**公司八礦安全技術(shù)改造工程深部新進(jìn)風(fēng)井提升機(jī)房施工組織設(shè)計(jì)河南富昌建設(shè)工程有限責(zé)任公司2010目錄第一章施工方案第二章施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施第三章施工總平面布置圖第四章工程質(zhì)量保證措施第五章安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第六章勞動(dòng)力安排計(jì)劃第七章主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃第八章主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃第九章合理化建議第一章施工方案一、工程概況：本工程為**公司八礦安全技術(shù)改造工程深部新進(jìn)風(fēng)井提升機(jī)房，位于深部新進(jìn)風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)征地內(nèi)，平面軸線尺寸：24.00×17.40m，總建筑面積427.6m2，本工程為單層框架結(jié)構(gòu)，室內(nèi)外高差0.2m，建筑總高17.00m，本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為本工程地基承載力fak=280KPa，框架柱基J-2及提升機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)標(biāo)高：-4.9m，框架柱基J-1標(biāo)高：-3.6m，240墻基礎(chǔ)的磚砌體座于±0.000處框架梁，墊層C15砼，構(gòu)件除另有說明外，砼強(qiáng)度等級(jí)均為C25砼，鋼筋:HPB235及HRB335,基槽回填分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94?！?.000以下砂漿為M5.0水泥砂漿，MU10灰砂磚砌筑；±0.000以上砂漿為M5.0水泥石灰混合砂漿，容重≤14KN/m3的砌塊砌體砌筑。屋面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用螺栓球連接，型式為四角錐網(wǎng)架，120mm厚夾心板。設(shè)抗震構(gòu)造3、工程裝修等概況：操作間及值班室屋面為120mm厚夾心板，其他屋面為高聚物改性瀝青兩層防水卷材，保溫層為150水泥珍珠巖板，有組織排水Ф100PVC管。外墻采用外抹兩道水泥砂漿噴彩砂涂料。操作間及值班室頂棚為輕鋼龍骨鋼板網(wǎng)抹灰吊頂，其它均為水泥砂漿抹灰，表面刷乳膠漆三遍。內(nèi)墻：采用水泥砂漿抹灰，表面刷乳膠漆三遍。窗采用塑鋼推拉窗；特殊門：防火門、鋼門，其余木門為黃色木門。樓地面為水磨石。4、給排水、采暖、電氣安裝工程概況：給水管道均采用PP-R管，熱熔連接；排水管道均采用PVC-U管，承插粘接；采暖系統(tǒng)采用0.2MPa(G)蒸汽，管材均采用低壓流體輸送鋼管，絲口及焊接連接，散熱器均采用光面管散熱器。本工程電氣采用TN－C—S系統(tǒng)，進(jìn)線C65N-63/4P,50A，分線BV回路，總等電位聯(lián)結(jié)線采用-40×4mm鍍鋅扁鋼,除照明系統(tǒng)外還有空調(diào)、電話、等電位及防雷系統(tǒng)，避雷利用建筑物鋼筋混凝土柱子內(nèi)兩根主筋通常焊接作為做引下線。應(yīng)與土建配合施工。二、施工組織原則：施工方案是工程組織的核心問題，施工方案合理將會(huì)指導(dǎo)工程的施工效率、質(zhì)量、工期和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)，因此應(yīng)十分重視。執(zhí)行工程建設(shè)程序、統(tǒng)籌安排。遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理安排施工程序和施工工序，利用施工流水方法和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工，科學(xué)地安排特殊施工季節(jié)施工工期，保證工程生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性，提高勞動(dòng)力水平、強(qiáng)化施工管理、合理的儲(chǔ)備物資、減少物資運(yùn)輸量、科學(xué)的布置施工平面圖。加快施工速度縮短工期，保證工程質(zhì)量降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的需要，所有項(xiàng)目施工過程中認(rèn)真執(zhí)行組織的安排。采用分區(qū)分段流水施工作業(yè)，確保重點(diǎn)分項(xiàng)工程和關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度。施工進(jìn)度計(jì)劃編制科學(xué)合理，既突出重點(diǎn)生產(chǎn)工藝單位工程主要工序的施工路線，又兼顧其他支線，具有高度的實(shí)施性，針對(duì)本工程的特點(diǎn)和建筑規(guī)劃意圖，充分合理地利用場(chǎng)地，做到生產(chǎn)、辦公、倉(cāng)儲(chǔ)、設(shè)施等布置科學(xué)合理，互相干擾少，交通順暢，聯(lián)系方便，同時(shí)也較好地為安全生產(chǎn)，文明施工優(yōu)質(zhì)高效創(chuàng)造條件。三、工程建設(shè)目標(biāo)：工程項(xiàng)目施工的指導(dǎo)思想為科學(xué)管理及優(yōu)質(zhì)高效、提高信譽(yù)。1、質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)安全“三無”目標(biāo)，無死亡、重傷事故；無重大機(jī)械備事故；無重大火災(zāi)事故；輕傷事故頻率1‰之內(nèi)。四、工期安排：本工程工期日歷天數(shù)為120日歷天。五、施工用水、用電：開工前請(qǐng)業(yè)主提供水源、電源，并接入現(xiàn)場(chǎng)。1、施工用電：本工程以結(jié)構(gòu)施工階段電量最大，主要設(shè)備如下：（詳見主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃）自升架（卷揚(yáng)機(jī)）1臺(tái) 7.5KW砼攪拌機(jī)1臺(tái) 7.5KW砂漿攪拌機(jī)1臺(tái) 5.5KW振搗棒3臺(tái) 3×1.3KW平板振動(dòng)器1臺(tái)9.5KW電焊機(jī)2臺(tái) 2×38.6KVA電渣壓力焊機(jī)1臺(tái) 45.0KVA碘鎢燈2盞 2×1KW室內(nèi)照明 4KW室外照明 4KW引入電線采用截面為50mm2的三線制銅芯線。各種設(shè)備導(dǎo)線架空設(shè)備，避免損傷，動(dòng)力配電與照明配電分路設(shè)置，配電箱內(nèi)電器要求可靠完好，設(shè)置分路閘刀及漏電保護(hù)器，實(shí)行一機(jī)一閘制。2、施工用水：因?yàn)槭┕び盟∮谙烙盟?0L/S。為補(bǔ)償不可避免的水管漏水損失，總用水量增加10%，所以施工用水為10×1.1＝11L/S。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)內(nèi)徑為75mm干管，流速2.76M/S，流量為12L/S，可滿足要求。六、臨時(shí)設(shè)施：我們本著即滿足使用又節(jié)約的原則，安排各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施宿舍：180m2 食堂：40m2 辦公室：廁所：16m2 水泥庫(kù)：30m2七、施工機(jī)械選擇：本工程采用機(jī)械挖土和翻斗汽車運(yùn)輸土方，場(chǎng)地水平運(yùn)輸為人力平車，翻斗車；主體工程及裝飾裝修工程垂直運(yùn)輸為1臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)及自升架提升；砼攪拌機(jī)采用1臺(tái)，砂漿拌攪機(jī)采用1臺(tái)，另外有打夯機(jī)、平板振動(dòng)器、振動(dòng)捧、鋼筋彎曲機(jī)、切割機(jī)等機(jī)具。八、施工階段可劃分為四個(gè)階段：基礎(chǔ)→主體→設(shè)備→裝飾裝修、水暖等收尾?；A(chǔ)：框架基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)支模及拆模較為重點(diǎn)控制。主體：框架為主要控制線。生產(chǎn)工藝中的設(shè)備安裝將會(huì)影響到單位工程的工期，必須與其密切配合，在滿足其安裝的條件時(shí)，穿插進(jìn)行分部分項(xiàng)工程。裝飾裝修、水暖等收尾：在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，及時(shí)預(yù)留孔洞、線管；在裝飾裝修工程施工前，安裝好相應(yīng)的水暖管道、所用的附墻暗管、接線盒等；室外工程穿插進(jìn)行確保工程順利。九、主要工程施工工序：1、框架的主要分部分項(xiàng)工程施工工序：基礎(chǔ)施工順序：挖基槽→驗(yàn)槽（→地基處理）→砼墊層→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支基礎(chǔ)模板→澆基礎(chǔ)砼→支柱梁模板→澆筑基礎(chǔ)砼（→基礎(chǔ)砌體）→基礎(chǔ)回填土?；A(chǔ)工程的施工流向是水平展開。主體施工順序：綁扎柱鋼筋→搭腳手架→支柱模板→澆灌柱砼→搭腳手架→支梁、現(xiàn)澆板模板→綁扎梁、現(xiàn)澆板鋼筋→澆灌梁、現(xiàn)澆板砼→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌體→搭腳手架→支構(gòu)造柱模板→安裝預(yù)制門窗過梁→澆灌構(gòu)造柱砼。施工階段流向是按已劃分的流水段，以水平向平行流水的施工方式進(jìn)行；由于框架結(jié)構(gòu)的主導(dǎo)施工過程是砼柱、砼梁、頂板、砌體和構(gòu)造柱，所以依次連續(xù)流水施工。2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制安分部分項(xiàng)工程施工工序：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工施工工序：加工準(zhǔn)備→領(lǐng)料及排料→下料及坡口→平直→修磨→接料→接料焊接→焊接后熱處理→矯正、打磨→組裝→摩擦面處理和鋼網(wǎng)表面處理鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工工序：用人工采用分件法進(jìn)行拼裝→用吊裝到位，每榀鋼架移動(dòng)一次吊裝→夾心板3、裝飾裝修等分部分項(xiàng)工程施工工序：室內(nèi)裝修施工順序：清理基層→頂棚抹灰→門框安裝→墻面抹面→敷設(shè)門窗內(nèi)扇安裝→地面工程→刷油漆涂料。室外裝修施工順序：室外裝飾（從上向下施工）抄平吊線→清理基層→孔洞防水處理→外墻抹灰→外墻刷油漆涂料。室內(nèi)抹灰在屋面防水工程完工前施工時(shí)，必須采取防護(hù)措施。抹灰和罩面工程，應(yīng)待門框、暗裝的管、電線管和電氣預(yù)件等完工后進(jìn)行。室外裝修自上而下水平方向流水施工的方式。屋面防水工程的流水施工方向是水平展開。底層地面在上層頂棚、墻面、樓地面做完后進(jìn)行；門框在抹灰前安裝固定好，門窗扇在抹灰后從上至下統(tǒng)一安裝，玻璃安裝在油漆后進(jìn)行；油漆、刷漿工程應(yīng)在電氣設(shè)備工程調(diào)試后進(jìn)行。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在墻體及現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板的同時(shí)予留水暖電的孔洞、予埋管及予埋件,在裝飾工程施工前應(yīng)安裝好相應(yīng)的照明所用的附墻的暗管、接線盒等。十、施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖，與業(yè)主及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，然后根據(jù)本工程特點(diǎn)，作出施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范各細(xì)部做法要求向操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。