基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方案詳解(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

一、工程概況基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工方案詳解(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）本工程地下三層,地上二十六層，框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架及剪力墻一級,結(jié)構(gòu)總高度為95。00m，屋頂局部標高為98。6m，板筏基，主裙樓以后澆帶為界，主樓承臺為1。8m厚，裙樓承臺為1。1m厚,地下部分層高分別為3.75m、3.45m、4.5m，首層至5層層高均為4.5m,六層層高為2.2m，以上標準層層高為3。5m，本工程主要使用的鋼筋主要為=1\*ROMANI級鋼和=2\＊ROMANII級鋼,其中規(guī)格分別為Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12、Φ10、φ8、Φ32用于承臺，Φ28用于承臺、柱及框架梁，Φ25主要用于梁、柱，Φ22用于中筒暗柱，Φ18、Φ12主要用于墻及箍筋、板，Φ12、φ10、φ8、φ6用于板及梁箍、構(gòu)造柱及箍筋等。二、施工準備2.1組織骨干人員熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點，考慮鋼筋穿插點的順序,做好翻樣工作。2.2提前提供各部位的材料計劃，鋼筋進場分類，分規(guī)格堆放整齊，并且做好各種規(guī)格的材料外觀檢查和力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2。3組織人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程，熟悉料表,特殊工種人員必須經(jīng)考核合格后方可持證上崗.2。4熟悉掌握新工藝操作規(guī)程，專人培訓(xùn)考核。2。5施工現(xiàn)場清理干凈，勞動力安排到位，機械設(shè)備（如卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、切斷機)進場維修、保養(yǎng)、就位調(diào)試，搭設(shè)好鋼筋操作平臺,確保正常工作。2.6根據(jù)圖紙和軸線，彈出鋼筋位置線，同時準備好綁扎用的鐵絲和工具。（鋼筋鉤、橇棍)2.7套筒冷擠壓施工準備,套筒供應(yīng)廠家提前由監(jiān)理審批，組織Φ32Φ28Φ25套筒及擠壓機進場，鋼筋冷擠壓在現(xiàn)場進行,要求設(shè)備擺放相對穩(wěn)定,防雨。設(shè)施和電源安裝到位。三、機械配置表鋼筋切斷機：2臺鋼筋彎曲機：2臺卷揚機(1。5T）1臺100A對焊機：1臺砂輪切割機2臺套筒冷擠壓設(shè)備2套交流電焊機：1臺直流電焊機1臺GKH-1電渣壓力焊機:5臺四、鋼筋的采購及材質(zhì)要求:4.1本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋為=1\＊ROMANI級鋼及=2\＊ROMANII級鋼，采購前應(yīng)對多個供應(yīng)商進行評審，選擇具有供貨能力，信譽好的合格供應(yīng)商供貨。4。2鋼筋進場及檢驗：4.2.1施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志.并且所進場鋼筋必須與圖紙要求一致。4。2.2進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定的堆放區(qū)分品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、檢驗狀態(tài)及數(shù)量等，進行堆放.4。2。3鋼筋運輸時，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形。4。2.4鋼筋進入現(xiàn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方能使用.4.2.5如有進口鋼材尚應(yīng)進行化學(xué)成份分析檢驗.4。2。6進場鋼筋外觀檢查:鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾雜。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0。2mm.帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差.4.2。7力學(xué)性能檢查：熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋為一批。檢驗時，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋,每根取兩個試樣，分別進行拉力試驗和冷彎試驗,根據(jù)一級抗震要求,鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1。4，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應(yīng)大于1。25，如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。五、主要施工方法：5.1鋼筋加工5。1。1鋼筋下料長度5。1。1。1鋼筋下料長度a.下料步驟計算下料長度及根數(shù)→填寫配料表→切斷鋼筋→掛牌編號b。下料長度計算直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度＋彎鉤增加長度－箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)(外）周長＋箍筋彎曲調(diào)整值＋彎鉤平直長度彎曲調(diào)整值彎曲長度30°45°60°90°135°彎曲調(diào)整值0.35d0。5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長度彎曲角度180°90°135°彎鉤增加長度6。25d3。5d4。9d5。1。1.2配料注意事項a。配料計算時，鋼筋的形狀,尺寸必須滿足設(shè)計要求，同時盡可能做到長料長用,短料短用，以節(jié)約鋼材.b。配料時，對外形復(fù)雜的圓弧、橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場采用1：1放大樣尺量鋼筋長度,以求準確。5.1。