SGM料架通用技術(shù)條件 (YTH-JS-001)本技術(shù)條件規(guī)定了SGM料架制造的技術(shù)要求。本技術(shù)條件適用于聯(lián)眾汽車配件(上海)有限公司SGM物流器具一體化管理所設(shè)計(jì)的SGM料架。.引用標(biāo)準(zhǔn)GB1800-79 公差與配合GB1184-80 形狀位置公差GB11335-89 自由角度公差GB985-88 碳鋼、低合金鋼焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T5117-95 碳鋼焊條GB983-85 不銹鋼焊條GB/T8110-95 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB4242-84 焊接用不銹鋼絲GB/T12469-90 焊接質(zhì)量保證、缺陷分級(jí)JB3223-83 焊條質(zhì)量管理規(guī)程GB9448-88 焊接與切割安全GB491-1987 鈣基潤(rùn)滑脂GB7324-1994通用鋰基潤(rùn)滑脂.料架基本結(jié)構(gòu)料架基本結(jié)構(gòu)由料架本體部分（或底座、轉(zhuǎn)臺(tái)等I定位夾緊部分（襯墊、支承、定位塊、卡緊裝置）其它部分（活動(dòng)輪、固定輪、拖掛鉤、地剎器）構(gòu)成。圖樣中未注明的常用材料標(biāo)準(zhǔn),按表5,表6規(guī)定表5常用金屬材料標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)金屬材料名稱金屬材料標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)金屬材料名稱金屬材料標(biāo)準(zhǔn)1碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-8812熱軋鋼板和鋼帶GB709-882優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB699-8813結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB8162-873不銹鋼冷軋鋼板GB3280-9214冷拔無縫等壁厚方型鋼管GB3094-824不銹鋼熱軋鋼板GB4237-9215冷拔無縫等壁厚矩形鋼管GB3094-825熱軋圓鋼和方鋼GB702-8616直縫電焊鋼管GB/T13793-926熱軋六角鋼和八角鋼GB705-8917熱軋不銹鋼無縫鋼管GB/T14975-947熱軋扁鋼GB704-8818冷拔不銹鋼無縫鋼管GB/T14975-948熱軋等邊角鋼GB9787-8819花紋鋼板GB3277-919.熱軋不等邊角鋼GB9788-8820結(jié)構(gòu)用冷彎方形空心型鋼GB6728-8610熱軋槽鋼GB707-8821結(jié)構(gòu)用冷彎矩形空心型鋼GB6728-8611輕型槽鋼YB164-6322低壓流體輸送焊接管GB3091-82,GB3092-82表6常用非金屬材料標(biāo)準(zhǔn)非金屬材料名稱非金屬材料標(biāo)準(zhǔn)1硬聚氯乙烯(PVC)層壓板材GB/T4454-19962硬聚氯乙烯(PVC)擠出板材GB/T13520-19923聚乙烯(PE)擠出板材ZBG33007-1989

4ABS塑料擠出板材GB/T10009-19885工業(yè)用橡膠板GB/T5574-19946硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料板GB10800-19897軟質(zhì)聚氨脂泡沫塑料板GB/T10802-19898特種工業(yè)用帆布FZ66104-19959特種工業(yè)用絨布FZ66105-199510標(biāo)準(zhǔn)紙板QB1343-199111瓦楞紙板GB6544-198612尼龍1010棒材滬Q/HG13-326-198213聚乙烯（PE）薄膜GB/T4456-1996零部件應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙，本技術(shù)條件和其它相關(guān)技術(shù)文件制造、驗(yàn)收。制造料架的材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件及外協(xié)件，應(yīng)具有質(zhì)量保證書或合格證或自檢記錄（對(duì)金屬材料），證明符合圖樣和本技術(shù)條件規(guī)定的品號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。采用代用材料或代用外購件，應(yīng)按材料代用規(guī)定辦理手續(xù)，經(jīng)審批后方可使用。未注公差長(zhǎng)度公差控制在±1mm，并要求切邊與長(zhǎng)度方尺寸的公差令機(jī)加工非配合線性尺寸極限偏差，按GB1800中IT15，取±1/2IT15。令機(jī)加工配合尺寸公差，按GB1800中IT14,孔取H（即下偏差為零），軸取h（即上偏差為零）。