依據(jù)設(shè)計(jì)圖編制施工預(yù)算，提出工料分析和加工定貨單，控制支出，考核用工。2、機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備：本工程成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，運(yùn)用科學(xué)的管理手段和系統(tǒng)的工程理論，確保一流的速度和一流的質(zhì)量，進(jìn)行精干、優(yōu)質(zhì)、高效的施工。項(xiàng)目經(jīng)理部分為管理層和作業(yè)層，項(xiàng)目經(jīng)理由多年從事項(xiàng)目經(jīng)理工作，并參加過多個(gè)建筑施工，具有豐富的施工和管理經(jīng)驗(yàn)，且具有項(xiàng)目經(jīng)理上崗證的擔(dān)任，同時(shí)要求項(xiàng)目經(jīng)理政治思想理論修養(yǎng)好，有良好的工作作風(fēng)，硬朗干練，有很強(qiáng)的社會(huì)活動(dòng)能力，能縱觀全局，高質(zhì)量、高效益工作。項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)組織施工生產(chǎn)的各項(xiàng)工作，對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本等指標(biāo)進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理,全面履行對(duì)業(yè)主的簽約承諾。3、材料準(zhǔn)備：本工程施工前，應(yīng)對(duì)材料、半成品、構(gòu)件按設(shè)計(jì)提前委托，且委托時(shí)應(yīng)注明各種的規(guī)格，數(shù)量和供應(yīng)時(shí)間，以免影響正常施工。4、生產(chǎn)準(zhǔn)備：平整場(chǎng)地做好排水溝，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)，要求有循環(huán)道路，保證構(gòu)件及材料順利進(jìn)場(chǎng)，能正常施工。供水干管引入施工現(xiàn)場(chǎng),解決現(xiàn)場(chǎng)、消防及生產(chǎn)、生活用水?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電室，按施工、生產(chǎn)、生活分路供給，以避免本地區(qū)電壓不穩(wěn)而影響施工。十一、施工測(cè)量：1、施工測(cè)量控制網(wǎng)的建立：由于本工程為礦山地面工程，以礦山生產(chǎn)工藝為施工原則，因此，施工測(cè)量也是本工程的重要施工環(huán)節(jié)。根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況，由建設(shè)主管部門給控制樁引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，形成軸線控制網(wǎng)，作為首級(jí)控制網(wǎng)，達(dá)到導(dǎo)線精度要求，控制點(diǎn)設(shè)明顯標(biāo)志，并進(jìn)行保護(hù)使用。垂直度利用經(jīng)緯儀、線墜配合，每3～5軸線作一控制點(diǎn)進(jìn)行控制。2、水準(zhǔn)基點(diǎn)的建立：從建設(shè)主管部門提供的水準(zhǔn)點(diǎn)上，引高程控制點(diǎn)至現(xiàn)場(chǎng)，引測(cè)精度達(dá)到水準(zhǔn)觀測(cè)精度要求。水準(zhǔn)點(diǎn)上引測(cè)用校驗(yàn)后的鋼尺向上部引測(cè)并作好標(biāo)記。3、設(shè)備基礎(chǔ)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制測(cè)量：施工前應(yīng)確定縱向和橫向基準(zhǔn)線（中心線）和基準(zhǔn)點(diǎn)（標(biāo)高點(diǎn)）作為設(shè)備基礎(chǔ)定位的依據(jù)。測(cè)出基準(zhǔn)線的端點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高。根據(jù)所測(cè)的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)相關(guān)位置、標(biāo)高和距離是否符合安裝要求。4、沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)：較大荷重增加前后，應(yīng)迅速進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間的間隔，可按沉降量大小及速度而定，在開始時(shí)間每間隔短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長(zhǎng)，直到沉降穩(wěn)定可止。為了保證觀測(cè)成果的正確性，應(yīng)盡可能做到四定：固定人員觀測(cè)和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。5、繪制沉降：根據(jù)建筑物的平面圖，繪制出沉降觀測(cè)點(diǎn)位置，按設(shè)計(jì)要求按時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，沉降觀測(cè)要使用精點(diǎn)要進(jìn)行保護(hù)。觀測(cè)周期根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，建立多次檢查制度，并做好偏差記錄十二、基礎(chǔ)工程的施工方法：1、施工準(zhǔn)備工作：工程開工前組織圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工總平面圖，在施工準(zhǔn)備工作全部就緒并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后開工。做好工程控制測(cè)量和建筑物的定位放線工作，對(duì)軸線定位和水準(zhǔn)點(diǎn)重點(diǎn)保護(hù)。本工程開挖前，必須先與業(yè)主取得聯(lián)系，防止不必要的影響；保證地方的管線暢通，嚴(yán)禁隨意斷開地方的管線。挖土方具有工期緊及冬季等特點(diǎn)，組織施工時(shí)，充分利用施工機(jī)械，采用多班次，做好各工種、各工序的配合，確保按計(jì)劃完成?；硬坶_挖修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，并及時(shí)進(jìn)行簽證記錄。2、挖槽準(zhǔn)備：查勘現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)地情況，包括地形、地貌、水文、地質(zhì)、河流、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑、地方埋設(shè)物、管線、電纜線路、地面上障礙物堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制訂施工方案和繪制施工總平面圖。按設(shè)計(jì)或施工要求標(biāo)高整平場(chǎng)地，清除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)地面上及地下的所有障礙物。做好防洪排洪工作，在場(chǎng)地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝、疏通原有排水泄洪系統(tǒng)，保證場(chǎng)地不積水。3、挖基坑槽：基坑槽開挖前，首先做建筑物的定位放線工作，基礎(chǔ)放線時(shí)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸和埋深確定，確定開挖時(shí)的放線及留工作面，以及四鄰建筑物的關(guān)系，從而定出基槽的開挖尺寸，在施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查槽壁的穩(wěn)定情況，必要時(shí)加以防護(hù)，在地面上放出灰線后，即可進(jìn)行基坑槽開挖、當(dāng)開挖到離基底30～50cm深時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水平儀抄平，打水平樁，作為挖槽深度的依據(jù)，應(yīng)注意龍門板軸線控制有無走動(dòng)現(xiàn)象，并按設(shè)計(jì)圖紙校核基礎(chǔ)灰線的位置、尺寸，龍門板標(biāo)高是否符合要求。預(yù)留存20～30cm土層人工開挖，以防超挖。開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成，防止地面水流入基坑槽。開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)組織車輛將垃圾等雜物全部外運(yùn)，開挖機(jī)械選用反鏟挖掘機(jī)、汽車配合外運(yùn)；小基坑調(diào)配小型挖土機(jī)。4、地基處理：基坑槽挖至要求的部位，經(jīng)單位自檢滿足設(shè)計(jì)后，及時(shí)邀請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)槽，設(shè)計(jì)等單位作出地基處理方案后，按要求進(jìn)行施工。5、回填土地基：基底下回填土填實(shí)，施工前應(yīng)驗(yàn)槽，回填土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制其含水量，入槽的回填土，不得隔日夯打，土方回填采用人工夯填及蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，人工對(duì)邊角處進(jìn)行夯實(shí)，土方回填分層進(jìn)行，每層回填量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。夯實(shí)后的回填土三天內(nèi)不得受水浸泡。回填土打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，否則要做臨時(shí)遮蓋，防止日曬雨淋。6、基礎(chǔ)施工：（1）清理及墊層澆筑：地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（2）鋼筋綁扎：墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度的要求。插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；其余的鋼筋只須伸至錨固定長(zhǎng)度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板鋼筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土基礎(chǔ)，在交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向上通長(zhǎng)放置。（3）模板安裝：鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚰痉郊庸?。（4）混凝土澆筑：澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)時(shí)，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱澆筑。基礎(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部設(shè)水平面施工縫。澆筑地梁時(shí)，根據(jù)高度分段連續(xù)澆筑，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)2～3m做到逐段推進(jìn)，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。（5）混凝土找平：混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（6）設(shè)備基礎(chǔ)：分層澆筑保證上下之間不留工縫。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，兩端向中間澆筑的順序。