上海某火車站混凝土工程施工方案TOC\o"1-4"\h\z\u1混凝土概況及施工要點(diǎn) 22施工安排 43混凝土澆筑安排 124混凝土澆筑 284.1混凝土澆筑流程 284.2澆筑前的檢查 294.3澆筑一般要求 294.4柱的混凝土澆筑 314.5梁、板混凝土澆筑 344.6墻混凝土澆筑 384.7樓梯混凝土澆筑 404.8混凝土標(biāo)高控制 405施工縫留設(shè)及施工 416特殊部位混凝土澆筑 447凝土養(yǎng)護(hù) 468拆模時(shí)間控制 489混凝土構(gòu)件的成品保護(hù) 49

1混凝土概況及施工要點(diǎn)1)設(shè)計(jì)概況混凝土設(shè)計(jì)概況詳表1-1所示。表1-1混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級序號構(gòu)件名稱砼等級抗?jié)B等級1臨時(shí)立柱樁C35/2圍護(hù)樁(冠梁)C30/3護(hù)坡C20/4墊層C205大底板C30S86地下室外墻C30S87框架柱(鋼管柱內(nèi)砼)C508梁、板C309屋面保護(hù)層C25本工程梁板柱截面尺寸較多具體尺寸詳見表1-2所示。表1-2混凝土構(gòu)件類型尺寸序號部位類型截面尺寸(mm)備注1基礎(chǔ)底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)2000厚大體積混凝土2基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)4500mm高大體積混凝土3外墻鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)600mm4樓板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)450、400、300、120等5梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1200×2500、800×2500、1000×1800、1200×2850、1000×2300、1000×6750、1000×3000等6柱鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)1000×1200、1000×1400、700×1400、800×600、500×500矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)1400×1000、1400×1400型鋼混凝土1400×1400、1400×10002)施工概況混凝土施工概況詳見表1-3所示。表1-3混凝土施工概況序號項(xiàng)目施工方法1混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土2抗?jié)B混凝土底板、外墻、坡道底板3大體積混凝土基礎(chǔ)底板、頂板4拌制方式商品混凝土攪拌站拌制供應(yīng)5輸送方式混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送6布料方式布料桿布料和塔吊吊斗卸料7澆筑方式人工操作振搗器進(jìn)行澆筑8養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生液等保濕養(yǎng)護(hù)方式9混凝土測溫對大體積混凝土(基礎(chǔ)底板、超厚外墻)采取電子測溫技術(shù)，控制溫差。3)施工要點(diǎn)(1)高強(qiáng)高性能混凝土的施工混凝土強(qiáng)度等級較高，C50屬于高強(qiáng)混凝土；另外樓層較高、空間高大，部分為鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度混凝土施工也是本工程混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高詳見表1-4。表1-4混凝土結(jié)構(gòu)各層主要標(biāo)高名稱層高相對標(biāo)高(m)吳淞高程(m)站房主體地下一層11.55-11.55-4.2站臺(tái)層6(凈高)±0.007.35設(shè)備夾層3.66.513.85高架層29.910.117.45高架一夾層8516.123.45高架二夾層8.0521.9533.75南北輔樓地下二層6.5-115-6.2地下一層2-4.92.45一層4.20.37.65二層3.94.511.85三層3.98.4175(2)墻、板混凝土的施工地下室墻體600mm，地下一層頂板板厚為4(3)混凝土的施工部分柱為型鋼混凝土柱，梁、柱接頭比較復(fù)雜，鋼筋較密，如何確保型鋼位置、垂直度、混凝土密實(shí)度等是鋼骨混凝土施工的關(guān)鍵。2施工安排根據(jù)本工程的整體部署，混凝土部分進(jìn)行相應(yīng)安排，詳見以下內(nèi)容。1)流水段的劃分根據(jù)施工流水段的劃分安排混凝土分項(xiàng)工程的流水段，以施工縫、后澆帶為界劃分流水段，依次澆筑各段混凝土，各施工段按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的先后順序組織混凝土施工。見工藝流程圖，圖1-3。2)施工縫留置位置底板按施工縫劃分澆筑。先澆筑柱內(nèi)混凝土，柱施工縫留在梁下5cm，梁、板在一同澆筑，-2.55m及地下室外墻部分按照30-40m設(shè)置后澆帶，每次澆筑以后澆帶為界進(jìn)行澆筑。如果因意外情況發(fā)生，可沿次梁方向留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫留置位置示意圖詳見圖1-1、圖1-23mm3mm施工縫3mm止水鋼帶500150150150150500底板施工縫圖1-1地下室外墻施工縫示意3)施工流程按水平分段、立面分層由下至上的進(jìn)行施工，總體流程是先基礎(chǔ)后地下室結(jié)構(gòu)，再地上結(jié)構(gòu)，每個(gè)樓層以后澆帶為界分段流水施工，每流水段先豎向柱、后水平頂梁板。施工工藝流程詳見圖2-3所示。施工縫施工縫梁板混凝土α=135°h≥h/21010施工縫αα≥h/2α施工縫墻體鋼板網(wǎng)隔檔柱頭混凝土圖1-2水平與豎向結(jié)構(gòu)施工縫示意4)施工準(zhǔn)備為確保混凝土施工順利進(jìn)行，需要提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(1)技術(shù)準(zhǔn)備各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容詳見表1-5所示，混凝土配合比一般要求詳見表1-6所示。

