葛洲壩集團(tuán)黑麋峰電站施工項(xiàng)目部編號(hào)：ZYaHMF05001第21頁(yè)共21頁(yè)湖南省黑麋峰抽抽水蓄能電站站主體土建工工程Ⅱ標(biāo)下庫(kù)導(dǎo)流洞工程程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)團(tuán)黑麋峰電站站施工項(xiàng)目部部二00五年四月月二十八日目錄一、工程概況1工程簡(jiǎn)介介2工程內(nèi)容容3工程特點(diǎn)點(diǎn)二、施工布置1、風(fēng)、水、電電布置2、施工道路路布置3、施工機(jī)械設(shè)設(shè)備布置4、施工排水及及通風(fēng)5、棄（堆）料料場(chǎng)三、施工程序及及技術(shù)要求1、施工主要程程序和方法2、施工主要疑疑難點(diǎn)及解決決辦法四、進(jìn)度計(jì)劃及及工期控制措措施1、導(dǎo)流洞施工工進(jìn)度計(jì)劃2、施工強(qiáng)度分分析3、施工進(jìn)度保保證措施五、主要資源需需用量計(jì)劃1、勞動(dòng)力配備備2、主要機(jī)械設(shè)設(shè)備配置六、質(zhì)量及安全全保證措施1、施工質(zhì)量保保證措施2、施工安全保保證措施七、所用規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)目錄八、各種記錄的的目錄一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介⑴導(dǎo)流隧洞導(dǎo)流隧洞布置在在左岸，由進(jìn)進(jìn)口引渠段、洞洞身段、及出出口段組成，其其中洞身段由由上游段、漸漸變段、彎段段和下游段組組成，長(zhǎng)322.7741m，其中，下下游段與永久久泄洪洞結(jié)合合，長(zhǎng)108.4434m。進(jìn)、出口口底板高程分分別為53.800m和50.500m，上游段過(guò)過(guò)水?dāng)嗝娉叽绱鐬?.00mm×3.500m（寬×高），城門門洞型，頂拱拱中心角為106.226°；彎段和下下游段過(guò)水?dāng)鄶嗝娉叽鐬?.00mm×5.000m（寬×高），城門門洞型，頂拱拱中心角為106.226°。導(dǎo)流洞進(jìn)進(jìn)口明渠段長(zhǎng)長(zhǎng)18.0779m，出口結(jié)合合泄洪洞明渠渠。⑵導(dǎo)流洞工程地地質(zhì)導(dǎo)流洞與泄洪洞洞一起布置于于壩址左岸山山體內(nèi)，壩線線以下兩者合合一，壩線以以上分叉，洞洞室圍巖以花花崗巖為主，地地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單。洞身進(jìn)進(jìn)口段圍巖呈呈強(qiáng)風(fēng)化狀，巖巖體破碎，圍圍巖類別以Ⅴ類為主，其其余部位洞室室圍巖以弱風(fēng)風(fēng)化巖體為主主，圍巖類別別多屬Ⅲ類，局部存存在可能失穩(wěn)穩(wěn)的巖塊體。導(dǎo)導(dǎo)流洞進(jìn)口位位于山坡坡腳腳，地表綜合合坡度26°底板及開(kāi)挖挖邊坡主要由由全～強(qiáng)風(fēng)化化巖體組成。2、工程內(nèi)容導(dǎo)流洞工程施工工項(xiàng)目主要包包括導(dǎo)流洞進(jìn)進(jìn)口明挖、洞洞挖、噴護(hù)混混凝土、錨桿桿及洞身襯砌砌混凝土等，主主要工程量見(jiàn)見(jiàn)表1。表1導(dǎo)流洞施工工工程量表序號(hào)施工項(xiàng)目單位工程量備注1導(dǎo)流洞工程土方開(kāi)挖m322342石方開(kāi)挖m39583石方洞挖m333024噴砼m3102.15掛鋼筋網(wǎng)，C220混凝土5導(dǎo)流洞鋼筋網(wǎng)kg1933Φ4@100××100mmm6導(dǎo)流洞錨桿根748Φ20，L=22.5m7導(dǎo)流洞錨桿根20Φ25，L=44m8導(dǎo)流洞固結(jié)灌漿漿m849導(dǎo)流洞回填灌漿漿m2929.4610導(dǎo)流洞接觸灌漿漿m221211導(dǎo)流洞鋼筋t31.5212導(dǎo)流洞砼襯砌m3903.6813導(dǎo)流洞砼閘門m34.32C25混凝土14導(dǎo)流洞堵頭m345015M5.0漿砌石石m351.7M7.5砂漿抹抹面M2221.83、工程特點(diǎn)導(dǎo)流洞與泄洪洞洞一起布置于于壩址左岸山山體內(nèi)，壩線線以下兩者合合一，壩線以以上分叉，導(dǎo)流洞進(jìn)口口位于山坡坡坡腳，具有以以下特點(diǎn)：⑴導(dǎo)流洞洞挖與與大壩左岸上上游壩坡開(kāi)挖挖和上壩公路路施工存在同同時(shí)施工情況況，上下存在在交叉作業(yè)，導(dǎo)導(dǎo)流洞施工人人員進(jìn)出洞口口存在安全問(wèn)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)需需進(jìn)行監(jiān)控。