烘干設(shè)備系統(tǒng)操作規(guī)程疆宜化化工2×20噸/小時炭材豎式烘干裝置〔操作規(guī)程〕李永超名目一．立式烘干機(jī)的技術(shù)性能二．結(jié)果原理及特點三．立式烘干機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書四．工藝流程五．掌握系統(tǒng)六．巡檢要求七．設(shè)備故障處理八．常見問題處理措施九．突發(fā)大事應(yīng)急處理一、技術(shù)性能二、設(shè)備名稱：立式烘干機(jī)型號：φ4×24.3m炭材烘干力量:設(shè)計烘干力量20噸/小時〔烘干后產(chǎn)量〕業(yè)主方原料技術(shù)指標(biāo)炭材：焦炭或蘭炭：水分≤22%烘干后技術(shù)指標(biāo)：炭材終水：≤1%裂開率〔用4mm孔徑篩篩余〕：≤1%烘干塔出料口炭材溫度≤80℃運行方式：24小時連續(xù)，330天/年二、烘干機(jī)構(gòu)造原理、特點該設(shè)備可利用各種余熱或熱風(fēng)爐做為烘干熱源，由輸送設(shè)備喂料，依靠炭材的自身重力，通過布料器、分料錐將蘭炭分散于烘干機(jī)四周，形成環(huán)形蘭炭層，熱風(fēng)由引風(fēng)機(jī)牽引透過環(huán)形蘭炭層進(jìn)展熱交換，達(dá)到設(shè)定值后，輸送設(shè)備開頭自動出料、補料，全過程智能化檢測，循環(huán)補充，連續(xù)生產(chǎn)。枯燥系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)該工序在整個工藝鏈條中的功能，在確保安全、環(huán)保的根底上，實現(xiàn)烘干質(zhì)量確實定掌握，最大程度的節(jié)能——低本錢運行，智能集控一鍵式操作，改善生產(chǎn)條件。安全生產(chǎn)：我公司ZDLH型自動化立式烘干機(jī)承受自動化安全烘干溫度切線烘干，在烘干機(jī)內(nèi)部進(jìn)展360度、多層次、全方位烘干，使炭材充分進(jìn)展熱交換。自動化掌握系統(tǒng)可以依據(jù)炭材烘干的水分檢測系統(tǒng)來掌握無級變速卸料系統(tǒng)，來確保烘干質(zhì)量。對可能消滅的溫度波動，依據(jù)工況相應(yīng)調(diào)控。對炭材枯燥的實際工況實施在線監(jiān)測。烘干質(zhì)量掌握：由于受上游、天氣及堆放時間長短的影響，炭材的初水分會隨之產(chǎn)生波動，而供熱與其不相匹配，造成烘干質(zhì)量的不穩(wěn)定，導(dǎo)致下道工序產(chǎn)量下降。本烘干設(shè)備承受在線水分檢測系統(tǒng)和相對應(yīng)的變頻技術(shù)，實現(xiàn)了炭材烘干質(zhì)量確實定掌握。裂開率低：ZDLH型自動化立式烘干機(jī)筒壁和筒內(nèi)的腹腔，形成炭材烘干隔艙，炭材在烘干過程中形成環(huán)形的、布滿的、封閉的、蠕動的、可控的、定量的炭材層，不會產(chǎn)生炭材拋落現(xiàn)象，炭材烘干在有序的、受控的狀態(tài)下，有效的降低了裂開率。我公司承受牢靠的3%的燒損。智能集控：本蘭炭枯燥系統(tǒng)的設(shè)計是綜合利用掌握理論、電子裝備、儀器儀表、計算機(jī)軟硬件技術(shù)和其它技術(shù)，對流程性連續(xù)生產(chǎn)過程實現(xiàn)檢測、掌握、優(yōu)化、調(diào)度、治理和決策，到達(dá)增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、降低消耗、確保安全等目的的一類綜合性技術(shù)，由此形成的一鍵操作集控系統(tǒng)，具有技術(shù)密集、高效、節(jié)能等顯著特征。