施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備模板的檢查與復(fù)核隱蔽驗(yàn)收，并驗(yàn)收通過，簽發(fā)混凝土澆筑令混凝土輸送泵、泵管安裝就位，人員及養(yǎng)護(hù)材料到場混凝土施工前的技術(shù)交底混凝土的試配塌落度測試、混凝土試塊試件制作混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及清理管道及泵車混凝土施工的人員、材料設(shè)備等資源準(zhǔn)備混凝土輸送與澆筑商品混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料混凝土輸送泵通過泵管將混凝土泵送至澆筑部位混凝土布料混凝土振搗密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù)混凝土的表面處理混凝土成品保護(hù)混凝土局部缺陷處理圖1-3混凝土施工工藝流程

表1-5混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備序號類別工作內(nèi)容1熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝①仔細(xì)研究圖紙及施工技術(shù)要求，掌握設(shè)計(jì)圖紙中混凝土的各種參數(shù)和業(yè)主對混凝土施工方面的要求。②收集并了解國家、行業(yè)、上海市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。③針對本工程混凝土施工的實(shí)際情況，結(jié)合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)的混凝土施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實(shí)施。`④技術(shù)交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。⑤在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的標(biāo)號、澆筑部位、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、是否摻加摻和料和外加劑、混凝土罐車數(shù)量等要求告之?dāng)嚢枵?攪拌站必須及時(shí)提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗(yàn)報(bào)告等資料，我方將報(bào)送業(yè)主代表和監(jiān)理單位審核。2混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程混凝土標(biāo)號有C30、C25、C35、C40、C50，抗?jié)B標(biāo)號有S8，在施工前要根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場條件確定混凝土配合比，并適時(shí)調(diào)整。①選擇合適的混凝土材料混凝土材料必須符合國家和行業(yè)相關(guān)材料規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及北京市的有關(guān)規(guī)定。②配合比設(shè)計(jì)根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(JGJ55-2000)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，由試驗(yàn)室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不同標(biāo)號和性能要求進(jìn)行試配。③控制堿骨料反應(yīng)配合比設(shè)計(jì)本工程設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，耐久年限為100年，基礎(chǔ)底板、外墻及其它處于潮濕環(huán)境的部分，環(huán)境類別為二a類。要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離子含量和最大堿含量符合混凝土規(guī)范(GB50010—2002)第3.4條的規(guī)定?；炷翂A含量是來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，為了減少堿骨料反應(yīng)影響混凝土的耐久性，必須控制氯離子和堿的含量?；炷林械淖畲舐入x子含量為0.06%；宜采用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中的最大堿含量為3.0Kg/m2；二類環(huán)境中還應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)措施，考慮使用低堿活性骨料。④抗?jié)B混凝土本工程地下室底板和外圍結(jié)構(gòu)混凝土均為抗?jié)B混凝土，為滿足其抗?jié)B功能，必須對混凝土增加特別要求：粗骨料采用連續(xù)級配，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，細(xì)骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和摻合料總量要比普通混凝土中兩者的總量要高，砂率控制在35%-45%之間。在進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗摻性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)。⑥高強(qiáng)混凝土本工程柱結(jié)構(gòu)為C50高強(qiáng)混凝土。其要求如下：選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥；粗骨料粒徑不應(yīng)大于20mm，針片狀顆粒含量不大于3%-5%，含泥量不大于0.5%，泥塊含量不大于0.2%；細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.7-3.1，含泥量不應(yīng)大于2%，泥塊含量不大于0.5%配制時(shí)應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑；并應(yīng)摻用活性較好的礦物摻和料；高強(qiáng)混凝土配合比根據(jù)規(guī)定要求試配和確定后，還應(yīng)用該配合比進(jìn)行不少于6次的重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，其平均值不應(yīng)低于配制強(qiáng)度。