⑵由于開(kāi)工時(shí)間間較招投標(biāo)計(jì)計(jì)劃時(shí)間滯后后一個(gè)多月，而而完工時(shí)間不不變，造成壓壓縮工期，需需一定程度加加大施工強(qiáng)度度。⑶設(shè)計(jì)斷面變化化較多，需嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行斷面面尺寸控制，防防止大的超欠欠挖發(fā)生。⑷通風(fēng)、照明明、防塵、排排水等設(shè)施要要齊全，風(fēng)水水電布置整齊齊規(guī)范，文明明施工，創(chuàng)造造好的施工環(huán)環(huán)境。二、施工布置1、風(fēng)、水、電電布置⑴從大壩左壩壩頭1#供風(fēng)站接管管至導(dǎo)流洞進(jìn)進(jìn)口，為導(dǎo)流流洞明挖及洞洞挖施工供風(fēng)風(fēng)。1#供風(fēng)站未形形成前采用2臺(tái)12m3移動(dòng)式柴油油空壓機(jī)機(jī)動(dòng)動(dòng)供風(fēng)。⑵從大壩左壩頭頭1#供水池分別別接管至導(dǎo)流流洞進(jìn)口，為為導(dǎo)流洞進(jìn)口口明挖及洞挖挖施工供水。⑶明挖及洞挖施施工用電包括括設(shè)備用電和和照明用電，就就近從1#變電所接支支線至開(kāi)挖施施工部位，洞洞內(nèi)采用安全全電壓36V進(jìn)洞照明。2、施工道路路布置以下水庫(kù)庫(kù)底公公路與L1公路交點(diǎn)為為起點(diǎn)，修筑筑臨時(shí)施工道道路通往進(jìn)口口明挖部位53.8m高程處，作作為導(dǎo)流洞進(jìn)進(jìn)口明挖、洞洞挖、支護(hù)及及洞內(nèi)襯砌混混凝土等施工工道路。3、施工機(jī)械設(shè)設(shè)備布置⑴導(dǎo)流洞進(jìn)口口工作面布置置4臺(tái)氣腿鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行爆破鉆鉆孔作業(yè)。⑵導(dǎo)流洞工作作面爆破石渣渣在洞內(nèi)用ZL-300E輪式裝載機(jī)機(jī)挖裝并運(yùn)至至洞口后，裝裝入自卸汽車車運(yùn)走。4、施工排水及及通風(fēng)⑴進(jìn)口掘進(jìn)面面以機(jī)械排水水為主，采用用2臺(tái)2.2kw潛水泵抽排排。⑵施工通風(fēng)由由布置洞挖進(jìn)進(jìn)出口的軸流流式風(fēng)機(jī)，采采用φ600mm直徑懸掛式PVC風(fēng)管吸出式式通風(fēng)。5、棄（堆）料料場(chǎng)導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖挖開(kāi)挖料按棄棄料和可利用用料分別堆放放,棄料運(yùn)至常常家沖棄渣場(chǎng)場(chǎng)；可利用料料運(yùn)至下庫(kù)庫(kù)庫(kù)內(nèi)明挖料堆堆存場(chǎng)。洞挖挖料全部運(yùn)至至洞料堆存場(chǎng)場(chǎng)。施工布置見(jiàn)附圖圖一《導(dǎo)流洞土石石開(kāi)挖施工平平面布置圖》三、施工程序及及技術(shù)要求1、施工主要程程序和方法⑴施工依據(jù)：：《湖南黑麋麋峰抽水蓄能能電站主體工工程Ⅱ標(biāo)招標(biāo)文件件》技術(shù)條款款、圖冊(cè)；《下庫(kù)壩區(qū)樞紐紐布置平面圖圖》（HMF-下庫(kù)-壩-01）；《下庫(kù)導(dǎo)流布置置圖》（湘黑抽-施導(dǎo)-01）；《導(dǎo)流洞進(jìn)口開(kāi)開(kāi)挖支護(hù)圖》（湘黑抽-施導(dǎo)-02）；《導(dǎo)流洞洞身結(jié)結(jié)構(gòu)圖》（1/2）（湘黑抽-施導(dǎo)-03）；《導(dǎo)流洞洞身結(jié)結(jié)構(gòu)圖》（2/2）（湘黑抽-施導(dǎo)-04）；⑵土石方明挖挖施工程序及及施工方案①施工程序測(cè)量放樣標(biāo)識(shí)開(kāi)開(kāi)挖開(kāi)口線→周邊排水溝溝施工→覆蓋層清理→布設(shè)爆孔鉆鉆爆施工→排險(xiǎn)及爆碴碴清除→測(cè)量驗(yàn)收→臨時(shí)支護(hù)→進(jìn)入下一個(gè)個(gè)循環(huán)。