數(shù)控車工高級技師考試復(fù)習(xí)題一、填空題1.計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可用代替?zhèn)鹘y(tǒng)的1、可變控制器繼電器邏輯控制2.數(shù)控機(jī)床的定位精度表明機(jī)床在控制下運動所能達(dá)到的精度。2、各運動部件3.數(shù)控編程實踐中，有三種方法可以選擇，即手工編程、３、自動編程計算機(jī)輔助編程4.工件源程序處理通常分為４、主信息處理后置信息處理數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌部件通常采用滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、數(shù)控裝置和。和兩個階段。等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無５、靜壓導(dǎo)軌爬行現(xiàn)象。6.45彎頭車刀有６、432個刀面?zhèn)€刀刃。個刀尖。刃傾角的主要作用是７、控制排屑方向8.攻螺紋是用絲錐切削螺紋的一種方法，套螺紋是用板牙切削螺紋的一種方法。傳動三８、內(nèi)外9.數(shù)控機(jī)床主軸傳動方式有變速齒輪傳動、傳動和種方式。９、柔性帶調(diào)速電動機(jī)直接驅(qū)動10.直流電動機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整方法有三種：、改變電動機(jī)氣隙磁通、。１０、改變電樞電壓改變電樞回路電阻111.異步電動機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整方法有三種：１１、改變磁極對數(shù)P改變轉(zhuǎn)差率S、和改變頻率。12.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)按驅(qū)動方式分類有進(jìn)給系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)兩類１２、液壓伺服電氣伺服13.1in(英寸)=１３、25.4mm。14.按米制蝸桿齒形角可分為稱延長漸開線蝸桿）兩種。１４、軸向直廓法向直廓蝸桿（又稱阿基米德蝸桿）和蝸桿（又15.修光刃可降低表面粗糙度值，修光刃長度為（１５、1.2-1.5）。16.國標(biāo)規(guī)定，外螺紋偏差和內(nèi)螺紋的偏差為基本偏差。１６、上下17.M242表示大徑為１７、242mm、螺距為mm的細(xì)牙普通螺紋。18.交流伺服電動機(jī)多采用形轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子內(nèi)放置固定的車刀兩種。１８、空心環(huán)內(nèi)定子19.內(nèi)孔車刀可分為通孔車刀和１９、盲孔20.先進(jìn)的鏜削刀具很多，除了硬質(zhì)合金高精度鏜刀以外，還有和熱壓氮化硅等材料。２０、立方氮化硼21..刀具的總壽命等于這把刀的21刃磨次數(shù)刀具壽命乘以。22.一夾一頂裝夾工件,當(dāng)卡盤夾持部分較長時,限制4個自由度,后頂尖限制自由2度,屬于定位。22.兩個重復(fù)23.錐度與圓錐半角的數(shù)學(xué)表達(dá)式為C=２３、2tanα/2。24.為了減小殘留面積的高度,可從增大面著手。,減小主偏角、副偏角和減小方24.刀尖圓弧半徑進(jìn)給量25.數(shù)控機(jī)床的定位精度表明機(jī)床在控制下運動所能達(dá)到的精度。25、各運動部件數(shù)控裝置26.數(shù)控編程的數(shù)值計算主要包括刀位點坐標(biāo)計算、26、基點節(jié)點計算和計算。27.滾珠絲桿中的滾珠的循環(huán)方式有____________和___________兩種.27.外循環(huán)內(nèi)循環(huán)28.薄壁工件在加工時應(yīng)盡可能采取軸向夾緊的方法，以防止工件產(chǎn)生__________。28.徑向變形29.數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌部件通常采用滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無現(xiàn)象。爬行29、靜壓導(dǎo)軌30.高速主軸選用的軸承主要是__________軸承和____________軸承.30.高速球磁力31.夾緊力的三要素是指夾緊力的大小,______________和______________.31.夾緊力的方向夾緊力的作用點二、判斷題1.）×2.）√33．?dāng)?shù)控編程計算中，常用的擬合方法有：牛頓插值法、三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬）√4.交流變頻調(diào)速，當(dāng)?shù)陀陬~定頻率調(diào)速時，要保質(zhì)常數(shù)，也就是隨著頻率的下降，）×5.