目錄TOC\o"1-3"\h\u31155第一節(jié)、工程概況 231215第二節(jié)、編制依據(jù) 221139第三節(jié)、施工準備 233391、材料準備 2243602、機械準備 2143883、人員準備 3790第四節(jié)、金剛砂地坪施工工藝 450711、施工要求 4294981.1、對結(jié)構(gòu)面的質(zhì)量要求 4120671.2、對細石砼的施工要求 4251.3、金剛砂地坪施工要求 514342、金剛砂硬化耐磨層施工工序 6144922.1、基層處理 638292.2、混凝土基層澆筑和找平 8204772.3、骨料撒布及抹平 11189712.4、切縫作業(yè) 16183842.5、完工圖 17244323、金剛砂硬化耐磨地坪施工要點 18101194、質(zhì)量驗收標準 1878925、成品保護 185346第五節(jié)、施工質(zhì)量保證措施 19324511、工程施工崗位責任制 19320512、工程質(zhì)量控制 19115503、施工過程質(zhì)量控制和檢驗標準 1915702第六節(jié)、安全管理制度和安全技術(shù)措施 2119691、安全生產(chǎn)管理體系 21263152、安全生產(chǎn)管理措施 21167503、安全技術(shù)措施 21292794、安全用電技術(shù)措施 22

