建筑工程管理供熱管網(wǎng)二次網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)第一章、施工方案第一節(jié)：主要施工地點(diǎn)的施工布置及相關(guān)說(shuō)明第二節(jié)、工程要求及施工范圍第三節(jié)、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及施工準(zhǔn)備第四節(jié)、施工方案第二章、質(zhì)量保證措施第三章、工期保障措施第四章、雨季施工措施第五章、安全文明施工措施第六章、人員和設(shè)備安全預(yù)案第一章、施工方案一、編制原則1、貫徹執(zhí)行國(guó)家及地方對(duì)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。23、采用“四新”技術(shù)。結(jié)合工程特點(diǎn)，積極推廣使用新技術(shù)、證，確保采取方案的可靠性，滿足施工的總體安排。4、統(tǒng)籌安全，科學(xué)合理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察調(diào)查資料、合同文件資料工程特點(diǎn)，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，突出重點(diǎn)難點(diǎn)及工期關(guān)鍵工序，是的原則，根據(jù)我單位綜合施工生產(chǎn)能力組織施工，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排，確保高速度、高效率、高質(zhì)量完成工程建設(shè)。二、編制依據(jù)1、根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)、有關(guān)文件以及業(yè)主對(duì)本施工段施工總工期的要求。2、我公司踏勘現(xiàn)場(chǎng)及調(diào)查咨詢資料。4、我公司擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)水平和三、工程概況工程內(nèi)容：招標(biāo)人：工期：建設(shè)地點(diǎn)：資金來(lái)源：企業(yè)自籌工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格工程內(nèi)容：12）溝槽開(kāi)挖、回填、夯實(shí)，管網(wǎng)敷設(shè)【管道安裝、各種閥門及警告標(biāo)志等安置，臨時(shí)通道的搭建。3）施工垃圾外運(yùn)四、施工總體布置1、布置原則：施工場(chǎng)地的規(guī)劃布置在本次項(xiàng)目第二十四標(biāo)段范場(chǎng)地的劃分和布置應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、噪音、粉塵廢水、污染物等規(guī)定，做到文明施工。中布置，并盡量利用現(xiàn)有交通、場(chǎng)地以減少臨時(shí)征地，在因地制宜、原則指導(dǎo)下研究和解決工程施工期間所需的各種施工設(shè)施在平面和垂直上的布置以完成計(jì)劃內(nèi)的施工任務(wù)。施工總布置的主要內(nèi)容包括：1.1運(yùn)輸方案：選擇場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及交通聯(lián)系方式、布置路線等；1.2選擇合理的場(chǎng)地、布置各種輔助系統(tǒng)及辦公、生活設(shè)施；1.3選擇供水、供電的位置布置干管、干線；1.4規(guī)劃堆料場(chǎng)地，做好平衡和調(diào)配工作；1.5研究和制定安全、保安和環(huán)保等措施；1.6確定防洪、防火、施工排水等。2、具體布置2.1施工水、電供應(yīng)1最近的。2）施工供水：施工供水取當(dāng)?shù)卮迕裆铒嬘盟?.2施工通訊、交通11絡(luò)、指揮及施工調(diào)度使用。2）施工交通：各施工作業(yè)可利用本次新建的田間道路作業(yè)場(chǎng)內(nèi)需要。（后附施工總平面圖）施工總體平面圖臨時(shí)用地表用途面積（平方米）位置需用時(shí)間門衛(wèi)室20現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程設(shè)備及倉(cāng)儲(chǔ)80現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程廁所10現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程生活區(qū)30現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程供電所20現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程現(xiàn)場(chǎng)辦公室30現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程加工區(qū)30現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程供水點(diǎn)10現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程施工便道60現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程消防室30現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)全部工程說(shuō)明：設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)，負(fù)責(zé)工程的整體規(guī)劃，劃分出工人的生工車間等設(shè)施。3、施工準(zhǔn)備:3.1、準(zhǔn)備工作做準(zhǔn)備。3.2技術(shù)準(zhǔn)備工作施工的人員。認(rèn)真審閱施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。復(fù)測(cè)控制樁并制定測(cè)量方案。3.3施工準(zhǔn)備工作全面檢修進(jìn)場(chǎng)施工的機(jī)械設(shè)備，以保證施工前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。作。落實(shí)相應(yīng)的專業(yè)施工隊(duì)伍，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和教育。足連續(xù)施工的要求。中標(biāo)，公司能全力以赴，支持本工程的施工。3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作若我公司中標(biāo)，則立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作；測(cè)設(shè)標(biāo)高的控制網(wǎng)；施工部署和勞動(dòng)力組織。五、工程主要內(nèi)容1）二次管網(wǎng)管道、土建施工。2）溝槽開(kāi)挖、回填、夯實(shí)，管網(wǎng)敷設(shè)【管道安裝、各種閥門及警告標(biāo)志等安置，臨時(shí)通道的搭建。3）施工垃圾外運(yùn)第二節(jié)、工程要求及施工范圍技術(shù)要求1、管道規(guī)格：小區(qū)熱水管道：不同型號(hào)Q235B螺旋埋弧焊縫鋼管及鋼20無(wú)縫鋼管。2、管道安裝方式：直埋敷設(shè)及架空敷設(shè)。3、管道保溫：直埋管道保護(hù)層采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料，普通聚氨酯泡沫塑料。4、管道設(shè)計(jì)壓力：小區(qū)熱水管網(wǎng)：1.6/1.0Mpa5、熱水供回水溫度：供水為70℃，回水為45℃。施工范圍作，施工PVC圍擋、標(biāo)志、夜間警示燈及安全設(shè)置，標(biāo)志樁的購(gòu)安，手續(xù)及相關(guān)問(wèn)題的協(xié)調(diào)，產(chǎn)生的相關(guān)費(fèi)用自行承擔(dān)。舊管道、支架等拆除、改造等工作。