān)控量測資料整理及信息反饋 53第八章洞內(nèi)裝飾 53第九章質(zhì)量保證主要措施 549.1建立健全質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系。 54第十章工期保證主要措施 5510.1組織保證措施 5510.2物資材料保障 5610.3資金流管理保障 5710.4工期保障制度 5710.5技術(shù)保障措施 58第十一章安全保證主要措施 5811.1安全生產(chǎn)管理方針： 5811.2加強(qiáng)安全硬件管理 5811.3加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)、提高安全意識 5911.4加強(qiáng)爆破物品的使用管理 5911.5組建安全應(yīng)急預(yù)案機(jī)構(gòu) 5911.6建立安全管理制度 6011.6.1安全管理崗位責(zé)任制 6011.6.2創(chuàng)建安全生產(chǎn)條件與安全投入制度 6011.6.3安全生產(chǎn)責(zé)任和責(zé)任追究制度 6011.6.4事故隱患報(bào)告制度 6111.6.5特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)管理制度 6111.6.6施工用電安全管理制度 6111.6.7機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛安全管理制度 6211.6.8安全生產(chǎn)例會制度 6311.7安全生產(chǎn)管理獎(jiǎng)懲細(xì)則 6311.8工程施工安全管理要點(diǎn)及其安全技術(shù)措施 6411.8.1安全技術(shù)交底及其基本要求： 6411.8.2施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 65第十二章水保環(huán)保措施 66第十三章文明施工措施 66安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案 67詳細(xì)見附瓦斯隧道施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 67油榨沖隧道工程施工方案第一章編制說明1.1編制依據(jù)，油榨沖隧道土建設(shè)計(jì)》1.2編制范圍交通部《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB10-20034交通部《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD70-2004交通部《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004交通部《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95交通部《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-2001交通部《公路工程水泥及水泥砼試驗(yàn)規(guī)程》JTGE30-2005交通部《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008交通部《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTJ042-94施工進(jìn)度計(jì)劃滿足全線工期要求。施工工序進(jìn)度計(jì)劃，其技術(shù)條件滿足質(zhì)量、安全等相關(guān)規(guī)范要求。第二章工程概況油榨沖隧道位于溆浦縣眼英坪村油榨沖，地貌類型為丘陵地貌，風(fēng)化剝蝕強(qiáng)烈，隧道起、終點(diǎn)均位于地勢較陡峭的山坡上，隧道洞身部分地勢起伏較大，隧道溆浦端洞門附近仰坡自然坡度約30～35°，懷化端洞門仰坡自然坡度約25～30°，溆浦端洞口均處于峽谷地帶，地質(zhì)條件差，隧道穿越巖層為灰?guī)r、灰質(zhì)巖灰?guī)r、灰質(zhì)泥巖等，局部夾強(qiáng)風(fēng)化巖。巖體較破碎，穩(wěn)定性差。隧道ZK102+040～ZK102+250和YK102+050～YK102+220為煤層段。隧道山體表層為殘坡堆積亞粘粘土、碎石土、種植土等，隧道設(shè)計(jì)分離式小凈距隧道。左幅隧道起訖樁號Z1K102+035～Z1K102+520，長485m，最大埋深約173右幅隧道起訖樁號YK102+027～YK102+562，長535m，最大埋深約181m。左輻與右輻隧道之間的距離約2.1隧道襯砌類型和長度表：2.1－01附表左線隧道襯砌長度表序號襯砌類型長度（m）適用地段及主要支護(hù)措施1明洞S1a10明挖法施工2S585V級圍巖地段，硬塑亞粘土強(qiáng)風(fēng)化、泥質(zhì)板巖、沙巖夾硅質(zhì)巖段采用大管棚輔助措施和超前小導(dǎo)管輔助措施施工。3S5b77洞身V級圍巖地段，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖夾珪質(zhì)巖，巖體較破碎段采用超前小導(dǎo)管輔助措施施工。4S4a30m洞身IV級圍巖微弱風(fēng)化溶巖、灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、硅巖、夾風(fēng)化巖較破碎段，采用超前錨桿輔助施工。5S4b101洞身IV級圍巖微弱風(fēng)化溶巖、灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、硅巖、夾風(fēng)化巖較破碎段，采用超前錨桿輔助施工。6S4h182洞身IV級圍巖微弱風(fēng)化溶巖、灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、硅巖、夾風(fēng)化巖較破碎段，采用超前錨桿輔助施工。2.1－02附表右線隧道襯砌長度表序號襯砌類型長度（m）適用地段及主要支護(hù)措施1明洞6明挖法施工2S5a118mV級圍巖地段，硬塑亞粘土強(qiáng)風(fēng)化、泥質(zhì)板巖、沙巖夾硅質(zhì)巖段采用大管棚輔助措施和超前小導(dǎo)管輔助措施施工。3S5b112m洞身V級圍巖地段，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖夾珪質(zhì)巖，巖體較破碎段采用超前小導(dǎo)管輔助措施施工。4S4a19m洞身IV級圍巖微弱風(fēng)化溶巖、灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、硅巖、夾風(fēng)化巖較破碎段，采用超前錨桿輔助施工。5S4b118m洞身IV級圍巖微弱風(fēng)化溶巖、灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、硅巖、夾風(fēng)化巖較破碎段，采用超前錨桿輔助施工。6S4h162m洞身IV級圍巖微弱風(fēng)化溶巖、灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、硅巖、夾風(fēng)化巖較破碎段，采用超前錨桿輔助施工。2.2油榨沖有以下主要特點(diǎn)：2.2.1隧道設(shè)計(jì)單向行駛均為2車道，圍巖類型均為Ⅴ、Ⅵ級；2.2.2隧道設(shè)計(jì)進(jìn)出口端均分別與七里沖、油榨沖兩座大橋緊連接，屬橋隧相連，大橋與隧道相互交叉施工，特別是隧道進(jìn)口端，不但溝谷狹窄，施工條件艱巨，便道坡度特陡，機(jī)械作業(yè)難度大。2.2.3隧道ZK102+040～ZK102+250和YK102+050～YK102+220為煤層段，施工進(jìn)度緩慢、且可能會遇有較高濃度的瓦斯，給施工帶來極大的難度，也存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。2.2.4地下水。本隧道地下區(qū)賦存于基巖節(jié)理裂隙、構(gòu)成破碎帶及局部地段巖溶管道中，基巖裂隙大部分被充填，巖體透水性較弱。由于基巖裂隙、斷層帶、溶蝕裂隙等滲入、地表水侵入，降低圍巖的穩(wěn)定性，在隧道開挖施工過程中可能會出現(xiàn)大量的突水、突泥等，將會給施工造成極大的阻礙，會導(dǎo)致工程進(jìn)度緩慢。2.3隧道平縱面設(shè)計(jì)2.3.1左洞隧道ZK102+035～ZK102+520段位于圓曲線內(nèi)，圓曲線半徑R=3280m；隧道右洞YK102+027～YK562+562段位于圓曲線內(nèi)，曲線半徑R=3300m；隧道左右洞最大橫坡均為2%；隧道左洞為單向坡，隧道縱坡為1.6%(沿路線前進(jìn)方向上坡為正)；隧道右洞為單向坡，隧道縱坡為1.5%(沿路線前進(jìn)方向上坡為正)；本隧道按照規(guī)范及安全要求共設(shè)置了1處人行橫洞，設(shè)置里程：左幅ZIK27+373～右幅YK27+395。人行橫洞與右幅隧道軸線正交。2.4主要工程數(shù)量：2．4.01附表（油榨沖隧道主要工程數(shù)量表）項(xiàng)目規(guī)格及型號單位數(shù)量洞身開挖土石方m3104696鋼管φ108m3804鋼管φ127m3008鋼管φ42m16852初期支護(hù)噴射混凝土C20m34839C25m36745.8鋼筋網(wǎng)φ8kg128595I18工字鋼kg654472I16工字鋼kg545.5格柵鋼架HPB235kg5903HRB335kg88155錨桿φ22藥卷錨桿m63334D25中空注漿錨桿m78130仰拱回填仰拱回填C15片石混凝土m36265防水層單面自粘防水板1.2mmm229845無紡布350g/m2m231757排水HDPE波紋管φ11cmm2549HDPE波紋管φ4㎝m1061HC-3.5透水管m1942Ω型彈簧水管m3557漿砌片石M7.5m3501二次襯砌拱部、邊墻C30防水砼m34245C25防水砼m37064仰拱C25砼m32060C30砼m31737鋼筋HPB235kg23758HRB335kg2531952.5主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：隧道按一級高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)行車速度：80km/h;隧道建筑限界：隧道凈寬10.75m,隧道凈高：5.0m,行車道3.75×2m,側(cè)向加寬0.5+1m,檢修道0.75+公路等級：高速公路雙向四車道標(biāo)準(zhǔn)；等級為一級公路。