第一節(jié)、工程概況第二節(jié)、編制依據(jù)第三節(jié)、施工準備1、材料準備根據(jù)圖紙要求，采購金剛砂合金骨料，有相應(yīng)的出廠檢測報告和合格證，等業(yè)主及監(jiān)理工程師檢查符合質(zhì)量要求之后方可開始施工，金剛砂為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%，膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標號水泥，車庫采用兩種色為：深灰色和墨綠色。2、機械準備2.1、基層處理：混凝土鑿毛機、混凝土銑刨機；2.1、金剛砂地坪施工機具：專用的駕駛型抹平機、手工磨刀，施工前要檢查機械的性能，是否出現(xiàn)故障，要進行試打磨之后方可施工，手工磨刀的防銹情況。手扶式抹光機坐式抹光機圓盤灰刀抹刀抹光機耗材2.2、混凝土施工應(yīng)配備：水平激光儀、手扶式激光整平機，混凝土地泵（或采用拖拉機運送），混凝土磨光機，不銹鋼靠尺，木抹，鐵抹，小水桶，半截桶，噴壺，笤帚，2m靠尺，手推車等另準備以下機具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設(shè)備。(2)平整出漿工具：中間灌砂的Ф150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。(3)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。3、人員準備在進行金剛砂地坪施工前，要準備好施工人員，要有專業(yè)的打磨機操作人員，打磨機操作人員直接影響到該地坪的好壞，還有手工磨刀操作人員也是不可忽略的，使得地坪的質(zhì)量好要看這種操作人員的技術(shù)，同時，其他配備的施工人員也要充足，以便在施工過程中的人員配備。第四節(jié)、金剛砂地坪施工工藝金剛砂耐磨地坪材料主要由非金屬礦物骨料﹑金屬礦物骨料、高標水泥﹑色粉及特殊添加劑等組成，在混凝土初凝時撒布耐磨材料，用專用抹光機抹平﹑鏝光、耐磨地坪具有表面硬度高﹑密度大﹑耐磨﹑不發(fā)火，不易剝落﹑不生灰塵﹑經(jīng)濟﹑適用范圍廣等特點。車庫地面及樓面構(gòu)造從上至下：1、養(yǎng)護劑；2、砼面上撒金剛砂收面；3、C30砼面層（50mm厚，縮縫的縱、橫間距不大于6m，斜車道上設(shè)凹形防滑槽）；4、水泥漿結(jié)合層；5、結(jié)構(gòu)板面清潔、濕潤1、施工要求1.1、對結(jié)構(gòu)面的質(zhì)量要求徹底清除干凈粘附的浮漿、雜物。澆搗細石砼找平層之前，24h內(nèi)進行浸水充分養(yǎng)護。1.2、對細石砼的施工要求1、細石砼找平層標號為C30以上。2、水灰比控制在0.40以下，在實際施工作業(yè)時允許我方參與控制。3、混凝土中的碎石長度不能超過2㎝，標準05石。4、對有鋼筋要求的，應(yīng)按設(shè)計設(shè)置鋼筋或鋪設(shè)鋼網(wǎng)，鋼筋或鋼網(wǎng)下面設(shè)置墊塊。5、施工前應(yīng)將所需要施工地面積水清掃干凈，并均勻噴灑施工基面粘結(jié)劑或淋灑水泥漿，以防止找平層起殼。6、澆注要分倉按序進行，以保證整體地面水平及硬化層的機器作業(yè)。7、細石砼找平層厚度不5cm。8、由于細石砼找平層（混凝土層）進行分倉作業(yè)，應(yīng)在每倉邊緣架設(shè)地面水平高的鋼?；蚰灸０?、角鐵等，以確保表面水平度。9、在澆注細石砼找平層（混凝土層）作業(yè)時，需用震動橋或水平式震動器對混凝土進行震實作業(yè)。10、使用較重的鋼制長輥對混凝土進行碾壓，使地面達到初平，初平度6m直尺放在砼面上空隙≤2mm為合格施工基面。經(jīng)驗收合格后，便可交予我方進行硬化劑施工。1.3、金剛砂地坪施工要求1、分倉要求：分倉間距5米，跳倉澆筑。墻、柱邊用苯板隔離。2、施工溫度要求：溫度不應(yīng)低于5攝氏度。最好在15～25度之間。3、金剛砂用量要求：鋪撒量：5~7㎏/㎡，第一遍：設(shè)計用量的2/3，第二遍：設(shè)計用量的1/3。4、金剛砂撒面時間要求：混凝土初凝，指壓測試留下3~5mm印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。5、切縫及養(yǎng)護要求：金剛砂耐磨地坪施工完成后6-10小時，應(yīng)均勻涂敷專業(yè)金剛砂耐磨地坪養(yǎng)護劑。完工5天后做切割縫，割縫間距不大于6米，凡軸線≤6000mm的，均留置在軸線上，軸線尺寸＞6000mm的在兩軸線間增加一道縮縫。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，切割深度為地坪厚度的1/5，縫寬5mm。6、金剛砂地坪技術(shù)參數(shù)：密度:2800kg/m2；耐磨（齒輪法）≤450；抗壓強度3d≥50MPa，7d≥65MPa，28d≥90MPa；最大彎度:1550N；壓力載荷:380KN；抗析強度≥13.5N/mm2，硬度8.0+0.5莫氏硬度2、金剛砂硬化耐磨層施工工序基層基層處理鋼筋綁扎(地面)基層混凝土澆筑、刮平收面、清光第一次撒布金剛砂拌合料及抹平第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光養(yǎng)護及切縫2.1、基層處理混凝土澆筑前，基層需進行處理進行結(jié)構(gòu)面抓毛剔鑿處理，抓除表面前期施工的砂漿和混凝土耙子、表面光滑污染表面及混凝土表面浮漿；人工剔鑿2）平整度達不到要求的地方采用混凝土銑刨機刨除高出的混凝土表面；地面抓毛3）人工剔鑿柱根墻根等達不到施工要求的地方；4）施工前做好框架柱上和車庫內(nèi)剪力墻上抄平彈線工作（做建筑面1m控制線），做好標高控制。5）清掃基層表面，用清水沖洗表面；沖洗地面6）事先在地面上放好車道線和地溝位置線7）整體地坪不找坡，集水井周邊3m范圍內(nèi)1%找坡，坡向集水坑，排水溝設(shè)置，只留車庫內(nèi)側(cè)壁周邊排溝，溝內(nèi)采用細石混凝土找坡至就近的集水坑，溝體做法詳下圖示意。找坡2.2、混凝土基層澆筑和找平1)、基層處理后將表面浮漿清理干凈，經(jīng)項目部生產(chǎn)部及質(zhì)檢員驗收達到要求后方可進行下道工序，并提前灑水使地基濕潤（澆筑前一天基層表面進行灑水濕潤）。根據(jù)現(xiàn)場進度彈線，設(shè)置分倉縫模板。混凝土標號為C30，現(xiàn)場坍落度控制在75-100㎜之間，為減少泌水，應(yīng)控制水灰比。班組長安排施工人員做混凝土試塊，每100立方不少于1組試塊，每班不超過100立方混凝土時也應(yīng)留置一組標養(yǎng)試塊。設(shè)置分倉縫模板、無法采用整平機的地方，根據(jù)基層表面平整情況，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度，灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形，在灰餅的基礎(chǔ)上，澆筑混凝土基層（大面積施工若采用小型激光整平機可不做灰餅）找標高，做灰餅3)、結(jié)合層采用素水泥漿一道，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4~0.5(水泥：水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風干面層空鼓，混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用同配比混凝補齊，嚴禁使用砂漿修補，大面積采用手扶小型激光整平機壓實抹平，局部使用振搗棒和平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。