②施工方案及技技術(shù)措施導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖挖自上而下分分層進(jìn)行，土土方開(kāi)挖按3～5m分層，開(kāi)挖挖采用1.6m3反鏟挖裝，20t自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸；石方開(kāi)開(kāi)挖按梯段采采用100型鉆鉆鉆孔，周邊預(yù)預(yù)裂爆破成形形，梯段高度度按5～8m控制，梯段開(kāi)挖爆爆破前先進(jìn)行行進(jìn)口邊坡周周邊預(yù)裂爆破破，預(yù)裂孔采采用QZJ-1100B支架式鉆機(jī)機(jī)造孔，鉆孔孔至離建基面面0.5m，導(dǎo)導(dǎo)流洞進(jìn)口開(kāi)開(kāi)挖時(shí)其底板板預(yù)留2.5m厚保護(hù)層，采采用手風(fēng)鉆造造孔，以保護(hù)護(hù)層方式進(jìn)行行開(kāi)挖施工。導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖挖施工方法如如下：a覆蓋層剝離離按設(shè)計(jì)要求測(cè)量量放樣圈定開(kāi)開(kāi)挖界線后，沿沿開(kāi)挖線外圍圍2.0m人工工挖設(shè)0.75m×0.6m排水水溝，如遇巖巖坎可用風(fēng)鎬鎬或手風(fēng)鉆造造孔小爆挖除除，漿砌石砌砌筑，砂漿抹抹面；同時(shí)人人工進(jìn)行開(kāi)挖挖范圍內(nèi)植被被清理。植被被清理完成后后人工配合PPC220反反鏟挖裝，220t自卸汽汽車運(yùn)至業(yè)主主指定的棄碴碴場(chǎng)。b鉆孔梯段爆破采用支支架式鉆機(jī)造造孔，梯段高高度按7～10m控制；預(yù)裂裂孔施工采用用QZJ-1100B型支架式鉆鉆機(jī)造孔，爆爆破孔排距11.5m，孔孔間距2.00m，孔徑80mmm，離預(yù)裂裂面布設(shè)2排緩沖孔，緩緩沖孔排距11.0m，間間距1.2mm；周邊預(yù)裂裂爆破成形，孔孔徑選用φ80mm，預(yù)裂孔孔間距0.88m～1.0m。預(yù)裂孔鉆鉆至離建基面面0.5m，預(yù)預(yù)裂孔孔斜與與設(shè)計(jì)邊坡一一致。梯段爆破孔采用用寬孔距，小小排距布孔方方式。采用耦耦合裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)和孔間微差差，使爆破出出來(lái)的石渣粒粒徑均勻，解解炮量少。鉆鉆孔施工過(guò)程程中，由專人人對(duì)鉆孔的質(zhì)質(zhì)量及孔網(wǎng)參參數(shù)按照作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要要求進(jìn)行檢查查，如發(fā)現(xiàn)鉆鉆孔質(zhì)量不合合格及孔網(wǎng)參參數(shù)不符合要要求，及時(shí)返返工，直至達(dá)達(dá)到鉆孔設(shè)計(jì)計(jì)要求。c裝藥、聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)爆破梯段爆破均采取取人工裝藥，主主爆破孔以2#巖石硝銨和和乳化炸藥為為主，采取全全耦合柱狀連連續(xù)裝藥；緩緩沖保護(hù)孔爆爆破孔采用乳乳化炸藥，采采取柱狀分段段不耦合裝藥藥。梯段爆破破采用微差爆爆破網(wǎng)絡(luò)，采采用1～15段非電毫秒秒雷管連網(wǎng)，非非電起爆。分分段起爆藥量量按招標(biāo)文件件和技術(shù)規(guī)范范控制。導(dǎo)流洞進(jìn)口邊坡坡預(yù)裂爆破選選用φ32mm的乳化炸炸藥，采用不不耦合間隔裝裝藥結(jié)構(gòu)，線線裝藥密度根根據(jù)爆破試驗(yàn)驗(yàn)確定。預(yù)裂裂爆破起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)采用非電電導(dǎo)爆系統(tǒng)，導(dǎo)導(dǎo)爆索傳爆，起起爆方式同于于梯段爆破。為為減小爆破震震動(dòng)對(duì)建基面面的破壞，在在預(yù)裂孔孔底底設(shè)置50～70cm柔性墊層層。當(dāng)預(yù)裂孔孔與主爆孔同同次分段起爆爆時(shí)，預(yù)裂孔孔起爆時(shí)間應(yīng)應(yīng)超前主爆孔孔100ms以上。導(dǎo)流洞進(jìn)口底板板保護(hù)層開(kāi)挖挖時(shí)，先在相相鄰低塊抽槽槽形成工作槽槽，然后在槽槽內(nèi)用鉆機(jī)沿沿高塊建基面面造水平孔。水水平造孔的機(jī)機(jī)具選用YTT-28氣腿鉆等。氣氣腿鉆孔徑442mm，鉆孔間間排距1.0m××1.2m。導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖挖初擬爆破參參數(shù)見(jiàn)表2。