第三章施工組織機(jī)構(gòu)及主要管理崗位職責(zé)3.1施工組織機(jī)構(gòu)（見隧道施工組織機(jī)構(gòu)框圖）隧道施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部總工常務(wù)副經(jīng)理 項(xiàng)目部總工常務(wù)副經(jīng)理工程部財(cái)務(wù)部機(jī)料部安環(huán)部科綜合辦公室 工程部財(cái)務(wù)部機(jī)料部安環(huán)部科綜合辦公室項(xiàng)目部現(xiàn)場主管：郭建施工隊(duì)長：游克清施工隊(duì)技術(shù)主管：曾洪旭項(xiàng)目部現(xiàn)場主管：郭建施工隊(duì)長：游克清施工隊(duì)技術(shù)主管：曾洪旭開挖班鋼筋、拱架加工班初期支護(hù)班運(yùn)輸車隊(duì)二襯班機(jī)修、綜合作業(yè)班機(jī)械、電工、電焊班 開挖班鋼筋、拱架加工班初期支護(hù)班運(yùn)輸車隊(duì)二襯班機(jī)修、綜合作業(yè)班機(jī)械、電工、電焊班3.2主要管理崗位職責(zé)3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面管理,嚴(yán)格執(zhí)行合同，科學(xué)組織施工，帶領(lǐng)全體職員保證項(xiàng)目質(zhì)量、工期、安全及環(huán)保、水保等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),對工程項(xiàng)目負(fù)全面責(zé)任。（2）優(yōu)化配置項(xiàng)目的人力、資金、材料、施工設(shè)備等資源，合理安排施工進(jìn)度，均衡生產(chǎn)，文明施工。（3）組織項(xiàng)目質(zhì)量成本預(yù)測、控制、分析和考核，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。（4）及時(shí)組織不合格品的質(zhì)量分析會，對不合格品按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并向上一級職能部門反饋質(zhì)量信息。（5）組織制定和實(shí)施質(zhì)量、進(jìn)度等方面管理獎(jiǎng)罰辦法，適時(shí)組織大干，加班加點(diǎn)，確保全線工期要求和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（6）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與施工有關(guān)單位的工作關(guān)系，及時(shí)疏通施工干擾，保證施工順利進(jìn)行。3.2.2項(xiàng)目總工崗位職責(zé)（1）組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，針對性地制定具體施工方案，并于施工過程中不斷調(diào)整施工方案，協(xié)助項(xiàng)目主管組織施工生產(chǎn)。（2）組織項(xiàng)目專業(yè)人員對施工設(shè)計(jì)圖紙自審，對審圖發(fā)現(xiàn)存在的疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，確保按設(shè)計(jì)意圖進(jìn)行施工。（3）主管項(xiàng)目技術(shù)方案的制定、安全方案的制定以及施工工藝、質(zhì)量管理方案的制定和審核，對項(xiàng)目技術(shù)指導(dǎo)、施工安全和工程質(zhì)量承擔(dān)技術(shù)方面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（4）審核項(xiàng)目物資需用計(jì)劃的定貨計(jì)劃,監(jiān)督有關(guān)人員做好產(chǎn)品進(jìn)貨或過程的質(zhì)量檢查，保證進(jìn)貨和過程質(zhì)量控制符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）組織和安排工程技術(shù)人員實(shí)施對項(xiàng)目施工的測量放樣、試驗(yàn)、技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量管理以及相關(guān)內(nèi)業(yè)資料的收集、形成、簽認(rèn)和管理。（6）組織推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，提高施工工藝水平和操作技能。（7）定期召開質(zhì)量分析會,對發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在不合格，分析其存在的原因，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，并驗(yàn)證措施的落實(shí)情況并及時(shí)研究、處理質(zhì)量活動中的技術(shù)問題,對質(zhì)量持有否決權(quán)。（8）定期組織項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查,主持單位工程質(zhì)量評定。（9）負(fù)責(zé)對下驗(yàn)工計(jì)價(jià)、對上計(jì)量支付報(bào)告的初審核實(shí),初審核實(shí)后報(bào)項(xiàng)目主管最后審核批準(zhǔn)。（10）在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項(xiàng)目主管安排的其他工作。3.2.3專業(yè)工程師崗位職責(zé)（1）具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制。（2）負(fù)責(zé)施工設(shè)計(jì)圖的審核和工程數(shù)量的復(fù)核計(jì)算，以便進(jìn)行工程材料的計(jì)劃和項(xiàng)目工程預(yù)算。（3）負(fù)責(zé)平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的交接樁，并具體組織和指導(dǎo)測量、放樣等工作，保證施工需要。（4）負(fù)責(zé)編制單項(xiàng)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書和工藝流程及其技術(shù)要求，并結(jié)合其他有關(guān)技術(shù)要求，以書面形式對各施工單位或班組進(jìn)行技術(shù)交底。（5）具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程技術(shù)指導(dǎo)、安全技術(shù)指導(dǎo)和工程質(zhì)量監(jiān)管，對技術(shù)指導(dǎo)、施工安全和工程質(zhì)量承擔(dān)技術(shù)方面的責(zé)任。（6）負(fù)責(zé)各檢驗(yàn)及有關(guān)施工記錄、工程日志等技術(shù)性文件和內(nèi)業(yè)資料的收集、形成、簽證和管理，并負(fù)責(zé)竣工資料的收集、組卷和移交工作。（7）負(fù)責(zé)項(xiàng)目有關(guān)報(bào)表的上報(bào)以及變更資料的形成和簽證。（8）負(fù)責(zé)對下驗(yàn)工計(jì)價(jià)、對上計(jì)量支付報(bào)告的資料收集、形成，并配合計(jì)劃財(cái)務(wù)部門取得監(jiān)理等有關(guān)部門的簽認(rèn)。（9）在項(xiàng)目主管和項(xiàng)目技術(shù)主管的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項(xiàng)目主管和技術(shù)主管交給的其他工作。3.2.4測量工程師崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)平面、高程控制網(wǎng)導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的交接樁工作，必要時(shí)作復(fù)核測量。（2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工測量放樣，確保放樣樁點(diǎn)準(zhǔn)確無誤，承擔(dān)測量放樣的直接責(zé)任。（3）負(fù)責(zé)測量放樣資料的收集、整理和簽認(rèn)工作。（4）在技術(shù)主管和專業(yè)工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成技術(shù)主管和專業(yè)工程師交給的其他工作。3.2.5項(xiàng)目現(xiàn)場主管崗位職責(zé)（1）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場一個(gè)工段或全部工段的施工組織安排和隊(duì)伍行政管理，向項(xiàng)目經(jīng)理、總工匯報(bào)解決或在自己被授權(quán)范圍內(nèi)自行解決施工中和隊(duì)伍管理中所遇到的問題、施工干擾和施工難題。（2）負(fù)責(zé)組織或督促施工班組或施工工段按施工組織設(shè)計(jì)排定并被批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，必要時(shí)組織施工隊(duì)伍加班加點(diǎn)或增加勞力和機(jī)械設(shè)備，確保節(jié)點(diǎn)工期和總體工期的實(shí)現(xiàn)。（3）負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求以及技術(shù)交底要求組織隊(duì)伍在施工中進(jìn)行質(zhì)量控制，糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范、不符合要求的施工方法和工藝，確保工程質(zhì)量。