氣體安全規(guī)程15篇【第1篇】氣體切割作業(yè)安全操規(guī)程

火災(zāi)、爆炸灼燙

4防護(hù)用品

勞保服、安全鞋帽防護(hù)眼鏡手套

5操作流程

5.1作業(yè)前

5.1.1作業(yè)人員應(yīng)持證上崗,時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。

5.1.2確認(rèn)割炬、氣管良好,壓表減閥回火防止器震圈安全有效。

5.1.3氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應(yīng)大于氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應(yīng)大于氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應(yīng)大于5米,與明火間米,與明火間的距離應(yīng)大于10米,如條件限制在采取隔離措施后應(yīng)不小于5米。

5.1.4切割前應(yīng)確認(rèn)工作場(chǎng)所安全,現(xiàn)配備滅火器。

5.2作業(yè)中

5.2.1嚴(yán)禁采取滾、滑拋等方式搬運(yùn)氣瓶。

5.2.2在安裝減壓器前應(yīng)清除連接口雜質(zhì),緩慢開(kāi)啟閥門氧氣瓶表保持在安裝減壓器前應(yīng)清除連接口雜質(zhì),緩慢開(kāi)啟閥門氧氣瓶表保持在安裝減壓器前應(yīng)清除連接口雜質(zhì),緩慢開(kāi)啟閥門氧氣瓶表保持0.5mpa0.5mpa左右,乙炔瓶表壓保持在0.05mpa0.05mpa0.05mpa0.05mpa左右。

5.2.3切割工件時(shí),與地面(或)間應(yīng)留有一定的隙。

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5.2.4切割工件時(shí),防止飛濺的氧化鐵渣燙傷操作者。

5.2.5氣管穿過(guò)道路時(shí),應(yīng)做好防護(hù)措施;拉動(dòng)要止刮傷、夾。

5.2.6氧氣瓶閥、減壓器焊炬割膠管嚴(yán)禁粘上易燃物質(zhì)和油脂。

5.2.7切割處的灼熱工件嚴(yán)禁放在氧氣、乙炔橡膠軟管電線及安全道上。

5.2.8嚴(yán)禁將氣管纏繞身上作業(yè)。

5.2.9嚴(yán)禁將氣管與焊機(jī)電源線、二次一起放置。

5.2.10嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶放置在絕緣地板上。嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶放置在絕緣地板上。

5.3作業(yè)后

5.3.1作業(yè)后關(guān)閉氣瓶閥門,回收工具清理現(xiàn)場(chǎng)。

5.3.2氧氣瓶應(yīng)保留不小于0.1mpa、乙炔瓶應(yīng)保留不小于0.01mpa0.01mpa剩余壓力。

5.3.3氧氣、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)定集中存放。

6應(yīng)急措施

6.1發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救援方案。

6.2發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),并啟動(dòng)公司的急救援方案。

6.3發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少發(fā)生燒(燙)傷時(shí),如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少30分鐘,涂燒傷膏分鐘,涂燒傷膏后送醫(yī)院救治。

【第2篇】液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程

槽車是壓力容器的一種，按國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和gb150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設(shè)計(jì)、制造的專用運(yùn)輸車,其操作規(guī)程如下：

一、液化氣體槽車的裝卸必須由經(jīng)培訓(xùn)考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

二、裝卸前的準(zhǔn)備工作：

1、檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等是否齊全、有效、靈敏、可靠。

2、檢查槽車儲(chǔ)液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好，有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3、槽車應(yīng)按指定的位置駛近裝卸臺(tái)，?？亢蟊仨毾ɑ穑o手剎，有滑動(dòng)可能時(shí)，車輛應(yīng)加固定三角塊。

4、將槽車的靜電接地線與裝卸臺(tái)的地線網(wǎng)接牢。

5、將槽車的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺(tái)上的氣相、液相管連通。接管時(shí)應(yīng)檢查密封圈或墊片有無(wú)老化、失效。法蘭連接時(shí)，應(yīng)將所有螺栓緊固。

6、在作業(yè)過(guò)程中，裝卸人員、駕駛員、押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)檢查設(shè)備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停止裝卸作業(yè)，進(jìn)行檢查處理。待異常情況排除后，方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。

7、在作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁啟動(dòng)槽車，開(kāi)收錄機(jī)，使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

8、遇到下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝卸作業(yè)：

（1）雷暴天氣；

（2）附近有明火；

（3）液壓異常，設(shè)備不良，儲(chǔ)罐溫度及壓力不正常；

（4）設(shè)備或管道、閥門漏液漏氣。

紹興縣富源氣體有限公司

【第3篇】混合氣體保護(hù)焊工安全操作規(guī)程

1.正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機(jī)接地良好。

3.推電源閘刀開(kāi)關(guān)時(shí),身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開(kāi)啟焊機(jī);停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開(kāi)關(guān)。

4.開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動(dòng)氬保氣瓶時(shí),避免壓壞焊機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。

5.禁止使用沒(méi)有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。

6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

7.在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏;如無(wú)保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