節(jié)煤：智能化立式烘干機(jī)獨特的設(shè)計構(gòu)造，最大限度的增大了物料的受熱面積，使物料與熱空氣進(jìn)展充分熱交換。烘干機(jī)出口溫66%，節(jié)煤效果極其顯著。余熱利用；我公司擁有多種余熱利用核心技術(shù)，可利用電石爐、石灰窯的余熱烘干蘭炭。45萬噸的電石工程需用蘭炭29.25萬噸，其它形式的烘干機(jī)每噸蘭炭烘干需用42公斤標(biāo)煤，利用我公司的余熱12285無設(shè)備修理費用；我公司的烘干設(shè)備由于承受非機(jī)械回轉(zhuǎn)、低溫切線烘干系統(tǒng)，其設(shè)備穩(wěn)定性大大提高，一般5年內(nèi)不用修理。削減了回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的揚料板、電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪、大齒輪、托輪、滾圈等的保養(yǎng)修理費用及設(shè)備停產(chǎn)費用，每年可節(jié)約約16萬元。防著火：我公司ZDLH型自動化立式烘干機(jī)對料層內(nèi)大量蘭炭長時間安全溫度烘干，即便突發(fā)工況下溫度快速提高，自動化掌握系統(tǒng)也會依據(jù)檢測蘭炭各區(qū)間的工況，智能掌握卸料，杜絕著火。占地面積?。撼惺芰⑹胶娓桑O(shè)備單臺占地面積小，無需另外建設(shè)廠房，節(jié)約土建投資。三．立式烘干機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書一、炭材烘干裝置工藝流程簡述1、裝置工藝流程圖：2、烘干裝置生產(chǎn)流程概述由于電石爐對炭材含水量要求格外嚴(yán)格，炭材入爐前必需進(jìn)展枯燥1%以下。炭材原料原料倉振動篩大傾角皮帶烘干窯地面煤倉提升機(jī)高位煤粉倉圓盤喂煤機(jī)沸騰爐物料液壓自動卸料出料皮帶熱氣烘干的炭材進(jìn)入下道工序序廢氣收塵器上料局部由鏟車給地面濕碳材受料倉供料，濕碳材通過受料倉下振動篩篩分后，5毫米以上的大顆粒料由上料大傾角皮帶輸送機(jī)運送至立式烘干窯頂部進(jìn)入烘干機(jī)。篩分后粉末由振動篩下方的刮板輸送機(jī)輸送至粉末提升機(jī)，經(jīng)粉末提升機(jī)輸送至炭粉倉內(nèi)，定期運出。供熱局部濕碳材烘干所需的熱量由沸騰爐供給，本裝置的沸騰爐使用煤粉或蘭炭粉末作為燃料。煤塊經(jīng)裝載機(jī)輸入地面煤倉，經(jīng)地面煤倉下環(huán)錘裂開機(jī)裂開為煤粉后經(jīng)三通分料器分別切換至最近的煤粉提升機(jī)與刮板輸送機(jī)，通過刮板輸送機(jī)輸送至另一臺沸騰爐的煤粉提升機(jī)，由煤粉提升機(jī)提至緩存料倉，再由緩存料倉下的圓盤給料機(jī)均勻送入沸騰爐內(nèi)，在風(fēng)機(jī)不斷送風(fēng)下進(jìn)展燃燒，釋放熱量供給立式烘干機(jī)，煤粉或蘭炭粉末燃燒后產(chǎn)生的灰粉在集灰室沉集下來，由放灰斗定期人工放出。烘干局部濕蘭炭進(jìn)入立式烘干機(jī)后，依靠炭材的自身重力，通過布料器、分料錐將碳材分散于烘干機(jī)四周，形成環(huán)形蘭炭層，熱風(fēng)由引風(fēng)機(jī)牽引透過環(huán)形蘭炭層進(jìn)展熱交換，到達(dá)設(shè)定值后，輸送設(shè)備開頭自動出料、補料，全過程智能化檢測，循環(huán)補充，連續(xù)生產(chǎn)。出料局部烘干后炭材通過烘干窯下面的液壓插板閥再經(jīng)三通分料器給料至兩條耐高溫出料膠帶輸送機(jī)上，再經(jīng)原有單筒出料皮帶送至下道工序。