澆筑特殊部分混凝土?xí)r，要控制好混凝土均勻上升，防止混凝土碰撞地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋工字鋼等，以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于電纜溝上對(duì)稱工字鋼預(yù)埋，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用水準(zhǔn)儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)生偏差及時(shí)糾正。根據(jù)氣溫推算砼的初、終凝時(shí)間，合理安裝及拆除模板，特別注意：設(shè)備中的預(yù)留孔的模型拆除在初凝后、終凝前拔出，防止拔不出，而造成不必須的返修。灌漿層終凝后立即灑水修理養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不小于7天。7、回填土：基礎(chǔ)隱蔽工程檢查驗(yàn)收并作出記錄簽證后，立即組織人員進(jìn)行回填?；靥罘啃募肮軠蠒r(shí)，人工先將基礎(chǔ)及管溝管子周圍填土夯實(shí)，直到管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞基礎(chǔ)及管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管道下方若夯填不實(shí)，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。嚴(yán)格按規(guī)定分層夯實(shí)。十三、主體工程的施工方法：1、模板工程：（1）模板安裝：A、框架柱、構(gòu)造柱模板：采用鋼管支架及鋼模板。按柱斷面尺寸進(jìn)行模板的配制，按軸線位置編號(hào)用紅漆標(biāo)示，模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清渣并涂刷隔離劑；柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理干凈。柱四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格校正其軸線位移，垂直偏差、斷面尺寸和對(duì)角線，并做斜向水平支撐。利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭ǎ庸虝r(shí)每?jī)扇艘唤M，用力均勻。對(duì)通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25～50mm長(zhǎng)料木板，門子板一般用厚25～30mm的短料或定形模板。短料在裝訂時(shí)要交錯(cuò)伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人進(jìn)料。由地面起每隔2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器。固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。B、梁模板：搭鋼管排架支?；蜾摴軡M堂腳手式支撐。在柱砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用）并復(fù)核，拉線安裝梁底模板并找直。上下層模板的支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一整體。支柱下均墊楔子，墊板下的土面應(yīng)拍平夯實(shí)。采用工具或管支柱時(shí)，也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿。梁跨度在4m及大于4m時(shí)，底板中部應(yīng)起拱。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，共高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。梁側(cè)側(cè)模采用對(duì)拉螺栓穿PVC塑料套管固定。在底模上綁扎鋼筋驗(yàn)收合格后，清除雜物；安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模上口要拉結(jié)找直，檢查梁模尺寸與相鄰梁，梁模板連接固定。C、現(xiàn)澆板模板：高強(qiáng)度覆塑竹膠模板配以腳手架支撐?，F(xiàn)澆板跨度大于4m時(shí)按距度的2‰起拱；上下層模板的支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚木板。（2）模板拆除：拆模的順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。有柱梁板的先拆柱模板，再拆梁側(cè)模、板底模，最后拆梁底模。底模拆除時(shí)間根據(jù)混凝土塊試壓結(jié)果決定。上層現(xiàn)澆板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層現(xiàn)澆板的模板支柱不得拆除。確認(rèn)該部分結(jié)構(gòu)已能承受自重及施工荷載等外力后，方能拆除。側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角后方可拆除。拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。2、鋼筋工程：（1）鋼筋制作：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，集中下料加工成型。進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，合格后方可進(jìn)行加工。根據(jù)圖紙編制配料單，嚴(yán)格按配料單對(duì)鋼筋進(jìn)行下料和加工。加工后的鋼筋半成品經(jīng)專人驗(yàn)收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類堆放，驗(yàn)收不合格的半成品須重新加工，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）鋼筋連接：柱梁鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，分段就位分別采用電渣壓力焊、搭接焊。鋼筋焊接應(yīng)由持有焊接合格的焊工進(jìn)行，嚴(yán)禁無證操作，鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計(jì)或國(guó)家規(guī)范要求。在柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋一般較密集，在綁扎前，對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)首先進(jìn)行放樣，并設(shè)計(jì)好鋼筋綁扎順序，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量和進(jìn)度。保證鋼筋型號(hào)規(guī)格位置正確，板及分布鋼筋連接采用搭接綁扎。（3）鋼筋綁扎：綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、尺寸、數(shù)量和間距是否符合配料單，掛配料牌相符，并備好鉛絲、綁扎工具等。A、柱鋼筋綁扎：搭設(shè)柱筋支撐腳手架→立豎向受力筋→連接或綁扎豎向受力筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋柱梁箍筋與受力筋垂直，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋彎鉤尺寸滿足135°，彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10d。柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)和八字形。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。B、梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎主次梁板鋼筋交叉處，按照板筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下的次序布置。柱梁兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁筋第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊沿50mm處，在主次梁下部受力筋下、柱縱筋外側(cè)均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計(jì)要求留保護(hù)層?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。特別注意柱頭、主次梁端箍筋應(yīng)加上，如有困難，可做成兩個(gè)開口箍筋。C、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放主筋及分布筋。板鋼筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其它各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎），負(fù)筋相交點(diǎn)均綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好墊塊，間距1.5m。3、混凝土工程：（1）混凝土原材：混凝土原材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制和選擇，混凝土配合比必須滿足設(shè)計(jì)要求，外加劑摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過試驗(yàn)確定。（2）混凝土攪拌：混凝土攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)濕潤(rùn)后再加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，應(yīng)按配合比減一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。投料順序是：先加石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。外加劑應(yīng)與水泥一并倒入。攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑完全拌合均勻，顏色一致為止，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3）混凝土澆筑：應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分段流水作業(yè)。先澆柱后澆梁板。A、柱混凝土澆筑：澆筑柱的順序宜每排從兩端向中間推進(jìn)，不得單邊推進(jìn)，以免橫向推力累積導(dǎo)致后面柱模變形。柱應(yīng)一次澆筑完，每段澆灌高度不得超過2m，否則在柱側(cè)留口。先澆灌5cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土；混凝土應(yīng)分層澆灌，先將振動(dòng)棒插入柱底部，使其振動(dòng)，再灌入混凝土，邊下料邊振動(dòng)，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實(shí)壓平。澆筑砼時(shí)必須有木工監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)偏動(dòng)及時(shí)調(diào)整。柱與梁的砼同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)在柱澆筑完畢，停歇1.5小時(shí)，使砼初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。B、梁板混凝土澆筑：梁、板宜同時(shí)澆筑，應(yīng)分段澆灌，由一端開始向另一端推進(jìn)，用趕漿法成階梯形向前推進(jìn)，以達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的砼一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷向前推進(jìn)。