PAGEPAGE0目錄HYPERLINK\l"_Toc164842180"一、編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc164842181"二、工程概況與與施工準(zhǔn)備11HYPERLINK\l"_Toc164842182"三、模板工程概概述與技術(shù)要要求4HYPERLINK\l"_Toc164842183"四、模板施工66HYPERLINK\l"_Toc164842184"五、模板驗(yàn)算220HYPERLINK\l"_Toc164842185"六、木膠板的垂垂直運(yùn)輸233HYPERLINK\l"_Toc164842186"七、保護(hù)環(huán)境措措施23HYPERLINK\l"_Toc164842187"九、成本降低措措施26PAGE32尚莊、孫家村“增減掛”安置區(qū)西區(qū)區(qū)建設(shè)項(xiàng)目工工程模板施工方案一、編制依據(jù)本方案編制依據(jù)據(jù)如下：《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB500300-22001《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》GB500009-20001《鋼筋混凝土高高層建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)與施工工規(guī)程》JGJ33-20022《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ008-SGJJB2044-20033_試用版建設(shè)部“關(guān)于建建筑業(yè)進(jìn)一步步推廣應(yīng)用十十項(xiàng)新技術(shù)的的通知”企業(yè)ISO90001:20000質(zhì)量量體系管理文文件和環(huán)境//職業(yè)健康安安全管理體系系文件《企業(yè)項(xiàng)目管理理手冊(cè)》本工程設(shè)計(jì)文件件二、工程概況與與施工準(zhǔn)備本工程為框架結(jié)結(jié)構(gòu)，無地下下室，首層為為車庫，共24棟單體建筑筑。地上為6層；標(biāo)準(zhǔn)層層層高均為3米。承臺(tái)和和地梁采用木木膠板施工，地地上剪力墻、核核心筒、樓梯梯采用木膠板板預(yù)拼裝模板板施工，梁、板板模板采用木木膠板及50×1000mm木方、Φ48×3.5mm鋼管施工，支支撐采用扣件件式鋼管2.8m標(biāo)準(zhǔn)桿腳手手架支撐體系系。因?yàn)楣て谄谳^緊，需要要保證主體部部分4天/層，因此本本工程模板體體系考慮為早早拆體系。支模板面積為約約22萬m2。鋼管用量2800余噸；扣件件數(shù)量為約11萬個(gè)。一、人員準(zhǔn)備1、施工人員已已經(jīng)進(jìn)行了施施工技術(shù)和安安全交底。2、架子工已經(jīng)經(jīng)把施工用的的架子施工完完成。3、進(jìn)行中心線線和模板位置的放放線，由控制制線引測(cè)建筑筑物的柱或墻墻軸線，并以以該軸線為起起點(diǎn)引測(cè)建筑筑物的墻柱邊線以及及模板控制線線。4、做好標(biāo)高測(cè)測(cè)量工作，根根據(jù)控制線用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀把梁板底底標(biāo)高直接引引測(cè)到模板安安裝位置。5、進(jìn)行找平工工作：模板底底部沿模板邊邊線用1：3水泥砂漿抹抹找平層，寬寬度為50mm，以保證模模板位置正確確，防止模板板底部漏漿。二、物資準(zhǔn)備根據(jù)本工程的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用Φ48mm普通鋼管和和扣件、組合合型卡具作連連結(jié)支撐及加加固體系。梁梁模、柱模板板、平臺(tái)模板板、墻板模板板均采用光面面木膠板定型型制作，采用用50×1000mm木方作背楞楞及次龍骨，以以便重復(fù)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用；基礎(chǔ)礎(chǔ)梁、砼擋土土墻、擋土板板電梯井剪力力墻模板采用用木膠合模板板。嵌縫材料料——木條、海綿綿條等，用以以模板嵌縫，防防止板縫漏漿漿。脫模劑：：木膠板脫模模劑使用成品品脫模劑，便便于脫模，施施工時(shí)在模板板表面涂刷一一層。主要的施工用機(jī)機(jī)具如下表：：主要施工機(jī)機(jī)具類別名稱規(guī)格用途備注常用工具單頭扳手緊固螺柱和扣件件緊輪扳手M12、M144、M16、M18、M20緊固螺栓活動(dòng)扳手最大開口寬655mm緊固螺栓、扣件件電鉆鉆頭直徑8~220mm鉆對(duì)拉螺栓孔刀鋸嵌木條用斧子嵌木條用鋼絲鉗長150、1775mm綁扎鋼絲墨斗、粉線帶彈線用自制木榔頭調(diào)整模板手提切割機(jī)砂輪直徑3000mm，100齒最低轉(zhuǎn)速40000轉(zhuǎn)/分鐘其它工具繩索白棕繩安裝模板臨時(shí)拉拉結(jié)毛排刷刷隔離劑扁鏟清理模板零配件和工具箱箱自制水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高經(jīng)緯儀測(cè)量軸線線錘測(cè)量模板垂直度度方尺1×1.5m放線自制水平尺長450、5000、550mmm找平鋼卷尺2m和20、550m檢查尺寸和測(cè)量量放線用直尺2~3m校核尺寸自制靠尺2m自制塞尺一般檢查安裝質(zhì)量三、技術(shù)準(zhǔn)備1、安裝前，要要做好模板的的定位基準(zhǔn)工工作，其工作作步驟是：A、進(jìn)行行中心線和位位置的放線：：首先引測(cè)建建筑的邊柱或或墻軸線，并并以該軸線為為起點(diǎn)，引出出每條軸線。