刷水泥漿4)、鋼筋網(wǎng)片固定在混凝土中上部，底部用混凝土墊塊墊起，鋼筋網(wǎng)片可在收縮縫位置斷開）。無鋼筋網(wǎng)片做法時則省略此步驟。配置鋼筋網(wǎng)片4)、保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚?；炷潦┕ね戤吅?，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時進行金剛砂材料拌合。用靠尺根據(jù)灰餅的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。收平過程注意標高檢查?；炷潦止ふ移交炷翙C械找平標高檢查2.3、骨料撒布及抹平1)、凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。混凝土澆筑2)、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。等待初凝，腳踩約5mm3)、將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為5kg(不得小于），墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。4)、第一次撒布料：量約為單位面積總投料量的2/3~3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。第一次撒布料5)、用水泥鏝光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。第一次機械抹平第一次人工抹平、第二遍撒布料：先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二次方向應(yīng)于第一次垂直，第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的1/3~2/5，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。第二遍撒布料、面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹，面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。第二次機械抹平第二次人工抹平機械鏝磨光9)、.表面修飾及養(yǎng)護磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工5～6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/㎡（由現(xiàn)場實際情況而定，本工程采用覆膜灑水養(yǎng)護）。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。養(yǎng)護液及灑水養(yǎng)護2.4、切縫作業(yè)完工3d（72小時內(nèi)）宜做切割縫，以防止不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6m（本工程根據(jù)室內(nèi)柱間距確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫順直整齊，切割深度應(yīng)至少為地面厚度的1/5。在整個地面完工后即可作填縫作業(yè)，縫寬不小于5㎜，采用密封膏灌縫或瀝青。自然養(yǎng)護28天。彈切割線機械切割2.5、完工圖3、金剛砂硬化耐磨地坪施工要點條件及時間：混凝土按設(shè)計標高澆注、振搗、刮平后約2至3個小時，即混凝土初凝時，開始施工地面。耐磨材料撒布的時機隨氣候、濕度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。搓漿前需去除泌水和浮漿。如漿液較干，可用拍提法將水泥漿拍起，以利于耐磨材料與水泥膠漿的結(jié)合。第一次撒布材料：將規(guī)定用量2/3的材料按標準劃的板塊面積用手工均勻撒布在混凝土表面，不能用力拋撒而致分記。待材料吸水，顏色變灰暗后，用抹光機的磨盤進行第一次抹平，使材料與基層混凝土漿結(jié)合在一起。第二次撒布前，先用平直刮杠刮平，將余下材料均勻撒布混凝土表面，方向與第一次垂直，隨后進行第二次抹平。最后，面層材料硬化至指壓稍有下陷時，用抹光機的刀片反復多次收光，直至完成。抹光機的轉(zhuǎn)速與角度視硬化情況調(diào)整，縱橫交錯4次以上。養(yǎng)護：抹光完成后6～12小時內(nèi)，用養(yǎng)護液加水進行養(yǎng)護。4、質(zhì)量驗收標準驗收標準為《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》。1、質(zhì)量優(yōu)于普通混凝土面層。2、面平整度的允許偏差同混凝土或找平層面層。3、28天抗壓強度大于Mpa。4、質(zhì)量要求：耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差3～4mm，整個區(qū)域地面同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm（極差），盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。5、成品保護1、金剛砂地面成型后，要落實好成品保護的技術(shù)措施，達到上人強度的2～3天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋2～3層薄膜，一方面防止水分快速蒸發(fā)，另一方面起到保護地面的作用。在后續(xù)主體及配套設(shè)施的施工中，材料落實人工提升，嚴禁拋落。硬化劑地面施工完畢后，應(yīng)當封閉現(xiàn)場，一般48小時以后才能踩踏；地面養(yǎng)護期（7天）內(nèi)嚴禁車輛行走。2、建議硬化劑施工完成后，表面涂噴養(yǎng)護劑(一般施工完成后6-8小時噴涂為宜)，最好淋水7天，以防表面水份的急劇蒸發(fā)；3、施工完成2-3天應(yīng)當切割、鋸縫、灌壓密封膠或抗震膠,（切割深度不小于20mm，縫間距5mm為適。4、堆放大型構(gòu)配件及物料時要在地面上鋪20mm厚沙子，并在大型構(gòu)配件及物料下鋪設(shè)舊模板，以防止集中荷載過大破壞地面。5、不得直接在地坪上攪拌水泥砂漿及砼。不得直接在地坪上堆放水泥、油漆、抗裂砂漿等不易清理的材料。第五節(jié)、施工質(zhì)量保證措施1、工程施工崗位責任制施工人員實施培訓教育合格，并持證上崗，操作前進行技術(shù)交底。