令彎形件未注尺寸公差，按GB1800中IT16,孔取H（即下偏差為零），軸取h（即上偏差為零），長(zhǎng)度尺寸取±1/2IT16。令型材下料件未注尺寸公差，按GB1800中IT15,孔取H（即下偏差為零），軸取h（即上偏差為零）。長(zhǎng)度尺寸取土1/2IT15。方管向成90°直角，誤差W°。鋸有角度的料，切角誤差W1°。機(jī)加工件的未注角度的公差，按GB11335中M級(jí)精度。未注直線度、平面度、同軸度、對(duì)稱度，按GB1184未注公差值的D級(jí)精度。剪板下料的角度公差，其長(zhǎng)度從圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)起，長(zhǎng)度W800mm，角度公差W°；長(zhǎng)度〉800mm，角度公差W°。折邊角度公差W1°。型材不加工表面的公差，按該材料的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。圖樣上無特殊規(guī)定時(shí)，機(jī)加工件必須倒角或去毛刺，按內(nèi)外角進(jìn)行。沖壓件必須去毛刺。剪板下料的鋼板，不允許有較大的反邊和毛刺。鋼板厚度-2mm,毛刺不允許超過；厚度-5mm,毛刺不允許超過；厚度6T2mm,毛刺不允許超過1mm。圖樣上無特殊規(guī)定時(shí)，車制零件允許留有頂尖孔。框架焊接結(jié)構(gòu)件未注長(zhǎng)度尺寸公差，按表1規(guī)定。未注矩形對(duì)角線長(zhǎng)度公差，按表2規(guī)定。要求公差不可積累。mm)表1未注長(zhǎng)度尺寸公差（單位mm）mm)公稱尺寸30?100>100?400>400?1000>1000?2000>2000允許偏差±1±2±3±3±表2未注矩形對(duì)角線長(zhǎng)度尺寸公差（

公稱尺寸40?180>180?600>600?1500>1500?3000>3000允許偏差±1±2±3±3±焊接結(jié)構(gòu)件的未注直線度、平面度和平行度的公差，按表3中F級(jí)精度。表3尺寸和形位公差數(shù)值（單位mm）精度等級(jí)公 稱 尺 寸〉30-120〉120-400〉400-1000〉1000-2000〉2000-4000形位公差F36G3911注：.形位公差的公稱尺寸指平面上的最大邊長(zhǎng)。焊接結(jié)構(gòu)件的未注角度公差，按表4中B級(jí)精度。角度偏差的公稱尺寸以短邊為基準(zhǔn)邊，其長(zhǎng)度從圖樣標(biāo)明的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)起。表4角度公差數(shù)值（單位mm）公稱尺寸（短邊長(zhǎng)度）mm精度等級(jí)W400 >400-1000 >1000偏差B±45,±30,±20，C±60,±45,±30，圖樣中未規(guī)定焊接方法時(shí),可用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊.圖樣中未注的焊縫,其長(zhǎng)度W50mm時(shí)，均采用連續(xù)貼角焊縫，焊縫高度為兩連接件中較小厚度的。所有連續(xù)焊必須內(nèi)外側(cè)（管材的內(nèi)孔無法焊接的除外）連續(xù)焊接,接口要平齊。圖樣中未注明的斷續(xù)焊縫的長(zhǎng)度、間距按表5規(guī)定。表5斷續(xù)焊縫的長(zhǎng)度與間距（單位mm）鋼板厚度焊縫長(zhǎng)度焊縫間距二1?215~25100~120〉2?530~45120~150圖樣中未規(guī)定焊接接頭的形式與尺寸，按《碳鋼，低合金鋼焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985要求選用。圖樣中未對(duì)焊條作明確規(guī)定時(shí)，允許按GB/T5117、GB983選用焊條，例如E4315、F4303。也允許按GB/T8110、GB4242選用焊條。焊條焊絲應(yīng)有合格證明，不合格的焊條焊絲不能使用。焊前應(yīng)做好焊接件的清理工作，用噴砂或其它機(jī)械方法去除焊接件表面的鐵銹、油污、液體、氣割熔渣及毛刺等。焊后應(yīng)清理焊縫，焊接處表面不允許有熔液、油垢、焊渣、飛濺物等。打磨接口要平直圓滑。焊接時(shí)零件間的間隙不應(yīng)超過表6規(guī)定。焊后不允許有明顯變形，表面平整。