梁砼每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑振搗。振搗時(shí)，插入式振動(dòng)棒移間距不大于其作用半徑，一般控制在50cm以內(nèi)。鋼筋較密部位應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的延繼時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，梁砼澆筑用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗密實(shí)。澆灌時(shí)應(yīng)斜向分層澆灌，分層用插入式振動(dòng)棒與混凝土面成斜向插入振搗?，F(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器，直到上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平。在澆筑柱、主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)。必要時(shí)該處采用部分同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，采用振動(dòng)棒振搗或鋪以人工搗固。C、混凝土養(yǎng)護(hù)：砼澆完，應(yīng)在進(jìn)行冬季養(yǎng)護(hù)。灑水次數(shù)以保護(hù)具有足夠潤(rùn)。砼澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止砼早期脫水和干縮發(fā)生裂縫。砼養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到1.2/mm2以上時(shí)，才可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，施工時(shí)嚴(yán)禁沖擊砼。4、砌體工程：根據(jù)進(jìn)度安排施工時(shí)，砌筑砂漿應(yīng)隨用隨拌。在施工中，應(yīng)按要求及時(shí)抽取砂漿試塊，并注意試塊的保管、養(yǎng)護(hù)。彈好墻身線、軸線、門窗位置，排出首皮砌塊。為控制豎向標(biāo)高，在墻四角及墻的交接處立放皮數(shù)桿，其間距以不超過15米為宜。皮數(shù)桿上標(biāo)有砌塊厚、灰縫厚、門窗、過梁、梁等構(gòu)件的位置。砌筑方法宜采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉搓”的操作方法。砂漿飽滿度不應(yīng)低于80％，豎縫宜采用擠漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌塊墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，墻體與柱連接應(yīng)設(shè)陽槎，墻體與構(gòu)造柱連接應(yīng)設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，且沿墻高設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根Φ6的鋼筋，每端伸入墻內(nèi)1m，末端加90°彎鉤。每層頂層磚應(yīng)注意丁砌。門洞口按設(shè)計(jì)要求砌入木磚，木磚應(yīng)做防腐處理，砌磚過程中應(yīng)做好砂漿配合比，軸線截面尺寸、標(biāo)高等檢查復(fù)核工作。施工洞上應(yīng)有過梁，構(gòu)造柱及予留洞墻體錨拉配筋按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求。后砌隔墻及填充墻時(shí)，頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處時(shí)，應(yīng)留有規(guī)范規(guī)定的沉降時(shí)間，并用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。每層承重墻的最上一皮磚，在梁或梁墊下面的磚、磚墻的臺(tái)階上面及挑檐、腰線等處磚應(yīng)用丁磚砌筑。墻中的洞、管道、溝槽和埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口，其上應(yīng)設(shè)置過梁。5、鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)制安裝工程：（1）鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)加工方案：加工準(zhǔn)備：詳圖轉(zhuǎn)化、技術(shù)工藝及工裝的準(zhǔn)備。依據(jù)設(shè)計(jì)單位的制作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，施工圖的設(shè)計(jì)完全與技術(shù)設(shè)計(jì)圖的要求一致，只有會(huì)簽完的圖紙才能用與工程施工。生產(chǎn)部工藝人員，根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧隙~及編制出相關(guān)的加工制作工藝文件，生產(chǎn)班組編制詳細(xì)的切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃。物資采購(gòu)：物料班組根據(jù)工藝員編制的材料定額編制材料采購(gòu)計(jì)劃，并著手采購(gòu)，每批材料必有質(zhì)量合格證。人員組織：由生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)組織施工人員進(jìn)行加工制作，確保本工程按期、優(yōu)質(zhì)完工。材料復(fù)驗(yàn)：領(lǐng)料前按每種規(guī)格、每一批號(hào)取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保材料滿足技術(shù)要求。領(lǐng)料及排料：依據(jù)圖紙和各統(tǒng)計(jì)表繪制主要構(gòu)件排料圖，編寫下料清單，盡量降低工藝性消耗。號(hào)料：參加劃線人員必須熟悉圖紙、規(guī)范及其有關(guān)工藝文件。號(hào)料前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼材的牌號(hào)、材質(zhì)及規(guī)格，質(zhì)量確認(rèn)合格后方可號(hào)料。號(hào)料時(shí)，依據(jù)排料圖和零件清單。劃線時(shí)預(yù)留焰切和焊接必縮量、創(chuàng)邊量、二次去頭。經(jīng)自檢、互檢后，交專檢，合格方可進(jìn)行下道工序。檢查：檢查號(hào)料尺寸和標(biāo)識(shí)，做好記錄。下料及坡口：確認(rèn)號(hào)料劃線無誤后進(jìn)行下料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試切，經(jīng)調(diào)整后，在進(jìn)行切割下料。平直：矯正前剪切的反口應(yīng)修平?；鹧娉C正時(shí)，加熱溫度不得超過900℃，加熱過程中避免局部過熱。冷卻時(shí)，不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。如需采用錘擊矯正時(shí)，必須在構(gòu)件上墊上厚度≥6mm修磨：清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的浮銹、油污等。磨去剪切邊緣的毛刺、氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。接料：翼緣板、腹板接料。有持證裝卸工，定位焊工，按接料單進(jìn)行拼接，對(duì)接前個(gè)部件應(yīng)檢查合格并確認(rèn)標(biāo)識(shí)正確，定位焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。接料焊接：嚴(yán)格按照適合本工程的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝卡進(jìn)行施焊，焊接工藝合格后使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接后熱處理：對(duì)于網(wǎng)架的對(duì)接焊縫要進(jìn)行熱處理。進(jìn)行熱處理作業(yè)進(jìn)要嚴(yán)格按照焊熱處理工藝卡執(zhí)行。無損檢查：按照焊接工藝進(jìn)行外觀檢查和無損探傷。對(duì)焊接縫進(jìn)行100%超聲波探傷。矯正：用壓力機(jī)或火焰進(jìn)行焊接變形矯正，使焊縫處不平度不大于2mm。打磨：腹板兩側(cè)坡口30～50mm范圍內(nèi)和翼緣板中心線兩側(cè)個(gè)50mm（拼裝側(cè)）范圍內(nèi)應(yīng)打磨平整，漏出金屬光澤，去除油污。組裝：a、組裝型鋼：組裝前應(yīng)熟悉施工圖紙和工藝文件，在規(guī)定的拼裝臺(tái)上進(jìn)行。組裝時(shí)，接料應(yīng)經(jīng)焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格。b、用型鋼組合焊機(jī)焊接的鋼網(wǎng)不用組裝。焊接：焊接作業(yè)應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行。有坡口的型鋼用埋弧自動(dòng)焊機(jī)或立柱焊機(jī)焊接。檢查：對(duì)所以焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷，檢查項(xiàng)目和要求焊接工藝和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。a、焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫。b、外觀檢查。焊縫返修：觀檢查和無損探傷檢查出外部、內(nèi)部的超標(biāo)缺陷后，應(yīng)查清原因，用碳弧氣割清除缺陷，然后進(jìn)行返修。返修焊若采用埋弧自動(dòng)焊，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不大于1:5的斜坡，在進(jìn)行焊接。劃線號(hào)孔：按圖標(biāo)注鋼柱的方向如W、S、E、等，在柱上劃孔群中心線，并對(duì)照號(hào)孔。摩擦面處理和鋼網(wǎng)表面處理（拋丸處理）：摩擦面抗滑系數(shù)不小于0.5。先清除表面的飛邊、毛刺、飛濺等缺陷，后采用拋丸機(jī)進(jìn)行構(gòu)件整體拋丸除銹。表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。做抗滑系數(shù)實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)做三組構(gòu)件。實(shí)驗(yàn)報(bào)告及時(shí)發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)。產(chǎn)品檢查、驗(yàn)收：檢查員應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明中的有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼架的桿件進(jìn)行全面檢查。（2）安裝方案：吊裝前準(zhǔn)備工作：鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件的明細(xì)表，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行核對(duì)，吊裝前必須取得土建技術(shù)驗(yàn)收的合格資料。吊裝方法及安裝順序：根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，安裝方法如下：a、用人工采用分件法進(jìn)行拼裝。b、用吊裝到位，每榀鋼網(wǎng)移動(dòng)一次吊裝。鋼網(wǎng)在吊裝前，彈中心線和設(shè)編號(hào)。