⑦泵送混凝土本工程混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土均采用泵送，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)滿足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：粗細(xì)骨料采用連續(xù)級配，粗骨料根據(jù)泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越??；細(xì)骨料要采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，另外摻入粉煤灰能使泵送混凝土流動(dòng)性顯著增加，且減少拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)要根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，混凝土中摻入適量粉煤灰和減水劑，摻量須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土緩凝時(shí)間達(dá)到4～8h，滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷帘盟吞涠瓤刂圃?6～25cm。表1-6混凝土配合比一般要求序號混凝土級別立方體抗壓強(qiáng)度(N/mm2)水泥最大水/水泥重量比水泥含量(Kg/m3)工程級別最小最大1C5050普通硅酸鹽水泥0.5330480結(jié)構(gòu)2C3030普通硅酸鹽水泥0.5290420結(jié)構(gòu)3C30(W)30普通硅酸鹽水泥0.5360420抗?jié)B標(biāo)號S84C2525普通硅酸鹽水泥0.52804205C2020普通硅酸鹽水泥0.5填塞與墊層6根據(jù)環(huán)境條件、混凝土摻加摻和料和外加劑情況對各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整(2)資源準(zhǔn)備在混凝土施工前，為確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行，必須做好各項(xiàng)資源準(zhǔn)備，包括布置好混凝土施工機(jī)械和小型機(jī)具、性能檢查，準(zhǔn)備混凝土施工需要的各種防雨雪材料、混凝土養(yǎng)護(hù)材料，安排充足的混凝土施工操作人員、管理人員等?；炷潦┕に璧闹饕?、材、機(jī)資源情況詳見表1-7所示。表1-7混凝土施工資源需用量序號內(nèi)容數(shù)量備注1人員管理人員6人/班澆筑量大、協(xié)調(diào)難度大時(shí)要適當(dāng)增加混凝土操作人員25人/泵·班卸料、前臺(tái)布料、振搗、抹光人員兩班倒輔助人員8人/班鋼筋、模板維護(hù)工，水、電維護(hù)工塔吊、布料機(jī)操作人員每一機(jī)械每班2人機(jī)械數(shù)量視澆筑情況而定輸送泵操作人員2人/泵·班試驗(yàn)檢測人員2人/班普工5人/班2設(shè)備機(jī)具混凝土攪拌輸送車20輛/泵攪拌站至至現(xiàn)場，數(shù)量視澆筑量大小調(diào)整混凝土輸送泵8臺(tái)拖式泵通過泵管泵送混凝土至澆筑層，現(xiàn)場配備兩臺(tái)汽車泵靈活機(jī)動(dòng)?；炷敛剂蠗U2臺(tái)(HG15、R=15m)混凝土布料至澆筑部位高壓泵管200m/泵(?125)插入式振動(dòng)器90套(?50)混凝土振搗30套(?30)平板振動(dòng)器15臺(tái)3材料混凝土養(yǎng)護(hù)用材料據(jù)養(yǎng)護(hù)面積而定塑料薄膜、阻燃草簾被、聚乙烯保溫板等(3)現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)行現(xiàn)場輸送泵的布置、泵管布置加固、布料桿的安裝等；在地下、地上結(jié)構(gòu)、各階段根據(jù)澆筑量、澆筑部位情況進(jìn)行布置。進(jìn)行混凝土施工前的隱蔽驗(yàn)收，包括鋼筋、模板、水電暖通鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋等內(nèi)容，由業(yè)主代表和監(jiān)理驗(yàn)收通過并允許進(jìn)行混凝土澆筑后方可安排混凝土施工，在此期間要做好鋼筋和預(yù)埋件的成品保護(hù)工作。主動(dòng)與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常(暴風(fēng)雨、降雪或冷空氣降溫)時(shí)段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨雪、防高溫措施。提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常，與施工現(xiàn)場周邊住戶進(jìn)行溝通，取得他們的諒解。根據(jù)各階段現(xiàn)場總平面布置情況，布置好混凝土輸送泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，檢查現(xiàn)場臨時(shí)水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況。待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。依據(jù)定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線；同時(shí)檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3混凝土澆筑安排本工程各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面尺寸較大，混凝土用量大，其中地下結(jié)構(gòu)板厚，梁高，混凝土澆筑量大且集中，因而地下結(jié)構(gòu)混凝土施工安排非常重要，是地下混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。