8.操作過(guò)程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

9.焊接時(shí),尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

10.工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源,把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

【第4篇】管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。

3.把壓緊彈簧松開(kāi)到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開(kāi)通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。

5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開(kāi)出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。

6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。

7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。

10.要快速開(kāi)關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。

12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。

13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開(kāi)始自然降溫。

14.設(shè)備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門開(kāi)得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過(guò)熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開(kāi)不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開(kāi)通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項(xiàng):

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開(kāi)放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開(kāi)關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。

【第5篇】氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1、工作前的準(zhǔn)備

（1）檢查設(shè)備的接地情況，將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；

檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常；

（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無(wú)堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。

（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無(wú)滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；

（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無(wú)碳黑等贓物，爐子應(yīng)密封良好；

（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。

2．在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。

3．600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。

4．750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。

5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過(guò)950℃，設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超限。

6．工件進(jìn)出爐時(shí)設(shè)備應(yīng)斷電；吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時(shí)應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。

7．在滲碳過(guò)程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。

8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。

9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。

10．工作完畢，切斷電源、油源。

【第6篇】氣體監(jiān)測(cè)采樣工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.采集密閉內(nèi)氣樣時(shí),要首先檢查密閉外氣體是否超限(ch4不超過(guò)1%,co2也不超過(guò)1.5%,co不超過(guò)24×10-6,o2不低于20%,其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定),方可進(jìn)行操作。

2.采樣過(guò)程中,要隨時(shí)注意附近的頂?shù)装寮巴L(fēng)情況,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)地區(qū)操作。

3.采樣中,要注意車輛和來(lái)往行人,以免被撞傷。

4.帶齊所用工具并進(jìn)行詳細(xì)檢查,要求完整、齊全、準(zhǔn)確、靈活好用:

(1)采樣泵要有足夠的排氣壓力,能迅速充起充足球膽,聲音正常,保證連續(xù)使用1小時(shí)以上。

(2)取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽,要保證外觀無(wú)損傷、不漏氣。

(3)溫度計(jì)經(jīng)過(guò)校驗(yàn),刻度清晰、準(zhǔn)確。

(4)多種氣體檢定器和各種氣體檢定管:co、co2、o2、ch4等檢測(cè)范圍合適、不失效。

(5)備有微風(fēng)管、筆記本、筆和其他工具,能保證正常使用,不發(fā)生安全事故。

5.在正式采樣之前,對(duì)球膽進(jìn)行沖洗。

6.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:

檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。

7.采樣之前,首先對(duì)球膽進(jìn)行沖洗。其方法步驟是:把預(yù)測(cè)地點(diǎn)的氣體通過(guò)采樣球或抽氣泵壓入球膽內(nèi),球膽中部膨脹厚度不小于5厘米。左手拿球膽底部,將球膽平放在大腿上,右手由上向下擠壓球膽,排出球膽內(nèi)氣體,如此操作3次沖洗球膽。

8.采集密閉內(nèi)氣樣:進(jìn)入密閉前柵欄外,首先觀察密閉外u形壓差計(jì),判斷密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng),如果密閉前沒(méi)有u形壓差計(jì),可用微風(fēng)管或粉筆沫檢查該密閉是進(jìn)風(fēng)還是出風(fēng)。

(1)密閉進(jìn)風(fēng)時(shí)的采樣:將取樣膠管通過(guò)測(cè)氣孔送入密閉內(nèi),或?qū)⒛z管連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí)。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中,用采樣泵連續(xù)取10分鐘以上,將采樣球膽沖洗以后,即可采樣,將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄,將標(biāo)簽貼在球膽上。

(2)密閉內(nèi)出風(fēng)時(shí)的采樣:將取樣膠管通過(guò)測(cè)氣孔送入密閉內(nèi),或?qū)⒛z管直接連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴(yán)實(shí),用采樣泵或取樣球采樣,將采樣球膽沖洗以后即可采樣,應(yīng)將采樣球膽充足充飽,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄等。

(3)取樣完畢后,要將柵欄打好,防止其他人員誤入。

(4)如密閉反水池出水時(shí),必須在取樣的同時(shí)測(cè)量水溫。

9.在工作面隅角及巷道高冒處取樣:將取樣桿送至頂板10~20厘米處,用抽氣泵或取樣球取樣,視采樣空間大小、氣體來(lái)源等情況,具體決定對(duì)氣樣的置換時(shí)間和對(duì)球膽的沖洗次數(shù),在取樣的同時(shí)測(cè)量溫度,應(yīng)將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,詳細(xì)觀察該地點(diǎn)有無(wú)積熱現(xiàn)象和自燃征兆,并作詳細(xì)記錄。

10.材料道、刮板輸送機(jī)道后部采空區(qū)取樣:將取樣桿送入后部采空區(qū),用抽氣泵或取樣球取樣,抽氣時(shí)間不少于3分鐘,在取樣的同時(shí)測(cè)量溫度,將球膽沖洗后方可取樣,并仔細(xì)觀察有無(wú)自燃征兆和積熱現(xiàn)象,要作詳細(xì)記錄。