鋼網(wǎng)的綁扎應(yīng)牢固，起吊后保持水平，防止碰撞柱子或其他物體；在離頂面20～30㎜時(shí)用溜繩引導(dǎo)，用撬棍慢慢撬動(dòng)鋼網(wǎng)，撬動(dòng)到位找準(zhǔn)。鋼網(wǎng)起吊完畢后，進(jìn)行鋼網(wǎng)的校正工作，采用拉鋼絲的尺量方法，校正鋼網(wǎng)的垂直度與直線度。十四、腳手架與垂直運(yùn)輸?shù)墓こ蹋?、腳手架：（1）搭設(shè)順序?yàn)椋鹤龊么钤O(shè)的準(zhǔn)備工作→地基處理→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝臨時(shí)支撐→安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→綁護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。（2）拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿聯(lián)墻桿→縱向支撐。（3）腳手架的設(shè)置：本工程主體、外保溫及外裝飾裝修工程，施工外架采用雙排扣件式鋼管落地腳手架，雙排扣件式鋼管落地腳手架外架距外墻壁450mm，立桿間距1500mm，步高1800mm，小橫桿間距750mm。聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)圈梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個(gè)，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。首先將搭設(shè)腳手架的場(chǎng)地分層夯實(shí)平整，并在腳手架外做好排水溝。每根立桿底部應(yīng)墊上厚度不小于50mm的木腳手板。剪刀撐設(shè)在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，沿長(zhǎng)度方向每15m設(shè)置一道，且在轉(zhuǎn)角必須設(shè)置。剪刀撐寬度為5跨，斜桿與地面的傾角在45度至60度之間。在外排立桿內(nèi)側(cè)滿掛密目阻燃安全網(wǎng)，用竹笆全封閉圍護(hù)。在腳手架外側(cè)設(shè)防護(hù)攔桿，高度為0.9m。操作層滿鋪50mm厚的鋼腳手板，并用18＃鉛絲扎牢。室內(nèi)抹灰腳手架采用簡(jiǎn)易里腳手架。外墻裝飾裝修時(shí)外架隨裝修逐層下降，外架搭設(shè)按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。腳手架的防護(hù)：腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板。腳手架的驗(yàn)收：腳手架搭設(shè)質(zhì)量對(duì)施工人員的人身安全、工程進(jìn)度和工程質(zhì)量有著直接的影響，腳手架必須滿足有足夠的堅(jiān)固、穩(wěn)定性，施工期間在允許荷載的條件下不產(chǎn)生變形、傾斜或搖晃現(xiàn)象，確保施工人員的人身安全。腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前由安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。2、自升架：（1）安裝：自升架的安裝必須嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定的要求及順序進(jìn)行。在安裝過程中工作人員必須戴安全帽，登高人員身體必須合格健康，并穿防滑膠鞋，佩帶安全帶。安裝場(chǎng)地應(yīng)平整無雜物及障礙，場(chǎng)地上空無架設(shè)電線。將底架設(shè)置在砼基礎(chǔ)上，并用水平儀測(cè)量其水平誤差值，使其控制在1.5mm的誤差內(nèi)，然后用設(shè)置的地腳螺栓緊固。本機(jī)所配用的卷揚(yáng)機(jī)必須有產(chǎn)品合格證，并制動(dòng)靈活、可靠。確認(rèn)天輪安裝牢固可靠時(shí)，穿繞自升臺(tái)升降鋼絲繩。開口銷必須張開到規(guī)定程度，軸端擋板螺栓、繩卡螺栓、鋼絲繩壓板螺栓及其他各連接螺栓必須堅(jiān)固牢靠。轉(zhuǎn)動(dòng)扒桿，搖動(dòng)手搖卷揚(yáng)機(jī)，分兩次起吊，兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分別在兩個(gè)基礎(chǔ)節(jié)上，并用螺栓緊固，雙螺母擰緊。上限位器安裝好后，應(yīng)報(bào)安監(jiān)部門驗(yàn)收合格后，方可使用。（2）拆除：自升架拆除前，必須將相關(guān)的附著架拆去。拆除的方法應(yīng)后安裝的先拆除，先安裝的后拆除。拆卸時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的落下依然靠吊藍(lán)來運(yùn)輸。高空作業(yè)及地面作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帶。拆卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附件應(yīng)堆放整齊。（3）自升架必須有可靠的安全防護(hù)裝置A、安全停靠裝置：必須在吊籃到位時(shí)，有一種安全裝置，使穩(wěn)當(dāng)依靠，在人員進(jìn)入吊籃作業(yè)時(shí)有安全感?？捎萌斯ぐ釀?dòng)式，使支承杠伸到架體的承托架上，其荷載全由停靠裝置承擔(dān)，此時(shí)鋼絲繩不受力，只起保險(xiǎn)作用。B、斷電保護(hù)裝置：當(dāng)鋼絲繩突然斷開時(shí)，上此裝置即彈出兩端將吊籃卡在架體上，使吊籃不墜落，保護(hù)吊籃骨架作業(yè)人員不受傷害。C、吊籃安全門：安全門在吊籃運(yùn)行中起保護(hù)作用。最好制成自動(dòng)開啟式，即當(dāng)?shù)趸@落地時(shí)安全門自動(dòng)開啟，吊籃上升時(shí)，安全門自行關(guān)閉，這樣可避免因操作人員忘記關(guān)閉，安全門失效。D、樓層口停靠欄桿：升降機(jī)與各層進(jìn)料口的結(jié)合處搭設(shè)運(yùn)料通道以運(yùn)送材料，當(dāng)?shù)趸@上下運(yùn)行時(shí)，各通道口處于危險(xiǎn)的邊緣，卸料人員在此等候運(yùn)料應(yīng)給予封閉，以防發(fā)生高處墜落事故，此護(hù)攔（或門）應(yīng)呈封閉狀，待吊籃運(yùn)行到位時(shí)方可開啟。E、上料口防護(hù)棚：升降機(jī)地面進(jìn)料口是運(yùn)料人員經(jīng)常出入和停留的地方，易發(fā)生落物傷人。為此要在距地面一定高度處搭設(shè)防護(hù)棚，其材料能承受一定的沖擊荷載。尤其建筑物較高時(shí),其尺寸不能小于墜落半徑的規(guī)定。F、超高限位裝置：為防止因司機(jī)誤操作或電器故障而引起的吊籃失控上升與天梁碰撞的事故而裝置的超高限位，安裝后需按提升高度進(jìn)行調(diào)試。G、下極限位裝置：主要用于高架提升機(jī)，為防止吊籠下行時(shí)不停機(jī)，壓近緩沖裝置造成事故。H、超載限位裝置：為防止裝料過多，造成的超載運(yùn)行而設(shè)置的。I、通訊裝置：使用高架提升時(shí)，因司機(jī)視線障礙不能清楚各樓層的，可增加此設(shè)施。十五、建筑裝飾裝修工程：所有裝修工作，均需事先作一個(gè)樣板，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)鋪開作業(yè)面。施工順序：室內(nèi)裝修：清理基層→頂棚抹灰→門窗框安裝→墻面抹面→固定電器箱盒→敷設(shè)門窗內(nèi)扇安裝→地面工程→刷油漆涂料→電氣燈具安裝。室外裝飾（從上向下施工）抄平吊線→清理基層→孔洞防水處理→外墻外保溫→墻面粉刷→外墻涂料及粘貼蘑菇石。在基土上鋪設(shè)有坡度的地面，應(yīng)修整其土來達(dá)到所需坡度。鋪設(shè)各類面層，一般宜在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進(jìn)行。1、水磨石樓地面：基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試

磨→粗

磨→細(xì)

磨→磨

光→草酸清洗→打蠟上光?；鶎犹幚恚簩⒒炷粱鶎由系碾s物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。（1）抹找平層砂漿：

根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約8～10cm。（2）灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。（3）在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。（4）養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到l.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。（5）彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。（6）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點(diǎn)40～50mm內(nèi)不抹水泥漿。（7）試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在20～30℃

（8）粗磨：第一遍用60～90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫"8"字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度），隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。（9）細(xì)磨：第二遍用90～120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。（10）磨光：第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。

（11）草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯(cuò)前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。（12）打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。基層要清理好，地基應(yīng)夯實(shí)呈平整以防裂縫，在地面上施工時(shí)，要清除掉2、內(nèi)外墻抹灰：砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得存放過久，應(yīng)控制在初凝前用完。抹灰前，砌體混凝土等基體表面的灰塵、污垢等應(yīng)清除干凈，光滑的混凝土表面要進(jìn)行斬毛處理，并灑水濕潤(rùn)。抹灰前，應(yīng)縱橫拉通線，用與抹灰層相同的砂漿設(shè)軒標(biāo)志（軟沖筋）。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行。在凝固前應(yīng)防止快干、水沖。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。注意圖紙中護(hù)角、窗臺(tái)等零星抹灰，防止混用砂漿而造成返工。3、門窗工程：（1）塑鋼窗安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)A、補(bǔ)膜找中線：檢查到現(xiàn)場(chǎng)的塑鋼窗，發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，同時(shí)在窗框的上下邊劃中線，按不同規(guī)格的門窗搬至相應(yīng)洞口豎放。B、裝固定片：檢查窗框上下邊的位置及內(nèi)處朝向，確認(rèn)夫誤后，再安裝固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為Φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，不得直接錘擊釘放。C、洞口找中線：測(cè)出各窗口中線，并逐一作出標(biāo)記，從高層一次吊線找準(zhǔn)或經(jīng)緯儀、鉛垂儀。