1)地下結(jié)構(gòu)地下結(jié)構(gòu)部分，由施工縫基礎(chǔ)底板分成36塊，根據(jù)各塊面積、體積，基礎(chǔ)底板按照跳倉、分層、連續(xù)進(jìn)行澆筑，混凝土量共約77026m3，2)地上結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)樓板較薄，一般為120、150、200mm厚，還有局部板厚300mm；梁高基本在3000mm以下，梁寬在1000mm。地上部分柱子較多，截面尺寸較小基本在1400×1400mm以下。因而地上結(jié)構(gòu)混凝土量較少，地上部分共設(shè)置60塊施工區(qū)段，每區(qū)段用后澆帶分隔，因框架柱較多先澆柱，再澆筑梁板。3)混凝土供應(yīng)商的選擇本工程混凝土共約24萬m3，而結(jié)構(gòu)施工工期短，日混凝土供應(yīng)量要求大。我們從合格商品混凝土供應(yīng)商中，通過考察資質(zhì)、供應(yīng)能力能滿足本工程要求、距離工程現(xiàn)場的運(yùn)輸距離、運(yùn)輸路線等，最終選擇3～5家作為本工程的商品混凝土供應(yīng)商，要求每家日生產(chǎn)能力在3000m34)混凝土泵車選擇(1)混凝土泵選擇因素：本工程砼結(jié)構(gòu)輸送高度30m，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，泵車布置在南北兩側(cè)(東西向結(jié)構(gòu)總長411.3m)。按泵送高度(HBT60A泵送高度250m，HBT80C泵送高度360m)和泵送距離(HBT60A泵送長度250m，HBT80C泵送長度360m(2)混凝土澆筑能力計(jì)算每小時(shí)200m3的泵送量，決定了輸送泵只能選擇泵送量大，且有充分來源的泵車，故選用HBT60A經(jīng)過計(jì)算本工程選用八臺(tái)HBT60A拖式泵、四臺(tái)汽車泵，到地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，拖式泵可調(diào)整至六臺(tái)，汽車泵根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)減。A拖式泵本工程混凝土澆筑共采用8臺(tái)HBT60A拖式泵，理論澆筑方量60m3/h，考慮各種因素，取實(shí)際澆筑48m3/h，其技術(shù)參數(shù)見表表1-8拖式泵技術(shù)參數(shù)序號性能參數(shù)性能參數(shù)1最大理論輸送量(m3/h)60最大泵送混凝土壓力(Mpa)182出料口直徑(mm)Ф180最大理論水平輸送距離(m)5003分配閥形式S管閥混凝土輸送管內(nèi)徑(mm)Ф125/Ф1504動(dòng)力系統(tǒng)額定功率(kw)160液壓油路形式開式液控5重量(kg)7500外形尺寸(mm)6700×2100×2300B汽車泵本工程地下結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)現(xiàn)場配備兩臺(tái)汽車泵，其機(jī)械性能見表3-2所示，臂架式混凝土泵車沿著基坑?xùn)|西兩側(cè)澆筑，該泵車澆筑混凝土效率高，整車性能結(jié)構(gòu)先進(jìn)，工作穩(wěn)定性好，泵送系統(tǒng)排量大，泵送平穩(wěn)，無沖擊，適用于各種建筑工程中的泵送混凝土施工。見1-9。表1-9汽車泵機(jī)械性能序號系統(tǒng)各項(xiàng)性能指標(biāo)1泵送系統(tǒng)最大理論輸送量(m3/h)120混凝土最大出口壓力(MPa)6.5額定工作壓力(MPa)32泵送頻率(min-1)22料斗容積(L)550上料高度(mm)1540分配閥形式S管閥油缸缸徑×行程(mm)130×2100混凝土缸徑×行程(mm)230×2100推薦塌落度(cm)12～23最大骨料尺寸(mm)402臂架最大布料高度(m)46.2最大布料半徑(m)42.3最大布料深度(m)33.2回轉(zhuǎn)角度能(°)365臂節(jié)數(shù)量(節(jié))5臂節(jié)長度(mm)9440/8310/8275/8180/8160展臂角度(°)91/180/180/180/270輸送管直徑(mm)125末端軟管長度(mm)30003其它整車外形尺寸(長×寬×高)(mm)12700×2500×4000C混凝土施工設(shè)備數(shù)量根據(jù)施工區(qū)段劃分、工程混凝土澆筑的最大量、高度、選定的混凝土供應(yīng)商的供應(yīng)能力綜合考慮，本工程混凝土施工配備的機(jī)械設(shè)備主要如表1-10。表1-10工程投入混凝土施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺(tái)/套)使用部位1混凝土輸送泵(拖式)HBT60A8基礎(chǔ)2混凝土輸送泵6基礎(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)3移動(dòng)式混凝土布料桿MG156基礎(chǔ)及地上結(jié)構(gòu)5)混凝土供應(yīng)與輸送(1)混凝土供應(yīng)與輸送流程圖1-3混凝土供應(yīng)與輸送流程圖1-3混凝土供應(yīng)與輸送流程攪拌站攪拌商品混凝土工地現(xiàn)場卸料混凝土罐車運(yùn)輸混凝土輸送泵泵送布料機(jī)布料至澆筑部位塔吊吊斗吊至澆筑部位混凝土泵管輸送不合格合格現(xiàn)場檢驗(yàn)(2)商品混凝土的場外供應(yīng)通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場。要求：盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失。①混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)本節(jié)計(jì)算，每臺(tái)泵需要配備6臺(tái)輸送車，則本工程現(xiàn)場澆筑澆筑共需60臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車。②確保正常供應(yīng)的措施熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時(shí)間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線?；炷翝仓r(shí)間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行(夜晚)，減少在交通堵塞時(shí)進(jìn)行混凝土供應(yīng)。