一、工程簡(jiǎn)介1.1工程特點(diǎn)本工程擬建建筑位于xx部院內(nèi)西側(cè)，其東側(cè)與xx部主樓接建，西側(cè)、南側(cè)緊貼xx部機(jī)關(guān)大院圍墻；北側(cè)臨近xx地鐵站，施工場(chǎng)地較為狹窄，施工交通道路只有院南新開的一條道路，同時(shí)交通受北京市道路限行管理規(guī)定，土方開挖、砼澆筑、材料采購(gòu)將在一定程度上影響工程的進(jìn)度進(jìn)程；同時(shí)該工程基礎(chǔ)埋深（暫按24米），基坑支護(hù)施工難度大；另外該工程地處二環(huán)內(nèi)，文明施工、防噪音處理顯得尤其重要；本工程采用“逆作法”施工，致使地下使用材料垂直運(yùn)輸很困難，地下所有的材料大部分都是人工往下運(yùn)輸。1.2工程重點(diǎn)本工程基礎(chǔ)埋深（暫按24米），基坑支護(hù)方案擬采用地下連續(xù)墻和錨桿相結(jié)合的方案，施工機(jī)械多，施工工藝較為復(fù)雜，施工時(shí)間較長(zhǎng)，因此該項(xiàng)施工將成為本工程的施工重點(diǎn)。施工時(shí)將從施工機(jī)械的選擇、配備；施工人員的操作熟練水平；砼的運(yùn)輸與澆筑；泥漿的制備；施工測(cè)量這幾個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制，確保該項(xiàng)施工順利完成。二、地下連續(xù)墻鋼筋施工鋼筋籠制做工程2.1鋼筋籠加工2.1.1鋼筋籠平臺(tái)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)兩個(gè)鋼筋籠平臺(tái)，鋼筋籠制作是在現(xiàn)場(chǎng)特制平臺(tái)上進(jìn)行的，平臺(tái)底層采用素混凝土鋪平，比場(chǎng)地中硬地坪高出50mm，平臺(tái)用水準(zhǔn)儀校平，鋼筋籠平臺(tái)放樣用經(jīng)緯儀，以保證鋼筋籠平臺(tái)四個(gè)角均為直角。鋼筋籠平臺(tái)采用槽鋼[10焊成的平面框架結(jié)構(gòu),其縱橫垂直，周正水平，整體穩(wěn)固。2.1.2鋼筋下料在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門進(jìn)行鋼筋籠材料的鋼筋加工區(qū)，所需成形的鋼筋籠鋼材由專人負(fù)責(zé)加工成形，并歸類堆放，以便于鋼筋籠的加工工作。2.1.3鋼筋籠制作a、鋼筋籠加工時(shí)，先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，然后焊接組裝鋼筋桁架，再焊接上層橫向筋及縱向筋，最后焊接鎖邊筋、吊筋及保護(hù)墊塊，按放樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固；切割鋼筋時(shí)，應(yīng)用專用切割機(jī)下料，以保證尺寸準(zhǔn)確，周邊齊整。b、焊接鋼筋桁架時(shí)，應(yīng)按要求預(yù)留出灌注管的位置，兩導(dǎo)管間距不應(yīng)大于3.5m，導(dǎo)管距槽段端部距離不應(yīng)大于1.5m，按放樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。c、為防止起吊鋼筋籠時(shí)產(chǎn)生變形，在起吊處用剪力撐進(jìn)行加固；為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，鋼筋籠中均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。d、為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。鋼筋籠焊接前，必須先進(jìn)行鋼筋材質(zhì)及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠加工制作。f、在鋼籠加工完后，最后焊接“十”字板和預(yù)埋件?！笆弊咒摪逶诂F(xiàn)場(chǎng)加工成型。2.1.4鋼筋籠的位置控制鋼筋籠頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導(dǎo)墻上分別測(cè)量四點(diǎn)位置的標(biāo)高，再確算吊筋長(zhǎng)度，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高。2.1.5鋼筋籠焊接要求a、焊接時(shí)應(yīng)做到縱向垂直，橫向水平，先對(duì)稱點(diǎn)焊，經(jīng)檢查無誤后，再把連接處焊接牢固；b、鋼筋籠焊接后整體要平直，所用鋼筋表面無油污和銹蝕，電焊條必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；c、對(duì)焊鋼筋接頭軸線位移偏差不能大于0.1d。同一截面上接頭數(shù)不宜大于50%，接頭位置錯(cuò)開距離應(yīng)大于30d；d、吊筋與主筋之間采用10d搭接焊。2.2鋼筋籠吊放根據(jù)本工程設(shè)計(jì)鋼筋籠的形狀及重量，鋼筋籠起吊使用200噸履帶吊做主吊，100噸履帶吊做副吊的配合起吊法,鋼筋籠吊放時(shí)的施工要點(diǎn)如下：（1）鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后方可起吊。（2）起吊時(shí)，吊車臂下不得有行人停留或通過。（3）起吊后，在運(yùn)行過程中不得產(chǎn)生大幅度搖晃，以免使鋼筋籠產(chǎn)生變形。（4）下放時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)槽孔緩慢下放，在下放過程中，嚴(yán)禁猛停猛放。鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)）（1）鋼筋籠長(zhǎng)度偏差：±50mm（2）水平筋間距偏差：±20mm（3）主筋間距偏差：±10mm（4）鋼筋籠保護(hù)層偏差：+5mm（5）鋼筋焊接長(zhǎng)度不得小于10d（6）鋼筋籠水平長(zhǎng)度誤差±20mm（7）鋼筋焊接不得產(chǎn)生“咬筋”現(xiàn)象。（8）鋼筋籠整體必須穩(wěn)固周正，不扭曲不變形2.2.1鋼筋籠制作完成后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)，準(zhǔn)備好驗(yàn)收資料，并標(biāo)明具體尺寸和方向。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠的吊放工作。一般在成槽清渣工藝完成后即開始吊放。