目錄一、編制依據(jù)： 2二、設(shè)計(jì)要求： 2三、工程概況 3〔一〕、工程概述 3〔二〕、總述 3〔三〕、建筑 4〔四〕、結(jié)構(gòu) 5〔五〕、土層概述： 5四、.工程量及擬投入的施工機(jī)械設(shè)備 6五、施工區(qū)段的劃分及工期的排定 7六、施工準(zhǔn)備工作方案 8〔一〕、技術(shù)準(zhǔn)備 8〔二〕、勞力準(zhǔn)備 8七、施工方法和技術(shù) 9〔一〕鉆〔沖〕孔灌注樁施工 9〔二〕樁基施工常遇問(wèn)題及處理方法 21八、平安保護(hù)措施 23九、質(zhì)量保證措施 24十、文明施工保證措施 25十一、樁基施工平面布置圖 25一、編制依據(jù)：〔1〕甕福紫金化工股份職工住宅樓工程地質(zhì)勘探資料，施工圖紙?！?〕?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ94—94.〔3〕福建省的?樁根底工程施工技術(shù)操作規(guī)程?DBJ202—89?！?〕?地基與根底工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ202—89。〔5〕建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)??！?〕建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)?建筑施工平安檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)??！?〕省、市建委頒發(fā)的有關(guān)建筑施工規(guī)程、平安、質(zhì)量等文件?！?〕本公司有關(guān)施工、質(zhì)量、平安生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。二、設(shè)計(jì)要求：1、本工程采用泥漿護(hù)壁鉆〔沖〕孔混凝土灌注樁根底，樁徑D為900~1500持力層為碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，其極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值按6000kpa考慮，要求樁低進(jìn)入持力層不少于1.5d〔m〕，可采用旋挖鉆孔或反循環(huán)工藝進(jìn)行成孔和清孔。2、樁長(zhǎng)暫定為15～35米。當(dāng)樁長(zhǎng)未到達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)而持力層已為中風(fēng)化〔并非孤石〕時(shí)，那么應(yīng)保證樁端進(jìn)入中風(fēng)化花崗巖深度不小于0.5m。3、為提高承載力，除提高混凝土的灌注質(zhì)量外，對(duì)每根樁進(jìn)行嚴(yán)格的清孔，要求在成孔和下鋼筋籠后進(jìn)行兩次清孔，清孔后立即澆灌混凝土，澆灌混凝土前孔消沉渣厚度不得超過(guò)50mm，且沖鉆孔施工時(shí)應(yīng)預(yù)埋2～3根DN20注漿管，采用后注漿施工工藝，以提高樁身承載力及減少沉渣。4、材料：砼墊層用C20，樁身砼為C35，承臺(tái)C35，鋼筋為Ⅰ級(jí)鋼，Ⅱ級(jí)鋼，Ⅲ級(jí)鋼。5、保護(hù)層厚度：50mm。6、1〕按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)：靜載1%不小于3根。采用鉆芯法測(cè)定樁底沉渣厚度，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%,且不少于10根。2〕所有樁均應(yīng)進(jìn)行動(dòng)測(cè)。3)必須選取具有代表性的樁位進(jìn)行試樁，具體位置與數(shù)量由甲方，設(shè)計(jì)院和監(jiān)理等單位共同商量。4〕樁基檢測(cè)必須在樁身強(qiáng)度到達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，齡期28天方可進(jìn)行，樁頂要在試樁前兩個(gè)星期清理，鑿去浮渣，然后用1:1.5水泥砂漿找平，并檢驗(yàn)水平度。5)樁基工程應(yīng)符合?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?樁基工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收有關(guān)要求。7、柱中心與承臺(tái)中心重合。8、灌注樁樁頂施工標(biāo)高應(yīng)至少高出樁面設(shè)計(jì)標(biāo)高800mm，在承臺(tái)施工前鑿去，鑿樁時(shí)不能用橫錘，灌注樁鑿去樁頭浮漿后，其樁頂混凝土標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。9、利用樁身縱鋼筋作避雷接地，其安裝要求詳電施圖。10、灌注充盈系數(shù)為1.1以上。三、工程概況〔一〕、工程概述本工程位于龍巖市上杭縣蛟洋鄉(xiāng)坪埔村，其南側(cè)為年產(chǎn)20萬(wàn)噸銅冶工程移民安置區(qū)三十三號(hào)路，西側(cè)為坪埔大道。場(chǎng)地以始地貌單元屬丘陵地貌，除場(chǎng)地東南角及東側(cè)局部地段因堆土填土未到位從而場(chǎng)地地勢(shì)較低形成填土邊坡，場(chǎng)地整體地勢(shì)已根本填土整平。〔二〕、總述工程名稱(chēng)：甕福紫金4#、5#公寓建設(shè)工程。工程地點(diǎn)：福建省龍巖市上杭縣蛟洋鄉(xiāng)坪埔村。4#公寓建設(shè)面積：2、5#公寓建設(shè)面積：㎡結(jié)構(gòu)形式：十八層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：甕福紫金化工股份。設(shè)計(jì)單位：廈門(mén)紫金工程設(shè)計(jì)?！踩场⒔ㄖ蛱?hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注1規(guī)劃用地面積㎡2建筑占地面積㎡3層數(shù)地下一層，地上十八層4層高一層～十八層均為3m5建筑物高度最高6建筑用途公寓7建筑物使用年限50年8建筑耐久年限二級(jí)9耐火等級(jí)二級(jí)10地下室防水等級(jí)不低于二級(jí)11外墻面飾面磚12內(nèi)墻面廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)貼面磚、架空層前室貼玻化磚，其余均為抹灰刷乳膠漆13頂棚衛(wèi)生間、廚房采用鋁扣板整體吊頂、公共走道用硅酸鈣板吊頂、其余軍用抹灰乳膠漆刷頂棚14樓地面廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)為防滑鋪地磚防水樓面；架空層采用水泥砂漿樓面；客廳、臥室、公共走道為?；u樓面；架空層前室為花崗巖樓面15門(mén)普通木制夾板門(mén)16窗PVC塑鋼窗，熱反射鍍膜玻璃17屋面酚醛復(fù)合保溫板、厚高分子復(fù)合自粘防水卷材〔四〕、結(jié)構(gòu)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑地基根底持力層碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖地基承載力f=6000KPa2建筑結(jié)構(gòu)根底形式柱下獨(dú)立根底、根底梁根底設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)3墻體砌體材料外墻、內(nèi)墻、分戶(hù)墻均采用厚煤矸石砌塊；衛(wèi)生間采用厚實(shí)心灰砂磚砌塊；所有所有砌體材料砌筑的墻體均采用水泥石灰膏混合砂漿砌筑。