線材生產工藝及特點1第一頁，共六十八頁，2022年，8月28日線材生產工藝及特點一、線材生產工藝流程坯料準備加熱粗軋剪切中軋飛剪精軋冷卻形成線卷輸送冷卻檢查打捆入庫2第二頁，共六十八頁，2022年，8月28日二、線材生產特點線材特點為斷面小、長度大、要求尺寸精度和表面質量高。線材發(fā)展：大盤重、小線徑、使線材生產有如下特點1、坯料特點1）斷面小、尺寸長：有利于保證終軋溫度，適應線材發(fā)展需要。目前，最大斷面150mm2，最長22米。3第三頁，共六十八頁，2022年，8月28日2）要求表面質量嚴格（線材成卷供應不便于軋后探傷、清理、軋前要求嚴格）：3）斷面尺寸精度高，便于順利操作，精確成型。2、加熱特點：1）在保證加熱質量的前提下，加熱溫度盡可能高。2）各部溫度均勻，尾部溫度應稍高，以減少軋后的軋件首尾溫差。4第四頁，共六十八頁，2022年，8月28日3）防過熱、過燒，減少氧化鐵皮、脫碳。4）加熱爐盡量靠近軋機，減少軋件溫降?，F(xiàn)代線材軋機多用步進式加熱爐，為保證爐尾溫度，一般采用側進側出。3、軋制特點1）小輥徑、高轉速：新式線材軋機精軋輥徑φ152mm轉速高達9000轉/分以上5第五頁，共六十八頁，2022年，8月28日原因Ⅰ、高速軋制能促使終軋時軋件首尾溫差趨于均勻。Ⅱ、高速軋制使變形熱來不及散失使軋件溫度升高。Ⅲ、高速軋制過程中，溫度低處，變形抗力大，產生變形熱多，軋件溫升多，而溫度高處，變形抗力小，產生變形熱少，相對溫升較少。二者相互作用結果，使整條線材溫度趨于一致。此外，輥徑小，有利于降低軋制壓力，提高軋機剛度，產品精度提高。6第六頁，共六十八頁，2022年，8月28日2）機架多，分工細線材車間產品斷面比較單一，軋制專業(yè)化程度較高，一般用套連軋或直連軋方式生產。從坯料到成品總延伸大，每架軋機只軋一道。現(xiàn)代線材軋機，一般為21~28架。為平衡生產能力，保證產品精度粗軋：多采用大延伸，較低轉速和多槽軋制精軋：精軋用小延伸，較高轉速和單槽多線軋制4、線材精整特點：一般采用成卷或散卷冷卻。7第七頁，共六十八頁，2022年，8月28日橫列式、復二重式線材軋機軋出的成品線材經導管進入成卷機，卷成圓盤，經運輸鏈或掛鉤運輸機冷卻，一邊輸送一邊冷卻，然后收集，這種方法也稱成卷冷卻。在冷卻過程中盤卷內外的冷卻速度不一樣，因而造成線材沿長度方向性能不均，影響產品的質量。由于冷卻過程由高溫到低溫是自然空冷，表面氧化鐵皮也較多。8第八頁，共六十八頁，2022年，8月28日高速線材軋機盤重大，采用散卷冷卻。由精軋機軋出的線材，經水冷管進行強制冷卻，在接近相變溫度時由吐絲機將線材一圈一圈地平鋪在運行的輥道上，進行冷卻。在輸送過程中可控制冷卻速度，然后收集。散卷冷卻，冷卻均勻而且冷卻速度可控制，產品質量好。通過控制冷卻，可以得到各種性能要求的線材。而且線材的通條性能均勻。9第九頁，共六十八頁，2022年，8月28日線材軋機種類及布置方式線材的外形特點是斷面小，長度大。所以軋制線材的軋機相應軋輥直徑也較小。同時由坯料到成品，總的斷面收縮率大，故軋制道次多，相應軋機機架數目也多。由此可知，線材軋機的一個主要特點就是輥徑小、機架多。