2、工程質(zhì)量控制措施1、材料：材料進場前，需要合格證、檢驗報告、相關(guān)資料。2、基面要求：金剛砂硬化耐磨地坪工程基面要求：結(jié)實、耐磨、有充分水分濕潤。3、嚴格執(zhí)行安全文明施工制度，遵守《勞動安全法》臨時用電設(shè)備應(yīng)有安全保護。3、施工過程質(zhì)量控制和檢驗標準1、編制施工方案及技術(shù)交底，嚴格按方案規(guī)范要求施工。2、對施工的工程程序要先檢驗合格，方可進行下一工序施工。細部（節(jié)點）應(yīng)做外觀檢驗。3、施工人員必須嚴格按照施工步驟及技術(shù)交底進行施工，嚴防施工材料污染環(huán)境和施工外的工程部位。4、打磨機操作人員在打磨時要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平層收到破損，要沿著一定得順序從左到右或從右到左進行打磨，特別是到墻的邊角，要掌握好打磨機，以防撞到墻，同樣的，手工磨刀的操作人員在磨光時要從里到外，方可使得被腳踩踏的地坪可以一次性將它磨光，使得地坪光亮且光滑。5、在施工時要分成幾個區(qū)域來施工，這也是本次施工的重點和控制方向，太大的面積在施工時不僅困難，而且較易出現(xiàn)不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。6、裂縫控制在混凝土金剛砂地面施工時可能發(fā)生裂縫的主要原因為：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；施工過程中混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會導致混凝土產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫。要防止裂縫必須在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抵抗性能方面綜合考慮。6、平整度、光潔度控制本工程地面面層采用在混凝土基層上撒布金剛砂增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)簡單處理（長刮尺刮平、木抹子抹壓）后，在混凝土初凝前，采用專業(yè)磨光機進行表面磨光，養(yǎng)護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。在施工過程中我們采用“水準儀不離現(xiàn)場”的辦法，嚴格控制好地面標高和平整度。在金剛砂面層施工時，采用專業(yè)磨光機進行拋光密封，同時手工修補邊角部位，經(jīng)過這些工序的處理，一般平整度和光潔度都能夠滿足要求。7、施工過程注意事項干撒粉料的施工應(yīng)在風或氣流較大的地方進行.混凝土基面的特性如:含水率和水泥質(zhì)量會引起輕微色差.干固過程中的顏色變化屬正常且應(yīng)該的.由于基面混凝土天然的差異，干撒式硬化劑給整個混凝土地板的終飾面會有一些色差.相對濕度較低時，有風化的危險.相對濕度較高時又會析水，固化，硬化較慢.延遲收光操作。為避免少量的過敏反應(yīng)，需使用丁基或丁晴橡膠手套。更換沾污的工作服，施工間歇和施工完畢要洗手。第六節(jié)、安全管理制度和安全技術(shù)措施1、安全生產(chǎn)管理體系項目經(jīng)理為該工程項目安全生產(chǎn)（文明施工）第一責任人，項目部設(shè)專職的安全員，統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，班長為兼職安全員，配合專職安全員的工作。2、安全生產(chǎn)管理措施（1）健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，明確工地及各工程的安全責任人，建立項目部領(lǐng)導安全值班制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。（2）建立安全檢查制度。在工程施工中，以項目經(jīng)理為首，要定期的對現(xiàn)場進行檢查，對檢查出來的事故隱患及時整治，責任落實到人，立即進行整改，確保施工安全。（3）建立定期安全教育制度，加強現(xiàn)場管理人員的安全意識，使每一個管理人員做到關(guān)心安全工作，并在實際管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧；嚴格執(zhí)行工地三級安全教育和交底制度，使職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩?。?）堅持持證上崗制度。特殊工種實行持證上崗，嚴格規(guī)范用工制度。（5）嚴格遵守鄭州市建設(shè)局有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，建立健全各種安全規(guī)章制度，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，做到安全第一。3、安全技術(shù)措施（1）各崗位的操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，并取得有審批資格部門頒發(fā)的合格證后，方可上崗操作。（2）進入施工現(xiàn)場的人員，必須正確佩戴安全帽。（3）打磨機操作員必須按規(guī)定穿著工作鞋。（4）各種動力設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全保護罩。（5）打磨前，必須嚴格檢查機械設(shè)備，是否出現(xiàn)機械設(shè)備故障，符合安全使用要求后才能投入使用。（6）預(yù)防火災(zāi)措施及其它安全措施：現(xiàn)場備有滅火器或砂箱等滅火工具，不得移作他用。油料及易燃物品必須遠離火種，妥善存放。4、安全用電技術(shù)措施（1）所有用電電器必須有安全保護裝置，實行一機一閘一保險。（2）電線閘刀必須安裝在配電箱內(nèi)，配電箱須有門、并上鎖。（3）同一配電箱內(nèi)嚴禁配有兩種電壓等級。（4）非電工不得玩弄機電電器閘刀。（5）嚴禁亂拉、亂搭電線、電纜。（6）嚴禁使用絕緣性不好的電纜。（7）施工現(xiàn)場的全部線路必須架空設(shè)置，嚴禁隨意在地上拉設(shè)。（8）保護零線必須使用統(tǒng)一標志為綠、黃雙色多股銅芯線。主線路不少于三處重復接地。（9）固定安裝的用電設(shè)備線路必須用絕緣套管設(shè)過路保護，電源線不得被重物壓或車輾。（10）所有配電箱，開關(guān)箱在使用過程中的操作順序送電操作：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱→用電設(shè)備。停電操作與送電操作相反。（11）應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場安全用電。（12）打磨機作業(yè)照明，采用帶罩燈泡，并用24V低壓電源。（13）電機設(shè)備必須經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除，禁止帶病運轉(zhuǎn)。自流平環(huán)氧地坪施工方案