除塵局部烘干窯內(nèi)是濕物料與熱煙氣進(jìn)展充分熱交換的空間，物料與熱氣體進(jìn)展充分熱交換，經(jīng)交換后的氣流進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)將含塵煙氣凈化后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排空。除塵灰的輸送除塵后的灰塵由刮板機(jī)輸送至灰粉提升機(jī)，再由灰粉提升機(jī)輸送至除塵灰倉內(nèi)，再通過氣力輸送系統(tǒng)輸送至現(xiàn)有灰倉。二、烘干機(jī)投料前的試車1．檢查皮帶機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、供氣系統(tǒng)、烘干機(jī)內(nèi)部、輸送皮帶機(jī)等是否正常，是否有安裝時遺留的工具，是否卡料，是否有人檢修或停留，線路是否正確，各電機(jī)儀表是否正常等；檢查各傳動部位是否注油、有無松動等特別現(xiàn)象，如有不正常狀況須準(zhǔn)時處理；設(shè)備檢查完畢后進(jìn)展各工作單元單機(jī)空載試運行，運行時間不得少于兩小時；單機(jī)試運行后，進(jìn)展聯(lián)機(jī)空載運行，運行時間不得少于一小時；聯(lián)機(jī)空載試運行正常后，方可加料試車。三、操作、維護(hù)烘干機(jī)主機(jī)內(nèi)加滿所要烘干的碳材物料，點燃沸騰爐，使烘干機(jī)進(jìn)口溫度不超過150度，運行正常后，每小時進(jìn)口溫度提高5度，依據(jù)碳材的實際狀況，直至到達(dá)最大穩(wěn)定產(chǎn)能?！菜游锪纤?、粒度必需到達(dá)要求〕，進(jìn)展正常烘干作業(yè)。主機(jī)應(yīng)定期維護(hù)。承受循環(huán)物料的出料方式，烘干機(jī)內(nèi)物料須在低料位以上，否則應(yīng)準(zhǔn)時補充物料。嚴(yán)禁低料位無料時供熱系統(tǒng)供熱。除塵器須連續(xù)卸灰，制止除塵器灰倉內(nèi)積灰。燃?xì)鉅t爐膛溫度掌握均勻。供熱系統(tǒng)出口溫度恒定。烘干窯特別停機(jī)后，先進(jìn)展供熱系統(tǒng)壓火，降低供熱爐爐溫度至300℃以下，關(guān)閉烘干機(jī)熱風(fēng)包進(jìn)口閥門，烘干窯進(jìn)展快速卸料，10Ｈz烘干窯正常出料20噸/小時。四、操作工藝指標(biāo)：入料蘭炭水分：≤25%出料蘭炭水分：≤1%燃燒室溫度：650-950℃烘干窯進(jìn)口溫度：160--290℃〔依據(jù)現(xiàn)場蘭炭質(zhì)量確定〕烘干窯料層溫度：120-260℃〔依據(jù)現(xiàn)場蘭炭質(zhì)量確定〕烘干窯出口溫度：80-120℃除塵器壓縮空氣氣壓：≥0.4MPa五、自動卸料系統(tǒng)掌握及操作自動卸料溫度掌握設(shè)定本機(jī)設(shè)有十二個液壓卸料裝置。單臺液壓卸料是依據(jù)與液壓卸料上部相對應(yīng)的上下三層60個熱電偶的溫度設(shè)定卸料間隔時間?？梢罁?jù)物料原始狀況、水分狀況、產(chǎn)量要求進(jìn)展敏捷設(shè)定。卸料速度的快慢可依據(jù)生產(chǎn)狀況對物料溫度及油缸速率適時進(jìn)展調(diào)整。自動卸料系統(tǒng)還設(shè)有手動掌握方式，在實際生產(chǎn)中視物料溫度狀況對油缸速率適時進(jìn)展調(diào)整。自動卸料系統(tǒng)卸料有十二個油缸活塞桿伸出時為卸料動作。六、自動卸料系統(tǒng)保養(yǎng)及維護(hù)液壓泵站加油時肯定保持液壓油干凈，油面加至可視液位計2/3NAS7油溫低于10℃以下時，可啟動加熱裝置。油泵在正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，油溫應(yīng)保持在35-50℃之間，油溫最55℃，需要時可利用加熱器調(diào)整溫度。