剪力墻砼施工工藝完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

剪力墻砼施工工藝剪力墻砼施工工藝完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于剪力墻結(jié)構(gòu),多層、高層大模板普通混凝土澆筑工藝.2。1

材料要求及主要機(jī)具：

2.1。1

水泥：用325~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥.當(dāng)使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí).應(yīng)視具體情況采取早強(qiáng)措施,確保墻體拆模及扣板強(qiáng)度。

2。1.2

砂：粗砂或中砂,當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大子5％?；炷恋扔诩案哂贑30時(shí)，含泥量不大于3%。

2.1。3

石子:卵石或碎石,粒徑0.5～3.2cm，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí),含泥量不大于2%,混凝土等于及高于C30時(shí)，含泥量不大于1%。

水：不含雜質(zhì)的潔凈水.

2。1。5

外加劑:應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過試驗(yàn)室確定。

主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗棒（高頻）、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管等。

2.2

作業(yè)條件：

2。2.1

辦完鋼筋隱檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度。核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況.

2。2.2

檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠,各種連接件是否牢固。

2。2。3

檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物,用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤。

2。2。4

混凝土攪拌機(jī)、振搗器、磅秤等，經(jīng)檢查、維修。計(jì)量器具已定期校核。

檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。

2.2。6

由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，確定混凝土配合比及外加劑用量，注意節(jié)約水泥，方便施工，滿足混凝土早期強(qiáng)度要求,拆模后墻面平整，達(dá)到不抹灰的要求。3

操作工藝

3.1

工藝流程:

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護(hù)

3。2

混凝土攪拌:采用自落式攪拌機(jī),加料順序宜為，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂攪拌lmin，再加剩余1/2用水量繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間不少于1。5min,摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。各種材料計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量精度:水泥、水、外加劑為±2%，骨料為±3%。雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率,以保證水灰比準(zhǔn)確.

3.3

混凝土運(yùn)輸:混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短,根據(jù)氣溫宜控制在0.5～lh之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r,應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水,混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。

3.4

混凝土澆筑、振搗：

3.4。1

墻體澆筑混凝土前,在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi).第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1m;分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置.墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)或留在內(nèi)縱橫墻的交界處,墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。

洞口澆筑時(shí),使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻,振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。

3。4.3

外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及山墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層不超過50cm，內(nèi)外墻交界處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。外磚內(nèi)模應(yīng)采取措施，防止外墻鼓脹。

3。4.4

振搗:插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振.每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等,發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。

3。4.5

墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找干。預(yù)制模板安裝宜采用硬架支模,上口找平時(shí),使混凝土墻上表面低于預(yù)制模板下皮標(biāo)高3~5cm。

3。4.6

拆模養(yǎng)護(hù)：常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1MPa，冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模，保證拆模時(shí).墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角.常溫及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤.

3。5

冬期施工：

3。5。1

室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃，即進(jìn)入冬期施工。

3。5。2

原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。

3。5。3

冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、入模溫度,骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間比常溫延長50％。

3。5.4

混凝土養(yǎng)護(hù)做好測溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí).強(qiáng)度不應(yīng)小于4MPa。

拆除模板及保溫層,應(yīng)在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù),使其緩慢冷卻。4.1

保證項(xiàng)目：

4。1。1

混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

4。1.2

混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ107一87）的要求。

4.2

基本項(xiàng)目：

混凝土振搗密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。

4.3

允許偏差項(xiàng)目，見表4—32。

表4-32

允許偏差（mm）

多

層

高

層

1

軸線位移

85

尺量檢查

層

高

±10±10

全

高

±30±30

3

截面尺寸

+5

—2+5

—2

尺量檢查

每

層

5

5

全

高

1‰且≤201‰且≤30

5

表面平整

4

4

用2m靠尺和楔形塞尺檢查6

預(yù)埋鋼板中心線偏移10

10

7

預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移

5

5

8

預(yù)留洞中心線偏移

15

15

尺量檢查

井筒長寬對中心線偏移

+25—0

+25—0

H/1000且≤30H/1000且≤30

注：H為墻全高。5。1

不得任意拆改大模板的連接件及螺栓,以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。

5。2

混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。

5。3

應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。6。1

墻體爛根：預(yù)制模板安裝后，支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前,先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析,底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。

6。2

洞口移位變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。

6。3

外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工時(shí)，磚墻預(yù)留洞，用方木,花藍(lán)螺栓將磚墻從外面與大模板拉牢，振搗時(shí)振搗棒不碰磚墻。洞口模應(yīng)有足夠剛度。

6。4

墻面氣泡過多:采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。

6。5

混凝土與模板粘連：注意清理模板,拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7。1

材料(水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告.

7。2

混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度評定.

7。3

分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定.

7.4

隱檢、預(yù)檢記錄.