11.在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流及工作面架間取樣:

(1)在材料道、刮板輸送機(jī)道風(fēng)流中取樣時(shí),應(yīng)將取樣桿置于巷道上方,取樣位置視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,一般應(yīng)設(shè)在停采線附近,在取樣的同時(shí)測(cè)量溫度。用取樣球取樣時(shí),應(yīng)將球膽按要求沖洗后,方可取樣。

(2)架間取樣,應(yīng)將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時(shí)測(cè)量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣,應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行觀察有無(wú)積熱、氣味異常等現(xiàn)象,并做認(rèn)真記錄。

12.探氣孔取樣:用細(xì)竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(nèi)(長(zhǎng)度不少于1米),并用黃泥將膠管周圍堵嚴(yán)實(shí)。確保外部氣體不得進(jìn)入,用采樣泵取樣抽氣時(shí)間不少于20分鐘,確保取到內(nèi)部氣樣,將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時(shí)用棉紗等封實(shí)探氣孔。

13.采樣后,應(yīng)將球膽口綁扎牢固,以免漏氣,應(yīng)及時(shí)將氣樣送化驗(yàn)室進(jìn)行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時(shí)間不得超過(guò)10小時(shí)。

14.如果有炮煙,嚴(yán)禁采樣。

15.火區(qū)采樣工采樣時(shí),要2人同行,進(jìn)入采樣地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體,超限時(shí)禁止進(jìn)入。

16.升井后及時(shí)將氣樣送化驗(yàn)室。

17.向值班人員匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況,并認(rèn)真填寫取樣時(shí)間、地點(diǎn)、對(duì)應(yīng)球膽號(hào),溫度等。

【第7篇】二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

3)二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。

4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。

5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。

6)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

7)高處焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

8)當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開(kāi)蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v,焊工與焊

件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。

9)對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11)當(dāng)消除焊縫、焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

【第8篇】氣體分析員安全操作規(guī)程

第1條必須持有效證件上崗。

第2條必須熟悉色譜儀的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條使用前檢查儀器各氣路、電源、設(shè)備,確保完好。。

第4條開(kāi)動(dòng)記錄儀,進(jìn)行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。

第5條用適量的標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定儀器的靈敏度,求出定量校正值。

第6條采用六通閥進(jìn)樣,每種樣品分析2次,取平均值。如偏差較大應(yīng)重新進(jìn)樣分析。

第7條零點(diǎn)漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時(shí),停止氣體分析,查找原因,故障排除后對(duì)儀器的靈敏度重新標(biāo)定。

第8條氫火焰檢測(cè)器必須用99.9%或99.99%高純度載氣,且其中不含其它污染物。

第9條配制溶液比例要適當(dāng),溶解強(qiáng)堿時(shí)不能用手觸摸,稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。

第10條化驗(yàn)室溫度不低于18攝氏度,分析過(guò)程中的室溫要保持不變。

第11條停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉色譜儀的電源,各旋鈕打到初始位置,然后關(guān)閉空氣發(fā)生器電源,過(guò)15分鐘后再關(guān)閉氫氣,最后關(guān)閉載氣。

第12條分析氣體要做詳細(xì)記錄,結(jié)果及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施:

第13條本工種存在危險(xiǎn)因素是:通風(fēng)不良人感到不適。

第14條保證通風(fēng)良好,氣體流通。

【第9篇】氣體管道安全管理規(guī)程

第一章總則

第一條為了貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)方針,進(jìn)一步加強(qiáng)氣體管道的設(shè)計(jì)、安裝使用、檢修的安全技術(shù)管理,保護(hù)職工的生命、國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全,保障正常生產(chǎn)供氣,特制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于壓力小于150kg/cm2輸送氣體為氫、氮、氧、氬、空氣、煤氣的管道。不適用于蒸汽、水、液化石油氣等其它類型管道。也不適用于井下、洞內(nèi)等特殊場(chǎng)所的氣體管道及其它工藝性需要的管道。

第三條氣體管道除應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外,還應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)要求。

第二章氣體管道的設(shè)計(jì)

第四條氣體管道的材質(zhì)、管徑、壁厚選用必須符合輸送介質(zhì)壓力要求。閥門、法蘭等也應(yīng)同時(shí)符合有關(guān)規(guī)范要求。

管道應(yīng)采用直線布線,連接要平滑無(wú)突出部位,減少急轉(zhuǎn)彎,避免t型聯(lián)接。介質(zhì)流速應(yīng)滿足不因高速可能導(dǎo)致事故的要求。

第五條全廠性管線以集中架設(shè)為宜,其平面布置與高度應(yīng)有利于消防及方便交通?？扇夹詺怏w管道不宜地溝敷設(shè)。其它性質(zhì)的氣體管道也應(yīng)盡量不選用地溝敷設(shè)。當(dāng)需要選用時(shí),應(yīng)布置在下水道之上,凍土層以下。