4建筑抗震設(shè)防丙類(lèi)5設(shè)防烈度6度6結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年7結(jié)構(gòu)平安等級(jí)二級(jí)8鋼筋連接直螺紋套筒連接梁上部鋼筋閃光對(duì)焊梁下部鋼筋電渣壓力焊框架柱鋼筋9鋼筋錨固選用?11G101-1?圖集〔五〕、土層概述：第四系沖洪積〔Qal+pl〕粉質(zhì)粘土層=3\*GB3③層：褐黃色，局部可見(jiàn)少量碎石，褐黃色，局部可見(jiàn)少量碎石，呈濕、可塑狀態(tài)，干強(qiáng)度及韌性中等，光澤反響稍有光滑，搖震無(wú)反響，其頂面埋深7.60-15.20m，層頂標(biāo)高介614.04-616.00m，層厚0.70-2.70m。第四系殘積〔Qel〕礫粘性土層：褐黃、褐灰色，由中粗?；◢弾r風(fēng)化處殘積而成，原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨，長(zhǎng)石類(lèi)礦物已風(fēng)化成土，殘留石英砂顆粒〔>2mm〕含量20-25%，呈稍濕，硬塑狀態(tài)，局部可塑狀態(tài)，切面有光澤，搖振無(wú)反響，干強(qiáng)度及韌性中等。其頂面埋深0.00-16.50m,屋頂標(biāo)高介于604.01-631.58m，厚層1.70-11.00mm。燕山期花崗巖〔γ5〕⑤：為場(chǎng)地基巖，新鮮巖石斷面呈灰白色，風(fēng)化后因風(fēng)化程度不同而呈褐黃、灰白、褐灰等色。主要礦物成分為長(zhǎng)石、石英及云母，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。其風(fēng)化程度不同可劃為全風(fēng)化、砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化及中分化四個(gè)帶。四、.工程量及擬投入的施工機(jī)械設(shè)備本樁基工程主要工程數(shù)量表如下：表1-1主要工程量表序號(hào)工程名稱(chēng)單位數(shù)量備注1鉆(沖)孔灌注樁樁徑:φ900m65102鉆(沖)孔灌注樁樁徑:φ1000m8403鉆(沖)孔灌注樁樁徑:φ1100m8404鉆(沖)孔灌注樁樁徑:φ1400m1205鉆(沖)孔灌注樁樁徑:φ1500m30投入本工程主要機(jī)械設(shè)備如下表：表1-2投入本工程主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力備注1挖掘機(jī)PC3002日本2005180KW800m3/臺(tái)班8成新2自卸汽車(chē)三菱4日本200515t8成新3汽車(chē)起重機(jī)QY252蒲沅200525T8成新4沖孔樁機(jī)宏源鉆機(jī)10佛山202145KW6~8m/臺(tái)班(自配發(fā)電機(jī))8成新5盤(pán)旋鉆孔機(jī)中聯(lián)重科1國(guó)產(chǎn)202140~50m/臺(tái)班8成新6振動(dòng)式拔罐機(jī)KOMVI'SUPC400LC1日本20218成新7鋼筋調(diào)直機(jī)JM12上海20068成新8鋼筋切斷機(jī)GQ402上海20068成新9鋼筋彎曲機(jī)GW402上海20068成新10交流電焊機(jī)BX6-31520湖北200550kw8成新11氧焊機(jī)氧乙炔式20中國(guó)20058成新12潛水泵φ7520杭州20078成新13泥漿泵φ11010南京20063KW8成新14泥漿運(yùn)輸車(chē)東風(fēng)3國(guó)產(chǎn)20056000L8成新15螺旋焊接鋼護(hù)筒Φ1000寶鋼200m國(guó)產(chǎn)2021全新16螺旋焊接鋼護(hù)筒Φ1100寶鋼100m國(guó)產(chǎn)2021全新17螺旋焊接鋼護(hù)筒Φ1200寶鋼30m國(guó)產(chǎn)2021全新18螺旋焊接鋼護(hù)筒Φ1500寶鋼20m國(guó)產(chǎn)2021全新19螺旋焊接鋼護(hù)筒Φ1600寶鋼5m國(guó)產(chǎn)2021全新投入本工程主要試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備如下表：表1-3投入本工程主要試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注1南方全站儀國(guó)產(chǎn)1臺(tái)北京2經(jīng)緯儀J21臺(tái)北京3水平儀S33臺(tái)北京4砂漿試模3個(gè)上海5混凝土試模150*150*15030個(gè)上海五、施工區(qū)段的劃分及工期的排定根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)土石方施工的安排，可以將工作面劃分為三個(gè)施工區(qū)進(jìn)行〔詳見(jiàn)施工總平面布置圖〕，并確保樁基工程施工按方案工期完成。本工程樁基施工工期安排如下：序號(hào)施工內(nèi)容工程量〔m3〕開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期〔天〕14號(hào)樓20007525號(hào)樓1050453車(chē)庫(kù)200050六、施工準(zhǔn)備工作方案〔一〕、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員踏勘現(xiàn)場(chǎng)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工條件，了解地下障礙物狀況等，為施工方案制定提供資料和依據(jù)。2、學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容和技術(shù)條件，熟悉地質(zhì)勘察報(bào)告，了解各層分布、持力層情況及各地層力學(xué)性質(zhì)等。3、根據(jù)業(yè)主和規(guī)劃局提供的建筑吳控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)固定控制點(diǎn)，滿(mǎn)足施工具體測(cè)量放樣需要。4、建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量、平安檢查制度和管理網(wǎng)絡(luò)?！捕?、勞力準(zhǔn)備1、機(jī)械操作班組、電焊班組由本公司熟練工人組成，砼作業(yè)班組、泥漿班組主要由長(zhǎng)期跟隨我公司的外地民工組成，具體人數(shù)見(jiàn)后附表。2、工人進(jìn)場(chǎng)須做好入場(chǎng)技術(shù)交底和平安生產(chǎn)交底，外地民工須做好務(wù)工證、暫住證等手續(xù)，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，特種工種〔如機(jī)械操作工、電工、電焊工等〕均須有上崗證。3、施工機(jī)械和運(yùn)輸工具體準(zhǔn)備1〕本工程按設(shè)計(jì)、工期、場(chǎng)地等條件綜合考慮。2〕擬進(jìn)場(chǎng)四臺(tái)宏源-22型沖孔樁機(jī)、一臺(tái)盤(pán)旋鉆孔機(jī)。3〕具體機(jī)械配備情況見(jiàn)機(jī)械需求量方案表。