聯(lián)合沖剪機安全操作聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔，剪板角鋼剪切，型材剪切等功能，具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點，是現(xiàn)代機械制造業(yè)如：冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。開機前預(yù)準(zhǔn)備1） 各傳動部位潤滑應(yīng)充足，各潤滑點每班加油2-3次2） 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠3） 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過模孔平面；4） 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。操作步驟及規(guī)范1檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關(guān)完好。2接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關(guān)好柜門。3通電后踩下腳踏開關(guān)，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。4接腳踏板開關(guān)。5在工作時候，注意在工作時每次更換模具都關(guān)閉電源6工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，撇掉電源線，清掃碎屑。2、安全操作規(guī)范1沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。2嚴禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。3剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。4剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。5剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。6操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。7不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。8兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。9人料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具；10操作者要精力集中，嚴禁打連車。11不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。異常及緊急情況的處理1） 嚴禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。2） 關(guān)閉電源，清理工作場地。3） 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進行日常維護保養(yǎng)。維護保養(yǎng)規(guī)則1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。3、 沖剪機必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。4、 電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。5、 店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。6、 定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。7、 每天下班難前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。沖孔部位各種規(guī)格的上下模均可提供。獨特的結(jié)構(gòu)能對大號的角鋼和槽鋼進行沖孔。沖孔部位缺料裝置配有大范圍的可視窗，旋轉(zhuǎn)設(shè)計便于操作，兩塊較大的帶標(biāo)尺的擋料板作為標(biāo)準(zhǔn)配件。快速換膜的螺母及螺套便于更換上下模。模剪部位獨特的沒汁使得該部位對角鋼和扁鋼加工剪切電器連鎖安全防護操作者最大的安全，通風(fēng)的防護裝置確保操作者最大視力范圍。三個擋塊確保精確定位。槽鋼刀片液壓聯(lián)合沖剪機采用液壓傳動，是目前國內(nèi)聯(lián)合多功能沖剪機最新產(chǎn)品，能對板鋼，方鋼，圓鋼，角鋼，槽鋼，工字鋼進行剪切，沖孔，模剪，并配備剪切擋料裝置。沖孔模具部位沖孔部位各種規(guī)格的上下模均可提供。獨特的結(jié)構(gòu)能對大號的角鋼和槽鋼進行沖孔。沖孔部位缺料裝置配有大范圍的可視窗，旋轉(zhuǎn)設(shè)計便于操作，兩塊較大的帶標(biāo)尺的擋料板作為標(biāo)準(zhǔn)配件。快速換膜的螺母及螺套便于更換上下模。模剪部位獨特的沒汁使得該部位對角鋼和扁鋼加工剪切電器連鎖安全防護操作者最大的安全，通風(fēng)的防護裝置確保操作者最大視力范圍。三個擋塊確保精確定位。槽鋼刀片剪切不同槽鋼更換不同的槽鋼刀片方可行扁鋼剪切，易調(diào)節(jié)的壓料腳保證精確剪切15”帶刻度的方形擋料作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。防變形的高質(zhì)量有剪切刀片。下刀片有四面可用刀口，內(nèi)有螺釘便于調(diào)整壓料間隙。角鋼剪切刀片角鋼剪切部位利用角鋼剪切刀片可從卜端和下端作45度角鋼剪切。菱形刀片確保高質(zhì)量的剪切，即：最小變形和剪切材料的損失，從頂端和底部可作45度剪切。圓鋼、方鋼剪切部位具有多個不同尺寸的孔，可調(diào)的壓料裝置便于剪切各種尺寸的型鋼、槽鋼工字形鋼，刀片可供選