當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)太久時(shí)，會(huì)出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回?cái)嚢枵?，不得使用?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車的線路要盡可能設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求。夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時(shí)間不得超過其初凝時(shí)間。3)場內(nèi)運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場平面布置中輸送泵擺放位置和場內(nèi)交通情況，布置混凝土輸送車的進(jìn)出路線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域、洗車區(qū)等。由于混凝土澆筑時(shí)，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場內(nèi)混凝土輸送車的進(jìn)出，避免堵塞場內(nèi)交通，影響施工?；炷凛斔蛙嚨膱鰞?nèi)運(yùn)輸布置詳見混凝土施工現(xiàn)場平面布置圖。4)混凝土的輸送混凝土的輸送方式:包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)兩部分。大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來進(jìn)行輸送，混凝土拖式泵和布料機(jī)配合使用,并配備汽車泵?；炷镣鲜奖孟鄬潭?，汽車泵可利用其靈活機(jī)動(dòng)的優(yōu)勢用來澆筑東西兩側(cè)外圍混凝土結(jié)構(gòu)。零星混凝土或布泵管較困難時(shí)采用塔吊吊運(yùn)。5)本工程混凝土泵的布置本工程現(xiàn)場可利用平面場地較小，給混凝土泵的布置和混凝土攪拌運(yùn)輸車的行駛帶來了一定的難度，綜合考慮后，確定地下結(jié)構(gòu)施工、地上結(jié)構(gòu)施工階段混凝土泵的布置和混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸詳見混凝土施工現(xiàn)場平面圖?；炷帘迷O(shè)置處，應(yīng)場地平整堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件；另外要盡量靠近澆筑地點(diǎn)；在使用布料桿工作時(shí)，應(yīng)使?jié)仓课蛔罱咏?，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫；多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫；混凝土泵或泵布置停放的地點(diǎn)要有足夠的場地，以保證位置應(yīng)接近排水設(shè)施，并且供水、供電方便；采用退泵澆筑方式，即由遠(yuǎn)到近、邊澆筑邊拆泵管，地上結(jié)構(gòu)施工階段：30m以下結(jié)構(gòu)施工采用2臺(tái)拖式泵，1臺(tái)汽車泵配合施工，在汽車泵輸送困難時(shí)，可撤出汽車泵，部分柱混凝土及零星混凝土可采用布料機(jī)+塔吊澆筑。6)泵管布置(1)泵管布置原則：必須堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。(2)混凝土輸送泵管的布管工藝選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為4.3-4混凝土輸送泵管和澆筑工作走道都不得支承于固定好的鋼筋上。豎向布泵管時(shí)，也不得將支設(shè)泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，必須單獨(dú)支設(shè)。泵管沿樓地面鋪設(shè)，在混凝土地面或核心筒內(nèi)用膨脹螺栓安裝一系列支座，每根管道均由兩個(gè)支座固定。①地上結(jié)構(gòu)布管垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于重力作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段5-10m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。泵管由地面向上布置時(shí)，泵管在樓層處加固，見圖1-4。圖垂直泵管加固示意圖4.3.2-圖4.3.2-71泵管出口處采用鋼管架設(shè)架體支撐，詳見圖1-5、1-6所示。圖鋼管支架圖出口處架設(shè)示意口處架設(shè)圖出口處架設(shè)示意口處架設(shè)泵管固定裝置用于將輸送管固定在混凝土樓板上和墻體上，安裝高度離開地板或墻面250mm左右，詳見圖1-7～9所示。圖圖豎向泵管布置示意

圖圖轉(zhuǎn)向水平樓層的泵管連接示意圖圖兩套泵管之間的轉(zhuǎn)換示意(3)混凝土的泵送工藝①運(yùn)輸車出料為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速(14～18r/min)轉(zhuǎn)動(dòng)1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料?；炷凉捃囆读蠒r(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2～3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。②潤泵：混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進(jìn)行潤滑，確?；炷聊茼槙硰谋霉芾镙斔统鰜?。潤滑用的水泥砂漿盡量不要入模。③連續(xù)泵送：混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間。在泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m④地下結(jié)構(gòu)泵送：地下結(jié)構(gòu)混凝土輸送時(shí)，混凝土在泵管中是由上至下流動(dòng)，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。