規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（如出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致的情況，以標(biāo)準(zhǔn)高者為準(zhǔn)）(1)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-2014(2)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202－2002(3)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002(4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2002(5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(6)磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ203-83(7)建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209－2002(8)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300－2001(9)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204－2002(10)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011(11)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010(12)建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99(13)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001(14)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005(15)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-2004(16)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011(17)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-2010(18)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010(19)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008(20)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010(21)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011(22)工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727-2011(23)城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-2013(24)無(wú)損檢測(cè)金屬管道溶化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法GB/T12605-2008(25)焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、加測(cè)等級(jí)的評(píng)定B/T11345-2013(26)民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50736-2012(27)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002材料要求：a鋼筋和型鋼必須是國(guó)內(nèi)大型的鋼材生產(chǎn)廠家：如寶鋼、武鋼、鞍鋼、濟(jì)鋼等。b所有混凝土必須使用商品混凝土，標(biāo)號(hào)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。c所有管道及附件的均采用焊接，焊條型號(hào)為E4303，牌號(hào)為J422。焊條要求使用正規(guī)廠家產(chǎn)品。第三節(jié)材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及施工準(zhǔn)備一、材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備是對(duì)管材、管件、閥門的檢驗(yàn)。1.實(shí)物標(biāo)識(shí)一致，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1)鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2)鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。3)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。二、閥門檢驗(yàn)1.檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)檢查出廠標(biāo)志2.外觀檢查3.核對(duì)規(guī)格4.材質(zhì)復(fù)驗(yàn)（必要時(shí)）5.標(biāo)識(shí)6.入庫(kù)保管1.閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2.外觀檢查門開(kāi)度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開(kāi)閉行程及終端位置，傷閥體、密封面、手輪或傳動(dòng)裝置。3.閥門試壓設(shè)計(jì)壓力大于1MPa的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。閥門的殼體壓力試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫(xiě)閥門試驗(yàn)記錄。4.或損壞，標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。（1）所有進(jìn)場(chǎng)的材料均應(yīng)按符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量規(guī)定，不合格的材料不準(zhǔn)使用。（2）所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料，都必須有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料、材料員、質(zhì)檢員驗(yàn)證后方能入場(chǎng)。（3型號(hào)、規(guī)格及合格狀態(tài)、防止誤用。（4）建立材料的收、發(fā)臺(tái)帳。用于特殊過(guò)程的材料，要記錄使用的部位或區(qū)域，確保能追溯。（5）壓力表、安全閥必須經(jīng)過(guò)檢定合格后方能安裝。（6不合格的材料及時(shí)以書(shū)面形式報(bào)告甲方及監(jiān)理。5.施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種料具應(yīng)按施工平面布置圖的指定位置存放，不得超過(guò)1.8米，砂、石和其它散料應(yīng)成堆，界限清楚，不得混雜須及時(shí)處理。爆和有毒物品應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，專庫(kù)專管，加設(shè)明顯標(biāo)志。器要回收，堆放整齊，并及時(shí)清退。做到活完料凈、腳下清。水、用電，消滅長(zhǎng)流水和長(zhǎng)明燈。料應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。三、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.作好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃產(chǎn)出水平，從而提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益。2.機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)及驗(yàn)收3.