7。5

混凝土施工記錄；冬期施工記錄。

7.6

設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

7。7

其它技術(shù)文件。青島流亭機(jī)場航站樓擴(kuò)建工程C區(qū)地下室剪力墻砼工程施工方案工程概況流亭機(jī)場擴(kuò)建航站樓C區(qū)地下室剪力墻砼工程,其墻厚度為500mm，從－6.900位置開始至－1.300處，總長約為280米,砼量約為850立方米。砼強(qiáng)度等級為C40,防水等級為S12.剪力墻－1.300與地梁相接處（A－K軸/19－24軸)與剪力墻一并澆筑完畢，其砼量約650立方米。模板支撐體系剪力墻模板通過內(nèi)整體腳手架來固定(詳如圖1），固定時(shí)嚴(yán)格按照要求的鋼管間距、對拉螺栓間距等參數(shù)進(jìn)行施工，確保鋼度及強(qiáng)度，保證不跑模漲模，嚴(yán)格控制好垂直度。對拉螺栓與模板交接內(nèi)面用30mm（外面）、10mm木塊墊好，待砼澆筑完成強(qiáng)度達(dá)到100%后將其清理出，用氣焊將墻面外的螺栓割掉,再以微膨脹水泥分兩次將其封堵。支設(shè)模板時(shí)將底板澆筑時(shí)支設(shè)的剪力墻模板拆除，再將剪力墻模板底端支設(shè)于地梁上作為支撐端。與剪力墻相接處的架空區(qū)地梁及地溝模板采用斜面架空腳手架的作法,其支設(shè)方法如圖2。斜面支撐采用剪刀撐使腳手架成為整體;在邊坡上豎向鋼管下端清出原土，將木板鋪設(shè)于原土上，腳手架豎向鋼管下端置于木板上;將平行于邊坡的斜撐下端設(shè)置于剪力墻與外地梁交接錯(cuò)臺(tái)處，上端固定于設(shè)置在邊坡上端平臺(tái)處的豎向鋼管上,使整個(gè)腳手架的大部分力量分解于剪力墻地梁及邊坡上端平臺(tái)處，小部分力量分解于其它豎向鋼管傳遞在邊坡上，保證了腳手架的整體穩(wěn)定性及邊坡的穩(wěn)定性.三、施工準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備配備足夠的勞動(dòng)力，砼工投入200人，采用晝夜兩班施工方法。技術(shù)準(zhǔn)備材料、配合比、計(jì)量器具等資料必須申報(bào)齊全,并經(jīng)監(jiān)理公司驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼的施工。配備精干的技術(shù)力量，砼施工過程中鋼筋班組、模板班組、砼施工班組、機(jī)械班組、質(zhì)量員、計(jì)量員等人員必須在現(xiàn)場旁站監(jiān)督，及時(shí)解決相關(guān)問題。對工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，包括前后臺(tái)及砼養(yǎng)護(hù)等。施工機(jī)械準(zhǔn)備：砼采用現(xiàn)場攪拌與商品砼同時(shí)澆筑的方式。設(shè)置JS—500強(qiáng)制式攪拌機(jī)6臺(tái)，HBT700砼輸送泵3臺(tái)(2＃、4#泵澆筑剪力墻，3＃泵澆筑19－24軸/A－J軸地梁）；現(xiàn)場設(shè)置商品砼泵車一臺(tái)，砼電動(dòng)泵一臺(tái)（備用）.插入式震動(dòng)棒26根，以及其它鐵掀、刮杠、木抹子、照明燈具等工具，砂、石以及水泥等的運(yùn)輸采用3臺(tái)裝載車運(yùn)輸，一臺(tái)備用。砼澆筑前進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)并備好易損易壞件。配有專職技工，隨時(shí)檢修.對現(xiàn)場的機(jī)械及照明等的用電、用水等必須做好充分的準(zhǔn)備，確保砼的連續(xù)澆筑性。材料準(zhǔn)備:砼所用的砂、石、水泥、外加劑等材料質(zhì)量按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求取樣試驗(yàn)并合格。其中砂采用中砂，含泥量不超過3％，級配良好；石子采用粒徑5—31。5MM連續(xù)級配的石子，骨料堅(jiān)硬，適用于C40S12砼使用；水泥采用青島魯碧42.5﹟水泥，并已按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試合格。攪拌用水用已經(jīng)化驗(yàn)合格的地下水.砼計(jì)量：（1）現(xiàn)場設(shè)有專人計(jì)量,采取二級管理，管理層及勞務(wù)層分設(shè)專職計(jì)量人員?；炷恋呐淞媳仨毐ＷC配合比準(zhǔn)確，計(jì)量采用電子磅稱自動(dòng)計(jì)量，拌合用水采用時(shí)間繼電器計(jì)量(先測好骨料含水量,計(jì)算出實(shí)際攪拌用水量，調(diào)好時(shí)間繼電器).確保計(jì)量在允許偏差之內(nèi)，即水泥、水、外加劑摻合料為＜±1%，砂石為＜±2%。(2)為減小砼澆筑過程中對剪力墻的側(cè)壓力，必須嚴(yán)格控制好坍落度，保持在14cm以下,并適當(dāng)減小，地梁砼的坍落度控制在14cm－16cm。（3）砼配合比必須在實(shí)驗(yàn)室做出試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理公司同意后,方可使用.確定現(xiàn)場應(yīng)按骨料含水量的大小，對現(xiàn)場施工配合比進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以確保砼水灰比，保證砼的質(zhì)量.骨料的含水量經(jīng)常進(jìn)行測定，（平常每天不少于2次）；雨天施工時(shí)，增加測定次數(shù)，隨時(shí)調(diào)整用水量和骨料的用量，做好施工配合比。澆筑的砼必須保證緩凝時(shí)間不少于5小時(shí)。四、施工工藝1．砼的攪拌嚴(yán)格按照砼配合比進(jìn)行攪拌，砼后臺(tái)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配合比在攪拌站旁掛牌公布。砼攪拌前，加水對攪拌站機(jī)械及泵送管進(jìn)行清洗并將積水倒凈，使攪拌及輸送設(shè)備充分濕潤。攪拌時(shí)間不少于120秒，必須攪拌均勻、充分，使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致?，F(xiàn)場每一泵站均設(shè)坍落度筒，按要求進(jìn)行砼坍落度檢測并做好記錄。如出現(xiàn)異常，及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行解決.攪拌好的砼要做到基本傾盡.在全部砼卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制好水灰比和坍落度，不得私自隨意加減用水量。砼的運(yùn)輸除商品砼采用專用攪拌車運(yùn)輸外,其它現(xiàn)場攪拌砼的垂直及水平運(yùn)輸采用HBT700型砼輸送泵.（1）布管:輸送管的布設(shè)要順直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭嚴(yán)密,架設(shè)牢固.