模模板放線時(shí)，根根據(jù)施工圖用用墨線彈出模模板的內(nèi)邊線線和中心線，墻墻、柱模板要要彈出模板的的邊線和外側(cè)側(cè)控制線，以以便于模板安安裝和校正。B、做好好標(biāo)高量測(cè)工工作：用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀把建筑物物水平標(biāo)高根根據(jù)實(shí)際標(biāo)高高的要求，直直接引測(cè)到模模板安裝位置置。C、進(jìn)行行找平工作：：模板承墊底底部應(yīng)預(yù)先找找平，以保證證模板位置正正確，防止模模板底部漏漿漿。找平方法法是沿模板邊邊線用1：3水泥砂漿抹抹找平層，寬寬度5cm。2、按施工需用用的模板及配配件對(duì)其規(guī)格格，數(shù)量逐項(xiàng)項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未未經(jīng)修復(fù)的部部件不得使用用。3、采取預(yù)組裝裝模板施工時(shí)時(shí)，預(yù)組裝工工作應(yīng)在組裝裝平臺(tái)或經(jīng)平平整處理的地地面上進(jìn)行，并并檢查配件數(shù)數(shù)量，位置和和緊固情況。4、經(jīng)檢查合合格的模板，應(yīng)應(yīng)按照安裝程程序進(jìn)行堆放放或裝車運(yùn)輸輸。重疊平放放時(shí)，每層之之間應(yīng)加墊木木，模板與墊墊木均應(yīng)上下下對(duì)齊，底層層模板應(yīng)墊離離地面不少于于是10cm。運(yùn)輸時(shí)，要避免免碰撞，防止止傾倒。應(yīng)采采取措施，保保證穩(wěn)固。5、模板安裝前前，應(yīng)做好以以下準(zhǔn)備工作作：A、向施工工班組進(jìn)行技技術(shù)交底；B、豎向模模板安裝的底底面應(yīng)平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，并采取取可靠的定位位措施，按施施工設(shè)計(jì)要求求預(yù)埋支承錨錨固件；C、模板應(yīng)涂涂刷脫模劑。結(jié)結(jié)構(gòu)表面需作作處理的工程程，嚴(yán)禁在模模板上涂刷廢廢機(jī)油D、搭設(shè)模板支支撐體系。用用鋼管和扣件件搭設(shè)滿堂腳腳手架，既作作為柱、墻模模的水平支撐撐，又作為梁梁板模的垂直直支撐。滿堂堂腳手架立桿桿縱橫間距00.95米，梁梁底側(cè)垂直于于梁軸線方向向，單獨(dú)設(shè)立立桿支撐，間間距0.95米，設(shè)立四四道橫桿，且且縱橫向連成成整體，在柱柱與柱、柱與與墻、墻與墻墻之間加設(shè)斜斜撐和剪刀撐撐，柱墻模板板均固定在支支撐體系上。三、模板工程概概述與技術(shù)要要求1、水平模板采用15mm厚厚覆塑木膠合合板，背楞采采用50×1000mm木方間距為250～300mm，以φ48鋼管作為擱擱柵托梁，間間距900mm。支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用扣件式式鋼管腳手架架，板平臺(tái)模模板立桿間距距約為900×11200mmm，梁底模板板支撐立桿間間距為600mm，橫桿步距距為1400mmm，底部設(shè)一一道掃地桿，所所有立桿下墊墊通長木方。2、墻板模板板模板采用15mmm厚覆塑木膠膠合板，背楞楞采用50×1000mm木方,間距300mm左右，墻體體采用φ14穿墻螺桿，間間距400×6600左右，螺桿桿外套塑料管管，塑料管兩兩端設(shè)封頭，模模板拆除后可可以將穿墻螺螺桿抽出重復(fù)復(fù)使用，并可可以準(zhǔn)確的控控制墻體厚度度。為防止墻體底部部漏漿、跑模模，墻體底部部的螺桿距樓樓面的距離不不得大于200mm。核心筒則采用筒筒型內(nèi)模，支支模時(shí)內(nèi)模與與洞口模板一一次吊裝到位位；外模采用用木膠板預(yù)拼拼制大模板或或散配模板。3、樓梯模板板樓梯模板采用115mm厚覆塑木膠膠合板。按照照樓梯的寬度度、高度和長長度，踏步的的步數(shù)來配制制。梯段的底底板模板施工工完后，綁扎扎鋼筋。鋼筋筋綁好后，然然后把定型的的踏步模板放放置于梯段上上部安裝固定定。在支設(shè)本層核心心筒剪力墻時(shí)時(shí)，要在踏步步板與墻體連連接處預(yù)埋鋼鋼筋，并于拆拆模后鑿出，易易于與踏步底底板鋼筋綁扎扎搭接。梯間間踏步模板的的施工進(jìn)度要要晚于主體結(jié)結(jié)構(gòu)模板一層層支設(shè)。要注意樓梯踏步步模板在安裝裝時(shí)，立板下下口要向內(nèi)稍稍作傾斜，并并與踏步側(cè)面面模板釘緊釘釘牢，與側(cè)板板接縫處要密密實(shí)，不得出出現(xiàn)松動(dòng)或立立板下口外傾傾，以免發(fā)生生因砼澆注壓壓力導(dǎo)致踏步步模板脹模的的現(xiàn)象。4、其他技術(shù)要要求1）模板支設(shè)前前對(duì)非首次使使用的模板要要清理干凈，進(jìn)進(jìn)行修整，所所有模板均刷刷好脫模劑，對(duì)對(duì)施工縫部位位，要嚴(yán)格按按照規(guī)范要求求做到鑿毛，清清洗。2）復(fù)核軸線并并用油漆標(biāo)記記，頂板、墻墻板預(yù)留洞應(yīng)應(yīng)在模板上彈彈線。3）模板支設(shè)前前，對(duì)鋼筋的的規(guī)格、數(shù)量量、種類、預(yù)預(yù)留洞口、預(yù)預(yù)埋鐵件、管管道等匯同有有關(guān)人員進(jìn)行行全面驗(yàn)收，合合格后方可支支設(shè)模板。4)柱、墻、梁梁的位置必須須根據(jù)圖紙尺尺寸平面放線線，經(jīng)有關(guān)人人員檢查無誤誤，墻，柱鋼鋼筋經(jīng)檢查合合格，將底部部垃圾清理干干凈后，再安安裝墻模和柱柱模。5)梁、板模板板施工時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)將滿堂腳手手架搭設(shè)完畢畢，再用儀器器和向模板安安裝位置傳遞遞標(biāo)高并在滿滿堂架各立桿桿本層標(biāo)高2米處標(biāo)記清清晰。