機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)1）項(xiàng)目設(shè)備工長(zhǎng)組織相關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。2）檢查機(jī)械的完善情況，外部結(jié)構(gòu)裝臵的裝配質(zhì)量，連接部位3）項(xiàng)目設(shè)備工長(zhǎng)組織相關(guān)人員對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，要求機(jī)械設(shè)備外觀整潔、顏色一致，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。4.設(shè)備驗(yàn)收1）設(shè)備安裝完畢后，由項(xiàng)目、安裝單位進(jìn)行驗(yàn)收，并按照建委資工程師進(jìn)行備案。2）設(shè)備驗(yàn)收合格后，在進(jìn)行施工生產(chǎn)前，由項(xiàng)目設(shè)備工長(zhǎng)檢查施工作業(yè)。5.機(jī)械設(shè)備日常管理1）機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳次大中修改造記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄、事故記錄及履歷資料等。2”3）安全技術(shù)交底制度機(jī)械設(shè)備操作人員實(shí)施操作之前，由項(xiàng)目設(shè)備工長(zhǎng)/安全工程師對(duì)機(jī)械設(shè)備操作人員進(jìn)安全技術(shù)交底。4）定期檢查、保養(yǎng)制度括周檢和月檢）和保養(yǎng)并做好記錄。6.機(jī)械設(shè)備的使用管理1）在機(jī)械設(shè)備投入使用前，項(xiàng)目設(shè)備工長(zhǎng)應(yīng)熟悉機(jī)械設(shè)備性能并掌握機(jī)械設(shè)備的合理使用的要點(diǎn)，保證安全使用。2）嚴(yán)格按照規(guī)定的性能要求使用機(jī)械設(shè)備，要求操作者遵守操使用和運(yùn)轉(zhuǎn)。3）機(jī)械設(shè)備使用的燃油和潤(rùn)滑油必須符合規(guī)定，電壓等級(jí)必須符合銘牌規(guī)定。7.施工機(jī)械設(shè)備配置原則1使用。23的保養(yǎng)和維修。8.設(shè)備使用規(guī)定1保不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。備驗(yàn)收清單。2常保養(yǎng)和修理工作。3進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)機(jī)械設(shè)備做到每月檢查一次。4導(dǎo)線和插座必須符合公司安全用電管理規(guī)定。5系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復(fù)正常為止才可重新使用。6）.嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病作業(yè)。第四節(jié)、施工方案本工程需拆除原有管線，主管道接管。新建管線，架空設(shè)方式。設(shè)計(jì)參數(shù)：供水700C，回水450C，P=1.0MPα管道材料：120《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163—2008。220對(duì)焊無(wú)縫管件》GB/T12459—2005。3、管件壁厚不得小于相鄰鋼管壁厚，架空管道異徑接頭均采用偏心異徑接頭。4、閥門為鋼制閥門，壓力膦1.6MPα保溫方式：1、所有架空管道均采用工廠預(yù)制保溫管，管道保溫采用普通聚纖維增強(qiáng)塑料外層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》CJ/T129—2000的要求。2、放水放氣管需保溫。保溫材料為離心玻璃保溫管殼，厚度為30mm際發(fā)生量為準(zhǔn)。3、保溫補(bǔ)口保溫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)說(shuō)明《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81—2013CJJ28—2014中的相關(guān)規(guī)定。管道焊接要求：1、管道的連接均采用電焊，焊條型號(hào)為E4303，牌號(hào)為J422。2焊縫須100%30%探傷，架空直管段焊口焊縫須抽檢2%。焊口焊縫超聲波探傷完成后，須采用射線探傷20%量標(biāo)準(zhǔn)按照《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB/T11354—2013100%I級(jí)質(zhì)量要求，要求進(jìn)行超聲波探傷抽檢的焊縫，不得小于II級(jí)質(zhì)量要求，射線探傷的焊縫質(zhì)量不得小于《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)檢測(cè)方法》GB/T12605的III級(jí)質(zhì)量要求。確認(rèn)合格后并應(yīng)有驗(yàn)收手續(xù)，再進(jìn)行保溫。壓力試驗(yàn)：11.0MPα，冬季施工環(huán)境溫度低于50C，試壓應(yīng)有防凍措施。2、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合的《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28管道的清洗、試運(yùn)行、施工及驗(yàn)收：程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28的要求進(jìn)行。其它：1、小區(qū)面積大于2萬(wàn)平米時(shí)，供、回水加裝閘閥，回水加裝手2萬(wàn)平米時(shí)取消回水管手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其余不變。2、連接閥門的法蘭、反法蘭、墊片、螺栓、螺母等材料，由閥門廠家配套供貨，法蘭彩用GB/T9119—2010法蘭公稱壓力，規(guī)格與對(duì)應(yīng)閥門相一致；密封墊片采用金屬?gòu)S墨纏繞墊。堅(jiān)固件采用標(biāo)準(zhǔn)；螺栓為GB/T5781——2000，螺母為GB/T41—2000，螺栓材質(zhì)為鋼3525GB95—2002Q235A，數(shù)量與法蘭相配。施工工藝1、一般規(guī)定（1）管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。（2必須具有制造廠的產(chǎn)品證書(shū)，證書(shū)中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。（3）制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。（4）對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。（5）管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（6）管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按CJJ28-2005規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（7）施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。2、管道、支吊架和滑托制作應(yīng)符合下列要求：（1）支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；（2）支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等；（3）組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：a、外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；b、彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；c、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過(guò)自由高度的2%。