泵管前端以軟管及穿筒相接或是直接以泵管配備彎頭伸入剪力墻，使穿筒或泵管前端離剪力墻底面2米左右，保證澆筑高度達(dá)到要求。泵管應(yīng)定期檢查，以防爆管。在高溫季節(jié)施工時(shí)，注意每隔一定時(shí)間灑水濕潤.（2）潤管：泵管先經(jīng)送水（采用去石子現(xiàn)配合比的水泥砂漿)，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位，檢查、確認(rèn)砼泵和輸送管中無雜物。（3)泵送：泵送的速度應(yīng)先慢后快,逐步加速。澆筑剪力墻時(shí),宜先慢再快,到最后兩管在C軸相會(huì)時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，或是用一臺(tái)泵送砼，以保證分層澆筑。及時(shí)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常順序進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過砼的凝結(jié)時(shí)間。泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的部位。當(dāng)輸送泵被堵時(shí)，應(yīng)采取下列措施排除：①反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新攪拌后再泵送；②可用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位，在管外擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；③拆除堵塞部位的泵管,排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)的空氣,擰緊接頭。當(dāng)在泵送過程中,如設(shè)備出現(xiàn)問題，立即進(jìn)行檢修,檢修時(shí)間不得超過砼的凝結(jié)時(shí)間,否則必須及時(shí)更換設(shè)備.砼的澆筑（1）砼在澆筑過程前、過程中、過程后均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文規(guī)定。在混凝土施工前,要對鋼筋、模板、預(yù)埋件等及安裝預(yù)留預(yù)埋等進(jìn)行驗(yàn)收,各專業(yè)會(huì)簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格。對模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土、和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。下達(dá)砼澆筑令后,才能進(jìn)行混凝土的施工。(2)澆筑方法:為保證剪力墻砼的質(zhì)量及保證整個(gè)模板支撐體系的穩(wěn)定性，必須進(jìn)行分層澆筑。對于K軸，以汽車泵由24軸向19軸按澆筑厚度分層按序進(jìn)行澆筑，2＃、4＃泵在每側(cè)的兩柱中間布澆筑點(diǎn),分別展開進(jìn)行水平分層澆筑,澆筑厚度控制在500mm,采用事先做好的標(biāo)志桿進(jìn)行控制，當(dāng)澆筑厚度達(dá)到時(shí)，兩泵管按照布點(diǎn)按序進(jìn)行澆筑，直至砼在C軸相遇達(dá)到500mm后，兩泵再從開始澆筑部位開始第二次分層澆筑，直至最后澆筑至預(yù)定標(biāo)高。由于砼采用泵送,受坍落度影響砼將沿剪力墻流淌，為保證砼的密實(shí)，振動(dòng)棒每臺(tái)泵至少配備三臺(tái)以上，且視砼流淌距離情況均勻分開振搗.（3）澆筑順序：本區(qū)剪力墻砼量約850M3，地梁砼約為650M3,根據(jù)現(xiàn)場情況，采取如下澆筑順序。如圖所示：砼汽車泵砼汽車泵192021222324KKJJHHGGFFEEDDCCA3#攪拌站A3#攪拌站4#攪拌站2#攪拌站4#攪拌站2#攪拌站電動(dòng)砼泵（備用）電動(dòng)砼泵（備用）根據(jù)澆筑工藝，采取如上圖所示的澆筑順序。箭頭表示砼澆筑方向。如現(xiàn)場出現(xiàn)特殊情況（如機(jī)械損壞、堵管等，時(shí)間不得超過砼的凝結(jié)時(shí)間，否則馬上更換備用攪拌站，保證砼的連續(xù)澆筑。）當(dāng)剪力墻遇架空區(qū)地梁時(shí),采用鋼筋與鋼絲網(wǎng)事先做好施工縫的留置，位置設(shè)置在剪力墻外1/3地梁處.（4)砼的振搗砼澆筑前，振動(dòng)棒每臺(tái)泵要有2根備用。選定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的人員振搗,進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，專業(yè)人員跟班作業(yè)，并制定必須的獎(jiǎng)罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。振動(dòng)棒的操作，要做到“快插慢拔”.在振搗過程中,宜將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻.每次振搗時(shí)間為10S-30S,直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，其作用半徑為30—40CM，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實(shí).夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，確保剪力墻砼澆筑的可控制性?，F(xiàn)場要備有足夠的碘鎢燈，以便夜間施工有足夠的照明度，不致影響施工。施工縫的設(shè)置水平施工縫的留置：剪力墻－1。300處應(yīng)留置水平施工縫，其做法采用高寬均為100mm的“凸”字型做法，具體如圖2.施工縫的處理：水平施工縫澆筑砼前，將其表面浮漿和雜物清除，再鋪凈漿，后加鋪30mm—50mm厚去石子同配合比的水泥砂漿，并及時(shí)澆筑砼.根據(jù)監(jiān)理批復(fù)的B區(qū)地下室剪力墻方案的意見,本區(qū)亦遵照監(jiān)理意見不設(shè)置垂直施工縫。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后12h內(nèi)對砼進(jìn)行現(xiàn)場澆水養(yǎng)護(hù).澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。對膨脹收縮補(bǔ)償性砼,應(yīng)覆蓋薄膜或濕草袋，進(jìn)行遮光覆蓋養(yǎng)護(hù)。（覆蓋薄膜應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。)成立專門的砼養(yǎng)護(hù)小組，專人負(fù)責(zé)。