第六條可燃、助燃、惰性、窒息性氣體管線不得穿越易燃、易爆倉(cāng)庫(kù)、變配電站、電纜溝、煙道、通風(fēng)道及地下室、浴池、臥室。也不宜穿越不使用該氣體的建筑物、生活間、辦公室。當(dāng)必須穿越吊頂或技術(shù)(夾)層時(shí),應(yīng)采取安全措施。

第七條管線與建筑物、電力線、鐵路、公路、道路、熱力排水管道及管線相互之間的距離按其物理、化學(xué)性質(zhì)分別應(yīng)滿足防火、防雷要求。當(dāng)管線經(jīng)過(guò)有腐蝕性介質(zhì)存在的環(huán)境,要滿足防腐要求。

第八條當(dāng)管線經(jīng)過(guò)河流、涵洞,橋梁或在鐵路、公路、道路之下穿過(guò),在其兩側(cè)設(shè)置閥門并加設(shè)護(hù)套管,套管兩端要密封。重要管線還應(yīng)增設(shè)檢漏管。管線穿過(guò)樓板墻或地溝,亦可有護(hù)套管和采用足夠厚的耐火層與其隔離,管道與套管間用不燃材料填充,套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。

第九條含濕的氣體管道應(yīng)有一定坡度,其最低點(diǎn)應(yīng)有泄水器。當(dāng)架空敷設(shè)時(shí),寒冷地區(qū)有防凍措施。

第十條可燃?xì)怏w管線在其末端,重要分支節(jié)點(diǎn),最高點(diǎn)等應(yīng)有放散管、取樣管、吹掃管。在進(jìn)入生產(chǎn)廠房總進(jìn)口閥前應(yīng)有取樣管、吹掃管,并須引至室外。引至室外的放散管、吹掃管的位置、高度應(yīng)能防止可能引起其它事故(如雷擊、燃燒、窒息等),并有擋火設(shè)施。放散、吹掃、取樣管應(yīng)選用金屬材料并有防止雨雪侵入和外來(lái)異物堵塞措施。

第十一條管道間連接宜采用焊接等有效防止漏氣的連接方法。在需拆、卸部位或與設(shè)備連接部位應(yīng)選用法蘭聯(lián)接。

彎頭應(yīng)采用煨彎,不得選用折皺或焊接彎頭。管線應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。

第十二條可燃?xì)怏w與氧氣管道,均需可靠接地,且每年檢查一次。

第十三條重要地段的管線分支節(jié)點(diǎn),應(yīng)在需要人員檢查、操作的部位設(shè)置符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢修平臺(tái),防護(hù)攔桿,立梯。并涂有安全色標(biāo)。

同一種氣體管道,以不等的色環(huán)數(shù)標(biāo)明高、中、低壓管道。

第十四條重要地段的管線分支節(jié)點(diǎn),應(yīng)增設(shè)附屬管線及附件,以保證不間斷供氣和搶修。

第十五條多種介質(zhì)的管線進(jìn)人生產(chǎn)廠房時(shí),應(yīng)設(shè)置專門的閥門控制間。閥門控制間應(yīng)符合防火、防爆要求。

可燃?xì)怏w管道與設(shè)備連接處,應(yīng)有阻火器,其前后應(yīng)串兩道閥門。

第十六條管線應(yīng)涂色標(biāo)記,且指示氣體流向。

表1氣體管道色標(biāo)表

管道名稱涂色標(biāo)志色環(huán)

凈化壓縮空氣管深藍(lán)色白色環(huán)

壓縮空氣管深藍(lán)色

凈化氮?dú)夤茏厣S色環(huán)

煤氣管黃色

氫氣管粉紅色

凈化氫氣粉紅色白色環(huán)

氧氣管天藍(lán)色

氮?dú)夤茏厣?/p>

氬氣管灰色

第三章氣體管道的安裝與試驗(yàn)

第十七條安裝使用的管材應(yīng)具有材質(zhì)合格證明。存放期超過(guò)6個(gè)月的管材,應(yīng)作外觀、內(nèi)徑、外徑、焊縫、壁厚檢查。必要時(shí)應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。已使用過(guò)的舊管道在重新使用前,必須進(jìn)行徹底清洗,檢驗(yàn)合格后方可使用。

第十八條管道及附件在安裝前要除銹、清洗,與氧氣接觸的管材、附件、閥門要脫脂。脫脂應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行。必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具。脫脂后的管道兩端應(yīng)密封。嚴(yán)禁用氧氣吹掃。

第十九條各類閥門在安裝之前,必須進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn),合格后方可使用。

第二十條管道焊接工作,必須經(jīng)勞動(dòng)部門考試合格的有證焊工進(jìn)行。

第二十一條管線施工完畢,應(yīng)按各自規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,擬定具體的強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)方案。強(qiáng)度試驗(yàn):當(dāng)最高工作壓力p≤1kg/cm2時(shí),可選用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)最高工作壓力p>1kg/cm2時(shí),應(yīng)選用水為試驗(yàn)介質(zhì)。氣密性試驗(yàn)選用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。高純氣體、氧氣管道的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用不含油、水的空氣或氮?dú)狻?/p>

第二十二條試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定:

表2氣體管道試驗(yàn)壓力

管道名稱最高工作壓力p強(qiáng)度試驗(yàn)壓力氣密性試驗(yàn)壓力

氫氣p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2

氧、氮?dú)?kg/cm2

p>30kg/cm21.25pp

空氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道

氬氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道

第二十三條管道試驗(yàn)前不得進(jìn)行油漆和保溫工作。并應(yīng)將不能作試驗(yàn)的設(shè)備隔絕。對(duì)架空管道進(jìn)行必要的支撐和加固。

第二十四條當(dāng)用水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),水溫≮5℃,升壓要緩慢,要防止結(jié)露。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后觀察10分鐘,壓力無(wú)下降,外觀檢查無(wú)破裂,無(wú)變形,無(wú)滲水為合格。

第二十五條當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,可作氣密試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)待內(nèi)充氣到試驗(yàn)壓力后,管內(nèi)溫度降至周圍大氣溫度后觀測(cè)24小時(shí)。當(dāng)室內(nèi)管道每小時(shí)漏氣率:氮、空氣<2%,煤氣<1%,氬、氧氣<0.5%;室外管道每小時(shí)漏氣率2。

第二十六條氣密性試驗(yàn)合格的管線應(yīng)在運(yùn)行之前進(jìn)行吹掃,開(kāi)始吹掃應(yīng)緩慢進(jìn)行。以免發(fā)生撞出、摩擦發(fā)熱、急劇氧化等,以后可逐步加大到工作壓力吹掃。

第二十七條一般氣體管道,可用空氣、氮?dú)獯祾?。待吹至無(wú)灰份、水份、油份為止。高純氣體應(yīng)用不含水的干燥氮?dú)?、空氣吹掃。吹掃用的各種氣體應(yīng)引到室外放空。

當(dāng)選用輸送介質(zhì)為吹掃氣體時(shí),氣體是可燃的,其排放口,應(yīng)遠(yuǎn)離火源、并順風(fēng)向劃定封鎖區(qū),區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁火種及其它燃物。

第二十八條管線檢漏,可用肥皂水涂抹檢查,或用專用檢漏儀器檢查。嚴(yán)禁使用明光檢漏。

第二十九條吹掃后的管線,用輸送介質(zhì)進(jìn)行置換,并須作管內(nèi)氣體成份分析,符合要求后方可投入正常運(yùn)行。

第四章氣體管道的管理和檢修

第三十條各單位的氣體管道及設(shè)施由其動(dòng)力部門統(tǒng)一管理。并負(fù)責(zé)建立和貫徹運(yùn)行、巡視、維修、驗(yàn)收規(guī)定。

第三十一條投入運(yùn)行的氣體管道,應(yīng)定期檢查、檢驗(yàn)、并建立技術(shù)檔案。

第三十二條對(duì)管道進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)將檢修部位與運(yùn)行系統(tǒng)可靠隔離、斷開(kāi)。動(dòng)火部位的設(shè)備或管道要敞口、泄壓。當(dāng)需進(jìn)入管道內(nèi)部檢修時(shí),應(yīng)同時(shí)做含氧量及氣體成份分析,應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

第三十三條特殊情況下,不能停氣檢修時(shí),檢修方案(含毒害危險(xiǎn),防范方法,責(zé)任人等內(nèi)容)必須經(jīng)企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可實(shí)施。

第三十四條不允許帶壓、帶氣維修氧氣管道。維修人員及其使用的服裝、工機(jī)具嚴(yán)禁沾有油污。

第三十五條在易燃、易爆氣體,氧氣管道(包含與其相連的設(shè)備,使用此類氣體設(shè)備的工作間)進(jìn)行修理、動(dòng)火,必須辦理維修作業(yè)票或動(dòng)火證,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),切實(shí)采取防范措施,在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢修、動(dòng)火。

第三十六條應(yīng)根據(jù)檢修、動(dòng)火作業(yè)危險(xiǎn)程度,將檢修、動(dòng)火作業(yè)分成若干類,明確各級(jí)人員對(duì)各類動(dòng)火、檢修作業(yè)批審的權(quán)限。

第三十七條檢修作業(yè)票應(yīng)包括修理項(xiàng)目,修理時(shí)間,主要危險(xiǎn)及對(duì)策方案,修理項(xiàng)目責(zé)任人、操作人,防護(hù)措施和監(jiān)護(hù)人、批準(zhǔn)人等內(nèi)容。

第三十八條動(dòng)火證應(yīng)包括:動(dòng)火地點(diǎn)、動(dòng)火時(shí)間、動(dòng)火原因、動(dòng)火方式、動(dòng)火責(zé)任人、操作人、現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施、監(jiān)護(hù)人、各級(jí)審批人、批準(zhǔn)時(shí)間等內(nèi)容。

第三十九條檢修地下敷設(shè)的管道時(shí),應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行“排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程”(gjj6-85)有關(guān)規(guī)定,并重點(diǎn)采取防窒息、防中毒、防燃燒、防爆炸措施。

