住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工方案住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況 3\o"CurrentDocument"二、編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"采用標準及圖集 3\o"CurrentDocument"三、施工準備 4\o"CurrentDocument"3.1施工準備工作計劃 4\o"CurrentDocument"四、系統(tǒng)概述 4\o"CurrentDocument"4.1地下車庫通風(fēng)、排煙系統(tǒng) 4\o"CurrentDocument"五、主要施工方法及技術(shù)措施 6通風(fēng)系統(tǒng)安裝 6一般規(guī)定 6\o"CurrentDocument"金屬風(fēng)管制作 7\o"CurrentDocument"配件制作 10\o"CurrentDocument"質(zhì)量檢查 10風(fēng)閥與部件 11一般規(guī)定 11\o"CurrentDocument"風(fēng)門 11\o"CurrentDocument"風(fēng)口 12\o"CurrentDocument"軟接風(fēng)管 12\o"CurrentDocument"質(zhì)量檢查 13\o"CurrentDocument"支吊架制作與安裝 14一般規(guī)定 14支吊架制作 15\o"CurrentDocument"支吊架安裝 16\o"CurrentDocument"質(zhì)量檢查 18風(fēng)管與部件安裝 18一般規(guī)定 18\o"CurrentDocument"金屬風(fēng)管安裝 20住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"金屬風(fēng)管安裝工序 20\o"CurrentDocument"風(fēng)口安裝 21\o"CurrentDocument"風(fēng)門安裝 21\o"CurrentDocument"質(zhì)量檢查 22\o"CurrentDocument"風(fēng)機安裝 22檢測與試驗 23一般規(guī)定 23\o"CurrentDocument"風(fēng)管強度與嚴密性試驗 24\o"CurrentDocument"風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性試驗 25\o"CurrentDocument"通風(fēng)設(shè)備電氣檢測與試驗 26通風(fēng)系統(tǒng)試運行與調(diào)試 27一般規(guī)定 27\o"CurrentDocument"設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試 27\o"CurrentDocument"系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試 28\o"CurrentDocument"六、安全文明施工措施 33\o"CurrentDocument"安全管理體系圖 33\o"CurrentDocument"文明施工目標 33\o"CurrentDocument"安全目標 33安全文明保證措施 33施工機具的安全防護 33\o"CurrentDocument"高空作業(yè)的安全防護 34\o"CurrentDocument"消防保衛(wèi)管理 34\o"CurrentDocument"施工用電安全措施 34\o"CurrentDocument"安全管理制度 34\o"CurrentDocument"文明施工措施 35\o"CurrentDocument"成品保護及保衛(wèi) 36\o"CurrentDocument"環(huán)境保護 36住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱xx小區(qū)5#、7#樓及地下車庫工程2工程地址xx3建設(shè)單位xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位xx5監(jiān)理單位xx6施工單位xx建筑集團有限公司7結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)8建筑功能商品住宅樓9合同工期590天10質(zhì)量目標合格本標段通風(fēng)系統(tǒng)包括5#樓、7#樓、地下車庫一層十七、十八、二十、二十一、地下車庫二層六、七、十、十一防火分區(qū)的通風(fēng)及排煙系統(tǒng)。二、編制依據(jù)編制依據(jù)由業(yè)主提供的招標文件和技術(shù)規(guī)范說明書由業(yè)主提供的由xx設(shè)計院有限公司設(shè)計的暖通工程圖紙國家現(xiàn)行的質(zhì)量檢驗評定標準與有關(guān)施工驗收規(guī)范。采用標準及圖集民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50736-2012通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范GB50067-97建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016--2006住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95（2005年版）風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2003通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738—2011通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-200407K103-1建筑防排煙及暖通空調(diào)防火設(shè)計07K103-2防排煙系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝14K118空調(diào)通風(fēng)管道的加固12N5-2通風(fēng)與防排煙工程08ZK02通風(fēng)與空調(diào)工程07K120風(fēng)閥選用與安裝08K132金屬、非金屬風(fēng)管支吊架03S402室內(nèi)管道支架及吊架K507-1?2管道與設(shè)備絕熱（2008年合訂本）相關(guān)產(chǎn)品、設(shè)備的施工技術(shù)要求。三、施工準備3.1施工準備工作計劃施工前組織現(xiàn)場人員認真學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和施工圖紙及規(guī)范的要求，嚴格按照圖紙，按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738—2011等現(xiàn)行規(guī)范標準進行施工，確保施工質(zhì)量。四、系統(tǒng)概述4.1地下車庫通風(fēng)、排煙系統(tǒng)1.地下汽車庫每個防煙分區(qū)分別設(shè)置一套排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)；排風(fēng)系統(tǒng)選用雙速風(fēng)機，平時低速排風(fēng)，火災(zāi)時高速排煙；同時設(shè)置送風(fēng)機機械送風(fēng)兼火災(zāi)時的補風(fēng)；換氣次數(shù)均為6次/h。2.5#、7#樓電梯機房設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)15次/h。第4頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案.5#、7#樓防煙樓梯間地下室部分設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，火災(zāi)時正壓送風(fēng)機手動或電信號啟動送風(fēng)；地上合用前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，火災(zāi)時手動或電信號開啟著火層及其相鄰上、下兩層共三層（底層聯(lián)鎖上兩層，頂層連鎖下兩層）的多葉送風(fēng)口并聯(lián)鎖加壓送風(fēng)機啟動進行加壓送風(fēng)；地下合用前室獨立的設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，火災(zāi)時手動或電動開啟著火層及其相鄰上層共兩層（底層聯(lián)鎖上一層，頂層連鎖下一層）的多葉送風(fēng)口并聯(lián)鎖加壓送風(fēng)機開啟進行加壓送風(fēng)；前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，火災(zāi)時手動或電動開啟著火層及其相鄰上、下兩層共三層（底層聯(lián)鎖上兩層，頂層連鎖下兩層）的多葉送風(fēng)口并聯(lián)鎖加壓送風(fēng)機開啟進行加壓送風(fēng)。.5#樓夾層自行車庫設(shè)集中機械通風(fēng)兼排煙系統(tǒng)；排煙風(fēng)機選用雙速風(fēng)機，火災(zāi)時高速排煙，平時低速通風(fēng)；送風(fēng)兼補風(fēng)機選用單速風(fēng)機。.所有排煙風(fēng)機均應(yīng)在280℃時能連續(xù)運行30min以上。.所有排煙系統(tǒng)和通風(fēng)兼排煙系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制納入本小區(qū)的消防控制系統(tǒng)。.所有通風(fēng)機均選用節(jié)能、高效、低噪聲的產(chǎn)品；風(fēng)機落地安裝時，自帶減震裝置；吊裝時，安裝彈簧減震裝置。.所有通風(fēng)機進出口均采用硅玻鈦金軟接頭連接，軟接頭長150?300mm。.通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作；防排煙風(fēng)管及合用風(fēng)管、補風(fēng)風(fēng)管按高壓系統(tǒng)選取；.土建風(fēng)道應(yīng)內(nèi)壁光滑、嚴密不漏風(fēng)，在穿過樓板、頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連續(xù)，磚砌風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)抹不小于10mm厚的水泥沙漿。.風(fēng)管穿越機房、樓板、防火墻處，除設(shè)有防火閥外，還應(yīng)將其連接的風(fēng)管用2mm厚普通鋼板制作，在風(fēng)管穿越部位用不燃材料密實堵嚴，防火閥的安裝應(yīng)注意便于更換溫度熔斷器，并應(yīng)在其調(diào)節(jié)把手處設(shè)一吊頂檢查孔（350*350）,防火閥安裝距墻不超過200mm；防火閥設(shè)獨立支、吊架。.所有自垂百葉、防雨百葉與所連接的風(fēng)管之間緊貼風(fēng)口處內(nèi)襯不銹鋼鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的孔徑為20x20,鋼絲為①1。五、主要施工方法及技術(shù)措施安裝流程：/ Xf \f / \ / \風(fēng)管組裝一?放線定位一?吊桿安裝一?風(fēng)管吊裝一?風(fēng)管就位一： 「一一，第〕5頁管道保溫—系統(tǒng)調(diào)試—風(fēng)機安裝—風(fēng)口安裝一風(fēng)閥安裝住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案通風(fēng)系統(tǒng)安裝一般規(guī)定.本工程通風(fēng)風(fēng)管采用咬口連接和角鋼法蘭鉚接方式進行連接；風(fēng)管的制作采用場外制作半成品，場內(nèi)組裝的形式進行加工；場內(nèi)組裝場地已滿足作業(yè)條件要求;所需機具準備齊全，滿足制作要求。.本工程通風(fēng)風(fēng)管根據(jù)設(shè)計要求，選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，鋼板厚度按下表高壓系統(tǒng)選取，防火閥與防火墻之間的風(fēng)管采用2mm厚普通鋼板焊接制作。鋼板矩形風(fēng)管與配件的板材最小厚度(mm)風(fēng)管邊長尺寸b低壓系統(tǒng)(PW500Pa)中壓系統(tǒng)(500Pa<PW1500Pa)高壓系統(tǒng)(P>1500Pa)bW3200.50.75320<bW4500.60.75450<bW6300.60.75630<bW10000.751.01000<bW12501.01.01250<bW20001.01.22000<bW40001.2按設(shè)計.金屬風(fēng)管與配件的制作應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)表面應(yīng)平整，無明顯扭曲及翹角，凹凸不應(yīng)大于10mm；(2)風(fēng)管邊長(直徑)小于或等于300mm時，邊長(直徑)的允許偏差為士2mm}風(fēng)管邊長(直徑)大于300mm時，邊長(直徑)的允許偏差為士3mm；(3)管口應(yīng)平整，其平面度的允許偏差為2mm；(4)矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)管管口任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。.風(fēng)管制作在批量加工前，應(yīng)對加工工藝進行驗證，并應(yīng)進行強度與嚴密性試驗。.金屬風(fēng)管與配件制作的成品保護措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案~~(1)下料時，應(yīng)避免板面劃傷;(2)成品風(fēng)管露天放置時，應(yīng)碼放整齊，并采取防雨措施，疊放高度不宜超過2m；(3)搬運風(fēng)管時，應(yīng)輕拿輕放，防止磕碰、摔損。.金屬風(fēng)管與配件制作的安全和環(huán)境保護措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)制作場地應(yīng)有安全管理規(guī)定和設(shè)備安全操作說明，禁止違章操作；(2)制作場地應(yīng)劃分安全通道、操作加工和產(chǎn)品堆放區(qū)域；(3)加工機具操作時，操作人員的身體應(yīng)與機具保持一定的安全距離，應(yīng)控制好機具啟停及加工件的運動方向；(4)現(xiàn)場分散加工應(yīng)采取防雨、雪、大風(fēng)等設(shè)施；(5)加工過程中產(chǎn)生的邊角余料應(yīng)充分利用，剩余廢料應(yīng)集中堆放和處理。金屬風(fēng)管制作.金屬風(fēng)管制作應(yīng)按下列工序下圖進行。.選用板材或型材時，應(yīng)根據(jù)施工圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，對選用的材料進行復(fù)檢，并應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-2011第4.1.6條的規(guī)定。.板材的畫線與剪切應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)手工畫線、翦切或機械化制作前，應(yīng)對使用的材料(板材、卷材)進行線位校核；(2)應(yīng)根據(jù)施工圖及風(fēng)管大樣圖的形狀和規(guī)格，分別進行畫線；(3)板材軋制咬口前，應(yīng)采用切角機或剪刀進行切角；(4)采用自動或半自動風(fēng)管生產(chǎn)線加工時，應(yīng)按照相應(yīng)的加工設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行;(5)采用角鋼法蘭鉚接連接的風(fēng)管管端應(yīng)預(yù)留6mm?9mm的翻邊量。.風(fēng)管板材拼接及接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：第7頁