2加工工藝流程:進場鋼筋檢驗→鋼筋調(diào)直及除銹→鋼筋切斷→變曲成型→按規(guī)格、型號、部位捆扎分類堆放并掛牌標識5.1.3鋼筋調(diào)直及除銹:盤圓φ12、φ10、φ8、φ6鋼材在使用前必須調(diào)直,調(diào)直時采用冷拉處理，冷拉卷揚機牽引力，一般為1。5-2。0T,其主要采用控制冷拉率達到調(diào)直目的，I級鋼筋冷拉率可按3%（但不得超過4％)進行冷拉,現(xiàn)場冷拉時，應(yīng)預(yù)先在冷拉場地尺量確定冷拉前長度和冷拉后長度，做上油標，然后根據(jù)盤圓周長計算每次剪斷圈數(shù)進行控制，如遇部分有銹的鋼筋當鋼筋冷拉到規(guī)定長度后，其外部氧化膜也已基本脫落,達到除銹的目的，螺紋直條鋼筋一般不應(yīng)有銹，進場時應(yīng)予控制，當有極少數(shù)鋼筋有銹（但不斑駁）時，采用鋼絲刷人工除銹.5。1.4鋼筋切斷:5.1.4.1所有柱立筋及墻體d>16鋼筋,因采用電渣壓力焊工藝連接，故采用切割機切割,以確保端部圓平；其它部位鋼筋及箍筋則采用切斷機切斷。5.1。4。2鋼筋切割或切斷時應(yīng)根據(jù)翻樣料表所注長度切斷，尺量時應(yīng)予認真復(fù)核，以防差錯。應(yīng)預(yù)先在操作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸用的擋板。5。1.4.3鋼筋斷料應(yīng)根據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，尺量減少或縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。5。1.4.4鋼筋切斷長度允許誤差±10mm。5.1。5鋼筋彎曲成型及堆放5。1。5。1鋼筋彎折及彎鉤要求：=1\*ROMANI級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10d，對于=2\*ROMANII級鋼筋末端需作90度或135度彎折時其鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按設(shè)計要求，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。5.1。5.2鋼筋彎曲操作工藝：鋼筋彎曲前應(yīng)先劃線，根據(jù)鋼筋加工料牌上標明的尺寸，將彎曲點劃出，再根據(jù)鋼筋外包尺寸，扣除彎曲調(diào)整值（相鄰兩段中各扣一半），以保證彎曲成型后外包尺寸準確，然后上機彎曲，彎曲機工作盤轉(zhuǎn)速:當d〈18mm時,取高速,18≤d<22時,取中速，d≥22mm時取低速。5.1。5。3半成品鋼筋堆放根據(jù)工程各區(qū)段安排,將半成品鋼筋按規(guī)格分類、分區(qū)捆扎堆放，并掛標識牌，標識牌上應(yīng)注明規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位、構(gòu)件編號等。5.1.6鋼筋加工允許偏差受力鋼筋全長凈尺寸：±10mm,彎起鋼筋彎折部位：±20mm，箍筋長度：±5mm，彎起鋼筋的彎起高度：±5mm。5.2鋼筋接頭：5。2.1接頭方法及要求：5框架柱及剪力墻豎向鋼筋當其直徑≥16時采用電渣壓力焊，墻豎向鋼筋直徑≤16時采用綁扎搭接。5.2.1。2底板鋼筋及梁主筋接頭采用閃光對焊連接與套筒冷擠壓連接相結(jié)合。墻水平筋及樓面板筋采用閃光對焊連接與綁扎搭接相結(jié)合.5.2.1。3鋼筋焊接接頭及套筒冷擠壓接頭，錯開距離應(yīng)≥42d（對直徑>25mm鋼筋而言)或≥36d（對直徑≤25mm鋼筋而言)，在此范圍內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)超過50%。5。2.1。4鋼筋直徑小于16mm采用綁扎接頭時，無論是剪力墻筋、或是樓面板筋,如屬=2\＊ROMANII級鋼筋時搭接長度應(yīng)為35d，如屬=1\＊ROMANI級鋼筋時搭接長度為30d。在搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不應(yīng)大于受力鋼筋總截面面積的25%。5。2.1.5豎向鋼筋連接接點位置:每層一個連接點，豎筋連接點應(yīng)錯開50%,連接點離樓面高度≥500mm，同時應(yīng)滿足≥h/6和hc，(h為樓層凈高、hc為截面的長邊），兩連接點間距≥35d，并滿足≥500mm，剪力墻暗柱鋼筋連接點離樓面高度≥800mm,兩連接點間距大于500mm，同時還應(yīng)滿足≥35d。如圖：5.2。2鋼筋閃光對焊工藝要點：5閃光對焊應(yīng)先按規(guī)格做試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可正式施焊。5。2。2.2焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級次,開放冷卻水，合上電閘,方可開始工作.5.2.2.3為獲得良好的對焊接頭,應(yīng)選擇恰當?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂段速度、頂鍛壓力、調(diào)整變壓器等級等.5.2。2。4鋼筋端頭應(yīng)順直,在端部15cm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清除干凈，端頭處如有彎曲應(yīng)進行調(diào)直或切除，兩根鋼筋應(yīng)處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0。5mm.5。2。2。5=2\*ROMANII級鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊，應(yīng)做到一次閃光,閃平為準,預(yù)熱充分，頻率要高,二次閃光，短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程快而有力。5。2。2.6對焊完畢應(yīng)稍停3—5秒，待接頭顏色由白紅色變?yōu)楹诩t色后，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以防焊區(qū)彎曲變形,同時要趁熱將焊縫的毛刺打掉。5.2.2。7外觀質(zhì)量檢查：每批抽查10%，且不得少于10個。接頭外觀應(yīng)具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?，鋼筋表面無橫向裂紋,無明顯燒傷。接頭軸線彎折不得大于4度,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm.5。