油泵停機(jī)4小時以上時，使用時需將泵空載運行正常后，再起動執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。初次使用液壓系統(tǒng)半年更換一次液壓油，以后每一年更換一次液壓油。〔三〕、除塵器工作原理行噴脈沖袋式收塵器本體分隔成16箱區(qū)，每箱有112條布袋。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當(dāng)收塵器過濾含塵氣體肯定時間后〔或阻力到達(dá)預(yù)先設(shè)定值1500Pa〕，清灰掌握器就發(fā)信號。第一個箱室的提升閥就開頭關(guān)閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥依次開啟，以不低于0.4MPa的壓縮空氣沖入除塵袋，去除濾袋上的粉塵，清灰動作完成后，提升閥重翻開，使這個箱室重進(jìn)展過濾工作，并逐一按上述程序進(jìn)展以至全部清灰完畢。維護(hù)治理要求每班檢查電控清灰裝置〔包括程控儀、電磁閥、提升閥等〕運轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率。定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定，油水濾氣器要準(zhǔn)時放水，油霧器要定時加油。定期檢查氣缸動作狀況及提升閥的密封性，如覺察氣缸漏氣或閥座密封墊壞，應(yīng)準(zhǔn)時檢修和更換。隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度，如覺察冒灰，應(yīng)準(zhǔn)時檢查濾袋破損狀況和過濾室密封狀況，堵塞漏氣孔隙，補袋或換袋。剛性葉輪給料機(jī)〔卸灰閥〕、等排灰裝置應(yīng)刮板輸送機(jī)與收塵器同時運行，收塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時粉塵干結(jié)。收塵器停機(jī)前，引風(fēng)機(jī)再開啟30分鐘，直至把除塵器內(nèi)灰塵徹底排解，方可停頓剛性葉輪及刮板輸送機(jī)，提升機(jī)。〔四〕、電控設(shè)備掌握系統(tǒng)概述系統(tǒng)掌握局部設(shè)置DCS站點、1套上位機(jī)；DCS站點與上位機(jī)之間使用以太網(wǎng)通訊方式將設(shè)備信息傳送至操作站。系統(tǒng)承受手自動混合模式掌握方式，正常狀況下通過自動掌握，在特別需要時可通過現(xiàn)場操作箱〔柜〕上手動自動旋扭切換手-自動方式，再通過掌握柜上啟動停頓按鈕進(jìn)展操作。DCS站點將采集的溫度信息、狀態(tài)信息等通過以太網(wǎng)通訊至中心掌握室〔上位機(jī)〕，可以通過中心掌握室實現(xiàn)整個系統(tǒng)的運行監(jiān)控及遠(yuǎn)程操作。掌握對象液壓掌握液壓掌握包含油泵2臺，加熱2個，冷卻1個，溢流閥2個，閥12此局部分一個現(xiàn)場操作箱，液壓站一個，閥組兩個。在操作箱上設(shè)置本地-中控旋鈕，本地時可在現(xiàn)場操作箱上進(jìn)展操作，中控時可在中控室上位機(jī)上操作。模擬量接入該系統(tǒng)共溫度信號共有39個，均為含溫度變送器K型熱電偶信號，其中包含爐體測溫3611個、爐體出口測溫1個；394-20mA信號進(jìn)DCS該系統(tǒng)閥門反響信號共有4個，其中包含進(jìn)口管道配風(fēng)閥2個，高溫管道風(fēng)閥11個，均以4-20mA信號進(jìn)DCS模塊。料位計104個，濕料倉2個，112爐體料位計掌握進(jìn)料設(shè)備，保證爐內(nèi)料位在適當(dāng)范圍內(nèi)。