2.2.2鋼筋籠制作前要根據(jù)鋼筋籠的大小計(jì)算出鋼筋籠的重心（特別是異形槽幅），確定出吊點(diǎn)位置，以保證在起吊時(shí)吊點(diǎn)重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。2.2.3根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度，采用4點(diǎn)吊的方式，即主吊機(jī)4點(diǎn)吊，輔吊機(jī)2點(diǎn)吊,詳見下圖6。圖6鋼筋籠抬吊示意圖2.2.4本工程吊放鋼筋籠配備一臺(tái)200噸履帶吊作為主吊機(jī)，一臺(tái)100噸履帶吊作為輔吊機(jī)。起吊鋼筋籠時(shí)，先用200噸履帶吊和100噸履帶吊雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。2.2.5吊運(yùn)鋼筋籠單獨(dú)使用200噸履帶吊，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。2.2.6吊運(yùn)鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。2.2.7異形槽段鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)用槽鋼作為撐桿（或鋼筋）進(jìn)行加強(qiáng)，防止起吊時(shí)變形。起吊用索具應(yīng)長(zhǎng)短一致，下放時(shí)不可強(qiáng)行入槽。三、鋼筋工程3.1施工部署根據(jù)xx部調(diào)度中心工程地下施工難度大、工程量大、工期緊，結(jié)合總體施工部署，對(duì)鋼筋工程部署如下：1.鋼筋加工：本工程因鋼筋量大，鋼筋加工按照兩班配備加工人員。2.鋼筋運(yùn)輸：地下成品鋼筋使用平板拖車運(yùn)至預(yù)留口處，垂直運(yùn)輸由人工及龍門吊往下運(yùn)輸鋼筋，地下各層水平運(yùn)輸由人力運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，鋼筋的垂直和水平運(yùn)輸配備固定人員。3.總體部署的一個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，配兩個(gè)鋼筋班組，負(fù)責(zé)鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度，對(duì)施工設(shè)備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計(jì)劃的同時(shí)，隨時(shí)按需增減。5.鋼筋直徑d≥20時(shí)采用鋼筋滾軋直螺紋連接，d＜20時(shí)采用綁扎搭接。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工技術(shù)交底,針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。2.直螺紋廠家技術(shù)人員提前進(jìn)場(chǎng)，對(duì)施工隊(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，結(jié)業(yè)后頒發(fā)上崗證書，此外，廠家技術(shù)員在整個(gè)鋼筋施工過程中應(yīng)全程監(jiān)督、指導(dǎo)。3.及時(shí)做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。4.每道施工工序完成，做好隱預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。5.做好鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試和見證取樣計(jì)劃。3.2.2材料準(zhǔn)備1、鋼筋的檢驗(yàn)與存放a、須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，先對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼筋表面不應(yīng)有顆粒狀及片狀老銹、裂紋、結(jié)疤等缺陷。并需分類、分批做機(jī)械性能試驗(yàn)，每批由同爐批號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。如試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。委托試驗(yàn)室出具的鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告必須合格。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場(chǎng)地。b、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。c、鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行(詳見《材料試驗(yàn)計(jì)劃》)，見證取樣要求在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣。d、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋擺放，必須嚴(yán)格按不同等級(jí)、牌號(hào)、直徑及長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆，并且不同等級(jí)的鋼筋應(yīng)用不同顏色的油漆做標(biāo)記，以免在夜間使用時(shí)用錯(cuò)；為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時(shí),中間用方木分隔；對(duì)鋼筋原材已做復(fù)試和未做復(fù)試的需要分別以待檢和已檢區(qū)別標(biāo)識(shí)。e、已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)。使用時(shí)按照編號(hào)擺放綁扎，防止錯(cuò)用鋼筋。2、主要鋼筋級(jí)別序號(hào)級(jí)別鋼筋直徑1HPB2352HRB335Φ12、Φ16、Φ18、Φ254、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度。3.2.3機(jī)具準(zhǔn)備1、機(jī)具和輔助材料準(zhǔn)備序號(hào)規(guī)格型號(hào)型號(hào)性能數(shù)量單位1鋼筋彎曲機(jī)WJ40臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)3交流弧焊機(jī)BX1-300臺(tái)4交流弧電焊機(jī)BX1-500臺(tái)5鋼筋滾壓直螺紋機(jī)床GYZL-40臺(tái)6自動(dòng)調(diào)直機(jī)臺(tái)7電焊條E43若干箱8電焊條E50若干箱922#火燒絲若干噸10鋼筋剪刀把11砂輪切割機(jī)φ50012砂漿、塑料墊塊各種型號(hào)若干個(gè)13直螺紋套筒各種型號(hào)個(gè)3.2.