線材軋機的結構型式、軋機的排列方式很多。不同結構和不同排列的軋機使生產能力及產品質量相差很大。10第十頁，共六十八頁，2022年，8月28日線材軋機布置方式線材生產從坯料到成品斷面尺寸變化較大，軋制道次多，軋機布置一般分為粗軋、中軋和精軋。(1)粗軋機組的布置形式1)橫列式布置：橫列式布置的粗軋機，一般為二輥軋機或二輥交替式軋機。機架數目和軋機大小根據所用坯料的大小來決定，輥徑一般為φ400~500mm，主傳動電機一般用異步交流電機傳動。11第十一頁，共六十八頁，2022年，8月28日2）半連續(xù)式布置：半連續(xù)布置是指兩個機座組成一組連軋機，由多組構成粗軋機組。每兩組軋機軋件不形成連軋。一般每組兩個機架由一臺電機帶動，其連軋關系由聯(lián)合減速機配好速比，軋機為二輥軋機。12第十二頁，共六十八頁，2022年，8月28日3）連續(xù)式布置連續(xù)式布置一般為二輥水平軋機，也有采取平-立交替布置的，二輥水平軋機可分為成組傳動和集體傳動。分組傳動是一臺電機帶動兩架軋機，粗軋機分成多組傳動。集體傳動是由一臺電機帶動多架軋機傳動。平-立交替布置的軋機為單獨傳動，每架軋機由一臺主電機經過減速機和齒輪機座來傳動。13第十三頁，共六十八頁，2022年，8月28日(2)中軋機組的布置形式1）橫列式布置：一般多采用交替二輥式機座，傳動形式與粗軋機組相同。2）半連續(xù)式布置：半連續(xù)布置的中軋機組一般為復二重式軋機。軋機的傳動由一臺主電機帶動，各架軋機的轉速靠分減速機的速比配好，保持兩機架間的連軋關系。14第十四頁，共六十八頁，2022年，8月28日3）連續(xù)式布置連續(xù)式布置的中軋機組，一般位于全連續(xù)軋制的線材軋機部分。為便于控制和調整，連續(xù)式布置的中軋機組又可分為一中軋機組和二中軋機組(也有稱中軋機組和預精軋機組)。一中軋機組多用二輥水平軋機，二中軋機組有使用二輥水平軋機的，也有使用平-立交替軋機的。也有的中軋機組全部使用平-立交替軋機。中軋機組位于粗軋機組之后，所軋制的軋件尺寸與粗軋機組相比較小，所以中軋機組軋輥直徑一般要比粗軋機組小。15第十五頁，共六十八頁，2022年，8月28日(3)精軋機組的布置形式1）橫列式布置：精軋機組采用橫列式布置，這是最老式的布置，一般由5~7架軋機組成。其傳動形式與橫列式布置的中軋機組相同，可以是一臺電機傳動，也可以是兩臺電機從兩側傳動，相鄰機架的軋制速度靠軋輥直徑的匹配來調節(jié)。2)半連續(xù)式布置：精軋機組采用半連續(xù)布置主要是復二重布置。16第十六頁，共六十八頁，2022年，8月28日3）連續(xù)式布置：精軋機組連續(xù)式布置一般都采用集體傳動。這是因為精軋機組的軋制速度較高，為解決連軋過程中的動態(tài)速降而采用集體傳動。連續(xù)式布置的精軋機組，有二輥水平軋機、平-立交替軋機和45°高速無扭軋機。17第十七頁，共六十八頁，2022年，8月28日對于線材軋機的整體布置，可以分為以下幾類：橫列式線材軋機：橫列式線材軋機一般不超過15架，可以布置成多列，實現(xiàn)多線軋制。同一機列各機架，軋件斷面大時采用穿梭軋制，斷面小時采用圍盤軋制。