4〕三材運(yùn)輸由供貨單位負(fù)責(zé)送貨至工地，用量見(jiàn)方案表。5〕機(jī)械轉(zhuǎn)場(chǎng)均由本公司提供車(chē)輛和當(dāng)?shù)氐踯?chē)。6〕進(jìn)場(chǎng)機(jī)械應(yīng)配套齊全，并進(jìn)行維護(hù)、檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，完后須進(jìn)行核對(duì)。4、三材準(zhǔn)備1〕鋼筋、水泥根據(jù)需求量由建材市場(chǎng)采購(gòu)，分批進(jìn)場(chǎng)。水泥散裝500T為一檢驗(yàn)批、袋裝200T為一檢驗(yàn)批；砂、石子每600m3為一檢驗(yàn)批，由監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)取樣后送檢。2〕石子、砂由采石〔砂〕場(chǎng)提供，根據(jù)進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)。5、材料質(zhì)量1〕材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收〔規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量〕不合格的材料不能用于施工、2)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)取樣送驗(yàn)，并需有甲方現(xiàn)場(chǎng)人員或監(jiān)理單位人員見(jiàn)證，檢驗(yàn)合格前方可使用。6、用水用電1〕本工程為晝夜連續(xù)作業(yè)，施工需用電量需120KW，需用水量5m/h。2〕業(yè)主提供現(xiàn)場(chǎng)電源、水源，能滿(mǎn)足施工需要。七、施工方法和技術(shù)〔一〕鉆〔沖〕孔灌注樁施工設(shè)計(jì)圖中可以看出，樁端持力層持力層為碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，其極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值按6000kpa考慮，樁端進(jìn)入持力層的深度為1.5d〔米〕。根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用JK-10沖孔鉆機(jī)進(jìn)行施工。施工程序施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地平整→樁位測(cè)量放線→開(kāi)挖泥漿池、制漿→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→沖擊成孔、泥漿護(hù)壁→第一次清孔→終孔驗(yàn)收→下鋼筋籠、砼導(dǎo)管→第二次清孔→灌筑水下混凝土→養(yǎng)護(hù)。2、施工準(zhǔn)備〔1〕、對(duì)土方開(kāi)挖完成后的場(chǎng)平進(jìn)行平整，使符合樁基施工的標(biāo)高要求。在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)適宜位置修建施工臨時(shí)道路，方便施工機(jī)械、人員、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；〔2〕、安排測(cè)量放線，測(cè)放出樁基的施工位置。規(guī)劃好泥漿池位置，敷設(shè)好水電管線。修建好排水溝，作好雨季施工的排水準(zhǔn)備。3、工藝流程沖擊成孔施工流程見(jiàn)圖1-4圖1-4沖擊成孔施工流程圖基樁軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置施工準(zhǔn)備樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)/安裝/調(diào)試基樁軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置施工準(zhǔn)備樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)/安裝/調(diào)試樁位放樣樁位放樣場(chǎng)地清障/平整/加固場(chǎng)地清障/平整/加固護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)置泥漿池/沉淀池/循環(huán)槽/安裝泥漿泵設(shè)置泥漿池/沉淀池/循環(huán)槽/安裝泥漿泵鉆機(jī)對(duì)位調(diào)平鉆機(jī)對(duì)位調(diào)平向孔內(nèi)投放泥漿或粘土向孔內(nèi)投放泥漿或粘土補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿或粘土撈渣沖擊鉆進(jìn)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿或粘土撈渣沖擊鉆進(jìn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)/材料及試件送檢第一次清孔測(cè)沉渣鋼筋進(jìn)場(chǎng)/材料及試件送檢第一次清孔測(cè)沉渣對(duì)持力層巖土驗(yàn)樣終孔驗(yàn)收對(duì)持力層巖土驗(yàn)樣終孔驗(yàn)收制作鋼筋籠制作鋼筋籠鋼筋籠質(zhì)量檢查吊放鋼筋籠/焊接鋼筋籠質(zhì)量檢查吊放鋼筋籠/焊接第二次清孔測(cè)沉渣第二次清孔測(cè)沉渣安放導(dǎo)管及球塞安放導(dǎo)管及球塞水泥/砂/石等材料進(jìn)場(chǎng)，送檢及配合比試驗(yàn)測(cè)定各段混凝土頂面高度及控制拔管高度灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的樁頂水泥/砂/石等材料進(jìn)場(chǎng)，送檢及配合比試驗(yàn)測(cè)定各段混凝土頂面高度及控制拔管高度灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的樁頂拌制混凝土卸導(dǎo)管料斗/起護(hù)拌制混凝土卸導(dǎo)管料斗/起護(hù)筒測(cè)定混凝土坍落度測(cè)定混凝土坍落度轉(zhuǎn)移樁機(jī)至下一個(gè)樁位轉(zhuǎn)移樁機(jī)至下一個(gè)樁位制作混凝土試塊/養(yǎng)護(hù)制作混凝土試塊/養(yǎng)護(hù)4、泥漿池及泥漿排放〔1〕、根據(jù)樁基的分布位置及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，可以設(shè)置制漿池，儲(chǔ)漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使泥漿池流速不大于10cm/s，泥漿流動(dòng)時(shí)人工用網(wǎng)篩將石碴撈出；〔2〕、鉆孔棄碴、泥漿應(yīng)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向河流排放，以防止污染環(huán)境。5、泥漿拌制〔1〕、粘土制漿選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤(rùn)土。制漿前盡量將粘土塊打碎，以縮短機(jī)械攪拌時(shí)間。