（１）地基處理

１．

進場首先要對地基進行考察，了解清楚地基的情況、地基的性質(zhì)，地基所用材質(zhì)類型，制訂出相應(yīng)方案。

２．

經(jīng)對不同材質(zhì)地基，制訂出相應(yīng)方案。

水泥砂漿找平層：濕度在３％以下，采用界面處理劑按比例兌水處理。溫度達３％以上，８％以下，采用環(huán)氧底油處理，８％以上暫緩施工。

３．

如果是水泥砂漿找平層，其強度、濕度、平整度標準：強度相當于Ｃ２０，濕度３％以下，平整度在２m直尺２mm以下必須勘察地面是否有裂縫。

４．

有裂縫的修補，必須先用切割機，沿縫口先切出１－１.5cm深，１cm寬的槽口，再在裂縫的垂直方向切一同樣深度、寬度，長度為８cm的槽口，放入鐵釘或鋼條，位置在裂縫處平分，每條垂直槽口的相隔距離在１５－２０cm之間。然后用環(huán)氧樹脂將所有切開部分完全填滿、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉沫，待其完全干燥后即可。

５．

清理地面時必須對地基的“空鼓”、表面附著物，特別是油漆進行處理?？展谋仨氄{(diào)敲破，用自流平摻砂進行修復、填實，修復缺口程序應(yīng)和自流平的施工程序一致。表面附著物，特別是油漆，必須用角磨機徹底去除。在做底油前，必須將整個地面打磨一遍，使浮砂層脫離地基。水泥砂漿過于松散時，應(yīng)用鋼刷清至堅實基層為至，否則禁止進行下一工序施工。

６．

對地表進行上述處理后，要將場地用吸塵器徹底洗塵一次，封閉場地，進行底油處理。

７．

刷界面處理劑，必須使涂層均勻于地表，對吸收特別強的地域必須反復涂刷，待整個表面泛出均勻的光澤為準。干燥時間以手觸地面無濕潤、不粘手為止，該時間隨溫度變化而變化，必須以手感為準，切忌過夜或干燥成灰白色。