這種軋機投資少、見效快，而且生產品種也較靈活。但是產品尺寸精度不高，盤重受到限制?；钐锥?、溫降快、頭尾溫差大，使產品質量提高受到限制。其布置形式如圖所示。橫列式線材軋機一般使用50X50~60X60mm的方坯為原料，精軋速度為6~l0m/s，可生產φ6.5~12mm的盤圓。年產量為6~10萬t。18第十八頁，共六十八頁，2022年，8月28日19第十九頁，共六十八頁，2022年，8月28日復二重線材軋機：復二重線材軋機機架一般不超過17架，分為粗軋、中軋和精軋機組。粗軋機組可分為橫列式，中軋機組為橫列式或復二重式，而精軋機組為復二重布置。復二重軋機的傳動速比是固定的，速度不可調，因此生產的品種規(guī)格較少。為提高產量可進行多條軋制。但采用多條軋制時軋機彈跳發(fā)生變化，所以軋制精度不高。復二重軋機與橫列式軋機相比較，由于在機架內實現(xiàn)了連軋，頭尾溫差相應減小，盤重可增加，一般為80~120kg。其布置形式如圖所示。復二重線材軋機一般使用60X60~90X90mm方坯為原料，精軋速度為10~12.5m/s，其產品為φ6~9線材，年產量為10~15萬t。20第二十頁，共六十八頁，2022年，8月28日21第二十一頁，共六十八頁，2022年，8月28日22第二十二頁，共六十八頁，2022年，8月28日半連續(xù)式線材軋機：半連續(xù)線材軋機其粗軋機為連續(xù)式或跟蹤式，中軋和精軋為復二重軋機。這種布置是在復二重的基礎上發(fā)展起來的。這種布置與復二重軋機相比，盤重加大，精軋速度有所提高，產量也較高。其布置形式如圖所示。半連續(xù)式線材軋機一般使用60X6O~9OX9Omm方坯為原料，精軋速度為速度為12.5~16m/s,其產品為φ5.5~9線材，年產量為15~25萬t。23第二十三頁，共六十八頁，2022年，8月28日24第二十四頁，共六十八頁，2022年，8月28日連續(xù)式線材軋機：1994年開始。連續(xù)式線材軋機在粗軋、中軋和精軋全部實現(xiàn)連軋，每架軋制一道。連續(xù)式線材軋機機械化、自動化裝備水平高，軋機結構新，產品范圍廣。軋制速度高，盤重大。而且后部工序完整，年產量較高。其布置形式如圖。連續(xù)式線材軋機一般使用80×80~110×110mm方坯，精軋速度為25~75m/s，其產品為φ5~12線材，而且中軋機組可生產φ4~25的盤圓，年產量可達25~60萬t。25第二十五頁，共六十八頁，2022年，8月28日26第二十六頁，共六十八頁，2022年，8月28日連續(xù)式線材軋機的精軋機種類水平二輥式：精軋機可分為1～2組，每組6～8架二輥水平軋機。軋件在每組精軋機中實現(xiàn)2～4線扭轉軋制、軋制速度為25～30m/s，盤重為500～1000kg。平-立交替式：即精軋機是由水平輥和立輥交替布置的4～6架二輥軋機組成，軋機采用單獨傳動。軋件在精軋機組中實行多路單線無扭軋制，為與粗軋、中軋機組平衡，一般精軋分四路。軋制速度為30～45m/s，盤重為500～1000kg。該軋機設備重量大，占地面積大，而且電控設備復雜。27第二十七頁，共六十八頁，2022年，8月28日45°無扭軋機：該軋機實際上是平-立交替式軋機的變種。