剪力墻的養(yǎng)護(hù)方法采用如下方式：（1）涂刷養(yǎng)護(hù)液；(2）分別在內(nèi)部、外部四周用鋼管或PVC管設(shè)環(huán)路澆水養(yǎng)護(hù).試塊的留置試塊分為同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)，每100m3(包括不足100m3），取樣定為三組抗壓試塊，試塊應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)與監(jiān)理共同隨機(jī)取樣制作。制作好的試塊應(yīng)標(biāo)好制作日期、試壓日期和施工部位，送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。五、拆模及成品保護(hù)1、砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度,方可拆膜。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。本批為不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆模.2、拆模的砼結(jié)構(gòu),應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料,以免破壞砼結(jié)構(gòu)。3、已成品的砼結(jié)構(gòu)，要加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁磕碰、亂砸隨意開洞.六、質(zhì)量要求在攪拌工序中，拌制的砼拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。在檢查砼的均勻性時(shí),應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流的1\4—3\4之間部位采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。砼的攪拌時(shí)間，每一工作臺(tái)班至少應(yīng)抽查兩次。砼攪拌完畢后，應(yīng)按要求檢測砼的坍落度,在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼拌合物的粘聚性和保水性.砼澆筑完成拆模后，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后,應(yīng)從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷，預(yù)留孔道是否暢通無堵塞，如有類似情況，應(yīng)立即進(jìn)行匯報(bào)于監(jiān)理公司，不得隨意進(jìn)行修補(bǔ).砼拆模后，其允許偏差項(xiàng)目不超過下列規(guī)定:軸線位移15標(biāo)高±10截面尺寸+8,—5表面平正（2m長度)8預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓、預(yù)埋管5預(yù)留洞安全措施15七、安全措施1、5、砼輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固,檢修時(shí)必須卸壓。C區(qū)地下室剪力墻砼工程施工方案編制：審批:單位：青島建設(shè)集團(tuán)總承包公司流亭機(jī)場項(xiàng)目部日期：2002年8月4日北京中海凱旋4號樓八單元9B家裝裝飾工程門窗開洞及加固施工方案20目錄1.編制依據(jù)31。1施工圖31。2主要規(guī)程、規(guī)范、圖集3HYPERLINK\l”_Toc384821516”1.3主要法規(guī)、文件32.2工程概況5HYPERLINK\l”_Toc384821520”2。3加固方法技術(shù)說明5HYPERLINK\l”_Toc384821521”2。4施工要求6HYPERLINK\l”_Toc384821522"3.施工部署7HYPERLINK\l”_Toc384821523”3.1施工總目標(biāo)7HYPERLINK\l”_Toc384821524”4.主要機(jī)具、機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力的配置74。1主要機(jī)械、設(shè)備需用量計(jì)劃75.1腳手架工程8HYPERLINK\l”_Toc384821529”5.2拆除工程86.施工管理16HYPERLINK\l”_Toc384821532"6.1質(zhì)量管理體系16HYPERLINK\l”_Toc384821533"7.安全措施和安全保證體系217。1施工安全管理目標(biāo)21HYPERLINK\l”_Toc384821535”7。2管理方針21_Toc384821537”7。4專項(xiàng)安全措施231。編制依據(jù)1.1施工圖表1—1施工圖一覽表圖紙名稱圖紙編號出圖日期北京中海凱旋4號樓八單元9B家裝裝飾工程墻體加固施工圖2021年03月1。2主要規(guī)程、規(guī)范、圖集表1—2主要規(guī)程、規(guī)范、圖集等類別名稱編號國家《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011—2001《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ59-99《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001）《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》CECS25:90《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《建筑結(jié)構(gòu)加固施工圖設(shè)計(jì)表示方法》07SG111—11.3主要法規(guī)、文件表1—3序號文件編號文件名稱備注1建筑法2（94）京建施字第380號北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場問題性質(zhì)的認(rèn)定及獎(jiǎng)罰規(guī)定3ISO9002質(zhì)量管理體系文件4ISO14001環(huán)境管理體系文件5ISO18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系文件2.工程概況2.1工程名稱、地理位置及工程關(guān)系表2—1工程名稱、地理位置及工程關(guān)系序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱北京中海凱旋4號樓八單元9B家裝裝飾工程2建設(shè)地點(diǎn)3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)2。2工程概況本工程為中海凱旋4號樓八單元9B一、二層混凝土墻體開洞加固.⑴、墻體開洞，9B一層門洞尺寸為820㎜×2050㎜;9B二層開窗洞尺寸為1150㎜×1400㎜,開門洞尺寸為700㎜×1700㎜。