并以此此標(biāo)記先確定定梁底橫桿以以及板底主龍龍骨的標(biāo)高。先先鋪設(shè)梁底，綁綁扎鋼筋，立立梁幫加固校校正、固定，較較淺的梁可先先支梁模，后后綁鋼筋。平平臺(tái)模板按板板底標(biāo)高架設(shè)設(shè)龍骨、次龍龍骨，鋪木膠膠板，經(jīng)有關(guān)關(guān)部門驗(yàn)收后后，進(jìn)行下道道工序，支設(shè)設(shè)柱模板。6)梁跨度大于于6m時(shí)，按2‰起拱，懸挑挑梁跨度大于于2.0m時(shí)，按1/300起拱，支模模時(shí)嚴(yán)格控制制復(fù)核梁底、板板底標(biāo)高，檢檢查支撐加固固是否牢靠，模模板拼裝時(shí)保保持密縫，縫縫隙較大處用用100mm寬膠帶密封封。7)梁柱接頭是是模板施工的的難點(diǎn)，處理理不好將嚴(yán)重重影響砼的外外觀質(zhì)量。此此處的模板一一定要精心制制作，固定牢牢靠，嚴(yán)禁窮窮拼亂湊，剪剪力墻層與層層之間的接頭頭處，要保證證上一層模板板和下一層已已澆砼體緊貼貼牢固。8)模板及其支支撐必須牢固固，鋼管扣件件要擰緊。梁梁板的支撐鋼鋼管間距要符符合本施工組組織設(shè)計(jì)要求求，豎向鋼管管應(yīng)選用整根根鋼管，盡量量避免搭接，如如確需搭接，搭搭接長度內(nèi)應(yīng)應(yīng)至少2處固定。9)模板支模前前必須刷隔離離劑，不能漏漏刷，保證砼砼不粘模板。模板之間不能漏漿，保證模板平整，在支模中，柱模板下部留清掃孔。10)為保證砼砼構(gòu)件位置的的準(zhǔn)確性，在在柱、梁支模模時(shí)均用扣件件鋼管箍或步步步緊固定模模板，間距11000mm。11)砼墻模板板加固穿對(duì)拉拉螺栓，螺栓栓設(shè)在大面,水平間距為為400，豎向間距距為600，螺栓為φ14，加固時(shí)螺螺母必須用雙雙螺母。12)柱支模時(shí)時(shí)，底層模板板必須抄平，如如底模不平，在在底部加刨光光木條進(jìn)行調(diào)調(diào)平，調(diào)平后后方可支上部部模板。13)本工程因因工期較緊，因因此模板方案案考慮為早拆拆體系。并一一次澆注。因因此特別要求求注意工序的的合理穿插，施施工順序?yàn)椋海簼M堂腳手架搭設(shè)設(shè)——平臺(tái)及梁模模支設(shè)——豎向結(jié)構(gòu)支支設(shè)。這樣的施工順序序可以最大的的有效利用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)空間，避避免因工作面面沖突造成不不必要的工期期損耗。四、模板施工一、獨(dú)立承臺(tái)臺(tái)模板與地梁梁模板的施工工承臺(tái)、地梁模板板采用木膠合合板，木方背背楞，鋼管加加固支撐體系系。1．工藝流程支模順序是：支支模前檢查—→支一側(cè)?！摻罱壴Я硪粋?cè)?！Ｕ０逦晃恢谩o固—→支撐固定—→全面檢查。基礎(chǔ)梁模板采用用木膠合,模板底部用Ф8鋼筋鉸接豎豎向背楞鋼管管，上部用水水平鋼管與豎豎向鋼管、橫橫向背楞鋼管管扣件連接，為為防止移位，用用斜撐鋼管與與底部橫向背背楞鋼管扣件件連接，豎向向鋼管間距800mm,水平鋼管與與斜撐鋼管間間距1600mm。鋼管與模模板之間墊木木楔加固，上上面頂撐鋼筋筋控制梁截面面寬度。模板板設(shè)計(jì)如圖：：2．施工要點(diǎn)1）抄平、放線線：將控制模模板標(biāo)高的水水平控制點(diǎn)引引測(cè)至已安裝裝好的柱或墻墻的豎向鋼筋筋上；在混凝凝土墊層上彈彈出軸線和基基礎(chǔ)外邊線。2）基礎(chǔ)模板根根據(jù)基礎(chǔ)尺寸寸下料加工成成型。3）施工注意事事項(xiàng)：模板支撐于于土璧時(shí)，必須將松土土清除修平，并并加設(shè)墊板；；為了保證基基礎(chǔ)寬度，防止兩側(cè)模模板位移，宜宜在兩側(cè)模板板間相隔一定定距離加設(shè)臨臨時(shí)木條支撐撐，澆筑混凝凝土?xí)r拆除。二、梁模施工1．梁模設(shè)計(jì)梁模板由（規(guī)格格為2440××1220××15mm）覆塑木木膠合板加工工拼裝。50×1000mm木方背楞，拼拼裝梁模板時(shí)時(shí)，木膠合板板的短邊接頭頭處作為梁底底模板時(shí)，在在豎向背楞之之間固定50×1000mm短接頭木方方，拼縫處用用海綿條嵌縫縫，防止接縫縫處振搗砼時(shí)時(shí)漏漿。梁底底模與梁側(cè)模模木膠板接長長拼接縫要錯(cuò)錯(cuò)開，避免梁梁同一截面有有兩道接槎。2．梁模加工梁為木膠板施工工，梁底模的的兩塊木膠板板接頭處加短短接頭木方，接接縫處塞寬10mm的海綿條；；兩塊梁底模模接頭處做成成子母口搭接接，中間塞海海綿條，如下下圖所示：（二）2．梁模支設(shè)3．梁模支設(shè)梁模板支撐采用用扣件式鋼管腳腳手架支撐，模模板采用10mm厚覆模木膠膠合板，背楞楞木方采用5×1000mm木方。支設(shè)設(shè)梁模板前，按按尺寸先將梁梁底、梁側(cè)模模板加工好，支支模板時(shí)先按按梁的邊線位位置搭設(shè)兩排排腳手架，再再搭設(shè)沿垂直直梁方向的普普通鋼管，安安放加工好的的梁底模、梁梁側(cè)模，梁側(cè)側(cè)模背楞與鋼鋼管接觸部位位打緊木楔子子，以保證梁梁底不跑模、漏漏漿。梁底模模、側(cè)模進(jìn)行行循環(huán)使用時(shí)時(shí)，必須將板板面清理干凈凈，以便梁底底模、側(cè)模拼拼縫緊密。側(cè)側(cè)模和底模背背楞木方用釘釘子釘牢，防防止?jié)仓艜r(shí)時(shí)漏漿，以使使?jié)仓龅牧毫哼吔钦R，美美觀。梁側(cè)模板安裝寬寬度要略少于于要求寬度，以以免因?yàn)榛炷羵?cè)壓力造造成截面尺寸寸加大，而浪浪費(fèi)混凝土。工藝流程：搭設(shè)腳手架→安安放住龍骨→安裝、固定定梁底模→安裝、固定定梁側(cè)?！