住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案(1)本工程風(fēng)管板材全部采用咬口連接的拼接方法;(2)風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不應(yīng)形成十字形交叉縫；.風(fēng)管板材采用咬口連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)矩形風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管板材咬口連接形式及適用范圍名稱連接形式適用范圍單咬口內(nèi)平咬口低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口低、中、高壓系統(tǒng)聯(lián)合角咬口言低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬口連接轉(zhuǎn)角咬口低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬口連接按扣式咬口1低、中壓系統(tǒng)的矩形風(fēng)管或配件四角咬口連接立咬口、包邊立咬口r \一、 圓、矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫，彎管橫向連接(2)畫線核查無誤并剪切完成的片料應(yīng)采用咬口機軋制或手工敲制成需要的咬口形狀；折方后的板料用合口機或手工進行合縫，端面應(yīng)平齊；操作時，用力應(yīng)均勻，不宜過重；板材咬合縫應(yīng)緊密，寬度一致，折角應(yīng)平直，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。咬口寬度表(mm)板厚3平咬口寬度角咬口寬度3W0.76?86?70.7V3W0.858?107?80.85V3W1.210?129?10(3)鉚接時不得采用抽芯鉚釘。.風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)矩形風(fēng)管法蘭宜采用風(fēng)管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進行下料制作；角鋼規(guī)格，螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應(yīng)符合下的規(guī)定。住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭及鉚釘規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格(孔)釧釘規(guī)格(孔)螺栓及釧釘間距bW630□25X3M6或M8也4或少4.5<100630<bW1500□30X3M8或M10也5或少5.51500<bW2500□40X4M8或M10(2)法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無夾渣和孔洞；矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，孔心應(yīng)位于中心線上；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應(yīng)統(tǒng)一，且應(yīng)具有互換性。.風(fēng)管與法蘭組合成型應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，應(yīng)采用翻邊斜接；風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均勻、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm,且不應(yīng)大于9mm；鉀接應(yīng)牢固，鉀釘間距不大于100mm，且數(shù)量不宜少于4個。(2)板厚大于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，可采用間斷焊或連續(xù)焊；管壁與法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不應(yīng)凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm?50mm,間距不應(yīng)大于50mm；點焊時，法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時，法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4mm?5mm；焊接完成后，應(yīng)對施焊處進行相應(yīng)的防腐處理。.風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，其管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2時，均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用壓筋加固。邊長在400mm?630mm之間，長度小于1000mm的風(fēng)管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固。壓筋 十字交叉筋 鍍鋅螺栓內(nèi)支撐1 鍍鋅螺栓內(nèi)支撐21-鍍鋅加固墊圈；2-密封圈；3-風(fēng)管壁面(2)風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，斜接間距不應(yīng)大于220mm。風(fēng)管壓筋加固間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于200mm；風(fēng)管管壁壓筋的凸出部分應(yīng)在風(fēng)管外表面。住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案(3)風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時，鍍鋅加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè)。正壓時密封圈置于風(fēng)管外側(cè)，負壓時密封圈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)(見上圖)，風(fēng)管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。配件制作.風(fēng)管的彎頭、三通、四通、變徑管、異形管、導(dǎo)流葉片、三通拉桿閥等主要配件所用材料的厚度及制作要求應(yīng)符合同材質(zhì)風(fēng)管制作的相關(guān)規(guī)定。.矩形風(fēng)管的彎頭可采用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜采用內(nèi)外同心弧形，曲率半徑宜為一個平面邊長。.矩形風(fēng)管彎頭的導(dǎo)流葉片設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)邊長大于或等于500mm.且內(nèi)弧半徑與彎頭端U邊長比小于或等于0.25時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片宜采用單片式、月牙式兩種類型(下圖)；彳酊電片式 ：此月才式風(fēng)管導(dǎo)流葉片影式樂意(2)導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長；(3)導(dǎo)流葉片間距L可采用等距或漸變設(shè)置的方式，最小葉片間距不宜小于200mm.導(dǎo)流葉片的數(shù)量可采用平面邊長除以500的倍數(shù)來確定，最多不宜超過4片。導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管固定牢固，固定方式可采用螺栓或鉚釘。.變徑管單面變徑的夾角宜小于30°,雙面變徑的夾角宜小于60°。質(zhì)量檢查.金屬風(fēng)管與配件制作可按下表進行質(zhì)量檢查。金屬風(fēng)管與配件制作質(zhì)量檢查一序號主要檢查內(nèi)容檢查方法判定標準1金屬風(fēng)管材料種類、規(guī)格查驗材料質(zhì)量證明文件、檢測報告，尺量，觀察檢查符合設(shè)計要求第10頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案2板材的拼接尺量、觀察檢查符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738—2011第4.2.4條、第4.2.4條、第4.2.6條、第4.2.7條的規(guī)定3管口平面度、表面平整度、允許偏差尺量、觀察檢查符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738—2011第4.1.7條的規(guī)定4風(fēng)管的連接形式尺量、觀察檢查符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738—2011第4.2.8條、第4.2.9條、第4.2.12條、第4.2.132條、第4.2.14條的規(guī)定5風(fēng)管加固尺量和觀察檢查符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738—2011第4.2.5條的規(guī)定6風(fēng)管彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置尺量、觀察檢查符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738—2011第4.3.3條的規(guī)定7風(fēng)管工藝性驗證現(xiàn)場加工風(fēng)管進行風(fēng)管強度和嚴密性試驗檢查檢測報告風(fēng)閥與部件一般規(guī)定.制作風(fēng)閥與部件的材料應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求。.選用的成品風(fēng)閥及部件應(yīng)具有合格的質(zhì)量證明文件。風(fēng)門.成品風(fēng)閥質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)風(fēng)閥規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計和使用要求；(2)風(fēng)閥應(yīng)啟閉靈活，結(jié)構(gòu)牢固，殼體嚴密，防腐良好，表面平整，無明顯傷痕和變形，并不應(yīng)有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷；(3)風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)為耐磨、耐腐蝕材料，轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈活，制動及定位裝置可靠；(4)風(fēng)閥法蘭與風(fēng)管法蘭應(yīng)相匹配。.手動調(diào)節(jié)閥應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，調(diào)節(jié)開度指示應(yīng)與葉片開度相一致，葉片的搭接應(yīng)貼合整齊，葉片與閥體的間隙應(yīng)小于2mm。.電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)進行驅(qū)動裝置的動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)在最大設(shè)計工作壓力下工作正常。.防火閥和排煙閥(排煙口)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)消防產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)進行動作試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。第11頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案 ~~5.止回風(fēng)閥應(yīng)檢查其構(gòu)件是否齊全，并應(yīng)進行最大設(shè)計工作壓力下的強度試驗，在關(guān)閉狀態(tài)下閥片不變形，嚴密不漏風(fēng)；水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。.插板風(fēng)閥的插板應(yīng)平整，并應(yīng)有可靠的定位固定裝置；斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。.三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥手柄開關(guān)應(yīng)標明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，且不與風(fēng)管相碰擦。風(fēng)口.成品風(fēng)口應(yīng)結(jié)構(gòu)牢固，外表面平整，葉片分布均勻，顏色一致，無劃痕和變形，符合產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定。表面應(yīng)經(jīng)過防腐處理，并應(yīng)滿足設(shè)計及使用要求。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。.百葉風(fēng)口葉片兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，葉片平直，與邊框無碰擦。.散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向環(huán)片間距應(yīng)分布均勻。.孔板風(fēng)口的孔口不應(yīng)有毛刺，孔徑一致，孔距均勻，并應(yīng)符合設(shè)計要求。.旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口活動件應(yīng)輕便靈活，與固定框接合嚴密，葉片角度調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。.球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度、轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。軟接風(fēng)管.軟接風(fēng)管包括柔性短管和柔性風(fēng)管，軟接風(fēng)管接縫連接處應(yīng)嚴密。.軟接風(fēng)管材料采用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；軟接風(fēng)管材料與膠粘劑的防火性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。.柔性短管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)柔性短管的長度宜為150mm?300mm，應(yīng)無開裂、扭曲現(xiàn)象；(2)柔性短管不應(yīng)制作成變徑管，柔性短管兩端面形狀應(yīng)大小一致，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行；(3)柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接(圖)；壓條翻邊宜為6mm?9mm,緊貼法蘭，鉚接平順；鉚釘間距宜為60mm?80mm；第12頁