雖然前后兩架軋機的軋輥軸線是垂直的，但均與地面交45°角。由2～4路，每路由8～1O架二輥軋機組成，采用集體傳動。該軋機又可分為框架式與懸臂式。該軋機與平～立交替軋機相比，減振性能好，傳動方便，可提高軋制速度。精軋速度已達75m/s，盤重達2～2.5t。28第二十八頁，共六十八頁，2022年，8月28日29第二十九頁，共六十八頁，2022年，8月28日Y型軋機：一般由7～13架組成連軋機，每架軋機由三個互成120°的盤狀軋輥所組成。相鄰兩架倒置180°，軋制時軋件不扭轉，采用碳化鎢輥環(huán)，高剛性機架。軋制速度達63m/s，多用于軋制特殊鋼與有色金屬合金。30第三十頁，共六十八頁，2022年，8月28日31第三十一頁，共六十八頁，2022年，8月28日32第三十二頁，共六十八頁，2022年，8月28日線材的缺陷及防止線材缺陷的產生有多方面的原因，有的是由于原料帶有缺陷以至軋后線材把缺陷保留下來；有的是由于在加熱、冷卻過程不當而產生缺陷；也有的是由于軋機、導衛(wèi)調整不當等原因。分述如下：裂紋在線材表面形成的開裂，稱為裂紋。根據裂紋在線材表面的分布位置可分為橫向裂紋和縱向裂紋。33第三十三頁，共六十八頁，2022年，8月28日其產生原因有:坯料本身帶有裂紋，軋后在線材表面形成裂紋；由于加熱不當，也容易使坯料形成開裂以至線材表面存在裂紋；線材在冷卻時局部驟冷也易產生小裂紋。34第三十四頁，共六十八頁，2022年，8月28日折疊在線材表面形成分離金屬的細線，稱為折疊。折疊可以是連續(xù)的也可以是斷續(xù)的。其產生原因主要是成品前孔出了耳子，進入成品孔時耳子壓彎而形成折疊?；蛘呤窃谄渌来味訃乐兀纬烧郫B后保留在成品線材表面。耳子線材表面沿長度方向形成的條狀凸起叫耳子。耳子可分為雙邊耳子，單邊耳子和錯邊耳子。35第三十五頁，共六十八頁，2022年，8月28日36第三十六頁，共六十八頁，2022年，8月28日雙邊耳子一般是由于來料尺寸過大，造成金屬在成品過充滿而形成雙邊耳子。鋼溫低、軋件在成品孔中倒鋼等原因也會產生雙邊耳子。為防止雙邊耳子，應調整好來料尺寸，使軋件正確進入成品孔。并把入口導衛(wèi)裝正，安牢，將軋件扶正。37第三十七頁，共六十八頁，2022年，8月28日單邊耳子一般是由于入口夾板裝偏所致。這時軋件進入成品孔時沒有對正孔型，而是處于孔型的一側。一般情況下出現(xiàn)單邊耳子時另一側則缺肉。這就要求夾板對正孔型，而且要使夾板與軋輥軸線處于垂直狀態(tài)，以使軋件與孔型中部接觸。錯牙耳子一般是由于上下輥孔型軋槽沒有對正，或者是上下輥的軋槽寬度不等造成的。前者應軸向串動軋糟，使軋槽對正，后者則應換孔。38第三十八頁，共六十八頁，2022年，8月28日麻點在線材表面形成的細小凹坑，稱麻點。有零散分布的，也有成片分布的。其產生原因有:軋輥孔型磨損嚴重，軋槽磨損后出現(xiàn)非常粗糙的輥面；軋槽表面因冷卻不好，粘有氧化鐵皮；線材軋后表面氧化嚴重，氧化鐵皮脫落后也易形成麻點。39第三十九頁，共六十八頁，2022年，8月28日刮痕在線材表面形成的溝道稱刮痕。刮痕的產生是線材在軋制過程中被硬而尖的物體刮傷形成的。