臨時改絞披繩掛罐安全技術(shù)措施(通用版)臨時改絞披繩掛罐安全技術(shù)措施(通用版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技術(shù))單位：_______________________部門：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改臨時改絞披繩掛罐安全技術(shù)措施(通用版)備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應有序結(jié)合的安全防范服務保障體系。備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應有序結(jié)合的安全防范服務保障體系。一、工程概況

(一)概述

臨時改絞井筒的上下部分安裝完畢及提升機檢修完畢后，進行披繩懸掛罐籠和箕斗工作，為了安全、高效的施工，特編制此措施。

該工程主要包括以下幾項內(nèi)容：

1）懸吊以及提升鋼絲繩安裝

2）懸吊管路和電纜的安裝

3）罐籠和箕斗安裝

4）調(diào)繩

5）安裝井上下安全門以及井上下鋪軌

1)

(二)材料技術(shù)特征及工程量

mcv1

#風井混合提升臨時改絞，擬采用2JKZ-4×2.65/15提升機配2只9t箕斗及2JK-3.5/20型提升機配1.5t雙層二車罐籠提升的混合提升改絞方式。主提升鋼絲繩采用型號為18×7+FC-40-1870的鋼絲繩2根，副提升鋼絲繩采用型號為18×7+FC-40-1870的鋼絲繩2根。

二、編制依據(jù)

本安全技術(shù)措施根據(jù)紅慶河風井施工組織設(shè)計資料、紅慶河1#風井臨時改絞施工組織設(shè)計圖紙和2011版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5010-95版。

三、施工準備

(一)技術(shù)準備

工程開工前，按照要求進行技術(shù)準備，組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審，按照程序,編制并報批此次施工的安全技術(shù)措施。準備好各種技術(shù)資料和表格。

施工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

具體包括：

1.組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審。

2.組織施工人員學習有關(guān)技術(shù)標準、閱讀圖紙及相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；

3.編制施工安全技術(shù)措施，并組織施工人員進行貫徹學習，掌握施工要領(lǐng)；

4.核對此次施工中有關(guān)技術(shù)參數(shù)；

5.按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料；

（二）施工現(xiàn)場準備

1、全面清理現(xiàn)場，進行文明施工作業(yè)；

2、懸掛各種規(guī)章制度、質(zhì)量標準及各種記錄，編制施工用各種圖表；

3、現(xiàn)場按消防要求布置消防器材，布置好臨時照明及臨時施工用配

電盤，掛好用電標志牌。

（三）資源動員、人員組織

在施工進場前，根據(jù)施工計劃要求，由項目部組織對施工設(shè)備、機具、材料、計量器具、人員進行合理組織和準備；對施工人員進行培訓，以確保工程按照合同的要求，組織均衡施工。

（四）設(shè)備、材料落實

進場前按照質(zhì)量體系程序文件要求，做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準備工作，完成對施工設(shè)備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提，任何一項準備不當，供應脫節(jié)，都會造成停工待料，影響工期。

1．施工設(shè)備的準備

施工設(shè)備包括穩(wěn)車及其電控、起重機、滑輪、天輪、懸吊天輪、氣焊設(shè)備(氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、電焊機、手提鉆、手提砂輪機等。

2．工具及刃具

工具及刃具包括大小鐵錘、木榔頭、各種鏟(扁、尖)、劃規(guī)、、劃針、過眼沖子、手鋸弓、各種活搬手、套筒搬手、臺虎鉗、改錐、鐵刷、各種繩套、撬棍、各種鉆頭、各種銼刀等。