開洞必須采用靜力切割設(shè)備進(jìn)行。⑵、開通后進(jìn)行包鋼加固,鋼板5㎜厚，寬250㎜，M12對穿螺栓連接.⑶、包鋼加固所用鋼結(jié)構(gòu)為國產(chǎn)A級膠，并滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006)之要求。2.3加固方法技術(shù)說明⑴、粘鋼加固：①、采用粘貼鋼板對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固時(shí)，應(yīng)采取措施卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。②、膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),其長期使用的環(huán)境溫度不高于60度。③、粘鋼加固(壓力注膠粘鋼加固）；混凝土面及鋼板面要做好清理、打磨工作。對原混凝土構(gòu)件表面可直接打磨除去1~2㎜厚表面，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后方可進(jìn)行下道工序。④、對濕度較大的混凝土構(gòu)件,尚需人工干燥處理。⑤、粘鋼施工過程應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)定》CECS25:90附錄一施工和驗(yàn)收.⑥、所有鋼板在涂漆前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行金屬表面除銹處理,采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨粗糙處理，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)(GB8923-88）中的Sa21/2等級，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。⑦、已粘貼在混凝土構(gòu)件表面上的鋼板，其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。⑧、箍板角注膠,把梁底邊角填充密實(shí)。⑨、鋼板厚度大于5㎜采用壓力注膠粘結(jié)鋼板方法.⑵、對于結(jié)構(gòu)剔鑿（切除、鑿除)的技術(shù)要求：①、加固改造應(yīng)設(shè)置可靠的支撐系統(tǒng)，確保結(jié)構(gòu)的安全，在加固改造的所有構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。②、結(jié)構(gòu)的切除采用靜力切除，結(jié)構(gòu)剔鑿施工不得損壞需要保留部位的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。③、結(jié)構(gòu)拆除、剔鑿，嚴(yán)禁采用大錘、風(fēng)鎬等對結(jié)構(gòu)有重大影響的施工方法，在剔鑿的交接面應(yīng)輕鑿，避免結(jié)構(gòu)因剔鑿而產(chǎn)生內(nèi)部裂縫.④、剔鑿前應(yīng)先進(jìn)行小規(guī)模的的試鑿，取得經(jīng)驗(yàn)后再進(jìn)行正式的剔鑿工作。⑤、應(yīng)采取有效措施，防止因?qū)Σ鸪臉?gòu)件處理不當(dāng)，對結(jié)構(gòu)造成不利影響。2。4施工要求⑴、為確保安全，施工時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，進(jìn)行卸載處理。⑵、未注明事項(xiàng)按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工。⑶、本工程施工如與現(xiàn)場不符時(shí),應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位做出相應(yīng)改變后再進(jìn)行施工.⑷、混凝土剔鑿鉆孔時(shí)去掉保護(hù)層露出鋼筋，不得損壞鋼筋。⑸、加固圖紙尺寸與實(shí)際如有出入，應(yīng)以實(shí)際尺寸為準(zhǔn).3。施工部署3。1施工總目標(biāo)⑴、工期目標(biāo):本工程計(jì)劃預(yù)計(jì)工期目標(biāo)為30天。⑵、質(zhì)量管理目標(biāo)：符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，并符合甲方要求,工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。⑶、文明施工管理目標(biāo)：執(zhí)行北京市相關(guān)規(guī)定，達(dá)到北京市安全文明施工及CI達(dá)標(biāo)工地的相關(guān)要求。⑷、安全管理目標(biāo):杜絕重大傷亡事故,無輕傷事故，治安事故為零。4.主要機(jī)具、機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力的配置4。1主要機(jī)械、設(shè)備需用量計(jì)劃⑴、主要機(jī)具：電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、角磨機(jī)、電箱、砂輪片、鋼絲刷。⑵、輔助機(jī)具：電錘、手吹風(fēng)、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍(lán)鉛筆等.4。2主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃為保證本工程的工期質(zhì)量要求，在合理安排工序和勞動(dòng)力的前提下，選擇技術(shù)素質(zhì)高且具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的人員?，F(xiàn)場施工人員安排如下圖所示:序號名稱人數(shù)備注1技術(shù)人員1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)管理、施工質(zhì)量、施工變更及洽商等事宜2現(xiàn)場班長1負(fù)責(zé)水鉆切割、植筋、剔鑿、配膠等施工管理工作3安全員1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全、消防、文明施工及工人食宿等工作4技術(shù)工人5水鉆切割、植筋、剔鑿等工作5放線工1負(fù)責(zé)切割放線工作6電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全用電7電焊工1負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件焊接8普工5負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場搬運(yùn)、渣土清理等工作9架工2負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、拆除10起重工1負(fù)責(zé)指揮構(gòu)件吊裝5。