⑤堵管排除及預(yù)防措施：若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無效時(shí)，可先將液壓閘閥關(guān)閉，待泄壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。開啟液壓閘閥再繼續(xù)泵送。⑥中斷措施：在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過1h。同時(shí)采取以下措施：利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4-5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。⑦爆管：爆管一般出現(xiàn)在泵機(jī)出口端附近的管道，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。處理方法：關(guān)閉垂直管與水平管處的液壓閘閥并更換管道。預(yù)防措施：定期用紅外線測厚儀檢測水平段與垂直初始段輸送管的厚度，厚度小于4毫米⑧泵送注意措施泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。7)塔吊吊運(yùn)工藝在零星混凝土澆筑(柱、梁柱節(jié)點(diǎn)處)或無法泵管輸送時(shí)，用塔吊吊運(yùn)來進(jìn)行混凝土水平和垂直運(yùn)輸。其流程為混凝土由攪拌運(yùn)輸車直接卸至混凝土澆筑布料斗中，布料斗容量一般為1m3，再由塔吊吊送至澆筑地點(diǎn)直接布料。另外塔吊吊運(yùn)還可配合泵送一起施工，當(dāng)泵送澆筑面較大，可能會(huì)出現(xiàn)混凝土冷縫，而泵管或布料桿無法顧及到的時(shí)候，或者泵送末期缺少量混凝土?xí)r，可用塔吊吊運(yùn)補(bǔ)充。8)坍落度控制：泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷潦┕て陂g若溫度過高(超過30℃)在現(xiàn)場隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。9)提高混凝土泵送性能①對商品混凝土站要求細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不應(yīng)大于1.5%，且不允許有泥塊存在，必要時(shí)應(yīng)沖洗后使用。砂率宜為38%～45%，最小水泥用量宜為300kg/m3，細(xì)骨料的其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合TB10424的規(guī)定。粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或碎卵石。壓碎指標(biāo)應(yīng)不大于6%，骨料母體巖石的立方體抗壓強(qiáng)度與所配制的混凝土強(qiáng)度之比應(yīng)大于2。僅當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)，方可采用卵石配制。粗骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜大于5%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不應(yīng)大于1%。粗骨料的最大粒徑不宜大于25mm。粗骨料的其他質(zhì)量指標(biāo)符合TB10424的規(guī)定。選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得使用堿—碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.02%的堿—硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿—硅酸鹽反應(yīng)的膨脹率在0.10～0.20%時(shí)混凝土中的總堿含量應(yīng)不超過3kg/m3，并符合TB/T3054的要求。摻和外加劑為防止混凝土開裂，須在砼內(nèi)添加HEA(或纖維)，配制高性能混凝土的礦物摻合料應(yīng)符合GB1596和GB/T16046的規(guī)定。配制高性能混凝土的外加劑，采用符合《混凝土外加劑》GB/T6076及《混凝土泵送劑》JC473的規(guī)定或經(jīng)部級鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。外加劑摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。采用高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，減水率不應(yīng)低于20%(高效減水劑摻量宜為膠結(jié)材料總量的0.4%～1.5%)，堿含量不得超過10%。③混凝土拌合物狀態(tài)入泵塌落度250±20mm，擴(kuò)展度650～750mm，塌落流出時(shí)間≤5s，保證出泵塌落度≥140mm。④保持送料的連續(xù)性混凝土泵送前，泵管內(nèi)先用水泥漿潤滑泵管；混凝土泵送過程中，保持送料的連續(xù)性；采用兩臺(tái)攪拌運(yùn)輸車同時(shí)就位，一臺(tái)下料完畢，另一臺(tái)連續(xù)下料，保證輸送泵不間斷，工作天氣溫度較高時(shí)泵管加蓋麻袋及時(shí)澆水降溫?；炷翝仓戤叄密嚰氨霉芗皶r(shí)清洗干凈。4混凝土澆筑4.1混凝土澆筑流程混凝土澆筑流程詳見圖1-10所示。清理雜物，潤濕模板清理雜物，潤濕模板沿同一澆筑方向退泵布料分層澆筑分層振搗控制面標(biāo)高，抹平收光圖1-10混凝土澆筑流程4.2澆筑前的檢查1)模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；(2)所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。(3)木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。(4)檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。4.3澆筑一般要求(1)澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2m，故澆筑時(shí)須用串管或布料機(jī)軟管輸送混凝土，導(dǎo)管隨混凝土澆筑高度逐步提升。