住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案 柔性短管與角鋼法蘭連接示意（4）柔性短管的法蘭規(guī)格應(yīng)與風(fēng)管的法蘭規(guī)格相同；柔性風(fēng)管的截面尺寸、壁厚、長度等應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求。5.2.5質(zhì)量檢查.風(fēng)閥可按下表進行質(zhì)量檢查。風(fēng)閥質(zhì)量檢查序號主要檢查內(nèi)容檢查方法判定標準1風(fēng)閥材質(zhì)對照施工圖和產(chǎn)品技術(shù)標準符合設(shè)計要求2手動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)是否靈活扳動手輪或扳手應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致3電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置測試動作應(yīng)可靠，在最大設(shè)計工作壓力下工作正常4防火閥和排煙閥（排煙口〉的防火性能核查應(yīng)符合有關(guān)消防產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件5止回風(fēng)閥測試止回風(fēng)門應(yīng)進行量大設(shè)計工作壓力下的強度試驗，在關(guān)閉狀態(tài)下閥片小變形，嚴密不漏風(fēng)6設(shè)計工作壓力大于lOOOPa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥的強度試驗核查檢測報告調(diào)節(jié)靈活，殼體不變形.風(fēng)罩與風(fēng)帽可按下表進行質(zhì)量檢查。風(fēng)罩與風(fēng)帽質(zhì)量檢查序號主要檢查內(nèi)容檢查方法判定標準1材質(zhì)對照施工圖符合設(shè)計要求2外形尺寸及配置核查風(fēng)罩、風(fēng)帽尺寸正確，連接牢固，形狀規(guī)貝心表面平整光滑，外殼不應(yīng)有尖銳邊角；配置附件滿足使用功能要求.風(fēng)口可按下表進行質(zhì)量檢查。第13頁