第四十條易燃?xì)怏w管道或氧氣管道(含使用該介質(zhì)的設(shè)備)動(dòng)火,必須先行吹掃。并在檢修、動(dòng)火前30分鐘內(nèi)進(jìn)行成份分析。經(jīng)連續(xù)三次分析其含量符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí),方可檢修動(dòng)火。檢修、動(dòng)火時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢漏。

第四十一條管道、閥門、水封等裝置凍結(jié)時(shí),只能用熱火或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤。

第四十二條不得在室內(nèi)排放可燃?xì)怏w,惰性及窒息性氣體。吹掃、置換、放空,降壓必須通過(guò)放散管進(jìn)行。

第四十三條當(dāng)空內(nèi)氣體管道大量泄漏或積聚時(shí),應(yīng)立即切斷氣源,進(jìn)行通風(fēng),當(dāng)系可燃性氣體管道大量泄漏時(shí),不得進(jìn)行可能產(chǎn)生明火的一切操作。

第四十四條當(dāng)采用電焊方式動(dòng)火時(shí),應(yīng)將焊接部位與未停氣部分?jǐn)嚅_(kāi),并可采用氣體保護(hù)措施。

第四十五條不得將可燃、助燃?xì)怏w金屬管道作為交流電氣設(shè)備的防護(hù)接零(地)的干線。

第四十六條動(dòng)火所使用的乙炔發(fā)生器,氧氣瓶、電焊機(jī)應(yīng)放置在安全距離之外。易燃作業(yè)區(qū)內(nèi)檢修使用的電器設(shè)備應(yīng)為防爆型使用的工具、機(jī)具等要有防火花及有熱量隔絕措施。不得將火種,高溫帶人(傳人)禁火區(qū)。

第五章附則

第四十七條本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。

第四十八條本規(guī)程解釋權(quán)屬電子工業(yè)部。

第四十九條本規(guī)程如與國(guó)家有關(guān)規(guī)定有抵觸時(shí),按國(guó)家規(guī)定執(zhí)行。

【第10篇】co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。

二、設(shè)備應(yīng)專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。

三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理。

四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作:

(一)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

(二)焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300mzn以外的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

(三)施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小,必要時(shí)采取防風(fēng)措施。

(四)c02氣瓶應(yīng)可靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門處不得有污物,開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí),不得將臉靠近出氣口。

(五)檢查c02氣體減壓閥和流量計(jì),安裝螺母應(yīng)緊固,減壓閥和流量計(jì)的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。

(六)采用電加熱器使c02充分氣化時(shí),電壓應(yīng)低于36v,電加熱器外殼接地良好。

(七)焊機(jī)機(jī)殼接地良好。

(八)檢查焊接電纜,焊接電源的"-"端應(yīng)與工件可靠聯(lián)接-5。

(九)各連接氣管連接應(yīng)牢固,無(wú)泄漏。

(十)焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好s導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠;送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。

(十一)焊機(jī)上不得堆放雜物。

五、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。

七、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。

(一)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機(jī)檢查,不得帶病使用。

(二)不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接,特殊情況下須。焊接時(shí),應(yīng)制定周密的安全措施,并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)。

(三)禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,如必須焊接,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接,如必須施焊,則采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近焊接時(shí),必須備有必要的消防器材。焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須檢查現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)火種留下。

(六)在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓榕的外殼應(yīng)可靠接地,不準(zhǔn)使用自偶變壓器。

(七)常壓密閉容器不得施焊。

(八)隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。

(九)隨時(shí)注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。

(十)點(diǎn)焊時(shí),不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

八、氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。

九、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。

十、定期清潔焊機(jī);定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。

十一、作業(yè)結(jié)束后,斷開(kāi)電源,清理衛(wèi)生。

十二、做好設(shè)備運(yùn)行的全過(guò)程記錄。

【第11篇】氣體保護(hù)焊機(jī)的安全操作規(guī)程

1.焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。

2.焊機(jī)不允許超過(guò)負(fù)荷使用。

3.焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。

4.氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)完畢后，禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴，避免燙傷。

5.氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。

6.co2減壓器使用時(shí)，必須接通低于36v的預(yù)熱器電源，使氣體充分預(yù)熱，防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。

7.減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上，采用專用夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠，減壓器卸壓時(shí)，先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。

8、減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試修理，禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。

9.工作完畢后立即切斷電源，關(guān)閉氣源。

【第12篇】co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。

2、焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機(jī)必須接地良好，焊機(jī)上不得堆放雜物。

3、施焊前工作地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)采取防風(fēng)措施。

4、co2氣瓶應(yīng)可靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí)，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時(shí)，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應(yīng)牢固無(wú)泄漏現(xiàn)象。

5、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。

6、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

7、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。

8、焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。

9、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須焊接時(shí)，應(yīng)制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。

10、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。

11、工作時(shí)，隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時(shí)注意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。

12、施焊時(shí)，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

13、作業(yè)結(jié)束后，斷開(kāi)電源，清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀況，確保狀態(tài)良好。