８．

環(huán)氧底油必須事先測算場地及用量，嚴格配比，不允許浪費，視場地吸收情況而定。涂刷一定要均勻，不允許上墻，不能涂刷至其他裝飾表面（如踢腳線）。石英砂拋灑人員一定要穿釘鞋在已滾刷的環(huán)氧底油內(nèi)場拋灑，且要滿鋪、均勻。石英砂不能有灰塵粘其表面，且需干燥后才灑，以防結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定至脫落。干燥時間約為１２小時，然后將表面石英砂用吸塵器吸走。在環(huán)氧底油施工過程中，嚴禁煙火，特別禁止吸煙。

９．

底油處理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必須將人員分工到位，檢查工具情況，核對自流平型號、數(shù)量及場地面積，確定施工程序以及根據(jù)地面情況特殊處理的位置。

自流平根據(jù)型號不同，按規(guī)定要求配水。

型號

配水比

AGL-DX或NC150

6.5-7KG

AGL-DD或NC145

6.25-6.5KG

Sh85或NC170

6.5-7KG

１0.自流平攪拌中，攪拌器要調(diào)至低速，增加扭力。攪拌須充分、均勻，不可有結(jié)塊,攪拌時間約３分鐘。自流平刮板通常采用５mm齒條，在操作中要一直往后刮板，盡量減少來回刮板的次數(shù)，且不允許在上一桶刮開面上重復刮板，以致齒印不彌合，放氣滾的操作亦如此。整個操作過程，（指每包自流平從攪拌到刮好）不超過１５分鐘。放氣滾操作人員必須穿著釘鞋操作。刮自流平至墻角時，切忌動作幅度過大，以免污染墻面裝飾。

１１.自流平干燥８-１２小時后,即可上人,但打磨需待２４小時后方可進行,打磨需磨至亮光泛出,露出堅實表面即可,微凹地面以及墻面邊緣是打磨的“死角”地段,必須用手砂紙磨掉浮層至堅實表面,切忌用角磨機進行打磨,以至操作不當,穩(wěn)定性不夠造成地面損壞,留下遺憾。積稍大,用角磨機換砂紙磨片可以打磨,絕對禁止用金屬磨片。自流平打磨完后，應(yīng)封閉地面吸塵，保持場地清潔，絕對不允許自流平表面被污染，特別是油漆污染。

（２）放料

１．

放料組進入場地施工時，首先要對地基處理組的交付場地進行驗收檢查，雙方進行驗收交換手續(xù)后，方可進行施工。

２．

放料組人員必須對所做場地下鐵路的光源、尺寸、場地形狀、甲方的要求、鋪設(shè)組的鋪設(shè)順序、材料情況，要做到心中有數(shù)，事先安排，按圖施工，本著節(jié)約的原則來安排材料，降低損耗。注意橡膠地板背面箭頭方向必須排放一致。

３．

放料組必須將材料毛坯放好，將門卡、墻角等打好卡，原則上必須與基本線相吻合，空隙不超過１mm，線條流暢，同時注意地板材料與門的高度是否適合，以及與其他材料銜接口的處理。

４．

對有色差的材料應(yīng)進行對比，選料使用，不可將色差過大的材料鄰近拼接，造成色差過大，影響效果。對邊角料的安排，在節(jié)約的原則上，亦應(yīng)如上原則安排。

（３）鋪設(shè)

１．

鋪設(shè)組進入場地，必須對放料組的材料運用是否合理，打卡是否吻合，材料擺放是否正確，搭縫是否準確等進地驗收，辦好交接手續(xù)，并了解放料組的意圖。

２．

鋪設(shè)必須在封閉的場地中進行，不允許閑雜人等進入施工場地，以免帶入泥砂、雜物，影響鋪設(shè)質(zhì)量，鋪設(shè)組操作人員只允許穿著平底軟鞋進入場地，或赤腳，不允許穿硬底鞋進入場地。

３．

進入操作時，推縫必須依靠尺進行，調(diào)節(jié)推刀的刀片深度應(yīng)為兩塊地板的厚度再長0.5mm,保證一刀推斷，避免接口不吻合，推刀大壓板下必須用橡膠地板廢料墊平，以免刀具發(fā)生偏斜，造成刀口截面傾斜，粘貼時縫口順合，不流暢，出現(xiàn)高差。