杠桿千分尺可以進(jìn)行相對測量，亦可以進(jìn)行絕對測量。其刻度值常見的有0.01mm和0.005mm）√6.精車端面時，若工件端面的平面度垂直度超差，則與機(jī)床有關(guān)的主要原因是中滑板的）√7.）×8.）√9.提高工藝過程的勞動生產(chǎn)率是一個單純的工藝技術(shù)問題，與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)組織和企）×10.）√11.12.））×√13.）√14.主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定位功能，即當(dāng)主軸停止時，控制其停于固定的位置，這是）√15.為了保證數(shù)控機(jī)床安全可靠地工作，高速數(shù)控機(jī)床必須采用高速動力卡盤，而不能用）√16.C）√17.數(shù)控系統(tǒng)CNC與PCL之間的信息交換是由CNC將所需執(zhí)行的M、S、T功能代碼送至，由PCL控制完成相應(yīng)的動作，然后由PCL送給CNC）√18.）√419.）×20.在數(shù)控機(jī)床上加工零件，常用工序劃分方法有：按粗精加工劃分工序、按先面后孔）√21.粗加工時，一般允許積屑瘤存在；精加工時，由于工件的表面粗糙度要求較小，尺）√22.）√23.旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)C，相應(yīng)地表示其軸線平行于ZC的正方向相應(yīng)地表示在、、Z）√24.）√25.）√26.）√27.數(shù)控機(jī)床的分類按控制系統(tǒng)的特點分為：點位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和）√28.進(jìn)給驅(qū)動用的伺服電動機(jī)主要有步進(jìn)電動機(jī)、直流和交流調(diào)速電動機(jī)，交流調(diào)速電）√29.（）√30.在數(shù)控車床不具備刀具補(bǔ)償?shù)那闆r下，用圓頭車刀加工，只要兩軸同時運動，如用假）√31.扭簧測微儀結(jié)構(gòu)脆弱，測量范圍又小，因此，測頭與被測工件之間的距離應(yīng)仔細(xì)調(diào)）√32子程序可以在程序中任意位置建立和編制子程序，而不必放在程序結(jié)束指令Ｍ02后。（）√33.）×534.采用循環(huán)編程，可以減少程序段，減少程序所占內(nèi)存。同一形狀、非一刀加工完成）√35.）×36.主軸前支承采用雙列短圓柱滾子和60度角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采用向心推力球軸承，此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強(qiáng)力切削的要求，）√37.斜視圖的作用是表達(dá)機(jī)件傾斜部分的真實形狀.38.尺寸公差,形狀和位置公差是零件的幾何要素.()√()×39.粗加工時,一般允許積屑瘤存在;精加工時,由于工件的表面粗糙度要求較小,尺寸精度要求較高,因此必須避免產(chǎn)生積屑瘤.40.液壓元件按其功能可分為四個部分即：動力部分,執(zhí)行部分,控制部分和輔助部分.()√()√41.液壓傳動中,壓力的大小取決于油液流量的大小.(42.蝸桿分度圓直徑與模數(shù)之比,稱為蝸桿直徑系數(shù).())×√43.,直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床.(44.手工編制適用于各種工件形狀的編程.45.用等間距法計算節(jié)點較簡單,但由于取定值ΔX,在曲率半徑較大時,程序段數(shù)較多較密。(46.數(shù)控自動編程計算中,常用的擬合方法有:牛頓插值法,三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合.(47.對于具有自動換刀功能的數(shù)控機(jī)床,其主軸部件除主軸,主軸軸承和傳動件等一般組成部分外,還具有自動夾緊,主軸自動準(zhǔn)停和主軸裝刀吹凈等裝置.48.主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定位功能,即當(dāng)主軸停止時,控制其停于固定的位置,這是自動換刀所必須的功能.)√()×)√)√()√()√649.變頻調(diào)速就是在額定轉(zhuǎn)速以下或以上來進(jìn)行調(diào)速,額定轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的頻率就是額定頻率.50.交流變頻調(diào)速,在額定頻率上調(diào)時,電壓保持一定,電動機(jī)是處于怛功率的調(diào)節(jié)之中.()√()√51.絕對式光電編碼器能記錄轉(zhuǎn)過了多大角度,還能指出軸目前處在什么位置。()√52.光柵尺是全閉環(huán)控制的位移測量傳感器,它具有精度高,響應(yīng)速度快等優(yōu)點,是一種接觸式測量傳感器.