線材斷面小，軋制速度又高，在運行中要與導衛(wèi)板、扭轉管、圍盤和輸送導管等部件接觸，如果這些部件不光滑，則很容易產生刮痕。同時導衛(wèi)、圍盤、扭轉管安裝正確也可避免產生刮痕、根據刮痕出現(xiàn)的地方，判斷產生原因后，應及時更換有關部件，或進行調整。40第四十頁，共六十八頁，2022年，8月28日尺寸超差線材的直徑或橢圓度超出標準規(guī)定的范圍叫尺寸超差。線材產生尺寸超差的原因很多。主要有:(1)軋件的溫度不均。軋件長度方向溫度不均，會使軋件沿長度方向變形抗力不同，這樣就會使軋機產生的彈跳值變化。這一變化量如果超出尺寸公差則將產生尺寸超差。因此要使軋件的溫度盡量均勻，要提高燒鋼質量，避免產生水冷黑印，并盡量減小頭尾溫差41第四十一頁，共六十八頁，2022年，8月28日(2)多條軋制的根數不同。在采用多條軋制時，由于軋制的根數不同，使得軋機產生的彈跳值也不同。多條軋制時，應該盡量保證同時軋制的根數相同，以使軋機彈跳值穩(wěn)定。(3)拉鋼軋制拉力太大。在復二重線材軋機機架內以及連續(xù)式線材軋機常采用拉鋼軋制。當拉鋼軋制拉力過大時，軋件斷面拉縮，這樣容易使線材斷面減小，造成尺寸超差。為保證恒微張力軋制，則要靠合理而精確的孔型設計及對來料尺寸的調整。42第四十二頁，共六十八頁，2022年，8月28日高速線材生產影響高速軋制的因素一、軋機及其傳動系統(tǒng)的振動從振動理論角度出發(fā)，減振措施如下：1、提高傳動件的制造精度2、降低軋機高度，縮小軋機尺寸降低所有運轉部件到基礎的距離，盡可能減小振動體的體積3、取消振動不可控的零件一般線材軋機常用萬向接軸傳動，并采用有鍵聯(lián)接。43第四十三頁，共六十八頁，2022年，8月28日如果零件加工和安裝精度不高，高速運轉時就會產生振動，導致傳動部件損壞，軋速難以提高。現(xiàn)代高速45°、Y型無扭軋機Y型：取消了萬向接軸和軸鍵，用事先經過動態(tài)平衡實驗的精密螺旋散齒輪傳動，操作和噪音很小，可使軋速升高。45°：電機由精密散齒輪和斜齒輪帶動軋輥，各傳動部件中無鍵聯(lián)接。44第四十四頁，共六十八頁，2022年，8月28日二、軋輥軸承發(fā)熱和密封漏油一般線材軋機：n＞7000轉/分時，軸承往往發(fā)熱，而且密封漏油，結果必須降速軋輥。45°無扭：軋輥采用承載能力很高的液體摩擦軸承或靜壓軸承。摩擦系數小，壽命長，抗振性好不發(fā)熱，無噪音。45第四十五頁，共六十八頁，2022年，8月28日三、軋輥及導衛(wèi)的磨損一般線材軋機：采用球墨鑄鐵軋輥或冷硬軋輥，磨損很快，保證不了穩(wěn)定軋制。Y型軋機：兩架間裝有極耐磨的滾動或滑動式導板，而軋輥由更耐磨的碳化鎢輥片和鍛鋼輥軸組成。45°無扭：軋輥由碳化鎢制成碳化鎢（質量好）：良好導熱性（熱傳系數為鋼的2倍，在高溫下硬度降低少，耐熱、耐疲勞性好、耐磨性好、強度高）46第四十六頁，共六十八頁，2022年，8月28日四、電機動態(tài)速降當采用直流電機單獨傳動，咬入瞬間因負荷突然增加，造成電機轉速瞬時降，然后逐漸恢復到負載穩(wěn)定狀態(tài)，此過程中，原設計秒流量相等原則被破壞，時間雖不長，因速度高，往往因此產生卡鋼。