2.3鋼筋電渣壓力焊工藝要點：電渣壓力焊工藝參數(shù)如下表：鋼筋直徑（mm）焊接電壓(V）焊接電流（A）通電時間（S)頂壓壓力（KN)鋼筋熔化量（mm）鋼筋壓縮量（mm)1820—27250—30020—251。5—1.815202220—35300—40025-301。5-1。815202520-25400—45030-351.8—2.015-2020-253220-35450-60040—501。8—2.020-2525-305。2.4帶肋鋼筋套筒冷擠壓工藝要點5.2。4.1工藝流程：鋼筋套筒驗收--鋼筋斷料、劃出套筒套入長度定位標記——套筒套入鋼筋、安裝壓接鉗——開動液壓泵、逐扣套筒至接頭成型——卸下壓接鉗——接頭外形檢查.5.2。4。2套筒規(guī)格尺寸及質(zhì)量要求：套筒型號應(yīng)與連接鋼筋對應(yīng)，考慮套筒尺寸及強工偏差，套筒的屈服承載力和極限承載力應(yīng)比鋼筋的標準屈服承載力和極限承載力大10%。套筒的全截面強度應(yīng)大于被連接鋼筋強度。套筒規(guī)格和尺寸允許偏差：外徑±1％，且不大于±0.5mm;壁厚+12%、—10%;長度±2mm；套筒規(guī)格和尺寸（mm)型號外徑壁厚長度壓接標志道數(shù)G3256101926×2G285081685×2G25457。51504×2G22406。51323×2G203661203×25。2.4。3操作要點：5。鋼筋端頭應(yīng)干凈、無泥砂、油污、鐵銹；飛邊或縱肋過高應(yīng)用砂輪機打磨；5。2。4.3。2在鋼筋端部劃定位標記和檢查標記。定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記距離一般為20mm。5.2。4.3。3鋼筋擠壓宜分兩進行，第一次先在地面上擠壓一端,壓接半個接頭，第二次在施工現(xiàn)場插入待接鋼筋后擠壓另一端套筒。5.2。4.3.4每次施壓時應(yīng)從套筒中央順次逐向端部進行，并控制好壓痕深度。壓完后的最小直徑及壓痕總寬度滿足規(guī)定要求，如下表：連接鋼筋套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕總寬度（mm)Ф32G32M3248—51≥60Ф28G28M2841—44≥55Ф25G25M2537—39≥50Ф22G22M2232-34≥45Ф20G20M2029-31≥455。2.4。4檢查驗收：5.劃線正確，壓接完成后能清楚看到檢查標志，以保證鋼筋插入深度準確。5.2。4。4。2壓接方向正確，要求壓接橫肋，套管兩邊壓接壓痕在同一直線上，壓痕尺寸要在規(guī)定的范圍內(nèi)(由冷擠壓技術(shù)單位提供形式檢驗報告為準)，壓痕道數(shù)符合冷擠壓套筒上所標的道數(shù)。5.2。4.4.3接頭處彎折不得大于4度。5。2.4.4。4嚴禁超壓或擠壓不夠,若不符合規(guī)定,應(yīng)切除該接頭重新壓接.5.2.4。4。5擠壓接頭的力學(xué)性能試驗必須合格。5.2.5鋼筋焊接，機械接頭試驗.試件：閃光對焊接頭以300個為一組,小于300個以300個計.電渣壓力焊接頭以300個為一組，少于300個以300個計，套筒冷擠壓以500個為一組，不足500個以500個計?，F(xiàn)場抽取套筒冷擠壓試件后，該部位鋼筋連接采用幫條焊。5.3鋼筋綁扎：5.3.1基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎：5。3。1.1基礎(chǔ)鋼筋排列前,根據(jù)圖紙設(shè)計要求彈好墻、柱位置線，用紅油漆做好標記，并且彈好底板鋼筋位置線.5.3.1。2筏板鋼筋施工流程：積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋→馬凳—-積水坑、電梯基坑上筋→筏板下筋→筏板側(cè)面筋→馬凳→筏板后澆帶下附加筋→筏板上筋→后澆帶上附加筋→墻柱插筋5.3.1.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎頭呈八字形布置，鋼筋接頭位置不受限制,有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50％。5.3.1.4基坑內(nèi)鋼筋錨固長度：積水坑、電梯基坑內(nèi)1500，1200，主裙樓之間1300，主裙樓之間上筋同一位置鋼筋應(yīng)通長布置。5。3。1.5基礎(chǔ)雙層鋼筋間采用Φ20Φ25鋼筋制作馬凳，間距為1。5m，每3m設(shè)置斜撐。5.3.1。6后澆帶施工縫部位用鋼筋Φ16@200及水平鋼筋Φ12＠200，固定鋼絲網(wǎng)如圖:5。3.1.7柱、墻插筋在底板上層筋綁扎完畢后進行，根據(jù)已彈好的位置線,吊線并上標記到底板上層筋上，安放好柱定位箍及墻定位水平筋并與板上筋綁扎牢固，柱、墻鋼筋插筋插入到底板下層筋上，底板高度內(nèi)柱、墻體筋采用三道水平筋，柱采用三道箍筋進行固定,避免插筋移位。柱、墻鋼筋的插筋完畢后應(yīng)用經(jīng)緯儀二次投線復(fù)核校正，確保插筋無偏差。5.3.2柱、墻鋼筋綁扎5。柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：柱：彈線、柱筋清理、校正—-柱筋連接—-抄水平、劃線分格——套箍筋——綁扎——檢查、校正——移交下道工藝墻：彈線、鋼筋清理、校正——鋼筋連接—-暗柱筋綁扎—-墻筋抄水平，劃線分格——臨時固定水平筋—-綁扎-—檢查、校正——移交下道工藝。5.3.2。2綁扎柱、墻前鋼筋必須檢查立筋垂直度和保護層，有偏差的鋼筋按其直徑1：6調(diào)整，用鋼絲刷清理柱、墻筋上的泥漿.5.3。2。3柱箍筋按預(yù)先抄好的水平線找好間距，確保水平，綁扎第一遍水平筋和箍筋以結(jié)構(gòu)面向上50mm。墻水平筋采用豎向梯子筋控制鋼筋間距。豎向梯子筋如圖：5.3.2.4綁扎過程中，大角部位吊垂線，防止立筋在施工過程中有傾斜現(xiàn)象,先綁扎幾道臨時水平筋，確定好柱墻尺寸。5。3.2.5柱墻鋼筋施工完畢后，上部采用定位框固定好間距和排距,防止下道工序施工時產(chǎn)生偏差.定位框如圖：5。3.2.6柱截面改變處,柱鋼筋接頭位置距樓面1000、1100,接頭錯開距離為980，接頭錯開率為50％。變截面處鋼筋作法如圖：5.3.2。7墻立筋接頭,綁扎接頭以結(jié)構(gòu)面起為47d,接頭錯開47d,焊接接頭距樓面≥500,接頭間距≥500且≥35d,錯開率為50%。立筋采用綁扎接頭必須滿足三套扎絲距端部50mm各一套，中間一套。如圖:5.3。2。8柱箍加密區(qū)：柱在梁高向上向下高度為≥h/6且≥hc且≥500范圍內(nèi)箍筋加密，鋼筋接頭錯開率50%，錯開距離≥35d，且≥500。5。3.2。9墻體留洞，洞口單邊尺寸小于300mm時該單邊原有鋼筋不切斷，從洞邊繞過,不加筋。當洞口尺寸在300mm～800mm間時需按下圖加筋。當洞口尺寸大于800mm時需按各部位設(shè)計要求加過梁、暗柱。若小于300mm的洞口為2個以上連續(xù)洞口時，上下需各加2Φ25鋼筋且需伸入支座.