住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案風(fēng)口質(zhì)量檢查序號主要檢查內(nèi)容檢查方法判定標準1外觀觀察檢查風(fēng)口的外裝飾面應(yīng)平整葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱，顏色應(yīng)一致，無明顯的劃傷和壓痕，焊點應(yīng)光滑牢圄2機械性能手動檢查風(fēng)口的活動零件動作自如、阻尼均勻，無卡死和松動。導(dǎo)流片可調(diào)或可拆卸的部分.應(yīng)調(diào)節(jié)、拆卸方便和可靠，定位后無松動3調(diào)節(jié)裝置手動試驗轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動4風(fēng)口尺寸尺量符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的要求.軟接風(fēng)管可按下表進行質(zhì)量檢查。軟接風(fēng)管質(zhì)量檢查序號主要檢查內(nèi)容檢查方法判定標準1材質(zhì)觀察，核查材質(zhì)性能報告防腐、防潮、不透氣，不易霉變，耐火性能同該系統(tǒng)風(fēng)管耍求；用于潔凈空調(diào)系統(tǒng)的材料應(yīng)不易產(chǎn)塵、不透氣、內(nèi)璧光滑；用于空調(diào)系統(tǒng)時，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施2外觀尺寸觀察柔性短管長度為150mm?300mm,無開裂、無扭曲、無變徑3制作情況觀察柔性材料搭接寬度20mm?30mm,縫制或粘接嚴密、牢固4與法蘭的連接觀察、尺量壓條材質(zhì)為鍍鋅鋼板，翻邊尺寸符合要求，鉚釘間距為(60?80)mm,與法蘭連接處應(yīng)嚴密，牢固可靠支吊架制作與安裝一般規(guī)定.支、吊架的固定方式及配件的使用應(yīng)滿足設(shè)計要求，并滿足其承重要求；固定在可靠的建筑結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全；嚴禁將支、吊架焊接在承重結(jié)構(gòu)及屋架的鋼筋上；埋設(shè)支架的水泥砂漿應(yīng)在達到強度后，再擱置管道。.支、吊架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入結(jié)構(gòu)部分應(yīng)除銹、除油污，并不應(yīng)涂漆，外露部分應(yīng)做防腐處理。.支、吊架制作完成后，應(yīng)進行除銹，并刷兩道防銹漆，一道面漆做防腐處理;成品支、吊架應(yīng)分類單獨存放，做好標識。.支、吊架安裝進行電錘操作時，嚴禁下方站人；安裝支、吊架用的梯子應(yīng)完好、輕便、結(jié)實、穩(wěn)固，使用時應(yīng)有人扶持；腳手架應(yīng)固定牢固，作業(yè)前應(yīng)檢查腳手第14頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案板的固定。支吊架制作.支、吊架的形式及制作方法已明確，加工場地環(huán)境滿足作業(yè)條件要求；加工機具準備齊備，滿足制作要求。.支、吊架制作應(yīng)按下列工序進行。確定形式 ?材料選用——?型鋼矯正及切割下料 ?鉆孔處理k, / \ / \ \/質(zhì)量檢查 防腐處理 焊接連接 J V 」 k, >.支、吊架形式應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)和固定位置確定，并應(yīng)符合設(shè)計要求。.風(fēng)管支、吊架的型鋼材料應(yīng)按風(fēng)管、部件、設(shè)備的規(guī)格和重量選用，并應(yīng)符合設(shè)計要求。在最大允許安裝間距下，風(fēng)管吊架的型鋼規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。水平安裝金屬矩形風(fēng)管的吊架型鋼最小規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽形鋼bW400①8Z25X3[40X20X1.5400<bW1250①8Z30X3[40X40X2.01250<bW2000①10Z40X4[40X40X2.5[60X40X2.02000<bW2500①10Z50X5-.支、吊架制作前，應(yīng)對型鋼進行矯正。型鋼宜采用機械切割，切割邊緣處應(yīng)進行打磨處理。型鋼切割下料應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)型鋼斜支撐、懸臂型鋼支架栽入墻體部分應(yīng)采用燕尾形式，栽人部分不應(yīng)小于120mm。(2)橫擔長度應(yīng)預(yù)留管道及保溫寬度；第15頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案(3)有絕熱層的吊環(huán)，應(yīng)按保溫厚度計算；采用扁鋼或圓鋼制作吊環(huán)時，螺栓孔中心線應(yīng)一致，并應(yīng)與大圓環(huán)垂直；(4)吊桿的長度應(yīng)按實際尺寸確定，并應(yīng)滿足在允許范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)余量；.型鋼應(yīng)采用機械開孔，開孔尺寸應(yīng)與螺栓相匹配。.支、吊架焊接應(yīng)采用角焊縫滿焊，焊縫高度應(yīng)與較薄焊接件厚度相同，焊縫飽滿、均勻，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。采用圓鋼吊桿時，與吊架根部焊接長度應(yīng)大于6倍的吊桿直徑。支吊架安裝.支、吊架安裝前，應(yīng)對照施工圖核對現(xiàn)場；支、吊架安裝施工方案已批準，專項技術(shù)交底已完成；固定材料、墊料、焊接材料、減振裝置和成品支、吊架以及制作完成的支、吊架等滿足施工要求；支、吊架安裝現(xiàn)場環(huán)境滿足作業(yè)條件要求；支、吊架安裝的機具已準備齊備，滿足安裝要求。.支、吊架安裝應(yīng)按照下列工序進行。.預(yù)埋件形式、規(guī)格及位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)澆筑為一體。.支、吊架定位放線時，應(yīng)按施工圖中管道、設(shè)備等的安裝位置，彈出支、吊架的中心線，確定支、吊架的安裝位置。嚴禁將管道穿墻套管作為管道支架。支、吊架第16頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案的最大允許間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)金屬風(fēng)管水平安裝時，w400mm的風(fēng)管支、吊架的最大間距為4000mm；>400mm的風(fēng)管支、吊架的最大間距為3000mm。(2)垂直安裝的風(fēng)管支架的最大間距為4000mm。(3)柔性風(fēng)管支、吊架的最大間距宜小于1500mm。.支、吊架的固定件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)采用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小于10倍的螺栓直徑。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合下表的規(guī)定。常用膨脹螺栓規(guī)格、鉆孔直徑和鉆孔深度(mm)脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度內(nèi)螺紋脹錨螺栓 7網(wǎng)■喇!!__n一—EM6M8M10M1225304050810121532?4242?5243?5354?64單脹管式脹錨螺栓日-i++?M8M10M1295110125101218.565?7575?8580?90雙脹管式脹錨螺栓4M12M1612515518.52380?90110?120(2)支、吊架與預(yù)埋件焊接時，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。.風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)風(fēng)機等設(shè)備的支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置隔振器，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。(2)支、吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查口處以及閥門、自控機構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不應(yīng)小于200mm。(3)支、吊架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm，距水平彎頭的起彎點間距不應(yīng)大于500mm，設(shè)在支管上的支吊架距干管不應(yīng)大于1200mm。(4)吊桿與吊架根部連接應(yīng)牢固。吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，并應(yīng)有防松動措施。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應(yīng)均勻，無變形。第17頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案 ~~（5）邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥宜設(shè)獨立的支、吊架；水平安裝的邊長（直徑）大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。（6）消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。（7）長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置至少1個防晃支架。.支、吊架安裝后，應(yīng)按管道坡向?qū)χ?、吊架進行調(diào)整和固定，支、吊架縱向應(yīng)順直、美觀。質(zhì)量檢查.支吊架制作可按下表進行質(zhì)量檢查。序號主要檢查內(nèi)容檢查方法判定標準1支、吊架材質(zhì)的選型、規(guī)格和強度目測，查驗材料質(zhì)量證明文件符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738—2011第7.2.4條的規(guī)定2支、吊架的焊接目測焊接牢固，焊縫飽滿，無夾渣3支、吊架的防腐目測防銹漆涂刷均勻，無漏刷.支吊架安裝可按下表進行質(zhì)量檢查。序號主要檢查內(nèi)容檢查方法判定標準1固定支架、導(dǎo)向支架安裝目測、尺量，按設(shè)置區(qū)域檢查符合設(shè)計要求2支、吊架設(shè)置間距目測、尺量符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738—2011第7.3.4條的規(guī)定3固定支架安裝觀察檢查符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738—2011第7.3.5條的規(guī)定4支、吊架安裝目測、尺量符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738—2011第7.3.6條、第7.3.7條的規(guī)定風(fēng)管與部件安裝一般規(guī)定.風(fēng)管與部件安裝前應(yīng)具備下列施工條件：（1）安裝方案已批準，采用的技術(shù)標準和質(zhì)量控制措施文件齊全;（2）風(fēng)管及附屬材料進場檢驗已合格，滿足安裝要求；（3）施工部位環(huán)境滿足作業(yè)條件；第18頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案(4)風(fēng)管的安裝坐標、標高、走向已經(jīng)過技術(shù)復(fù)核，并應(yīng)符合設(shè)計要求；(5)安裝施工機具已齊備，滿足安裝要求；(6)核查建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置，孔洞尺寸應(yīng)滿足套管及管道不間斷保溫的要求。.風(fēng)管穿過需要密閉的防火、防爆的樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)壁厚不小于L6mm的鋼制預(yù)埋管或防護套管，風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。.