為了提高泥漿的粘度和膠體率，經(jīng)過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)確定在泥漿中參加適量的燒堿；〔2〕、泥漿的指標(biāo)要求：泥漿相對(duì)密度：灌入鉆孔中的泥漿，其相對(duì)密度一般地層為。孔底泥漿相對(duì)密度為。泥漿粘度：入孔泥漿粘度，一般地層16~22s。含砂率：新制泥漿不大于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。PH值：8～10。膠體率：不小于95%〔3〕、鉆孔樁鉆進(jìn)施工過(guò)程中，每2小時(shí)左右測(cè)定一次泥漿粘度和泥漿相對(duì)密度，每班測(cè)定一次全部性能指標(biāo)并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表，泥漿在泥漿池內(nèi)沉淀形成循環(huán)。6、護(hù)筒埋設(shè)沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護(hù)筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌。護(hù)筒采用12mm鋼板卷制螺旋焊接，護(hù)筒直徑根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑要求不同采用樁徑Φ900用Φ1000護(hù)筒、樁徑Φ1000用Φ1100護(hù)筒、樁徑Φ1100用Φ1200護(hù)筒、樁徑Φ1400用Φ1500護(hù)筒、樁徑Φ1500用Φ1600護(hù)筒，護(hù)筒長(zhǎng)度為2.5～14.5m〔由于該場(chǎng)地原來(lái)由高回填未經(jīng)夯實(shí)、自重凝固的土層、易發(fā)生塌孔，現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安裝護(hù)筒每個(gè)孔的深度超過(guò)地勘報(bào)告相應(yīng)位置回填土及耕耘土總厚度1米，以防止塌孔及保證樁的質(zhì)量及作業(yè)平安〕，在護(hù)筒的上口邊緣開(kāi)設(shè)1個(gè)溢漿口；護(hù)筒坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。為保證其剛度，防止變形，在護(hù)筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高出自然地面300mm，護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實(shí)，防止漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大100mm。護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤20mm，護(hù)筒安放垂直。7、沖孔方法〔1〕、沖孔采用鋼護(hù)筒泥漿護(hù)壁，反循環(huán)鉆進(jìn)工藝，即由泥漿泵管與沖擊鉆頭上部連接，泥漿通過(guò)泥漿管壓至鉆頭底部，邊沖刷邊沖擊把泥塊砸成泥漿向孔外溢出，如此不斷循環(huán)，入巖后，鉆頭將巖層沖擊成粒徑10mm左右的小石塊，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)哪酀{比重，使其懸浮與泥漿之中，通過(guò)泥漿循環(huán)將其帶出，在沉淀池中沉積；〔2〕、在成孔施工中，通過(guò)沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來(lái)控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)利用孔內(nèi)泥漿的壓力來(lái)平衡孔壁壓力和水壓力，起到護(hù)壁的作用；〔3〕、3；進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化碎塊狀/m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過(guò)程中經(jīng)常測(cè)定泥漿密度。8、鉆機(jī)就位〔1〕、鉆機(jī)安裝就位必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜、不移動(dòng)?！灿捎谠搱?chǎng)地為高回填未經(jīng)夯實(shí)且未完成土層固化凝結(jié)的土層，無(wú)法直接在土層上架設(shè)，采用人工配合機(jī)械回填、夯實(shí)600厚8米寬8米長(zhǎng)礦石渣作為機(jī)械架設(shè)工作空間〕鋼絲繩與沖擊鉆頭重心應(yīng)在一條線上，鋼絲繩中心與樁孔中心偏差≤20mm；〔2〕、鉆頭、水龍頭接頭處等關(guān)鍵密封部位要嚴(yán)格檢查，保證泥漿循環(huán)系統(tǒng)密封。泥漿泵必須吊掛牢固，保證其上下移動(dòng)靈活。9、沖進(jìn)沖孔樁施工時(shí)，相鄰樁間采用跳躍施工法，防止因距離太近，對(duì)相互間的孔臂或新澆混凝土造成損壞。〔1〕、；〔2〕、操作時(shí)掌握卷?yè)P(yáng)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動(dòng)；〔3〕、；〔4〕、沖擊施工時(shí)，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，在鋼絲繩上作標(biāo)記以控制沖程，勤放少放，防止鋼絲繩放松過(guò)多減少?zèng)_程，放松過(guò)少那么不能有效沖擊，形成“打空錘〞易損壞沖擊機(jī)具；〔5〕、；〔6〕、在基巖層面，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，在基巖中沖擊時(shí)宜采用長(zhǎng)沖程，加快沖擊頻率，增加沖擊能量；應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)沖擊頭，改變沖頭在孔底的沖擊位置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生孔斜；〔7〕、每鉆進(jìn)4～5米深度驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗(yàn)孔。10、持力層的鑒定及入巖深度判斷〔1〕、每樁開(kāi)始成孔前，工程部將根據(jù)勘察報(bào)告所對(duì)應(yīng)的持力層深度通知施工班組。成孔至該深度范圍附近時(shí)應(yīng)隨時(shí)撈取渣樣，送技術(shù)質(zhì)檢驗(yàn)員辯論。待技術(shù)質(zhì)檢驗(yàn)員辯論確定已到達(dá)持力層后，由技術(shù)質(zhì)檢員通知監(jiān)理及勘察單位代表到場(chǎng)確認(rèn)，經(jīng)確認(rèn)后，量測(cè)此時(shí)的孔深，留取巖樣封存，并經(jīng)監(jiān)理及勘察單位代表簽字確認(rèn)前方可繼續(xù)成孔；〔2〕、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的入巖深度繼續(xù)成孔，要求每進(jìn)入持力層深度30cm取一次巖樣，送勘察單位代表確認(rèn)；〔3〕、當(dāng)孔深已到達(dá)設(shè)計(jì)要求的入巖深度時(shí)，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及勘察單位代表到場(chǎng)驗(yàn)孔并量測(cè)孔深，量測(cè)孔時(shí)所用的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與入巖時(shí)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)相同。