（4）負(fù)責(zé)按國家和行業(yè)的有關(guān)法律法規(guī)和安全規(guī)程以及施工組織設(shè)計(jì)安全保證措施組織施工生產(chǎn)，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格要求，杜絕違章作業(yè)、違章指揮，堅(jiān)持定期安全檢查、經(jīng)常性安全檢查和專業(yè)性安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)及時(shí)予以制止,消除事故隱患并落實(shí)整改措施,防止事故傷害,確保施工生產(chǎn)安全。（5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料采購和現(xiàn)場管理并及時(shí)通知試驗(yàn)人員對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。（6）負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)保和水土保持工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。3.2.6作業(yè)隊(duì)隊(duì)長職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，對所管轄區(qū)域的質(zhì)量、安全生產(chǎn)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，不違章指揮，針對生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底；履行簽定手續(xù)，并對現(xiàn)場、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時(shí)糾正作業(yè)違章。（3）經(jīng)常檢查所管轄班組作業(yè)環(huán)境及特種設(shè)備設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，對重點(diǎn)、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全技術(shù)措施，確保工程的質(zhì)量，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮。（4）定期和不定期組織所管轄班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，教育職工不違章作業(yè)。接受安全部門或安檢人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)解決提出的不安全問題。（5）對分管工程項(xiàng)目應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)、審批制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停止使用，并報(bào)上一級單位領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門。（6）發(fā)生用工傷亡及未遂事故要保護(hù)現(xiàn)場，立即上報(bào)并認(rèn)真分析事故原因，提出改進(jìn)措施并執(zhí)行。（7）認(rèn)真完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其它各任務(wù)。3.2.7作業(yè)隊(duì)安全員職責(zé)（1）在單位負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助單位負(fù)責(zé)人開展安全生產(chǎn)工作，當(dāng)好單位負(fù)責(zé)人組織推動安全生產(chǎn)的助手，在業(yè)務(wù)上接受上級安全管理部門的具體指導(dǎo)。（2）協(xié)助單位領(lǐng)導(dǎo)制定、審查、修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度并督促職工嚴(yán)格執(zhí)行。（3）經(jīng)常向職工宣傳上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、規(guī)定，進(jìn)行安全技術(shù)知識的教育，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織開展各種安全活動和安全技術(shù)知識的考試，積極推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，主動提出有利于安全生產(chǎn)的意見和建議。（4）積極協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全檢查，針對查出的問題提出有效的解決措施，并督促落實(shí)。（5）參加單位組織的事故調(diào)查，并對事故發(fā)生的原因、防范措施以及對事故的責(zé)任者提出處理建議，寫出事故的書面報(bào)告并及時(shí)報(bào)企業(yè)安全管理部門。（6）堅(jiān)持在施工現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常檢查，落實(shí)安全操作規(guī)范，對違章違紀(jì)、違反標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的有權(quán)制止、批評，遇到不聽勸阻者，有權(quán)先停止其工作，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)生緊急情況，有權(quán)根據(jù)規(guī)章停止作業(yè)并向上級安全部門報(bào)告，采取措施排除隱患或指定專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。（7）督促檢查員工正確使用勞動防護(hù)用品，積極想辦法協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)改善施工條件，做好防塵、防毒、防職業(yè)病工作。3.2.8班組長安全職責(zé)（1）認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及班組長安全操作規(guī)程。合理安排班級人員工作，對本班組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。（2）經(jīng)常組織人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，督促班組人員正確使用個(gè)人勞保用品，不斷提高自保能力。（3）認(rèn)真落實(shí)班前安全技術(shù)交底，不違章指揮，冒險(xiǎn)蠻干。（4）經(jīng)常檢查班組作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，嚴(yán)格執(zhí)行員工崗位前的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（5）認(rèn)真做好新工人的崗位教育。（6）發(fā)生因工傷亡及未遂事故，保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（7）完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作。第四章總體施工方案4.1駐地及施工便道，最終選定將施工營地建在隧道進(jìn)口，決定從溆浦端往懷化單向施工。在隧道左側(cè)50米處，設(shè)營地作為施工材料庫房、工作間（棚）、料場及拌合站、臨時(shí)生活區(qū)用地，臨建設(shè)施約占地1000平方米。4.1.2施工便道從七里沖便橋起沿山坡往洞口修建，便道全長約460m，縱坡約平均為7%,路基寬5.5m，行車路面4.5m,路邊側(cè)溝為0.4×0.4m,路面鋪填0.4m4．2施工用水（準(zhǔn)備工作）為了保證施工用水，油榨沖隧道出口洞頂左幅高約100m處新建一座100m3高壓水池，保證隧道施工用水和生活用水。水源采用揚(yáng)程100的潛水泵從油榨沖河道抽至水池。進(jìn)洞水管均用Φ804.3施工用電在隧道進(jìn)口右側(cè)安設(shè)800KVA的變壓器（1臺），1臺250KW發(fā)電機(jī)組，保證隧道施工供電。動力電380V。洞內(nèi)工作面照明用36V，其余照明用220V。供電方式為由洞外配電所10KV母線出電纜供電。進(jìn)洞電線均采用150的鋁芯線按三相五線制供電，所有的配電裝置均按規(guī)定采用TN-S接地保護(hù)。4.4施工用風(fēng)在本隧道進(jìn)口左側(cè)安裝5臺20m3/h電動空壓機(jī)，可供風(fēng)量為100m3/h，2臺12m3/h內(nèi)燃空壓機(jī)備用，可供風(fēng)量為24m3/在隧道口左右輻分別安裝一臺110KW的軸流風(fēng)機(jī)，用風(fēng)帶隨開挖深度安裝通風(fēng)，通風(fēng)管理是通風(fēng)效果好壞的關(guān)鍵，為了確保通風(fēng)效果，必須加強(qiáng)通風(fēng)管理。通風(fēng)管要始終保持平、直、順，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，若有破損及時(shí)修補(bǔ)或更換，因本隧道穿越煤層地帶，必須隨時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)安排一專人負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)備管理，非管理人員不得隨意開關(guān)風(fēng)機(jī)。4.5洞內(nèi)棄渣隧道洞內(nèi)棄渣按設(shè)計(jì)利用出口洞口右側(cè)50m處天然溝谷作為棄土場，計(jì)劃棄石方量12萬m3。在棄土前應(yīng)先對棄土場進(jìn)行場地清理，棄土場設(shè)M7.5漿砌片石排水溝為0.6×0.6m矩形溝，在棄渣場外側(cè)修筑4m×1.5m擋土墻，待棄土完畢后對棄土頂面和坡面進(jìn)行種樹植草防護(hù)或復(fù)耕，保持水土流失恢復(fù)自然生態(tài)。