０宓男Ｕ凹庸?。梁模板的支設(shè)方方式如下圖（梁梁底、側(cè)背楞楞均以木楔子子塞緊，以免免跑模和漏漿漿）：下層樓板砼下層樓板砼次龍骨5×10cm木方樓板砼主龍骨48X3.5mm鋼管4．施工要點(diǎn)1）支撐架架搭設(shè)（1）梁下支撐撐架采用扣件件式鋼管腳手手架搭設(shè)。（2）采用扣件件式鋼管腳手手架作模板支支撐架時(shí)，立立桿間距經(jīng)計(jì)計(jì)算確定。立立桿采用2.8m標(biāo)準(zhǔn)桿；當(dāng)當(dāng)立桿采用搭搭接接長時(shí)，其其搭接長度不不得小于10000mm，在搭接范范圍內(nèi)連接扣扣件（旋轉(zhuǎn)扣扣件）不得小小于3個(gè)，且搭接接部位必須設(shè)設(shè)一道水平拉拉桿；支撐架的構(gòu)架必必須按確保整整體穩(wěn)定的要要求設(shè)置整體體性拉結(jié)桿件件，立桿全高高范圍內(nèi)至少少有兩道雙向向水平拉結(jié)桿桿；底水平桿桿（掃地桿）宜宜貼近樓地面面（小于300mm）；水平桿桿的步距（上上下水平桿間間距）采用1.4m；梁模板支支架宜與樓板板模板支架綜綜合布置，相相互連接、形形成整體；模模板支架四邊邊與中間每隔隔四排支架立立桿設(shè)置一道道縱向剪刀撐撐，由底至頂頂連續(xù)設(shè)置；；高于4m的模板支架架，其兩端與與中間每隔4m立桿從頂層層開始向下每每隔2步設(shè)置一道道水平剪刀撐撐；每道剪刀刀撐寬度不小小于4跨，且不小小于6m，縱向剪刀刀撐斜桿與地地面的傾角宜宜在45°～60°之間，水平平剪刀撐與水水平桿的傾角角宜為45°。剪刀撐斜桿的接接長宜采用搭搭接，搭接長長度不小于1m，采用不少少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端距離不小于于100mm。剪刀撐斜斜桿用旋轉(zhuǎn)扣扣件固定在與與之相交的橫橫向水平桿的的伸出端或立立桿上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件中心線線至主節(jié)點(diǎn)的的距離不宜大大于150mm。梁模板支架宜與與樓板模板支支架共同布置置，對(duì)于支撐撐面積較大的的支撐架，需需把所有立桿桿都連成整體體搭設(shè)，可分分成若干個(gè)支支撐架，每個(gè)個(gè)支撐架的高高寬比控制在在3∶1以內(nèi)即可，但但至少有兩跨跨（三根立桿桿）連成整體體。對(duì)于重載載支撐架或支支撐高度大于于10m的支撐架，則則需把所有立立桿都連成整整體，并根據(jù)據(jù)具體情況適適當(dāng)加設(shè)斜撐撐或擴(kuò)大底部部架。（3）底層支架架支承在平整整堅(jiān)實(shí)的地面面上，并在底底部加木墊板板或混凝土墊墊塊，確保支支架在混凝土土澆筑過程中中不會(huì)發(fā)生下下沉。2）梁底模鋪設(shè)設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高拉線調(diào)整整支架立柱標(biāo)標(biāo)高，然后安安裝梁底模板板。當(dāng)梁的跨跨度大于等于于4m時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)要求起拱拱。如設(shè)計(jì)無無要求時(shí)，跨跨中起拱高度度為梁跨度的的1‰～3‰。主次梁交交接時(shí)，先主主梁起拱，后后次梁起拱。3）梁側(cè)模板：：根據(jù)墨線安安裝梁側(cè)模板板、壓腳板、斜斜撐等。梁側(cè)側(cè)模板制作高高度根據(jù)梁高高及樓板模板板碰幫或壓幫幫確定；所有有模板接口處處均作子母口口，而且要注注意柱梁交界界處需加固牢牢靠。梁側(cè)模模板下樓應(yīng)向向梁內(nèi)稍微傾傾斜，以免因因澆筑砼側(cè)壓壓力導(dǎo)致梁截截面變形。三．樓板模板施施工1.設(shè)計(jì)原則1）因工期較緊緊，梁板模板板考慮二層周周轉(zhuǎn)，即一層層周轉(zhuǎn)三層、二二層周轉(zhuǎn)四層層使用。2）盡可能地采采用大塊木膠膠合板拼接，如如果必須進(jìn)行行拼接，則要要綜合考慮板板模與梁模以以及飄窗模板板的合理利用用，做到最大大程度的節(jié)約約，切割后木木膠板的被切切邊應(yīng)先用酚酚醛系列防水水油漆封邊后后再行使用?？伎紤]模板頂標(biāo)標(biāo)高高于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高5mm，以免因澆澆筑砼自重引引起的終凝后后模板標(biāo)高低低于設(shè)計(jì)標(biāo)高高。3）因?yàn)檐噹鞂訉右陨厦繉咏Y(jié)結(jié)構(gòu)布局相同同，所用模板板數(shù)量、尺寸寸等都一樣，根根據(jù)每號(hào)樓的的施工段劃分分，在同一施施工段板模上上做上標(biāo)識(shí)，以以便在下一層層施工時(shí)“對(duì)號(hào)入座”，這樣做可可大幅提高工工作效率及模模板利用率。4）嚴(yán)禁在木膠膠板四周板側(cè)側(cè)邊上，即沿沿板面方向釘釘釘子，從而而提高模板的的使用壽命。2.板模支設(shè)平臺(tái)模板采用扣扣件鋼管標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)桿腳手架（立立桿長2.8m），支模時(shí)時(shí)先搭設(shè)腳手手架，再放置置主龍骨，主主龍骨采用Ф48×3..5mm鋼管，上面面垂直于主龍龍骨的方向放放置次龍骨，次次龍骨采用50×1000mm木方豎向放放置，次龍骨骨凈距為250㎜，次龍骨骨上面鋪設(shè)木木膠板，木膠膠板四周用釘釘子固定在次次龍骨上。木木膠板的長邊邊接頭沿次龍龍骨方向布置置，端頭搭在在木方上，清清水混凝土則則不允許加海海綿條。如下下圖所示：平臺(tái)板與剪力墻墻交接處，木木膠板板端必必須緊頂已澆澆筑好的剪力力墻的砼表面面，并且下墊墊木方，木方方與木膠板接接觸的地方粘粘貼海綿條，這這樣既可防止止漏漿又可使使?jié)仓玫牧毫?