(53.旋轉(zhuǎn)變壓器是一種具有電動機(jī)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角檢測裝置.54.數(shù)控系統(tǒng)與外存儲器(如穿孔機(jī)等)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送或與通用計算機(jī)進(jìn)行通信大多采用RS__232C標(biāo)準(zhǔn)串行接口.(55.進(jìn)給驅(qū)動用的伺服電動機(jī)主要有步進(jìn)電動機(jī),直流和交流調(diào)速電動機(jī),交流調(diào)速電動機(jī)是機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動發(fā)展的一個方向.(56.不同相數(shù)的步進(jìn)電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)距不同,一般相數(shù)越多,拍數(shù)越多,則起動轉(zhuǎn)距越大.)×()√)√)√()√57.步進(jìn)電動機(jī)的運行頻率小于它的起動頻率.58.在數(shù)控車床編程中,X用直徑或半徑值來編程.增量編程時用徑向?qū)嶋H位移的二倍值來編程.59.為了保證數(shù)控機(jī)床安全可靠地工作,高速數(shù)控機(jī)床必須采用高速動力卡盤,而不能用一般卡盤.(60.在一個零件上,凡是有兩處或兩處以上形狀和大小都相同的部分,均可以用子程序調(diào)用或循環(huán)方式來加工.(三、選擇題1.數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（C）()×()×)√)√A.位置控制系統(tǒng)；B.順序控制系統(tǒng)；C.輪廓控制系統(tǒng)；D.速度控制系統(tǒng)2．為了便于編程，也便于尺寸之間的相互直協(xié)調(diào)，數(shù)控加工零件圖上最好（B）7A.局部分散標(biāo)注尺寸；C.以不同基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸；以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸；D.間接給出坐標(biāo)尺寸3．?dāng)?shù)控編程數(shù)值計算中，處理“列表曲線”的方法是（A）A.三次樣條曲線擬合法；C.等步長法；等誤差法；D.等間距法4．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（A）A.提高反向傳動精度；C.減少摩擦力矩；增大驅(qū)動力矩；D.提高使用壽命5．具有“在低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點的導(dǎo)軌是（C）A.滑動導(dǎo)軌；C.滾動導(dǎo)軌；鑄鐵－淬火鋼導(dǎo)軌；D.靜壓導(dǎo)軌6．滾珠絲杠副采用雙螺母齒差間隙方式時，如果最小調(diào)整量S為0.0025mm，齒數(shù)＝60，＝61，則滾珠絲杠的導(dǎo)程L為（C）0A.4mm；B.6mm；C.9mm；D.12mm7、機(jī)械加工的基本時間是指(B)。、勞動時間、機(jī)動時間C、作業(yè)時間8、在生產(chǎn)中，批量越大，準(zhǔn)備與終結(jié)時間分?jǐn)偟矫總€工件上去的時間就越、多、少B。9、軸類零件最常用的毛坯是、鑄鐵件和鑄鋼件C。、焊接件C、圓棒料和鍛件10、模鍛毛坯料精度比較高，余量小，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長，適用于C、單件、中小批量C、大批量、滾輪滾壓螺紋的精度要比搓板滾壓的精度、低、高。B812．?dāng)?shù)控車床自動轉(zhuǎn)位刀架的工作過程是（B）A.定位、抬起、轉(zhuǎn)位、夾緊；C.轉(zhuǎn)位、抬起、定位、夾緊；抬起、轉(zhuǎn)位、定位、夾緊；D.抬起、夾緊、轉(zhuǎn)位、定位13．?dāng)?shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)工作時，工作狀態(tài)預(yù)先調(diào)定不變的是（A）A.壓力閥和調(diào)速閥；C.調(diào)速閥和方向閥；壓力閥和方向閥；D.方向閥14．?dāng)?shù)控機(jī)床內(nèi)裝置可編程控制器的好處是(C。A.本身即是一個完整的計算機(jī)系統(tǒng)；B.I/O模塊功能齊全；C.信息交換量大；D.比獨立型PLC功能更強(qiáng)15.車削細(xì)長軸時，為了減小徑向切削力，避免工件產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng)C車刀主偏角。、減小、不要C、增大16、研磨時，研具與工件的相對運動比較復(fù)雜，每一磨粒B在工件表面上重復(fù)自己的運動軌跡。