D、框進(jìn)洞：窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對(duì)齊；窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定；當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí)，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時(shí)固定；然后按設(shè)計(jì)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度。E、調(diào)整定位：當(dāng)窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，然后固定邊框。F、裝拼樘料：安裝組全窗時(shí)拼樘料與洞口連接應(yīng)符合下列要求：拼樘料與混凝土這梁或柱子的連接采用與預(yù)埋欠鐵件焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。拼樘料與磚墻連接時(shí)，應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，然后應(yīng)用強(qiáng)度等級(jí)為C20的細(xì)石混凝土固定。應(yīng)將兩窗框與拼樘卡接，卡接后應(yīng)用緊固件雙向擰緊，其間距應(yīng)小于或等于600mm，緊固件端頭及拼樘料與窗框的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。G、裝窗臺(tái)板：當(dāng)需要裝窗臺(tái)板時(shí)，應(yīng)使窗臺(tái)板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。H、打發(fā)泡劑、嵌縫：門窗框與墻體洞口的周邊縫隙應(yīng)用PU發(fā)泡劑材料填塞，要求發(fā)泡后飽滿密實(shí)。I、修整：發(fā)泡劑固化后，用小刀將超出框邊的發(fā)泡劑修齊，再進(jìn)行窗框內(nèi)外側(cè)抹灰施工。J、清理：窗框上若粘有污物，應(yīng)及時(shí)用濕布擦試干凈，不得使用硬質(zhì)材料勻刮窗框扇表面。K、裝玻璃：玻璃的安裝應(yīng)符合一下規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊，應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定，安裝玻璃壓條宜先短后長(zhǎng)。L、窗框安裝固定后，應(yīng)在其內(nèi)外側(cè)抹水泥砂漿保護(hù)，抹灰一般應(yīng)超出窗框5mm，并與窗之間預(yù)留5mm縫隙，待砂漿硬化后，向縫隙內(nèi)注入嵌縫膏。M、裝扇：窗扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝；用自攻螺絲將鉸鏈安裝在預(yù)定位置，自攻螺絲不能直接錘入，而是先用比螺絲小0.5－1.0mm直徑的鉆頭引孔，然后將自攻螺絲釘擰入，安裝完工后，應(yīng)在鉸鏈內(nèi)滴機(jī)油潤(rùn)滑。N、裝五金件：安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)整理紗網(wǎng)和壓實(shí)壓條。O、清理、撕保護(hù)膜：塑料窗安裝完工后，應(yīng)進(jìn)行清洗（采用中性清洗劑）和開閉試驗(yàn)，撕保護(hù)膜交工。P、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。窗安裝必須牢固，橫平、豎直、高低一致。框與墻體接縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面平整完滑，無裂縫，填賽材料與方法符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。玻璃條與玻璃及玻璃槽口的接觸應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。窗表面潔凈、平整、光滑、大面無劃痕、碰傷、型材無開焊、斷裂。五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，達(dá)到各自的使用功能。窗關(guān)閉時(shí)，扇與框間無明顯縫隙；密封面上的密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。Q、成品保護(hù)塑鋼窗在安裝過程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)保持保護(hù)膜完好，避免污損窗體。已裝窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。嚴(yán)禁在窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門窗框扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。應(yīng)防止利器劃傷窗表面并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。立體交叉作烽時(shí)，窗嚴(yán)禁碰撞。R、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在塑鋼窗上安裝五金零件時(shí)，必須先鉆孔后再用自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入，以防損壞窗?？蚝推戳线B接，用電鉆鉆孔時(shí)，夾頭不得損傷型材。窗框和墻體洞口之間的注膠一定要均勻，注膠前必須清除污灰，塵土等污物保持干凈，以增強(qiáng)填縫劑粘結(jié)牢度。（2）木門及特種門安裝工藝A、木門木質(zhì)門制作：木質(zhì)門在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在9%以內(nèi)，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。膠合板門的膠合板采用整板，不得拼接。門框安裝：門框的安裝標(biāo)高，以墻上彈＋50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時(shí)固定在口洞內(nèi)，為保證相鄰的窗框的順平和墻面交圈，在墻上拉小線找直、找平。并用水平尺將水平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)高。再用線墜校正吊直。木門每塊木磚釘2個(gè)10cm長(zhǎng)的釘子，并將釘帽砸扁釘入不外露(木磚砌墻時(shí)埋入，事先刷柏油防腐)。木門扇的安裝：先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置。對(duì)開的裁口方向，以開啟方向的右扇為蓋口扇。檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)。檢查門口寬度量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小則綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1～2mm。第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為佳，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口留的寬度合適后，畫第二次修刨線，標(biāo)上合而槽的位置(距門扇的上下端1/10，且避開上、下冒頭)，同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。對(duì)門扇進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求，訂出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長(zhǎng)度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)節(jié)門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔得過大。合頁槽時(shí)剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)主尖擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3擰入2/3。如木門木質(zhì)較硬時(shí)，安裝前先打眼。眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長(zhǎng)2/3，打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。五金安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，不遺漏，門鎖、碰珠、拉手等地高度為95～100cm，插銷裝在拉手下面。B、特種門依據(jù)門圖紙，核查門的品種、規(guī)格、開啟方向組合框附件，并對(duì)其外及平整度檢查校正，附合要求時(shí)再開始安裝。安裝門必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口，或先安裝后砌口。門應(yīng)接縫精密，開啟靈活，不走扇，不變形。安裝門要先測(cè)量下預(yù)留洞的上下寬寬尺寸和高低尺寸，把偏窄的部位修整后方可進(jìn)行安裝，內(nèi)門要采用活折頁，以便拆卸方便，利于油漆。安裝后的門須有可靠剛性，必要時(shí)增設(shè)固件，并作防腐處理，同時(shí)成品注意保護(hù)。為保證門加工質(zhì)量，本工程所有門全部由專業(yè)廠家根據(jù)圖紙實(shí)行廠外集中生產(chǎn)。生產(chǎn)廠家由我方提供候選分供方。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的半成品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和各項(xiàng)性能試驗(yàn)報(bào)告。由材料部門、供貨方、會(huì)同業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)貨物資檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢查門使用料的規(guī)格、加工質(zhì)量（方正、拼縫、組裝、密閉性能、保護(hù)與包裝等）。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用。門在工程交工前，應(yīng)門應(yīng)逐一擦試干凈，檢查門鎖、拉手、門插、月牙鎖、滑輪、鉸鏈等配件有無損壞。分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)用彈簧稱測(cè)試推拉力，保證封閉嚴(yán)密，開啟靈活。4、吊頂：在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)位置。確定吊頂標(biāo)高。在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線。先將大龍骨與吊桿連接固定，按標(biāo)高調(diào)整大龍骨標(biāo)高，使其在同一水平面上。中小龍骨的位置，一般應(yīng)安裝飾板的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴(yán)密，不得松勁。防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)適當(dāng)交錯(cuò)進(jìn)行。注意事項(xiàng)：安裝龍骨前，要與照明、通風(fēng)、消防等專業(yè)施工作好圖紙會(huì)審工作，統(tǒng)一協(xié)商解決有關(guān)標(biāo)高、預(yù)留孔洞等問題。頂棚安裝后，為防止以后工序施工的污染保護(hù)措施，如貼紙帶，塑料膠紙等。7、內(nèi)墻涂料：刷涂前保證面層含水率低于10％。將處理好的基層表面先涂刷一道涂料，待八成干后，如果表面有砂眼或細(xì)紋，再刮一道底漆膩?zhàn)?。刮貳子時(shí)要求平整光滑，局部殘缺的地方用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，壓實(shí)找平。待膩?zhàn)痈捎埠?，再?號(hào)或1號(hào)砂紙打磨平整，再涂刷第二遍底漆。