如圖：5.3。2.10角柱外圍筋錨入屋面框架梁內(nèi)60d,內(nèi)筋錨入框架梁內(nèi)35d，變截面墻體筋錨入下段墻體內(nèi)45d，柱上部多的鋼筋及下端多的鋼筋錨上、錨下都為35d，剪力墻豎向筋頂部鋼筋錨入板內(nèi)35d。5。3。3梁板鋼筋綁扎5。3.3.1梁板鋼筋綁扎順序:梁：搭設(shè)梁筋綁扎腳手架——清掃模板鋸屑等——排列梁鋼筋——套梁箍筋—-綁扎—-墊保護層-—檢查、整改.板：清掃模板鋸屑等——彈下層鋼筋網(wǎng)分格線——排列板下層筋—-綁扎板下層筋-—標記板上層筋分格線—-排列板上層筋——綁扎板上層筋--墊上下層的馬凳、保護層——清理、驗收5.3。3.2綁扎梁、板筋前必須檢查上道工序是否符合下道工序要求，達到要求后方可施工。5。3。3。3框架端部梁中鋼筋錨入柱中40d,彎拐長度不小于15d，連梁上筋邊支座錨固40d，下筋錨固15d，下筋跨中支座錨固15d。如圖：5。3。3.4梁的縱向受力鋼筋采用雙排或三排時,每兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25mm，且大于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋。5。3。3。5箍筋按照規(guī)定在主筋上畫線綁扎，箍筋采用搭接梅花扣綁扎，確保主筋到角,箍筋綁扎時第一道和最后一道距支座50mm，梁箍筋應(yīng)按規(guī)定加密，主次梁交叉部位按圖加設(shè)吊筋及箍筋。5.3。3.6綁扎好的梁側(cè)墊好保護層,確保梁筋垂直和兩側(cè)保護層相等，保護層間距為500～800。5。3.3。7后澆帶部位梁側(cè)應(yīng)按圖紙要求綁扎附加鋼筋，Φ12@200，1。9m長。5.3.3.8綁扎板筋前在模板上彈好板筋的位置線，帶線綁扎確保板筋的間距符合設(shè)計要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊50mm，綁扎時彎鉤朝向一致。5.3.3.9雙層板筋之間采用Φ12@1000鋼筋馬凳,保證上下層板筋之間的間距，從而保證上層負筋的保護層。如圖:5.3。3。10板、框架梁、連梁相交處，板筋居上，連梁筋居中，框架梁筋在下，注意同方向梁筋位置應(yīng)相同,板筋下筋伸入支座大于15d、且過梁中,上筋錨入支座40d。5.3.3。11樓板上遇≤300mm的洞口,鋼筋應(yīng)繞過洞口不得斷開，若遇>300mm的洞口時，應(yīng)沿洞口按設(shè)計圖紙設(shè)加強筋.5.3。4鋼筋保護層制作根據(jù)圖紙設(shè)計和規(guī)范要求，本工程鋼筋保護層如下:使用部位厚度保護層型式墊放方式墊放間距基礎(chǔ)底板35mm砂漿墊塊基礎(chǔ)最下排鋼筋地下室外側(cè)外墻25mm砂漿墊塊綁于外側(cè)立筋上樓板15mm塑料墊塊墊于板受力筋下柱25mm塑料卡環(huán)綁于柱立筋外側(cè)剪力墻20mm塑料卡環(huán)卡于墻水平筋上梁側(cè)15mm塑料卡環(huán)卡于梁箍筋外側(cè)梁底25mm塑料墊塊置于梁主筋下5。3.5構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋5.3.5。1內(nèi)墻：墻面轉(zhuǎn)角處，沿墻長每5m處及未與柱拉結(jié)的墻端5.3。5。2外墻：墻面轉(zhuǎn)角處，沿墻長每3.5m處及未與柱接結(jié)的墻體端部，窗間墻兩側(cè)。5。3.5。3框柱、剪力墻、構(gòu)造柱與墻體拉結(jié)采用φ6＠500～600，伸入柱、墻內(nèi)400且端頭180°彎鉤。5.3.5。4構(gòu)造柱上端遇梁插筋，遇板留洞.5。3。6鋼筋綁扎質(zhì)量要求：無變形松脫及開焊，允許偏差如下：檢查項目允許偏差骨架寬度、高度±5骨架長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±10鋼筋彎起點位移±20預(yù)埋件中心線位移2水平高差＋3－0受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±5梁柱±3墻板±35。4鋼筋代換原則；本工程如出現(xiàn)不可避免的鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計院同意，并有書面確認手續(xù)方可進行。六、鋼筋分項工程質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標為創(chuàng)“結(jié)構(gòu)長城杯"，鋼筋分項工程質(zhì)量目標為達到優(yōu)良，現(xiàn)場實測合格率達到90％以上。質(zhì)量保證措施：6.1進場材料必須有出廠證明、合格證、生產(chǎn)日期、以及鋼筋標牌。6。2進場后必須抽樣檢查，對焊接接頭、機械連接接頭應(yīng)取樣試驗,合格后方可進行下道工序施工。6。3鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。6.4進場材料應(yīng)分類分規(guī)格堆放,掛好標牌,注明進場時間及檢驗狀態(tài)，堆放時高出地面200，防止鋼筋生銹。6.5鋼筋加工定人定機，持證上崗，半成品鋼筋采用掛牌制，注明規(guī)格,數(shù)量，及使用部位,分類堆放。6.6鋼筋綁扎好后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合要求，要特別注意檢查負筋的位置。6。7砼澆筑前，對墻、柱筋保護好,防止砼澆筑過程中對鋼筋的污染，并且安排責任心強，技術(shù)好的鋼筋工值班，檢查鋼筋保護層，間距，排距及位置是否偏位。6。8鋼筋施工過程中應(yīng)密切配合水電暖通等項目施工，留好預(yù)留洞，根據(jù)圖紙要求在洞口加設(shè)附加鋼筋。6.9現(xiàn)場施工采用掛牌施工，注明負責人，操作者，質(zhì)量標準及施工部位。6。10堅持“三按”施工，堅持技術(shù)交底制度及“三檢”制度，由技術(shù)負責人和質(zhì)檢員牽頭組織檢查。6.11每道工序施工前進行技術(shù)質(zhì)量交底，嚴格執(zhí)行各項規(guī)范，標準和設(shè)計要求.6。12鋼筋工程應(yīng)重點預(yù)控：材質(zhì)、連接接頭質(zhì)量、配筋及節(jié)點構(gòu)造、保護層。七、安全保證措施7.1搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別避免碰掛周圍和上下方向的電線，人工搬運鋼筋，卸料要注意安全。7.2起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人,在高處綁扎鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。