壓力容器安全附件管理規(guī)定目的為增強壓力容器安全附件管理,保證設(shè)施安全運轉(zhuǎn),特擬訂本規(guī)定。范圍滄州分企業(yè)壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊迫迫斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)切合本規(guī)定要求，并應(yīng)切合相應(yīng)的國家標準和專業(yè)標準的要求。技術(shù)管理要求2.1安全閥安全閥管理按中國石化股份有限企業(yè)滄州分企業(yè)《鍋爐壓力容器安全閥管理方法》GZD/SHCZ11.008—2000(A/0)中的要求履行。2.2爆破片裝置切合以下條件之一者，一定采納爆破片裝置。壓力迅速增加；對密封用更高的要求；容器內(nèi)物料會致使安全閥無效；安全閥不可以使用的其余狀況；采納爆破片裝置與安全閥裝置組合的構(gòu)造時，應(yīng)切合GB150-1998附錄B的相關(guān)規(guī)定。凡串通在組合構(gòu)造中的爆破片在動作時不同意產(chǎn)生碎片。對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓第1頁共4頁力容器，應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引致安全地址，不得直排大氣。爆破片裝置的排放能力，一定大于或等于壓力容器的安全泄放量。關(guān)于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混淆介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破片裝置應(yīng)計算泄放口徑，保證不產(chǎn)生空間爆炸。爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計壓力，且爆破片最小設(shè)計爆破壓力不該小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。爆破片每個大修周期改換一次，一般為二年。2.3緊迫迫斷裝置易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。油壓式或氣壓式緊迫迫斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開，并連續(xù)48小時不致惹起自然閉止。緊迫迫斷閥自始閉起，應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。受液化氣體直接作用的零件，其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計壓力的1.5倍，保壓試件應(yīng)許多于10分鐘；耐壓試驗前、后，分別以0.1Mpa和罐體設(shè)計壓力進行氣密性試驗。受油壓或氣壓直接作用的零件，其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍，保壓試件應(yīng)許多于10分鐘。閥門每年檢修一次，改換所有密封件和修復(fù)密封面原有光潔度，使閥門保持優(yōu)秀的密封性。對拆下來的緊迫迫斷裝置，應(yīng)解體、查驗、維修和調(diào)整，第2頁共4頁查驗合格后，從頭鉛封并出具合格證。2.4壓力表壓力表采納要求采納的壓力表，一定與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。低壓容器使用的壓力表精度不該低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不該低于1.5級。c)壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不該小于100mm。安全閥校驗臺上使用的壓力表不該低于0.4級。壓力表的安裝要求裝設(shè)地點應(yīng)便于操作者觀查和沖洗，且應(yīng)防止遇到輻射熱、凍結(jié)或振動的不利影響；壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標志和緊鎖裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連結(jié)其余用途的任何配件或接收。用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管。用于擁有腐化性和高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔絕介質(zhì)的緩沖裝置。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。第3頁共4頁壓力表有以下狀況之一時，應(yīng)停止使用并改換有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不可以回到限止釘處；無窮止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零