風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)按設(shè)計要求確定風(fēng)管的規(guī)格尺寸及安裝位置；(2)風(fēng)管及部件連接接口距墻面、樓板的距離不應(yīng)影響操作，連接閥部件的接口嚴禁安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)；(3)風(fēng)管采用法蘭連接時，其螺母應(yīng)在同一側(cè)；法蘭墊片不應(yīng)凸入風(fēng)管內(nèi)壁，也不應(yīng)凸出法蘭外；(4)風(fēng)管與風(fēng)道連接時，應(yīng)采取風(fēng)道預(yù)埋法蘭或安裝連接件的形式接口，結(jié)合縫應(yīng)填耐火密封填料，風(fēng)道接口應(yīng)牢固；(5)風(fēng)管內(nèi)嚴禁穿越和敷設(shè)各種管線；(6)固定室外立管的拉索，嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)相連；(7)風(fēng)管測定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)且便于測量和觀察的部位；吊頂內(nèi)的風(fēng)管測定孔部位，應(yīng)留有活動吊頂板或檢查口。.本工程風(fēng)管連接采用符合風(fēng)管系統(tǒng)功能及設(shè)計防火性能要求的3mm厚石棉墊作為密封材料，密封墊料應(yīng)安裝牢固，位置應(yīng)正確(圖1),密封墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)或脫落。圖1矩形風(fēng)管連接的密封示意1-圖1矩形風(fēng)管連接的密封示意1-密封墊圖2法蘭墊料接頭示意1-密封膠；2-法蘭墊料第19頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案 ~~5.本工程法蘭墊料全部采用對接接口，并在對接部位涂密封膠(圖2)；.連接風(fēng)管的閥部件安裝位置及方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于操作。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)安裝的防火閥距墻不應(yīng)大于200mm。.安裝完成的風(fēng)管與部件成品應(yīng)做好保護措施；嚴禁以風(fēng)管作為支、吊架，不應(yīng)將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭或風(fēng)管支、吊架上；嚴禁在風(fēng)管上踩踏，堆放重物，不應(yīng)隨意碰撞；風(fēng)管在搬運和吊裝就位時，應(yīng)輕拿、輕放，不應(yīng)拖拉、扭曲；吊裝作業(yè)使用鋼絲繩捆綁時，應(yīng)在鋼絲繩與風(fēng)管之間設(shè)置隔離保護措施；風(fēng)管上空進行油漆、粉刷等作業(yè)時，應(yīng)對風(fēng)管采取遮蓋等保護措施。.風(fēng)管安裝的安全和環(huán)境保護措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)風(fēng)管提升時，應(yīng)有防止施工機械、風(fēng)管、作業(yè)人員突然墜落、滑倒等事故的措施。(2)屋面風(fēng)管、風(fēng)帽安裝時，應(yīng)對屋面上的露水、霜、雪、青苔等采取防滑保護措施。(3)整體風(fēng)管吊裝時，兩端起吊速度應(yīng)同步。(4)廢料應(yīng)集中堆放，及時清運到指定地點。金屬風(fēng)管安裝金屬風(fēng)管安裝應(yīng)按下列工序進行。金屬風(fēng)管安裝工序.風(fēng)管安裝前，應(yīng)先對其安裝部位進行測量放線，確定管道中心線位置。.風(fēng)管支吊架的安裝應(yīng)符合本方案5.3.3條的要求。.風(fēng)管安裝前，應(yīng)檢查風(fēng)管有無變形、劃痕等外觀質(zhì)量缺陷，風(fēng)管規(guī)格應(yīng)與安裝部位對應(yīng)。.風(fēng)管組合連接時，應(yīng)先將風(fēng)管管段臨時固定在支、吊架上，然后調(diào)整高度，第20頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案達到要求后再進行組合連接。.本工程金屬矩形風(fēng)管連接全部采用角鋼法蘭連接。風(fēng)管連接應(yīng)牢固、嚴密，接口應(yīng)無錯位，法蘭墊料無斷裂、無扭曲，并在中間位置。螺栓應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相對應(yīng)，在室外及潮濕環(huán)境中，螺栓應(yīng)有防腐措施或采用鍍鋅螺栓。.邊長小于或等于630mm的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)S形直角咬接(圖a)支風(fēng)管的分支氣流內(nèi)側(cè)應(yīng)有300斜面或曲率半徑為150mm的弧面，連接四角處應(yīng)進行密封處理；(2)聯(lián)合式咬接(圖b)連接四角處應(yīng)作密封處理；(4)法蘭連接(圖c)主風(fēng)管內(nèi)壁處應(yīng)加扁鋼墊，連接處應(yīng)密封。圖支風(fēng)管與主風(fēng)管連接方式1一主風(fēng)管；2一支風(fēng)管；3—接口；4—扁鋼墊7.風(fēng)管安裝后應(yīng)進行調(diào)整，風(fēng)管應(yīng)平正，支、吊架順直。風(fēng)口安裝.風(fēng)管與風(fēng)口連接宜采用法蘭連接，也可采用槽形或工形插接連接。.風(fēng)口不應(yīng)直接安裝在主風(fēng)管上，風(fēng)口與主風(fēng)管間應(yīng)通過短管連接。.風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，調(diào)節(jié)裝置定位后應(yīng)無明顯自由松動。室內(nèi)安裝的同類型風(fēng)口應(yīng)規(guī)整，與裝飾面應(yīng)貼合嚴密。.吊頂風(fēng)口可直接固定在裝飾龍骨上，當有特殊要求或風(fēng)口較重時，應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。風(fēng)門安裝.閥門安裝方向應(yīng)正確、便于操作，啟閉靈活。斜插板風(fēng)閥的閥板向上為拉啟，水平安裝時，閥板應(yīng)順氣流方向插入。手動密閉閥安裝時，閥門上標志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。第21頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案~~2.風(fēng)閥支、吊架安裝應(yīng)符合本方案5.3.3條的要求。3.電動、氣動調(diào)節(jié)閥的安裝應(yīng)保證執(zhí)行機構(gòu)動作的空間。質(zhì)量檢查金屬風(fēng)管安裝可按下表進行質(zhì)量檢查。金屬風(fēng)管安裝質(zhì)量檢查序號主要檢查內(nèi)容檢查方法判定標準1風(fēng)管安裝位置及標高、坐標對照施工圖檢查，尺量符合設(shè)計要求及《通風(fēng)與空調(diào)工工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關(guān)規(guī)定2風(fēng)管表面平整情況目測、尺量表面平整、無坑癟3風(fēng)管的連接墊料目測材質(zhì)符合設(shè)計要求及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738—2011第8.1.4條的要求4絕熱襯墊的厚度及防腐情況目測、尺量與保溫層厚度一致，防腐良好.無遺漏5法蘭連接螺栓目測螺母應(yīng)在同一側(cè)6風(fēng)管支，吊架安裝目測符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738—2011第7章的有關(guān)規(guī)定7風(fēng)管嚴密性查看試驗記錄符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738—2011第15.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定風(fēng)機安裝.風(fēng)機安裝應(yīng)按下列工序進行。.風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查電機接線正確無誤；通電試驗，葉片轉(zhuǎn)動靈活、方向正確，機械部分無摩擦、松脫，無漏電及異常聲響。.風(fēng)機落地安裝的基礎(chǔ)標高、位置及主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度應(yīng)符合設(shè)計要求；基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋、麻面、露筋；基礎(chǔ)表面應(yīng)水平。.風(fēng)機安裝位置應(yīng)正確，底座應(yīng)水平；落地安裝時，應(yīng)固定在隔振底座上，底座尺寸應(yīng)與基礎(chǔ)大小匹配，中心線一致，隔振底座與基礎(chǔ)之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振裝置；風(fēng)機吊裝時，吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。.風(fēng)機與風(fēng)管連接時，應(yīng)采用柔性短管連接，風(fēng)機的進出風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨立第22頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案的支、吊架。.風(fēng)機安裝可按下表進行質(zhì)量檢查。風(fēng)機安裝質(zhì)量檢查序號主要檢查內(nèi)容檢查方法判定標準1規(guī)格及安裝位置觀察檢查符合設(shè)計要求2葉輪轉(zhuǎn)子試轉(zhuǎn)手盤動、目測停轉(zhuǎn)后，不應(yīng)每次停留在同一位置上，并不應(yīng)碰撞外殼3風(fēng)機減振檢查、尺量減振裝置符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)要求；壓縮量均勻，高度誤差＜2mm.且不應(yīng)偏心，有防止移位的保護措施4軸水平度偏差測量符合現(xiàn)行國家標準《風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275的有關(guān)規(guī)定檢測與試驗一般規(guī)定.通風(fēng)系統(tǒng)檢測與試驗項目應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)風(fēng)管批量制作前，對風(fēng)管制作工藝進行驗證試驗時，應(yīng)進行風(fēng)管強度與嚴密性試驗。(2)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后.應(yīng)對安裝后的主、干風(fēng)管分段進行嚴密性試驗，應(yīng)包括漏光檢測和漏風(fēng)量檢測。(3)通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備進場檢驗時，應(yīng)進行電氣檢測與試驗。.檢測與試驗前應(yīng)具備下列條件：(1)檢測與試驗技術(shù)方案已批準。(2)檢測與試驗所使用的測試儀器和儀表齊備，已檢定合格，并在有效期內(nèi)；其量程范圍、精度應(yīng)能滿足測試要求。(3)參加檢測與試驗的人員已經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉檢測與試驗內(nèi)容，掌握測試儀器和儀表的使用方法。(4)所需用的水、電等滿足檢測與試驗要求。(5)檢測與試驗的項目外觀檢查合格。.檢測與試驗時，應(yīng)根據(jù)檢測與試驗項目選擇相應(yīng)的測試儀器和儀表。.檢測與試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)的監(jiān)督下進行，并應(yīng)形成書面記第23頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案 錄，簽字應(yīng)齊全；檢測與試驗結(jié)束后，應(yīng)提供完整的檢測與試驗報告。.檢測與試驗時，不應(yīng)損壞管道、設(shè)備的外保護(絕熱)層；漏光檢測拖動光源時，應(yīng)避免劃傷風(fēng)管內(nèi)壁。.檢測與試驗時的應(yīng)確保安全和環(huán)境保護措施，漏光檢測時，所用電源應(yīng)為不大于36V的安全電壓；啟動漏風(fēng)量測試裝置內(nèi)的風(fēng)機時，應(yīng)分段調(diào)高轉(zhuǎn)速直至達到規(guī)定試驗壓力。風(fēng)管強度與嚴密性試驗.風(fēng)管強度與嚴密性試驗應(yīng)按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別制作試驗風(fēng)管，均不應(yīng)少于3節(jié)，并且不應(yīng)小于15m2。制作好的風(fēng)管應(yīng)連接成管段，兩端口進行封堵密封，其中一端預(yù)留試驗接口。.風(fēng)管嚴密性試驗采用測試漏風(fēng)量的方法，應(yīng)在設(shè)計工作壓力下進行。漏風(fēng)量測試可按下列要求進行：(1)風(fēng)管組兩端的風(fēng)管端頭應(yīng)封堵嚴密，并應(yīng)在二端留有兩個測量接口，分別用于連接漏風(fēng)量測試裝置及管內(nèi)靜壓測量儀。(2)將測試風(fēng)管組置于測試支架上，使風(fēng)管處于安裝狀態(tài)，并安裝測試儀表和漏風(fēng)量測試裝置。漏風(fēng)量測試裝置連接示意1一靜壓測管；2—法蘭連接處；3一側(cè)試風(fēng)管組(按規(guī)定加固)；

