套筒冷擠壓連接工藝簡介：肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為〔包括余熱處理鋼筋〕，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。1、徑向擠壓格》〔JGJ108-96〕的要求。一向狀況AB5mm。工藝原理5-10狀態(tài)；擠壓機由安裝在小車上的高壓油泵供給壓力源。1-鋼筋；2-套筒；3-擠壓機；4-平衡器；5-進油管；6-同油管；7-油泵；8-小車套筒5-3求。套筒材料的力學(xué)性能 表5-3工程(N/mm2)(N/mm2)δ5洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度〔HB〕〕

指標(biāo)225～350375～5002060～80〔102～133〕按機械連接件技術(shù)性能的根本要求，套筒和承截力要求可寫成以下二式：f A≥1.1Aslyks1 s〔5-6〕f A≥1.1fAsltks1 tks〔5-7〕式中f ——套筒的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；slykf ——套筒的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；sltkf——鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；ykf——鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；tkA——套筒的橫截面面積；s1As5-4D外徑允許偏差D外徑允許偏差長度允許偏差＋0.12t≤50±0.5±2-0.10t＋0.12t＞5±0.01D±2-0.10t堆放于露天，以免產(chǎn)生銹蝕或被泥砂雜物沾污。擠壓機5-11，是一種液壓機構(gòu)，油壓通過高壓油泵實現(xiàn)。鋼筋連同套筒放在擠壓機機架內(nèi)的壓模中，高壓油液輸入油缸并面出活塞，并可從機架中抽出，以便放進或退出鋼筋。擠壓機的型號有多種，額定工作壓力，〔油液壓強〕50～100N/mm〔一般稱為“超高壓”〕，額定擠壓力可達750～1000KN。常用的幾種擠壓機技術(shù)數(shù)5-5。常用擠壓機的技術(shù)數(shù)據(jù)5-5工程額定擠壓力

單位N/mmKN

GYJ2580760

型 號GYJ3280760

GYJ4080900外 直徑 形

150

150

170尺 長 mm 433 480 530寸重量〔不帶壓模〕 kg 23 27 34M18,M20,M18,M20,M20,M22,M25,M28M32,M36,可配壓模型號M22,M25M32M40壓可連接鋼筋的模 mm18～2520～3232～40直徑重量kg/套5.667操作要點〔擠壓機、油泵、輸油軟管等整套〕前應(yīng)對擠壓力進展標(biāo)定〔擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)掌握〕。有以下狀況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備5000要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合接頭技術(shù)供給單位所確定的技術(shù)參數(shù)要求。切斷機或氣割下料。入油箱。〔銹皮、泥沙、油污等〕；要檢查配套是否適宜，并進展試套，假設(shè)覺察鋼筋有彎折、馬蹄形〔個別違規(guī)用鋼筋切斷機切斷的才會消滅這樣的端面〕或縱肋尺寸過大的，應(yīng)予以矯正或用手抻砂輪修磨。將鋼筋插入套筒內(nèi)，要使深入的長度符合預(yù)定要求，即鋼筋端頭離套筒10mm〔在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平〕；對正壓模位在鋼筋的橫肋上?？沙惺軆煞N壓接挨次：一種是在施工現(xiàn)場的作業(yè)工位上，通過套筒一次〔宜從套筒中心開頭，并依次向兩端擠壓〕；別一種是預(yù)先套筒。操作過程中應(yīng)特別留意施工安全，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程以及各種設(shè)〔例如高壓油泵的安的嚴(yán)密牢靠性等〕。要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷，假設(shè)在施工過程中發(fā)生特別5-6。特別現(xiàn)象和缺陷防治措施1、高壓油管連接位置不正確，應(yīng)訂正擠壓機無擠壓力2、油泵故障，應(yīng)檢查排解特別現(xiàn)象和缺陷防治措施1、高壓油管連接位置不正確，應(yīng)訂正擠壓機無擠壓力2、油泵故障，應(yīng)檢查排解壓痕分布不均勻壓接時就將壓與套筒上畫的分格標(biāo)志對正1、壓接時擺正鋼筋接頭彎折2、切除或矯直鋼筋有彎的端頭1、檢查油泵和管線是不是有漏油而導(dǎo)致泵壓缺乏壓接程度不夠2、檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求鋼筋伸入套筒內(nèi)長度在鋼筋上準(zhǔn)確地畫記號，并與套筒端面對齊不夠1、檢查套筒材質(zhì)是不是符合要求壓痕深度明顯不均2、檢查鋼筋在套筒內(nèi)是不是有壓空現(xiàn)象〔鋼筋伸入長度不夠〕接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收要求如下：外形尺寸；擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10～1.150.8～0.9擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合檢驗接頭技術(shù)供給單位所確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4°擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。10％，則該批擠壓接外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)不合格數(shù)超10％時，應(yīng)對該批擠壓接逐個進展復(fù)檢，對外觀質(zhì)量不合格的接頭實行補教措施；不能補救的接頭應(yīng)作標(biāo)記，在外觀質(zhì)量不合格的接頭中抽取61量不合格的接頭廉潔奉公地同設(shè)計單位