4.6總體施工方案簡述4.6.1油榨沖隧道地質(zhì)條件較差，巖石為灰?guī)r、灰質(zhì)巖夾炭至質(zhì)泥巖、灰黑劣質(zhì)煤等弱風(fēng)化巖，洞口段為V級圍巖設(shè)有工字鋼大管棚，為施工安全和便于架設(shè)鋼支撐，開挖采用短臺階施工，整個(gè)斷面分上、下兩部分，下部滯后上部3～5m、上臺階預(yù)留核心土施工。石質(zhì)較好的Ⅳ級圍巖用臺階法開挖，上下臺階距離40～50m。明洞按設(shè)計(jì)采用明挖作業(yè)，開挖后立即施作仰拱、二襯?！?.6.2出由于隧道較短，考慮采用安裝2臺小型110KW的軸流通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。4.6.3根據(jù)隧道地理位置、地形、地貌特點(diǎn)，擬定從隧道進(jìn)口往出口方向掘進(jìn)，采用“新奧法”施工，左右洞掌子面縱向距離為30m交錯(cuò)施工。Ⅴ級、Ⅳ級采用預(yù)裂爆破，和光面爆破，遵循“短進(jìn)尺、弱爆破、多循環(huán)、勤支護(hù)、緊封閉、勤測量、強(qiáng)通風(fēng)、早襯砌的原則本隧道ZK102+253～YK102+260處設(shè)計(jì)有一處人行橫洞，在洞身施工到該位置，進(jìn)行合理安排施工，首先將人行橫道貫通。4.6.4隧道施工考慮減少各工序之間的干擾，仰拱施工采用棧橋分段開挖實(shí)施澆注。洞內(nèi)二次襯砌采用液壓臺車實(shí)行整體澆注施工，預(yù)留注漿孔，在初期支護(hù)與二次襯砌間進(jìn)行注漿填充。在施工中嚴(yán)格按4.6.5洞門、邊坡、仰坡采用人工配合機(jī)械開挖分上下兩步開挖施工，洞門端墻和翼墻采用，二襯混凝土采用在虎兒巖拌合站攪拌，混凝土罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場采用砼輸送泵進(jìn)行澆筑。施工主要施工程序施工工藝圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備確定施工方法 （修改施工方案）確定施工方法開挖施工 （改變開挖步驟，順序）開挖施工初期支護(hù)現(xiàn)場監(jiān)控量測（修正襯砌參數(shù)）初期支護(hù)現(xiàn)場監(jiān)控量測 否是否符合規(guī)范要求是否符合規(guī)范要求 是斷面檢測仰拱施工斷面檢測仰拱施工鋪設(shè)防水設(shè)施二次襯砌鋪設(shè)防水設(shè)施二次襯砌結(jié)束結(jié)束4.7施工進(jìn)度安排4.7.1施工準(zhǔn)備：從2010年10月份起至2010年10月4.7.2計(jì)劃2010年10月開工，在11月14.7.3（1）本隧道計(jì)劃于2010年10月10日正式開始施工至2011年7月全部完成隧道洞身開挖及初期支護(hù)，4.7見附圖（隧道施工二隊(duì)施工平面布置圖）4.7.5工期計(jì)劃:總工期：2010年10總體施工進(jìn)度計(jì)劃詳見（施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖）4．8機(jī)械設(shè)備、人員計(jì)劃隧道工程作業(yè)二隊(duì)主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間1半斷面開挖鉆孔、支護(hù)臺車自制臺22010年10月2裝載機(jī)ZL50臺22010年10月3挖掘機(jī)PC220臺22010年10月4自卸載重汽車15t臺52010年10月5自卸載重汽車5t臺12010年10月6混凝土噴射機(jī)ZSP-Ⅱ臺82010年10月7液壓襯砌臺車12m臺22010年11月8風(fēng)鎬G20支152010年10月9抽水機(jī)高揚(yáng)程100m臺22010年10月10電動空壓機(jī)20m3臺52010年10月11內(nèi)燃空壓機(jī)12m3臺22010年10月12發(fā)電機(jī)250kw臺12010年10月13變壓器800kVA臺12010年10月14儲存油罐6T個(gè)12010年10月14混凝土輸送泵HTB80臺22010年11月15通風(fēng)機(jī)MFA-110KW臺22010年10月16電焊機(jī)CW500臺202010年10月17電子計(jì)量拌和機(jī)L500臺12010年10月18三斗配料機(jī)YK-KD套12010年10月19砼運(yùn)輸車6m臺62010年10月1520鑿巖機(jī)YT28臺302010年10月21鋼筋切斷機(jī)CY180臺12010年10月22鋼筋彎制機(jī)CW40臺22010年10月23鋼筋高調(diào)直機(jī)SCI臺32010年10月24振動器1.5KW臺202010年9月25注漿機(jī)JRD300臺22010年9月26冷彎機(jī)CYD5臺12010年9月27潛孔鉆MQT-85型臺12010年9月28風(fēng)鎬G20支202010年9月序號姓名職務(wù)職責(zé)備注1董光奇項(xiàng)目副總工負(fù)責(zé)全面工作2曾洪旭技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)3游克清作業(yè)隊(duì)長負(fù)責(zé)作業(yè)多日常工作4郭建工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理5華先強(qiáng)技術(shù)員負(fù)責(zé)測量6陳偉技術(shù)員內(nèi)業(yè)資料7劉文濤實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)工作8游克祥值班員現(xiàn)場值班9游克漢值班員現(xiàn)場值班10高昉安全員全面負(fù)責(zé)安全工作11楊靜安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安檢12劉建斌材料員材料點(diǎn)收13消吉才電工現(xiàn)場用電第五章主要項(xiàng)目施工方法、工藝流程及技術(shù)要求5.1洞口、明洞施工5.1.1截水溝砌筑截水溝開挖前先進(jìn)行測量定位，然后按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行開挖，基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行漿砌片石施工。(1)片石：單塊片石厚度不得小于15cm，墻面采用塊石鑲面35厘米，卵形或薄片、風(fēng)化剝落、受腐蝕嚴(yán)重的石料不得使用。(2)砂：采用中（粗）砂，砂的粒徑不大于5mm，使用前用5mm孔徑篩過篩。砂的含泥量不得大于3%。(3)水泥：每批水泥均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，儲存期超過三個(gè)月的水泥應(yīng)重新試驗(yàn)確定標(biāo)號。水泥儲存在通風(fēng)良好處，并做好防潮防水措施，結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。拌合水通過使用經(jīng)化驗(yàn)合格后的水或飲用水，不得使用田間地頭的溝渠水。(1)砂漿：使用經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比，嚴(yán)格采用重量比配料、用機(jī)械拌合，嚴(yán)禁用人工拌合砂漿。砂漿應(yīng)有良好的和易性，施工現(xiàn)場可用直觀法進(jìn)行檢查，即用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應(yīng)隨拌隨用，在攪拌后3-4小時(shí)內(nèi)用完。每個(gè)施工班組每天至少做兩組砂漿試件。(2)砌筑工藝：采用擠漿法進(jìn)行砌筑，砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，如基底為巖石，應(yīng)將基底表面清掃、濕潤，再坐漿砌筑。如基底為土質(zhì)，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴(yán)禁拋石灌漿砌筑。砌體應(yīng)分段分層砌筑，分段長度一般不超過10m，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫處，各砌筑段水平縫應(yīng)大致水平。(3)砌筑時(shí)應(yīng)在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動下層砌塊，嚴(yán)禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，砌體表面應(yīng)加以清掃并灑水濕潤。(4)石塊應(yīng)分層砌筑，2～3層砌塊組成一個(gè)工作層，每一個(gè)工作層的水平縫應(yīng)大致水平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不得貫通。轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌片石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應(yīng)放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。(5)沉降伸縮縫間距一般為10米，縫寬2厘米，應(yīng)橫向貫通，采用瀝青麻絮填塞。(6)每隔2-3米上下錯(cuò)列設(shè)置一個(gè)瀉水孔，瀉水孔尺寸為正方形D=60mm，墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。石砌體的勾縫工具可由圓鋼制作。本合同段砌體要求勾凹縫，勾縫砂漿標(biāo)號不低于10號，勾縫應(yīng)嵌入縫內(nèi)10mm～16mm5.1.2洞口、明洞開挖方法（1）本隧道左右線進(jìn)出洞口邊仰坡開挖坡比為1:0.5，坡面防護(hù)采用錨網(wǎng)噴，錨桿為φ22砂漿錨桿、φ8鋼筋網(wǎng)＠0.2×0.2m、噴砼厚10㎝。根據(jù)本工程地質(zhì)、地形、地貌特點(diǎn)，為減少邊坡、仰坡圍巖擾動，采用分級臺階法，自上而下與邊坡、仰坡同時(shí)開挖，每循環(huán)開挖高度以1.5～2米為宜，機(jī)械開挖，人工修整邊坡、仰坡，避開雨季施工，保護(hù)開挖后邊坡、仰坡的穩(wěn)定。