終孔時(shí)的巖樣應(yīng)用塑料袋封存。11、沖擊鉆孔作業(yè)示意圖沖擊鉆示意圖見(jiàn)圖1-6：沖擊鉆作業(yè)示意圖圖1-6沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖如下沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖沖擊鉆機(jī)作業(yè)示意圖沖擊鉆機(jī)作業(yè)要點(diǎn)1、為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔灌注砼的凝固，應(yīng)將鄰孔砼灌注完畢，并到達(dá)抗壓強(qiáng)度后，才可開(kāi)鉆；以免因震動(dòng)影響砼質(zhì)量。2、沖擊法造孔時(shí)，采用小沖程開(kāi)孔，使初成孔符合質(zhì)量要求，并能防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，可以進(jìn)行正常的沖擊鉆孔，堅(jiān)硬漂卵石和巖層中鉆孔采用中、大沖程，松散地層采用中、小沖程。3、鉆進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩，少量松繩，防止打空錘，勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。要根據(jù)地質(zhì)情況，認(rèn)真觀察鉆孔時(shí)鋼絲繩回彈和盤(pán)旋情況，耳聽(tīng)沖擊聲音，判別孔底沖擊情況，決定每次松繩量。4、護(hù)筒內(nèi)水位緩慢下降，要及時(shí)補(bǔ)水和投粘土。如泥漿太稠，進(jìn)尺緩慢時(shí)，應(yīng)抽碴換漿，開(kāi)孔時(shí)，為使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一般不抽碴，待沖孔深度到達(dá)5m左右時(shí)，才開(kāi)始進(jìn)行抽碴作業(yè)。5、鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過(guò)，應(yīng)經(jīng)常檢查；及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊，為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多，補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，應(yīng)先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可用較高沖程鉆孔。6、為控制泥漿比重和抽碴次數(shù)，應(yīng)及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土，抽碴后應(yīng)對(duì)孔深和泥漿濃度進(jìn)行測(cè)量和取樣，確?？椎啄酀{濃度到達(dá)要求。12、鋼筋籠安裝工地設(shè)置鋼筋制作房，鋼筋籠在鋼筋制作房加工成型，人工分節(jié)運(yùn)輸至工地，安裝鋼筋籠時(shí)，使用吊車(chē)或鉆機(jī)起吊。〔1〕、制作要求①、材料要求：制作鋼筋籠所使用的鋼筋種類(lèi)、型號(hào)和直徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，并在進(jìn)場(chǎng)后取樣送檢合格方可使用；②、場(chǎng)地要求：本工程的鋼筋籠制作工程量十分大，因此須根據(jù)施工總平面圖的規(guī)劃在現(xiàn)場(chǎng)適宜合位置建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作場(chǎng)，統(tǒng)一加工成型鋼筋籠，以減少二次運(yùn)輸距離，滿(mǎn)足工地生產(chǎn)要求；〔2〕、鋼筋籠的制作①、鋼筋籠制作前，應(yīng)按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求先對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，然后按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行下料。在鋼筋焊接之前進(jìn)行試焊，試焊合格后再焊接鋼筋籠；②、照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板。將箍筋圍繞樣板制成箍筋圈。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋深入箍筋圈，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn)，依次扶正箍筋，并一一焊好；③、鋼筋籠根據(jù)實(shí)際情況加工成二至三節(jié),主筋與箍筋采用點(diǎn)焊，鋼筋籠下放時(shí)節(jié)與節(jié)之間采用搭接焊接頭，搭接的長(zhǎng)度不小于10d且接頭錯(cuò)開(kāi)不小于75cm；成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距≤±10mm、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差≤±20mm，鋼筋籠長(zhǎng)度≤±50mm?！?〕、鋼筋籠的安裝①、根據(jù)成孔深度，將鋼筋籠制作好后，立即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，安排吊裝；②、在現(xiàn)場(chǎng)用16噸的吊車(chē)進(jìn)行鋼筋籠吊入，鋼筋籠起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎杉木桿以加強(qiáng)其強(qiáng)度，防止鋼筋籠變形。采用Φ20圓鋼制作兩個(gè)吊環(huán)，將鋼筋籠按設(shè)計(jì)位置固定在護(hù)筒頂部；③、為保證鋼筋籠外砼保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置4～5個(gè)砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度；④、鋼筋籠吊裝之前，先對(duì)鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。主要檢測(cè)鉆孔內(nèi)有無(wú)坍塌和孔壁有無(wú)影響鋼筋籠下放的障礙物，以確保鋼筋籠的安裝；⑤、鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無(wú)效時(shí)，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌；⑥、入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋籠吊裝作業(yè)示意圖及施工要點(diǎn)見(jiàn)圖1-7：鋼筋籠吊裝示意圖。