建筑結(jié)構(gòu)加固施工方案和方法5。1腳手架工程本工程中梁板加固部分采用鋼管扣件腳手架。5.2拆除工程⑴、洞開設(shè)前均先搭設(shè)好腳手架作為作業(yè)面，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在墻體上放出切割位置線；切割剪力墻洞口時(shí)，先待切墻體分成0.5m×0.5m小塊田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超過300kg，以利切割及搬運(yùn).用水鉆從中心向四周帶型切割，總體施工順序由上至下進(jìn)行切割。水鉆排孔切割后人工剔鑿擴(kuò)展50㎜⑵、拆除工程概況和技術(shù)準(zhǔn)備①、拆除工程概況本工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆除主要范圍為200㎜及270㎜厚剪力墻體。②、拆除技術(shù)準(zhǔn)備鑒于本工程的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆除,施工技術(shù)人員要認(rèn)真審閱建設(shè)單位、總包方提供的以下資料：拆除工程的有關(guān)圖紙和資料；拆除工程涉及區(qū)域的樓板上、樓板下的建筑及設(shè)施分布情況資料.全面了解拆除工程的圖紙和資料,進(jìn)行實(shí)地勘察。弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況;本工程拆除時(shí)，承重結(jié)構(gòu)必須先做安全、適用的支撐系統(tǒng)，做到“先支撐、后拆除”，當(dāng)遇到較難部位拆除時(shí)，利用本公司的專家顧問組出專項(xiàng)拆除方案后方可進(jìn)行施工。⑶、主要施工工藝施工準(zhǔn)備→清理現(xiàn)場→機(jī)械拆除建筑物→二次破碎→清運(yùn)渣土→平整清理施工現(xiàn)場→甲方驗(yàn)收①、拆除工序：總體原則:拆除施工程序應(yīng)從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進(jìn)行或依照“先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)”原則進(jìn)行拆除，安全有保證時(shí)除外.②、拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運(yùn)輸通道寬度為1。5～2米左右,以滿足運(yùn)輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標(biāo)志牌利于通道口作出警示.③、為達(dá)到保護(hù)結(jié)構(gòu)，降低成本的目的，拆除工藝中，不需要保留鋼筋的部分采用水鉆構(gòu)件分離，保留鋼筋部分采用液壓鉗技術(shù)，中間部分采用液壓鉗靜態(tài)粉碎的方法施工。水鉆分離部位為拆除部分與需要保留的結(jié)構(gòu)相連部分。④、水鉆切割操作方法如下：a）、開始切割施工前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架作好施工平臺(tái)。b)、由技術(shù)員放出水鉆切割位置線。切割位置標(biāo)明后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗(yàn)線確定無誤后方可施工。c）、水鉆切割采用水鉆打排孔方式切割。d）、接好電源、水源，用水鉆開始割。e）、切割完成后，現(xiàn)場復(fù)檢員復(fù)檢，合格后進(jìn)入下道工序.⑤、主要施工機(jī)械我公司鉆切實(shí)力雄厚，在鋼筋混凝土鉆切施工實(shí)踐中，鉆孔孔徑最大可達(dá)700㎜;超深鉆孔深度最大可達(dá)500米，水平偏斜率不大于千分之五,垂直偏斜率更低;切割則不受切割對象的形狀與體積的限制,任意切割。金剛石薄壁鉆現(xiàn)場施工圖⑷、施工注意事項(xiàng)①、拆除工程施工時(shí)，為降低粉塵對人員及環(huán)境影響，我方將設(shè)專人向被拆除的部位灑水降塵。②、拆除工程完工后，我方將及時(shí)將施工渣土清運(yùn)出場，做到不積壓。③、夜間施工要配有足夠的照明,施工現(xiàn)場亮度達(dá)到保證施工安全的程度.④、使用的機(jī)械設(shè)備和各種工具要定期檢查及保養(yǎng)、維修.⑤、拆除施工應(yīng)分段進(jìn)行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封閉.⑥、當(dāng)日拆除施工結(jié)束后，所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)停放在遠(yuǎn)離被拆除建筑的地方。施工期間的臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)與被拆除建筑保持一定的安全距離。⑷、渣土運(yùn)輸方法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)清運(yùn)通道,裝車外運(yùn).為防止揚(yáng)塵，同時(shí)噴霧器噴水降塵。5.3粘鋼加固施工技術(shù)⑴、施工準(zhǔn)備①、熟悉施工圖和現(xiàn)場情況。②、現(xiàn)場安全設(shè)施，必須符合安全要求。③、現(xiàn)場供電必須滿足焊接、鉆孔及打磨的用電要求。④、所進(jìn)施工材料，應(yīng)具備材料的保證質(zhì)量資料(即材質(zhì)證明）.⑤、鉆孔機(jī)（電錘）、角磨機(jī)、切割設(shè)備、空壓機(jī)、壓膠罐、電焊機(jī)、鋼筋測定儀、攪拌器、吊裝工具及其他工具,均應(yīng)滿足本工程的需要。⑥、確定結(jié)構(gòu)膠的配比。⑦、鋼材、焊條、結(jié)構(gòu)膠、錨固螺栓、封邊膠和防腐涂料等施工材料到位。⑵、施工工序混凝土表面處理→鉆孔定位放線→鉆孔→植安裝鋼板螺栓→鋼板下料、鉆孔→鋼板表面打磨、清理→鋼板安裝→鋼板拼接→清孔、植螺栓→封邊膠封邊、封孔→預(yù)埋注膠管和出氣管→低壓低速灌注結(jié)構(gòu)膠→檢查與修補(bǔ)→鋼板外表面打磨處理→涂裝防腐涂料→質(zhì)量檢查⑶、工藝要點(diǎn)①、混凝土鑿除a、表面鑿除平整，凹凸不應(yīng)超過5㎜（1m長度范圍內(nèi)），不得有凸出的石子.b、疏松混凝土、油污浸潤的混凝土都要鑿除干凈。②、混凝土打磨a、用金剛片打磨,直至露出砂石新面層。b、清除表面油污、粉塵。③、混凝土鉆孔按照植筋方案施工④、鋼板下料、鉆孔a、按粘鋼部位的實(shí)際尺寸和鋼板尺寸，人力運(yùn)輸?shù)臈l件排料下料。應(yīng)人力能夠方便運(yùn)輸、安裝并合理利用材料。b、鋼板連接焊縫為單面坡口焊，下料時(shí)將坡口加工好。c、對照砼結(jié)構(gòu)上的鉆孔位置摹孔到鋼板上，然后鉆螺栓孔和注膠孔、出氣孔鉆孔采用磁力座鉆機(jī)、或臺(tái)式鉆機(jī)。