表2導(dǎo)流洞進(jìn)出出口明挖初擬擬爆破參數(shù)表表爆破區(qū)域主爆區(qū)邊坡保護(hù)層爆破方法普通爆破預(yù)裂爆破減弱爆破水平光面爆破鉆機(jī)型號(hào)QZJ-1000BQZJ-1000BYT-26YT-28鉆孔直徑80mm80mm40mm42mm布孔方式梅花型邊坡設(shè)計(jì)線矩形水平建基面間排距1.5m×2..0m80cm1.0m×1..2m50cm雷管毫秒微差導(dǎo)爆管管雷管、導(dǎo)爆爆索毫秒微差導(dǎo)爆管管雷管、導(dǎo)爆爆索裝藥方式連續(xù)裝藥不耦合裝藥間隔裝藥不耦合裝藥裝藥量0.60kg//m3250～3000g/m0.4kg/mm3150g/m藥卷直徑70mm32mm32mm25mm孔深7～10m邊坡長(zhǎng)度減500cm1.5m3m⑶洞挖施工程程序及施工方方案①施工程序a總體施工程程序從進(jìn)口作業(yè)面進(jìn)進(jìn)行洞挖施工工，全斷面掘掘進(jìn)。b洞挖開(kāi)挖單單循環(huán)施工程程序測(cè)量放樣→爆孔孔布設(shè)→鉆爆施工→通風(fēng)散煙→排險(xiǎn)→出碴→掌子面清理→臨時(shí)支護(hù)→進(jìn)入下一循循環(huán)。②施工方案導(dǎo)流洞洞挖采取取全斷面開(kāi)挖挖掘進(jìn)，爆破破斷面中部采采用平行直孔孔掏槽方式，周周邊輪廓面采采用光面爆破破。掏槽孔、爆爆破孔及周邊邊光爆孔均采采用氣腿鉆造造孔。爆破石石渣在洞內(nèi)用用ZL-300E輪式裝載機(jī)機(jī)挖裝并運(yùn)至至洞口后，裝裝入自卸汽車車運(yùn)至指定料料場(chǎng)。a首先由專職測(cè)測(cè)量人員使用用全站儀進(jìn)行行洞挖測(cè)量放放樣工作。放放樣內(nèi)容包括括周邊輪廓線線、中心線、腰腰線、樁號(hào)、洞洞軸線前進(jìn)方方向等，并用用紅油漆在巖巖壁上作好標(biāo)標(biāo)識(shí)。b施工人員根據(jù)據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)要求及鉆爆爆設(shè)計(jì)參數(shù)規(guī)規(guī)定，采用氣氣腿鉆機(jī)進(jìn)行行爆破孔鉆孔孔作業(yè)。c鉆孔完畢后后由質(zhì)檢人員員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容包括括孔數(shù)、孔深深、孔位、孔孔斜等是否符符合爆破設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)定定。不合格孔孔必須重新鉆鉆孔并檢驗(yàn)。d炸藥采用人人工裝藥，非非電毫秒雷管管簇聯(lián)分段微微差爆破。掏掏槽孔、爆破破孔采用柱狀狀藕合連續(xù)裝裝藥方式，光光爆孔采用導(dǎo)導(dǎo)爆索串聯(lián)小小藥包的間段段不藕合裝藥藥。e爆破后通風(fēng)風(fēng)、排煙，采采用人工進(jìn)行行撬挖排險(xiǎn)和和底部清理。f爆破石渣在在洞內(nèi)用ZL-300E輪式裝載機(jī)機(jī)挖裝并運(yùn)至至洞口后，裝裝入自卸汽車車運(yùn)輸至庫(kù)內(nèi)內(nèi)明挖料堆存存場(chǎng)備存。導(dǎo)流洞洞挖與支支護(hù)施工程序序及方法見(jiàn)附附圖二：《導(dǎo)導(dǎo)流洞典型斷斷面開(kāi)挖支護(hù)護(hù)示意圖2》附圖三《導(dǎo)流流洞典型斷面面開(kāi)挖支護(hù)示示意圖2》⑷導(dǎo)流洞支護(hù)護(hù)施工①支護(hù)程序?qū)Я鞫催M(jìn)口邊坡坡支護(hù)在開(kāi)挖挖結(jié)束后，自自上而下分層層進(jìn)行。導(dǎo)流洞洞身支護(hù)護(hù)包括臨時(shí)支支護(hù)和永久支支護(hù)，臨時(shí)支支護(hù)包括隨機(jī)機(jī)錨桿和臨時(shí)時(shí)噴護(hù)混凝土土，施工應(yīng)緊緊跟開(kāi)挖工作作面，與開(kāi)挖挖交替流水作作業(yè)。對(duì)于軟軟弱巖層及構(gòu)構(gòu)造破碎帶區(qū)區(qū)域，鉆爆后后根據(jù)具體情情況及時(shí)采用用隨機(jī)錨桿加加固，并及時(shí)時(shí)對(duì)出露的Ⅳ類圍巖噴射射混凝土進(jìn)行行臨時(shí)支護(hù)，在在確保洞室穩(wěn)穩(wěn)定后進(jìn)入下下一道工序施施工。永久支支護(hù)包括系統(tǒng)統(tǒng)錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)噴護(hù)混凝土土以及鋼筋混混凝土襯砌，在在洞挖完成后后再進(jìn)行。砂石骨料水泥早強(qiáng)劑水JD200攪拌機(jī)砂石骨料水泥早強(qiáng)劑水JD200攪拌機(jī)HPJ-1噴射機(jī)噴嘴噴射面養(yǎng)護(hù)噴護(hù)工藝流程圖圖②巖石錨桿施工工a錨桿預(yù)先在鋼鋼筋廠按設(shè)計(jì)計(jì)要求加工制制作；施工時(shí)時(shí)錨桿鉆孔位位置及孔深必必須精確，錨錨桿要除去油油污、鐵銹和和雜質(zhì)。