（4）已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；（5）焊在管壁上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。3、管道支架安裝⑴、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支架支撐表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，調(diào)整。一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。斜和卡澀現(xiàn)象。固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。咬肉等現(xiàn)象存在。補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。和施工圖紙的要求。4、管口組對(duì)各項(xiàng)規(guī)定：1拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用拖輪進(jìn)行拖動(dòng)；架空管道的管和施工圖紙的要求。2子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。3⑴、焊口應(yīng)保持內(nèi)壁平整，錯(cuò)口量應(yīng)符合規(guī)范要求，按規(guī)定留出合適的對(duì)口間隙。⑵、焊縫位置距離彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；⑶、管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；邊緣不得小于50mm；緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于外徑；接口；⑺、管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10~15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤；動(dòng)。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。4）管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。5、法蘭和閥門安裝5.1閥門檢驗(yàn)在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明。5.2閥門安裝⑴按規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活；⑵除閥口的封閉物（或擋片）和其它雜物；止閥、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；⑸機(jī)群安裝的閥門應(yīng)安整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；位應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；⑺不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。5.3法蘭連接應(yīng)符合下列要求：的缺陷存在；⑵法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面縫隙；(3)5%并保證螺栓能自由穿入；(4)應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；(5)嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，在焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；(6)螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；(7)時(shí)應(yīng)對(duì)2~3倍的螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。6、焊接及檢驗(yàn)6.1一般規(guī)定6.1.1施焊部門應(yīng)符合下列要求：1)有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員。2)有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。3)有精度等級(jí)符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗(yàn)設(shè)備。4)保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2列情況下，應(yīng)重新進(jìn)行考試。1)焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上者。2)換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時(shí)。3)焊接工藝改變超過(guò)原考試范圍時(shí)。4)調(diào)到不熟悉的工作條件下施焊者。5)焊接方法與原考核條件不同時(shí)。6.1.3業(yè)根據(jù)該工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為：1)母材性能和焊接材料2)焊接方法3)坡口型式及制作方法4)焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸5)焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差6)焊接電流的選擇7)檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)6.2焊前準(zhǔn)備6.2.1驗(yàn)、維修的位置，并避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：1)100mm以上。2)鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。3)地溝和架空管道兩相鄰環(huán)行焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑,且不小于150mm。4)直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m。5)大于分支管外徑，且不小于70mm。6.2.2在管道開(kāi)孔焊接分支管道，空氣管、放水管和儀表管道，規(guī)定。6.2.3口錯(cuò)邊量應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。6.2.4焊口應(yīng)保持內(nèi)壁齊平。6.2.5和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接焊口。6.2.6管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整潔、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。6.2.7焊條應(yīng)進(jìn)行烘焙，帶雨水的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。6.3焊接6.3.1焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：1)所有的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同。2)質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3)根部必須焊透。4)在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。5)焊縫長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)可參照下表規(guī)定：手工定位焊焊縫尺寸管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）點(diǎn)數(shù)80-15015-303200-30040-504350-50050-605600-70060-706≥80080-100一般間距在400mm左右6.3.26mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。