圖1-7鋼筋籠吊裝示意圖吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖鋼筋籠制作及吊裝要點(diǎn)1、鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設(shè)計(jì)圖紙制作加強(qiáng)箍筋后，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號(hào)，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊〔或綁扎〕其他箍筋和加強(qiáng)箍筋。2、鋼筋籠長(zhǎng)度及主筋長(zhǎng)度根據(jù)孔深及焊接標(biāo)準(zhǔn)要求配置長(zhǎng)度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。3、鋼筋籠每間隔2m長(zhǎng)處于同一截面對(duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)鋼筋“耳環(huán)〞，耳環(huán)鋼筋直徑為12mm，以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。4、鋼筋籠利用吊車(chē)配合鉆機(jī)塔架安裝，起吊鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。5、鋼筋籠入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長(zhǎng)主鋼筋與鉆機(jī)平臺(tái)型鋼焊接；使其定位牢固，在灌注水下砼過(guò)程中鋼筋籠不會(huì)下落或被砼頂托上升。6、鋼筋籠入孔定位標(biāo)高準(zhǔn)確，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下砼。7、孔樁灌注完畢后，待樁上部砼初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，防止粘結(jié)力損失。鋼筋籠綁扎示意圖：見(jiàn)附圖一13、清孔沖孔樁到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁底符合設(shè)計(jì)資料，經(jīng)過(guò)終孔檢查符合要求后，即進(jìn)行清孔。其目的是保證沉淀層符合設(shè)計(jì)要求，提高孔底承載力；同時(shí)也使孔泥漿含碴降低，在灌注砼過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)施工故障和質(zhì)量事故。本次清孔采用反循環(huán)清孔工藝，技術(shù)難度較大，我司通過(guò)認(rèn)真研究，決定清孔工藝如下：〔1〕、清孔前的準(zhǔn)備工作測(cè)量并記錄孔深、孔徑和沉渣厚度；檢查導(dǎo)管、橡膠風(fēng)壓管、鋼風(fēng)管、空壓機(jī)組、水泵等設(shè)備。確認(rèn)前道工序合格并經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格，設(shè)備、機(jī)具完好?？諌簷C(jī)布置在離沖孔樁不遠(yuǎn)的位置，盡量縮短高壓膠體風(fēng)管的長(zhǎng)度，減少高壓空氣在管道上的損失。設(shè)備布置完畢應(yīng)進(jìn)行初步調(diào)試，檢查其各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，出現(xiàn)不良情況及時(shí)處理解決?！?〕、清孔工作流程清孔工作流程如下列圖1-8：圖1-8清孔示意圖合格泥漿、設(shè)備準(zhǔn)備合格泥漿、設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋籠安放導(dǎo)管安放地面管道連接澆筑水下混凝土檢測(cè)泥漿、測(cè)量沉渣鋼風(fēng)管安放及連接清孔成孔孔口泥漿及時(shí)補(bǔ)充〔3〕、泥漿準(zhǔn)備采用高級(jí)復(fù)合泥漿，用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、黃粘土、純堿和水等原料制配，以保證泥漿良好的護(hù)壁效果。膨潤(rùn)土泥漿有相對(duì)密度低、粘度好、含砂量小、失水率小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、護(hù)壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)效率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)，有利于在孔壁形成泥皮，減少并阻止孔內(nèi)外的滲漏，保證孔壁在長(zhǎng)時(shí)間的晾置情況下仍能保持穩(wěn)定?！?〕、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚10mm，Φ250mm鋼管，分節(jié)長(zhǎng)度為2.5m，調(diào)節(jié)管1.0m，導(dǎo)管接頭處采用橡膠密封圈法蘭連接。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼，使用前和使用一個(gè)時(shí)期后應(yīng)做水壓試驗(yàn)，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過(guò)。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否完整、潔凈、暢通以及止水“O〞型密封圈的完好性，要確保接頭密封，不漏水，安放過(guò)程中使導(dǎo)管位于孔口中間，小心沉放，導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通過(guò)兩根I字鋼加工而成的活動(dòng)卡懸掛。導(dǎo)管逐段吊裝接長(zhǎng)、垂直下放，直至底部距沉渣頂部30～50cm以利于吸渣?！?〕、鋼風(fēng)管安裝導(dǎo)管內(nèi)鋼風(fēng)管為Φ5cm的鍍鋅鋼管，共9節(jié)，每節(jié)長(zhǎng)度為6m。采用橡膠密封圈快速螺紋連接。在使用前應(yīng)該進(jìn)行試拼裝。鋼管下放前應(yīng)檢查每根鋼管是否完整、潔凈、暢通以及止水“O〞型密封圈的完好性，要確保接頭密封，不漏水，安放過(guò)程中沿導(dǎo)管中心，小心沉放，接長(zhǎng)時(shí)用U形活動(dòng)卡懸掛。導(dǎo)管逐段吊裝接長(zhǎng)、垂直下放。在連接過(guò)程中要做好預(yù)防鋼管掉入導(dǎo)管內(nèi)的措施。鋼管伸入樁內(nèi)的長(zhǎng)度一般為孔深的三分之二?！?〕、二次注漿DN20注漿管放置隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點(diǎn)焊并綁扎緊密。每根樁的樁底設(shè)2根壓漿管?？紤]到本工程樁的深度較大，為加強(qiáng)注漿效果，樁側(cè)設(shè)上、下側(cè)壓漿管。上側(cè)壓漿管位于樁的中部，管靠近樁端部。壓漿管之間采用絲扣連接，防止焊接。壓漿管底部宜伸出鋼筋籠30cm以上?！?〕、清孔風(fēng)管和排渣管連接完畢后，再次檢查各管道、設(shè)備之間的連接，確認(rèn)無(wú)誤后，將導(dǎo)管底提離孔底即可進(jìn)行氣舉反循環(huán)的清渣工作。