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在400mm以內(nèi)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，如底板、厚板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(2)振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板(厚150mm)可采用表面振動(dòng)器，表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時(shí)，振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。3)泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)(墻、柱)后水平結(jié)構(gòu)(梁、板)的順序，分層連續(xù)澆筑；地下室每一區(qū)段的每一層墻柱與頂梁板混凝土必須一次性連續(xù)澆筑，不留施工縫。4.4柱的混凝土澆筑本工程柱截面均較大，高度較高，另外存在矩形鋼管柱、型鋼柱等，以上柱是本工程混凝土柱澆筑的重點(diǎn)。混凝土澆筑時(shí)采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊運(yùn)，或布料機(jī)配合泵送，柱內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級為C50。柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理→撒水濕潤→澆5cm厚砂漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→1)框架柱澆筑澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。本工程的結(jié)構(gòu)柱均在6.0m-18m之間，故將采用措施分段連續(xù)澆筑。高度不太高時(shí)采用串筒，高度較高時(shí)利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析，柱施工縫留置在梁下50mm，柱采用高拋法進(jìn)行施工柱子混凝土須分層澆筑，確?；炷恋姆謱訙?zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。每層柱子混凝土按區(qū)段應(yīng)一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時(shí)2m的速率均勻升起，澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。由于柱的混凝土的方量較少間距較大，采用泵送布料機(jī)澆筑，振搗時(shí)因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的Φ30的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻梅花形布置，如圖1-11所示，柱與梁之間的施工縫設(shè)于梁范圍內(nèi)。此處混凝土不得按梁板混凝土標(biāo)號與梁板一起澆筑。圖圖1-11柱混凝土振搗示意圖2)矩形鋼管柱、型鋼柱本工程有矩形鋼管柱、型鋼柱內(nèi)灌滿C50砼，鋼管柱校正、焊接完后，在其附近的鋼梁上搭設(shè)施工操作架，提供混凝土施工操作面?；炷晾盟踔苻D(zhuǎn)、通過漏斗從鋼管柱上口由上往下進(jìn)入勁性鋼管柱內(nèi)。(見下圖1-12)每次澆筑高度控制在距柱上口邊200mm。塔吊料斗為密閉容器，為防止混凝土中水分蒸發(fā)，在混凝土攪拌運(yùn)輸車及吊斗的上口覆蓋麻袋。勁性鋼管柱內(nèi)混凝土終凝后，在其表面鑿毛，處理干凈。上節(jié)勁性鋼管柱吊裝完后，在其上口覆蓋，以免雜物進(jìn)入勁性鋼管柱內(nèi)。

圖圖勁性鋼管柱澆筑示意圖4.5梁、板混凝土澆筑本工程梁斷面尺寸較大，有不少梁高在2000mm以上的框架梁。另外還有部分井字梁、超深梁。樓板最小尺寸為120mm，有部分300、4模板澆水濕潤攤鋪混凝土振搗木杠刮平激光抄平控制面標(biāo)高木抹搓平模板澆水濕潤攤鋪混凝土振搗木杠刮平激光抄平控制面標(biāo)高木抹搓平二次木杠刮平二次木抹搓平、掃毛圖梁板混凝土澆筑流程2)測量工抄出樓層標(biāo)高建筑1.0m控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在鋼柱上牽出標(biāo)高線。3)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗(澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土)，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振(徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫)，平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5)對于設(shè)備用房等預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處、與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相結(jié)合處澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)澆。6)本工程有大量框架梁截面高度大于1m，此種深梁的混凝土澆筑方法如下：這部分梁分兩次澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。7)鋼筋桁架樓板混凝土厚120、300mm，施工方法同其他樓板混凝土。在鋼筋桁架樓板進(jìn)行詳細(xì)描述。8)振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍(在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓)，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進(jìn)行找平、收光、掃毛工作，圖示見下圖。圖圖樓板面壓光、掃毛示意9)壓型鋼板樓板支撐在進(jìn)行混凝土澆筑之前，需對跨度大于2米的壓型鋼板板底進(jìn)行支撐，跨度較長的鋼梁梁底也要進(jìn)行部分支撐，見圖1-15。