7。3加工較長鋼筋時應(yīng)兩人配合好，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。7.4鋼筋彎曲時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑根數(shù)和機械轉(zhuǎn)速，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護。7.5發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。7.6作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品，清理場地，關(guān)閉電源，鎖好電閘箱。7.7機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平放置，焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品.7。8交流弧焊機變壓器的一次電源線長度應(yīng)不大于5m，進線處必須放置防護罩.7.9使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，焊接機械的二次線長度應(yīng)不大于30m。7。10電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運行正常,保護裝置不得隨意改動。7。11工作場所保持道路暢通,危險部位必須設(shè)置明顯標志,操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。京津路街景立面提升改造工程柱鋼筋施工專項施工方案DY-（）建—（）—（）編制人：初審人：審核人：審批人：大元建業(yè)集團股份有限公司年月日一、施工準備1、鋼筋均有出廠合格證和復(fù)試報告，鋼筋接頭采用焊接，取樣檢測合格。2、鋼筋表面混凝土結(jié)塊和浮灰、銹蝕的部位須清理干凈。3、柱根部混凝土表面接縫處，松散石子和混凝土殘渣須清理干凈。4、熟悉圖紙及03G101—1圖集有關(guān)鋼筋構(gòu)造以及《建筑施工質(zhì)量檢查與驗收手冊》中有關(guān)鋼筋的綁扎、連接、安裝的具體質(zhì)量要求.二、鋼筋加工1、鋼筋調(diào)直:Ⅰ級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。 2、箍筋的末端彎鉤:Ⅰ級鋼筋的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分長度應(yīng)≥10d,末端應(yīng)做135°的彎鉤。 3、柱子的鋼筋：柱子的鋼筋長度按照設(shè)計標高，縱筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開,截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，三、施工方法1、工藝流程:搭設(shè)綁扎箍筋腳手架畫箍筋間距線→套柱箍筋→綁扎箍筋。2、在綁扎柱箍筋時，必須用鋼管搭設(shè)腳手架，四周鋪設(shè)跳板，根據(jù)柱的水平標高線，按照設(shè)計要求，分清加密區(qū)和非加密區(qū)，畫出箍筋間距線，然后根據(jù)間距線計算出每根柱箍筋的數(shù)量.箍筋開口應(yīng)相互錯開,然后綁扎底部距混凝土表面50mm定位箍筋，箍筋加密區(qū)柱凈高1/3,柱上下口加密區(qū)間距應(yīng)符合設(shè)計要求，不大于100mm，不小于5d。根據(jù)已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，綁扎采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直,箍筋的轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點呈梅花形交錯綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,主筋外皮為25mm，采用塑料墊塊，應(yīng)卡在柱四周主筋外皮上，間距一般為1米，以保證主筋保護層厚度的準確。四、質(zhì)量要求箍筋末端應(yīng)做135°彎鉤，平直長度應(yīng)≥10d。柱主筋在同截面處應(yīng)相互錯開，接頭應(yīng)放在剪力較小處。柱保護層厚度允許偏差在+5mm.箍筋間距允許偏差雜+20mm.鋼筋骨架允許偏差在+5mm.五、安全注意事項 1、使用機械時嚴格按有關(guān)操作規(guī)程進行以免發(fā)生意外。2、在腳手架上綁扎鋼筋時要先檢查是否牢固。3、吊運鋼筋時要捆綁牢固以免墜落傷人.4、每綁完每施工段時要將現(xiàn)場鋼筋、鐵絲等清理干凈。一、工程概況本工程地下三層,地上二十六層，框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架及剪力墻一級，結(jié)構(gòu)總高度為95。00m，屋頂局部標高為98。6m，板筏基，主裙樓以后澆帶為界，主樓承臺為1。8m厚，裙樓承臺為1。1m厚，地下部分層高分別為3。75m、3.45m、4.5m，首層至5層層高均為4。5m，六層層高為2。2m，以上標準層層高為3.5m，本工程主要使用的鋼筋主要為=1\*ROMANI級鋼和=2\*ROMANII級鋼，其中規(guī)格分別為Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ12、Φ10、φ8、Φ32用于承臺，Φ28用于承臺、柱及框架梁，Φ25主要用于梁、柱，Φ22用于中筒暗柱，Φ18、Φ12主要用于墻及箍筋、板，Φ12、φ10、φ8、φ6用于板及梁箍、構(gòu)造柱及箍筋等。二、施工準備2。1組織骨干人員熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點，考慮鋼筋穿插點的順序，做好翻樣工作.2。2提前提供各部位的材料計劃,鋼筋進場分類，分規(guī)格堆放整齊，并且做好各種規(guī)格的材料外觀檢查和力學(xué)性能試驗,合格后方可使用。2.3組織人員培訓(xùn),學(xué)習(xí)規(guī)范和操作規(guī)程,熟悉料表，特殊工種人員必須經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2.4熟悉掌握新工藝操作規(guī)程，專人培訓(xùn)考核.2。5施工現(xiàn)場清理干凈，勞動力安排到位，機械設(shè)備（如卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、切斷機）進場維修、保養(yǎng)、就位調(diào)試，搭設(shè)好鋼筋操作平臺，確保正常工作。