、板無木膠膠板的板端痕痕跡。如下圖圖所示：3．水平結(jié)構(gòu)的的早拆體系在鋪釘木膠板時(shí)時(shí)，使整板用用于兩邊，不不合房間尺寸寸時(shí)鋸開的木木膠板用于各各房間的中間間段貫穿板的的長方向，下下面配以單獨(dú)獨(dú)支撐，該部部分即為后拆拆部分。后拆拆部分的鋼管管應(yīng)安放于早早拆體系鋼管管所形成的單單元格中間（如如下平面圖所所示），并且且直接頂住兩兩根次龍骨，以以實(shí)現(xiàn)與早拆拆體系分離的的單獨(dú)支撐。板早拆支撐體系系如下圖所示示：梁早拆支撐體體系拆模狀態(tài)態(tài)如下圖所示示：4．施工要點(diǎn)1）樓板模板支支架搭設(shè)：樓樓板模板支架架搭設(shè)要點(diǎn)同同梁模板支架架搭設(shè)，與梁梁模板支架統(tǒng)統(tǒng)一布置。為為加快模板周周轉(zhuǎn)，模板下下立桿可部分分采用“早拆柱頭”。使模板拆拆除時(shí)，帶有有“早拆柱頭”的立桿仍保保持不動(dòng)，繼繼續(xù)支撐混凝凝土，從而減減小新澆混凝凝土的支撐跨跨度，使拆模模時(shí)間大大提提前。一般配配置2.5～3層樓立桿、1.5～2層橫桿、1～1.5層模板，即即能滿足三層層周轉(zhuǎn)的需要要?！霸绮鹬^”根據(jù)樓板跨跨度設(shè)置，跨跨度4m以內(nèi)，可在在跨中設(shè)一排排；6m以內(nèi)設(shè)兩排排；8m以內(nèi)設(shè)三排排，即可將新新澆混凝土的的支撐跨度減減小至2m以內(nèi)，從而而使新澆混凝凝土要求的拆拆模強(qiáng)度從100%或75%減小到50%。2）模板安裝（1）采用木膠膠合板作樓板板模板，一般般采用整張鋪鋪設(shè)、局部小小塊拼補(bǔ)的方方法，模板接接縫設(shè)置在龍龍骨上。大龍龍骨常采用方方木或φ48×3..5雙鋼管，其其跨度取決于于支架立桿間間距；小龍骨骨一般采用50×1000mm方木（立放放），其間距距300為宜，其跨跨度由大龍骨骨間距決定。（2）樓板板模板安裝時(shí)時(shí)，先拉通線線調(diào)節(jié)支架的的高度，將大大龍骨找平，架架設(shè)小龍骨，鋪鋪設(shè)模板。樓樓面模板鋪完完后，認(rèn)真檢檢查支架是否否牢固，并將將模板清掃干干凈。（3）模板的接接縫嚴(yán)密不漏漏漿，當(dāng)不能能滿足拼縫要要求時(shí)，用橡橡皮條、海綿綿條嵌縫，以以免漏漿。3）注意事項(xiàng)底層地面夯實(shí)，底底層和樓層立立柱均墊通長長腳手板。采采用多層支架架時(shí)，上下層層立柱在同一一條豎向中心心線上。四．柱模板施工工1．模板采用木木膠板（規(guī)格格為2440××1220××10mm），50×1100mm木木龍骨和Φ48×3.5mm鋼管作背楞楞，根據(jù)柱子子截面尺寸、高高度和木膠板板的規(guī)格預(yù)制制定形模板，分分四塊制作組組拼。模板接接觸處粘貼22mm厚、10mm寬的海棉棉條，防止漏漏漿。模板加加固采用Φ48×3.5mm鋼管箍和步步步緊，以及及Ф14對(duì)拉螺栓（邊邊長大于700mm），縱向間間距400-6000mm，與與滿堂架子固固定連接。2．柱模的安裝裝順序是：平平臺(tái)模板安裝裝完畢─→柱模板安裝裝前檢查─→模板安裝─→檢查對(duì)角線線長度差─→安裝柱箍或或步步緊及對(duì)對(duì)拉螺栓─→全面檢查校校正→整體固定3．安裝前要檢檢查模板底部部砼面是否平平整，若不平平整應(yīng)先在模模板下口處鋪鋪一層1：3水泥砂漿（220mm厚），以以免砼澆筑時(shí)時(shí)漏漿而造成成柱底爛根。加工方法見下模模板設(shè)計(jì)圖。4．施工要點(diǎn)1）矩形柱模板板時(shí)預(yù)先加工工成型。膠合合板宜用無齒齒鋸下料，側(cè)側(cè)面刨直、刨刨光，以保證證柱四角拼縫縫嚴(yán)密。豎向向龍骨可采用用50×1000mm方木，龍骨骨間距不大于于300mm。柱上梁的的寬度小于柱柱寬時(shí)，在柱柱模上口按梁梁的寬度開缺缺口，并加設(shè)設(shè)擋口木，以以便與梁模板板連接牢固、嚴(yán)嚴(yán)密。2）安裝柱模板板時(shí)，先在基基礎(chǔ)面（或樓樓面）上彈出出柱軸線及邊邊線，按照邊邊線位置釘好好壓腳定位板板再安裝柱模模板，校正好好垂直度及柱柱頂對(duì)角線后后在柱模之間間用水平撐、剪剪刀撐等互相相拉結(jié)固定。3）柱箍：根據(jù)據(jù)柱模尺寸、側(cè)側(cè)壓力的大小小等因素進(jìn)行行設(shè)計(jì)選擇（鋼鋼管箍、步步步緊等）。柱柱截面較大（邊邊長大于700mm）時(shí)在柱中中設(shè)置對(duì)拉螺螺栓，對(duì)拉螺螺栓的直徑、間間距由計(jì)算確確定。柱箍可可用鋼管制成成，柱箍間距距根據(jù)柱模尺尺寸、側(cè)壓力力大小、模板板強(qiáng)度、剛度度，由計(jì)算和和配板設(shè)計(jì)確確定。對(duì)于截截面較大的柱柱子按設(shè)計(jì)增增加對(duì)拉螺栓栓。4）柱模板安裝裝時(shí)留置清掃掃口，澆筑混混凝土前將柱柱模內(nèi)清理干干凈，封閉清清掃口，辦理理檢查驗(yàn)收手手續(xù)。5）柱模的固定定一般采取設(shè)設(shè)拉桿（或斜斜撐）或用鋼鋼管井字支架架固定。拉桿桿每邊設(shè)兩根根，固定于事事先預(yù)埋在梁梁或板內(nèi)的鋼鋼筋環(huán)上（鋼鋼筋環(huán)與柱距距離宜為3/4柱高），用用花籃螺栓或或可調(diào)螺桿調(diào)調(diào)節(jié)校正模板板的垂直度，拉拉桿或斜撐與與地面夾角宜宜為45°。6）柱模板安裝裝注意事項(xiàng)（1）柱模安裝裝完畢與鄰柱柱群體固定前前，要復(fù)查柱柱模板垂直度度、位置、對(duì)對(duì)角線偏差以以及支撐、連連接件穩(wěn)定情情況，合格后后再固定。