⑤、鋼板打磨a、采用角磨機(jī)裝砂輪打磨片打磨鋼板,應(yīng)選擇較粗的砂輪打磨片。b、打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向相垂直,打磨面不得遺漏；打磨面應(yīng)粗糙.c、打磨完畢,清理干凈鋼板表面灰塵.d、打磨完的鋼板要及時(shí)安裝使用,停放時(shí)間不能過長，防止鋼板生銹.⑥、鋼板安裝與焊接a、將打磨好的鋼板安裝到已植好的錨栓上，安裝時(shí)注意不要污染鋼板。b、鋼板接長連接采用單面坡口焊，鋼板安裝固定后,即進(jìn)行連接焊接。c、通過現(xiàn)場試焊，確定合適的焊接工藝、焊接電流、焊條直徑。d、注意起焊的填滿和防弧坑咬肉。⑦、植錨固螺栓按植筋要求植錨固螺栓，個(gè)別孔位對位有問題時(shí),可采用割孔稍作調(diào)整.植栓36小時(shí)后，將螺栓緊固壓緊鋼板.⑧、鋼板封邊及注膠管的埋設(shè)a、根據(jù)環(huán)境氣溫，現(xiàn)場試調(diào)“密封膠”.b、密封前預(yù)埋入注膠管和排氣孔.c、慢速擠壓封邊，將密封膠滿鋪一層(厚度為5~10㎜）；抹膠封閉螺母四周。d、密封后的鋼材不得錘擊、振動(dòng)或焊接。e、注膠管、排氣孔的設(shè)置：間距500，在焊縫上下距焊縫250設(shè)置。⑨、灌注結(jié)構(gòu)膠a、注膠前先根據(jù)氣溫、使用部位進(jìn)行試配,確定配合比。b、配膠采用合格的磅秤衡器，由專人配制結(jié)構(gòu)膠，專人灌注。壓膠采用壓膠罐和空壓機(jī).當(dāng)操作不便之處，亦可采用手動(dòng)壓膠.c、配制好的結(jié)構(gòu)膠，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用完畢。d、采用“低壓低速注膠法"，緩慢的將結(jié)構(gòu)膠注入鋼與混凝土間隙內(nèi)，提高密實(shí)性及浸潤性。e、垂直方向灌注結(jié)構(gòu)膠（如墻、柱），應(yīng)由下而上逐步注膠,上層注膠管出膠后，即將壓膠管移到上層注膠管，同時(shí)封閉下層注膠管，在上層注膠管繼續(xù)注膠。由于鋼板要焊接接長，結(jié)構(gòu)膠灌注在離焊縫位置1m的地方停止注膠,等待上部鋼板安裝完成后再繼續(xù)灌膠施工.f、水平方向灌注結(jié)構(gòu)膠（如梁、板)，應(yīng)從中間向兩側(cè)逐步深入注膠,排盡空氣后應(yīng)再注膠直至排氣管內(nèi)膠升至50㎜以上，用以補(bǔ)償浸潤和提高密實(shí)性。g、邊注膠邊用小鐵錘，輕輕敲擊鋼板，促使膠流動(dòng)和檢查密實(shí)情況。h、灌注結(jié)構(gòu)膠后，12小時(shí)內(nèi)，由專人檢查密封情況，出現(xiàn)“漏膠"，立即密封，直至結(jié)構(gòu)膠固化或不能滲透流出來為止。i、注膠后，48小時(shí)之內(nèi)不得振動(dòng)已注膠的鋼板。⑷、施工措施①、剪力墻粘鋼施工時(shí)，采用鋼管扣件腳手架，腳手架隨施工搭設(shè).腳手架離粘鋼墻面300㎜。②、鋼板安裝時(shí)，采用手動(dòng)葫蘆掛板,由上層洞口放下。⑸、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)①、用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板,檢查粘接密實(shí)度.密實(shí)度不少于90%。②、對出現(xiàn)空鼓較大面積的鋼板，應(yīng)采用在鋼板上鉆2孔、1孔進(jìn)膠1孔出膠，低壓灌注結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行補(bǔ)膠。③、關(guān)鍵工序控制:砼墻面、鋼板打磨后，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可下步施工；粘鋼膠配制專人、計(jì)量器具合格。嚴(yán)禁隨意配制，和使用不合格的計(jì)量器具。④、第一次施工應(yīng)做樣板，明確施工方法，過程，結(jié)果；同時(shí)報(bào)監(jiān)理旁站.監(jiān)督,最后認(rèn)可。⑹、安全要求與措施除執(zhí)行工地施工安全的統(tǒng)一規(guī)定外，尚應(yīng)做到:①、砼、鋼板打磨、鋼板鉆孔施工時(shí)，施工前后檢查打磨機(jī)、鉆機(jī)電線電路的完好情況，不允許帶故障使用。②、調(diào)膠應(yīng)在通風(fēng)良好的場所并避開火源，調(diào)膠時(shí)不準(zhǔn)吸煙，動(dòng)火.③、鋼板切割加工應(yīng)設(shè)在粘鋼施工場所以外。④、施工場所應(yīng)配備滅火器。⑤、正確使用機(jī)具，打磨作業(yè)佩戴防護(hù)眼鏡，防止不當(dāng)使用造成傷人。6。施工管理6。1質(zhì)量管理體系在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量方針和目標(biāo),建立完整的質(zhì)量保證體系，在嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工作程序的同時(shí)，大力推廣“一案三工序管理措施”,即質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序。⑴、建立一整套行之有效的質(zhì)量管理制度質(zhì)量活動(dòng)日制:每周定期組織質(zhì)量活動(dòng)日，在當(dāng)天組織質(zhì)量專題會(huì)，實(shí)施質(zhì)量聯(lián)檢、評比。質(zhì)量否決制：堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制管理人員所負(fù)責(zé)質(zhì)量方面出了問題，扣發(fā)資金；專業(yè)施工沒有達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量沒把握，不得繼續(xù)施工。堅(jiān)持樣板制：剪力墻拆除施工前，必須先做樣板,如方案切實(shí)可行，質(zhì)量滿足要求，經(jīng)各有關(guān)人員驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行工序的大面積施工。堅(jiān)持三檢制：班組要設(shè)自檢員,施工隊(duì)設(shè)專檢人員，每道工序都要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢,否則不得進(jìn)行下道工序。堅(jiān)持方案先行制：每項(xiàng)工作必須使用有效的書面技術(shù)措施，否則不得施工。堅(jiān)持審核制:每一項(xiàng)工作至少一人進(jìn)行審核，特別對技術(shù)措施及施工實(shí)施，必須多道把關(guān)、雙重保險(xiǎn)。