表6焊接零件間的間隙（單位mm）焊接方法零件厚度>2-4>4-8>8-12>12-24>24間隙最大值氣體保護(hù)焊手工電弧焊焊縫不允許有焊瘤、裂紋、焊穿、漏焊等缺陷。其它焊接質(zhì)量要求和缺陷分級(jí)按GB/T12469III級(jí)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。對(duì)不合格的焊接接頭，允許返修，在返修前必須將影響返修質(zhì)量的缺陷徹底清除。焊條在使用前，應(yīng)按JB3223進(jìn)行烘干，隨用隨取。施焊的工人須經(jīng)考試合格，并持有效的焊工合格證。焊后應(yīng)在焊接件上打焊工印記。焊接作業(yè)安全應(yīng)按GB9448的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)行總裝配的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件、外協(xié)件應(yīng)該是經(jīng)過檢驗(yàn)或確認(rèn)合格的件。所有聯(lián)接件、緊固件必須聯(lián)接可靠，不得松脫?；顒?dòng)聯(lián)接必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯。對(duì)關(guān)鍵部位的螺紋緊固連接，必須按照規(guī)定的扭矩要求連接，扭矩值見《附錄一螺紋連接扭矩表》。鉚接件應(yīng)牢固、可靠，鉚釘頭與零件表面應(yīng)貼合緊密，其局部間隙不得大于，所有鉚釘應(yīng)無歪斜、壓傷、松動(dòng)和頭部殘缺等現(xiàn)象，抽心鉚釘伸出長(zhǎng)LN3mm。所有軸承，圖樣未規(guī)定潤(rùn)滑要求的，裝配時(shí)在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)空腔容積65?80%的清潔潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂選用鈣基潤(rùn)滑脂（GB491）或通用鋰基潤(rùn)滑脂（GB7324）。軸承裝在軸上后應(yīng)靠緊軸肩，其內(nèi)圈與軸肩的間隙不得大于。滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行間隙調(diào)整，一般保證軸向間隙?。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)械方法，但不得損傷軸承。也允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。凡圖樣有粘結(jié)要求的，粘結(jié)前必須采用機(jī)械（或物理、化學(xué)）的方法，對(duì)被粘結(jié)的金屬（或非金屬）表面進(jìn)行除銹、除污、除油，達(dá)到規(guī)定的要求后才能進(jìn)行粘結(jié)。未注明的襯墊的要求：令加工表面光滑，與存放零件表面接觸妥貼。令粘結(jié)件拼接裝配，應(yīng)平整服貼，膠粘劑的使用要嚴(yán)格按照使用說明，保證有足夠的粘接強(qiáng)度。令與零件接觸的外表而不允許有可能損傷零件的硬物。令硬塑料、硬橡膠件銳邊應(yīng)倒鈍。軟塑料、軟膠皮、革、絨布、紙板件輪廓邊剪直剪齊，不得有明顯毛邊。制造商標(biāo)牌、料架標(biāo)簽貼板安裝要求：令制造商標(biāo)牌采用鋁板制造，在料架架體的醒目位置進(jìn)行鉚接。相同類型的料架，制造商標(biāo)牌的位置必須相同。令制造商標(biāo)牌的內(nèi)容包括：制造商的名稱、料架名稱、代號(hào)、生產(chǎn)序號(hào)、制造日期。令料架標(biāo)簽貼板的位置及安裝規(guī)定見《附錄三料架貼板安裝規(guī)定》。對(duì)圖樣規(guī)定不允許噴涂漆的部位和非金屬件、鍍層件，在噴涂漆時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。圖樣未規(guī)定噴涂油漆要求時(shí)，除非金屬件、鍍層件外，均按本技術(shù)條件噴涂油漆。噴涂油漆前用機(jī)械方法對(duì)焊接結(jié)構(gòu)件及需要噴涂漆的零件、部件的暴露面進(jìn)行清理，去除所有焊渣、銹跡、油污及其他雜物，使零、部件表面潔凈干燥。料架油漆、各種標(biāo)識(shí)噴涂的規(guī)定見《附錄二料架標(biāo)牌字跡油漆的說明》。圖樣未規(guī)定噴涂漆用的油漆品牌時(shí)，底漆為飛虎牌醇酸防銹漆，顏色為鐵銹色。面漆為飛虎牌350#淺灰。料架安全扶手的面漆為飛虎牌59#翠綠。區(qū)分右料架的面漆為飛虎牌211#大紅。對(duì)于金屬標(biāo)準(zhǔn)箱（如E箱，PT箱等），面漆為RL7042漆。顏色為灰色。如用標(biāo)準(zhǔn)箱改制料架，則面漆改成飛虎牌350#淺灰，以