應(yīng)力，管經(jīng)≥∮529時(shí)應(yīng)采用兩人對(duì)稱焊。6.3.3各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。6.3.4每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。6.3.5施焊的環(huán)境溫度低于-10~-20℃時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工。6.3.6在零度以下的氣溫中焊接，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)清除管道上的冰、霜、雪。2)在工作場(chǎng)地做好防風(fēng)、防雪措施。3)焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。4)不得在焊完的管道上敲打。6.3.7在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。6.3.8一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。6.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6.4.1在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：1)表面質(zhì)量檢驗(yàn)2)無(wú)損檢驗(yàn)3)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)6.4.2理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡。6.4.3長(zhǎng)度及表面加強(qiáng)高應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。6.4.4求的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的規(guī)定評(píng)定，并應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙。6.4.5焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：CJJ28-2005規(guī)定檢驗(yàn)的焊縫必須進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，由焊接檢查人員和焊接檢驗(yàn)人員共同確定。1)每位焊工至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。2)施焊轉(zhuǎn)動(dòng)焊口時(shí)，對(duì)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊工取消施焊資格。3)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，并取消其施焊資格。4)驗(yàn)數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。6.4.6損檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4.7規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)中。6.4.8穿越城市主要干線的管道，道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)的焊口應(yīng)百分之百進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。6.4.9縫上，不得用代替檢驗(yàn)量來(lái)代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。6.4.10個(gè)別管道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行百分之百無(wú)損探傷。6.4.11焊縫無(wú)損探傷記錄與底片應(yīng)由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。6.4.12埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖。6.4.13管道的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。7、管道附屬設(shè)備（換熱站設(shè)備）安裝7.1機(jī)務(wù)設(shè)備安裝7.1.1標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%20mm面的標(biāo)高允許偏差為0~20mm，地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm，孔深度允許偏差為0~20mm。7.1.2聯(lián)合驗(yàn)收，合格后移交安裝單位并辦理移交簽證。7.1.3地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：1）地腳螺栓的不垂直度應(yīng)小于10/1000。2）地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離應(yīng)不小于15mm。3）螺桿上的油脂及污垢在安裝前應(yīng)清理干凈；4）螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好；5）擰緊螺母后，螺栓必須需出2~5個(gè)螺距；6）灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土（或水泥砂漿）應(yīng)比基礎(chǔ)混凝灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%7.1.4設(shè)備支架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。7.1.5設(shè)備開(kāi)箱，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作出記錄：1）箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況；2）設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格、合格證；3）設(shè)備有無(wú)缺件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；4）設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料應(yīng)齊全；7.1.6電動(dòng)離心水泵安裝應(yīng)符合下列要求：1）泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：①、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；完好；③、盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音；④、出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部位，沒(méi)有被隨意拆卸的現(xiàn)象。2）水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求：①、泵的縱向和橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；②、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。3）泵的找正：主動(dòng)軸和從動(dòng)軸用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸動(dòng)軸找正及連接應(yīng)盤車檢查是否靈活；4）允許偏差均為±5mm，兩臺(tái)以下的允許偏差10mm。