4一端板；5一支架；6—漏風(fēng)量測試裝置接口(3)接通電源、啟動風(fēng)機，調(diào)整漏風(fēng)量測試裝置節(jié)流器或變頻調(diào)速器，向測試風(fēng)管組內(nèi)注入風(fēng)量，緩慢升壓，使被測風(fēng)管壓力示值控制在要求測試的壓力點上，并基本保持穩(wěn)定，記錄漏風(fēng)量測試裝置進口流量測試管的壓力或孔板流量測試管的壓差。(4)記錄測試數(shù)據(jù)，計算漏風(fēng)量；應(yīng)根據(jù)測試風(fēng)管組的面積計算單位面積漏風(fēng)量;計算允許漏風(fēng)量；對比允許漏風(fēng)量判定是否符合要求。實測風(fēng)管組單位面積漏風(fēng)量不第24頁

住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案大于允許漏風(fēng)量時，應(yīng)判定為合格。.風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量可按下式計算：低壓系統(tǒng)：QLW0.1056P0.65中壓系統(tǒng)：QMW0.0352P0.65高壓系統(tǒng)：QHW0.0117P0.65式中QL、QM、QH一—在相應(yīng)設(shè)計工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/(h?m2)］；P——風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計工作壓力(Pa)。(2)排煙、低溫送風(fēng)系統(tǒng)的允許漏風(fēng)量應(yīng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管確定；.風(fēng)管強度試驗宜在漏風(fēng)量測試合格的基礎(chǔ)上，繼續(xù)升壓至設(shè)計工作壓力的1.5倍進行試驗。在試驗壓力下接縫應(yīng)無開裂，彈性變形量在壓力消失后恢復(fù)原狀為合格。風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性試驗.風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性試驗應(yīng)按不同壓力等級和不同材質(zhì)分別進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性試驗，宜采用漏光法檢測，漏光檢測不合格時，應(yīng)對漏光點進行密封處理，并應(yīng)做漏風(fēng)量測試。(2)中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性試驗，應(yīng)在漏光檢驗合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量進行測試。(3)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性試驗應(yīng)為漏風(fēng)量測試。.風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測可按下列要求進行：(1)風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測時，移動光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。風(fēng)管漏光檢測示意圖1-風(fēng)管；2-法蘭；3-保護罩；4-低壓光源風(fēng)管漏光檢測示意圖1-風(fēng)管；2-法蘭；3-保護罩；4-低壓光源(>100W)；5-電源線第25頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案~~（2）檢測光源應(yīng)沿著被檢測風(fēng)管接口、接縫處作垂直或水平緩慢移動，檢查人在另一側(cè)觀察漏光情況。（3）有光線射出，應(yīng)作好記錄，并應(yīng)統(tǒng)計漏光點。（4）應(yīng)根據(jù)檢測風(fēng)管的連接長度計算接口縫長度值。（5）系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。系統(tǒng)風(fēng)管的檢測應(yīng)以總管和主干管為主。低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格，中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。.風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測試應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）風(fēng)管分段連接完成或系統(tǒng)主干管已安裝完畢。（2）系統(tǒng)分段、面積測試應(yīng)已完成，試驗管段分支管口及端口已密封。（3）按設(shè)計要求及施工圖上該風(fēng)管（段）風(fēng)機的風(fēng)壓，確定測試風(fēng)管（段）的測試壓力。（4）風(fēng)管漏風(fēng)量測試方法可按通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-2011第15.2.2條執(zhí)行。通風(fēng)設(shè)備電氣檢測與試驗.通風(fēng)設(shè)備安裝外觀檢查合格后，再進行電氣檢測與試驗。.通風(fēng)系統(tǒng)電氣設(shè)備及電動執(zhí)行機構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地或接零。電動機及電動執(zhí)行機構(gòu)絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MQo100kW以上的電動機應(yīng)測量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的2%,無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的1%。.通風(fēng)設(shè)備的配電（控制）柜、箱等的運行電壓、電流應(yīng)正常，各種儀表指示正常。.電動機應(yīng)試通電，檢查轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常情況，可空載試運行的電動機，時間宜為2h,記錄空載電流，且應(yīng)檢查機身和軸承的溫升。.電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向及指示，應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備裝置的設(shè)計要求保持一致。第26頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案通風(fēng)系統(tǒng)試運行與調(diào)試一般規(guī)定.通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，必須進行系統(tǒng)的試運行與調(diào)試，包括設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試。.試運行與調(diào)試前應(yīng)具備下列條件：(1)通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查合格；施工現(xiàn)場清理干凈，機房門窗齊全，可以進行封閉。(2)試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等滿足調(diào)試要求。(3)測試儀器和儀表齊備，檢定合格，并在有效期內(nèi)；其量程范圍、精度應(yīng)能滿足測試要求。(4)調(diào)試方案已批準。調(diào)試人員已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握調(diào)試方法，熟悉調(diào)試內(nèi)容。.通風(fēng)系統(tǒng)試運行與調(diào)試應(yīng)由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，供應(yīng)商、設(shè)計、建設(shè)等單位參與配合。試運行與調(diào)試也可委托給具有調(diào)試能力的其他單位實施。試運行與調(diào)試應(yīng)做好記錄，并應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報告。.通風(fēng)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試應(yīng)在設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試合格后進行。通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運行不應(yīng)少于2h。.通風(fēng)系統(tǒng)試運行與調(diào)試的成品保護措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)通風(fēng)機房的門應(yīng)上鎖，非工作人員不應(yīng)入內(nèi)。(2)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管絕熱層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的絕熱層修復(fù)好，測孔應(yīng)封堵嚴密。(3)系統(tǒng)調(diào)試時，不應(yīng)踩踏、攀爬管道和設(shè)備等，不應(yīng)破壞管道和設(shè)備的外保護(絕熱)層。(4)系統(tǒng)調(diào)試完畢后，應(yīng)在各調(diào)節(jié)閥的閥門開度指示處做好標記。(5)監(jiān)測與控制系統(tǒng)的儀表元件、控制盤箱等應(yīng)采取特殊保護措施。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試.風(fēng)機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試可按下表的要求進行。第27頁