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、施工中選擇精干的施工隊(duì)伍，對(duì)鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，并且有職業(yè)技能崗位證書。2、鋼筋機(jī)械連接選用具有施工資質(zhì)的專業(yè)作業(yè)隊(duì)施工，對(duì)從事鋼筋連接的特殊工種及時(shí)進(jìn)行培訓(xùn),所有人員都應(yīng)持證上崗。3、鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排。序號(hào)工種單位數(shù)量備注1鋼筋工長(zhǎng)人2鋼筋翻樣人3班組質(zhì)檢員人4操作工人人5機(jī)械操作工人人6電焊工人四、鋼筋施工操作工藝4.1.2鋼筋加工1.鋼筋加工工序鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。a、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。b、鋼筋調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。c、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2．鋼筋加工措施a、節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章。b、填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。c、下料長(zhǎng)度計(jì)算：鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。d、試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對(duì)。e、材料利用：鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。f、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定(1).Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑Ф12為30㎜，Ф10為25㎜，Ф8為20㎜。(2).箍筋末端的135°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即Ф12為48㎜;平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。(3).鋼筋作不大于90°彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4.1.3鋼筋綁扎、錨固、搭接、抗震要求1、鋼筋的錨固及搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照03G101及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002以及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋最小錨固長(zhǎng)度（La/LaE）C20C30φφ非抗震構(gòu)件（板）La31d40d46d25d30d36d抗震構(gòu)件（抗震墻等）LaE36d44d53d27d34d41dC35≥C40φφ非抗震構(gòu)件（板）La22d27d33d20d25d30d抗震構(gòu)件（抗震墻等）LaE25d31d37d23d29d34d備注La/LaE在任何情況下不得小于250mm。鋼筋最小搭接長(zhǎng)度（Ll/LlE）C20C30φφ非抗震構(gòu)件（受拉區(qū)/受壓區(qū)）Ll36d/25d48d/34d55d/38d30d/21d36d/25d42d/30d抗震構(gòu)件LlE42d56d63d35d41d49dC35≥C40φφ非抗震構(gòu)件（受壓區(qū)/受拉區(qū)）Ll30d/21d36d/25d42d/30d25d/17d30d/21d36d/25d抗震構(gòu)件LlE35d41d49d29d35d41d備注Ll/LlE在任何情況下不得小于300mm。當(dāng)鋼筋直徑d>25mm時(shí)，Ll/LlE乘以修正系數(shù)1.10。兩根直徑不同的鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。當(dāng)鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25％時(shí)，按此表計(jì)算搭接長(zhǎng)度。當(dāng)鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%但不大于50%時(shí)，按此表數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用。當(dāng)鋼筋搭接接頭面積百分率大于50%，按此表數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。2、根據(jù)抗震規(guī)范規(guī)定，箍筋的彎鉤角度為135°，平直段長(zhǎng)度為10d，拉鉤同箍筋要求。使用前要對(duì)箍筋逐個(gè)檢查，保證使用的箍筋符合規(guī)范要求。箍筋加密區(qū)范圍根據(jù)抗震規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工。3、鋼筋綁扎要到位，箍筋要貼緊受力筋，柱子四個(gè)角的立筋要貼緊箍筋角部。4、立筋綁扎接頭位置錯(cuò)開凈距離≥500mm，機(jī)械連接接頭的錯(cuò)開長(zhǎng)度為受力筋的35d且不小于600mm；綁扎接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d。5、當(dāng)墻體留有設(shè)備孔洞，孔洞邊長(zhǎng)不大于300時(shí)，可將墻豎筋、橫筋沿洞邊繞過，不得截?cái)?；?dāng)孔洞大于300時(shí)，可將鋼筋彎折后再折斷，并在洞邊設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋面積不少于被截?cái)嗟臋M、豎鋼筋面積，且各錨過洞邊35d。