2.6根據(jù)圖紙和軸線,彈出鋼筋位置線，同時準備好綁扎用的鐵絲和工具。（鋼筋鉤、橇棍）2。7套筒冷擠壓施工準備,套筒供應(yīng)廠家提前由監(jiān)理審批，組織Φ32Φ28Φ25套筒及擠壓機進場,鋼筋冷擠壓在現(xiàn)場進行，要求設(shè)備擺放相對穩(wěn)定，防雨。設(shè)施和電源安裝到位。三、機械配置表鋼筋切斷機：2臺鋼筋彎曲機：2臺卷揚機（1.5T）1臺100A對焊機：1臺砂輪切割機2臺套筒冷擠壓設(shè)備2套交流電焊機:1臺直流電焊機1臺GKH-1電渣壓力焊機：5臺四、鋼筋的采購及材質(zhì)要求:4.1本工程結(jié)構(gòu)所用鋼筋為=1\*ROMANI級鋼及=2\*ROMANII級鋼,采購前應(yīng)對多個供應(yīng)商進行評審，選擇具有供貨能力，信譽好的合格供應(yīng)商供貨.4.2鋼筋進場及檢驗：4.2。1施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤）鋼筋均應(yīng)有標志.并且所進場鋼筋必須與圖紙要求一致。4.2.2進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定的堆放區(qū)分品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、檢驗狀態(tài)及數(shù)量等，進行堆放。4.2。3鋼筋運輸時，應(yīng)小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形。4。2。4鋼筋進入現(xiàn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗;檢驗內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方能使用。4.2。5如有進口鋼材尚應(yīng)進行化學(xué)成份分析檢驗。4。2。6進場鋼筋外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾雜。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度或高度（從實際尺寸算起)不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4。2。7力學(xué)性能檢查：熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋為一批。檢驗時，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣,分別進行拉力試驗和冷彎試驗，根據(jù)一級抗震要求，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1。4,鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應(yīng)大于1.25，如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品，不得使用。五、主要施工方法:5。1鋼筋加工5。1.1鋼筋下料長度5。1.1.1鋼筋下料長度a。下料步驟計算下料長度及根數(shù)→填寫配料表→切斷鋼筋→掛牌編號b.下料長度計算直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度＋彎鉤增加長度－箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)（外）周長＋箍筋彎曲調(diào)整值＋彎鉤平直長度彎曲調(diào)整值彎曲長度30°45°60°90°135°彎曲調(diào)整值0.35d0。5d0。85d2d2。5d彎鉤增加長度彎曲角度180°90°135°彎鉤增加長度6。25d3.5d4。9d5。1。1.2配料注意事項a。配料計算時，鋼筋的形狀，尺寸必須滿足設(shè)計要求，同時盡可能做到長料長用，短料短用，以節(jié)約鋼材。b.配料時，對外形復(fù)雜的圓弧、橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場采用1：1放大樣尺量鋼筋長度，以求準確。5.1。2加工工藝流程：進場鋼筋檢驗→鋼筋調(diào)直及除銹→鋼筋切斷→變曲成型→按規(guī)格、型號、部位捆扎分類堆放并掛牌標識5。1。3鋼筋調(diào)直及除銹:盤圓φ12、φ10、φ8、φ6鋼材在使用前必須調(diào)直，調(diào)直時采用冷拉處理，冷拉卷揚機牽引力，一般為1.5—2.0T，其主要采用控制冷拉率達到調(diào)直目的，I級鋼筋冷拉率可按3％(但不得超過4%)進行冷拉,現(xiàn)場冷拉時，應(yīng)預(yù)先在冷拉場地尺量確定冷拉前長度和冷拉后長度，做上油標，然后根據(jù)盤圓周長計算每次剪斷圈數(shù)進行控制，如遇部分有銹的鋼筋當鋼筋冷拉到規(guī)定長度后,其外部氧化膜也已基本脫落，達到除銹的目的，螺紋直條鋼筋一般不應(yīng)有銹，進場時應(yīng)予控制，當有極少數(shù)鋼筋有銹（但不斑駁）時，采用鋼絲刷人工除銹。5。1。4鋼筋切斷：5。1.4.1所有柱立筋及墻體d〉16鋼筋，因采用電渣壓力焊工藝連接，故采用切割機切割，以確保端部圓平；其它部位鋼筋及箍筋則采用切斷機切斷.5.1。4.2鋼筋切割或切斷時應(yīng)根據(jù)翻樣料表所注長度切斷，尺量時應(yīng)予認真復(fù)核，以防差錯.應(yīng)預(yù)先在操作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸用的擋板.5.1。4.3鋼筋斷料應(yīng)根據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，尺量減少或縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。5。1.4。4鋼筋切斷長度允許誤差±10mm。5。1。5鋼筋彎曲成型及堆放5。1。5。1鋼筋彎折及彎鉤要求:=1\＊ROMANI級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤,其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2。5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10d，對于=2\*ROMANII級鋼筋末端需作90度或135度彎折時其鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長度按設(shè)計要求，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。