圖壓型鋼板支撐示意(1)壓型鋼板樓板混凝土施工①混凝土標(biāo)高控制混凝土澆筑面標(biāo)高的控制采用從板面焊出標(biāo)高控制鋼筋(@4000*4000)，在離設(shè)計(jì)樓面混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高500的地方做出標(biāo)記，以此作為混凝土面標(biāo)高控制點(diǎn)，見圖1-16混凝土面標(biāo)高控制簡圖②樓面平整度控制設(shè)計(jì)標(biāo)高用板鍬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平，并不斷用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校正樓面標(biāo)高，在初凝前用鐵板刮平壓實(shí)，最后在終凝前，砼二次收水后用木蟹多次打磨、壓實(shí)、抹平。4.6墻混凝土澆筑1)澆筑程序：詳見圖1-17所示。澆澆水濕潤基層分層澆筑混凝土墻體上口混凝土標(biāo)高檢查墻體初凝收水后鑿松墻頂浮漿分層振搗標(biāo)尺桿分層量取厚度圖墻混凝土澆筑程序2)澆搗方法墻混凝土采用泵送澆筑，或者采用汽車泵直接進(jìn)行澆筑，支模前，對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，以不少于每小時(shí)2m的速率均勻升起；因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在泵管上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時(shí)使軟管在墻內(nèi)來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離。澆筑洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。使用φ50和φ30振搗棒(φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置)，采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm(用標(biāo)尺桿并輔以高能電筒照明隨時(shí)檢查混凝土高度及振搗情況)，振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。做法詳見圖1-18所示。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動(dòng)棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。振搗點(diǎn)成梅花式布置，各點(diǎn)錯(cuò)開振搗點(diǎn)成梅花式布置，各點(diǎn)錯(cuò)開圖墻混凝土澆筑分層厚度和振搗點(diǎn)布置示意圖4.7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土采用固定泵進(jìn)行澆筑；樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑，樓梯段混凝土自上而下澆筑，樓梯須設(shè)置反三步，由于樓梯模板采用全封閉式，澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺(tái)處下料，用直徑較小的振動(dòng)棒伸入模板內(nèi)進(jìn)行振搗，為使此處的混凝土的密實(shí)，混凝土的坍落度要稍微大一些，同時(shí)振搗要充分，避免漏振。為排出振搗后混凝土中的氣泡，在樓梯踏步模板面上設(shè)排氣孔。詳見圖1-19所示。4.8混凝土標(biāo)高控制墻混凝土標(biāo)高的控制：在墻暗柱鋼筋上或鋼柱上標(biāo)出建筑1.0m控制線來進(jìn)行控制。板混凝土標(biāo)高的控制：在鋼柱上標(biāo)出建筑1.0m控制線，然后在各鋼柱之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標(biāo)高。為了嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用激光抄平儀進(jìn)行復(fù)核。

圖樓梯混凝土澆筑5施工縫留設(shè)及施工1)施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。2)施工縫的處理(1)墻體豎向施工縫的處理除留設(shè)豎向后澆帶外，墻體不留豎向施工縫，若需要留設(shè)，可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm(2)墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。(3)頂板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm樓板厚小于300mm的現(xiàn)澆板模板做法，上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進(jìn)行固定。如圖1-20施工縫模板示意圖。樓板厚度大于等于300mm時(shí)施工縫模板做法同梁后澆帶模板做法。圖圖施工縫模板示意(4)基礎(chǔ)導(dǎo)墻施工縫混凝土底板與側(cè)墻澆筑混凝土?xí)r一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm的側(cè)墻上，施工時(shí)在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm下各伸入兩次澆筑的混凝土接縫150mm寬。如圖1-21所示。鋼板止水帶控制固定好其位置，澆筑混凝土?xí)r，對鋼板止水帶周圍的混凝土要充分振搗密實(shí)，確保此外的防水效果。圖圖基礎(chǔ)導(dǎo)墻施工縫止水鋼板詳圖3)施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強(qiáng)度。在施工縫處必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑混凝土前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。新澆筑的混凝土必須直接澆筑到該接合面上，除非經(jīng)業(yè)主代表批準(zhǔn)，不得使用薄漿或砂漿。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