４．

對于膠水的配置，必須嚴格按照配比進行，不允許隨意配置，因隨意配置會影響膠水的粘接強度，反應(yīng)不足或反應(yīng)過度，膠水須充分攪拌，以保證固化劑與膠均勻接觸，充分反應(yīng)，攪拌時間為２分鐘，在攪拌過程中不應(yīng)使攪拌器處于高速檔位。以提高膠水的溫度，使反應(yīng)速度加快，同時應(yīng)上下翻動，保證固化劑深入下層膠中。

５．

攪拌膠水前應(yīng)測量一下鋪設(shè)面積，再確定打膠量，嚴格配置比例，做到不浪費。確定好鋪設(shè)程序、計劃。按先打膠，再鋪設(shè)的原則進行打膠，對于兩組的接縫處，要用紙膠帶貼住，待膠刮完后撕開，保證膠口整齊，該紙膠帶位置選擇應(yīng)先考慮好，不可選在光線較強，較顯眼位置，同時，在第二組膠與其接口處應(yīng)采取濕粘法至少先貼出２0cm，然后立刻用手壓輥將接口處膠沿膠口垂直壓平，與第一桶的膠面盡量平滑，否則，在橡膠地面會出現(xiàn)明顯接口面，影響美觀。原則上3.5mm以上材料，如磨損較快，需及時檢查、更換。

６．

對于各批次的膠水，應(yīng)根據(jù)其不同的反應(yīng)速度來制訂鋪設(shè)計劃，嚴禁先操作，后計劃的操作行為，把握涼膠時間，并保持膠面清潔。以膠面能拉絲狀態(tài)為鋪設(shè)時間，同時應(yīng)兼顧面積大小，決定鋪設(shè)時間，涼膠時，禁止在翻卷的橡膠地板背面踩踏。

７．

在達到預(yù)定涼膠時間后，應(yīng)從光線較強的一頭開始進行鋪設(shè)，在鋪設(shè)確定一塊基準面后，其他板塊應(yīng)從此基準面為依托，先將靠近基準面塊的縫口拼接無誤后，再向另一方趕壓氣泡，確保將橡膠地板落實，與膠面進行完全接觸，保證膠水均勻的轉(zhuǎn)移至地板背面。為保證在鋪設(shè)中積累誤差的清除，必須分標段進行，留一條縫（橫向、縱向），在鋪設(shè)完后抓緊推縫，短時間內(nèi)完成鋪設(shè)、壓實程序，清除誤差?？p口溢膠現(xiàn)象必須馬上用液體蠟清潔。鋪設(shè)塊材時應(yīng)著重處理平行側(cè)光的縫口，膠水接縫線應(yīng)垂直于側(cè)光，避免在顯著位置接膠口。

８．

在鋪設(shè)過程中，操作人員應(yīng)始終在墊腳板上操作，墊腳板尺寸長1000mm,寬45mm,厚度17mm以上，不允許用腳直接踩在已鋪設(shè)的橡膠地板上，以造成膠水分布不勻，鼓泡，不平整。在整個鋪設(shè)過程中，必須有一個人在最容易看出缺點的位置（如迎光站觀察）指導鋪設(shè)，以及時調(diào)整鋪設(shè)中的問題。

９．

在處理接縫口時，小壓輥應(yīng)垂直于縫線來回滾壓，且滾壓距離至少45cm以上，對于邊、角地段，應(yīng)有專人負責滾壓、察看，以防止由于壓輥不到位，造成粘接不牢，空鼓現(xiàn)象?？展默F(xiàn)象必須在膠水干透之前處理完畢。

１０．

鋪設(shè)完成后，其余人員全部撤出。剛鋪設(shè)完成的地面，在1小時以內(nèi)禁止上人踩踏，留一名專業(yè)人員負責全面壓輥，壓輥用大型壓輥，小壓輥可增加負荷進行滾壓，壓輥人應(yīng)盡量減少走動面積，發(fā)揮壓輥長臂作用，來回滾壓，盡量避免空鼓、虛膠現(xiàn)象。該步驟視溫度情況，在一段時間內(nèi)重復進行。

１１．

在壓輥程序完成后，應(yīng)在有條件情況下，盡量長時間的封閉場地，至少在橡膠地板鋪設(shè)完成后12小時方可上人走動，48小時后才能進行濕洗，去蠟。

（4）橡膠地板鋪設(shè)找平層施工質(zhì)量要求

１．

找平層使用1：2的水泥砂漿，