、不會17B、調(diào)整裝配法、選配裝配法C、互換裝配法18C被加工孔的尺寸。、大于、等于C、小于19、我國法定計量單位中，力的單位名稱是C。、經(jīng)常C、有時裝配。、達(dá)因20、≤217表示A、調(diào)質(zhì)、千克力C、牛頓B后要求硬度≤217。B、正火C、退火21、檢查床身導(dǎo)軌區(qū)垂直平面內(nèi)的直線度時，由于車床導(dǎo)軌中間部分使用機(jī)會多，因此規(guī)定9導(dǎo)軌中部只允許A。A、凸起B(yǎng)、凹下22、拋光加工工件表面C提高工件的相互位置精度。A、能夠B、稍能C、不能23、為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行B處理。A、淬火B(yǎng)、時效C、退火24、千分表是一種指示式量儀，可以用A測量工件的尺寸。A、相對法B、絕對法C、平直25．用數(shù)控穿孔帶EIA代碼編程時，每一程序段的末尾用（C）結(jié)束。A.EOR；B.CR；C.LF或NL；D.DEL26JOG”表示（A）操作方式。A.手動點動；手輪進(jìn)給；C.手動數(shù)據(jù)輸入；D.自動運行27．主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置（B）A.與切削速度無關(guān)；C.與切削速度成反比；與切削速度成正比；D.與工件外徑成反比28．對刀具壽命影響最大的是（C）A.切削深度；29．按ISO1832-1985國際標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀片的代碼由（D）位字符串組成。A.6；；C.9；D.1030．高速鋼又稱風(fēng)鋼、鋒鋼或白鋼。高速鋼刀具切削時能承受（A）的溫度。進(jìn)給量；C.切削速度；D.主軸旋轉(zhuǎn)速度A.540℃~600℃以下；C.800℃~1000℃；B.600℃~800℃；D.1000℃以上31、選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)該保證零件上加工表面和B之間具有一定的位置精度。A、加工表面B、不加工表面32、精基準(zhǔn)盡可能選用形狀簡單尺寸A的表面。10A、較大33、車削多線螺紋用分度盤分線時，僅與螺紋C有關(guān)，和其它參數(shù)無關(guān)。A、中徑B、模數(shù)C、線數(shù)34、用兩頂尖測量較小的偏心距時，其偏心距應(yīng)是百分表指示的最大值與最小值之（CA、差的一倍B、差C、差的一半35、高速切削塑性金屬材料時，若沒有采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧?，則易形成（C）切屑。A、擠裂B、崩碎C、帶狀B、較上36、根據(jù)使用需要，可把不同長度尺寸的量塊研合起來組成量塊組。為了減少積累誤差，組成量塊組的量塊的數(shù)量，一般不超過（AA.4~5塊；B.5塊；C.5~6塊；D.8塊37、裝配圖中，兩零件的非接觸面、非配合面的正確畫法是（B．畫一條線B．畫兩條線C．間隙小時畫一條線．畫一條線、兩條線均可38、在零件的尺寸標(biāo)注中，為了避免將尺寸注成封閉的尺寸鏈，應(yīng)選擇（C）空出不注。．全長尺寸．重要尺寸C．次要尺寸．任意尺寸39、當(dāng)其他條件不變時，切削速度提高一倍，刀具耐用度（A．大約降低到原來的3.125%．大約降低到原來的21%C．大約降低到原來的78%D．維持不變40、影響刀尖強(qiáng)度和切屑流動方向的外圓車刀標(biāo)注角度是（C．前角．后角C．主偏角．副偏角41、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置（B．與切削速度無關(guān)．與切削速度成正比．與工件外徑成正比C．與切削速度成反比42、在數(shù)控加工中，選擇（B）的主要依據(jù)是“機(jī)床、夾具、刀具和工件的剛度”。．主軸轉(zhuǎn)速．切削深度C．進(jìn)給量．切削速度43、在數(shù)控加工實踐中，粗車時的進(jìn)給量一般取（C11．0.05~0.2mm/r．0.2~0.3mm/rC．0.3~1.5mm/rD．1.5~3mm/r44叫著（A．退火．正火C．淬火．回火45、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的用途有（A．卡盤及頂尖的控制．切屑清理C．電磁閥控制．刀具控制46、數(shù)控機(jī)床氣動裝置大多用于（D．卡盤及頂尖的控制．電磁閥控制C．機(jī)床運動部件的平衡D．切屑清理47、模數(shù)是齒輪尺寸計算中的重要基本參數(shù)。當(dāng)模數(shù)m=2，齒數(shù)Z=26時，分度圓直徑d為（B．13mm．52mmC．24mmD．28mm48、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（C．位置控制系統(tǒng)B．