①、首先啟動(dòng)空壓機(jī)，并翻開(kāi)送氣閥門(mén)，同時(shí)把導(dǎo)管帽上的開(kāi)關(guān)翻開(kāi)，保持管道暢通，壓縮空氣從混合器噴出后即與導(dǎo)管內(nèi)的泥漿相混合，導(dǎo)管內(nèi)外液柱產(chǎn)生密度差，從而形成壓力差。在壓力差作用下，氣舉反循環(huán)便形成，使孔底泥漿通過(guò)導(dǎo)管向上抽吸，抽到地面上的泥漿從排渣管?chē)娚涑鰜?lái)。排渣管口的漿液射程約3~4米；②、清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭，以防塌孔；③、測(cè)量孔內(nèi)的沉渣厚度和泥漿比重，確認(rèn)到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，先關(guān)空壓機(jī)，后停泥漿泵。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即撤除導(dǎo)管帽、鋼風(fēng)管、橡膠風(fēng)管，裝上漏斗開(kāi)始澆注水下混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)采用C35商品砼泵送澆筑，由龍?chǎng)雾艛嚢枵竟┴洝?4、水下砼灌注清孔完成、檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行水砼的灌注，不得停頓。水下混凝土采用隔水栓式導(dǎo)管法施工，隔水栓式導(dǎo)管法施工程序見(jiàn)圖1-9。圖1-9隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖6654321隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖1、安設(shè)導(dǎo)管〔導(dǎo)管底部與孔底之間留出300~500mm空隙〕；2、懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；3、灌入首批砼；4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注砼，上提導(dǎo)管6、砼灌注完畢，拔出護(hù)筒。隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖〔1〕、灌注砼導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)度2m，另配2節(jié)分別長(zhǎng)1m導(dǎo)管和長(zhǎng)4m導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長(zhǎng)密閉試驗(yàn)，下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管；〔2〕、水下砼坍落度以18~22cm為宜，并有一定的流動(dòng)度，保持坍落度降低至15cm的時(shí)間不少于1小時(shí)。砼采用商品砼，吊車(chē)吊砼罐將砼直接送到灌注水下砼導(dǎo)管頂部的漏斗中；〔3〕、導(dǎo)管頂部漏斗容積滿(mǎn)足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼的深度不能小于；〔4〕、灌注水下砼過(guò)程中測(cè)量砼面的標(biāo)準(zhǔn)用比重為3的測(cè)量錘。測(cè)量以細(xì)鋼繩〔測(cè)繩〕懸吊；〔5〕、使用隔水栓灌注第一批砼，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于隔水栓能順利地從管底排出；〔6〕、導(dǎo)管埋入砼的深度不得少于1m，不宜大于6m，一般控制在2~4m內(nèi)；〔7〕、在砼灌注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋入砼深度，并做好記錄；m左右，待樁砼到達(dá)一定強(qiáng)度后將多于砼掏除，樁頂預(yù)留，待施工承臺(tái)時(shí)再用風(fēng)鎬鑿除，確保樁頂砼質(zhì)量；〔9〕、樁頭砼掏除后即可拔出護(hù)筒，加以修整，以備后用?！?0〕成樁3天后采用高壓注漿機(jī)對(duì)樁底進(jìn)行高壓注漿以提高樁底的持力層強(qiáng)度。15、樁頭砼鑿除樁基水下砼灌注時(shí)，按設(shè)計(jì)要求應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1D〔D為樁徑〕左右，待樁砼到達(dá)一定強(qiáng)度后，應(yīng)將該局部砼體鑿除，并去除外運(yùn)。16、技術(shù)質(zhì)量措施〔1〕、開(kāi)工前要進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，安設(shè)護(hù)樁，放置水準(zhǔn)基點(diǎn)，施工期及時(shí)測(cè)量孔位和孔深，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置，確?？孜恢行呐c設(shè)計(jì)相符，鉆桿或吊繩中心線垂直度符合要求；〔2〕、鉆機(jī)平臺(tái)穩(wěn)定，整體性能滿(mǎn)足施工要求；〔3〕、護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固，孔口處用粘土夯實(shí)；護(hù)筒頂高于施工水位或地下水以上，并高于地面；〔4〕、鉆孔過(guò)程終，需做好進(jìn)尺記錄。通過(guò)不同地層時(shí)要及時(shí)取樣與設(shè)計(jì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，采取處理措施；〔5〕、施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制孔內(nèi)泥漿，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢測(cè)；〔6〕、終孔后灌注水下砼前，要按主樁的標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真進(jìn)行清孔并經(jīng)監(jiān)理人員檢查簽證；〔7〕、清孔按施工標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真操作，禁止用加深孔身來(lái)代替清孔；〔8〕、灌注孔樁水下砼要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行施工。砂、石料均要過(guò)磅，嚴(yán)格控制用水量。施工過(guò)程中及時(shí)測(cè)定砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，以確保灌注質(zhì)量；〔9〕、孔樁水下砼灌注時(shí)有專(zhuān)人測(cè)量孔深和砼灌注深度，填寫(xiě)砼灌注記錄，認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋入砼深度，以便于及時(shí)撤除導(dǎo)管；〔10〕、鋼筋采用HRB400E必須有出廠合格證并經(jīng)分批取樣試驗(yàn)合格后才能使用，鋼筋堆放分類(lèi)編號(hào)，鋼筋綁扎焊接符合設(shè)計(jì)要求；〔11〕、鉆孔樁使用沖擊鉆鉆進(jìn)施工，不得影響鄰近構(gòu)造物已灌注砼的質(zhì)量，鄰近構(gòu)造物〔如孔樁〕已灌注砼抗壓強(qiáng)度到達(dá)以上方能鉆進(jìn)施工?！