（但熱軋帶鋼產生的堆鋼可由活套控制）47第四十七頁，共六十八頁，2022年，8月28日高速無扭線材軋機的工藝特點高速無扭線材軋機通常是指精軋機組。其型式有45°無扭軋機和Y型軋機兩種。目前一般認為軋制速度大于40m/s的軋機為高速。48第四十八頁，共六十八頁，2022年，8月28日高速軋制高速無扭線材軋機軋制速度高。因為盤重增大，即線材長度增長，那么頭尾溫差就會加大。為解決這一問題，采用高速軋制。高速軋制一方面縮短了軋制時間，另一方面由于變形速度高，變形熱會使軋件的溫度上升。49第四十九頁，共六十八頁，2022年，8月28日高速軋制是通過軋輥的高轉速實現(xiàn)的。由于線材斷面小，相應軋輥直徑也小，所以高速線材軋機是通過小輥徑，高轉速而使軋制速度提高。主電機采用直流電機，經增速器、三聯(lián)齒輪箱、上下接軸、精密傘齒輪和斜齒輪帶動軋輥。為保證高速軋制，傳動部件采用無鍵連接，軋輥軸承使用液體摩擦軸承，并使用滾動導板，油霧潤滑。50第五十頁，共六十八頁，2022年，8月28日無扭軋制在軋制線材時，要從互相垂直的兩個方向上不斷壓縮軋件，使其延伸而得到小斷面的線材。橫列式和復二重式線材軋機是通過不斷地翻轉軋件進行軋制，這種軋件扭轉軋制限制了軋制速度的提高。因為軋制速度高，軋件還需不斷扭轉，這樣就容易發(fā)生卡鋼、跑鋼等事故。高速無扭軋機，顧名思義就是軋件在軋制過程中不扭轉，這就為實現(xiàn)高速軋制創(chuàng)造了條件。軋件不扭轉，軋機前后兩架軋輥軸線互相垂直，以實現(xiàn)從互相垂直的兩個方向加工軋件。51第五十一頁，共六十八頁，2022年，8月28日單根軋制高速無扭線材軋機采用單根軋制。為使精軋機組與粗軋機組生產能力平衡，可采用多路軋制。單根軋制能夠使軋制過程穩(wěn)定，軋制精度高，便于調整，容易保證恒微張力軋制。復二重線材軋機采用多條軋制，軋輥的彈跳值波動大，軋件尺寸精度低，從設備結構上看，軋輥直徑小，輥身長度短，也適合單根軋制。52第五十二頁，共六十八頁，2022年，8月28日恒微張力軋制高速無扭線材軋機精軋機是多架連軋。在連軋過程中要保持秒流量絕對相等是達不到的，故在設計過程中，依靠精確的孔型設計來保證在連軋時為恒微張力軋制。高速線材軋機采用高剛性軋機和耐磨的碳化鎢輥環(huán)，使軋制鋼料尺寸穩(wěn)定。同時步進式加熱爐燒鋼溫度均勻，軋件溫度波動不大，這為實現(xiàn)恒微張力軋制提供了保證。53第五十三頁，共六十八頁，2022年，8月28日54第五十四頁，共六十八頁，2022年，8月28日高速軋機線材生產的工藝流程鋼坯存放高速線材軋機所采用的鋼坯通常較長，為便于存放和吊運，一般把鋼坯順倉庫跨的長度方向成排地放在格架中。吊運工具常采用撓性掛梁電磁吊車。在格架內鋼坯堆放高度為3~4m，格架內寬和電磁吊每次吊運最多的鋼坯總寬度一致。用格架存放鋼坯，有效面積的單位存放量為18~25t/m2。當然，為避兔鋼坯混號，要按鋼種分別存放。55第五十五頁，共六十八頁，2022年，8月28日鋼坯質量檢查鋼坯主要檢查表面質量。碳素結構鋼坯的檢查多為人工目檢，合金鋼坯或特殊鋼坯的檢查多在表面除鱗后用渦流探傷檢查。