每次循環(huán)，測量放樣后，機(jī)械配合人工修整，滿足設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行下一循環(huán)的開挖。達(dá)到二次循環(huán)高度，搭接腳手架進(jìn)行邊坡、仰坡錨噴防護(hù)。施工工序（見5.1－01工藝流程圖)5.1－01洞口施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備及測量放樣施工準(zhǔn)備及測量放樣報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)核實(shí)橫斷面地形報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)核實(shí)橫斷面地形施作截水溝施作截水溝開始洞口邊仰坡開挖開始洞口邊仰坡開挖報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)打錨桿、掛網(wǎng)報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)打錨桿、掛網(wǎng)邊邊仰坡噴砼防護(hù)報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)套拱施工報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)套拱施工施作暗洞超前支護(hù)施作暗洞超前支護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)作業(yè)進(jìn)入下一循環(huán)作業(yè)（2）本隧道進(jìn)出口共設(shè)計(jì)明洞施工15.5m。（左幅進(jìn)口設(shè)置3.5m、出口設(shè)置5m，右幅進(jìn)出口格設(shè)置3.5m）。明洞施工擬采用明挖作業(yè)。（明洞施工時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）施工工序（見5.1－02工藝流程圖)5.1－02明洞施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備及測量放樣施工準(zhǔn)備及測量放樣仰拱開挖仰拱開挖報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)基底檢測報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)基底檢測鋼筋制作加工施作仰拱鋼筋鋼筋制作加工施作仰拱鋼筋澆注仰拱砼澆注仰拱砼襯砌臺車定位襯砌臺車定位鋼筋制作施作明洞鋼筋鋼筋制作施作明洞鋼筋報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)斷面檢測報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)斷面檢測立外膜、支撐加固立外膜、支撐加固澆注明洞砼澆注明洞砼養(yǎng)生、拆模養(yǎng)生、拆模5.1.3洞口、邊坡、仰坡開挖施工技術(shù)要求（1）認(rèn)真按開挖作業(yè)工藝流程和要求施作，特別在邊、仰坡開挖過程中必須進(jìn)行測量放樣，及時(shí)指導(dǎo)開挖作業(yè)。（2）做好洞口邊、仰坡外截水溝等排水系統(tǒng)，并對洞口山體進(jìn)行加固處理，保證進(jìn)洞安全。（3）土石方開挖確實(shí)需要使用炸藥，控制藥量盡量采用松動爆破，以保證邊坡、仰坡的穩(wěn)定。用人工、風(fēng)鎬對危石清理，對已開挖的仰坡、邊坡在測量放樣后進(jìn)行人工修整，以保證仰坡、邊坡順直。（4）挖掘機(jī)挖裝作業(yè)須控制方向、掌握角度和深度，不破壞或少破壞原地表坡面，不損壞已修整的仰坡、邊坡，且須特別注意控制開挖深度，以欠挖10～15㎝用人工修整開挖為宜，切忌超挖。（5）每次開挖深度不能超過2m，便于人工邊開挖邊修整。（6）人工配合機(jī)械修整邊、仰坡施工中一定認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求的坡度進(jìn)行修坡。5.2錨桿、鋼筋網(wǎng)施工隧道洞口邊坡設(shè)計(jì)φ22砂漿錨桿、長4m/根，間距1×1m梅花形布置。錨桿采用鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑不小于37㎜、（其深度滿足設(shè)計(jì)要求），鉆孔完畢用風(fēng)把孔內(nèi)積水、積粉及巖碴吹洗干凈，用人工塞入錨桿專用的砂漿錨固劑，在將制作好的鋼筋網(wǎng)采用提前在鋼筋加工場按設(shè)計(jì)制作成2×2m一塊網(wǎng)片，用車運(yùn)送至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝時(shí)鋼筋網(wǎng)之間的搭接不小于1個(gè)格，鋼筋網(wǎng)要與錨桿的外漏端頭連接牢固，并且控制好保護(hù)層。（鋼筋網(wǎng)也可以在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎）5.3洞口噴射混凝土5.3.1噴射混凝土施工（1）噴射混凝土必須采用濕噴工藝；混凝土在拌和站使用全自動計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和；混凝土罐車運(yùn)輸；噴射作業(yè)采用ZSP-Ⅱ型濕噴機(jī)+噴射臺架進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射混凝土施工中要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施作，切實(shí)保證噴射砼的厚度、強(qiáng)度，盡量達(dá)到表面平順。（2）噴射混凝土施工前準(zhǔn)備工作連續(xù)進(jìn)行噴射混凝土施工前，對受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土，并做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：一般巖面采用高壓風(fēng)吹掉面上的浮塵、巖屑。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。（3）噴射混凝土作業(yè)一般一個(gè)工作面計(jì)劃2臺ZSP-Ⅱ型濕噴機(jī)噴射連續(xù)進(jìn)行施工?；炷羾娚渥鳂I(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，分段長度不宜太長，按照自下而上的順序一次施工。從下到上分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。在噴射側(cè)壁下部及仰拱時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”，從而降低支護(hù)強(qiáng)度。（在施工過程中要嚴(yán)格要求作業(yè)人員正確佩戴各類安全防護(hù)用品）（4）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，即噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7d。氣溫低于+5℃5.3（1）核實(shí)水泥品種、標(biāo)號和出廠日期以及儲備量，砂、石料符合質(zhì)量要求，保證施噴用水和壓力。施噴前試風(fēng)、試水，檢查發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)及攪拌機(jī)、上料機(jī)、噴射機(jī)都要運(yùn)轉(zhuǎn)良好，風(fēng)、水、電線路正常，才能開始噴射作業(yè)。（2）噴射前，清理松動巖塊和墻腳棄渣，做好混凝土厚度的標(biāo)志，要求噴射手有熟練的噴射技術(shù)，各施工環(huán)節(jié)如備料、拌合、運(yùn)輸、上料，風(fēng)、水供應(yīng)，噴射等能緊密配合。風(fēng)壓穩(wěn)定在0.1～0.25MPa范圍內(nèi)。如風(fēng)壓過小，則噴射動能太小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫離；如風(fēng)壓過大，粗骨料會碰撞巖面而回彈。水壓要大于0.4MPa，噴射，噴射砼從下至上，噴射混凝土的厚度要滿足設(shè)計(jì)要求，表面要做到平整圓順。5.4洞口管棚施工，可承受土體的垂直和側(cè)向壓力，長管棚超前預(yù)支護(hù)具有棚架、錨固、固結(jié)地層的三種功能，它將部分荷載有效地吸收和傳遞到已封閉的支護(hù)結(jié)構(gòu)上。在軟弱松散不良地質(zhì)地帶，通過長管棚注漿補(bǔ)充固結(jié)土體，增強(qiáng)隧道上方土體的穩(wěn)定性，保證隧道進(jìn)洞安全，滿足圍巖開挖穩(wěn)定的要求。本隧道進(jìn)出口均設(shè)置大管棚施工，（隧道管棚左右線均為28m長）。管棚采用φ108×6mm的無縫鋼管，環(huán)向間距40厘米，接頭采用15厘米絲扣直接對口連接。根據(jù)管棚常規(guī)施工的過程，可以分為以下幾個(gè)步驟：制作導(dǎo)向墻（套拱）鉆孔清孔頂管封口注漿。（1）導(dǎo)向墻（套拱）的作用是保證鉆孔方向的正確，使其孔向不發(fā)生偏斜，要求自身要有足夠的強(qiáng)度和剛度，施工時(shí)首先在洞外明暗洞的交界處架立4榀環(huán)形I18a工字鋼，間距100cm，用φ25鋼筋環(huán)向間距1m焊接成一個(gè)整體。在鋼支撐上安裝Φ127*4mm，長2m的導(dǎo)向鋼管，與管棚位置方向一致，仰角為1～3度，然后澆注C25混凝土包裹鋼支撐和導(dǎo)向管，墻厚度0.6m。套拱完成后，噴射C205.3－01長管棚施工工藝圖測量放樣測量放樣開挖套拱環(huán)形槽套拱基礎(chǔ)開挖按設(shè)計(jì)安裝固定套拱內(nèi)鋼架將孔口管定位固定在鋼架上立套拱混凝土施工支撐鋼架安裝套拱模板澆注套拱混凝土養(yǎng)生、拆模加工套拱模板施工鋼架加工孔口管加工套拱內(nèi)鋼架加工混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸（2）鉆孔鉆孔采用錨索機(jī)施作，鉆孔時(shí)間應(yīng)在套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%之后，方可進(jìn)行。