b錨桿鉆孔采用用YT-28氣腿鉆造孔孔。c錨桿鉆孔孔位位、角度、深深度、孔徑嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行，孔孔位偏差不大大于10cm，孔深偏偏差值不大于于5cm，采用先先安錨桿后注注漿，孔徑大大于錨桿直徑徑25mm以上。隨隨機(jī)加固錨桿桿的孔向與可可能滑動(dòng)面的的傾向相反，其其交角應(yīng)大于于45°。d注漿用水泥泥砂漿經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行配合合比試驗(yàn)，其其基本配比范范圍為：水泥泥：砂=1∶1～1∶2，水灰比為0.38～0.45。水泥砂漿漿隨拌隨用，拌拌制均勻，防防止石塊或其其他雜物混入入。e錨桿注漿擬擬采用先注漿漿后插桿的方方法。③噴射混凝土土施工導(dǎo)流洞進(jìn)出口噴噴射混凝土厚厚度為100mm，混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)均為C20，進(jìn)出口及及洞身噴射混混凝土均采用用濕噴法施工工。按已批準(zhǔn)的砼配配合比在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用JD2000拌和機(jī)攪攪拌，采用HHPL-1噴噴射機(jī)噴射砼砼。如需掛網(wǎng)網(wǎng)，噴射施工工前人工敷設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)并在在洞壁上埋設(shè)設(shè)“T”型鋼筋釘，標(biāo)標(biāo)明砼厚度線線。噴護(hù)采用用分段分片自自下而上進(jìn)行行。若終凝后后1h以上再噴噴射，應(yīng)用風(fēng)風(fēng)、水清洗砼砼表面，噴護(hù)護(hù)面終凝2hh后灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于7天。2施工主要要疑難點(diǎn)及解解決辦法⑵不良地質(zhì)段段施工技術(shù)措措施導(dǎo)流洞洞身進(jìn)口口段圍巖呈強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化狀，巖巖體破碎，圍圍巖類別以Ⅴ類為主，其其余部位洞室室圍巖以弱風(fēng)風(fēng)化巖體為主主，圍巖類別別多屬Ⅲ類，局部存存在可能失穩(wěn)穩(wěn)的巖塊體。鋼支撐安裝如遇以上不良地地質(zhì)地段，按按下列程序進(jìn)鋼支撐安裝如有必要如有必要下一個(gè)循環(huán)噴錨支護(hù)出碴臨時(shí)支護(hù)爆破通風(fēng)裝藥線鉆孔下一個(gè)循環(huán)噴錨支護(hù)出碴臨時(shí)支護(hù)爆破通風(fēng)裝藥線鉆孔測(cè)量布孔不良地質(zhì)條件施工流程圖不良地質(zhì)條件施工流程圖不良地質(zhì)段開(kāi)挖挖還需要注意意以下幾點(diǎn)：：①勤觀測(cè)：施工工中在頂拱設(shè)設(shè)立變形觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，每循環(huán)環(huán)爆破后均進(jìn)進(jìn)行變形觀測(cè)測(cè)，及時(shí)將觀觀測(cè)值反饋給給現(xiàn)場(chǎng)施工技技術(shù)負(fù)責(zé)人，以以便及時(shí)調(diào)整整支護(hù)形式。②跟進(jìn)支護(hù)：放放炮后立即進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)護(hù)（噴護(hù)或錨錨固），將巖巖體加固，防防止裂隙擴(kuò)張張、掉塊，然然后進(jìn)行下一一循環(huán)施工。③弱爆破：采取取淺進(jìn)尺，微微循環(huán)，控制制單段起爆藥藥量，盡可能能減輕爆破震震動(dòng)對(duì)圍巖的的影響。④加強(qiáng)施工管理理：由于不良良地質(zhì)地段要要進(jìn)行噴錨支支護(hù)，工序較較多，需加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管管理，提前做做好各道工序序準(zhǔn)備工作，使使工序緊湊，縮縮短工序作業(yè)業(yè)時(shí)間。