柱柱高在4m以上時(shí)，一一般四面支撐撐，柱高超過過6m時(shí)，不宜單單根柱支撐，宜宜幾根柱同時(shí)時(shí)支撐連成構(gòu)構(gòu)架。（2）對(duì)高度大大的柱，在適適當(dāng)部位留澆澆灌和振搗口口，以便于操操作。5．模板安裝第一步、彈控制制線：首先根根據(jù)柱子周圍圍彈出雙線（模模板線和20CM控制線）。根根據(jù)控制軸線線位置放樣出出柱的位置、尺尺寸線，用于于檢查柱鋼筋筋位置，及時(shí)時(shí)糾偏，以利利于模板位置置就位。再在在其周圍放出出模板線控制制線。放雙線線控制以保證證柱的截面尺尺寸及位置。如如圖示：柱中線柱中線柱位置線模板控制線第二步、拼裝裝就位：模板板安裝前要在在柱底四周用用1∶3水泥砂漿座座漿找平，并并用帶單面膠膠的海綿條沿沿柱子位置線線貼好。相對(duì)對(duì)兩面模板包包住另外兩面面相對(duì)模板（尺尺寸大的模板板包住尺寸小小的模板）。模模板拼縫用帶帶單面膠的海海綿條貼好，為為控制柱四角角砂線現(xiàn)象，海海綿條粘在被被包住模板的的側(cè)面。四片片模板拼好后后，利用鋼管管對(duì)柱子周圍圍報(bào)緊就位，鋼鋼管與滿堂架架連接固定，然然后按照間距距要求（下密密上?。┘由仙喜垆摫Ч?。第三步、截面的的校正：柱子子下口：在澆澆筑本層樓板板砼時(shí)，在柱柱子位置四個(gè)個(gè)側(cè)面各預(yù)埋埋兩根φ20的鋼筋頭，作作為調(diào)整柱模模的支點(diǎn)和底底部模板加固固，離柱邊線線150mm～200mm，在鋼筋頭頭和柱底部間間加木楔子楔楔緊。柱子上上口：利用對(duì)對(duì)柱子周圍鋼鋼管扣件進(jìn)行行調(diào)節(jié)。第四步、垂直直度:最后利用與與每一層滿堂堂架子連接的的鋼管調(diào)整柱柱子的垂直度度。利用經(jīng)緯緯儀對(duì)柱子的的垂直度進(jìn)行行檢查。五．核心筒及剪剪力墻模板施施工1．核心筒內(nèi)模模采用預(yù)拼裝裝筒型內(nèi)模，支支模時(shí)內(nèi)模與與洞口模板一一次吊裝到位位；外模采用用木膠板預(yù)拼拼制大模板或或散模。其余余技術(shù)特征與與墻體模板一一致。剪力墻模板采用用15mm厚覆塑木膠膠合板，背楞楞采用50×1000mm木方縱向放放置,間距300mm左右，而后后用“3”型卡在Ф48橫楞上拉緊墻φ14穿墻螺桿，間間距400×6600左右，螺桿桿外套塑料管管，塑料管兩兩端設(shè)封頭，模模板拆除后可可以將穿墻螺螺桿抽出重復(fù)復(fù)使用，并可可以準(zhǔn)確的控控制墻體厚度度。撐頭采用用定位緊。按按螺桿位置均均勻布置。2．施工要點(diǎn)（1）墻模板安安裝前，先在在基礎(chǔ)或地面面上彈出墻的的中線及邊線線，按位置線線安裝門窗洞洞口模板，下下木磚或預(yù)埋埋件，根據(jù)邊邊線先立一側(cè)側(cè)模板，待鋼鋼筋綁扎完畢畢后，再立另另一側(cè)模板。面面板板與板之之間的拼縫宜宜用雙面膠條條密封。（2）模板安裝裝：墻模板面面板宜預(yù)先與與內(nèi)龍骨（50×1000mm方木）釘成成大塊模板，內(nèi)內(nèi)龍骨可橫向向布置，也可可豎向布置；；外龍骨可用用木方（或φ48×3..5mm鋼管）與內(nèi)內(nèi)龍骨垂直設(shè)設(shè)置，用“3”形卡及穿墻墻螺栓固定。墻墻體外側(cè)模板板（如外墻、電電梯井、樓梯梯間等部位）下下口宜包住下下層混凝土100～200mm，以保證接接槎平整、防防止錯(cuò)臺(tái)。（3）為了保證證墻體的厚度度正確，在兩兩側(cè)模板之間間設(shè)撐頭。撐撐頭可在墻體體鋼筋上焊接接定位鋼筋，也也可用對(duì)拉螺螺栓代替。為了防止?jié)仓旎炷習(xí)r脹模模，用對(duì)拉螺螺栓固定兩側(cè)側(cè)模板。對(duì)拉拉螺栓宜用φ14HPBB235鋼筋制作，其其縱橫向間距距，一個(gè)方向向同外龍骨間間距，另一個(gè)個(gè)方向上為600，且最下排排距地不宜超超過200mm。（4）墻模板安安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)A穿墻螺栓規(guī)規(guī)格和間距按按模板設(shè)計(jì)的的規(guī)定邊安裝裝邊校正，并并隨時(shí)注意使使兩側(cè)穿孔的的模板對(duì)稱放放置，以使穿穿墻螺栓與墻墻模保持垂直直。穿墻螺栓栓的設(shè)置做法法為通長螺栓栓——PVC套硬塑料管管，以便回收收利用。B預(yù)留門窗洞洞口的模板，有錐度，安裝要牢固固，既不變形，又便于拆除除。C墻模板上預(yù)預(yù)留的小型設(shè)設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋筋時(shí)，在洞口處局局部繞開，其其他位置保證證鋼筋數(shù)量和和位置正確，不不得將鋼筋切切斷。D上下層墻模模板接槎的處處理：當(dāng)采用用單塊就位組組拼時(shí)，可在下層模模板上端設(shè)一一道穿墻螺栓栓，拆模時(shí)該層層模板暫不拆拆除，在支上層模模板時(shí)，作為上層模模板的支承面面。當(dāng)采取預(yù)預(yù)組拼模板時(shí)時(shí)，可在下層混混凝土墻上端端往下2000mm左右處處，設(shè)置水平螺螺栓，緊固一道通通長的角鋼作作為上層模板板的支托。E模板安裝校校正完畢，檢檢查扣件、螺螺栓是否緊固固，模板拼縫縫及底邊是否否嚴(yán)密，門洞洞邊的模板支支撐是否牢靠靠等，并辦理理預(yù)檢手續(xù)。六．現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)構(gòu)件模板施工工1．現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的的預(yù)制構(gòu)件為為U型預(yù)制柱，采采用同層內(nèi)預(yù)預(yù)置板塊人力力拼裝、安裝裝的方法。2．工藝流程場(chǎng)地平整→抹胎胎?！B(yǎng)護(hù)→刷隔離劑→支支?！