鉆機(jī)型號根據(jù)鉆孔深度來選擇。鉆機(jī)順序由高孔位向低孔位進(jìn)行，并間隔錯(cuò)開。若由高到低連續(xù)鉆孔，則因孔距過小，會造成前一個(gè)成型孔在未頂管時(shí)已出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。在鉆到一定深度時(shí)，要用測斜儀檢查孔的傾角是否正確，以便及時(shí)進(jìn)行糾正，深度達(dá)到要求后，應(yīng)邊退鉆邊清孔。在鉆孔過程中，如果出現(xiàn)卡鉆、塌孔現(xiàn)象，可能是隧道地質(zhì)發(fā)生了變化，此時(shí)應(yīng)及時(shí)退鉆，然后采用往孔內(nèi)壓注漿液的方法，待漿液凝固后，再行開鉆；如果出現(xiàn)掉鉆頭、鉆桿斷裂的現(xiàn)象，采用磁鐵打撈器將其取出后再進(jìn)行施工。鉆孔也可為超前地質(zhì)預(yù)報(bào)提供一定的依據(jù)，因此每一個(gè)孔在開鉆時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)員必須有詳細(xì)記錄，包括開鉆時(shí)間、結(jié)束時(shí)間及遇到的問題等。（3）頂管管棚鋼管采用無縫鋼管，第一節(jié)鋼管應(yīng)做成尖錐狀，起導(dǎo)向和減小摩擦阻力的作用。在鉆孔成型后，頂管工作進(jìn)行得越早越好，否則因拖延時(shí)間太長，則導(dǎo)致孔壁變形或孔內(nèi)塌方，給頂管造成困難。頂管由鉆機(jī)頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用絲扣連接，頂進(jìn)時(shí)，節(jié)長3和6m管節(jié)交替使用以錯(cuò)開接頭位置，這樣可以保證后期開挖時(shí)管棚有足夠整體強(qiáng)度。管棚頂?shù)轿缓螅摴芘c導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它堵塞嚴(yán)密，以防漿液冒出。（4）注漿及封口注漿采用經(jīng)過試驗(yàn)配置的1：1的純水泥漿添加水泥重量5%的水玻璃漿液灌注，注漿壓力初壓0.5～1.0MPa，終壓2.0MPa，漿液采用雙液注漿機(jī)灌注。管棚封堵塞設(shè)有進(jìn)漿孔和排氣孔，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔，續(xù)灌漿液，達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時(shí)，方可停止注漿。注漿過程中應(yīng)做好施工記錄，包括空位、孔徑、孔深、注漿壓力、注漿量、跑漿、竄漿等。為了防止注漿過程中發(fā)生串漿，施工時(shí)應(yīng)調(diào)整注漿的孔號施工順序，當(dāng)1#孔注漿完成后應(yīng)跳隔2、3#注4#孔。注漿應(yīng)注意以下事項(xiàng)；eq\o\ac(○,1)當(dāng)注漿壓力突然升高。則只注純水泥漿或清水，待泵壓恢復(fù)正常時(shí)，再進(jìn)行雙液注漿，若壓力不恢復(fù)正常，則停止注漿，檢查管路是否堵塞。eq\o\ac(○,2)當(dāng)注漿量很大，注漿壓力長時(shí)間不升高時(shí)，應(yīng)調(diào)整漿液的濃度及配比，縮短凝膠的時(shí)間，進(jìn)行小泵量、低壓力注漿；也可以采用間歇式注漿，但停留的時(shí)間不能超過漿液凝膠的時(shí)間。eq\o\ac(○,3)注漿發(fā)生堵管時(shí)，先打開孔口泄壓閥，再關(guān)閉孔口進(jìn)漿管閥，然后停機(jī)，查找原因，迅速進(jìn)行處理。5.4－02長管棚施工注漿工藝流程圖5.5超前綜合地質(zhì)預(yù)報(bào)根據(jù)本隧道施工穿越煤層和容巖區(qū)的地質(zhì)帶的特殊情況，為了對掌子面前方地質(zhì)情況進(jìn)行超前預(yù)報(bào)并對初期支護(hù)和圍巖變形狀況進(jìn)行有效監(jiān)測，項(xiàng)目部委托專業(yè)檢測施工單位，負(fù)責(zé)具體的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，組成地質(zhì)預(yù)報(bào)組、內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)組，在隧道開挖中做到“先探后挖、有疑加強(qiáng)、不探不挖的原則。5.5.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)資源配備表超前地質(zhì)預(yù)報(bào)資源配備表序號資源名稱單位數(shù)量1TSP隧道地質(zhì)探測儀套12地質(zhì)羅盤儀套24MKD-5S型全液壓鉆機(jī)（超前水平地質(zhì)鉆機(jī)）套15數(shù)碼相機(jī)、光學(xué)相機(jī)部16地質(zhì)及物探工程師名15.5.2超前地質(zhì)預(yù)報(bào)計(jì)劃本隧道為S4級、S5級圍巖、斷層破碎帶、物探異常地段以及其它不良地質(zhì)地段，應(yīng)加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，其預(yù)報(bào)頻率為30～60m超前地質(zhì)預(yù)報(bào)計(jì)劃表詳見下表預(yù)測預(yù)報(bào)手段儀器預(yù)報(bào)內(nèi)容預(yù)報(bào)頻率及計(jì)劃地質(zhì)雷達(dá)周邊探測TSP隧道地震探測儀重點(diǎn)進(jìn)行隧道周邊的地質(zhì)體探測，查找隧道周邊隱伏的煤層、瓦斯、巖溶洞、暗河、地質(zhì)破碎帶及其它不良地質(zhì)體，防止開挖通過后，隧道頂板、底板及側(cè)壁出現(xiàn)災(zāi)害性的突水突泥。每隔30～50m做一次地質(zhì)素描羅盤儀、地質(zhì)錘、放大鏡、皮尺等簡單工具主要對開挖面圍巖類別、巖性、圍巖風(fēng)化變質(zhì)情況、節(jié)理裂隙、產(chǎn)狀、斷層分布和形態(tài)、地下水等情況進(jìn)行觀察和測定后，繪制地質(zhì)素描圖，通過對洞內(nèi)圍巖地質(zhì)特征變化分析，來推測開挖面前方的地質(zhì)情況。地質(zhì)素描在每次開挖后進(jìn)行5.5.3超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方法地質(zhì)素描（1）工作內(nèi)容地質(zhì)素描應(yīng)在開挖后立即進(jìn)行，其進(jìn)行的內(nèi)容主要為：①地質(zhì)年代、巖性、巖層產(chǎn)狀、軟弱夾層、巖脈穿插等情況；②斷層及破碎帶的形態(tài)、產(chǎn)狀、寬度及充填物特征；③主要節(jié)理裂隙的形態(tài)、產(chǎn)狀、規(guī)模及相互切割關(guān)系；④標(biāo)記地下水的出水點(diǎn)、出露情況（濕、滲、涌、流），并注明水量大小；⑤巖溶位置、形態(tài)、大??；⑥圍巖內(nèi)鼓變形部位、位置；⑦不穩(wěn)定塊體的位置、形態(tài)、范圍、坍塌掉塊部位和地段、范圍；⑧圍巖的工程地質(zhì)分段（巖組劃分）、巖體結(jié)構(gòu)類型、巖體完整性、圍巖物理力學(xué)和變形等；⑨觀測的內(nèi)容盡可能地標(biāo)記在地質(zhì)展示圖上不能標(biāo)明者可在說明表中說明。（2）地質(zhì)雷達(dá)對隧底、邊墻、隧頂外圍巖的不良地質(zhì)探測時(shí)，需進(jìn)行短距離（5～20m采用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)時(shí)，預(yù)測預(yù)報(bào)距離控制在30m～50m以內(nèi)，每兩次預(yù)報(bào)位置搭接長度不得小于3～5m。當(dāng)進(jìn)行溶洞范圍探測時(shí)，應(yīng)在剛性支護(hù)完成前實(shí)施，以消除鋼結(jié)構(gòu)對其產(chǎn)生影響。如煤層、瓦斯、巖（3）超前鉆孔超前鉆孔的選擇由TSP隧道地質(zhì)雷達(dá)判斷的基礎(chǔ)上選擇是否采用，主要工作及工作步驟(a)熟悉圖紙，確定重點(diǎn)預(yù)報(bào)地段。(b)施鉆及鉆進(jìn)記錄（包括鉆孔位置、鉆進(jìn)速度隨鉆進(jìn)深度變化記錄等）。(c)鉆孔巖芯觀察、編錄和必要的測試試驗(yàn)（巖石、體聲速測試和巖石度試驗(yàn)等）。(d)洞內(nèi)地質(zhì)調(diào)查：包括掌子面和邊墻地質(zhì)素描、節(jié)理裂隙統(tǒng)計(jì)和分析。(e)根據(jù)鉆孔巖芯編錄、鉆進(jìn)速度記錄和巖石、體聲速測試和巖石強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合隧道洞內(nèi)地質(zhì)調(diào)查結(jié)果，確定隧道掌子面前方圍巖級別及其變化，隧道掌子面前方斷層破碎帶等構(gòu)造、軟層、煤層、巖溶發(fā)育分布等。(f)提出預(yù)報(bào)簡報(bào)或報(bào)告。(g)施工驗(yàn)證。5.6洞身施工5.6.1洞身施工工藝要求洞身開挖按照短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破，強(qiáng)支護(hù)，早封閉的方針進(jìn)行施作。（1）S5級圍巖采用短臺階預(yù)留核心臺階法開挖施工，上下臺階距離控制在3～5m,開挖前施作φ42超前小導(dǎo)管預(yù)支護(hù)，并按設(shè)計(jì)實(shí)行注漿對周邊的圍巖進(jìn)行加固，開挖每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8～1.6m，盡量采用人工配合機(jī)械（2）S4級圍巖開挖采用臺階法施工，上下臺階距離控制在40～50m，開挖前施作φ22砂漿錨桿超前支護(hù)，開挖每循環(huán)進(jìn)尺控制在1～2m，S4級圍巖爆破采用掏槽法，周邊均采用導(dǎo)爆索進(jìn)行光面爆破開挖。（3）隧道開挖嚴(yán)格控制欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝，分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行?