5.1.5。2鋼筋彎曲操作工藝：鋼筋彎曲前應(yīng)先劃線，根據(jù)鋼筋加工料牌上標明的尺寸，將彎曲點劃出，再根據(jù)鋼筋外包尺寸，扣除彎曲調(diào)整值（相鄰兩段中各扣一半)，以保證彎曲成型后外包尺寸準確，然后上機彎曲，彎曲機工作盤轉(zhuǎn)速：當d〈18mm時，取高速，18≤d〈22時，取中速，d≥22mm時取低速。5.1.5。3半成品鋼筋堆放根據(jù)工程各區(qū)段安排，將半成品鋼筋按規(guī)格分類、分區(qū)捆扎堆放,并掛標識牌，標識牌上應(yīng)注明規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位、構(gòu)件編號等。5。1。6鋼筋加工允許偏差受力鋼筋全長凈尺寸：±10mm，彎起鋼筋彎折部位：±20mm，箍筋長度：±5mm，彎起鋼筋的彎起高度：±5mm.5。2鋼筋接頭：5。2。1接頭方法及要求:5.2。1。1框架柱及剪力墻豎向鋼筋當其直徑≥16時采用電渣壓力焊,墻豎向鋼筋直徑≤16時采用綁扎搭接。5。2.1。2底板鋼筋及梁主筋接頭采用閃光對焊連接與套筒冷擠壓連接相結(jié)合。墻水平筋及樓面板筋采用閃光對焊連接與綁扎搭接相結(jié)合。5.2。1。3鋼筋焊接接頭及套筒冷擠壓接頭，錯開距離應(yīng)≥42d（對直徑>25mm鋼筋而言）或≥36d（對直徑≤25mm鋼筋而言),在此范圍內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)超過50％。5。2.1。4鋼筋直徑小于16mm采用綁扎接頭時，無論是剪力墻筋、或是樓面板筋，如屬=2\＊ROMANII級鋼筋時搭接長度應(yīng)為35d，如屬=1\＊ROMANI級鋼筋時搭接長度為30d。在搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不應(yīng)大于受力鋼筋總截面面積的25％。5。2.1.5豎向鋼筋連接接點位置：每層一個連接點，豎筋連接點應(yīng)錯開50%，連接點離樓面高度≥500mm，同時應(yīng)滿足≥h/6和hc，(h為樓層凈高、hc為截面的長邊),兩連接點間距≥35d，并滿足≥500mm，剪力墻暗柱鋼筋連接點離樓面高度≥800mm，兩連接點間距大于500mm，同時還應(yīng)滿足≥35d.如圖：5。2.2鋼筋閃光對焊工藝要點：5.2.2。1閃光對焊應(yīng)先按規(guī)格做試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可正式施焊。5。2.2。2焊接前應(yīng)檢查焊機各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次,開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作.5.2。2。3為獲得良好的對焊接頭,應(yīng)選擇恰當?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂段速度、頂鍛壓力、調(diào)整變壓器等級等.5。2.2.4鋼筋端頭應(yīng)順直，在端部15cm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清除干凈，端頭處如有彎曲應(yīng)進行調(diào)直或切除，兩根鋼筋應(yīng)處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0。5mm。5.2。2。5=2\＊ROMANII級鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準,預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光，短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程快而有力。5.2.2。6對焊完畢應(yīng)稍停3-5秒,待接頭顏色由白紅色變?yōu)楹诩t色后,才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋,以防焊區(qū)彎曲變形，同時要趁熱將焊縫的毛刺打掉。5外觀質(zhì)量檢查：每批抽查10%，且不得少于10個。接頭外觀應(yīng)具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋摻畋砻鏌o橫向裂紋，無明顯燒傷。接頭軸線彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0。1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。5.2.3鋼筋電渣壓力焊工藝要點：電渣壓力焊工藝參數(shù)如下表：鋼筋直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流(A)通電時間（S)頂壓壓力（KN）鋼筋熔化量（mm）鋼筋壓縮量(mm）1820-27250-30020-251.5—1。815202220-35300—40025—301。5-1.815202520-25400—45030—3515-2020—253220—35450-60040—501。8-2.020—2525-305。2。4帶肋鋼筋套筒冷擠壓工藝要點5.2。4。1工藝流程：鋼筋套筒驗收—-鋼筋斷料、劃出套筒套入長度定位標記——套筒套入鋼筋、安裝壓接鉗——開動液壓泵、逐扣套筒至接頭成型--卸下壓接鉗——接頭外形檢查。5.2。4.2套筒規(guī)格尺寸及質(zhì)量要求：套筒型號應(yīng)與連接鋼筋對應(yīng)，考慮套筒尺寸及強工偏差，套筒的屈服承載力和極限承載力應(yīng)比鋼筋的標準屈服承載力和極限承載力大10％.套筒的全截面強度應(yīng)大于被連接鋼筋強度.套筒規(guī)格和尺寸允許偏差:外徑±1%,且不大于±0.5mm；壁厚+12%、-10%；長度±2mm；套筒規(guī)格和尺寸（mm）型號外徑壁厚長度壓接標志道數(shù)G3256101926×2G285081685×2G25457。51504×2G22406。51323×2G203661203×25。2。4。3操作要點：5.鋼筋端頭應(yīng)干凈、無泥砂、油污、鐵銹；飛邊或縱肋過高應(yīng)用砂輪機打磨;5.2。4。3。2在鋼筋端部劃定位標記和檢查標記.定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記距離一般為20mm。5。2.4。3.3鋼筋擠壓宜分兩進行，第一次先在地面上擠壓一端，壓接半個接頭，第二次在施工現(xiàn)場插入待接鋼筋后擠壓另一端套筒。5.2。4.3。4每次施壓時應(yīng)從套筒中央順次逐向端部進行，并控制好壓痕深度。