6、不到位鋼筋處理，鋼筋彎鉤朝向：對(duì)所有墻、暗柱個(gè)別不到位的鋼筋可按1:6的比例調(diào)整到正確位置，再往上進(jìn)行鋼筋綁扎；Ⅰ級(jí)鋼筋角部立筋彎鉤呈45度向內(nèi)，其他立筋均要使鉤垂直箍筋；樓板上負(fù)筋彎鉤必須向下，不得平躺，板下筋彎鉤必須向上，也不得平躺。7、鋼筋的綁扎：墻、板采用滿扎并采用八字扣，梁的兩端及中間部位采用套扣，其余采用纏扣；柱筋采用套扣綁扎。不管是柱、墻、板，嚴(yán)格要求扣尾擰向混凝土內(nèi)部，防止扣尾朝外，在混凝土表面起銹斑。8、對(duì)于框架結(jié)構(gòu)縱向受力筋要符合規(guī)范要求：鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。4.1.4墻體的鋼筋綁扎1、工藝流程：放墻體位置線——校正墻鋼筋——擺放并固定好墻筋腳手架——墻體鋼筋豎向連接——測(cè)放墻水平筋間距線——綁扎墻柱豎向鋼筋——綁扎墻體橫向鋼筋或箍筋——放置墻體鋼筋保護(hù)層和拉筋——鋼筋隱蔽驗(yàn)收——支模板綁扎墻體鋼筋。2、擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架。3、墻體鋼筋綁扎（1）本工程墻體所用鋼筋型號(hào)有：（2）綁扎前先對(duì)預(yù)留鋼筋拉通線校正，之后再接上部豎筋，水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。（3）綁扎時(shí)先綁2-4根豎筋，并劃好分檔線（墻體豎向鋼筋每1.5米設(shè)一道梯子筋，控制鋼筋保護(hù)層，兼對(duì)水平筋進(jìn)行分檔），然后與下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，然后綁其余豎筋，上口安裝定距框，最后綁其余橫筋；如果該墻體有門、窗口連梁或暗梁，一定要先綁扎梁筋再綁扎水平筋，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（4）墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接，墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其接頭位置及搭接要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。（5）墻體鋼筋，采用梯形定距框保證位置鋼筋，鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，間距600mm左右（梅花形狀），以保證鋼筋之間距離準(zhǔn)確。當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。（6）墻體插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按照施工圖要求設(shè)置。為了保證墻體位置正確，放線人員把墻體位置線用紅色油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。（7）在最外排鋼筋外側(cè)綁扎塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度。

4、為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線。預(yù)留洞口處要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁附加鋼筋。門洞口連梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。。

5、洞口處鋼筋綁扎：各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，如首層柱的縱向受力筋伸入地下室墻體深度、墻端部、內(nèi)外墻交接處的受力筋錨固長(zhǎng)度等部位綁扎時(shí)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。門洞口上方的連梁或暗梁鋼筋錨固入兩側(cè)墻體內(nèi)長(zhǎng)度為L(zhǎng)ae且不小于600mm，頂層不小于3個(gè)箍筋，箍筋間距150mm。

6、墻體第一道水平筋距樓板50mm；墻體第一道豎筋距暗柱50mm；梁穿暗柱，則梁第一道箍筋進(jìn)暗柱100mm，第二道距暗柱50mm；暗柱第一道箍筋距樓板30mm。7、配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水電預(yù)留、預(yù)埋及墻體鋼筋綁扎辦理完隱檢后，應(yīng)及時(shí)支設(shè)墻體模板，辦理模板預(yù)檢前應(yīng)在模板上口位置加設(shè)墻體豎向鋼筋（包括暗柱縱筋）定距框，用以保證有效鋼筋保護(hù)層厚度及加固鋼筋骨架。8、墻體鋼筋定位卡具如下圖：1）墻體豎向梯子筋9.丁字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)水平分布筋的構(gòu)造處理4.1.5樓板鋼筋綁扎(1)工藝流程：清理模板→畫位置線→綁主筋→綁分布筋。(2)作業(yè)準(zhǔn)備：先將模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物清掃干凈；頂板模板及水電預(yù)留、預(yù)埋已驗(yàn)收合格；已加工的鋼筋經(jīng)校對(duì)與料單和圖紙標(biāo)示的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等完全一致。

(3)用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置，按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

(4)鋼筋搭接長(zhǎng)度、搭接位置按施工圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定要求。