錐斗料位計掌握出料設(shè)備，保證錐斗內(nèi)料位在適當(dāng)范圍內(nèi)。上位機(jī)顯示與掌握集中顯示設(shè)備當(dāng)前狀況，如溫度、開度和運行狀態(tài)等信息。對設(shè)備上的全部設(shè)備進(jìn)展操作掌握和狀態(tài)顯示。并設(shè)有趨勢圖，有助于監(jiān)控設(shè)備運行狀況，分析設(shè)備運行時存在的問題，以便準(zhǔn)時調(diào)整運行方式。五．掌握系統(tǒng)烘干系統(tǒng)的自動化掌握自動化掌握局部使用說明名目第一章系統(tǒng)概述其次章系統(tǒng)配置第三章系統(tǒng)操作方法第一章系統(tǒng)概述系統(tǒng)掌握局部設(shè)一個DCSIODCS主站點之間承受DP通訊方式，將設(shè)備信息傳送至DCS主站進(jìn)展處理，DCS和上位機(jī)之間通過以太網(wǎng)通訊，進(jìn)展操作處理和數(shù)據(jù)監(jiān)控。其次章系統(tǒng)配置DCS烘干爐掌握系統(tǒng)由和利時的DCS系列模塊組成。DCS具有功能強(qiáng)大、配置敏捷、穩(wěn)定性高、處理速度快和通訊力量強(qiáng)等優(yōu)點。DCS與上位機(jī)通訊承受高性能、穩(wěn)定性強(qiáng)的光纖通訊。烘干爐掌握系統(tǒng)站點掌握對象：爐體溫度：36入口溫度：1出口溫度：1高溫管道：1液壓油站：1〔212〕配風(fēng)閥〔執(zhí)行器〕：4第三章系統(tǒng)操作方法〔畫面僅供參考〕登陸系統(tǒng)翻開電腦，啟動windowsxp，待系統(tǒng)啟動完成后，然后再雙擊系統(tǒng)桌面上的〔SIMATICWinCCExplorer快捷方式〕進(jìn)入WINCC治理器，然后點擊激活按鈕〔三角按鈕〕，將系統(tǒng)激活。點擊此處激活系統(tǒng)系統(tǒng)登錄畫面主要功能：在此畫面可以掌握非操作人員對設(shè)備的操作；在systemlogin畫面中l(wèi)ogin輸入用戶名，password中輸入密碼，然后點擊OK按鈕，進(jìn)入系統(tǒng)，假設(shè)用戶名錯誤或密碼錯誤則進(jìn)入不了系統(tǒng)；系統(tǒng)流程主要功能：集中顯示整個生產(chǎn)工藝中設(shè)備運行狀況，并對整個生產(chǎn)工藝中的設(shè)備進(jìn)展自動/手動操作；假設(shè)數(shù)字消滅閃耀時則表示該數(shù)值已經(jīng)報警設(shè)定值。操作畫面〔畫面同上〕3.4、11、直接啟動的電機(jī)：以耐溫出料皮帶為例，當(dāng)現(xiàn)場操作箱上耐溫出料皮帶的機(jī)旁/遠(yuǎn)程旋鈕指向遠(yuǎn)程時，畫面上的啟動停頓按鈕呈可操作狀態(tài)、再點擊畫面啟動停頓按鈕時，點擊啟動按鈕當(dāng)按鈕背景顏色為綠色時表示該電機(jī)已經(jīng)運行；當(dāng)點擊停頓按鈕，該按鈕背景顏色呈紅色時表示該電機(jī)處于停頓狀態(tài)?！沧ⅲ喝绗F(xiàn)場電機(jī)沒有運行則需查看掌握柜中的電源是否合閘；〕2、正反轉(zhuǎn)的電機(jī)：以三通電機(jī)為例，啟動方法與直接啟動的電機(jī)一樣，當(dāng)設(shè)備處于出料狀態(tài)時需要執(zhí)行回料命令則需先點擊停頓按鈕，然后再電機(jī)回料按鈕，當(dāng)背景顏色呈綠色時表示該電機(jī)已經(jīng)到達(dá)該方向的極限位置，該電機(jī)已經(jīng)處于該極限位置狀態(tài)電機(jī)停頓。陪鳳閥1、陪鳳閥2、風(fēng)包閥與此電機(jī)操作方式一樣；〔注：如現(xiàn)場電機(jī)沒有運行則需查看掌握柜中的電源是否合閘；〕3、變頻器掌握的電機(jī)：以進(jìn)料振機(jī)為