糠醛生產(chǎn)中水解崗位技術(shù)操作方法1、認(rèn)真按要求填寫記錄。2、投料前和裝完料時(shí)要用電鈴?fù)ㄖ鬯楣ば?，開車的順序是輸送機(jī)拌酸車、提升機(jī)，停車時(shí)的停車順序相反。3、水解釜要帶汽投料，用汽量以釜口徐徐出汽為宜。4、升壓時(shí)要少給進(jìn)汽量，一分鐘后再逐漸加大，升壓時(shí)間為20—25分鐘。5、三釜及三釜以上生產(chǎn)要串聯(lián)水解，低峰釜醛汽串入中峰、高峰釜汽單送。6、升壓時(shí)，壓力達(dá)到0.1MPa（表壓）時(shí)排空一次，達(dá)到0?4MPa（表壓）再排空一次，排空時(shí)間為20分鐘左右，給醛汽40分鐘后送高峰。7、正是水解時(shí)釜壓要保證0.8—0.9MPa（表壓），水解時(shí)間為3小時(shí)。8、串聯(lián)水解時(shí)的低峰釜的壓力不準(zhǔn)超過(guò)6MPa（表壓）。9、送出的醛汽總壓力最高不得超過(guò)2MPa（表壓），以保證原液濃度為4—6%。10、排渣水解釜釜壓要降到0.15—0.20MPa（表壓）時(shí)進(jìn)行，禁止超壓排料。11、每排渣一次，經(jīng)檢查確認(rèn)排渣口墊完好，方可將閥門關(guān)好。12、要經(jīng)常檢查水解釜內(nèi)的耐磨襯里，使耐磨襯里在完好條件下使用。13、空氣壓縮機(jī)的使用壓力為0.4—0.6MPa（表壓）嚴(yán)禁超過(guò)0?7MPa（表壓）。14、認(rèn)真控制本崗位技術(shù)操作規(guī)程中所規(guī)定的壓力不可過(guò)高。15、經(jīng)常注意檢查水解釜內(nèi)防腐襯里。發(fā)現(xiàn)有防腐襯里脫落現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)有關(guān)人員，經(jīng)檢查后決定或用或停。16、排渣時(shí)要通知渣場(chǎng)，確認(rèn)為沒(méi)有人、車等可排渣。17、排渣前要記清排渣的釜號(hào)，之后再進(jìn)行渣不可排錯(cuò)釜號(hào)。18、排渣閥和鍋口封閉不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生漏汽，計(jì)量罐、分醛罐因操作不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)排空跑泉。19、車間、泵房、設(shè)備衛(wèi)生要實(shí)行班班清掃制度。20、蒸餾塔下廢水，要用閥門控制在液面計(jì)2/3處，蒸餾塔釜的水位不可放凈式或使水位超過(guò)液面計(jì)，更不允許隨意往塔釜內(nèi)注冷水。21、塔上溫度穩(wěn)定控制在98土0.5°C（最高不超過(guò)100°C）塔下溫度穩(wěn)定控制在103—105C。22、原液溫度穩(wěn)定控制在80—90C,進(jìn)塔回流溫度穩(wěn)定控制在40—60C。23、塔下廢水的含醛量要控制在0.1%以下。24、處理醛水時(shí)要少量、均勻、禁止大量、快速處理，同時(shí)要密切注意塔溫的變化。25、計(jì)量毛醛要準(zhǔn)確分醛罐內(nèi)的毛醛下放時(shí)，醛層不可放凈，要保留5厘米以上（從液面計(jì)上觀察）嚴(yán)禁將醛水放入計(jì)量桶內(nèi)。26、防止毛醛