7.1.7噴射泵的水平度和垂直度應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)5管段長(zhǎng)度不得小于管徑的10倍。7.1.8熱交換器、水箱安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定并符合下列要求：1）容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得小于蛇形管的長(zhǎng)度；2）應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的坡度、坡向安裝；3）水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，缺陷應(yīng)作處理；4）熱交換器、水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范和施工圖紙的要求。7.1.9安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)符合規(guī)范要求；1）玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置；2）水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。7.1.10安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：（1）在兩個(gè)方面檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正；（2）安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定規(guī)范要求，試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開(kāi)閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的安全閥應(yīng)在運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校；（3壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；（4）熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。7.1.11安裝壓力表應(yīng)符合下列要求：1）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響；2）壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；3）壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門；41.5~2倍。7.1.12和設(shè)備上的各類套管溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的部位，底部應(yīng)插入流動(dòng)的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。7.1.13管道和設(shè)備上的排氣閥門，在排氣點(diǎn)距地面高于2m時(shí)，排汽閥門應(yīng)裝設(shè)在距地1.5m處便于安全操作的位置。7.2電氣設(shè)備安裝7.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料悉掌握，提出施工工藝措施并做好施工技術(shù)準(zhǔn)備。2）執(zhí)行部頒施工及驗(yàn)收規(guī)范《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-2006《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-1996《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2011《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-2012及其他相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工措施，必要時(shí)應(yīng)編制工藝卡。3）編制施工進(jìn)度和用料計(jì)劃施工進(jìn)度應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期要求和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行安排，用料按施工圖進(jìn)行準(zhǔn)備。7.2.2開(kāi)關(guān)柜安裝⑴、施工準(zhǔn)備氣安裝的需要，預(yù)埋件應(yīng)牢固，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。⑵、開(kāi)關(guān)柜的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)像膠墊，墻面2m以下敷塑料布以保護(hù)地面、墻面、開(kāi)關(guān)柜。⑶、開(kāi)關(guān)柜找正固定線與柜門隔開(kāi)4-5mm潮、防塵、防污損等措施。盤柜間連接應(yīng)牢固。⑷、柜體內(nèi)母線連接安裝足要求，連接安裝方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。師檢查合格才能進(jìn)行封閉。⑸、柜體接地固良好。⑹、檢查開(kāi)關(guān)柜機(jī)械部件板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動(dòng)作靈活正確，各部件齊全。⑺、檢查開(kāi)關(guān)柜電氣部件接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線正確。⑻、開(kāi)關(guān)柜的清理、檢查、試驗(yàn)校驗(yàn)，做出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。7.2.3開(kāi)關(guān)柜接線1）施工準(zhǔn)備線應(yīng)整齊、清晰、美觀導(dǎo)線絕緣良好、無(wú)損傷。2）電纜上盤整理力。鎧裝電纜在進(jìn)入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的斷部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地，備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。3）電纜頭制作出。備用芯線預(yù)留長(zhǎng)度至最遠(yuǎn)端子處。4）接線確。5）電纜頭掛牌字跡清晰不易脫落。將正式電纜牌掛在每個(gè)電纜頭下，高度一致、整齊、內(nèi)容正確，用綁扎帶綁牢。6）封堵將進(jìn)盤電纜孔洞按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵，做到嚴(yán)密、光滑、平整。7.2.4電動(dòng)機(jī)檢查接線1）接收與保管電動(dòng)機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行接收檢查，檢查外觀有無(wú)損傷、銹蝕、測(cè)量絕緣是否合格等，電動(dòng)機(jī)的附件、備件應(yīng)齊全無(wú)損傷。進(jìn)行檢查，應(yīng)有防火、防潮、防塵、防雨、防止小動(dòng)物進(jìn)入等措施，保管期間，應(yīng)按產(chǎn)品的要求定期盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。2）檢查和安裝齊全。電機(jī)內(nèi)部清潔物雜物，繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)、試車前必須檢查。進(jìn)行絕緣、吸收比、直流電阻、接線方式、耐壓等測(cè)量試驗(yàn)。3）接線及試運(yùn)壓電動(dòng)機(jī)載空載試運(yùn)前經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可空載試運(yùn)2小時(shí)?？蛰d試運(yùn)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)。