14、定期清理焊機(jī)，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。

【第13篇】二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。

2.不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。

3.工作時(shí)必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。

4.工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。

5.開(kāi)氣時(shí),操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。

6.移動(dòng)二氧化碳?xì)馄繒r(shí),避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止二氧化碳?xì)馄吭陉?yáng)光下暴曬或靠近熱源。

7.修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

【第14篇】氣體保護(hù)焊工安全操作規(guī)程

1、正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守"焊工安全操作規(guī)范"。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2、操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好，罩殼齊全，焊機(jī)接地良好。

3、推電源閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開(kāi)啟焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后關(guān)控制電源閘刀開(kāi)關(guān)。

4、開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，操作者面部不要面對(duì)減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動(dòng)氬保氣瓶時(shí)，避免壓壞焊機(jī)電源線，以免漏電事故發(fā)生。

5、禁止使用沒(méi)有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表，減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn)，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。

6、氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完，氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上"空瓶"標(biāo)識(shí)。

7、在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏；如無(wú)保護(hù)屏，則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

8、操作過(guò)程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域，以防燙傷。

9、焊接時(shí)，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕，空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

10、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源，把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場(chǎng)。

【第15篇】bmk-1便攜式煤礦氣體可爆性測(cè)定儀安全操作規(guī)程

1.bmk-1型便攜式煤礦氣體可爆性測(cè)定儀(以下簡(jiǎn)稱測(cè)爆儀)為在煤礦井下使用的隔爆兼本質(zhì)安全型攜帶式儀器,防爆標(biāo)志為dib1(150℃),是用于煤礦井下監(jiān)視作業(yè)環(huán)境氣體是否存在爆炸危險(xiǎn)的檢測(cè)儀器,可測(cè)定并在儀器顯示屏上直接顯示周圍環(huán)境空氣中甲烷、氧及二氧化碳的含量,并能在儀器顯示屏上直接顯示出“爆炸三角形”的圖形及氣體組份所構(gòu)成的坐標(biāo)點(diǎn),當(dāng)坐標(biāo)點(diǎn)臨近或進(jìn)入爆炸區(qū)域內(nèi)時(shí)儀器會(huì)同時(shí)發(fā)出聲、光警報(bào)。

2.測(cè)爆儀可測(cè)氣體組份、量程及響應(yīng)時(shí)間:

o23%~21%

ch40.5%~50%

co20~10%(計(jì)算值)

響應(yīng)時(shí)間≤45秒

3.測(cè)爆儀使用環(huán)境:

溫度-5~40攝氏度

濕度<98%rh

壓力85~110千帕

4.測(cè)爆儀由可充電電池組、氣泵、檢測(cè)元件、鍵盤、單片機(jī)及液晶顯示屏6部分組成。

5.測(cè)爆儀面板共有6個(gè)按鍵,除電源開(kāi)關(guān)外還有以下5個(gè)按鍵:

(1)復(fù)位鍵:整機(jī)復(fù)位,初始化;

(2)采樣鍵:采樣檢測(cè);

(3)顯示鍵:顯示檢測(cè)結(jié)果及爆炸三角形;

(4)清洗鍵:用當(dāng)前環(huán)境的氣體清洗傳感器;

(5)上檔鍵:復(fù)用控制鍵。本鍵與上面三個(gè)鍵聯(lián)用(按住上檔鍵不松手同時(shí)分別按下各鍵),具有以下功能:

①采樣鍵:用ch4標(biāo)準(zhǔn)氣校準(zhǔn)儀器;

②顯示鍵:校準(zhǔn)o2或ch4的零點(diǎn);

③清洗鍵:進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)檢測(cè)操作。

在用ch4標(biāo)準(zhǔn)氣校準(zhǔn)儀器時(shí),采樣鍵、顯示鍵、清洗鍵又被分別定義為校十位、個(gè)位和小數(shù)位。

6.測(cè)爆儀進(jìn)行檢測(cè)時(shí),由氣泵抽取氣樣,通過(guò)測(cè)o2及測(cè)ch4元件產(chǎn)生電信號(hào),電信號(hào)經(jīng)放大后由模擬開(kāi)關(guān)進(jìn)行選通,對(duì)模擬信號(hào)經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換,將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)送到單片機(jī)進(jìn)行處理,消除非線性因素、進(jìn)行溫度補(bǔ)償,以校正值在液晶顯示屏上顯示出o2、ch4及co2的百分含量,顯示爆炸三角形及坐標(biāo)點(diǎn)位置,并在臨近或達(dá)到爆炸界限時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警。

7.二氧化碳含量是根據(jù)檢測(cè)到的o2及ch4的含量經(jīng)單片機(jī)計(jì)算得出的。如果遇有co2涌出,由計(jì)算所得的數(shù)據(jù),就會(huì)小于真實(shí)值,并且會(huì)有較大的偏差。

8.接通測(cè)爆儀整機(jī)電源,按復(fù)位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字,預(yù)熱15分鐘后可進(jìn)行檢測(cè)。