捕硺痘┕こＳ鰡?wèn)題及處理方法1、坍孔〔1〕、原因分析a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁；b.護(hù)筒周?chē)从谜惩撂罘饩o密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺；c.未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠；d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快?！?〕、預(yù)防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動(dòng)其幅度；b.護(hù)筒周?chē)谜惩撂罘饩o密；c.鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。2、鉆孔偏移〔傾斜〕〔1〕、原因分析a.樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)；b.土層軟硬不勻；該場(chǎng)地有較厚的回填松散土層、耕耘土層；c.鉆機(jī)成孔時(shí)，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻?！?〕、預(yù)防措施與處理方法a．采用鋼護(hù)筒貫穿松散土層、耕耘土層：b.安裝鉆機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，及時(shí)降低沖擊高度；c.偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正。3、不進(jìn)尺〔1〕、原因分析鉆頭粘滿(mǎn)粘土塊〔糊鉆頭〕，排渣不暢。〔2〕、預(yù)防措施與處理方法a.加強(qiáng)排渣；b.降低泥漿密度，加大配重；c.糊鉆時(shí)，可提出鉆頭去除泥塊后，再施鉆。4、鋼筋籠偏位、變形〔1〕、原因分析a.鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形；b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來(lái)控制保護(hù)層的厚度；c.樁孔本身偏斜或移位；d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)；e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度?！?〕、預(yù)防措施與處理方法a.鋼筋過(guò)長(zhǎng)，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)；b.在鋼筋籠局部主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度；c.樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正；d.孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿去除。5、吊腳樁〔1〕、原因分析a.清孔后泥漿密度過(guò)小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即澆筑砼；b.清渣未凈，殘留泥渣過(guò)厚；c.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。〔2〕、預(yù)防措施與處理方法a.做好清孔工作，到達(dá)要求后立即澆筑砼；b.注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上；c.施工中注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。6、機(jī)械工作區(qū)域架設(shè)土層下陷樁基施工的沖孔樁機(jī)、盤(pán)旋鉆孔樁機(jī)重量大，需要提供有一定承載力的土層作為該機(jī)械的架設(shè)層，由于地下室土層為高回填未經(jīng)夯實(shí)的泥土層，施工孔樁地下水位較高，且孔樁施工過(guò)程處于梅雨季節(jié)，地下室泥土層軟化程度嚴(yán)重導(dǎo)致施工機(jī)械下陷、傾斜，嚴(yán)重影響施工平安、進(jìn)度、質(zhì)量，針對(duì)以上情況，我方組織技術(shù)人員進(jìn)行分析研究，借助以往經(jīng)驗(yàn)采用在每個(gè)孔樁施工前提前安排機(jī)械、準(zhǔn)備足量的礦石渣在該孔樁邊鋪設(shè)、壓實(shí)作業(yè)搭設(shè)機(jī)械空間8m長(zhǎng)8m寬厚度0.6m的礦石渣以保證機(jī)械架設(shè)穩(wěn)定不傾倒、不下陷，不影響孔樁施工的平安、質(zhì)量、進(jìn)度；本工程每根樁都按此方案鋪設(shè)礦石渣作為樁基施工時(shí)樁機(jī)架設(shè)基層。7、場(chǎng)地道路由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地為松散回填土層，無(wú)法滿(mǎn)足施工車(chē)輛行駛，我方對(duì)施工便道進(jìn)行了礦石粉鋪設(shè)、分層碾壓處理。人工配合機(jī)械進(jìn)行礦石粉鋪設(shè)、路面修整。八、平安保護(hù)措施平安生產(chǎn)對(duì)施工企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)十分重要的管理內(nèi)容，只有平安生產(chǎn)上去，才能抓好進(jìn)度、提高質(zhì)量、保證企業(yè)形象和聲譽(yù)。1、平安管理制度1〕建立、健全各級(jí)各部門(mén)的平安生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的平安指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲方法。2〕工地開(kāi)工前須進(jìn)行三級(jí)平安教育和進(jìn)行針對(duì)性的平安技術(shù)交底。3〕電工、機(jī)械操作工、電焊工等特殊工種須持證上崗。4〕必須建立平安值日制度和定期檢查制度。5〕班組在班前進(jìn)行“三上崗，一講評(píng)〞活動(dòng)。6〕施工現(xiàn)場(chǎng)須有“五牌一圖〞，平安生產(chǎn)宣傳牌。2、平安生產(chǎn)技術(shù)1〕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好平安帽，嚴(yán)禁穿三鞋，高空作業(yè)須系平安帶。2〕樁機(jī)移位時(shí)須鋪好枕木，枕木尺寸大于20×20CM的方料，枕木鋪設(shè)搭接應(yīng)大于1M，移機(jī)時(shí)必須有機(jī)長(zhǎng)在場(chǎng)親自指揮，鋼筋籠起吊時(shí)，應(yīng)防確保口頭螺栓完好，一面起吊時(shí)脫落。3〕機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位須有防護(hù)裝置，機(jī)械不得帶病作業(yè)。4〕樁機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)裝置。5〕各種電源線路和電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，且按規(guī)定接地接