年生物塑料行業(yè)的發(fā)展前景據(jù)宇博智業(yè)市場討論中心了解：生物塑料可以不同程度地進(jìn)行生物降解，而且具有良好的環(huán)保性能、原料可再生等市場優(yōu)勢。生物降解塑料由于具有良好的降解性，主要用作食物軟硬包裝材料。但是由于還未實現(xiàn)量產(chǎn)，要替代全部傳統(tǒng)塑料包裝并不現(xiàn)實。由于客戶更重視成本效益。當(dāng)前生物降解塑料公司都在努力查找一種令該材料能夠發(fā)揮最佳效果的使用方法，如延長產(chǎn)品的貨架壽命等，以開拓其應(yīng)用領(lǐng)域。

除用作包裝材料外，人們還設(shè)法將生物降解塑料應(yīng)用于高價值和高性能工程，這類應(yīng)用領(lǐng)域潛力較大。目前杜邦公司、阿科瑪公司等已經(jīng)涉足該領(lǐng)域。值得一提的是PLA，該產(chǎn)品性能改進(jìn)后已越來越多地應(yīng)用于汽車和電子產(chǎn)品市場。此外，自然?纖維增加塑料在汽車內(nèi)飾中的應(yīng)用也越來越多，下一步將在客車內(nèi)部增加生物降解塑料的用量。估計2022年全球汽車行業(yè)將消耗工程塑料約1900萬噸，生物塑料在汽車行業(yè)的應(yīng)用潛力巨大。

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塑料在電子電氣市場也擁有巨大的應(yīng)用潛力。除了手機制造商正越來越多地在手機外殼上使用PLA之外，可生物降解塑料還將擴大用于其他電子產(chǎn)品之中。

作為市場先驅(qū)者之一，嘉吉公司已從生物降解塑料業(yè)務(wù)中獲得了可觀的經(jīng)濟效益。帝斯曼等化工公司出于豐富產(chǎn)品系列的考慮，也不斷在其產(chǎn)品系列中引入生物降解塑料品種。

以聚乙烯的合成為例，目前發(fā)達(dá)國家普遍采納管式法生產(chǎn)，生產(chǎn)每噸聚乙烯的物耗、能耗為：乙烯1.008噸，電力800千瓦時，蒸汽1噸，冷卻水120立方米，氮氣5立方米。國內(nèi)聚乙烯生產(chǎn)與國外相比還有較大差距，物耗、能耗更高。而生物降解塑料是以可再生資源為主要原料，源于農(nóng)作物，是節(jié)能環(huán)保型原料。在我國目前年消耗4000萬噸塑料中，假如其中的1/3用淀粉降解塑料替代，則可削減原油消耗至少1000萬噸。按上述聚乙烯合成能耗計算，則可省電80億千瓦時。依據(jù)全國能源消費總量與CO2排放總量估算兩者的轉(zhuǎn)換指標(biāo)值，計算誕生產(chǎn)每千瓦時電消耗0.4千克標(biāo)準(zhǔn)煤，排放1千克CO2，則全國每年累計節(jié)能可達(dá)320萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相應(yīng)削減CO2排放量800萬噸，另外還可節(jié)約大量水資源。用生物降解塑料大量替代通用塑料，僅原料合成節(jié)約的能耗就相當(dāng)可觀。由此可見，生物降解塑料節(jié)能潛力巨大。

此外，生物降解塑料的加工溫度通常比一般塑料低。以淀粉基降解塑料為例，由于其在較高溫度下易急劇降解，因此以淀粉為基材的降解塑料加工溫度通常在150℃以下，而一般聚烯烴塑料的加工溫度多在200℃左右，以此計算，相同產(chǎn)量的生物降解塑料的加工能耗明顯低于一般塑料。

生物降解材料在推行低碳經(jīng)濟方面將發(fā)揮重要作用。為解決日益嚴(yán)峻的石油資源短缺、環(huán)境污染等問題，迫切需要查找到以可再生資源、可降解材料逐步替代石油塑料的有效途徑。低碳經(jīng)濟的進(jìn)展將給生物降解材料帶來新的進(jìn)展機遇，生物降解材料的市場需求將呈有可能增長。

全球每年回收處理的一次性塑料瓶超過130億只。美國IBM公司和斯坦福高校于2022年3月10日宣布，正在開發(fā)以新型有機分子為催化劑的新型生物可降解、有生物適應(yīng)性的塑料。這一前景已發(fā)表在美國化學(xué)學(xué)會雜志《Macromolecules》上。文章強調(diào)了使用有機分子作為聚合反催化劑的進(jìn)展機遇和挑戰(zhàn)。通過在合成聚合物化學(xué)中引入有機催化劑，科學(xué)家們在寬范圍的聚合技術(shù)和單體型態(tài)上開發(fā)了經(jīng)過驗證的應(yīng)用技術(shù)。多年討論的結(jié)果表明，這些開發(fā)可望引導(dǎo)出新的回收利用工藝，這一工藝有大大提高塑料的回收利用力量并使常規(guī)的PET聚酯和植物基塑料可重新利用。這一工作的重點在于開環(huán)聚合，這是利用金屬氧化物或金屬氫氧化物催化劑實施的主要方法。而討論表明，有機催化劑顯示出的活性可與大多數(shù)活性金屬催化劑相媲美。

生物塑料和一般塑料共混使用，在日本已經(jīng)比較普遍。如豐田汽車公司的塑料零部件中，30%使用了可生物降解塑料，70%為傳統(tǒng)塑料。這樣既提高了塑料部件的可降解程度，成本增加又不是很大，市場接受