壓完后的最小直徑及壓痕總寬度滿足規(guī)定要求，如下表：連接鋼筋套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕總寬度(mm）Ф32G32M3248-51≥60Ф28G28M2841—44≥55Ф25G25M2537-39≥50Ф22G22M2232—34≥45Ф20G20M2029-31≥455.2.4。4檢查驗收：5.2。4。4。1劃線正確，壓接完成后能清楚看到檢查標志，以保證鋼筋插入深度準確.5.2.4。4.2壓接方向正確，要求壓接橫肋，套管兩邊壓接壓痕在同一直線上，壓痕尺寸要在規(guī)定的范圍內(nèi)（由冷擠壓技術(shù)單位提供形式檢驗報告為準）,壓痕道數(shù)符合冷擠壓套筒上所標的道數(shù)。5.2.4.4。3接頭處彎折不得大于4度。5.2.4.4。4嚴禁超壓或擠壓不夠，若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓接.5.2.4。4.5擠壓接頭的力學(xué)性能試驗必須合格。5.2。5鋼筋焊接，機械接頭試驗。試件:閃光對焊接頭以300個為一組，小于300個以300個計.電渣壓力焊接頭以300個為一組，少于300個以300個計，套筒冷擠壓以500個為一組,不足500個以500個計?，F(xiàn)場抽取套筒冷擠壓試件后,該部位鋼筋連接采用幫條焊.5。3鋼筋綁扎：5.3.1基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎:5。3.1。1基礎(chǔ)鋼筋排列前,根據(jù)圖紙設(shè)計要求彈好墻、柱位置線，用紅油漆做好標記，并且彈好底板鋼筋位置線。5。3。1。2筏板鋼筋施工流程：積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋→馬凳--積水坑、電梯基坑上筋→筏板下筋→筏板側(cè)面筋→馬凳→筏板后澆帶下附加筋→筏板上筋→后澆帶上附加筋→墻柱插筋5。3.1.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎采用20＃火燒絲，綁扎頭呈八字形布置,鋼筋接頭位置不受限制，有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。5.3。1。4基坑內(nèi)鋼筋錨固長度:積水坑、電梯基坑內(nèi)1500,1200，主裙樓之間1300，主裙樓之間上筋同一位置鋼筋應(yīng)通長布置。5。3.1。5基礎(chǔ)雙層鋼筋間采用Φ20Φ25鋼筋制作馬凳，間距為1。5m,每3m設(shè)置斜撐.5.3.1。6后澆帶施工縫部位用鋼筋Φ16＠200及水平鋼筋Φ12＠200，固定鋼絲網(wǎng)如圖：5。3。1。7柱、墻插筋在底板上層筋綁扎完畢后進行，根據(jù)已彈好的位置線,吊線并上標記到底板上層筋上，安放好柱定位箍及墻定位水平筋并與板上筋綁扎牢固，柱、墻鋼筋插筋插入到底板下層筋上，底板高度內(nèi)柱、墻體筋采用三道水平筋，柱采用三道箍筋進行固定，避免插筋移位.柱、墻鋼筋的插筋完畢后應(yīng)用經(jīng)緯儀二次投線復(fù)核校正，確保插筋無偏差。5。3.2柱、墻鋼筋綁扎5.3。2。1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：柱：彈線、柱筋清理、校正——柱筋連接—-抄水平、劃線分格——套箍筋—-綁扎——檢查、校正——移交下道工藝墻:彈線、鋼筋清理、校正——鋼筋連接——暗柱筋綁扎——墻筋抄水平,劃線分格-—臨時固定水平筋——綁扎-—檢查、校正--移交下道工藝.5.3.2.2綁扎柱、墻前鋼筋必須檢查立筋垂直度和保護層,有偏差的鋼筋按其直徑1：6調(diào)整，用鋼絲刷清理柱、墻筋上的泥漿.5.3。2.3柱箍筋按預(yù)先抄好的水平線找好間距，確保水平,綁扎第一遍水平筋和箍筋以結(jié)構(gòu)面向上50mm。墻水平筋采用豎向梯子筋控制鋼筋間距。豎向梯子筋如圖：5.3。2.4綁扎過程中，大角部位吊垂線，防止立筋在施工過程中有傾斜現(xiàn)象，先綁扎幾道臨時水平筋,確定好柱墻尺寸。5.3。2。5柱墻鋼筋施工完畢后,上部采用定位框固定好間距和排距，防止下道工序施工時產(chǎn)生偏差。定位框如圖：5。3。2。6柱截面改變處,柱鋼筋接頭位置距樓面1000、1100,接頭錯開距離為980,接頭錯開率為50%.變截面處鋼筋作法如圖：5.3。2。7墻立筋接頭，綁扎接頭以結(jié)構(gòu)面起為47d，接頭錯開47d,焊接接頭距樓面≥500，接頭間距≥500且≥35d，錯開率為50%.立筋采用綁扎接頭必須滿足三套扎絲距端部50mm各一套，中間一套。如圖:5。3。2。8柱箍加密區(qū)：柱在梁高向上向下高度為≥h/6且≥hc且≥500范圍內(nèi)箍筋加密，鋼筋接頭錯開率50％,錯開距離≥35d，且≥500。5.3.2.9墻體留洞，洞口單邊尺寸小于300mm時該單邊原有鋼筋不切斷，從洞邊繞過,不加筋。當洞口尺寸在300mm～800mm間時需按下圖加筋。當洞口尺寸大于800mm時需按各部位設(shè)計要求加過梁、暗柱。若小于300mm的洞口為2個以上連續(xù)洞口時,上下需各加2Φ25鋼筋且需伸入支座。如圖：5。3.2.10角柱外圍筋錨入屋面框架梁內(nèi)60d，內(nèi)筋錨入框架梁內(nèi)35d,變截面墻體筋錨入下段墻體內(nèi)45d，柱上部多的鋼筋及下端多的鋼筋錨上、錨下都為35d，剪力墻豎向筋頂部鋼筋錨入板內(nèi)35d.5.3。3梁板鋼筋綁扎5.3.3.1梁板鋼筋綁扎順序:梁:搭設(shè)梁筋綁扎腳手架—-清掃模板鋸屑等—-排列梁鋼筋——套梁箍筋-—綁扎——墊保護層——檢查、整改。板：清掃模板鋸屑等--彈下層鋼筋網(wǎng)分格線——排列板下層筋--綁扎板下層筋——標記板上層筋分格線—-排列板上層筋-—綁扎板上層筋——墊上下層的馬凳、保護層-—清理、驗收5.3.3.2綁扎梁、板筋前必須檢查上道工序是否符合下道工序要求，達到要求后方可施工。5。3.3.3框架端部梁中鋼筋錨入柱中40d，彎拐長度不小于15d，連梁上筋邊支座錨固40d，下筋錨固15d，下筋跨中支座錨固15d。如圖:5。3。3。4梁的縱向受力鋼筋采用雙排或三排時，每兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25mm，且大于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋.5.3。3。5箍筋按照規(guī)定在主筋上畫線綁扎,箍筋采用搭接梅花扣綁扎，確保主筋到角，箍筋綁扎時第一道和最后一道距支座50mm，梁箍筋應(yīng)按規(guī)定加密，主次梁交叉部位按圖加設(shè)吊筋及箍筋。5。3。3.6綁扎好的梁側(cè)墊好保護層，確保梁筋垂直和兩側(cè)保護層相等，保護層間距為500～800。5。3。3.7后澆帶部位梁側(cè)應(yīng)按圖紙要求綁扎附加鋼筋,Φ12@200，1.9m長.5.3.3.8綁扎板筋前在模板