7.2.5照明裝置安裝1)施工準(zhǔn)備電氣照明裝置的安裝應(yīng)依據(jù)己批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)管等工作。2)電線管敷設(shè)6凝土?xí)r其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的10倍．暗敷照明管完好、通暢、半徑不宜小于管外徑的6曲半徑不宜小于管外徑的4倍．明敷電線管要橫平豎直，排列整齊、一律用膨脹螺絲、專用固定夾固定，拐角處彎度一致美觀。3)配件受損、電線管內(nèi)導(dǎo)線無(wú)接頭、接線盒等內(nèi)的導(dǎo)線接頭絕緣包纏完好，配線時(shí)對(duì)A、B、C相及零線、接地線采用黃、綠、紅、黃綠相間、黑色進(jìn)行區(qū)分，以便負(fù)荷平衡分配和檢修．4)照明箱、開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝依據(jù)己批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖及規(guī)程進(jìn)行安裝，要求高度一致．照明箱、開(kāi)關(guān)、插座、燈具、接線盒安裝牢固、平整、美觀，高度符合要求．5)校燈檢查一回路的絕緣電阻符合要求，依次分別送電，確認(rèn)系統(tǒng)及裝置完好．達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)程的特別要求．7.2.6電纜施工⑴、施工準(zhǔn)備悉圖紙、資料及施工現(xiàn)場(chǎng)，(2）電纜運(yùn)輸施放場(chǎng)地。(3）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)采用人工與機(jī)械（牽引機(jī)、滑輪）敷設(shè)相結(jié)合的方法。機(jī)械敷設(shè)的速度不宜超過(guò)15m/min固定正確。質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可放下一根。電纜截流量的影響的要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求?？刂齐娎|在普通支架上，不宜超過(guò)1層，橋架上不宜超過(guò)3層。交流三芯電力電纜在普通支吊架上不宜超過(guò)12層。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距、平行時(shí)不應(yīng)小于1米，交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m，電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部。求交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。直埋電纜敷設(shè)時(shí)，在全長(zhǎng)留少量裕度，作波浪敷設(shè)，埋深0.8m應(yīng)設(shè)標(biāo)志樁。電纜直埋施工時(shí)在電纜上下各鋪以100mm填土前，應(yīng)進(jìn)行中間檢查驗(yàn)收，以保證電纜敷設(shè)質(zhì)量。在垂直敷設(shè)或超過(guò)45度傾斜角的每一個(gè)支點(diǎn)處，水平敷設(shè)電纜的手末兩端，轉(zhuǎn)彎處及中間接頭的兩端，均用專用綁扎帶綁扎固定。的電纜標(biāo)志牌。避免做中間接頭。(4）電纜頭制作及接線可能做到動(dòng)力電纜和控制電纜無(wú)中間接頭，如不得已有中間接頭時(shí)，對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，有關(guān)資料也要移交。(5）電纜試驗(yàn)電纜頭做完后根據(jù)電纜的絕緣等級(jí)及規(guī)范的要求對(duì)每根電纜進(jìn)電纜必須有正式、完整的試驗(yàn)報(bào)告。(6）防火封堵、隔離裝置的安裝的分支處、距離溝道中相隔約200m或通風(fēng)區(qū)段處至控制室或配電裝置的溝道入口、廠區(qū)圍墻處宜設(shè)置阻火墻。在豎井中，宜每隔約7m孔洞封堵，要有效的阻火，阻火墻兩側(cè)應(yīng)施加防火包帶或防火涂料。在樓板豎井孔處應(yīng)能承受巡視人員的荷載。堵。驗(yàn)收合格后方可蓋上溝蓋板和橋架蓋板。7.2.7接地⑴、施工準(zhǔn)備況，及時(shí)開(kāi)展接地施工工作。⑵、戶外接地裝置安裝接地極被打端口進(jìn)行防腐處理。⑶、戶內(nèi)接地母線安裝可靠，整齊美觀、搭接面焊口處，鍍鋅損傷處進(jìn)行防腐處理。⑷、接地引線安裝上崗。⑸、接地電阻測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，主接地網(wǎng)接地電阻不大于0.5歐姆。明顯的接地電阻測(cè)量點(diǎn)，并做好移交竣工圖及試驗(yàn)報(bào)告。7.3自動(dòng)控制安裝工藝7.3.1施工準(zhǔn)備7.3.1.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：①施工場(chǎng)地的布置：a、熱工儀表安裝現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)立下列的施工場(chǎng)地：b、工作間或（露天）工作場(chǎng)：c、工作間要求門窗嚴(yán)密，光線充足，房頂不漏雨，地面平坦。d、工作場(chǎng)位于工作間旁，要求地面平坦，雨后不積水；盡量選②在工作間和工作場(chǎng)的范圍內(nèi)應(yīng)有下列設(shè)施：a、具有容量為20—30KW的380/220V三相四線制電源。b、割機(jī)、電焊機(jī)和小型組合平臺(tái)等。工具房除存放工具外，兼做更衣室、休息室、學(xué)習(xí)場(chǎng)所。7.3.1.2的按圖施工，確保工程質(zhì)量，避免返工和浪費(fèi)，全技術(shù)交底。合理安排熱控專業(yè)施工工期、勞動(dòng)力，密切配合土建、完成。7.3.1.3施工材料準(zhǔn)備：都要堅(jiān)決退回，不得使用，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7.3.2熱控設(shè)備安裝①盤、臺(tái)柜安裝固定好這一塊表盤后，再逐個(gè)安裝兩側(cè)的，以減小誤差。等的安裝。行保護(hù)。施工工序：盤底座制作：型鋼除銹---型鋼調(diào)平、調(diào)直----下料----制作------刷漆。-----找中心-----找平-----焊接-----補(bǔ)漆。立盤：運(yùn)盤----檢查---底座鉆孔---安裝減振墊---移盤到底座上------找正、找平-----緊固螺栓、螺母。②機(jī)柜接線/避免萬(wàn)一現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤電平信號(hào)錯(cuò)誤輸入而損壞卡件。試送電前要查線校對(duì)，電纜及芯線均不出現(xiàn)中間接頭。貨由廠家負(fù)責(zé)。③儀表管敷設(shè)a、施工方案：組織技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)敷設(shè)以減少遲延。的附件提前采購(gòu)備齊。儀表管的彎制使用合適的液壓或手動(dòng)彎管器冷彎。管路敷設(shè)中應(yīng)注意：差壓、流量、水位測(cè)量管路應(yīng)遠(yuǎn)離熱表面。管路敷設(shè)考慮主設(shè)備、管道的熱膨脹，并采取補(bǔ)救措施。行封堵。儀表管安裝結(jié)束后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并設(shè)置永久性標(biāo)識(shí)牌。b、施工工序施工準(zhǔn)備→確定管路敷設(shè)走向→支架制作安裝→管材檢查→管路敷設(shè)→管線檢查→嚴(yán)密性試驗(yàn)→掛標(biāo)識(shí)牌7.3.3電纜敷設(shè)(1)施工方案與要求a符合，注意線徑、備用芯、屏蔽層等是否合理。b清冊(cè)。C電纜敷設(shè)按路徑分批敷設(shè)，相同路徑的電纜盡量一批敷設(shè)完，電纜、動(dòng)力電纜設(shè)計(jì)要求，保持距離，以避免強(qiáng)電信號(hào)干擾。d觀。e堵。每隔40mm平整、統(tǒng)一美觀。(2)施工工序施工準(zhǔn)備→電纜敷設(shè)→電纜整理固定→防火封堵→監(jiān)理驗(yàn)收7.3.4電纜接線(1)施工方案a員和有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員統(tǒng)一制定具體方案，確保布線合理美觀。