住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案風(fēng)機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試要求項目方法和要求試運轉(zhuǎn)前檢查1檢測風(fēng)機電機繞組對地絕緣電阻應(yīng)大于0.5MQ；2風(fēng)機及管道內(nèi)應(yīng)清理干凈；3風(fēng)機進、出口處柔性短管連接應(yīng)嚴密，無扭曲；4檢查管道系統(tǒng)上閥門，按設(shè)計要求確定其狀態(tài)；5盤車無卡阻，并關(guān)閉所有人孔門。試運轉(zhuǎn)與調(diào)試l啟動時先“點動”，檢查電動機轉(zhuǎn)向正確；各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，當有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，查明原因并消除；2用電流表測量電動機的啟動電流，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，運轉(zhuǎn)電流值應(yīng)小于電機額定電流值；3額定轉(zhuǎn)速下的試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動與聲響，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；4風(fēng)機應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，測定滑動軸承外殼最高溫度不超過70℃,滾動軸承外殼溫度不超過75℃.電動調(diào)節(jié)閥、電動防火閥、防排煙風(fēng)閥（口）調(diào)試可按表16,2.9的要求進行。電動調(diào)節(jié)閥、電動防火閥、防排煙風(fēng)閥（口）調(diào)試要求項目方法和要求監(jiān)測與控制系統(tǒng)l監(jiān)控設(shè)備的性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；2電氣保護裝置應(yīng)整定正確；3控制系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗風(fēng)管系統(tǒng)l手動操作執(zhí)行機構(gòu)，無松動或卡澀現(xiàn)象；2接通電源查看信號反饋是否正常；3終端設(shè)置指令信號，查看并記錄執(zhí)行機構(gòu)動作情況。執(zhí)行機構(gòu)動作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出、輸入正確系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試.系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試前的檢查可按下表進行。項目方法和要求監(jiān)測與控制系統(tǒng)l監(jiān)控設(shè)備的性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；2電氣保護裝置應(yīng)整定正確；3控制系統(tǒng)應(yīng)進行模擬動作試驗風(fēng)管系統(tǒng)1通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備和管道內(nèi)清理干凈；2風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動作正常；3送風(fēng)口和回風(fēng)口（或排風(fēng)口）內(nèi)的風(fēng)閥、葉片的開度和角度正常；4風(fēng)管嚴密性試驗合格；5空調(diào)設(shè)備及其他附屬部件處于正常使用狀態(tài).系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試應(yīng)包括監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行；系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整；防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整。.監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行可按下表的要求進行。第28頁

住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案~~監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行要求~~序號步驟內(nèi)容1控制線路檢查1核實各傳感器、控制器和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝部位是否與施工圖相符；2仔細檢查各傳感器、控制器、執(zhí)行機構(gòu)接線端子上的接線是否正確2調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗l檢查所有傳感器的型號、精度，量程與所配儀表是否相符，并應(yīng)進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達到產(chǎn)品技術(shù)文件要求。2控制器應(yīng)作模擬試驗，模擬試驗時宜斷開執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達到產(chǎn)品技術(shù)文件要求；3調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)作調(diào)節(jié)性能模擬試驗，測定全行程距離與全行程時間，調(diào)整限位開關(guān)位置，標出滿行程的分度值，均應(yīng)達到產(chǎn)品技術(shù)文件要求3監(jiān)控與控制系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試1調(diào)試人員應(yīng)熟悉各個自控環(huán)節(jié)（如溫度控制、相對濕度控制、靜壓控制等）的自控方案和控制特點；全面了解設(shè)計意圖及其具體內(nèi)容，掌握調(diào)節(jié)方法；2正式調(diào)試之前應(yīng)進行綜合檢查。檢查控制器及傳感器的精度、靈敏度和量程的校驗和模擬試驗記錄；檢查反/正作用方式的設(shè)定是否正確；全面檢查系統(tǒng)在單體性能校驗中拆去的儀表，斷開的線路應(yīng)恢復(fù)；線路應(yīng)無短路、斷路及漏電等現(xiàn)象；3正式投入運行前應(yīng)仔細檢查連鎖保護系統(tǒng)的功能，確保在任何情況下均能對空調(diào)系統(tǒng)起到安全保護的作用；4自控系統(tǒng)聯(lián)動運行應(yīng)按以下步驟進行：1）將控制器手動一自動開關(guān)置于手動位置上，儀表供電，被測信號接到輸入端開始工作。2）手動操作，以手動旋鈕檢查執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作狀況，應(yīng)符合設(shè)計要求。3）斷開執(zhí)行器中執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的聯(lián)系，使系統(tǒng)處于開環(huán)狀態(tài)，將開關(guān)無擾動地切換到自動位置上。改變給定值或加入一些擾動信號，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)相應(yīng)動作。4）手動施加信號，檢查自控連鎖信號和自動報警系統(tǒng)的動作情況。順序連鎖保護應(yīng)可靠，人為逆向不能啟動系統(tǒng)設(shè)備，模擬信號超過設(shè)定上下限時自動報警系統(tǒng)發(fā)出報警信號，模擬信號回到正常范圍時應(yīng)解除報警。5）系統(tǒng)各環(huán)節(jié)工作正常，應(yīng)恢復(fù)執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的聯(lián)系第29頁

住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案.系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整包括通風(fēng)機性能的測定，風(fēng)口風(fēng)量的測定，系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整，可按表1、表2、表3的要求進行。表1通風(fēng)機性能測定項目檢測方法風(fēng)壓和風(fēng)量的測定l通風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓的測量截面位置應(yīng)選擇在靠近通風(fēng)機出口而氣流均勻的直管段上，按氣流方向，宜在局部阻力之后大于或等于4倍矩形風(fēng)管長邊尺寸（圓形風(fēng)管直徑），及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸（圓形風(fēng)管直徑）的直管段上，當測量截面的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上測點數(shù)量；2測定風(fēng)機的全壓時，應(yīng)分別測出風(fēng)口端和吸風(fēng)口端測定截面的全壓平均值；3通風(fēng)機的風(fēng)量為風(fēng)機吸人口端風(fēng)量和出風(fēng)口端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%，否則應(yīng)重測或更換測量截面轉(zhuǎn)速的測定l通風(fēng)機的轉(zhuǎn)速測定宜采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次，計算平均值；2現(xiàn)場無法用轉(zhuǎn)速表直接測風(fēng)機轉(zhuǎn)速時，宜根據(jù)實測電動機轉(zhuǎn)速按下式換算出風(fēng)機的轉(zhuǎn)速：ni=n2?D2/D1 （16.3.4-1）；式中：n1—通風(fēng)機的轉(zhuǎn)速（rpm）；n2電動機的轉(zhuǎn)速（mm）；D1一風(fēng)機皮帶輪直徑（mm）；D2—電動機皮帶直徑（mm）輸入功率的測定l宜采用功率表測試電機輸入功率；2采用電流表、電壓表測試時，應(yīng)按下式計算電機輸入功率：P=/3.V-I-n/lGGG （16.3.4-2）式中：P—電機輸人功率/川）；V—實測線電壓（V）；I—實測線電流（A）；n—電機功率因素，取G.8?G.85；3輸人功率應(yīng)小于電機額定功率，越過時應(yīng)分析原因，并調(diào)整風(fēng)機運行工況到達設(shè)計點第30頁