施工中除注意以以上幾點(diǎn)外，在在掘進(jìn)過(guò)程中中還應(yīng)密切注注意圍巖變化化情況和滲水水情況，當(dāng)出出現(xiàn)較大地質(zhì)質(zhì)缺陷時(shí)及時(shí)時(shí)報(bào)告監(jiān)理工工程師和地質(zhì)質(zhì)工程師，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鑒定定和考察，商商討處理和支支護(hù)措施，并并按監(jiān)理工程程師的指令進(jìn)進(jìn)行清挖處理理，及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)支護(hù)。當(dāng)滲滲水嚴(yán)重甚至至發(fā)生涌水現(xiàn)現(xiàn)象，則停止止掘進(jìn)，采取取大導(dǎo)管預(yù)注注水泥漿固結(jié)結(jié)并封堵水漏漏。對(duì)巖壁局局部滲水則打打排水孔將水水引出，通過(guò)過(guò)排水系統(tǒng)將將水排出。⑸混凝土襯砌導(dǎo)流洞洞身全段段面混凝土襯襯砌，襯砌厚厚度為0.3～0.4m，洞頂均進(jìn)進(jìn)行回填灌漿漿。混凝土工工程量為903.668m3,鋼筋制安31.522t。①施工方案a施工道路導(dǎo)流洞洞段混凝凝土澆筑的施施工道路利用用下水庫(kù)混凝凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)→生活區(qū)道路→庫(kù)底公路→導(dǎo)流洞進(jìn)水水口。b施工機(jī)械布布置導(dǎo)流洞洞段混凝凝土襯砌，采采用布置在進(jìn)進(jìn)口底板上的的HBT--60混凝土泵入入倉(cāng)，混凝土土采用6m3混凝土攪拌拌運(yùn)輸車水平平運(yùn)輸。施工工機(jī)械布置示示意見(jiàn)附圖三三《隧洞混凝凝土襯砌示意意圖》。c混凝土澆筑筑分層分塊導(dǎo)流洞洞段襯砌砌混凝土按8～10m長(zhǎng)度分段，每每段分底板、側(cè)側(cè)墻、頂拱三三層施工。d模板工程導(dǎo)流洞進(jìn)出口段段邊墻襯砌混混凝土主要采采用組合鋼模模板施工，木木模板輔助補(bǔ)補(bǔ)充；頂拱采采用木桁架配配木模；漸變變段采用異型型木模施工。e施工順序?qū)Я鞫匆r砌施工工順序?yàn)椋旱椎装濉叀㈨敼?，底底板襯砌全部部完成后，邊邊、頂拱襯砌砌按4個(gè)作業(yè)面同同時(shí)從內(nèi)分段段依次向外進(jìn)進(jìn)行施工。②襯砌施工工a施工工序流流程導(dǎo)流洞混凝土襯襯砌施工的工工序流程見(jiàn)圖圖底板基巖清理驗(yàn)收，鋼筋綁扎底板基巖清理驗(yàn)收，鋼筋綁扎導(dǎo)流洞襯砌施工工藝流程圖模板封頭底板混凝土澆筑抹面邊墻鋼筋綁扎、側(cè)墻模板調(diào)整驗(yàn)收預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭側(cè)模刷脫模劑、結(jié)合面處理邊墻混凝土澆筑頂拱鋼筋綁扎驗(yàn)收預(yù)埋件埋設(shè)，模板封頭頂拱模板安裝刷脫模劑調(diào)整頂拱混凝土澆筑b巖面的清理理及清洗：利利用支撐架在在鋼筋綁扎之之前，采用高高壓風(fēng)水將基基巖面的浮渣渣，泥土及松松動(dòng)巖石等清清理，清洗干干凈，排除積積水，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收合格后，進(jìn)進(jìn)入下一道工工序施工。c結(jié)合面處理理：將水平縫縫面鑿毛，人人工除表面的的乳皮等附著著物，然后用用高壓水沖洗洗干凈；鋼筋筋校正：先將將扭曲、彎曲曲的鋼筋校正正到設(shè)計(jì)位置置，然后用鋼鋼絲刷除銹，將將油污清洗干干凈；斷面施施工縫內(nèi)涂乳乳化瀝青3mm。d鋼筋綁扎：：采用支撐架架綁扎鋼筋。e模板組立：：邊墻采用組組合鋼模板施施工，木模板板輔助補(bǔ)充；；頂拱采用木木桁架配木模模施工，擋頭頭模板采用鋼鋼木模組合模模板。f止水止?jié){片片、排水管、灌灌漿管及固定定件等預(yù)埋件件安裝：鋼筋筋綁扎完成后后，按施工圖圖紙的型式，尺尺寸、位置和和材料規(guī)格將將預(yù)埋件固定定在鋼筋上。g底板混凝土土澆筑：人工工配合砼泵鋪鋪料至設(shè)計(jì)厚厚度，φ100插入式振搗搗器振搗，鋼鋼筋樣架控制制表面高程及及平整度，人人工抹面。h邊墻混凝土土澆筑：采用用泵送混凝土土入倉(cāng)，上升升速度不大于于0.7m//h，軟軸振振搗器從預(yù)留留窗口伸入振振搗混凝土。i頂拱混凝土土澆筑：采用用泵送混凝土土入倉(cāng)，由頂頂拱上的封拱拱器進(jìn)料，插插入式和附著著式振搗器組組合振搗，直直至進(jìn)料口溢溢漿。j拆模及養(yǎng)護(hù)護(hù)：根據(jù)招標(biāo)標(biāo)文件要求，側(cè)側(cè)模在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到表表面及棱角不不因拆除模板板而損壞時(shí)拆拆除，頂拱模模板在混凝土土澆筑完成12h以后方可拆拆除。