b電纜做頭采用熱縮管、盤內(nèi)配線采用尼龍線固定。c對(duì)多股電纜芯線采用線鼻子壓接方式連接，以確保接線質(zhì)量。d子上，芯線接地線要壓接到端子排上。7.3.5取源部件安裝(1)施工方案a、根據(jù)儀表安裝圖及機(jī)務(wù)設(shè)備管道安裝圖，逐個(gè)核對(duì)熱控測(cè)量點(diǎn)的位置、編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道取樣點(diǎn)上做出標(biāo)識(shí)。b、設(shè)備商供貨的容器及管道（≥DN60）一般有預(yù)留孔，安裝前用的孔。c、進(jìn)行封堵，封堵要考慮堵頭的承壓的能力。d、對(duì)需要開(kāi)孔的管道，開(kāi)孔后，消除毛刺。e、液位取樣裝置安裝要測(cè)好水平，開(kāi)孔適當(dāng)放大，以免影響測(cè)量效果。(2)、施工工序檢查→取原部件安裝7.3.6就地執(zhí)行器、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置安裝(1)施工方案與要求a、安裝前會(huì)同土建專業(yè)、機(jī)務(wù)專業(yè)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確定不影響執(zhí)行器，閥門連桿機(jī)構(gòu)的工作及設(shè)備熱膨脹。b、設(shè)備安裝前檢查絕緣、開(kāi)關(guān)性能、變送轉(zhuǎn)換等指標(biāo)，執(zhí)行器就位前檢查閥門的開(kāi)關(guān)方向和行程。c、由技術(shù)人員對(duì)執(zhí)行器連桿和力臂進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次設(shè)計(jì)，連桿配套機(jī)構(gòu)的安裝中消除死行程。d、氣動(dòng)調(diào)節(jié)儀安裝前進(jìn)行校驗(yàn)檢查，液位調(diào)節(jié)儀校驗(yàn)時(shí)因考慮壓力、溫度補(bǔ)償，安裝要保證浮球的直線性。(2)施工工序→單體調(diào)試。7.3.7(1)施工方案a、所有熱控設(shè)備，包括溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的熱電驗(yàn)。b、安裝在插座上的熱電偶、熱電阻，安裝前檢查插座外觀，密管接觸良好。c、變送器、邏輯開(kāi)關(guān)等一般裝在保護(hù)箱內(nèi)或儀表架上，安裝前具備條件后進(jìn)行安裝，安裝位置便于觀察、維護(hù)、進(jìn)電纜。(2)施工工序連接電纜。7.3.8熱控設(shè)備調(diào)試本工程的熱控設(shè)備調(diào)試主要做好以下幾點(diǎn)：1）儀表檢定與整定好封印，存放在熱工專業(yè)的倉(cāng)庫(kù)中，并做好維護(hù)工作。甲方、監(jiān)理工程師。若現(xiàn)場(chǎng)條件不具備，采取外送具備校驗(yàn)資格單位進(jìn)行校檢。2）電纜芯線校對(duì)電纜接線后應(yīng)近早開(kāi)始電纜校驗(yàn)工作。I/0卡件不能投入運(yùn)行。3）設(shè)備調(diào)試準(zhǔn)備工作、熟悉圖紙、充分的保證。控制系統(tǒng)由于供貨商不同，統(tǒng)的圖紙，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告甲方、監(jiān)理工程師。8、管道涂漆防腐工程8.1防腐工程8.1.1應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。8.1.2設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書(shū),過(guò)期的涂料禁止使用。8.1.3漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；⑵地溝內(nèi)管道應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；行選擇。8.1.4干燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。8.1.5涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：⑴與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致,光亮清潔，無(wú)皺紋、氣泡、針孔；⑵漆膜均勻、完整，無(wú)漏涂、損壞；⑶色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。8.1.6涂漆施工宜在溫度為5~40境中進(jìn)行。在氣溫不低于-5℃，空氣相對(duì)濕度不高于75%的環(huán)境中，75%或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。8.1.7環(huán)境溫度低于-530～40環(huán)境溫度低于-258.1.8外，尚應(yīng)符合下例要求：⑴按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無(wú)空白、凝塊和流痕；度應(yīng)大于布寬的1/210～15穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；油和滴油。兩端應(yīng)留200～250㎜空白段。8.1.9化點(diǎn)不得低于設(shè)計(jì)要求。8.1.10用環(huán)氧煤瀝青和玻璃布作保護(hù)層時(shí)，底漆、面漆、稀釋合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.1.11已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。8.1.12在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。8.1.13預(yù)留的未涂漆部位，在其他工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。8.1.14打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。9管道試壓9.1試壓9.1.1行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)或靜壓試驗(yàn)；9.1.2管道試壓前應(yīng)符合下列要求：⑴、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未涂漆和保溫；⑷、試壓用的臨時(shí)加固裝置以安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；1.5應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；統(tǒng)，被試壓管道和設(shè)備無(wú)被水淹沒(méi)的可能；⑻、試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。9.1.3設(shè)備、管道水壓應(yīng)符合下列要求：(1)被試壓管道上的安全閥，爆破片已拆除加盲板處有明顯的標(biāo)記并做了記錄，閥門全開(kāi)，填料密實(shí)；(2)管道中的空氣已排凈；(3)升壓應(yīng)緩慢、均勻；(4)環(huán)境溫度底于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；(5)地溝管道與直埋管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施；(6)(7)分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在管道保溫施工前進(jìn)行并符合下列要求：a、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；b、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力不超過(guò)0.2×98.1kpa即為合格。(8)管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓的條件確定，以1km等。在1h內(nèi)壓力降不超過(guò)0.5×98.1kpa即為合格。(9)熱