住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案表2送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定項目檢測方法送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定l百葉風(fēng)口宜采用風(fēng)量罩測試風(fēng)口風(fēng)量；2可采用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；輔助風(fēng)管的婕面應(yīng)與風(fēng)口相同，長度等于風(fēng)口長邊的2倍；3采用葉輪風(fēng)速儀貼近風(fēng)口測定風(fēng)量時.應(yīng)采用勻速移動測量法或定點測量法。勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法的測點不應(yīng)少于5個表3系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整項目系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整步驟檢測方法項目系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整步驟1按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干、支管道及各送（回）風(fēng)口的風(fēng)量；2在風(fēng)量達到平衡后，迸一步調(diào)整通風(fēng)機的風(fēng)量，使其滿足系統(tǒng)的要求；3調(diào)整后備部分調(diào)節(jié)閥不變動，重新測定各處的風(fēng)量.應(yīng)使用紅油漆在所有風(fēng)閥的把柄處作標記，并將風(fēng)閥位置固定繪制風(fēng)管

系統(tǒng)草圖根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，燴制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用。草圖上，應(yīng)標

明風(fēng)管尺寸、測定截面位置、風(fēng)閥的位置、送（回）風(fēng)口的位置以及各種設(shè)備規(guī)格，型勺寸?在測定截面處，應(yīng)注明截面的設(shè)計風(fēng)量、面積繪制風(fēng)管

系統(tǒng)草圖根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，燴制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用。草圖上，應(yīng)標

明風(fēng)管尺寸、測定截面位置、風(fēng)閥的位置、送（回）風(fēng)口的位置以及各種設(shè)備規(guī)格，型勺寸?在測定截面處，應(yīng)注明截面的設(shè)計風(fēng)量、面積風(fēng)管的風(fēng)量宜用熱球式風(fēng)速儀測量.測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或等于5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸，及局部阻力之前大于或等于2倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上，見圖，當測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的弱點數(shù)量測量截面的選擇i>iil-u測量截面的選擇i>iil-u測量截面位置示意b-矩形風(fēng)管長邊尺寸測量截面內(nèi)測點的位置與數(shù)目選擇應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《通風(fēng)與空滑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591,現(xiàn)行行業(yè)標準《公共建筑節(jié)能檢測標準》JGJ/T177執(zhí)行測量截面內(nèi)測點的位置與數(shù)目選擇通過風(fēng)管測試截面的風(fēng)量可按下式確定.風(fēng)管內(nèi)風(fēng)

量的計算Q=3600?F?V風(fēng)管內(nèi)風(fēng)

量的計算式中：Q-風(fēng)管風(fēng)量（m3/h）；F-風(fēng)管測試截面的面積（m2）；V一測試截面內(nèi)平均風(fēng)速（m/s）5.防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整可按下表的要求進行。第31頁機械正壓送風(fēng)系統(tǒng)測試與調(diào)整機械排煙系統(tǒng)測試與調(diào)整機械正壓送風(fēng)系統(tǒng)測試與調(diào)整機械排煙系統(tǒng)測試與調(diào)整住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案防排煙系統(tǒng)的測定和調(diào)整步驟內(nèi)容l檢查風(fēng)機、風(fēng)管及閥部件安裝符合設(shè)計要求；測定與調(diào)整前檢查2檢查防火閥、排煙防火閥的型號、安裝位置、關(guān)閉狀態(tài).檢查電源、控制線路連接狀況、執(zhí)行機構(gòu)的可靠性；3送風(fēng)口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量，動作可靠性1若系統(tǒng)采用磚或混凝土風(fēng)道，測試前應(yīng)檢查風(fēng)道嚴密性，內(nèi)表面平整，無堵塞、無孔洞、無串井等現(xiàn)象；2關(guān)閉樓梯間的門窗及前室或合用前室的門（包括電梯門），打開樓梯間的全部送風(fēng)口；3在大樓選一層作為模擬火災(zāi)層（宜選在加壓送風(fēng)系統(tǒng)管路最不利點附近），將模擬火災(zāi)層及上、下層的前室送風(fēng)閥打開，將其他各層的前室送風(fēng)閥關(guān)閉；4啟動加壓送風(fēng)機，測試前室，樓梯間、避難層的余壓值；消防加壓送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足走廊一前室一樓梯間的壓力呈遞增分布；測試樓梯同內(nèi)上下均勻選擇3個?5個測試點，重復(fù)不少于3次的平均靜壓；靜壓值應(yīng)達到設(shè)計要求；測試開啟送風(fēng)口的前室的一個點，重復(fù)次數(shù)不少于3次的靜壓平均值，測定前窒、合用前室、消防樓梯前室、封閉避難層（間）與走道之間的壓力差應(yīng)達到設(shè)計要求；測試是在門全部關(guān)閉下進行，壓力測點的具體位置應(yīng)視門、排煙口、送風(fēng)口等的布置情況而定，應(yīng)該遠離各種洞口等氣流通路；5同時打開模擬火災(zāi)層及其上、下層的走道一前室一樓梯間的門，分別測試前室通走道和樓梯間通前室的門洞平面處的平均風(fēng)速，應(yīng)符合設(shè)計要求；測試時，門洞風(fēng)送測點布置應(yīng)均勻，可采用等小矩形面法，即將門洞劃分為若干個邊長為（200?400）mm的小矩形網(wǎng)格，每個小矩形網(wǎng)格的對角線交點即為測點，如圖所示：門洞風(fēng)速測點布置示意6以上4、5兩項可任選其一進行測試1走道（廊）排煙系統(tǒng)：打開模擬火災(zāi)層及上、下一層的走道排煙閥，啟動走道排煙風(fēng)機，測試排煙口處平均風(fēng)速.根據(jù)排煙口截面（有效面積）及走道排煙面積計算出每平方米面積的排煙量，應(yīng)符合設(shè)計要求；測試宜與機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)同時進行.若系統(tǒng)采用磚或混凝土風(fēng)道，測試前還應(yīng)對風(fēng)道進行檢查；平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法.測定時.風(fēng)速儀應(yīng)貼近風(fēng)口，勻速移動法不小于3次，定點測量法的測點不少于4個；2中庭排煙系統(tǒng)：啟動中庭排煙風(fēng)機.測試排煙口處風(fēng)速，根據(jù)排煙口截面計算出排煙量（若測試排煙口風(fēng)速有困難，可直接測試中庭排煙風(fēng)機風(fēng)量），并按中庭凈空換算成換氣次數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求；3地下車庫排煙系統(tǒng)：若與車庫排風(fēng)系統(tǒng)合用，須關(guān)閉排風(fēng)口，打開排煙口。啟動車庫排煙風(fēng)機，測試各排煙口處風(fēng)速.根據(jù)排煙口截面計算出排煙量，并按車庫凈空換算成換氣次數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求；4設(shè)備用房排煙系統(tǒng)：若排煙風(fēng)機單獨擔負一個防煙分區(qū)的排煙時，應(yīng)把該排煙風(fēng)機所擔負的防煙分區(qū)中的排煙口全部打開；如派煙風(fēng)機擔負兩個以上防煙分區(qū)時，則只需把最大防煙分區(qū)及次大的防煙分區(qū)中的排煙口全部打開，其他一律關(guān)閉，啟動機械排煙風(fēng)機，測定通過每個排煙口的風(fēng)速，根據(jù)排煙口截面計算出排煙量，符合設(shè)計要求為合格第32頁住宅小區(qū)5#、7#樓及地下車庫通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程專項施工方案六、安全文明施工措施安全管理體系圖認真執(zhí)行各項目安全生產(chǎn)規(guī)章制度，明確項目體各管理崗位的安全生產(chǎn)職文明施工目標文明施工目標：建設(shè)“