堅(jiān)持質(zhì)量目標(biāo)管理制：根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，制定詳細(xì)的階段目標(biāo)及分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，確保質(zhì)量總目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn).加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)施工人員明確認(rèn)識(shí)到，提高工程質(zhì)量是企業(yè)提高競爭力的有效手段,工程質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)，降低成本、提高效益。⑵、質(zhì)量管理體系實(shí)行全員質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。對分項(xiàng)工程建立工作保證體系，明確保證內(nèi)容和保證責(zé)任到人，并實(shí)行獎(jiǎng)罰到人。對工序質(zhì)量建立質(zhì)量跟蹤制，保證發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)有可靠的追溯性。建立質(zhì)量控制點(diǎn)：質(zhì)量控制點(diǎn)需要在施工準(zhǔn)備工作中，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制，以保證質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量由公司技術(shù)質(zhì)量部門組成的質(zhì)量管理系統(tǒng)，做到平時(shí)檢查與月、季檢查相結(jié)合，檢查結(jié)果由檢查人員發(fā)通知單，整改項(xiàng)目必須有質(zhì)量反饋，確實(shí)做到質(zhì)量工作一絲不茍。項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量責(zé)任者，對質(zhì)量工作進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo):工程師抓質(zhì)量工作；各級部門承擔(dān)部門質(zhì)量責(zé)任.經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)本工程計(jì)劃的實(shí)施及施工過程的質(zhì)量控制工作。建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理中間控制、質(zhì)檢員基層檢查的三級管理系統(tǒng),形成一個(gè)明確的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。建立項(xiàng)目質(zhì)量審核大綱，并明確各相關(guān)崗位人員質(zhì)量職責(zé)。建立質(zhì)量保證體系,明確相關(guān)質(zhì)量職責(zé)。⑶、嚴(yán)格施工前的質(zhì)量控制①、采購物資質(zhì)量保證項(xiàng)目經(jīng)理部物資部與公司負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資《采購手冊》,對所需采購和分供方供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下:〈1>、采購物資時(shí)，須在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購,采購的材料或設(shè)備須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨，并通過對材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，報(bào)總包和監(jiān)理審批選擇?！?>、除特殊注明外,本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗(yàn)收均按照國家批準(zhǔn)的現(xiàn)行規(guī)定、規(guī)范辦理?！?>、本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替，需經(jīng)過核算，并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位同意.進(jìn)場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，嚴(yán)禁無證和不合格材料用于該工程上。所有材料的取樣試驗(yàn)和保管、發(fā)放，項(xiàng)目經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)?！?〉、加強(qiáng)計(jì)量檢測，采購物資，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記.當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時(shí)，就加倍抽樣或全部檢驗(yàn),嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。<5〉、嚴(yán)把六關(guān),即圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工操作關(guān)、材料檢驗(yàn)關(guān)、分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收關(guān)。特殊過程要編制作業(yè)指導(dǎo)書，對新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。②、正確選擇各種儀器設(shè)備，提前做好保養(yǎng)及校驗(yàn)工作，并由計(jì)量員做好檢測記錄，提前做好保養(yǎng)及校驗(yàn)工作，并由計(jì)量員做好檢測記錄，保證使用的儀器設(shè)備精度符合要求且保持良好的工作狀態(tài)。③、嚴(yán)格施工過程中的質(zhì)量控制執(zhí)行工序質(zhì)量控制〈1>、測量放線時(shí)，堅(jiān)持技術(shù)工作程序，及時(shí)申請檢驗(yàn)，技術(shù)資料簽證齊全，及時(shí)歸檔?！?〉、設(shè)立兼職資料員，負(fù)責(zé)全過程施工技術(shù)資料的收集、整理歸檔工作。<3〉、質(zhì)量管理小組收集質(zhì)量信息，進(jìn)行質(zhì)量分析,掌握質(zhì)量動(dòng)向，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控.〈4>、落實(shí)成品保護(hù)措施,安排專人檢查監(jiān)督執(zhí)行，保證成品的完整性。④、保障措施<1>、專業(yè)施工保證我公司憑借自己的精湛技術(shù),精良設(shè)備實(shí)力，及實(shí)力雄厚的專業(yè)化施工隊(duì)伍,作為項(xiàng)目管理支撐和保證，為工程項(xiàng)