刷第一遍涂料應(yīng)先上后下，分段分步進(jìn)行，槎最好用在陰角處，涂刷應(yīng)首尾相接，涂刷方向長(zhǎng)短一致。由于涂料干燥快，應(yīng)快刷，一般應(yīng)先刷窗套，凸線、再刷天棚面，涂刷時(shí)涂層應(yīng)厚薄一致，顏色均勻。刷第二道：待八成干后涂刷面漆，直至交活即可。第一遍涂料成膜后即可刷第二道，判斷成膜的方法是顏色恢復(fù)正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結(jié)牢固，不顯刷紋。施工時(shí)要嚴(yán)格掌握涂層之間干燥程度，施工的間隔必須遵守前道涂膜七八成干后再進(jìn)行下一道工漆膜的涂刷，否則干燥程度低，易造成前道漆膜受熱鼓包或漆膜皺皮，干燥過快易發(fā)生涂膜脫離。涂刷時(shí)不允許漏刷、透底、流墜，且施涂時(shí)應(yīng)保持室內(nèi)清潔，以免落灰塵。對(duì)涂刷后的施工面層應(yīng)加以保護(hù)，防止損壞，以免影響質(zhì)量。漆膜開裂、剝落：至少有一層干了涂料漆膜爆裂，導(dǎo)致整個(gè)涂層被毀。在早期，只是一些小小的像發(fā)絲一樣的裂縫，到了后期，漆膜上產(chǎn)生了片片剝落?？赡艿脑颍菏褂昧速|(zhì)量不高的沒有足夠附著力和韌性的涂料。使用了稀釋過多的興或涂刷層太薄。表面處理不夠，特別是木材面在涂面漆前沒上底漆。多風(fēng)的天氣條件下涂刷，涂料干得太快。解決辦法：如果只是表面的一層漆起裂，用鏟子除去或用金屬絲擦去開裂的碎片，用砂皮磨平表面，輕擦邊緣部分，只是給裸露的部分上底漆。如果開裂發(fā)生在好幾層涂層上，要用鏟子、砂皮甚至熱槍除去所有的開裂部分，然后上一道底漆，再涂刷高質(zhì)量的涂料。8、木門油漆：先從木門框上部左邊開始順木紋涂刷，木門框加涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，木門框上部刷里面。刷地先刷亮子再刷門框，門扇的背面刷完后用楔子將門扇固定，最后刷門扇的正面。全部刷完后檢查一下有無遺漏，并注意里外門油漆分色是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序方可在框或扇安裝前完成。十六、屋面工程：基層必須牢固，表面平整，施工屋面隔汽層和防水層以前，必須將基層清掃干凈。通過屋面防水層的管道，予埋件等，應(yīng)在防水層施工前安裝好并做好防水處理，屋面防水層完工后，應(yīng)避免再在其上鑿眼打洞。屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好屋面排水比較集中的部位（屋面與水落口的連接處、檐口檐溝等）。保溫材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防止受潮，淋雨和品種混雜，堆碼整齊，防止損壞。鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)干燥，平整并清掃干凈，保溫層在施工中和防水層施工前均應(yīng)采取措施加以保護(hù)，以防浸水和損壞，保溫層的容重偏差，不得超過設(shè)計(jì)要求的10％。卷材鋪貼時(shí)應(yīng)將卷材表面加以壓實(shí)，排出汽泡，以保證防水效果。卷材接口要保持一致，必須在基層上彈線。卷材接口時(shí)，應(yīng)用沾有溶劑的棉紗，把卷材口清洗干凈，待其揮發(fā)后用卷材搭接膠涂于接口兩邊，并加以壓平。屋面防水、保溫材料要嚴(yán)格檢查材料的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，嚴(yán)格按施工操作規(guī)程施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層完工后，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，將所有雨水口堵住，然后灌水，水面應(yīng)高出屋面最高點(diǎn)20mm，24h后認(rèn)真觀察，尤其是管根、風(fēng)道根，不滲不漏為合格，否則應(yīng)進(jìn)行返工。施工人員要著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩，高空施工，操作人員要注意安全，不允許穿戴釘子的鞋施工。屋面工程施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要有防火措施。十七、給排水安裝工程：1、給水安裝：（1）室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管或塑料套管，套管高出地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼或塑料套管，其兩端與飾面相平。管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。（2）建筑物埋地引入管道和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行，先進(jìn)行地坪±0.00以下管道鋪設(shè)：待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)地戶外連接管的鋪設(shè)。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回鎮(zhèn)土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回鎮(zhèn)土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm；留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm。管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。（3）管道連接：PP—R管道連接方式采用熱熔連接。切繼管材，必須使端面垂直于管軸線。管子切割用切管器，剪切De≤25mm的小口徑管材時(shí)，邊剪邊旋轉(zhuǎn)，以保證切口面的圓度。必要可使和細(xì)齒鋸，但切割后管材斷面應(yīng)除去毛邊和毛刺。（4）熱熔工具：用卡尺與筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表，量長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。管材與管件連接端面必須無損傷、清潔、干燥、無油。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方同，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。熱熔工具接通普通單相電源（220±10%、50HZ)加熱，升溫時(shí)間約6分種，焊接溫度自動(dòng)控制在約260℃作好熔焊深度及方向記號(hào)，在焊頭上把整個(gè)熔焊深度加熱，包括管道和接頭。無旋轉(zhuǎn)地把管端地入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足的規(guī)定。達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱同時(shí)到下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入以所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。工作時(shí)應(yīng)避免焊頭和加熱板燙傷，或燙壞其他財(cái)物，保持焊頭清潔，以保證焊接質(zhì)量。（5）支吊架安裝：管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。PP－R管材、管件系經(jīng)安裝與傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管系統(tǒng)相類似。但對(duì)熱脹冷縮因素要認(rèn)真處理，可采用自由臂的方法為補(bǔ)償，也可用補(bǔ)償器，這些補(bǔ)償器可做成∩形或Ω形。在埋設(shè)管道過程中，有時(shí)需要彎曲PP－R管，但只能加熱彎曲。加熱時(shí)，決不能把管子直接暴露在明火中，應(yīng)使用熱水噴吹器，將管加熱到150℃（6）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。每批同牌號(hào)同規(guī)格、同型號(hào)的閥門，從其中抽查10%，且不少于1個(gè)做試壓，如有破裂、漏水，應(yīng)再抽20%，如仍有不合格時(shí)，要逐個(gè)試驗(yàn)；對(duì)于安裝在立干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)以閥門出廠規(guī)定壓力為準(zhǔn)。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。（7）試壓：冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa;熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2倍，但不得小于1.5MPa；管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須堵塞嚴(yán)密。管道注水時(shí)，應(yīng)排出管內(nèi)空氣，注滿水后進(jìn)行水密性檢查。加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀表的壓力精度不應(yīng)底于0.01Mpa。在工作壓力，穩(wěn)壓１h，測(cè)試壓力降不得超過0.05MPpa，在30分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，隱壓２h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。直接在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。（8）清洗、消毒：給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于２m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20～30mg/2的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。2、排水安裝：（1）根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛剌，外棱銑用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為2～3min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。（2）采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直、坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠封閉，達(dá)到不滲漏，5min內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。（3）地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。（4）安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支撐操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝立管時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)，無規(guī)定時(shí)將伸縮節(jié)置于三通下方，立管穿樓板處固定，安裝前首先清理上次已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型膠圈，清理雜物。復(fù)查頂板洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先畫好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上層洞口內(nèi)，垂直用力插至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制的U型鋼制包卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。