(5)綁扎一般用順扣或八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，間距1.5m，以確保上部鋼筋的位置。馬凳上應(yīng)先擺放分布筋，后擺負(fù)彎鉅筋。同時(shí)注意上下層鋼筋彎鉤朝向正確，板有梁的應(yīng)先綁梁筋再綁板筋。(6)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊塑料墊塊，間距0.8米，呈梅花形布置。(7)樓板鋼筋的搭接位置：上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。（8）多跨連續(xù)板的底筋、上筋亦可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。（9）板下部鋼筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。（10）為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。（11）保護(hù)層厚度，板底分布筋適當(dāng)位置在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處墊塑料墊塊，墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（12）施工通道不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走，應(yīng)設(shè)置馬凳，墊腳手板。4.1.6梁鋼筋綁扎1、梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(1)模內(nèi)綁扎畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎(2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)①在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。③綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長(zhǎng)度為10d，做成封閉箍時(shí)，單面焊長(zhǎng)度為5d。⑤梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均見下圖。⑥在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。⑦鋼筋搭接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；

接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；

接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.1.7樓梯鋼筋綁扎(1)工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)底板筋綁完，待踏板模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.8保護(hù)層控制1、為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，訂購(gòu)塑料墊塊。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時(shí)，用1：1防水砂漿做墊塊。2、為了控制柱子鋼筋保護(hù)層，在柱子上口設(shè)置角鋼，對(duì)柱立筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行控制；用井字型定位框控制柱子鋼筋位置，控制筋與柱箍筋采用綁扎或點(diǎn)焊。定位框采用Ф18鋼筋制作。間距1000mm,3、為了保證墻體鋼筋不位移及豎向鋼筋間距的準(zhǔn)確，在剪力墻上口設(shè)置鋼筋定位距框。定位距框要依據(jù)鋼筋的不同直徑及間距制作，墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層。4、為保證墻體水平筋排距與保護(hù)層的準(zhǔn)確，采取設(shè)置梯形定位架的方法。5、底板鋼筋保護(hù)層控制采用大理石墊塊；梁板鋼筋保護(hù)層采用大理石墊塊或塑料墊塊控制保護(hù)層。6、受力鋼筋的保護(hù)層厚度不小于受力鋼筋直徑，且不小于下值：構(gòu)件基礎(chǔ)底板地梁（有墊層）現(xiàn)澆墻現(xiàn)澆墻現(xiàn)澆樓板地下室外墻體保護(hù)層厚度（mm）下鐵上鐵梁上鐵h≤100mm>h>100mm外側(cè)內(nèi)側(cè)50253015152040204.1.9鋼筋的連接1.本工程Φ16以上(含Φ16)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為滾軋直螺紋連接，Φ16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。2.操作工藝工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用（1）加工要點(diǎn)：①加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格；②絲頭檢驗(yàn)的項(xiàng)目有絲頭長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。合格率小于等于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。③已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。④絲頭加工前應(yīng)先對(duì)端頭進(jìn)行處理，平頭工具采用砂輪鋸，不得采用氣割下料。(2)鋼筋連接工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)①鋼筋連接之前，檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套的一致，檢查絲頭和連接套的絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。②直螺紋連接采用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用板手，擰緊鋼筋接頭，使兩鋼筋端面頂緊。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣。3.直螺紋連接工藝要點(diǎn)（1）機(jī)具設(shè)備①鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)型號(hào)：②扭力扳手：型號(hào)：PW360（管鉗型）；性能：100～360N.m。③量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)。①直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。②直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。