；炷两K凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h。（4）錨桿的孔徑符合設(shè)計(jì)要求，深度應(yīng)大于錨桿長度10cm，長度不得小于設(shè)計(jì)長度的95%。（5）鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與錨桿或其它連接件固定裝置連結(jié)牢固，搭結(jié)長度1～2個(gè)網(wǎng)孔，保護(hù)層厚度不得小于3cm。（6）鋼架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝不得侵入二襯斷面，底部不得有虛渣，每一榀檢查，與初噴混凝土層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。保護(hù)層厚度不得小于4cm。（7）中空注漿錨桿漿液按設(shè)計(jì)的水灰比施工，應(yīng)隨機(jī)作稠度試驗(yàn)（8）仰拱混凝土應(yīng)分段連續(xù)澆筑一次成型，不留縱向施工縫。襯砌混凝土必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，高頻機(jī)械振搗。拌制混凝土?xí)r，原材料稱量應(yīng)采用自動計(jì)量裝置，衡器應(yīng)定期檢定?；炷烈r砌應(yīng)采用全斷面一次成型法施工，特殊情況下可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分部施工。（9）隧道超挖回填必須符合設(shè)計(jì)要求，墻腳以上1m范圍內(nèi)和整個(gè)拱部的超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。5.6.2本隧道圍巖設(shè)計(jì)主要分S5級、S4級施工，S5a、S5b襯砌段圍巖支護(hù)方案洞內(nèi)S5a、S5b襯砌段采用大管棚和φ42超前小導(dǎo)管預(yù)注漿超前支護(hù)；開挖方法主要采用臺階S5a初期支護(hù)采用D25中空系統(tǒng)錨桿，長3.5m／根，間距0.8×1m，梅花形布置，鋼架采用I18工字鋼，縱向間距0.8m/榀，掛單層φ8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為20×20cm，噴C20砼厚25cm；二襯采用S5b襯砌加強(qiáng)段初期支護(hù)采用D25中空系統(tǒng)錨桿，長3.5m、6m／根，間距0.8×1m，梅花形布置，鋼架采用I18工字鋼距0.8m/榀，掛φ8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為20×20cm，噴C20砼厚25S4a、S4b、S4h襯砌段圍巖支護(hù)方案開挖方法采用臺階法施工，S4a襯砌加強(qiáng)段初期支護(hù)采用Φ22砂漿錨桿，長3.5m／根，間距1.0×1.2m，梅花形布置，鋼架采用Φ22格柵鋼架，縱向間距1.0m/榀，掛單層φ8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為20×20cm，噴C20砼厚S4b襯砌加強(qiáng)段初期支護(hù)采用Φ22藥卷錨桿，長3.0m／根，間距1.2×1.2m，梅花形布置，鋼架采用Φ22格柵鋼架1.2m/榀，掛φ8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為20×20cm，噴C20砼厚S4h襯砌加強(qiáng)段初期支護(hù)采用D25中空錨桿，長3.0m／根，間距0.8×1m，梅花形布置，鋼架采用I18工字鋼縱向距0.8m/榀，掛φ8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為20×20cm，噴C20砼厚25cm；二襯采用C25模筑砼，厚度（施工方法詳見隧道施工工藝）。5.6.3開挖方法本隧道5級圍巖施工主要分部在進(jìn)出口段，左右線合計(jì)392m（1）5級圍巖原則上采用人工配合機(jī)械開挖，如需要爆破必須采用控制爆破。右線隧道左側(cè)（后期開挖洞室內(nèi)側(cè)）如需要爆破開挖，則需要預(yù)裂爆破，要求先行洞襯砌中巖墻側(cè)與后行洞爆源中心同一樁號處震動速度控制在10cm/s以內(nèi)。5級圍巖開挖每循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)控制在0.8米～1.6米。擬采用短臺階留核心土法開挖；工作流程：超前小導(dǎo)管支護(hù)→開挖→初噴→錨桿施作→掛鋼筋網(wǎng)→立鋼架→打錨桿→主要工序如下（左線右線洞施工的縱向間距應(yīng)控制在不小于30米）下臺階分左右交錯(cuò)施工，嚴(yán)禁兩側(cè)同時(shí)開挖施工。（a）開挖左洞上半斷面，采用弧行導(dǎo)坑法，上導(dǎo)洞超前2～3米（b）施作左洞拱部初期支護(hù)。（c）交錯(cuò)開挖左洞下半斷面的兩側(cè)。（d）施工左側(cè)兩側(cè)邊墻初期支護(hù)。（e）開挖左洞核心土及仰拱。（f）施作左洞仰拱初期支護(hù)及二次襯砌、仰拱回填。（g）開挖右洞內(nèi)側(cè)上導(dǎo)坑，如果需要爆破應(yīng)采用預(yù)裂爆破超前支護(hù)先期制作。（h）施作右洞內(nèi)側(cè)上導(dǎo)坑初期支護(hù)與側(cè)導(dǎo)坑初期支護(hù)。（I）開挖右洞內(nèi)側(cè)下導(dǎo)坑，如果需要爆破應(yīng)采用預(yù)裂爆破超前支護(hù)先期制作。（J）施作右洞內(nèi)側(cè)下導(dǎo)坑初期支護(hù)與側(cè)導(dǎo)坑初期支護(hù)。（k）開挖右洞外側(cè)上導(dǎo)坑。（L）施作右洞外側(cè)上導(dǎo)坑初期支護(hù)。（M）開挖右側(cè)外側(cè)下導(dǎo)坑。（N）施作右洞外側(cè)下導(dǎo)坑初期支護(hù)。（O）施作右洞仰拱及二次襯砌、仰拱回填。（P）施作右洞二次襯砌。隧道全斷面開挖后及時(shí)施作仰拱及仰拱回填，使隧道封閉成環(huán)；軟弱圍巖段二次襯砌及時(shí)跟進(jìn)；隧道施作二襯前注意排水管及防水板的鋪設(shè)。5.6.4S4本隧道4級圍巖左右雙線合計(jì)（共612m（1）隧道4級圍巖地段采用臺階法開挖。開挖時(shí)上臺階采用風(fēng)鉆打眼，非電毫秒雷管、礦山乳化炸藥爆破開挖，拱部采用光面爆破，墻部采用預(yù)裂爆破，每循環(huán)開挖進(jìn)尺不超過2.0m；開挖后，及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)。上下臺階控制再30～40m（2）上部采用光面爆破開挖，下部采用預(yù)裂松動爆破挖掘機(jī)開挖，出渣采用PD200短臂挖掘機(jī)和裝載機(jī)配合15t自卸汽車出碴。施工流程：超前錨桿支護(hù)→開挖→初噴→錨桿施作→掛鋼筋網(wǎng)→立鋼架→鎖腳錨桿→噴砼等聯(lián)合支護(hù)。上部噴射混凝土采用臺架人工配合ZSP-Ⅱ濕噴機(jī)，下部用噴射混凝土臺車(或ZSP-Ⅱ濕噴機(jī)+噴射作業(yè)臺架)。（3）本開挖方法用于4級圍巖洞身支護(hù)段。開挖2部：結(jié)合本隧道的實(shí)際情況，為了增加作業(yè)面，提高施工速度同時(shí)保證隧道施工的安全性，采用臺階法開挖，具體施工方法是將上臺階先開挖20～30米，再進(jìn)行下導(dǎo)坑施工。（4）開挖4部：下導(dǎo)坑開挖時(shí)，左右錯(cuò)開開挖，要求左右拱腳錯(cuò)開不少于3～5m。開挖完成后及時(shí)施作初期支護(hù)。（5）下導(dǎo)坑開挖完成后及時(shí)施作仰拱及回填，封閉成環(huán)，要求下導(dǎo)坑距離仰拱不大于20米。5.6－01圖臺階法開挖工序圖5.7超前支護(hù)5.7.1超前小導(dǎo)管本隧道超前小導(dǎo)管設(shè)置在Ⅴ級圍巖里程段；左線里程：ZK102+295～ZK102+372（77m）和ZK102+458～ZK102+487（29m）共計(jì)106m。右線里程：YK102+258～YK102+330（72m）和YK102+360～YK102+400（40m）及YK102+450～YK102+512（62m），共計(jì)174m。（1）導(dǎo)管施工前首先進(jìn)行測量定位，用紅油漆將開挖輪廓線標(biāo)定，從隧道拱頂中心位置沿輪廓分定出每一根導(dǎo)管的位置，超前小導(dǎo)管均在拱部120°范圍內(nèi)布置，其環(huán)向間距為0.4米，外插角為10°～14°，每一環(huán)導(dǎo)管為35根、長度4.5m/根，兩組搭接長度不小于1.0m。小導(dǎo)管采用φ42×3.5mm熱軋無縫鋼管加工制成，其前端加工成長為10cm尖錐體,管身每隔15cm鉆一直徑為（2）小導(dǎo)管利用風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔前先噴混凝土4cm封閉掌子面，其后按設(shè)計(jì)范圍、間距準(zhǔn)確地定出管口位置。鉆孔時(shí)按要求的外插角開孔，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后利用高壓風(fēng)吹凈孔眼內(nèi)的粉塵及巖石碎屑，人工錘擊或風(fēng)鉆釬尾頂入小導(dǎo)管。小導(dǎo)管管口用麻絲或塑性膠泥封堵，防止?jié){液從孔口溢出。小導(dǎo)管采用水泥水玻璃雙液，注漿參數(shù)為：水泥與水玻璃體積比1:0.05水灰比（重量比）1：1，注漿初壓力一般為0.5～1Mpa5.7-01圖超前小導(dǎo)管施工工藝框制作小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管準(zhǔn)備工作機(jī)具檢修鉆眼布眼安裝小導(dǎo)管連接管路及密封孔口壓水試驗(yàn)注漿標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)束拌漿備料（4）超前小導(dǎo)管施工勞動力組織：加工組：3～7人，分工制作小導(dǎo)管及臨時(shí)支護(hù)材料。電工及機(jī)械司機(jī)：4人，分管空壓機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)等。