０鍣z查驗(yàn)驗(yàn)收放樣→模板配制制3．施工要點(diǎn)1）構(gòu)件的底模模場(chǎng)地必須平平整，用砂漿漿找平即可。2）場(chǎng)地清理后后，抹20厚1:3水泥砂漿隨隨打隨抹光作作底模。底模模表面仔細(xì)找找平和壓光，初初凝后按構(gòu)件件尺寸放線，沿沿線切除多余余的砂漿或細(xì)細(xì)石混凝土。在在上面邊沿壓壓靠尺，將底底模側(cè)面抹直直抹光，保證證支側(cè)面模板板時(shí)能夠緊貼貼無縫隙。3）水泥砂漿或或細(xì)石混凝土土底模抹好終終凝后充分保保濕養(yǎng)護(hù)，防防止開裂或起起砂。4）模板隔離劑劑在支模前涂涂刷，以防污污染鋼筋。5）構(gòu)件在混凝凝土地坪上生生產(chǎn)，混凝土土地坪平整光光潔，無裂縫縫或起砂等缺缺陷。模板配配制要求同大大型構(gòu)件，支支模前涂刷隔隔離劑。七．節(jié)點(diǎn)構(gòu)造1．梁與剪力墻墻接頭的處理理梁與墻的接頭有有兩種形式，一一種是梁垂直直于墻；一種種是梁與墻同同向，如下圖所示：1）梁與墻垂直直剪力墻鋼筋綁扎扎時(shí)，在剪力力墻鋼筋上預(yù)預(yù)先定出梁頭頭位置，然后后放置與剪力力墻同厚度的的短木條，高高度與梁高尺尺寸相同，作作梁頭預(yù)留洞洞用，待剪力力墻拆模后，鑿鑿出木條。植植筋或者預(yù)留留梁頭洞口（有有梁樓梯）。支設(shè)梁模板時(shí)應(yīng)應(yīng)在洞口四周周粘貼海綿條條，所粘貼海海綿條注意不不能貼進(jìn)梁截截面以內(nèi)，應(yīng)應(yīng)緊貼梁邊線線。梁側(cè)模要要緊緊頂住海海綿條，同時(shí)時(shí)側(cè)模后還要要平貼一塊10mm厚木膠合合板，并在木木膠板與梁側(cè)側(cè)模的背楞間間打緊木楔子子，防止梁頭頭跑位、漏漿漿,如下圖所示示：2）梁與墻同向向支設(shè)梁模板時(shí)必必須在洞口四四周粘貼海綿綿條，梁側(cè)模模要頂緊海綿綿條，同時(shí)洞洞口兩邊要平平貼一塊木膠膠板，并在木木膠板與梁側(cè)側(cè)模的背楞之之間打緊木楔楔子，以防漏漏漿。2．樓梯模板樓梯間剪力墻，采采用木膠板預(yù)預(yù)拼模板施工工，樓梯段底底板、休息平平臺(tái)模板采用用木膠板施工工，樓梯踏步步也采用木膠膠板模板施工工。先施工樓樓梯間剪力墻墻，并事先預(yù)預(yù)埋樓梯踏步步鋼筋，待剪剪力墻拆模后后，再施工樓樓梯。3．其他構(gòu)件模模板異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時(shí)，普普通模板往往往都不適用，采采用木條，板板材拼湊支設(shè)設(shè)出的模板，成成型后的混凝凝土質(zhì)量差，后后期采用砂漿漿修補(bǔ)也不能能達(dá)到設(shè)計(jì)效效果，為此在在施工中凡是是異形構(gòu)件等等不適用普通通模板部位，如如陽臺(tái)板、飄飄窗模板等均均制作特殊定定型模板，使使結(jié)構(gòu)施工一一次成活，避避免修、鑿、剔剔、補(bǔ)。八．模板的拆除除1.承重模板板應(yīng)在砼強(qiáng)度度達(dá)到下表所所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)時(shí)拆模：項(xiàng)次結(jié)構(gòu)跨度L((m)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度取率率％板L≤2502＜L≤875梁L≤875承重結(jié)構(gòu)L＞8100表中所指砼砼強(qiáng)度根據(jù)同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊確定。2.已拆除模板板及其支架的的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在在砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，才允許承承受全部計(jì)算算荷載。施工工中不得超載載使用，嚴(yán)禁禁堆放過量建建筑材料。五、模板驗(yàn)算取最大梁截面尺尺寸300××350mmm，長4800mmm矩形梁為為計(jì)算模型，梁梁離地面高2900mmm，模板底楞楞支撐間距1000mmm。（一）底模驗(yàn)算算：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算底模自重（8.33++5）/2×00.35×00.11×11.2=0..352KKN/M砼自重244×0.3××0.35××1.2=33.024KKN/M鋼筋自重1.55×0.3××0.35××1.2=00.2KNN/M振搗砼荷載2.0××0.4×11.2=0..96KNN/M合計(jì)：q1=44.54KN//M乘以折減系數(shù)00.9，則q=4.0886KN//M抗彎承載載力驗(yàn)算底模下底楞支撐撐間距900mmm，是一個(gè)等等多跨連續(xù)梁梁，考慮背楞楞及木膠合板板長度有限，故故按四等跨計(jì)計(jì)算，則M=Km·Qll2=-0.1121×4..086×00.92=-0.442×1066N·MMб=M/W=00.50×1106/（bh2/4）=6.81N//mm2<fm=13NN/mm2，滿足抗彎彎強(qiáng)度要求?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算算V=KV×qql=-0.6620×4..086×00.9=2.28KNN剪應(yīng)力τ=3VV/2bh==3×1.882×1033/（2×3500×110）=0.8888N/mmm2<fm=1.4N/mm22滿足抗抗剪強(qiáng)度要求求。撓度驗(yàn)算荷載不包括振搗搗砼荷載，則則q1=4.544KN/MM，q=q1×00.9=4..086KKN/M，ω=KW·Qll4/100EEI=0.6620×4..086×99004/（100×1103×200××1103）=00.86mmm<【ω】=L/4000=1.22mm，故撓撓度也滿足要要求。