9.按清洗鍵,氣泵開(kāi)始工作,用被檢測(cè)的氣樣清洗并替代傳感器中原來(lái)的氣樣,25秒后自動(dòng)停泵。

10.按采樣鍵,氣泵開(kāi)始工作,液晶顯示屏上顯示“正在采樣”,經(jīng)過(guò)30秒采樣過(guò)后,氣泵由單片機(jī)控制自動(dòng)停止,再過(guò)15秒液晶顯示屏上顯示出檢測(cè)結(jié)果以及氣體的爆炸性。如果有爆炸性或接近爆炸區(qū)則在液晶顯示屏下部顯示“爆炸”二字,并發(fā)出聲光警報(bào)。顯示結(jié)果30秒后自動(dòng)顯示爆炸三角形及坐標(biāo)點(diǎn)和坐標(biāo)值,再過(guò)30秒后自動(dòng)返回初始狀態(tài),液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字。

11.需要再次顯示爆炸三角形時(shí),按顯示鍵,液晶顯示屏上首先顯示檢測(cè)結(jié)果及爆炸性,30秒后自動(dòng)顯示爆炸三角形及坐標(biāo)點(diǎn)和坐標(biāo)值,30秒后自動(dòng)返回初始狀態(tài),液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字。

12.重復(fù)第9條操作,準(zhǔn)備進(jìn)行下一次檢測(cè)。

13.需要進(jìn)入自動(dòng)進(jìn)行循環(huán)檢測(cè)操作時(shí),按住上檔鍵不松手再按清洗鍵直至顯示出“正在采樣”為止。此時(shí)儀器自動(dòng)按下面的順序進(jìn)行操作。

14.退出自動(dòng)進(jìn)行循環(huán)檢測(cè)操作有2種方法:

(1)在顯示三角形時(shí)按住“上檔鍵”不松手,直至顯示出“準(zhǔn)備”字樣時(shí)及時(shí)松手;

(2)在顯示結(jié)果或顯示三角形時(shí)按“復(fù)位鍵”即可退出。

15.結(jié)束檢測(cè)時(shí)先用空氣清洗傳感器,然后再關(guān)斷儀器電源。

16.測(cè)爆儀在出廠時(shí)已進(jìn)行了各種標(biāo)定,除可進(jìn)行校甲烷零點(diǎn)外,除非在萬(wàn)不得已的情況下,不得進(jìn)行其他標(biāo)定。

17.校ch4零點(diǎn)具有雙重作用:一是校ch4在當(dāng)前溫度下的零點(diǎn),二是校o2滿刻度(靈敏度)。其校定應(yīng)符合下列規(guī)定

(1)為了保證儀器的測(cè)量精度,校ch4零點(diǎn)與校o2零點(diǎn)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,并且要在4種不同溫度下配合校ch4標(biāo)樣進(jìn)行4次,以便儀器自動(dòng)對(duì)ch4零點(diǎn)、靈敏度進(jìn)行溫漂補(bǔ)償。使用時(shí)可只進(jìn)行一次校正。

(2)校ch4零點(diǎn)的方法是

①接通測(cè)爆儀整機(jī)電源,預(yù)執(zhí)25分鐘;

②按復(fù)位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字;

③將測(cè)爆儀置于新鮮空氣中;

④按清洗鍵,用新鮮空氣替代傳感器中原來(lái)的氣體;

⑤按住上檔鍵不松手,再按校零鍵(顯示鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:

校o2按退出鍵

校ch4按采樣鍵

⑥按采樣鍵不松手,直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、并且氣泵自動(dòng)啟動(dòng)為止;

⑦30秒后氣泵自動(dòng)停止,再過(guò)15秒液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字;

⑧關(guān)斷儀器電源。

18.校o2零點(diǎn)方法如下

(1)接通測(cè)爆儀整機(jī)電源,預(yù)熱25分鐘;

(2)按復(fù)位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字;

(3)取一球膽氮?dú)饨釉诒緝x器的進(jìn)氣口處;

(4)按清洗鍵,用氮?dú)馓娲鷤鞲衅髦性瓉?lái)的氣體;

(5)按住上檔鍵不松手,再按校零鍵(顯示鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:

校o2按退出鍵

校ch4按采樣鍵

(6)按住上檔鍵不松手,再按清洗鍵(退出鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、氣泵開(kāi)動(dòng)為止;

(7)30秒后氣泵自動(dòng)停止,再過(guò)15秒液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字后,將球膽取走;

(8)按清洗鍵,氣泵開(kāi)始工作,清洗傳感器中氮?dú)?

(9)關(guān)斷儀器電源。

19.儀器使用環(huán)境溫度的變化,將引起檢測(cè)零點(diǎn)及靈敏度的變化,因此在必要時(shí)需要對(duì)ch4顯示值進(jìn)行校正。

(1)方法如下

①接通整機(jī)電源,預(yù)熱25分鐘;

②按復(fù)位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準(zhǔn)備”二字;

③取一球膽ch4標(biāo)準(zhǔn)氣,接在測(cè)爆儀的進(jìn)氣口處;

④按清洗鍵,用ch4標(biāo)準(zhǔn)氣替代傳感器中原來(lái)的氣體;

⑤按住上檔鍵不松手,