3.材料準備

施工用的各種螺絲、鋼絲繩卡。

四、施工工序及工期安排

（一）施工方案

1）懸吊以及提升鋼絲繩安裝

2）懸吊管路和電纜的安裝

3）罐籠和箕斗安裝

4）調(diào)繩

5）安裝井上下安全門以及井上下鋪軌

（二）工程工期

根據(jù)施工圖紙和工程的實際情況和文件要求，本工程施工工期安排3天

五、主要施工方法及技術(shù)要求

（一）施工方法

1、在將要放置的鋼絲繩上方放置導向滑輪。

2、然后利用穩(wěn)車將事先穿好的鋼絲繩通過導向滑輪放在井底。下放時，鋼絲繩的下放安裝上50kg錐陀，錐陀用12.5mm鋼絲繩卡在雞心環(huán)下部。

3、將懸吊鋼絲繩根部生根在穩(wěn)繩生根平臺上。

4、將放置好的鋼絲繩緩吊在井口套架上。

5、緩吊完畢后采用手拉葫蘆將懸吊鋼絲繩緩吊到指定位置。

6、制動繩緩吊完畢后，用50T吊車將制動繩張緊螺桿拉進固定座。

7、管路和電纜用穩(wěn)車懸吊下放，井口單根管子用內(nèi)齒輪絞車起吊。內(nèi)齒輪絞車起吊管子用的鋼絲繩直徑不應小于12mm。繩頭與管子的連接應牢固可靠。

8、電纜同樣采用鋼絲繩通過穩(wěn)車下放。

9、懸吊鋼絲繩緩吊指定位置后，將副鉤罐籠運至井口的合適位置；

10、將副鉤罐籠與鉤頭裝置連接。連接時，銷子應推到位，上好螺帽，穿好開口銷，或上好背帽；

11、在副鉤罐籠上用裝載機留住罐籠。這時慢慢上提副鉤罐籠，留繩向前跟近，直至罐籠進入井口內(nèi)，去掉留繩，松罐籠到合適位置，安裝罐耳(滑套)及抓捕器等；

12、下放副鉤罐籠到井底的合適位置。

13、解除主鉤鋼絲繩繩頭與絞車滾筒之間的臨時連接卡子，慢慢開動絞車，使主鉤鋼絲繩渡過提升天輪至井口，做主鉤的鉤頭裝置。此后的過程同步驟7)、8)。

14、調(diào)繩：將副鉤罐籠停在上井口正常停車位置，此時，絞車房內(nèi)，將制動油路閘閥關(guān)閉，打開調(diào)繩離合。離合打到位后，打開固定滾筒制動油路的閘閥，開動絞車，將主鉤罐籠下放到下井口正常停車位置，絞車房內(nèi)合上調(diào)繩離合油缸，打開游動滾筒的制動油路的閘閥，至此，調(diào)繩完畢。

15、箕斗的安裝方式和罐籠相同。

16、帶箕斗和罐籠全部安裝完畢后，進行井筒間隙檢查，安裝井上下安全門及井上下鋪軌，待一切完善后，進行系統(tǒng)的無負荷試運行。系統(tǒng)在試運行期間，應對整個提升系統(tǒng)的各個部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

二)技術(shù)要求

、鋼絲繩不得有散花、窩鼻現(xiàn)象。

2、披繩掛罐時，先掛副鉤后掛主鉤。

3、披繩掛罐前，應事先將提升鋼絲繩纏在提升機的滾筒上，將主鉤鋼絲繩頭卡到絞車的滾筒上，將副鉤提升鋼絲繩渡過天輪，繩頭在上井口，卡好鋼絲繩終端頭(楔形繩環(huán))。

4、罐道繩掛好后，對罐道繩進行張緊。根據(jù)罐道繩選擇計算，每根罐道繩的張

緊力為8066kg，加上鋼絲繩自重，罐道繩的平均張力為11019kg。根據(jù)《煤礦安全規(guī)

程》及《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》AQ1083-2011的規(guī)定，各罐道繩張緊力之差不得小于平

均張緊力的5%，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小。因此，各罐道繩的張緊力計算如下：

平均張力的2.5%：F2.5%=11019×2.5%=275kg

平均張力的5.0%：F5.0%=10572×5.0%=551kg

內(nèi)側(cè)罐道繩張力：F內(nèi)大=11019+P2.5%+P5.0%=11845kg

F內(nèi)小=11019+P2.5%=11294kg

外側(cè)罐道繩張力：F外小=11019-P2.5%-P5.0%=10193kg

F外大=11019-P2.5%=10744kg

根據(jù)罐道繩的張力，按錨桿拉力機油缸的截面積，計算出所需要的張緊壓力P。但目前因錨桿拉力機沒有到場，到場后再根據(jù)上數(shù)據(jù)折算張緊壓力P.