③套筒須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證及抽檢報(bào)告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)①鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時(shí)要用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙數(shù)578101112②鋼筋直螺紋的檢查：對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。③直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。（4）直螺紋鋼筋的連接①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225～283236～40扭緊力矩118145177216275314343③鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲口外露，應(yīng)重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱1個(gè)接頭；對(duì)板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個(gè)）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。如有一種構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。④鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：a.屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b.抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。c.如有一個(gè)直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5㎜。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單；鋼筋連接工程前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn),每種規(guī)格鋼筋的接頭試件及母材抗拉強(qiáng)度試件不少于3根,且母材試件應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套的一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行目測(cè)檢查,要求接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣(加長(zhǎng)螺紋除外)。用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的擰緊力矩值。梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)量不得少于一個(gè)；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件第100個(gè)接頭抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭外露絲扣數(shù)不得超過1圈，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%時(shí)，則該驗(yàn)收批接頭外觀質(zhì)量評(píng)定為合格。如不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批接頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)外觀質(zhì)量不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)救。復(fù)檢仍不合格的應(yīng)作標(biāo)記，并隨機(jī)抽取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的接頭應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理。⑦接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按批進(jìn)行。同一流水段采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。⑧抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭，要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量管理措施5.1.1鋼筋安裝1鋼筋堆放（1）生產(chǎn)部門根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。（2）本工程必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。2定位鋼筋的安裝與綁扎：（1）底板部分定位筋：①底板內(nèi)柱的插筋放置三道柱箍筋。②墻體底板插筋時(shí)，設(shè)置一道水平筋，有梁筏板設(shè)置二道。③底板上口墻柱定位筋：直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長(zhǎng)的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。（2)鋼筋支撐：馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片位置正確。底板部分后澆帶鋼筋斷開處，在板內(nèi)后澆帶邊緣加設(shè)馬凳。（3)墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每2.0m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。（4)鋼筋保護(hù)層：①底板混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊，其厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。②墻柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放。③板混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護(hù)層。