順序控制系統(tǒng)C．輪廓控制系統(tǒng)．速度控制系統(tǒng)49、按照制定工藝規(guī)程的步驟,在“擬定工藝路線”后,應(yīng)該接著(B)。．選擇切削用量和計算時間定額．確定各工序的加工余量，繪制工序圖C．編制工藝文件．進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析50、具有“在低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點的導(dǎo)軌是（C）．滑動導(dǎo)軌．鑄鐵淬火鋼導(dǎo)軌C．滾動導(dǎo)軌51、選用脈沖編碼器的依據(jù)是（D．靜電導(dǎo)軌．機(jī)床滾珠絲桿直徑C．主軸轉(zhuǎn)速或螺紋功能．機(jī)床滾珠絲桿長度．機(jī)床滾珠絲桿導(dǎo)程52、三相步進(jìn)電機(jī)的步距角θb是1.5o，若步進(jìn)電機(jī)通用電頻率f為2000Hz，則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速n為（B）r/mm.。．3000．500C．1500D．100053、數(shù)控車床自動轉(zhuǎn)位刀架的工作過程是（B12．定位、抬起、轉(zhuǎn)位、夾緊C．轉(zhuǎn)位、抬起、定位、夾緊．抬起、轉(zhuǎn)位、定位、夾緊．抬起、夾緊、轉(zhuǎn)位、定位54、液壓傳動系統(tǒng)的液壓缸或液壓馬達(dá)是（B．動力裝置．執(zhí)行機(jī)構(gòu)C．控制調(diào)節(jié)裝置．輔助裝置55、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速取決于（B．通電次數(shù)．通電頻率56、逐點比較插補(bǔ)法的特點是（D．插補(bǔ)精度高B．運算速度快57、在非圓曲線的節(jié)點計算中，最簡單的直線逼近法是（CC．通電相序．步距角C．容易實現(xiàn)多軸聯(lián)動D．運算直觀．圓弧逼近法．等弦長直線逼近法．等誤差直線逼近法C．等間距直線逼近法58、用戶宏程序是（B．用準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序C．用輔助功能指令編寫的子程序．用宏指令編寫的程序．子程序59、CAM軟件發(fā)展的主要方向是（A．特征編程．采用UNLX平臺C．采用NT操作系統(tǒng)．模板技術(shù)60POS”表示（B．顯示報警信息C顯示程序內(nèi)容．顯示坐標(biāo)位置．顯示用戶提示信息四、簡答題1．什么是自適應(yīng)控制？1.答：數(shù)控機(jī)床在加工過程中，根據(jù)實際參數(shù)的變化值，自動改變機(jī)床切削進(jìn)給量，使機(jī)床能適應(yīng)任何瞬時的變化，始終保質(zhì)在最佳的加工狀態(tài)。這種控制方法，即叫自適應(yīng)控制。2．?dāng)?shù)控機(jī)床直線運動重復(fù)定位精度的檢測方法？2.答：一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)形成的中點及兩端的任意三個位置進(jìn)行測量，每個位置13用快速移動定位，在相同的條件下，重復(fù)作七次定位，測出停止位置的數(shù)值，并求出讀數(shù)的最大值，以三個位置中最大差值的1/2附上正負(fù)符號，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度。3.數(shù)控機(jī)床的齒輪傳動副為什么要消除齒側(cè)間隙？斜齒圓柱齒輪傳動常用的消隙措施有哪幾種？3.答：數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)由于經(jīng)常處于自動變向狀態(tài)，齒側(cè)間隙會造成進(jìn)給反向時丟失指令脈沖，并產(chǎn)生反向死區(qū)，從而影響加工精度，因此必須采用措施消除齒輪傳動中的間隙。斜齒圓柱齒輪墊片調(diào)整法和斜齒輪壓簧調(diào)整法消除間隙。4.何謂擬合誤差、等誤差法？4.答：采用直線和圓弧線對非圓曲線進(jìn)行擬合處理，而產(chǎn)生的誤差稱擬合誤差。用直線擬合輪廓曲線時，使每一段的擬合誤差相等，這種數(shù)學(xué)處理方法，稱為等誤差法。5.什么叫工藝尺寸鏈？5.答：在加工過程中,同一零件由相互連接的工藝尺寸所形成的封閉尺寸組,稱為工藝尺寸鏈。7.滲碳件的加工工藝路線一般怎樣安排？6.答：滲碳件的加工工藝路線一般為：下料——鍛造——正火——粗加工——半精加工——滲碳——去碳加工（對不需要提高硬度部分）淬火——車螺紋、或銑槽——粗磨——底溫時效——半精磨——低溫時效——精磨8.水平儀一般使用在什么場合？7.答：水平儀一般是用來測量直線度和垂直度的，如測量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度安裝水平、垂直及扭曲等，因此安裝機(jī)器時，經(jīng)常要用到水平儀。9.