5、和穩(wěn)繩生根平臺的T型環(huán)連接的鋼絲繩繩卡采用7付，緩吊采用的繩卡數(shù)量為5付，在天輪平臺上部繩頭安裝繩卡數(shù)量為8付。

6、巴氏合金加熱溫度的控制：把熔化的巴氏合金加熱到350～450℃時澆注。巴氏合金加熱的溫度是否適宜，發(fā)現(xiàn)巴氏合金熔化時，其顏色從銀白色剛轉(zhuǎn)微黃證明加熱溫度剛好。

7、下放電纜時，電纜應通過滑車，滑車的直徑不得小于500mm。

8、電纜下放時，電纜卡子之間的相互距離宜為5～6m，但不得超過6m?？ㄗ优c懸吊鋼絲繩之間的連接應緊固可靠。不得用扎絲或麻繩代替卡子。

9、動力電纜與卡子之間應加厚度為3mm的膠皮或塑料墊。

10、下放電纜時，懸吊鋼絲繩的端部應加墜鉈，墜鉈重量為：小電纜重量不小于30kg，動力電纜重量不小于50kg。

11、管路和電纜緩吊時，所用繩卡必須與鋼絲繩配套。每處卡子的數(shù)量為：管路緩吊用繩卡不得少于7付，電纜緩吊用繩卡不得少于5付?？ㄗ討ü汤慰浚o固卡子時，至少應使鋼絲繩變形10%。

12、管路和電纜的緩吊繩頭與懸吊鋼梁之間應設(shè)緩吊護繩環(huán)和緩吊墊鐵。

13、由于鋼絲繩懸吊的管路伸縮性較強，因此，所有管路的下部嚴禁設(shè)置管路支撐裝置。

(三)安裝技術(shù)標準

執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》(MT5010-95)

六、勞動組織及管理

工程施工期間，采用三班制作業(yè)方式。

（一）勞動組織

勞動組織見《勞動組織人事表》

勞動組織人事表

單位

工種名稱

人數(shù)

每小班

大班

圓班人數(shù)

項

目

部

項目經(jīng)理

1

1

技術(shù)經(jīng)理

1

1

技術(shù)員

1

1

安全質(zhì)量檢查員

1

1

材料員

1

1

預算員

1

1

值班司機

1

1

施

工

隊

人

員

隊長

1

1

安裝工

13

26

輔助工

4

8

合計

17

8

50

1、參加施工人員樹立安全第一思想，努力做好自主保安，嚴防人身、機械事故的發(fā)生

2、所有工作人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須戴好安全帶，且生根牢固。

3、嚴禁違章作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧。

4、施工過程必須有專人指揮。綜繩與鋼絲繩接頭過天輪時必須有專人看管，

發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴防鋼絲繩脫落傷人。

5、以井架為中心20米范圍內(nèi)為危險區(qū)，閑雜人員必須在警戒線以外。

6、特種作業(yè)人員必須持證上崗。

7、高空作業(yè)人員使用的工具，必須有留繩，且留繩必須系于手腕處。

8、在鋼絲繩下放時人員在馬頭門內(nèi)打點，其他施工人員全部進入到馬頭門內(nèi)。先前在鋼絲繩40米處位置做好標記，打點工發(fā)現(xiàn)到標記處，立即停止打點。

9、鋼絲繩鎖在井架上時，采用護身皮敷設(shè)在套架上。然后將鋼絲繩緩吊在套架上。

10、下放鋼絲繩時每次同時下放不超過2路，下放管路鋼絲繩采用副提穩(wěn)車群2JZ-25/1320穩(wěn)車，下放其他懸吊鋼絲繩等采用副提穩(wěn)車群JZ-16/10