（二）側(cè)模驗(yàn)算算荷載計(jì)算假設(shè)T=2000C，β1=1.2，β2=1，V=2m//h,則側(cè)壓壓力：F1=0.222γCτ0β1β2V0.5=0..22×244×（200/2200+155）×1.2××1×1.4414=51.19KKN/M2F2=γCH==24×0..6=14..4KN//M2，取小值值F2=14.44KN/MM2乘以分項(xiàng)系數(shù)：：F=14.4××1.2=117.28KN/M22振搗砼時(shí)產(chǎn)生的的荷載：4KN/MM2乘以分項(xiàng)系數(shù)：：4×1.4=55.6KNN/M2以上兩項(xiàng)荷載合合計(jì)：17.288+5.6==22.888KN/MM2根據(jù)力檔間距為為600mmm的條件，則則線荷載為：：22.88×00.6=133.8KN//M乘以分折減系數(shù)數(shù)則q=13.88×0.9==12.4KN/M抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中Km、KWW和KV與前述相同同，設(shè)側(cè)模板板厚為110/33mm，則M=Km··Ql2=-0.1121×122.4×35502=853××103N·MMб=M/W=55.43N//mm2<fm=13NN/mm2，滿足抗彎彎強(qiáng)度要求?？辜魪?qiáng)度驗(yàn)算：：V=0.6200qL=0.6620×12.4×350=3.133KN剪應(yīng)力τ=3VV/2bh==3×3.113×3×103/（2×3500×110）=0.37NN/mm2<fm=1.4N/mm22。撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力F=117.28KKN/M2化為線荷載177.28×00.7=122.1KNN/M乘以折減系系數(shù)q=0.9×112.1=110.89KN/Mω=KW·Qll4/100EEI=0.9967×122×9×100.89×44004/（100×1103×400××1103）=1..04mmm<【ω】=L/4000=1.775mm，故撓撓度也滿足要要求。（三）平臺(tái)模板板支撐驗(yàn)算鋼管支撐(立柱柱)一般按立柱柱的穩(wěn)定性控控制,可按兩端鉸鉸接受壓構(gòu)件件來簡(jiǎn)化計(jì)算算,鋼管采用扣扣件式鋼管腳腳手架,橫桿步距為為1400mm，立立柱允許荷載載值為N=277.2KNN，鋼管φ48×3.5截面面面積為A=4489mm22。立柱穩(wěn)定按公式式：NNφAσφA27.227.2×1030.804×489σ=N/ФAA===69.2N/mm22＜f=2155N/mmm2滿足要求。六、木膠板的垂垂直運(yùn)輸用25螺紋鋼筋筋焊接模板吊吊裝籠,籠長2600mmm,寬1500mmm,高500mm。每次拆拆模后，根據(jù)據(jù)劃分的施工工段，分別集集中相同施工工段內(nèi)梁、板板模移放在作作業(yè)面上，利用塔吊吊吊裝。板模及及梁模在均勻勻涂刷脫模劑劑后方可投入入使用。鋼筋筋籠如圖所示示：七、保護(hù)環(huán)境措措施本工程地理位置置非常重要，周周邊均是居民民區(qū)，因此施施工過程中環(huán)環(huán)境保護(hù)十分分重要，為了了不影響場(chǎng)區(qū)區(qū)的環(huán)境，故故采取以下措措施：1.現(xiàn)場(chǎng)做到場(chǎng)場(chǎng)地平整，道道路暢通。2.夜間燈光集集中照射，避避免干擾周邊邊居民休息。3.無長流水、長長明燈，建筑筑垃圾封閉管管理，做到日日積日清，集集中堆放，專專人管理，統(tǒng)統(tǒng)一清運(yùn)。4.防止施工噪噪聲污染，盡盡量減少施工工噪聲，將木木工加工場(chǎng)放放置在樓層內(nèi)內(nèi)?？刂谱鳂I(yè)業(yè)時(shí)間，22時(shí)至次日6時(shí)不得進(jìn)行行作業(yè)，以避避免影響居民民的休息，不不得干擾企業(yè)業(yè)機(jī)關(guān)的正常常工作。5.脫模劑應(yīng)應(yīng)放在指定位位置妥善保管管，脫模劑均均勻涂刷，防防止脫模劑對(duì)對(duì)作業(yè)場(chǎng)地及及環(huán)境造成污污染。脫模劑劑采用水性脫脫模劑，禁止止對(duì)鋼筋造成成任何形式的的污染。6.防止施工工車輛運(yùn)輸中中隨地散落，設(shè)設(shè)專人打掃，落落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)“門前三包”。干燥的季節(jié)要撒撒水降塵。7.現(xiàn)場(chǎng)材料料多、垃圾多多、場(chǎng)地小，人人流車輛頻繁繁，材料要及及時(shí)卸貨，按按規(guī)定堆放，凡凡能夜間運(yùn)輸輸?shù)牟牧?，?yīng)應(yīng)盡量放在夜夜間運(yùn)輸，天天亮打掃干凈凈。8.嚴(yán)禁煙火火，木工加工工場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消消防設(shè)施。八、模板施工安安全要求1．一般規(guī)定模板施工前，必必須由土建專專業(yè)工長對(duì)施施工班組長進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底和安全交底底。高處作業(yè)時(shí)，材材料碼放必須須平穩(wěn)整齊。使用的工具不得得亂放。地面面作業(yè)時(shí)隨時(shí)時(shí)放入工具箱箱內(nèi)，高處作作業(yè)放入工具具袋內(nèi)。作業(yè)時(shí)使用的鐵鐵釘，不得含含在嘴中。作業(yè)前檢查所使使用的工具，如如手柄有無松松動(dòng)、斷裂等等，手