可轉(zhuǎn)位銑刀的主要特點是什么？8.1）切削性能好，刀具壽命長：可轉(zhuǎn)位刀片采用機(jī)械夾固，避免了焊接刀具內(nèi)應(yīng)力所引起的缺陷；由于刀片具有一定形狀和尺寸，消除了刃磨和重磨的缺陷。各種相同型號的刀2）生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效果好：能選用較高的銑削速度和較大的進(jìn)給量；使用和裝卸方便，換刀和對刀時間短，適應(yīng)數(shù)控機(jī)床和切削加工自動線；3）簡化工具管理，有14利于新型刀具材料應(yīng)用，有利于刀具標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。10.改進(jìn)工夾具有哪幾個主要原則？9.1）為了保證工件達(dá)到圖樣的精度和技術(shù)要求，檢查夾具定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)，測量23）薄壁工件不能用徑向夾4）如工件因外形或結(jié)構(gòu)等因素，使裝夾不穩(wěn)定，可增加工藝撐頭。11.什么叫機(jī)床的幾何精度？10.答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件工件面的幾何精度，決定加工精度的運動件在11.什么叫精基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)那些原則來選擇？11答：用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn),這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則有:(1)盡可能采用設(shè)計基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn);(2)即可能使定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合;(3)盡可能使基準(zhǔn)統(tǒng)一;(4)選擇面積較大,精度較高,裝夾穩(wěn)定可靠的表面作為精基準(zhǔn)。12.難加工材料的切削性能差主要反映在哪些方面？生產(chǎn)中有哪些常見的難加工材料？12.12）以加工34）切削力和單位切削功率大。常見的難加工材料有高錳鋼、淬火鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金鋼、鈦合金以及純金屬（紫銅）等。13.縮短基本時間的方法有哪些?13.答：縮短基本時間的方法有:(1)減少加工余量。(2)提高切削用量。(3)采用多刀切削和多件加工。14.車床上安全離合器的作用是什么？答：安全離合器的作用是：在刀架機(jī)動進(jìn)給過程中，如進(jìn)給抗力過大或移動受到阻礙時，能直接斷開機(jī)動進(jìn)給運動鏈，使刀架停止進(jìn)給，避免傳動機(jī)構(gòu)損壞。1515.什么是“六點定位規(guī)則”？15.x、z軸的三個平移度和繞xz這就是六點定位規(guī)則。16.數(shù)控機(jī)床的編程可分為哪些步驟？16.12）數(shù)學(xué)處34）程序的輸入和校驗。1、用三針測量T30×6－8M=30.80M與螺紋中徑d，測量針d和螺距P的關(guān)系式為M=d+4.864d—1.866P，且取d=0.518P，20200求被測梯形螺紋中徑d等于多少？21.解：將測量針直徑d=0.518p代入M值計算公式0M=d+4.864×0.518×6－1.866×6=30.82d=30.8－4.864×0.518×6+1.866×6＝26.879mm2答：梯形螺紋的中徑d應(yīng)是26.879毫米。22、在車床上車削工件外圓時，車刀刀尖受切削力的作用，用測力計測得徑向力Fx=2250N，軸向力Fy=3150N，圓周力Fz=9000N，試計算刀尖所受合力的大?。俊獭?.解：F=22+F22250+3150+9000=9857（）≈9.8(Kg)222XYZ3．用杠桿千分表測量工件時，測量桿軸線與工件表面夾角α為30o，杠桿千分表表面的測量讀數(shù)為0.036mm，求正確讀數(shù)值。3.解：根據(jù)＝α已知a=0.036mm，∴A=0.036×cos30o=0.031mm1和32控制400A0及其公差。-0.2164.解：按工序要求畫出尺寸鏈圖，已知組成環(huán)A1、A2，A0為封閉環(huán)，A1A0A2A0max=A1max-A2min=100-39.8=60.2mmA0min=A1min-A2max=99.9-40=59.9mmA0=60mmT=0.2-（-0.1）=0.3mm+0.2-0.15.刻度值為0.02mm/1000mm水平儀玻璃管的曲率半徑R=103132mm(約103m),當(dāng)平面在1000mm長度中傾斜0.03mm,求水準(zhǔn)泡移動的距離。5.解：已知L=1000mmR=103132mmθ=0.03/1000=0.00003θ=6″απRθ/3