打管工班：6～8人，負(fù)責(zé)鉆孔、打管。注漿工班：8人，分管注漿及封閉開挖面工作。小導(dǎo)管注漿主要機(jī)具設(shè)備詳見下頁表。序號機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1鉆機(jī)YT284臺鉆孔2游錘自制10把打管3吹風(fēng)管φ20鋼管4把吹孔4注漿泵雙液泵2臺注漿用5拌合機(jī)JS3501臺6注漿桶2個(gè)盛放漿液7漿液桶2個(gè)測漿液濃度8量杯3個(gè)9水桶3個(gè)10膠管高壓管40米注漿用5.7.2超前錨桿本隧道超前錨桿設(shè)置位于4級圍巖段；左線里程：ZK102+068～ZK102+295=(227m)、ZK102+372～ZK102+458(86m)、左線共計(jì)313m。右線里程：YK102+058～YK102+220(162m)、YK102+330～YK102+360(30m)、YK102+400～YK102+450(50m)、YK102+512～YK102+531(19m)（1）錨桿施工前首先進(jìn)行測量定位，用紅油漆將開挖輪廓線標(biāo)定出來，從隧道拱頂中心位置沿輪廓分定出每一根導(dǎo)管的位置。超前錨桿在拱部14°范圍內(nèi)布置，超前錨桿采用φ22鋼筋，環(huán)向間距為0.4米，外插角為10°～14°，每一組錨桿為35根，長度3.5m/根，兩組搭接長度不小于1.5.8初期支護(hù)按照設(shè)計(jì)圖紙根據(jù)不同地質(zhì)情況，采用不同的初期支護(hù)形式。5.8.1噴射混凝土施工（1）噴射混凝土必須采用濕噴工藝本隧道穿越煤層地帶，設(shè)計(jì)噴射砼為氣密性砼，施工時(shí)按設(shè)計(jì)加入水泥用量7%的氣密劑攪拌使用。噴混凝土在拌和站使用全自動計(jì)量配料、強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和；混凝土罐車運(yùn)輸；噴射作業(yè)采用ZSP-Ⅱ型濕噴機(jī)+噴射臺架進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射混凝土施工中要嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施作，嚴(yán)禁鋼架背后脫空，切實(shí)保證噴射砼的厚度、強(qiáng)度，盡量達(dá)到表面平順。（2）噴射混凝土施工前準(zhǔn)備工作連續(xù)進(jìn)行噴射混凝土施工前，對受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土，并做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：一般巖面采用高壓風(fēng)吹掉巖面上的危石、浮塵及巖屑。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。（3）噴射混凝土作業(yè)一般一個(gè)工作面計(jì)劃2臺噴射混凝土ZSP-Ⅱ型濕噴機(jī)噴射連續(xù)進(jìn)行施工。混凝土噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，分段長度不宜大于一次開挖進(jìn)尺，按照自下而上的順序一次施工。施工中對噴漿手要求做到操作熟練、方法準(zhǔn)確，盡量減少回彈量，噴漿嘴距離對準(zhǔn)噴射面巖壁控制在1～2m范圍內(nèi)，從下到上分層噴射，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為50～60mm，側(cè)壁為70～100mm。初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次開挖進(jìn)尺分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%（4）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，即噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d。氣溫低于+5℃5.8.2錨桿施工（1）中空錨桿、中空錨桿利用打鉆臺架，采用鑿巖機(jī)鉆孔、孔徑不小于42㎜、（其深度滿足設(shè)計(jì)要求），孔鉆好后用風(fēng)吹去孔內(nèi)巖渣積水，并將安裝好墊板的錨桿插入已按設(shè)計(jì)要求鉆好的孔內(nèi)至設(shè)計(jì)深度，并將外漏的端頭與鋼架或網(wǎng)片進(jìn)行連接，錨桿的插入長度不小于設(shè)計(jì)長度的95%，錨桿安裝后，不得隨意敲擊。中空錨桿一般均采用1:1水泥砂漿進(jìn)行填充，圍巖較差的地段可采用注漿。注漿采用的水泥漿，水灰比為W/C0.8～1（1:0.5～1.0）注漿前先按配合比進(jìn)行調(diào)試，注漿的壓力不得小于0.5～1MPa，注漿后40分鐘錨桿的錨固立≧50KN。錨桿施工后實(shí)驗(yàn)員按規(guī)范進(jìn)行抗拉試驗(yàn)檢查。（2）藥卷錨桿則是采用鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑不小于37㎜、（其深度滿足設(shè)計(jì)要求）同樣用風(fēng)把孔內(nèi)積水、積粉及巖碴吹洗干凈，用人工塞入錨桿專用的錨固藥劑，在將安裝好墊板的錨桿打入已按設(shè)計(jì)要求鉆好的孔內(nèi)，并將外漏的錨桿頭與鋼架或網(wǎng)片進(jìn)行連接。5.8.3鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)在洞外按照設(shè)計(jì)的尺寸提前加工成各種規(guī)格的網(wǎng)片（也可以根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場制作），運(yùn)輸至洞內(nèi)安裝焊接在錨桿上。安裝時(shí)，鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm5.8.4型鋼、格柵鋼架（1）型鋼、格柵鋼架按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诙赐獾募庸S內(nèi)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行焊接加工，加工前先按1∶1的比例進(jìn)行模型放樣，然后根據(jù)設(shè)計(jì)的單元長度確定主要桿件的尺寸。型鋼鋼架利用液壓冷彎機(jī)冷彎成型，每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，鋼架周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。連接鋼板的厚度及尺寸要符合圖紙要求，連接板的焊接不得有假焊、漏焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫高度腹板hf=9mm，翼緣板hf=12mm。經(jīng)檢查加工拱度滿足要求后存放于構(gòu)件場內(nèi)備用。型鋼鋼架利用平板車運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)，裝載機(jī)人工配合逐榀逐單元安裝。（2）主要施工技術(shù)要求：型鋼、格柵鋼架、掛網(wǎng)應(yīng)在隧道開挖并初噴4cm（3）型鋼鋼架和鋼筋網(wǎng)片的鋼筋種類、型號、直徑和間距等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架架設(shè)時(shí)應(yīng)采用定位筋確定正確位置，安裝時(shí)單元鋼架聯(lián)結(jié)牢固、位置正確，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)平整，與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于1～2個(gè)網(wǎng)格寬度，采用點(diǎn)焊連接。（4）鋼架架設(shè)好后，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱向連接鋼筋、鎖腳錨桿。連接筋為Φ22鋼筋，間距1.0m，與鋼架的連接點(diǎn)焊接牢固，鎖腳錨桿均采用φ25中空或φ22藥卷錨桿，錨桿和鋼架之間要焊接牢固，施作錨桿長度要符合設(shè)計(jì)要求，鋼架應(yīng)與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)，嚴(yán)禁片石填充；各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于2鋼架加工與安設(shè)誤差要求表加工允許誤差矢高弧長+20mm，－0mm+20mm，－0mm拼裝允許誤差寬度高度平曲翹曲±20mm±30mm20mm安設(shè)允許誤差橫向位置和高程兩榀鋼架間距垂直度±5±5±2°5.8.5初期支護(hù)表面質(zhì)量檢查噴射混凝土厚度通過量測預(yù)埋鋼筋頭的長度的方法檢查，其平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度，厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80％及以上大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3，對不夠設(shè)計(jì)厚度地段必須加以補(bǔ)噴。初期支護(hù)表面不能有空鼓、裂縫、松酥等現(xiàn)象，若有必須使用噴混凝土（或砂漿）對基面進(jìn)行找平處理。噴射混凝土表面平整度用自動斷面儀測量斷面輪廓來進(jìn)行檢查。5.9防排水施工5．9.1防水板防水板施工前先對洞身斷面表面進(jìn)行檢查，檢查有無鋼管頭、錨桿頭、螺栓等外露，如有將外露的鋼筋頭切掉用砂漿抹平，以免劃破防水板。并對表面不平順的局部位置進(jìn)行補(bǔ)噴。防水板必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙焊縫焊接，焊縫應(yīng)牢固，且不得有漏洞。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，以低處壓高處的順序進(jìn)行焊接，焊接