（5）在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，應(yīng)先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。（6）管道不宜設(shè)在熱源附近，當(dāng)不能避免導(dǎo)致管道表面溫度大于60℃時(shí)應(yīng)采取隔熱措施，立管與家用灶具邊緣，凈距不得小于0.4m。立管設(shè)伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：4m（7）UPVC管支管安裝：橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理專場(chǎng)，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段條度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（8）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。（9）明設(shè)排水橫支管管徑大于或等110mm，接入管井處應(yīng)采取防止火災(zāi)貫穿的措施。直線管段大于2m時(shí)應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。（10）排水管道灌水和通水：灌水試驗(yàn)：主要是對(duì)暗裝或埋地的排水管在隱蔽前的試驗(yàn)。其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。灌水試驗(yàn)過程中，以灌夠水15min后，在管口處水液面不下降為合格。（11）通水試驗(yàn)：應(yīng)在管道安裝完畢后進(jìn)行，且按系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行通水試驗(yàn)。試驗(yàn)方法是：采取分層、分區(qū)段通水試驗(yàn)，從排水口處觀察排水情況，以不堵不漏、排水暢通為合格。十八、采暖安裝工程：本采暖系統(tǒng)熱媒為蒸汽。焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留孔洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。管道穿墻、樓板應(yīng)穿大于管經(jīng)兩號(hào)的套管，穿墻套管與墻體粉刷面平齊，穿樓面套管應(yīng)高出地面20mm。固定支架應(yīng)在管井土建施工時(shí)埋設(shè)預(yù)埋鋼板。2、管道安裝：A、總立管安裝：總立管應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)封頂后安裝，固定支架應(yīng)安裝牢固，波紋補(bǔ)償器安裝前應(yīng)預(yù)拉，預(yù)拉長(zhǎng)度為膨脹長(zhǎng)度的一半。預(yù)拉后用臨時(shí)支撐固定，管道與上、下固定支架焊接牢固后拆除臨時(shí)支撐。管道暗敷在地坪層上，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。地板清理與確認(rèn)地板水平；地板清理后確認(rèn)地板平面水平，如果地板不平，用混凝土找平。管道安裝時(shí)，不得有異向扭曲，過墻或現(xiàn)澆板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管道穿越現(xiàn)澆板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管或塑料套管，套管高出地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平。并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼或塑料套管，其兩端與飾面相平。管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。B、水平干管安裝：水平干管安裝在梁下，應(yīng)在土建施工不會(huì)對(duì)管道安裝產(chǎn)生較大障礙與污染后進(jìn)行。按施工草圖，先進(jìn)行管段的加工預(yù)制，支架按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，安裝高度應(yīng)保證管道的坡度。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，管道要調(diào)直，裝管前檢查管腔并清理干凈，脹力應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。管道穿墻安裝套管，管道安裝、調(diào)整完畢填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。由于夾層為不采暖房間，管道應(yīng)保溫，管道與管道間應(yīng)設(shè)固定或活動(dòng)支座。C、戶內(nèi)立管安裝：核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝，然后依次進(jìn)行。安裝前檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放人卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。D、支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直，連接散熱器，把麻頭清凈。安裝完畢用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。E、散熱器安裝：材料要求：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，并按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查。散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。散熱器水壓試驗(yàn)：將散熱器抬到試壓臺(tái)上，按工作壓力的0.5MPa進(jìn)行試驗(yàn)。試壓時(shí)應(yīng)排凈散熱器內(nèi)空氣。加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)2～3min，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。散熱器安裝：散熱器安裝在室內(nèi)墻面和地面抹完后進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線，安裝固定卡，將散熱器固定，進(jìn)行配管工作。F、水壓試驗(yàn)：采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。檢驗(yàn)方法：采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大干0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。G、系統(tǒng)沖洗：系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。觀察、測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。H、防腐與保溫：管道、管件、支架除銹后后刷防銹漆兩道，銀粉兩道，保溫管可不刷銀粉。設(shè)在樓梯間、夾層內(nèi)等非采暖房間采用超細(xì)玻璃棉保溫，外加復(fù)合鋁箔。隔熱材料用聚氨脂泡沫時(shí)采用厚度為30mm，外纏玻璃絲布兩遍，刷玻璃鋼漆三遍保護(hù)層。用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時(shí)用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時(shí)，要將毛邊摺疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫，按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。I、通暖：接好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內(nèi)充水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)間要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃十九、電氣及智能工程：為了保護(hù)箱盒位置及高的準(zhǔn)確，采用先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展而發(fā)展。PVC管要插入箱盒內(nèi)，管路排列要嚴(yán)格按照進(jìn)入配電箱或盒的要求，管口必須封堵嚴(yán)密，以免灰漿滲入造成管路堵塞。管路必須敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，從現(xiàn)澆板內(nèi)引出的管路，從墻上箱盒向外引出的管路。對(duì)于從現(xiàn)澆板內(nèi)引出的管路，應(yīng)在土建樓層放線后及時(shí)檢查，對(duì)超出墻體線的管路，要及時(shí)進(jìn)行處理，如果是根部超出，必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管，如果上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免管路折斷或變形。對(duì)于從墻上箱盒向外引出的管路，必須從箱盒中引出，并連接牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時(shí)的沖擊，豎向管路應(yīng)沿筋綁扎固定，橫向和縱水平筋固定，并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進(jìn)入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定，管口必須封堵嚴(yán)密，可以采用管堵封堵成將管折回頭并綁扎的辦法。1、管路連接：包括管路與管路的連接和管路與箱的連接兩種情況。2、管路與管路的連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑。涂好后平穩(wěn)地插入套管中，插接架到位。必要時(shí)可用力轉(zhuǎn)動(dòng)套管保證連接可靠。套管連接的管路應(yīng)保持平直。3、管路與箱盒的連接：本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對(duì)＋0.5m水平控制線核查后，配合箱盒的安裝同時(shí)進(jìn)行，使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測(cè)定好箱盒位置，根據(jù)其位置截取適當(dāng)長(zhǎng)度的管路。如果原來管路長(zhǎng)度不夠時(shí)，可采取短管的辦法，使其長(zhǎng)度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭與各管路連接，把盒接頭的另一端插入箱盒，并用配套的鎖母固定，然后把箱盒固定在合適的位置。4、劃定燈盒位置：為了保證燈盒位置的準(zhǔn)確，首先應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的燈具的型號(hào)，計(jì)算出燈頭盒位置。根據(jù)計(jì)算出的位置在模板上畫出位置線，以免發(fā)生錯(cuò)誤。根據(jù)畫出的位置線，把燈盒初步固定在鋼筋上，為了施工方便可選用方便活底盒，盒固定后先打開底板，連接管路，安裝盒接頭，然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實(shí)，再固定底板并加強(qiáng)燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴(yán)密，以免灰漿滲入造成管路堵塞。5、選擇導(dǎo)線的分色：為了保證安全和施工方便，在線管出口處于配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色：L1相為黃色，L2相為