混凝土土澆筑完畢后后，12h～18h內(nèi)開(kāi)始始進(jìn)行噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于28天。頂拱混凝土澆完完并達(dá)到70%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，即可可進(jìn)行回填及及固結(jié)灌漿。灌灌漿施工另見(jiàn)見(jiàn)后續(xù)將上報(bào)報(bào)的《導(dǎo)流洞洞回填固結(jié)灌灌漿施工方案案》四、進(jìn)度計(jì)劃及及工期控制措措施1、導(dǎo)流洞施工工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工總進(jìn)度度安排，工程程各期控制性性進(jìn)度要求如如下：1、考慮到洞臉臉支護(hù)，導(dǎo)流流洞進(jìn)口明挖挖計(jì)劃于2005年5月10日～6月6日完成；2、導(dǎo)流洞進(jìn)口口洞挖施工約約需直線工期期53天，另考慮慮不良地質(zhì)處處理和不可預(yù)預(yù)見(jiàn)因素影響響工期10天，共63天；而泄洪洪洞出口洞挖挖已于7月20日結(jié)束，可可繼續(xù)向前進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)流洞洞洞身開(kāi)挖，此此時(shí)導(dǎo)流洞洞洞挖形成上下下游兩個(gè)工作作面，計(jì)劃于于2005年6月8日～同年7月31日完成；3、洞內(nèi)混凝土土襯砌計(jì)劃于于2005年7月25日～10月25日完成。2005年10月底前，導(dǎo)導(dǎo)流洞具備泄泄水條件，2005年11月上旬截流流；2、施工強(qiáng)度分分析導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖挖3192m3，計(jì)劃于2005年5月10日～6月6日完成完成成，月施工強(qiáng)強(qiáng)度0.35萬(wàn)m3；擬配置2臺(tái)KQJ-1100B快速速鉆，2臺(tái)手風(fēng)鉆解解小，1臺(tái)PC2000反鏟，1臺(tái)TY-2220推土機(jī)，3臺(tái)20t自卸汽汽車，其中11臺(tái)4L-200/8固定式式空壓機(jī)，11臺(tái)VY-9//10移動(dòng)式式空壓機(jī)，動(dòng)動(dòng)力供風(fēng)總量量29m3/min，可可滿足施工強(qiáng)強(qiáng)度要求。洞挖共212..307m長(zhǎng)，洞挖石石方3302..82m3，由進(jìn)口進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖，每每天進(jìn)行兩個(gè)個(gè)循環(huán)作業(yè)，單單個(gè)循環(huán)進(jìn)尺尺為2.0m，計(jì)劃于2005年6月8日～同年7月31日完成；擬擬配備5臺(tái)氣腿鉆，11臺(tái)ZL-30裝載機(jī)機(jī)，3臺(tái)5t自卸汽車車運(yùn)碴，1#供風(fēng)站供風(fēng)風(fēng)，可滿足施施工強(qiáng)度要求求。洞內(nèi)混凝凝土襯砌924m3，在洞內(nèi)支支護(hù)完成進(jìn)行行，計(jì)劃于2005年7月16日～10月25日完成。3、施工進(jìn)度保保證措施⑴建立有效的管管理體制，實(shí)實(shí)行項(xiàng)目法管管理，委派有有豐富經(jīng)驗(yàn)的的管理和技術(shù)術(shù)人員負(fù)責(zé)該該部位的施工工。⑵鉆爆、挖運(yùn)等等工作全部采采用機(jī)械化施施工，提高施施工強(qiáng)度。⑶在經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的的爆破試驗(yàn)并并征得業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和設(shè)計(jì)的的許可下，采采用預(yù)裂爆破破、水平光面面爆破等施工工工藝，提高高施工效率。⑷在保證施工干干擾最小和安安全的情況下下，洞挖、明明挖多個(gè)工作作面同時(shí)施工工，保證施工工機(jī)械的最大大利用率。⑸夜間不停工，三三班連續(xù)作業(yè)業(yè)。⑹采取經(jīng)濟(jì)激勵(lì)勵(lì)措施，提高高施工人員的的積極性和主主動(dòng)性，保證證施工的高效效性。⑺合理安排生產(chǎn)產(chǎn)，杜絕窩工工等現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。