施 塔吊安拆施工方案鋼筋用量多；為保證工程質(zhì)量，確保工程能按時完成。計劃安裝一臺QTZ63(5013)型附墻式塔式KNm度50米。1)塔吊機安裝工作時，塔機最高風速不大于8m/s。2)必須遵循立塔程序。4)必須安裝并使用保護和安全措施?；A，基礎下為5根預應力管樁對基礎的基本要求如下：施3)四組地腳螺栓相對位置必須準備，組裝后必須保證地腳螺栓孔的對角線誤差不大于2mm，確4)允許在固定基節(jié)與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的90%，且每個支腳下面最多只能加兩塊墊片，確保固定基節(jié)的安裝后的水平度小于1/750，其中心線與水平垂直度誤差為1.5/1000。5)鋼筋需與基礎底筋相連。裝塔身節(jié)頁腳內(nèi)容2施1)吊起一節(jié)標準節(jié)EQ，吊裝到埋好在固定基礎上的固定節(jié)EQ上，用12件10.9級高強度螺栓2)吊裝二節(jié)標準節(jié)E，用10.9級高強度螺栓連接牢。3)所有高強度螺栓的預緊扭矩達到1800N·m，每根高強度螺栓均應裝配一個墊圈和兩個螺母，4)用經(jīng)緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側面垂直度誤差應不大于1.5/1000。1)將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。施2)將爬升架緩慢套裝在2個塔身外側。3)將爬升架上的活動爬爪放在塔身節(jié)的第三節(jié)上部的踏步上。4)安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉情況。1)檢查回轉支承上8.8級M24的高強螺栓的預緊力矩達到640N·m，螺母的預緊力矩稍大于或2)吊具掛在上支座四個連接耳套下，將回轉支承總成吊起。3)下支座的八個連接套對準標準節(jié)E四根主弦桿的八個連接套，緩慢落下，將回轉支承總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時，應對好四角的標記。4)用8件10.9級的M3.0高強度螺栓將下支座與標準節(jié)E連接牢固(每個螺栓用雙螺母擰緊防松)，施5)操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接1)吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好(為使安裝平衡方便，可2)將塔帽吊到上支座上，應注意將塔帽垂直的一側應對準上支座的起重臂方向。3)用4件φ55銷軸將塔帽與上支座緊固。1)在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將起升機構、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接；2)吊起平衡臂；3)用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定聯(lián)接好；4)將平衡臂欄桿逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，并穿好充。施1)在塔機附近平整的枕木上拼裝好起重臂。無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起2)將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。3)安裝好起重臂根部處的牽引機構，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導向滑輪固如果長銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定施5)檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉機構的臨時電源將塔機上部結構回轉到便于安6)掛繩后試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用銷軸將塔7)接通起升機構的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機8)使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。1)平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變。2)起重臂的臂長工情況是根據(jù)平衡重的配置及安裝位置嚴格按要求安裝。運轉是否正13、頂升加節(jié)1)將一節(jié)標準節(jié)E吊至頂升爬升架引進橫梁的正上方，在標準節(jié)E下端裝上四只引進滾輪，緩施E吊鉤；2)再吊一節(jié)標準節(jié)E，將載重小車開至頂升平衡位置；3)使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于制動狀態(tài)；4)卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。5)開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊(要設專人負責觀察頂升梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi))，確認無mm部件是準節(jié)E拉進至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)E落在塔身頂部并對正，卸下引進滾輪，用8件M30高強螺栓(每根高強螺栓必須有兩個螺母)將上、下標準節(jié)E連接牢靠(預緊再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M30高強螺栓將下支座與塔身施驗1)塔機拆塔之前，頂升機構由于長期停止使用，應對各機構特別是頂升機構進行保養(yǎng)和試運轉；2)在試運轉過程中，應有目的地對限位器，回轉機構的制動器等進行可靠性檢查；3)在塔機標準節(jié)E已拆出，但下支座與塔身還沒有用M30高強螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉4)塔4)塔機拆卸對頂升機構來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應對頂升機構的主要受力件經(jīng)常檢查；5)頂升機構工作時，所有操作人員應集中精力觀察各相對運動件的相對位置是否正常(如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間)，是否有阻礙爬升架運動(特別是下降運動時)的物件；s體程序2)拆下平衡臂配重(留一塊2.60t的配重)；3)起重臂的拆卸；4)拆卸一塊2.60t的配重；施5)平衡臂的拆卸；6)拆卸司機室；(亦可待至與回轉總成一起拆卸)7)拆卸塔帽；8)拆卸回轉總成；9)拆卸爬升架及塔身節(jié)。1)將起重臂回轉到引進方向(爬升架中有開口的一側)，使回轉制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置(與立塔頂升加節(jié)時載重小車的配平位置一致)；2)拆掉最上面塔身標準節(jié)E的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引進滾輪；3)伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結構頂起；當最上一節(jié)標準節(jié)E(即標準節(jié)1)離開標準節(jié)2頂面2~5cm左右，即停止頂升；4)將最上一節(jié)標準節(jié)沿引進梁推出；7)下支座與塔身標準節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標準節(jié)吊至地面。8)重復上述動作，將塔身標準節(jié)依次拆下。1)將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重；施1)放下吊鉤至地面，拆除起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開動起升機構，回收2)根據(jù)安裝時的吊點位置掛繩；3)輕輕提起起重臂，慢慢起動起升機構，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿；拆去起重臂拉桿與塔頂銷；4)放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。。2)依次吊下各節(jié)標準節(jié)。施2、對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞，焊縫裂縫，結構變形等情況，檢查塔機各零部件是否烏海市世景苑住宅小區(qū)(三期)16#樓工程塔吊安拆專項施工方案2011年5月28日施依托工作崗位學習提高，通過觀察、摸索、查閱資料和實踐鍛煉，較快地完成任務。另施施中(三)總結下來：在這一年的工作中接觸到了許多新事物、產(chǎn)生了許多新問題，也施的發(fā)生，雖然我們做了不少工作，門窗加固，與其公司及員工宣傳提高自我防范意識，但這還不能解決根本問題，后來引起上級領導的重視，現(xiàn)在工業(yè)進一步理順關系;施作技能，更重要的是，在處理故障的同時，我能夠熟練的將學到的新知識與操作技能相結合，減少了處理故障的時間，提高了處理故障的能力。同時也還存在著許多的不足與時施態(tài)，多加認真，爭取以零失誤來回報公司施領導及各部門經(jīng)理的正確領導與協(xié)助下，我們的工作著重于公司的經(jīng)營方針、宗旨和效施十六屆三中、四中