（5)板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每1.5m間距設(shè)置，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。3沉降后澆帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：外墻體用預(yù)制蓋板封住，頂板后澆帶兩側(cè)自混凝土邊100mm起分別平砌2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），其上鋪舊木模板（其上用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺(tái)真空吸水泵隨時(shí)抽水。4其他：（1)較為復(fù)雜的墻節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。（2)代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（3)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。（4)墻鋼筋澆筑混凝土前用塑料布纏裹鋼筋加以保護(hù)，以防澆筑混凝土污染鋼筋?；炷聊Y(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。5.1.2鋼筋機(jī)械連接(1)制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，套筒進(jìn)場(chǎng)后放置在倉(cāng)庫(kù)或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被碰傷或被污物污染。(3)連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。5.1.3資料標(biāo)準(zhǔn)必須符合北京市建設(shè)委員會(huì)、北京市規(guī)劃委員會(huì)頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）規(guī)定要求。5.1.4技術(shù)要求嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002及施工圖紙等相關(guān)要求精心組織施工。以創(chuàng)長(zhǎng)城杯為目標(biāo)，加強(qiáng)技術(shù)管理，優(yōu)化技術(shù)方案。技術(shù)交底應(yīng)詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)。鋼筋綁扎以前工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)外施隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行施工交底，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防措施，保證鋼筋綁扎能優(yōu)質(zhì)高效的完成。5.1.5過程控制設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢，交接檢。質(zhì)檢員會(huì)同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收，核定優(yōu)良等級(jí)，獎(jiǎng)優(yōu)、罰次。嚴(yán)格質(zhì)量管理，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)過程施工隨時(shí)檢查，對(duì)不按交底施工、質(zhì)量不合格的要立即制止并予以糾正。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度和“掛牌制”，保證合格率，提高優(yōu)率。積極接受監(jiān)理工程師和甲方代表的監(jiān)督和檢查，對(duì)提出的問題必須進(jìn)行整改或返工，直至認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋的品種及性能、直螺紋連接套的規(guī)格和型號(hào)、焊條焊劑的牌號(hào)及質(zhì)量證明書等必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.1.6鋼筋配料加工配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)定、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差：見下頁(yè)表6-14項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移±15尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±36直螺紋接頭外露絲扣套筒外整扣≯1個(gè)目測(cè)套筒外半扣≯3個(gè)5.1.7注意的質(zhì)量問題(1)鋼筋原材合格證，復(fù)試單。(2)焊件的試驗(yàn)合格證明。(3)鋼筋變形，注意綁扎方法。(4)網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置。(5)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不集中，否則返工。(6)彎鉤的朝向。(7)箍筋、數(shù)量、間距、彎鉤135°、平直段長(zhǎng)為10d。(8)直螺紋接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。(10)搭接長(zhǎng)度不夠，檢查每個(gè)接頭。(11)洞口處的鋼筋要嚴(yán)格查驗(yàn)。六、成品保護(hù)措施1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，標(biāo)識(shí)醒目。用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻筋、柱筋及反梁鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子進(jìn)行操作，不準(zhǔn)蹬踩已綁扎成形的鋼筋網(wǎng)架。3、妥善保護(hù)底板四周的防水層，以免被鋼筋碰破。4、應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)，按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)