五、主要資源需需用量計(jì)劃1、勞動(dòng)力配備備見(jiàn)表3表3勞動(dòng)力力配備一覽表表序號(hào)專業(yè)或工種人數(shù)備注1裝載機(jī)司機(jī)22反鏟司機(jī)23推土機(jī)司機(jī)24汽車司機(jī)12包括攪拌運(yùn)輸車車司機(jī)5噴護(hù)操作人員46空壓工67鉆工188測(cè)量工49爆破工510施管人員8施工、質(zhì)檢、試試驗(yàn)11修理工412臨時(shí)雜工513模板工2014鋼筋工1415混凝土工1416混凝土泵車司機(jī)機(jī)417混凝土拌和工12合計(jì)1442、主要機(jī)械設(shè)設(shè)備配置根據(jù)施工強(qiáng)度分分析，導(dǎo)流洞洞施工主要機(jī)機(jī)械設(shè)備配置置見(jiàn)表4。表4導(dǎo)流洞開(kāi)挖挖施工主要機(jī)機(jī)械設(shè)備配置置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1支架式潛孔鉆QZJ-1000B臺(tái)22氣腿鉆YT28臺(tái)53手風(fēng)鉆YT26臺(tái)24柴油空壓機(jī)12m3/miin臺(tái)15電動(dòng)空壓機(jī)4L-20/88臺(tái)1空壓站組建后6反鏟PC200，11.0m3臺(tái)17裝載機(jī)ZL-30E臺(tái)18自卸汽車BJZ3364420tt臺(tái)39推土機(jī)TY-220臺(tái)110混凝土噴射機(jī)TK-961臺(tái)111混凝土泵機(jī)HBT60臺(tái)112錨桿注漿機(jī)MZ-1臺(tái)113混凝土攪拌運(yùn)輸輸車6m3臺(tái)2六、質(zhì)量及安全全保證措施1、施工質(zhì)量量保證措施⑴施工前認(rèn)真真仔細(xì)熟悉圖圖紙，做好施施工技術(shù)質(zhì)量量交底，嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)意圖圖及規(guī)程、規(guī)規(guī)范組織施工工，合理布置置開(kāi)挖工作面面。⑵洞挖邊線采采用光面爆破破。測(cè)量放樣樣確定開(kāi)口線線，鉆孔過(guò)程程中按作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)要求經(jīng)經(jīng)常檢查孔位位，鉆孔角度度、孔深，并并做好的記錄錄，確保所有有的鉆孔中心心線都在同一一個(gè)設(shè)計(jì)平面面上。定期定定段檢查洞挖挖軸線。超挖挖控制在10cm以內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁欠挖，進(jìn)進(jìn)一步提高開(kāi)開(kāi)挖面平整度度和半孔殘存存率。確保開(kāi)開(kāi)挖面巖石完完整、平順整整齊。⑶鉆爆造孔嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)并并通過(guò)試驗(yàn)確確定最佳爆破破參數(shù)，并在在施工過(guò)程中中不斷優(yōu)化調(diào)調(diào)整，提高爆爆破效率，加加快施工進(jìn)度度，提高工程程質(zhì)量。⑷完善排水設(shè)施施，保護(hù)洞外外明挖及洞內(nèi)內(nèi)開(kāi)挖作業(yè)時(shí)時(shí)不受雨水或或地下水影響響。2、施工安全保保證措施⑴洞臉的邊坡開(kāi)開(kāi)挖完成后，在在進(jìn)行起始洞洞段開(kāi)挖時(shí)前前，做好洞口口的鎖口處理理，并應(yīng)采取取有效的控制制爆破措施，防防止爆破震動(dòng)動(dòng)造成洞頂山山坡和洞口巖巖石發(fā)生震裂裂、松動(dòng)和塌塌方。進(jìn)洞前前作好洞臉支支護(hù)和防護(hù)，建建立可靠的通通風(fēng)和排水系系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)對(duì)洞室內(nèi)有毒毒、有害氣體體的監(jiān)測(cè)，確確保進(jìn)洞施工工安全。⑵各項(xiàng)工序嚴(yán)嚴(yán)格按照操作作規(guī)程作業(yè)，任任何人不得違違章指揮、違違章作業(yè)。洞洞內(nèi)爆破后應(yīng)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行危危石撬除，確確認(rèn)無(wú)安全隱隱患時(shí)，才能能進(jìn)入下道工工序的施工。各各種比較固定定的機(jī)械應(yīng)布布置在圍巖穩(wěn)穩(wěn)定或已支護(hù)護(hù)的地段。⑶及時(shí)對(duì)圍巖