檢查后合格鋼坯投人生產，不合格鋼坯將作處理。有人認為在線材生產線上布置鋼坯表面清理設施是不合理的，因為鋼坯作為連鑄或開坯軋機的產品，應保證其質量合格。不合格鋼坯應退貨，只有這樣才能促進鋼坯質量的提高，才能從整體上解決鋼坯質量問題。56第五十六頁，共六十八頁，2022年，8月28日鋼坯稱量鋼坯稱量包括稱重和測長。稱量是軋機生產技術經濟統(tǒng)計的需要；測長是為側裝步進式加熱爐防跑偏對中系統(tǒng)提供控制信號，稱重和測長又是物料跟蹤系統(tǒng)所必須的輸入參數。57第五十七頁，共六十八頁，2022年，8月28日鋼坯加熱目前高速線材軋機均采用較低的開軋溫度和相應的出爐溫度。除特殊鋼種外，碳素鋼和合金鋼依鋼種不同開軋溫度一般在900~1050℃。之所以采用較低的開軋溫度和出爐溫度是基于高速線材軋機的粗軋和中軋機組的軋件溫降小，而且軋件在精軋機組還升溫。降低加熱溫度可明顯減少金屬氧化損失和降低能耗。加熱溫度900℃比105O℃金屬燒損低0.5%，而產品總能耗減少1.16×l09J/t(加熱能耗降低1.3×109J/t，軋制電耗增加0.14x109J/t)。58第五十八頁，共六十八頁，2022年，8月28日鋼坯熱裝熱裝一直是一個誘人的工藝途徑，但迄今為止在生產組織和技術上還有不少問題，主要是:供坯生產及線材生產的能力匹配，鋼種及規(guī)格的對應，檢修及工具更換時間的協(xié)調，故障處理時的緩沖，有缺陷鋼坯的熱態(tài)檢查及清理，熱裝溫度波動的控制對策等等。正因為這些問題尚未圓滿解決，熱裝工藝還處在小規(guī)模試驗階段，還不能作為主要工藝方式用于生產。59第五十九頁，共六十八頁，2022年，8月28日軋前除鱗由于在高速線材軋機生產中，軋件至少要經過19次以上的兩個方向反復軋制壓縮，鋼坯加熱時產生的氧化鐵皮早已脫落干凈，并在總延伸系數不低于71的延伸變形中徹底消除了氧化鐵皮脫落斑痕，因而生產碳素結構鋼在軋制前無需設置氧化鐵皮清除工序和設施，亦不會因此產生產品表面質量問題。只有在生產合金鋼等有特殊要求的產品時，才設置高壓水除鱗設施60第六十頁，共六十八頁，2022年，8月28日軋后切頭及切尾由于高速無扭線材精軋機組是采用微張力軋制，在軋件頭部及尾部失張段將出現(xiàn)斷面尺寸大于公稱斷面尺寸偏差。失張段長度和張力值大小、機架間距以及精軋延伸系數成正比，同所要求公稱斷面尺寸偏差成反比。通常要將此超偏差段切除后交貨。超差段可以在散卷空冷運輸機上用人工切除，但在延遲型控制冷卻過程中因為無保溫罩段過短操作困難，而且切除頭部時容易造成線圈拉亂變形，集卷困難。61第六十一頁，共六十八頁，2022年，8月28日線材盤卷的壓緊捆扎由于高速線材軋機所生產的線材多是大盤重產品，又經過控制冷卻在較低溫度(一般低于400℃)集卷，盤卷較為膨松。成品盤卷要保證捆扎密實，外形規(guī)整，必須實行壓緊捆扎。對于線圈直徑φ1050mm，盤卷直徑φ1250/φ850mm的盤卷，未壓實前每100kg高為120mm(光面盤條)和130mm(螺紋盤條);壓緊捆扎后應為每100kg高100mm。施加的壓緊力每100kg約100kN。